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本發(fā)明屬于濕法冶金領(lǐng)域,涉及火法煉銻過(guò)程中產(chǎn)生的一種砷堿渣的處理方法。本發(fā)明將砷堿渣經(jīng)濕式破碎后在常溫狀態(tài)下加水經(jīng)固液分離回收其中金屬銻,固液分離后的高砷浸出液用濃硫酸、生物制劑、雙氧水和石灰乳沉砷、使脫砷后水達(dá)標(biāo)排放。產(chǎn)出的高砷渣通過(guò)加入晶化劑解毒后再加入固化劑制成固化體,該固化體毒性浸出試驗(yàn)可達(dá)到一般固廢的毒性浸出要求。本工藝可大大降低砷堿渣堆存帶來(lái)的環(huán)境污染,提高礦產(chǎn)資源的綜合利用率,有價(jià)金屬回收率高。經(jīng)一年的生產(chǎn)實(shí)際,本發(fā)明不僅能在常溫下實(shí)現(xiàn)各物質(zhì)的有效回收利用,而且還能實(shí)現(xiàn)As的高效固定。本發(fā)明整個(gè)工藝流程不存在物料再結(jié)晶,進(jìn)而保證整個(gè)工藝能順利進(jìn)行,進(jìn)而為工業(yè)化應(yīng)用提供了必要條件。
一種高耐磨的磨灰顆粒及其制備方法,其方法中的配方為:磨灰、碳酸鈣晶須、冰晶石、立德粉、鱗片石墨、硅藻土、磁鐵礦粉、膠黏劑;其制備工藝步驟如下:按配方將原料混合均勻,投入雙棍橡膠開(kāi)煉機(jī)進(jìn)行熔煉,使原料熔融并塑化,最后將塑化后的材料粉碎成粒徑為8~20目的顆粒,即得本發(fā)明產(chǎn)品。本發(fā)明產(chǎn)品可以以20%-30%的比例摻入剎車片,大大降低了剎車片生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)成本,給生產(chǎn)廠家?guī)?lái)巨大的經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)又避免了環(huán)境污染;并可有效降低摩擦片的硬度和密實(shí)度,使剎車片具有高耐磨特性以及良好的高溫抗衰退能力,解決了轉(zhuǎn)移膜問(wèn)題以及環(huán)保、噪音、落灰等問(wèn)題。
本發(fā)明的玫瑰花醬的制作方法做出的玫瑰花醬,營(yíng)養(yǎng)非常豐富,含有多種維生素和礦物質(zhì)、微量元素及不飽和脂肪酸,并且具有潤(rùn)膚美容養(yǎng)顏?zhàn)饔?適合各種年齡段的人食用,尤其適合年輕姑娘和婦女食用。制作方法如下:玫瑰花的采摘,上午8時(shí)前采摘?jiǎng)傞_(kāi)花的玫瑰花,摘下花瓣,按花瓣∶糖=1∶3的比例混合,手戴一次性手套進(jìn)行揉搓,直到搓成黏稠狀玫瑰花膏,醬粉與玫瑰花膏重量比為10∶1,在漿粉中加入玫瑰花膏、適量食鹽、白酒、炒香的花生稍弄碎及芝麻拌勻,裝入壇中,密封2周,玫瑰花醬就制作好了。
浸鋅渣中有價(jià)元素的綜合回收方法。本發(fā)明是將浸鋅渣成型后,用回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行還原焙燒,還原焙燒渣經(jīng)過(guò)破碎、磨礦、磁選后,分離渣中有價(jià)元素。本發(fā)明在較低的溫度(1100℃左右)條件下進(jìn)行還原焙燒,不會(huì)發(fā)生熔融而產(chǎn)生液相導(dǎo)致物料間粘結(jié),有價(jià)元素分離富集效果顯著,可使浸鋅渣中全部有價(jià)元素得到回收,綜合利用程度高,對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的防腐無(wú)特殊要求,不帶來(lái)環(huán)境保護(hù)的問(wèn)題,生產(chǎn)能耗低,經(jīng)濟(jì)效益顯著。
