高磷赤鐵礦微波加熱還原-磁選脫磷的方法 743     

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本發(fā)明公開了一種高磷赤鐵礦微波加熱還原?磁選脫磷的方法，屬于鐵礦石直接還原和礦物加工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括以下步驟：將高磷赤鐵礦粉、還原劑、粘接劑、脫磷劑和復(fù)合催化劑按照一定比例加水混合并進(jìn)行造球，之后對球團(tuán)進(jìn)行穿孔處理并烘干；將烘干后的球團(tuán)置于微波加熱爐中進(jìn)行加熱還原和脫磷處理，得到還原小球；將還原后的小球進(jìn)行粉碎研磨后繼續(xù)放入錐形球磨機(jī)加水細(xì)磨；將細(xì)磨后得到的還原礦漿進(jìn)行磁選處理，即得到優(yōu)質(zhì)鐵精粉。采用本發(fā)明的方案可以實(shí)現(xiàn)高磷鮞狀赤鐵礦的高效脫磷處理，所得還原鐵粉的還原率較高。

露天礦山超前破巖的裝藥系統(tǒng) 890     

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本發(fā)明公開了一種露天礦山超前破巖的裝藥系統(tǒng)，設(shè)計(jì)的炮孔深度：L=H/?sin?α＇?+h/sin?α＇?+△h/sin?α＇，其中H為露天臺階高度，α＇為炮孔傾角，h為超深，△h為加深。超前起爆藥卷（3）、超前起爆雷管（4）裝在炮孔底的炮孔加深位置，超前起爆雷管（4）的下部位于超前起爆藥卷（3）上部1/4處，在所述炮孔（2）的炮孔超深位置設(shè)置隔離段（5），主起爆雷管（7）位于主裝藥6下部1/4處。本發(fā)明采用“超前起爆藥卷（3）先起爆、上部主裝藥（6）后起爆”的孔內(nèi)微差起爆技術(shù)，既可以實(shí)現(xiàn)臺階上部巖體的超前預(yù)損傷，又能夠有效避免因其過度破碎而影響下面臺階的穿孔爆破作業(yè)。

磁鐵球團(tuán)礦砸球裝置 764     

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本實(shí)用新型公開了一種磁鐵球團(tuán)礦砸球裝置，具有：底板；擋板，設(shè)置在底板上；擋板能夠阻擋磁鐵球團(tuán)的側(cè)面；支撐板，設(shè)置在底板上；支撐板與擋板之間有間隙，支撐板與擋板之間的間隙為8mm；支撐板能夠支撐磁鐵球團(tuán)；磁鐵球團(tuán)放置在間隙上，磁鐵球團(tuán)的側(cè)面與擋板接觸，磁鐵球團(tuán)的底面與支撐板接觸；支撐板的高度低于擋板的高度，將球團(tuán)礦裂開成兩片，避免球團(tuán)礦粉碎，經(jīng)過測量球團(tuán)礦內(nèi)部夾心數(shù)據(jù)，快速計(jì)算磁鐵礦成品球FeO含量，避免化驗(yàn)時間長和誤差率大的缺點(diǎn)，為磁鐵礦球團(tuán)生產(chǎn)線的操作調(diào)整提供快速指導(dǎo)的。

礦倉內(nèi)襯防脫落裝置 804     

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本實(shí)用新型公開了一種礦倉內(nèi)襯防脫落裝置，含有一排加固用的部件——鋼軌（7），還包括槽鋼（6）、U形錨筋（8）、槽鋼錨筋（9）、螺栓、楔形墊板、壓板、螺母、墊板；槽鋼（6）沿鋼軌（7）自上而下橫向水平布置，槽鋼（6）通過螺栓穿過槽鋼腹板之螺栓穿孔孔、鋼軌下翼緣之螺栓穿孔和楔形墊板、壓板及墊板之螺栓穿孔將楔形墊板、壓板、墊板及鋼軌固定并用螺母擰緊形成一個整體。本實(shí)用新型可有效減少螺栓被砸壞可能性，保證了鋼軌的牢固性，結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便，可應(yīng)用于地下礦倉、選礦廠地表箕斗礦倉中；安裝時無焊接點(diǎn)，工作條件好；U型錨筋和壓板的存在可有效地防止礦倉內(nèi)襯鋼軌（7）脫落，使礦倉正常工作，特別適合用于破碎硐室相鄰處礦倉額墻內(nèi)襯的加固。

