堆焊用高釩高硼合金的復(fù)合粉粒及其應(yīng)用方法 1004     

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一種堆焊用高釩高硼合金的復(fù)合粉粒，采用粉末組分過篩稱量、粉末干混、向混合粉末添加液態(tài)粘結(jié)劑濕混、濕粉體旋轉(zhuǎn)粘合造粒、熱風(fēng)吹干、低溫?zé)Y(jié)、篩分的步驟而制成粒度10目～15目的復(fù)合粉粒，以H08A實心焊絲作為電弧載體，進(jìn)行埋弧堆焊，使復(fù)合粉粒熔體和實心焊絲熔滴熔合為一體化堆焊熔池，凝固形成包含顯微硬度均值高達(dá)1844HV以上的V3B2相的高釩高硼合金。所制備高硼合金的主耐磨相包含塊狀V3B2相、M2B相(M＝Fe，V，Cr)和VC相，體積分?jǐn)?shù)高達(dá)60％以上，變態(tài)共晶的體積分?jǐn)?shù)低于10％。該高釩高硼合金復(fù)合粉粒可應(yīng)用于耐高溫低應(yīng)力磨粒磨損工況的零部件堆焊耐磨合金層，如破碎高溫礦渣的單輥破碎機(jī)的齒頭。

鋰電池回收用分類結(jié)構(gòu)的收集處理設(shè)備 929     

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本發(fā)明涉及鋰電池回收技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋰電池回收用分類結(jié)構(gòu)的收集處理設(shè)備，包括設(shè)備主體，所述設(shè)備主體包括設(shè)備底座，所述設(shè)備底座的頂端固定安裝有設(shè)備殼體，所述設(shè)備殼體的一側(cè)通過安裝支架固定安裝有控制面板，所述設(shè)備殼體的正面通過鉸接軸鉸接連接有設(shè)備艙門，所述設(shè)備殼體的內(nèi)部設(shè)置有破碎機(jī)構(gòu)。本發(fā)明通過設(shè)置有設(shè)備主體、破碎機(jī)構(gòu)、篩分機(jī)構(gòu)和收集機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)新穎、設(shè)計合理、制作成本低，避免廢舊鋰電池對環(huán)境造成污染，提高廢舊鋰電池回收效率，使得二次污染殘留得到改善，從而有效的解決了現(xiàn)有的鋰電池回收用收集處理設(shè)備不具有分類結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致鐵與其它礦物質(zhì)混合于一處，給工作人員的回收工作帶來不便的問題。

用于硫酸鋅浸出液凈化除銅的方法 757     

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一種用于硫酸鋅浸出液凈化除銅的方法，將鍍錫銅廢碎料加入到硫酸鋅浸出液中，反應(yīng)完畢后，固液分離，獲得浸出渣、浸出液和置換渣；向浸出液中鼓入空氣或氧氣，使得Sn²⁺被氧化成Sn⁴⁺；再調(diào)節(jié)浸出液的pH值至4.5?5，使得浸出液中的Sn⁴⁺轉(zhuǎn)化為沉淀物，然后進(jìn)行固液分離，獲得除銅后液和含錫濾渣。本發(fā)明中鍍錫銅廢碎料取自“城市礦產(chǎn)”或電子垃圾等固廢，直接用于硫酸鋅浸出液凈化除銅、銻、鐵、砷，所得產(chǎn)物（濾渣）之一是海綿銅，可直接用于銅電解配液或銅的火法冶金，資源、環(huán)境及經(jīng)濟(jì)效益明顯。