本發(fā)明屬于普通硅酸鹽水泥制作方法,它是在含 有石灰石、粘土、鐵粉、煤和礦化劑的配料中加入一定 量的碳化物后,通過(guò)磨碎、均化、成球等工序,進(jìn)入立 窯內(nèi)煅燒。此空心料球入窯煅燒,料球不炸裂,消除 還原氣氛,易燒透,可克服實(shí)心料球的缺點(diǎn),提高立窯 煅燒的質(zhì)量和產(chǎn)量,在熟料冷卻過(guò)程中可防止 β-C2S轉(zhuǎn)化為γ-C2S,從而避免熟料粉化,影響熟料 質(zhì)量。
本發(fā)明公開(kāi)了一種利用酒糟制備有機(jī)肥的方法。所述利用酒糟制備有機(jī)肥的方法包括以下步驟:將酒糟分別與適量石灰粉及磷尾礦粉混勻,加入占所述酒糟重量0.1~0.5%的HB腐熟劑后進(jìn)行堆肥發(fā)酵,發(fā)酵至物料的含水率≤40%,得混合料一;將粉碎后的秸稈、畜禽糞便及低濃度氨氮廢水混勻,加入占所述秸稈及所述畜禽糞便總重量0.3~0.5%的巨大芽孢桿菌種子液,混勻后進(jìn)行堆肥發(fā)酵,得混合料二;將所述混合料一、所述混合料二及凹凸棒石按重量比3~5:1~3:0.1~0.5的比例混勻后造粒,即得有機(jī)肥。本發(fā)明提供一種利用酒糟制備有機(jī)肥的方法,實(shí)現(xiàn)了廢棄資源的再利用,提高了資源利用率,減小了對(duì)環(huán)境的污染。
一種有較大氣孔率的磨灰顆粒及其制備方法,其方法中的配方為:磨灰、纖維海泡石、白蛭石、膨脹石墨、輪胎粉、硅藻土,磁鐵礦粉、膠黏劑;其制備工藝步驟如下:按配方將原料混合均勻,投入雙棍橡膠開(kāi)煉機(jī)進(jìn)行熔煉,使原料熔融并塑化,最后將塑化后的材料粉碎成粒徑為8~20目的顆粒,即得本發(fā)明產(chǎn)品。本發(fā)明產(chǎn)品可以以20%-30%的比例摻入剎車片,大大降低了剎車片生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)成本,給生產(chǎn)廠家?guī)?lái)巨大的經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)又避免了環(huán)境污染,同時(shí)還能增大摩擦材料的氣孔率,從而降低制動(dòng)噪音,調(diào)整高溫摩擦系數(shù),減少高溫衰退,改善剎車片的制動(dòng)性能。
一種有高溫抗衰退功能的較大氣孔率顆粒料及其制備方法,其方法中的配方為:納凱夫纖維、冰晶石、磁鐵礦粉、硅藻土、硫酸鋇、硫化銻、纖維海泡石、白蛭石、膨脹石墨、輪胎粉、F826膠黏劑;其制備工藝步驟如下:按配方將原料混合均勻,投入雙棍橡膠開(kāi)煉機(jī)進(jìn)行熔煉,使原料熔融并塑化,最后將塑化后的材料粉碎成粒徑為8~20目的顆粒,即得本發(fā)明產(chǎn)品。本發(fā)明可改善摩擦片的熱衰退性能,增加摩擦片在高溫時(shí)的摩擦系數(shù),保證了汽車高溫制動(dòng)的穩(wěn)定性,同時(shí)具有良好的吸聲性能和較小的密度及密實(shí)度,從而達(dá)到降低制動(dòng)噪音,減輕剎車盤磨損的目的。