分級篩選礦山固體廢棄物處置裝置 894     

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本發(fā)明提供了分級篩選礦山固體廢棄物處置裝置，包括固定塊、篩分倉、第一篩分機(jī)構(gòu)、第二篩分機(jī)構(gòu)、儲存?zhèn)}、回收倉、過濾板、循環(huán)機(jī)構(gòu)和刮動機(jī)構(gòu)，所述固定塊的內(nèi)部均勻設(shè)有多個浸泡倉，所述浸泡倉的內(nèi)部兩側(cè)設(shè)有擠壓機(jī)，所述浸泡倉上設(shè)有保溫層，所述固定塊的底部設(shè)有連通浸泡倉的篩分倉，所述篩分倉底部設(shè)有第一篩分機(jī)構(gòu)，所述篩分倉的內(nèi)部設(shè)有刮動機(jī)構(gòu)。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)在于，一方面可以及時去除礦山固體廢棄物表面附著的泥沙，另一方面可使得礦山固體廢棄物進(jìn)行破碎處理，使得不同硬度的廢料在長時間浸泡并擠壓下，產(chǎn)生分離，方便用戶后期對于礦山固體廢棄物進(jìn)行回收利用，從而節(jié)約資源。

露天礦山溜槽轉(zhuǎn)載運(yùn)輸系統(tǒng) 709     

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本發(fā)明公開了一種露天礦山溜槽轉(zhuǎn)載運(yùn)輸系統(tǒng)，設(shè)有供礦石從卸礦平臺下放到礦石轉(zhuǎn)載平臺(9)的溜槽(3)，所述的溜槽(3)布設(shè)在卸礦平臺與礦石轉(zhuǎn)載平臺(9)之間的山體邊坡上，溜槽(3)從長度方向看的底板結(jié)構(gòu)為上窄、下寬，溜槽(3)的出口與山體邊坡坡腳的距離為3.0～5.0m，且距離礦石轉(zhuǎn)載平臺(9)的垂直高度6m以上；在轉(zhuǎn)載平臺(9)的外側(cè)設(shè)置擋土墻(2)。本發(fā)明具有整體結(jié)構(gòu)簡單易行，適合在露天礦山中使用，特別適用于露天礦山利用地勢高差輸送礦石；礦石轉(zhuǎn)載平臺上溜放的礦石堆集中，便于轉(zhuǎn)載；礦石轉(zhuǎn)載平臺基礎(chǔ)采用雙層結(jié)構(gòu)，下層為河沙層，上層為碎礦層，緩沖作用強(qiáng)，能經(jīng)受住溜放礦石的沖擊，基本不需要維護(hù)。

防止礦倉內(nèi)襯脫落的加固方法 670     

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本發(fā)明公開了一種防止礦倉內(nèi)襯脫落的加固方法，采用了一排加固用的部件——鋼軌（7），鋼軌（7）在礦倉（2）與破碎機(jī)硐室（1）交界處的額墻（3）側(cè)面豎向布置，加固用的部件還包括槽鋼（6）、U形錨筋（8）、槽鋼錨筋（9）、螺栓、楔形墊板、壓板、螺母、墊板，它們共同構(gòu)成加固構(gòu)架；槽鋼（6）沿鋼軌（7）自上而下橫向水平布置；加固構(gòu)架全部澆筑在混凝土內(nèi)，形成一個整體。本發(fā)明方法采用的加固構(gòu)架結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便，有效減少了螺栓被砸壞可能性，保證了鋼軌（7）的牢固性，安裝時無焊接點(diǎn)，工作條件好，螺栓及壓板等連接件易采購；U型錨筋和壓板可有效地防止礦倉內(nèi)襯鋼軌脫落，使礦倉正常工作。本發(fā)明方法可應(yīng)用于地下原礦倉、選礦廠地表箕斗礦倉中。