鋁電解槽廢陰極炭塊中含鈉、含氟化合物的轉(zhuǎn)化方法與系統(tǒng) 1061     

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本發(fā)明涉及一種鋁電解槽廢陰極炭塊中含鈉、含氟化合物的轉(zhuǎn)化方法與系統(tǒng)。本發(fā)明的轉(zhuǎn)化方法包括利用轉(zhuǎn)化劑、通過在轉(zhuǎn)化磨中的機(jī)械化學(xué)轉(zhuǎn)化反應(yīng)將鋁電解槽廢陰極炭塊中的含鈉化合物轉(zhuǎn)變成不含氟的可溶性鈉化合物、含氟化合物轉(zhuǎn)變成不溶性和無害的礦物質(zhì)氟化合物、含氰化合物被氧化轉(zhuǎn)變成無害的N₂或NH₃和CO₂，從而徹底解除鋁電解廢陰極炭塊中氟化物和氰化物的危害。轉(zhuǎn)化系統(tǒng)包括依次連接的廢陰極炭塊破碎設(shè)備、磨粉設(shè)備、轉(zhuǎn)化磨、攪拌反應(yīng)器和固液分離設(shè)備，固液分離設(shè)備再與濃縮或結(jié)晶設(shè)備、干燥或熱處理設(shè)備均直接連接，干燥或熱處理設(shè)備連接粉碎設(shè)備。本發(fā)明工藝簡單、易于大規(guī)模生產(chǎn)、生產(chǎn)成本低、無三廢污染、對環(huán)境友好。

高白度高嶺土及其制備方法和應(yīng)用 997     

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本發(fā)明提供了一種高白度高嶺土及其制備方法和應(yīng)用，其制備方法包括以下步驟：粉碎：將礦石破碎、研磨成粉料；分散：將粉料、水以及分散劑配成漿液；除砂：將漿液置于水力旋流器中，除去粗粒雜質(zhì)，得到細(xì)粉料；磁選除鐵：將細(xì)粉料置于濕式磁選機(jī)中，進(jìn)行磁選除鐵；磨剝：將無鐵細(xì)粉料加入磨剝機(jī)中，并加入六偏磷酸鈉和鋯球，進(jìn)行磨破得到精細(xì)粉料；干燥：將得到的精細(xì)粉料加入到強(qiáng)力干燥機(jī)中進(jìn)行干燥分量；鍛燒：將得到的粉體置于回轉(zhuǎn)窯爐內(nèi)，鍛燒處理，常溫冷卻，得到產(chǎn)品；本發(fā)明制備得到的高嶺土具有高白度的優(yōu)勢，同時以本發(fā)明制備的高嶺土為主體材料制備的陶瓷具有低收縮率、高熱穩(wěn)定性、高抗熱震性的特點。

制備碳酸鈣的方法 1163     

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本發(fā)明公開了一種制備碳酸鈣的方法，涉及礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，所述制備碳酸鈣的方法包括以下步驟：1)磁選除雜；2)打漿；3)碳化；4)微波處理；5)超聲震蕩；6)干燥粉碎。為了解決傳統(tǒng)碳酸鈣生產(chǎn)工藝因只采用單一的粉碎法或碳化法而導(dǎo)致生產(chǎn)的碳酸鈣的粘度較高的問題，本發(fā)明通過磁選除雜與微波處理可以有效提高對原料中雜質(zhì)的去除效果，并配合改性和活化降低了產(chǎn)品的粘度，可用于制備低粘度碳酸鈣產(chǎn)品，具有廣闊的市場前景。

球磨過程的物料粒徑分布預(yù)測方法 1155     

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本發(fā)明提供一種球磨過程的物料粒徑分布預(yù)測方法，包括：基于物料的破碎分布函數(shù)、連續(xù)破碎速率函數(shù)以及停留時間分布函數(shù)，獲得連續(xù)磨礦的物料粒徑分布預(yù)測模型；基于所述物料粒徑分布預(yù)測函數(shù)，獲得預(yù)測的物料粒徑分布與實際的物料粒徑分布之間的預(yù)測誤差；以及設(shè)置調(diào)整閾值和多個誤差區(qū)間，基于一定時間內(nèi)所述預(yù)測誤差出現(xiàn)在不同誤差區(qū)間的概率與調(diào)整閾值的關(guān)系，相應(yīng)調(diào)整所述預(yù)測模型。本發(fā)明為指導(dǎo)球磨生產(chǎn)、實現(xiàn)球磨過程優(yōu)化控制與節(jié)能降耗創(chuàng)造條件。