用赤泥生產(chǎn)速凝劑的方法,以赤泥為主要材料,生料按重量配料:赤泥50%,高鋁礦9~12%,燃料煤10~13%,碳酸鈉10~12%,石灰石15~20%;生料經(jīng)混合球磨、高溫煅燒生成鋁氧熟料,再與外摻混合粉碎制得速凝劑。本發(fā)明解決赤泥的綜合利用,具有很高的環(huán)保效益和經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明公開(kāi)了一種優(yōu)質(zhì)淡水魚的生態(tài)養(yǎng)殖方法,包括養(yǎng)殖池處理、選種放養(yǎng)、調(diào)控管理、投放餌料、魚病防治;養(yǎng)殖池處理采用中草藥熬制液,按照重量份包括以下原料:黃連5份、地花椒1份、甘草2份、蒲公英2份、金銀花4份、黃芪2份、當(dāng)歸1份,連翹2份;飼喂人工合成顆粒飼料,由豆粕10份、玉米30份、碎米20份、米糠10份、豆油8份、蓮子4份、苦參3份、胡蘿卜8份、大蒜3份、酵母2份、復(fù)合維生素3份、礦物質(zhì)預(yù)混料3份、L?抗壞血酸鈣3份組成;本發(fā)明操作簡(jiǎn)單、產(chǎn)出率高、經(jīng)濟(jì)效益顯著。
本發(fā)明介紹了一種木質(zhì)植物基電磁屏蔽裝飾材料及其制備方法,該方法系采用如下原料和步驟:(1)取棉梗、麻稈、葵花稈、甘蔗渣中的一種或多種進(jìn)行常規(guī)堿液處理;(2)粉碎成末;(3)加入樹(shù)脂膠或礦物膠均勻攪拌;(4)室溫~200℃溫度下模壓成坯塊;(5)真空燒結(jié)得燒結(jié)坯;(6)將單質(zhì)鋁或鋁合金或單質(zhì)銅或銅合金浸入所得燒結(jié)坯的三維互通孔中即得電磁屏蔽裝飾材料。本發(fā)明變廢為寶,無(wú)環(huán)境污染。其制品具有優(yōu)良的散射和吸收電磁波輻射功能,且力學(xué)性能好、自潤(rùn)滑能力強(qiáng),其導(dǎo)電性能可與電碳石墨媲美,不僅用途廣泛,還可帶動(dòng)相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。
一種用感應(yīng)電爐貧化鉛冰銅、鉍冰銅的方法,其特征是將鉛冰銅或鉍冰銅、鉛精礦或硫磺、鐵屑或型鐵、粉煤按照一定比率配料,加入感應(yīng)電爐內(nèi)還原熔煉,在800℃~1000℃溫度下冶煉2~3小時(shí),實(shí)現(xiàn)鉛冰銅或鉍冰銅中金屬形態(tài)鉛或鉍與銅分離,然后再升溫至1200℃~1250℃溫度下再冶煉2~3小時(shí),進(jìn)行鉛或鉍的化合物還原生成金屬鉛或鉍,銅則進(jìn)入次冰銅而實(shí)現(xiàn)銅、鉛或鉍分離,將次冰銅和粗鉛或粗鉍一起倒入鑄錠模,凝固破碎得到次冰銅、粗鉛或粗鉍。處理作業(yè)過(guò)程在感應(yīng)電爐內(nèi)進(jìn)行,生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,銅和鉛或鉍分離更徹底,金屬回收率高,污染小。
本發(fā)明涉及一種從高鉛銅锍中回收金屬銅的工藝,屬于有色冶金濕法冶金領(lǐng)域。該工藝是將破碎研磨至100以下的高鉛銅锍與碳酸銨溶液進(jìn)行調(diào)漿處理,加入適量氨水,在控制pH值的條件下預(yù)浸出。反應(yīng)所得礦漿泵人高壓釜,調(diào)整液固比6~10:1;通入氨氣,高壓氧氣,控制氧氣分壓0.1~1.2MPa,總壓1.0~3.7MPa;控制浸出溫度為160~240℃,進(jìn)行高壓氨體系氧化浸出。液固分離后,溶液進(jìn)過(guò)蒸氨作業(yè)回收氨氣,二氧化碳;濾渣浮選回收硫酸鉛。蒸氨作業(yè)所得沉淀物送溶液槽進(jìn)行稀酸浸出處理回收其中的硫酸銅,進(jìn)過(guò)凈化除雜后送電積系統(tǒng)回收的產(chǎn)品陰極銅。