基于還原催化鐵礦燒結(jié)過程減排NOx的改性燃料及其制備方法 991     

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本發(fā)明公開了一種基于還原催化鐵礦燒結(jié)過程減排NOx的改性燃料及其制備方法，涉及燒結(jié)污染物減排技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括燒結(jié)礦和燃料，燒結(jié)礦的加入量是燃料總質(zhì)量的0.5％～5％，通過將細(xì)磨后的燒結(jié)礦和燃料進(jìn)行干混，制備得到改性燃料，本發(fā)明的改性燃料中的燒結(jié)礦破碎后形成的燒結(jié)礦細(xì)料與燃料充分干混，疏松地分布在于燃料周圍混入燒結(jié)混合料中，可以促進(jìn)燃燒產(chǎn)生的NOx的有效還原，同時燒結(jié)礦細(xì)料可以對燃料生成的氮氧化物的還原過程進(jìn)行高效催化，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)鐵礦燒結(jié)過程N(yùn)Ox的高效減排。

露天礦山坑底防滲結(jié)構(gòu) 707     

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本實(shí)用新型公開了一種露天礦山坑底防滲結(jié)構(gòu)，屬于采礦技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型的一種露天礦山坑底防滲結(jié)構(gòu)，在露天坑底往上，依次鋪下墊層、土工膜、上墊層和保護(hù)層。防滲處理的方法，步驟包括露天坑底的處理→下墊層的處理→土工膜的處理→上墊層的處理→保護(hù)層的處理。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了低成本解決露天礦山坑底滲露問題，而且防滲效果好，有效避免了露天開采閉坑后對露天坑底的下部礦體開采時，地表水會沿著淺部破碎裂隙進(jìn)入地下巖石，隨原有構(gòu)造的小裂隙涌入井下，加大井下涌水量，增加井下的排水費(fèi)用，嚴(yán)重時還有可能產(chǎn)生的淹井事故的問題。

露天礦山坑底防滲結(jié)構(gòu)及防滲處理的方法 866     

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本發(fā)明公開了一種露天礦山坑底防滲結(jié)構(gòu)及防滲處理的方法，屬于采礦技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的一種露天礦山坑底防滲結(jié)構(gòu)，在露天坑底往上，依次鋪下墊層、土工膜、上墊層和保護(hù)層。防滲處理的方法，步驟包括露天坑底的處理→下墊層的處理→土工膜的處理→上墊層的處理→保護(hù)層的處理。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了低成本解決露天礦山坑底滲露問題，而且防滲效果好，有效避免了露天開采閉坑后對露天坑底的下部礦體開采時，地表水會沿著淺部破碎裂隙進(jìn)入地下巖石，隨原有構(gòu)造的小裂隙涌入井下，加大井下涌水量，增加井下的排水費(fèi)用，嚴(yán)重時還有可能產(chǎn)生的淹井事故的問題。

礦山石灰石易磨性易燒性配比設(shè)備 718     

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本實(shí)用新型公開了一種礦山石灰石易磨性易燒性配比設(shè)備，包括進(jìn)料斗、第一粉碎軸、第二粉碎軸、安裝板、箱門、旋轉(zhuǎn)減震裝置和輸料攪拌裝置，所述進(jìn)料斗內(nèi)部固定有擋料板，所述第一粉碎軸頂端右側(cè)固定有有轉(zhuǎn)速感應(yīng)器，所述第二粉碎軸左側(cè)貫穿機(jī)箱左側(cè)內(nèi)壁延伸于機(jī)箱左側(cè)外壁，且第二粉碎軸右側(cè)與機(jī)箱內(nèi)壁右側(cè)旋轉(zhuǎn)連接，該礦山石灰石易磨性易燒性配比設(shè)備設(shè)置有第二凹塊和限位塊，通過第二凹塊和限位塊將整體輸料攪拌裝置安裝于機(jī)箱內(nèi)部下方，從而體現(xiàn)粉碎與攪拌一體化裝置，這樣不僅減少設(shè)備采購成本還避免研究人員多個設(shè)備之間來回跑動從而增加研究人員的工作強(qiáng)度。

適用于尾礦處理的輥磨機(jī) 1083     

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本實(shí)用新型涉及尾礦加工設(shè)備領(lǐng)域，具體的公開了一種適用于尾礦處理的輥磨機(jī)，包括機(jī)體，所述機(jī)體的內(nèi)部安裝有輥磨箱，輥磨箱的底部安裝有支撐架，支撐架的兩端均安裝在機(jī)體的內(nèi)底部，輥磨箱的底部安裝有固定筒，輥磨箱的內(nèi)底部開設(shè)有收集槽，收集槽通過輸送孔與固定筒的內(nèi)部連通固定筒的底部貫穿機(jī)體，固定筒的內(nèi)部安裝有粉碎機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型能對餅狀的尾礦進(jìn)行打散，同時能對尾礦的輸送孔內(nèi)部進(jìn)行清理，防止尾礦在輸送時出現(xiàn)堵塞，在使用能使尾礦更好的進(jìn)行輸送。