鐵爐渣和煤渣灰蒸壓磚生產(chǎn)方法 1045     

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一種鐵爐渣和煤渣灰蒸壓磚生產(chǎn)方法，包括：石膏、鐵爐渣、煤渣灰、粉碎機(jī)、消化池、水、制磚機(jī)、磚車、蒸壓釜、鍋爐、成品磚場，其特征是：煉鐵高爐的廢渣，也叫粒狀高爐渣或水渣，是生產(chǎn)礦渣硅酸鹽水泥的主要原材料，沸騰爐的煤渣灰硅酸鹽水凝性物質(zhì)含量很低，煤渣灰配合鐵爐渣生產(chǎn)蒸壓磚，再加上少量生石膏粉進(jìn)入粉碎機(jī)打細(xì)，加水混合均勻，要掌握好濕混料干濕度，消化后進(jìn)入制磚機(jī)制得的生坯磚堆碼在生坯磚車上，輕軌貫穿整個蒸壓釜，生坯磚車帶磚一同進(jìn)入蒸壓釜中，由鍋爐蒸汽管通入高壓蒸汽，蒸汽蒸壓時間達(dá)到后，再停汽衡溫，然后打開蒸壓釜門，將成品磚車出釜，運(yùn)往成品磚場堆碼或裝車外運(yùn)，蒸壓磚利廢為寶，經(jīng)濟(jì)效益可觀。

海底天然氣水合物絞吸式開采方法 762     

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一種海底天然氣水合物絞吸式開采方法,它由海底開采車、海面分解儲存系統(tǒng)、以及連接海底開采車和海面分解儲存系統(tǒng)的水力輸送系統(tǒng)組成。海底開采車由絞刀、絞刀臂、履帶式行走機(jī)構(gòu)以及動力和控制系統(tǒng)等組成，用于將海底天然氣水合物切割破碎。水力輸送系統(tǒng)由輔助泥漿泵、輸送軟管、浮力球、主泥漿泵和輸送硬管等組成，用于將開采車破碎后的天然氣水合物輸送到海面的分解儲存系統(tǒng)內(nèi)。分解儲存系統(tǒng)由分解器、儲存器和尾礦管等組成，用于將輸送系統(tǒng)輸送而來的然氣水合物分解、分離并收集到儲存容器內(nèi)，將分離后的海底沉積物等廢物排至海底。由于天然氣水合物絞吸式開采方法具有生產(chǎn)效率高、開采過程可控、不需要構(gòu)筑像“氣囊”等特點，因此具有很好的應(yīng)用前景。

懸臂式柔性靜壓浮碾環(huán)輥磨 948     

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本發(fā)明涉及了一種柔性靜壓浮碾環(huán)輥磨。它由機(jī)座、筒體、進(jìn)料裝置、出料裝置、研磨裝置、傳動裝置構(gòu)成。研磨裝置可布置為2～5層。每一層研磨裝置皆由磨輥、懸臂、托架、擋料盤和研磨內(nèi)襯板構(gòu)成。托架上均勻安裝3～6個懸臂,每個懸臂末端安裝有磨輥,磨輥隨主軸公轉(zhuǎn)。與磨輥相對應(yīng)的研磨內(nèi)襯板安裝在筒體上。物料在磨機(jī)中從上到下運(yùn)動,在磨輥、襯板及擋料盤之間的形成料層被碾壓而粉碎。該設(shè)備可用于礦石破碎,具有能耗低、工效高的特征。根據(jù)本專利試制的筒體直徑為760mm樣機(jī),最大進(jìn)料粒度可達(dá)50mm,每小時可生產(chǎn)最小粒度達(dá)300目的物料18t。此外,本發(fā)明涉及的設(shè)備,在結(jié)構(gòu)設(shè)計上進(jìn)行了優(yōu)化,運(yùn)轉(zhuǎn)時具有防卡死、易維護(hù)的特點,擴(kuò)大了其應(yīng)用范圍。

仿石漆骨料的制備方法 733     

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本發(fā)明提供一種仿石漆骨料的制備方法，包括（1）將回收的石材尾礦除泥土雜質(zhì)物，按莫氏硬度分類，洗選涼干；（2）送入粉碎機(jī)破碎為不大于3×3cm的石籽；（3）將石籽輸送到環(huán)輥磨機(jī)研磨，（4）將出料口設(shè)計制作對應(yīng)不同網(wǎng)孔徑振動篩設(shè)備，分別取得對應(yīng)規(guī)格的石料顆粒；（5）用植物油、石油副產(chǎn)品和桐油酸酐水解液制備改性劑，經(jīng)過一體包裹改性機(jī)對產(chǎn)品實施表面功能改性。本發(fā)明利用粒度分布網(wǎng)振控制設(shè)備和研制硼酸偶聯(lián)改性劑，解決了粒度分布和與有機(jī)材料相容的關(guān)鍵技術(shù)問題，產(chǎn)品活化率≥87%、與有機(jī)高分子材料相容率≥90%，符合仿石漆骨料的技術(shù)質(zhì)量要求，有效節(jié)約利用廢棄資源。