本發(fā)明涉及一種富鋁渣回收氧化鋁的方法,屬于工業(yè)廢渣資源化利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明一種富鋁渣回收氧化鋁的方法,包括以下步驟:第一步,利用由含鈉物料和含鈣物料按設(shè)定比例組成的復(fù)合添加劑對(duì)富鋁渣熔渣改性:第二步,以大于等于20℃/min的冷卻速度對(duì)熔渣急冷:第三步,堿浸:將急冷后的改性渣破碎、磨礦,然后進(jìn)行堿浸處理,得到鋁酸鈉溶液和浸出渣。本發(fā)明鋁回收率大于75%。本發(fā)明鋁硅分離程度高、鋁回收率高,工藝簡(jiǎn)單可控,便于工業(yè)化應(yīng)用。
本發(fā)明涉及市政道路領(lǐng)域,公開(kāi)了一種市政道路用高強(qiáng)度防裂水泥板,包括以下按照重量份的原料:碎石50?80份、細(xì)沙25?35份、硅酸鹽水泥20?30份、鋁酸鹽水泥6?12份、超細(xì)礦粉5?10份、?;⒅??10份、甲基硅油1?2份、酚醛樹(shù)脂4?8份、石棉纖維2?5份、無(wú)水硫酸鈉0.2?0.5份、硫酸氫鈉0.2?0.5份、聚羧酸減水劑0.3?0.6份、乙二醇雙硬脂酸酯2?4份、添加劑10?15份、水20?30份。本發(fā)明還公開(kāi)了所述市政道路用高強(qiáng)度防裂水泥板的制備方法。本發(fā)明制備的水泥板強(qiáng)度較高,能夠承受較強(qiáng)的外力作用,不易被壓壞,使用壽命更長(zhǎng)。
一種以錳結(jié)核制備鎳鈷錳三元正極材料前驅(qū)體的方法,包括如下步驟:將錳結(jié)核烘干破碎后,與還原劑、造渣劑混合均勻,還原熔煉,得鈷鎳銅鐵熔融合金和爐渣。將熔融合金噴霧制粉,強(qiáng)化浸出,固液分離,得鐵銹渣和鈷鎳銅錳的混合溶液。將鈷鎳銅錳混合浸出液進(jìn)行深度凈化,除雜,得到深度凈化后的鈷、鎳、錳混合硫酸溶液。最后對(duì)鈷、鎳、錳混合硫酸溶液中鈷、鎳、錳的摩爾比根據(jù)目標(biāo)需要進(jìn)行調(diào)配,與氫氧化鈉、氨水并流投入到反應(yīng)釜中,在氮?dú)獗Wo(hù)氣氛下進(jìn)行合成反應(yīng),陳化、過(guò)濾、洗滌、干燥,即得。本發(fā)明從錳結(jié)核源頭直接制備鎳鈷錳三元正極材料前驅(qū)體,實(shí)現(xiàn)礦產(chǎn)資源的利用率最大,能源消耗最低以及環(huán)境負(fù)擔(dān)最小的目標(biāo)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種提煉五氧化二釩的三段式加熱和焙燒方法,所述方法是以含釩礦物為原料;所述方法的步驟包括原料準(zhǔn)備和原料加熱及焙燒:所述原料準(zhǔn)備包括原料破碎和原料發(fā)熱量檢測(cè);所述加熱及焙燒采用以下三段方式:物料加熱、深度脫碳和初步焙燒、富氧焙燒;按照原料發(fā)熱量的不同,三段方式可以單獨(dú)使用或者組合使用。在深度脫碳和初步焙燒、富氧焙燒過(guò)程中,采用散熱裝置和攪拌裝置來(lái)控制物料焙燒溫度和不讓物料結(jié)焦。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):原料的加熱、脫碳和焙燒工藝組合科學(xué)合理,焙燒溫度容易控制,焙燒時(shí)不易結(jié)焦,能耗小、釩轉(zhuǎn)換率高,產(chǎn)量高,污染小。
本發(fā)明公開(kāi)了一種氧化劑協(xié)同硫酸浸取石煤中釩的工藝,它是將石煤經(jīng)破碎、球磨過(guò)篩、氧化劑協(xié)同硫酸浸出、深度氧化、離子交換、銨鹽沉釩和鍛燒等工序制備V2O5產(chǎn)品。其特征在于所說(shuō)的氧化劑為亞硝酸鹽,如NaNO2、KNO2、Ca(NO2)2等,氧化劑的用量為石煤礦粉重量的0.5-15%,釩的浸出率達(dá)到95%以上,回收率大于80%,和現(xiàn)有提釩工藝相比,釩的浸出率提高了10-25%。這種工藝采用氧化酸浸提釩技術(shù),不經(jīng)焙燒過(guò)程,消除了Cl2、HCl氣體對(duì)環(huán)境的污染,節(jié)約能源,且能大幅度提高釩的浸出率和回收率。