打孔輸土式采礦刀頭 995     

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本發(fā)明公開了一種打孔輸土式采礦刀頭，包括前刀爪和后刀筒，所述前刀爪的材質(zhì)為鎢鋼，所述鎢鋼內(nèi)含有的元素和百分比為：鋼70.45%、碳0.17%、硅0.55%、磷0.044%、硫0.03%、稀土0.03、銅0.7%、鈦0.02%和鎢28%，所述后刀筒的內(nèi)壁固定連接有用于輸送礦土的輸送條。本發(fā)明提出的一種打孔輸土式采礦刀頭，通過設(shè)置前刀爪、環(huán)形盤和環(huán)形盤側(cè)面的入土孔，使該采礦刀頭，旋轉(zhuǎn)推進(jìn)的同時前刀爪旋轉(zhuǎn)采礦，并通過簽到爪上的凸塊，將礦土粉碎，進(jìn)入到后刀筒內(nèi)，通過設(shè)置在后刀筒表面的送水組件和輸送條，使礦土在后刀筒內(nèi)部輸送到采礦機(jī)的運(yùn)輸部件，從而使該采礦刀頭在采礦的同時可以將礦土輸走，避免了運(yùn)輸部件占位采礦機(jī)前作業(yè)空間的現(xiàn)象，同時提高了輸?shù)V效率。

高磷磁鐵礦石降磷提鐵工藝 853     

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本發(fā)明公開了一種高磷磁鐵礦石降磷提鐵工藝，采用以下技術(shù)方案：1）高磷磁鐵礦石破碎至12～0mm重量含量≥90%粒度后給入粗粒濕式永磁預(yù)選拋廢磁選機(jī)進(jìn)行預(yù)選；2）粗粒濕式永磁預(yù)選拋廢磁選機(jī)預(yù)選獲得的粗粒鐵精礦給入三段階段磨礦—階段弱磁選作業(yè)進(jìn)行選別；3）三段階段磨礦—階段弱磁選作業(yè)獲得的粗精礦給入浮選降磷作業(yè)，藥劑制度按浮選給礦的干礦量計(jì)算為：pH調(diào)整劑-NaOH900-1000克/噸，鐵礦物抑制劑-淀粉900-1000克/噸，石英或硅酸鹽的活化劑-CaO260-300克/噸,陰離子反浮選捕收劑320-360克/噸。該工藝可以在浮選降磷的同時即可將鐵精礦提到較高的品位，把浮選降磷與浮選提鐵兩個工藝簡化為降磷提鐵一個工藝，簡化了工藝流程，降低了藥劑成本，在現(xiàn)場生產(chǎn)中易操作，可廣泛應(yīng)用于磁鐵礦選礦廠的降磷提鐵。

用于提高貧磁鐵礦地下開采資源利用率的工藝 861     

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本發(fā)明公開了一種用于提高貧磁鐵礦地下開采資源利用率的工藝，屬于冶金礦山鐵礦資源綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的一種用于提高貧磁鐵礦地下開采資源利用率的工藝，步驟包括礦巖混提→礦巖混合破碎篩分→篩下產(chǎn)品干式磁選，圍巖提升是與礦石提升共用一個井筒。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了更好的處理貧磁鐵礦地下圍巖，充分提高貧磁鐵礦地下采礦資源利用率的目的。

礦山挖掘機(jī)的多用挖掘斗 1158     

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本發(fā)明屬于礦山挖掘機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種礦山挖掘機(jī)的多用挖掘斗，包括主液壓缸、輔助液壓缸、輔助液壓桿、輔助活塞桿、挖掘斗、打地裝置、連桿和主液壓桿，主液壓缸的下端設(shè)有主液壓桿，主液壓桿的兩側(cè)緊貼著主液壓缸下端的部位分別設(shè)有輔助液壓缸，輔助液壓缸的下端設(shè)有輔助液壓桿，輔助液壓桿的下端設(shè)有輔助活塞桿，輔助活塞桿的中段設(shè)有連桿，輔助活塞桿的下端設(shè)有挖掘斗，主液壓桿的下端設(shè)有打地裝置，通過向電磁振動裝置中通入脈沖電流，使震動頭震動將石塊或煤塊打碎，節(jié)省了利用其他機(jī)器做打碎操作的時間，減輕挖掘機(jī)臂的負(fù)擔(dān)，提高工作效率。