涂料用碳酸鈣 1039     

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本發(fā)明公開了一種涂料用碳酸鈣，屬于建筑涂料領(lǐng)域。將白石或方解石破碎、粉碎；將重質(zhì)碳酸鈣細(xì)粉溶解在水中形成懸浮液，加入重金屬吸附劑充分?jǐn)嚢栉胶筮^細(xì)篩，將重金屬吸附劑與重質(zhì)碳酸鈣懸浮劑分離；在分離出的濕料中加入改性劑混合并高壓研磨成粒度為2μm以下的重質(zhì)碳酸鈣，干燥、篩分后得到產(chǎn)品。發(fā)明加入了重金屬吸附劑，吸附劑中通過采用磁化的改性稻殼碳和微生物的聯(lián)合作用，能夠有效吸附碳酸鈣礦石中的微量元素和重金屬，降低重金屬的含量，提高了涂料用碳酸鈣的品質(zhì)和環(huán)保性能；吸附劑中采用了磁化氧化鐵作為吸附劑，能夠有效的吸附重金屬，不污染環(huán)境，可進(jìn)行回收利用，節(jié)約了資源，還使整個處理過程無害化。

利用鉀長石生產(chǎn)碳酸鉀聯(lián)產(chǎn)水泥的工藝 991     

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本發(fā)明公開了一種利用鉀長石生產(chǎn)碳酸鉀聯(lián)產(chǎn)水泥的工藝，該工藝是將鉀長石、石灰石和赤鐵礦粉碎后，混合均勻，送入回轉(zhuǎn)窯中煅燒；煅燒產(chǎn)生的煙塵和煙氣經(jīng)收集并通入水中浸出后，固液分離，分離所得濾液經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶，得到碳酸鉀產(chǎn)品；煅燒所得熟料與石膏一起粉碎、混合，即得硅酸鹽水泥；該工藝能同時獲得碳酸鉀和硅酸鹽水泥產(chǎn)品，且鉀長石中鉀回收率高，產(chǎn)品附加值大，經(jīng)濟(jì)效益顯著，實現(xiàn)了固體廢棄資源的高效綜合利用。

具有仿石質(zhì)感外墻涂料的制備方法 699     

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本發(fā)明公開了一種具有仿石質(zhì)感外墻涂料的制備方法，該方法以廢棄輪胎為原料與磨洗后的螢石礦渣以及鋰皂石粉末比例混合后得到改性輪胎粉碎料；然后將與聚丙烯酸乳液、著色劑、玉石粉、水以及助劑混合后分散制得得到色塊著色劑，將改性輪胎粉碎料在色塊著色劑中，一并加入硅酸鈉處理后養(yǎng)護(hù)制成仿石色塊；將仿石色塊與聚丙烯酸乳液、甲基丙烯酸羥乙酯、硅微粉、鈦白粉、丙烯酸六氟丁酯、增強(qiáng)纖維分別經(jīng)過分散、攪拌后即得到成品外墻涂料。本發(fā)明仿石材效果佳、比重低、立體感強(qiáng)、耐候性好、是一種綜合性能優(yōu)越、性價比高、具有廣泛應(yīng)用前景的外墻涂料。

α石膏生產(chǎn)工藝 809     

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本發(fā)明適用于α石膏生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種α石膏生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：S1，破碎；S2，蒸壓；S3，熱風(fēng)干燥；S4，磨粉；本發(fā)明提供的一種α石膏生產(chǎn)工藝，挑選合格石膏礦石進(jìn)行破碎，加入晶形轉(zhuǎn)化劑，并按比例加入水混合后，然后進(jìn)行三段蒸壓，先將壓力設(shè)置0.05～0.1Mpa，溫度升高至70～80℃，保持恒溫1h，然后將壓力升高至0.3～0.5Mpa，溫度升高至100～120℃，保溫2～3h，最后將氣壓升高至0.7～0.8Mpa，升溫至120℃～140℃，保持恒溫5～6h，每段過程嚴(yán)格控制溫度和壓力，蒸壓結(jié)束后，在特定壓力和溫度下進(jìn)行熱風(fēng)干燥，制得α石膏，所制得的α石膏純度高，具有較高的抗折和抗壓強(qiáng)度，滿足高強(qiáng)度的使用需求，而且制備方法簡單，便于操作和控制反應(yīng)條件。