本發(fā)明涉及水泥生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,提供了一種水泥生料助磨劑及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明提供的水泥生料助磨劑由包括以下質(zhì)量百分含量的組分制備得到:有機(jī)酸鹽10~25%;聚合酯11%~24%;多聚醇9~16%;稀土穩(wěn)定劑2%~5%;去離子水45%~60%。在本發(fā)明中,有機(jī)酸鹽不僅可以降低硬質(zhì)粗顆粒上微裂紋愈合趨勢(shì),使其更容易被破碎和細(xì)化,減少粉磨能耗,還可以降低硬質(zhì)顆粒的晶格能,使顆粒結(jié)構(gòu)活化,提高煅燒時(shí)的反應(yīng)活性,降低熟料燒成煤耗;聚合酯和多聚醇可分散生料顆粒,防止其團(tuán)聚,提高粉磨效率,還能在熟料煅燒過(guò)程中釋放一部分熱量,降低熟料燒成煤耗;稀土穩(wěn)定劑可減小礦石原料的斷裂能量壁壘,降低熟料的燒成煤耗。
本發(fā)明提供一種預(yù)應(yīng)力彈簧機(jī)械漲殼端錨中空注漿長(zhǎng)錨索全長(zhǎng)錨固方法,包括鉆孔作業(yè):使用現(xiàn)有錨索注漿臺(tái)車來(lái)進(jìn)行鉆孔,并將進(jìn)入鉆孔中的所有鉆桿進(jìn)行連接;鉆桿拆卸:通過(guò)鑿巖機(jī)反轉(zhuǎn)將兩根鉆桿從連接套處松開(kāi),并將鉆桿與鑿巖機(jī)纖尾連接部位脫開(kāi)后收回到鉆桿架上;錨索安裝:使用錨索注漿臺(tái)車將中空注漿長(zhǎng)錨索送入鉆孔內(nèi),對(duì)錨索外露段依次安裝封堵海綿、托盤和單孔錨具;錨索張拉:依據(jù)設(shè)定預(yù)應(yīng)力使用張拉機(jī)具對(duì)錨索進(jìn)行張拉;錨索注漿:使用注漿泵通過(guò)中空注漿長(zhǎng)錨索的注漿管將呈膏體狀的注漿料注入鉆孔內(nèi)。本申請(qǐng)能實(shí)現(xiàn)礦山深部復(fù)雜開(kāi)采環(huán)境下破碎圍巖巷道與硐室的有效支護(hù),提高了井下支護(hù)工作效率,保障了井下支護(hù)工作人員的安全性。
本發(fā)明公開(kāi)了一種可提高水稻產(chǎn)量和品質(zhì)的土壤改良劑,所述土壤改良劑制作的原材料有:天然礦物(沸石、石灰石)、廢棄有機(jī)物料(牛糞、作物秸稈)、無(wú)機(jī)物料(粉煤灰)、高分子化合物(海藻肥、纖維素、單寧酸、木質(zhì)素磺酸鋅、樹(shù)脂膠)和泥炭,所述該土壤改良劑制作所需要的設(shè)備有:破碎機(jī)、震動(dòng)篩分機(jī)、沖洗裝置、擠壓脫水機(jī)械、研磨裝置、干燥裝置、發(fā)酵池、攪拌機(jī)、稱重儀和存儲(chǔ)容器。該土壤改良劑可提高水稻產(chǎn)量和品質(zhì),可以改善土壤表層的結(jié)構(gòu),且該土壤改良劑可以改善土壤的肥沃度,提高種植水稻的產(chǎn)量和品質(zhì),同時(shí)該土壤改良劑的原材料中采用大量的生產(chǎn)廢棄物,改善土壤品質(zhì)的同時(shí),降低生產(chǎn)成本。