磁鐵精礦提質(zhì)降雜工藝及裝置 877     

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本發(fā)明公開了一種磁鐵精礦提質(zhì)降雜工藝及裝置。該工藝包括以下具體步驟：(1)采用立式螺旋攪拌磨礦機(jī)對品位低于或等于60％的粗精礦石顆粒進(jìn)行濕式研磨，研磨一段時間后得到一次礦漿；(2)將一次礦漿排放至礦漿池中，由渣漿泵揚(yáng)送給入水力旋流器，水力旋流器對一次礦漿進(jìn)行分級，分級沉砂(較粗粒級)回到上述步驟(2)，溢出二次礦漿(較細(xì)粒級)；(3)二次礦漿進(jìn)入圓筒磁選機(jī)，獲得含鐵品位超過63.5％以上的鐵精礦。本發(fā)明的提質(zhì)降雜工藝，步驟銜接有序，將現(xiàn)有低品位粗精礦通過磨碎、閉路分級和磁選，提高了磁鐵精礦含鐵品位，由60％以下提升至63.5％以上，有效降低了硅、鋁雜質(zhì)含量。

低品位鉻鐵礦濕式強(qiáng)磁預(yù)選方法 766     

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本發(fā)明公開了一種低品位鉻鐵礦濕式強(qiáng)磁預(yù)選方法，將低品位鉻鐵礦經(jīng)過破碎后給入高壓輥磨－干式篩分作業(yè)，篩下產(chǎn)物給入濕式強(qiáng)磁粗選－濕式強(qiáng)磁掃選流程，分別獲得濕式強(qiáng)磁粗選精礦、濕式強(qiáng)磁掃選精礦，濕式強(qiáng)磁掃選作業(yè)排出濕式強(qiáng)磁選預(yù)選尾礦，濕式強(qiáng)磁粗選精礦、濕式強(qiáng)磁掃選精礦合并得到最終預(yù)選精礦；排出的濕式強(qiáng)磁選預(yù)選尾礦進(jìn)行濕式篩分，篩上的粗粒尾礦作為建筑用黃沙代用品出售，篩下部分作為細(xì)粒尾礦排出。本發(fā)明具有系統(tǒng)處理能力大、粗粒拋尾產(chǎn)率大、適應(yīng)性強(qiáng)且節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)，特別適合于Cr2O3品位≤20％的鉻鐵礦的分選。

可快速除鐵的選礦機(jī) 877     

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本實(shí)用新型提供一種可快速除鐵的選礦機(jī)，涉及選礦機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，包括選礦機(jī)體，所述選礦機(jī)體包括外殼、皮帶式輸送機(jī)和收集箱，所述皮帶式輸送機(jī)固定連接于外殼內(nèi)底部，且收集箱固定連接于皮帶式輸送機(jī)末端，所述皮帶式輸送機(jī)外側(cè)壁遠(yuǎn)離收集箱一側(cè)均固定連接有支撐塊，且兩個支撐塊之間頂部位置固定連接有給料裝置，通過設(shè)置皮帶式輸送機(jī)、噴氣電磁閥、給料裝置和收集箱，便于通過給料裝置實(shí)現(xiàn)破碎的礦石的投料，同時通過過濾板實(shí)現(xiàn)分散的礦石原料中的灰塵的收集過濾，進(jìn)而保證礦石在進(jìn)行輸送篩選時的干凈程度，防止灰塵進(jìn)入空氣中，或者進(jìn)入收集箱中，影響最后的收集質(zhì)量。