爆破方法及裝置 793     

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本發(fā)明公開了一種爆破方法及裝置，爆破方法包括如下步驟：S1、在待爆破的固體上鉆孔；S2、在鉆成的孔內(nèi)裝入封隔器，使封隔器與所述孔的一段之間形成密閉空間；S3、向所述密閉空間內(nèi)注滿液體；S4、向所述密閉空間中的液體加壓，直至所述固體爆破。爆破裝置包括封隔器，充液源、壓力液源，所述封隔器上設(shè)置有注液口，所述充液源通過充液管路連接至所述注液口，所述壓力液源通過加壓管路連接至所述注液口。本發(fā)明提供的爆破方法及裝置采用液體靜壓爆破，爆破所產(chǎn)生的沖擊波和噪聲較小，安全性好，且破碎巖石時無毒氣排放，因此可用于城市建筑物拆除、大塊石料的破碎，巖石、礦山開采等工程。此外，本發(fā)明還具有操作簡便、攜帶和運(yùn)輸安全方便等優(yōu)點。

煙化爐回收CRT含鉛玻璃中鉛的方法 1034     

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本發(fā)明公開了一種煙化爐回收CRT含鉛玻璃中鉛的方法，包括以下步驟：1）含鉛玻璃破碎；2）混合物料：將破碎后的CRT含鉛玻璃顆粒與銅冶煉渣選尾礦、白石進(jìn)行混合；3）煙化爐熔煉：將混合物料送至煙化爐中熔化后，向煙化爐內(nèi)鼓入空氣和煤粉進(jìn)行熔煉，產(chǎn)出含鉛煙氣和爐渣；4）余熱回收：含鉛煙氣輸送至余熱鍋爐內(nèi)將含鉛煙氣中的余熱回收后進(jìn)行發(fā)電，得到含鉛煙塵。本發(fā)明的方法有效回收了CRT含鉛玻璃中的鉛，提高了CRT含鉛玻璃中鉛的回收率，實現(xiàn)了CRT含鉛玻璃的資源化處置；且該方法的混合物料采用煙化爐直接熔煉的工藝，無需先經(jīng)過氧化熔煉而后再進(jìn)行還原熔煉的操作工序，大大簡化了鉛的回收工藝，縮短了鉛的回收周期，降低了鉛的回收成本。

抗旱保水劑及其制備方法 698     

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本發(fā)明公開了一種抗旱保水劑及其制備方法，由制備過硫酸鉀6份?18份；淀粉6份?20份；稻殼20份?30份；腐植酸1?8份；硅藻土6份?10份；丙烯酸1份?5份；硅藻土2份?8份；秸稈15份?25份。制備方法為按上述重量份配取各原料；混合均均，粉碎、在粉碎后的原料加入水，在溫度35℃?60℃下反應(yīng)10～20h,即得產(chǎn)品。本發(fā)明制備方法簡單，成本低，具有優(yōu)異的貯水、保水性能，還可改善土壤理化性能，疏松土壤，提高土壤礦物質(zhì)及生物活性養(yǎng)份。