本發(fā)明公開(kāi)了一種利用生物結(jié)皮鈍化稻田中重金屬鎘砷的方法,其將生物結(jié)皮種源人工接種于稻田土壤,并進(jìn)行培育,使其快速生長(zhǎng),吸收固定重金屬鎘砷,其具體包括:1)選擇發(fā)育良好的自然生物結(jié)皮,鏟取表層10~50mm厚的生物結(jié)皮;2)將采集的生物結(jié)皮陰干去除雜物后粉碎、混勻制成生物結(jié)皮種源;3)將制備的生物結(jié)皮種源與細(xì)土以1∶1~3的比例混合后,接種于待接種土表,并灌水,使田間持水量保持在70~80%;4)控制適宜條件促進(jìn)生物結(jié)皮生長(zhǎng);5)待生物結(jié)皮成熟,放干水,干燥生物結(jié)皮,使生物結(jié)皮中礦物脫水穩(wěn)定。本發(fā)明通過(guò)人工接種、培養(yǎng)的方法可在短期內(nèi)形成高覆蓋度的生物結(jié)皮,且所形成的生物結(jié)皮具有顯著的吸收固定稻田中鎘砷功能。
一種夜光水泥的配制方法及夜光路面,涉及水泥技術(shù)領(lǐng)域,包括以下步驟,原料粉碎;原料混合;燒制;水泥粉磨;鋪設(shè)路基;鋪設(shè)水泥;調(diào)配涂層;鋪設(shè)涂層,由以下重量份組分制成,石灰石60~80重量份、黏土8~10重量份、石膏2~6重量份、煤炭10~14重量份、夜光粉2~8重量份、火山灰4~8重量份、鐵礦石1~5重量份、染料10~20重量份、純石英砂6~10重量份。該夜光水泥的配制方法及夜光路面的鋪設(shè)方法,使路面具備了夜間發(fā)光的能力,增加了水泥路面的功能,增強(qiáng)了路面的趣味性,增加了路面的蓄熱能力以及熱擴(kuò)散能力,使路面在經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間暴曬后溫度不容易升高,避免路面高溫?fù)p壞車胎,提高了路面行駛安全系數(shù)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種調(diào)味品的制備方法,包括如下步驟:(1)冷凍、破碎;(2)蒸煮、磨漿;(3)酶解、過(guò)濾;(4)美拉德反應(yīng)、干燥;(5)冷卻、入庫(kù)。本發(fā)明的有益效果是:通過(guò)本發(fā)明生產(chǎn)出的調(diào)味品具有天然雞肉的鮮香味,口感協(xié)調(diào)性好、香氣純正濃郁、滋味鮮美醇厚,香味比通常雞粉高出5倍以上,并且富含多種營(yíng)養(yǎng)成份和礦物質(zhì)元素,節(jié)能環(huán)保、品質(zhì)優(yōu)良,制作工藝簡(jiǎn)單易行,便于推廣使用。
本發(fā)明公開(kāi)了一種全封閉水冷機(jī)座變頻調(diào)速異步牽引電機(jī),安裝方式為IMB5,配合止口與安裝法蘭在電機(jī)傳動(dòng)端端蓋端面,通過(guò)螺栓與輪對(duì)減速器進(jìn)行固定,使電機(jī)完全安裝在輪轂中。電機(jī)采用水冷機(jī)座,定子鐵芯外圓加工完、嵌完線、浸完漆后與機(jī)座熱套過(guò)盈配合,外水套與內(nèi)水套采用過(guò)盈配合,水冷機(jī)座根據(jù)設(shè)計(jì)需要來(lái)選擇螺旋水道或折返水道。電機(jī)不帶封閉主接線盒,出線電纜及測(cè)溫元件通過(guò)非傳動(dòng)端端蓋端面引出。本方案特別適用于安裝空間緊張,電機(jī)體積要求嚴(yán)格,調(diào)速范圍寬、起動(dòng)轉(zhuǎn)矩大;運(yùn)行環(huán)境溫度惡劣,長(zhǎng)期工作在礦山等級(jí)道路以及碎石泥土混合、表面凹凸不平、多塵泥濘的非等級(jí)道路,能承受垂向、縱向及橫向大沖擊振動(dòng)的電動(dòng)輪輪轂牽引電機(jī)。