用于強(qiáng)降雨區(qū)域露天礦山的防滲排水溝 713     

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本發(fā)明公開了一種用于強(qiáng)降雨區(qū)域露天礦山的防滲排水溝，含有梯形溝(1)，在梯形溝(1)表面鋪設(shè)HDPE膜(2)，再在HDPE膜(2)上覆蓋碎石墊層(3)，最終形成防滲排水溝；其結(jié)構(gòu)參數(shù)按照以下步驟確定：根據(jù)防滲排水溝所在位置的地形地貌、匯水面積，按照30年內(nèi)小時最大降雨量，確定防滲排水溝的斷面尺寸，計(jì)算排水溝水流速度、流量；通過數(shù)值模擬，確定碎石墊層(3)中的碎石塊度大小、覆蓋厚度；根據(jù)碎石墊層(3)的覆蓋厚度、HDPE膜(2)的厚度、防滲排水溝的斷面尺寸，反推計(jì)算出梯形溝(1)的斷面尺寸。本發(fā)明可解決露天礦山傳統(tǒng)排水溝沉降失效、成本昂貴的難題，在經(jīng)濟(jì)性、施工便捷性、使用時限上具有明顯的優(yōu)勢。

礦粉生產(chǎn)用研磨裝置 961     

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本實(shí)用新型公開了一種礦粉生產(chǎn)用研磨裝置，包括加工箱體，所述加工箱體內(nèi)部設(shè)有磨粉腔，在加工箱體頂部設(shè)有頂面開放的入料粉碎腔，所述入料粉碎腔位于磨粉腔斜上方并通過連接管對接連通，所述磨粉腔內(nèi)設(shè)有軸線呈豎向設(shè)置的研磨輥，研磨輥連接有研磨電機(jī)并通過研磨電機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)動，在入料粉碎腔內(nèi)設(shè)有擠壓對輥，擠壓對輥具有兩個通過電機(jī)相向轉(zhuǎn)動的輥體；所述磨粉腔下方設(shè)有與其相連通的收集腔，收集腔和磨粉腔之間設(shè)有篩網(wǎng)用于濾過磨粉成功的礦粉；所述加工箱體頂部還設(shè)有開放驅(qū)動腔，所述研磨電機(jī)位于開放驅(qū)動腔內(nèi)，在加工箱體中還設(shè)有供氣系統(tǒng)；本裝置通過供氣系統(tǒng)的設(shè)置，能夠通過吹散原料表面的附著粉末和風(fēng)干效果，有效提高磨粉的效率。

高壓輥磨排料團(tuán)礦的離散方法 886     

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本發(fā)明公開了一種高壓輥磨排料團(tuán)礦的離散方法，涉及磁鐵礦石技術(shù)領(lǐng)域。該高壓輥磨排料團(tuán)礦的離散方法，具體操作如下：S1、采用高壓輥磨機(jī)對?16mm的富含高嶺土磁鐵礦石的細(xì)碎產(chǎn)品進(jìn)行高壓輥磨。該高壓輥磨排料團(tuán)礦的離散方法，對高壓輥磨排礦采用了干式?濕式聯(lián)合打散工藝，首次實(shí)現(xiàn)了富含高嶺土磁鐵礦石的高壓輥磨?濕式篩分的全閉路運(yùn)行，高壓輥磨?粗粒磁選拋尾的效能得到了充分發(fā)揮，可以拋除對輥磨給礦產(chǎn)率31.73％、鐵品位7.19％、鐵損失率僅11.12％的粗粒尾礦，可以大大“節(jié)能降耗”。

礦倉清阻系統(tǒng)用助流噴嘴 1066     

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本實(shí)用新型公開了一種礦倉清阻系統(tǒng)用助流噴嘴，是由壓氣進(jìn)氣管道裝置、管道變向裝置、噴射裝置順序連接構(gòu)成。所述的噴射裝置由橫向過渡鋼管（18）、噴射彎頭（26）焊接構(gòu)成，噴射彎頭（26）伸入到礦倉本體內(nèi)，橫向過渡鋼管（18）通過與礦倉本體固定裝置固定在礦倉本體上；它還含有拆卸清污裝置，所述的拆卸清污裝置含有搗碎桿（17），搗碎桿（17）安裝在橫向過渡鋼管（18）的端部并插入到橫向過渡鋼管（18）、噴射彎頭（26）的內(nèi)部。本實(shí)用新型可以有效地解決物料粘壁和堵塞難題，結(jié)構(gòu)簡單、加工安裝方便、性能可靠、使用壽命長等獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)，可在各類礦山的選礦廠都設(shè)有礦石儲存?zhèn)}中廣泛應(yīng)用。