擠壓鈉化膨潤土生產(chǎn)系統(tǒng) 928     

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一種擠壓鈉化膨潤土生產(chǎn)系統(tǒng)，包括：進(jìn)料斗、純堿溶液攪拌器、電機(jī)及減速機(jī)、高壓螺旋擠壓機(jī)、擠壓機(jī)多孔出料板、柱料切割刀、下料斗、烘干機(jī)窯頭罩、旋轉(zhuǎn)烘干機(jī)、窯尾罩、沸騰爐、下料管、提升機(jī)、料倉、控制器、出風(fēng)管、旋風(fēng)收粉器、成品包裝機(jī)、雷蒙磨機(jī)；其特征是：水與純堿在純堿溶液攪拌器內(nèi)溶解；由鏟車將曬干碾碎的鈣基礦土加入進(jìn)料斗中，起動電機(jī)及減速機(jī)帯動高壓螺旋擠壓機(jī)工作，出口安裝有多孔出料板和柱料切割刀，將圓柱體泥坯切成圓柱體；進(jìn)入旋轉(zhuǎn)烘干機(jī)內(nèi)；旋轉(zhuǎn)烘干機(jī)安裝在沸騰爐內(nèi)，由沸騰爐供熱，將泥坯烘干；提升機(jī)向上送入料倉中儲存；礦土進(jìn)入雷蒙磨機(jī)中研細(xì)；再進(jìn)入旋風(fēng)收粉器；進(jìn)入成品包裝機(jī)包裝，由吊車裝車外運(yùn)。

超強(qiáng)牙科模型石膏粉的生產(chǎn)方法 1142     

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本發(fā)明提供了一種超強(qiáng)牙科模型石膏粉的生產(chǎn)方法，將石膏礦破碎后，裝入蒸壓釜中使用蒸汽蒸壓脫水，等到半水石膏；將半水石膏破碎后放入磨粉機(jī)中，加入減水劑、消泡劑、減膨劑及調(diào)色顏料進(jìn)行粉磨，最終通過干燥后進(jìn)行包裝入庫。本發(fā)明具有如下優(yōu)點：①選用優(yōu)質(zhì)高純原材料，制備半水石膏的過程簡化，操作方便；②選用特制的配備恒溫裝置的雷蒙磨機(jī)，可以保證各組分分散均勻，而且產(chǎn)品不結(jié)塊；③采用高效的恒溫粉磨混合工藝，產(chǎn)品性能達(dá)到或超過進(jìn)口同類產(chǎn)品，而成本大大降低。

鋁電解廢炭渣中含鈉、含氟化合物的轉(zhuǎn)化方法與系統(tǒng) 821     

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本發(fā)明涉及一種鋁電解廢炭渣中含鈉、含氟化合物的轉(zhuǎn)化方法與系統(tǒng)。轉(zhuǎn)化方法包括利用轉(zhuǎn)化劑、通過在轉(zhuǎn)化磨中的機(jī)械化學(xué)轉(zhuǎn)化反應(yīng)將鋁電解廢炭渣中的含鈉化合物轉(zhuǎn)變成不含氟的可溶性鈉化合物、含氟化合物轉(zhuǎn)變成不溶性和無害的礦物質(zhì)氟化合物、含氰化合物被氧化轉(zhuǎn)變成無害氣體，從而徹底解除鋁電解廢炭渣中氟化物和氰化物的危害。轉(zhuǎn)化系統(tǒng)依次連接的廢炭渣破碎設(shè)備、磨粉設(shè)備、轉(zhuǎn)化磨、攪拌反應(yīng)器和固液分離設(shè)備，固液分離設(shè)備再與濃縮或結(jié)晶設(shè)備、干燥或熱處理設(shè)備均直接連接，干燥或熱處理設(shè)備連接粉碎設(shè)備。本發(fā)明工藝簡單、易于大規(guī)模生產(chǎn)、生產(chǎn)成本低、無三廢污染、對環(huán)境友好，能夠?qū)崿F(xiàn)鋁電解廢炭渣的無害化和資源化的處理目標(biāo)。

利用活性污泥制備陶粒的方法 911     

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本發(fā)明公開了一種利用活性污泥制備陶粒的方法。所述利用活性污泥制備陶粒的方法包括以下步驟：取污水處理廠排出的污泥烘干、粉碎、過篩；將粉煤灰、脫硫石膏、粘土、鐵尾礦及所述步驟一中粉碎后的污泥按重量比混勻后加入適量水調(diào)成糊狀物；將所述糊狀物放入擠壓造粒機(jī)中進(jìn)行造粒；將所述陶粒粗坯先預(yù)熱，然后焙燒，制得陶粒粗成品；將所述陶粒粗成品取出后，自然條件下冷卻至室溫，得陶粒成品。本發(fā)明提供一種利用活性污泥制備陶粒的方法，增加了資源利用率，提高了陶粒的強(qiáng)度并降低了陶粒的吸水率；且本制備方法工藝簡單，操作方便，生產(chǎn)成本低。