本發(fā)明提供的富硒紅薯種植方法,使用旋耕機(jī)將土壤打碎,然后每畝施有機(jī)富硒肥1000~1500㎏;使用起壟機(jī)起地壟,壟距60~70㎝;在地壟上刨坑,坑深6~8㎝,然后將紅薯苗栽入坑內(nèi),株距為18~22㎝,每個(gè)紅薯苗處澆水10~20ml,用土將苗根壓實(shí);從紅薯苗栽種之日起,每隔20天,到田間除草一次;紅薯成熟后,采收紅薯即可將傳統(tǒng)的紅薯種植技術(shù)中,加以創(chuàng)新,種植富硒土壤,將蛋白原料、硒礦粉、氧化石墨烯制備得到的富硒肥與傳統(tǒng)的植物秸稈有機(jī)肥相結(jié)合,既能有效增強(qiáng)土壤中的富硒含量,又能增大土壤的肥力,有利于紅薯生長(zhǎng)時(shí)的營(yíng)養(yǎng)吸收,使紅薯對(duì)硒元素的吸收率大大提高,有利于紅薯各階段的生長(zhǎng),增強(qiáng)營(yíng)養(yǎng)。
一種具有高溫抗衰退功能的高耐磨顆粒料及其制備方法。將原料碳酸鈣晶須、冰晶石、立德粉、鱗片石墨、硅藻土納凱夫纖維、冰晶石、磁鐵礦粉、硫化銻、硫酸鋇、F826膠黏劑混合均勻,投入雙輥橡膠開(kāi)煉機(jī)進(jìn)行熔煉,使原料熔融并塑化,然后將塑化后的材料粉碎成粒徑為8-20目的顆粒,即得本發(fā)明產(chǎn)品。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:將本發(fā)明以一定比例摻入剎車片的摩擦片后可有效降低摩擦片的硬度和密實(shí)度(密度),并使剎車片具有高耐磨特性以及良好的高溫抗衰退能力。
一種多元素鉀肥的生產(chǎn)方法,將鉀礦石,煤矸石,白云石,按重量配比20%、30%、50%的置于高溫熔爐中熔化,出爐淬水所得物經(jīng)干燥,粉碎即得到多元素鉀肥。本發(fā)明工藝方法簡(jiǎn)單,加工制造容易,使用方便,可有效改善植物果實(shí)品質(zhì)及抗蟲害能力,提高植物產(chǎn)量,對(duì)改良植物品種具一定的促進(jìn)作用,適于作為農(nóng)作物的一種營(yíng)養(yǎng)肥料用。
一種有高溫抗衰退功能和高導(dǎo)熱性的顆粒料及其制備方法,其方法中的配方為:納凱夫纖維、冰晶石、磁鐵礦粉、硫化銻、硫酸鋇、碳纖維、鱗片石墨、硅藻土、F826膠黏劑;其制備工藝步驟如下:按配方將原料混合均勻,投入雙棍橡膠開(kāi)煉機(jī)進(jìn)行熔煉,使原料熔融并塑化,最后將塑化后的材料粉碎成粒徑為8~20目的顆粒,即得本發(fā)明產(chǎn)品。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于可改善摩擦片的導(dǎo)熱性能,減少摩擦片起泡、變形問(wèn)題的發(fā)生,提升了剎車片的產(chǎn)品質(zhì)量,同時(shí)改善摩擦片的熱衰退性能,增加摩擦片在高溫時(shí)的摩擦系數(shù),保證了汽車高溫制動(dòng)的穩(wěn)定性。
一種三味骨傷膠囊及其制作方法。其組成是:以馬錢子粉為主藥,配以自然銅與血竭的復(fù)方制劑。按重量百分比,馬錢子粉為40~52%,血竭為8~15%,加輔料適量,其余為自然銅。本發(fā)明的制作方法是:將自然銅與血竭混合粉碎,再與馬錢子粉混勻,加入75%乙醇濕潤(rùn)制粒,干燥后裝膠囊。本發(fā)明中所述的自然銅為黃鐵礦,主要成分是二硫化鐵,經(jīng)炮制將其轉(zhuǎn)化成硫化亞鐵,其中二價(jià)鐵離子對(duì)于氧的運(yùn)輸有促進(jìn)作用,可增加骨折愈合部的氧含量,從而促進(jìn)骨折的愈合。血竭具有降低血粘度、血小板聚集和血栓的作用,同時(shí)還有消炎效果。上述二味藥與馬錢子粉配合構(gòu)成本發(fā)明,療效好、服用方便、毒性小,具有活血散瘀、消腫止痛、接骨之功效。
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