在已建尾礦庫內(nèi)增設(shè)排水系統(tǒng)的方法 799     

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本發(fā)明公開了一種在已建尾礦庫內(nèi)增設(shè)排水系統(tǒng)的方法，在鋼筋混凝土基座(3)下環(huán)形布設(shè)內(nèi)、外兩層鋼筋混凝土樁(4)；在排水涵管(6)線路下每間隔一段距離施工、布設(shè)一根鋼筋混凝土樁(4)；在未布設(shè)鋼筋混凝土樁(4)的排水涵管(6)下鋪設(shè)一層碎石墊層(7)；在排水涵管(6)與排水井(2)連接處設(shè)置沉降縫(5)；待排水井(2)和排水涵管(6)施工完畢后，對排水井(2)的下部及排水涵管(6)的兩側(cè)進(jìn)行尾礦回填，以形成尾礦的保護(hù)性覆蓋結(jié)構(gòu)。本發(fā)明解決了在已建尾礦庫中需要重新布置排水系統(tǒng)的問題，既能保障病危尾礦庫的正常安全生產(chǎn)，又可以繼續(xù)擴(kuò)容利用老舊尾礦庫，避免了選址新建尾礦庫，其直接和間接經(jīng)濟(jì)效益顯著。

鐵尾礦陶瓷濾料的制備方法及其新應(yīng)用 1142     

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本發(fā)明公開了一種鐵尾礦陶瓷濾料的制備方法及其新應(yīng)用,原料配比為：鐵尾礦50～75％、硅鋁原料10～20％、鈣鎂原料15～40％，生物質(zhì)原料0～7％；將原料分別進(jìn)行烘干/干燥后各自采用磨機(jī)碎磨至過100目篩,然后在混料機(jī)中混合得到坯料，備用；將坯料放入造球機(jī)進(jìn)行造球成型，將造球成型的濾料在回轉(zhuǎn)窯中于1150～1250℃燒制，得到鐵尾礦陶瓷濾料產(chǎn)品，制備出鐵尾礦陶瓷濾料完全滿足CJ/T299?2009技術(shù)指標(biāo)要求，可用于礦山廢水、化工廢水、生活廢水處理，為鐵尾礦大宗利用開辟一條新的途徑，達(dá)到以廢治廢的成效。其中處理礦山廢水上，更是就地取材，就地生產(chǎn)，就地應(yīng)用，節(jié)約時序和空間序的環(huán)節(jié)，具有顯著的經(jīng)濟(jì)、環(huán)境和社會效益。

高爐礦渣粉研磨選粉裝置 1041     

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本實(shí)用新型公開了一種高爐礦渣粉研磨選粉裝置，包括加工箱體，加工箱體頂部設(shè)有進(jìn)入口，在加工箱體底部設(shè)有收集盒，在加工箱體內(nèi)設(shè)有粗粉碎結(jié)構(gòu)和細(xì)粉碎結(jié)構(gòu)，粗粉碎結(jié)構(gòu)位于細(xì)粉碎結(jié)構(gòu)上方；所述粗粉碎結(jié)構(gòu)通過連接輸送管與細(xì)粉碎結(jié)構(gòu)相連接進(jìn)行物料的輸送；所述細(xì)粉碎結(jié)構(gòu)包括研磨器和位于研磨器下方的篩網(wǎng)，所述研磨器活動連接在固定架上；本裝置通過雙粉碎結(jié)構(gòu)提高研磨效率，細(xì)粉碎結(jié)構(gòu)進(jìn)行研磨時，通過偏心驅(qū)動方式帶動擺動研磨錘進(jìn)行往復(fù)擺動，對落在篩網(wǎng)上的礦渣進(jìn)行粉碎，區(qū)別常規(guī)的單向擠壓方式，能夠避免物料單一方向運(yùn)動而引起的物料堆積、無法正產(chǎn)研磨的現(xiàn)象，從而進(jìn)一步提高了加工的效率和質(zhì)量，有效在研磨過程中實(shí)現(xiàn)選粉工作。

礦石下料口用振動裝置 1077     

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本實(shí)用新型公開了一種礦石下料口用振動裝置，包括主體箱、篩網(wǎng)和驅(qū)動箱，所述主體箱的左側(cè)內(nèi)壁固定有粉碎箱，粉碎箱內(nèi)通過第一輥軸和第二輥軸轉(zhuǎn)動安裝有對稱分布的粉碎輥，且第一輥軸和第二輥軸延伸至驅(qū)動箱內(nèi)分別安裝有從動輪和從動齒輪，所述主體箱一側(cè)內(nèi)壁固定有支撐塊，所述篩網(wǎng)固定在粉碎箱的下方，篩網(wǎng)下端固定有與支撐塊和主體箱底端內(nèi)壁連接的彈簧，篩網(wǎng)的下端面中心處固定有振動電機(jī)，所述主體箱上固定有與主體箱連通的下料箱，下料箱內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸上設(shè)置有下料葉片，所述下料箱的側(cè)端面固定有第二驅(qū)動電機(jī)。本實(shí)用新型具有代替人工敲打、提高下料效率和對物料進(jìn)行加工、篩分、提高礦石加工出料質(zhì)量的優(yōu)點(diǎn)。