節(jié)能可靠的半封閉式矮煙罩固定式爐 1107     

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本發(fā)明屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種節(jié)能可靠的半封閉式矮煙罩固定式爐，包括固定貫穿連接在隔層底部的爐殼以及固定連接在隔層頂部的煙罩，且煙罩位于爐殼的頂部并相通，煙罩的頂部貫穿設(shè)有多個電極和多個排煙管，煙罩的側(cè)壁環(huán)形設(shè)有多個爐門。本發(fā)明中，通過投料箱的設(shè)置，不僅可以實現(xiàn)自動上料的效果，還可以起到隔熱、隔塵以及便于煙氣的集中收集，起到節(jié)能環(huán)保的作用，并且在送料過程中還可以實現(xiàn)對送料板震動的效果，大大提高送料效率，同時配合破碎箱的設(shè)置，可以便于對體積較大的礦料進(jìn)行破碎，節(jié)省人力，大大提高了實用性，同時通過啟動伺服電機(jī)可以對投料箱進(jìn)行整體轉(zhuǎn)動，便于對爐門的使用，操作更加靈活方便。

四翼帶球防堵水平頭式刮刀鉆頭 769     

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本發(fā)明涉及采礦裝置技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種四翼帶球防堵水平頭式刮刀鉆頭，包括豎管一和刀片，刀片與豎管一固定連接，刀片上設(shè)置排渣機(jī)構(gòu)，豎管一上設(shè)置防堵機(jī)構(gòu)，排渣機(jī)構(gòu)包括排污槽一、導(dǎo)流槽和排污槽二，刀片的端面開設(shè)排污槽一、導(dǎo)流槽和排污槽二，排污槽一、導(dǎo)流槽和排污槽二之間相互連通，防堵機(jī)構(gòu)包括豎管二和防堵水球，豎管二與刀片固定連接，防堵水球位于豎管二內(nèi)，通過在豎管一旋轉(zhuǎn)帶動刀片旋轉(zhuǎn)打孔時，刀片在旋轉(zhuǎn)過程中將刮擦下來的碎屑以及從豎管一排出的水?dāng)D壓進(jìn)入排污槽一和排污槽二內(nèi)，經(jīng)過排污槽一和排污槽二的引導(dǎo)進(jìn)入導(dǎo)流槽內(nèi)，通過導(dǎo)流槽排出刀片表面，提高碎渣以及廢水的流動軌跡的可控性，排屑效果更好。

莓茶米線的制做方法 1072     

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本發(fā)明提出了一種莓茶米線，他是采用富含多種氨基酸和豐富礦物質(zhì)的新鮮莓茶(莓茶學(xué)名茅巖莓又名土家甘露)和優(yōu)質(zhì)大米按特定比例充分混合均勻用米線機(jī)制成莓茶米線。其中的莓茶必須是新鮮品用凈水洗凈放置低溫環(huán)境冷藏后再進(jìn)行粉碎，粉碎后的莓茶粉再與用水浸泡好的優(yōu)質(zhì)大米用混料機(jī)混配均勻后及時送入米線機(jī)制成莓茶米線。這種莓茶米線口感更佳營養(yǎng)成份更豐富。

鋯硅黑陶瓷顏料的制備方法 1077     

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本發(fā)明公開了一種鋯硅黑陶瓷顏料的制備方法。本發(fā)明特征在于以下步驟，其中，原料是：（1）氯氧化鋯，（2）硅酸鈉，（3）硫酸亞鐵，（4）氯化鉻，（5）氟化鈉，（6）氯化鈣，（7）氫氧化鈉；步驟為：將原料（1）和（2）分別加水溶解，得到氯氧化鋯和硅酸鈉溶液，后者加氫氧化鈉得堿性混合液；將原料（3）和（4）在同一容器內(nèi)加水溶解，得到混合溶液→加入氯氧化鋯溶液中得含鋯、鐵、鉻的酸性混合液→滴入堿性混合液中用酸或堿調(diào)至終點pH值7-8得沉淀物→用去離子水洗滌→壓濾→干燥→粉碎并添加礦化劑混合→煅燒→粉碎→稀硫酸浸泡20-24h→水漂洗→氫氧化鈉溶液浸泡5-10h→漂洗→烘干→過325目篩得成品。本發(fā)明主要用于制備鋯硅黑陶瓷顏料。