露天采坑尾礦回填清潔濾水施工方法 839     

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本發(fā)明公開了一種露天采坑尾礦回填清潔濾水施工方法，涉及金屬礦山技術(shù)領(lǐng)域。該露天采坑尾礦回填清潔濾水施工方法，具體操作如下：S1、露天采坑采用尾礦或尾礦膠結(jié)分期回填，每期回填高度5～15m，在排尾方向末端利用碎石或尾砂模袋構(gòu)筑集水圍堰，圍堰外側(cè)設(shè)置集水池，S2、圍堰外坡設(shè)置由砂礫石層和長絲無紡?fù)凉げ冀M成的反濾層，圍堰長度與高度方向每隔一定距離布設(shè)濾水管，濾水管在靠近集水池側(cè)設(shè)置閥門，首端包裹無紡?fù)凉げ?。該露天采坑尾礦回填清潔濾水施工方法，通過集水圍堰前沉淀、濾水管過濾，可以控制進(jìn)入集水池濾水的含固量小于100mg/L的排放要求，改善排水水質(zhì)，排出露天采坑的濾水無需進(jìn)行二次沉淀處理，降低濾水處理費(fèi)用。

鋰輝石的磁－浮選聯(lián)合選礦工藝 943     

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本發(fā)明公開了一種鋰輝石的磁－浮選聯(lián)合選礦工藝，將鋰輝石礦石破碎、磨礦，將磨礦后的礦漿依次經(jīng)過弱磁選、強(qiáng)磁選，分別獲得弱磁精礦、強(qiáng)磁精礦；對排出的強(qiáng)磁尾礦進(jìn)行濃縮、脫泥后給入到浮選作業(yè)，浮選作業(yè)流程為一次粗選、兩次掃選、兩次精選，捕收劑采用脂肪酸鈣、羥胺類化合物、油酸三者的復(fù)配，配比為(6～7)：(2.0～2.5)：(1.0～1.5)，最終獲得的鋰精礦中Li₂O品位高達(dá)5.8％～6.4％，回收率79.0％～88％。本發(fā)明具有選礦工藝流程簡單，穩(wěn)定可靠，適用性強(qiáng)，實(shí)驗(yàn)室指標(biāo)和工業(yè)應(yīng)用指標(biāo)高度相符，克服了現(xiàn)有鋰輝石選礦技術(shù)工業(yè)應(yīng)用指標(biāo)與實(shí)驗(yàn)室指標(biāo)差距大的缺點(diǎn)，采用的捕收劑具有選擇性好、捕收能力強(qiáng)、對環(huán)境友好等優(yōu)異性能。

利用蛇紋石尾礦和花崗巖廢料制備鑄造涂料用耐火粉料的方法 1021     

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本發(fā)明公開了一種利用蛇紋石尾礦和花崗巖廢料制備鑄造涂料用耐火粉料的方法。包括以下步驟：（1）將纖蛇紋石尾礦和花崗巖廢料混合均勻，破碎，煅燒，冷卻至室溫后球磨，得球磨料A；（2）將硅微粉和工業(yè)氧化鋁混合均勻，球磨，得球磨料B；（3）將球磨料A和球磨料B混合均勻，然后加水、蘇州土六偏磷酸鈉，球磨，過濾，烘干，得球磨料C；（4）將球磨料C采用半干法壓制成型，制成圓片；（5）將圓片進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)，自然冷卻到室溫，破碎，粉碎，過篩即可。本發(fā)明制得的耐火粉料不僅具有較高的耐火度和強(qiáng)度以及較低的熱膨脹系數(shù)和導(dǎo)熱系數(shù)，還具有優(yōu)良的抗熱震性和抗化學(xué)腐蝕性，可以廣泛應(yīng)用于鑄造涂料。