錨索束固定裝置 818     

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本實用新型涉及礦山錨固支護(hù)領(lǐng)域，特別是一種用于礦山軟巖、破碎帶、深井、高應(yīng)力區(qū)等復(fù)雜困難條件下的巷道支護(hù)的注漿錨索束固定裝置。該裝置包括方形的固定板，以及固定板周邊分別伸出并彎折的若干個翅片；所述的固定板中央設(shè)有一個用于固定錨索束注漿管的注漿管孔，固定板四個角上分別設(shè)有一個用于固定錨索束的剛絞線孔。該裝置解決了在注漿過程中，錨索束因自身重力向下滑移，導(dǎo)致注漿不嚴(yán)實，錨固強(qiáng)度不夠，支護(hù)效果差的現(xiàn)象。該固定裝置靈活性強(qiáng)，使用范圍廣，且不破壞錨固結(jié)構(gòu)本身，還能在圍巖壁鉆孔內(nèi)發(fā)揮錨固作用。

硅酸鈣夾心保溫墻板手推車人工配料生產(chǎn)系統(tǒng) 844     

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一種硅酸鈣夾心保溫墻板手推車人工配料生產(chǎn)系統(tǒng)，包括石膏粉料庫、煤渣灰料庫、礦渣料庫、黃砂料庫和水泥料庫、手推車、地泵秤、攪拌機(jī)、水泵、聚苯乙烯顆粒料倉、聚苯乙烯顆粒破碎機(jī)、模具車和組合模具，其特點是：石膏粉料庫、煤渣灰料庫、礦渣料庫、黃砂料庫和水泥料庫的物料分別由手推車經(jīng)地磅秤控制將10塊板所需配方中的數(shù)量加料到攪拌機(jī)中；聚苯乙烯顆粒料倉的出口通過電動控制體積計量器與攪拌機(jī)連接；所述的地面輕軌上設(shè)有至少一臺模具車，在所述的模具車上設(shè)有至少10套組合模具，組合模具與攪拌機(jī)的出口對接。本實用新型能縮短工期、利用地差減少設(shè)備投資、回收利用廢舊聚苯乙烯顆粒料，避免對環(huán)境的污染。

振動式脫泥篩分給料裝置 991     

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本實用新型提供一種振動式脫泥篩分給料裝置，包括機(jī)架、設(shè)置于所述機(jī)架上的斜坡式振動板臺、分別設(shè)置于所述振動板臺上下兩端的進(jìn)料口和出料口、設(shè)置于所述振動板臺上方的至少一組可轉(zhuǎn)動式噴淋裝置、設(shè)置于所述振動板臺臺面上的格篩、以及設(shè)置于所述格篩下方的導(dǎo)料槽，所述導(dǎo)料槽為斜坡式結(jié)構(gòu)且設(shè)有沖水裝置，在所述導(dǎo)料槽與振動電機(jī)間還設(shè)有防護(hù)罩，在所述振動板臺與所述機(jī)架和導(dǎo)料槽之間設(shè)有緩沖空隙和彈性橡膠塊。所述給料裝置結(jié)構(gòu)緊湊且集給料、脫泥、篩分功能于一體，能在場地條件受限的情況下滿足洗礦要求，并大大改善后續(xù)流程的堵塞問題，提高碎礦效率，降低能源消耗。

黃土粘結(jié)高壓泵送膠結(jié)充填材料及其制備方法 803     

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本發(fā)明公開了黃土粘結(jié)高壓泵送膠結(jié)充填材料及其制備方法,按黃土粘結(jié)高壓泵送膠結(jié)充填材料的重量份的百分比稱取黃土、碎石、水泥和水,然后再將這些原料混合均勻,用水分別黃土、水泥和碎石混合攪拌均勻就制成了黃土粘結(jié)高壓泵送膠結(jié)充填材料,本發(fā)明采用黃土替代部分水泥,既減少了大量的水泥用量,可降低充填成本,又提高了泵送和充填材料的性能,節(jié)約能耗,同時減小了輸送管道內(nèi)壁磨損,延長輸送管道的使用壽命。并且操作施工簡單,省工省力,合理利用了廢料,無毒無害,能真正實現(xiàn)難采礦體安全高效無廢開采,具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。