本發(fā)明提供一種磨礦分級設備,其包括有球磨機、新型旋流器組、隔渣篩,球磨機旁還設置有大傾角擋邊輸送膠帶,從球磨機出口出來的物料,經過隔渣篩篩選后,未通過隔渣篩的大塊物料被輸送到大傾角擋邊輸送膠帶,進一步回到球磨機中再次進行粉碎;小塊物料以及碎塊物料穿過隔渣篩進入泵池的旋流器組內,經過旋流器的分離后,細粒物料通過旋流器溢流口(4)溢流到下一工序,粗粒物料沉降到旋流器底部通過旋流器底部的沉砂口(5)沉砂并被傳輸到球磨機的進料口,返回到球磨機中進行進一步的粉碎。采用了上述結構的磨礦分級設備提高了粗粒級磨礦分級效率,解決了常規(guī)旋流器在該工藝中產能低、消耗高、以及沉沙嘴堵塞、循環(huán)負荷高等問題。
本實用新型公開了一種用于煤礦開采充填運輸設備,本實用新型涉及煤礦開采技術領域。該用于煤礦開采充填運輸設備,通過滾輪帶動第三轉動盤轉動,第三轉動盤帶動轉動桿擺動,從將移動桿在套管的內部前后移動,把導軌上的碎石推開,這樣可以通過前后伸縮移動桿,將導軌上的碎石推開,減少運輸事故,在流道轉動時,使鏟塊把粘在流道傳送帶外部的充填物鏟下,并讓清理刷將細小的充填物從流道的外部掃除,并通過遮擋塊落在清理架的內部,伸長伸縮桿,讓推板將充填物從收料倉的內部推出,使鏟塊和清理刷將粘在流道傳送帶外部的充填物清理,并通過伸縮桿和推板將充填物推出,防止充填物堆積在收料倉的內部,提高運輸效率。
本發(fā)明將煤矸石用于礦山地質災害區(qū)的生態(tài)修復方法,包括以下步驟:(1)將煤矸石用破碎機破碎成直徑2~5cm的碎塊,用煤矸石鋪平塌陷、沉降區(qū)域,平整待處理土地;(2)在待處理土地表面平鋪一層分離層,在分離層表面按照土壤和煤矸石間隔平鋪一層土壤煤矸石間隔層;(3)在所述煤矸石和土壤間隔層的連接處上部設置多道縱向分離層,縱向分離層之間保持一定近距離;(4)在分離層之間的空隙里,分別間隔填充種植土壤層和煤矸石混合層;所述煤矸石混合層自下而上由煤矸石層、石灰層、土壤層、煤矸石層組成;所述分離層由石灰、粘土、石英砂,加水壓制而成。通過本發(fā)明的實施,可以大大改善礦山地質災害區(qū)的生態(tài)環(huán)境,提高植被的生存率;同時解決煤矸石的堆存問題。
本實用新型公開了煤礦生產技術領域的一種便于安裝的煤礦生產加工用篩分裝置,包括破碎箱,所述破碎箱的頂部安裝有收集斗,所述收集斗的頂部設有進行煤塊運輸的運輸機一,所述破碎箱中安裝有配合進行煤塊破碎的破碎輥,所述破碎箱中連接有對破碎煤塊進行運送的運輸機二,所述運輸機二將煤塊輸送到篩分箱,所述篩分箱設置在破碎箱的一側,所述破碎箱中安裝有向一側傾斜的篩選板,本實用新型便于將初始煤塊進行破碎,通過斜板集中落入到運輸機上,破碎后的煤塊輸送到篩分箱中進行進一步篩選,振動的篩選板將煤塊根據大小分成四類,較大的煤塊向下一級篩網依次篩分,進行集中一次性篩選,快速得到需要的大小類別。
本發(fā)明涉及一種提高礦區(qū)土壤固碳能力的方法,包括:1土壤起壟;2起壟時將粉碎的秸稈埋入壟溝內并施用尿素和秸稈腐熟劑;3翌年3月下旬至4月上旬堆肥;4播種前,施肥然后種植綠肥作物;5)9月下月至10月上旬,翻壟將粉碎后的作物秸稈撒入新的壟溝內,施用尿素和秸稈腐熟劑;6第三年3月下旬至4月上旬,堆漚肥料;7播種前,施肥并種植玉米;8九月下月至10月上旬,翻壟并將玉米秸稈粉碎撒入壟溝內,施用尿素和秸稈腐熟劑;9第四年重復步驟6~8即可。本發(fā)明具有以下有益效果:1可快速提高礦區(qū)土壤固碳能力;2可有效利用礦區(qū)固體廢棄物;3減少化肥施用量,在提高土壤固碳能力的同時,提高土壤肥力;4經濟成本低,可操作性強。
本實用新型涉及煤礦技術領域,具體的說是一種煤礦采掘巷道護幫板,包括:防護板,所述防護板的底部固定連接有支撐板;清理部件,保證防護板整潔的所述清理部件設置于防護板的表面;驅動部件,用于驅動清理部件的驅動部件設置于防護板的表面;通過設置清理部件與驅動部件,電動液壓推桿推動放置箱上升并抵觸到限位塊上,使刮板無壓力接觸到防護板上,伺服電機驅動刮板對防護板上進行清理,便于清理防護板上的碎石與泥土,防止碎石泥土堆積過多增大防護板的承重力而造成的安全危險,降低安全隱患,提高煤礦采掘巷道護幫板的實用性,提高煤礦采掘巷道護幫板的安全性。
本實用新型公開了一種礦山治理土壤修復裝置,涉及到礦山治理領域,包括箱體,所述箱體的頂端一側設置有進料口,所述箱體的一側下端設置有碎石收集箱,所述箱體的另一側上端設置有儲液箱,所述儲液箱上的出液管插入箱體的內部,所述箱體的內腔中部設置有過濾板,所述過濾板的四周均固定連接有密封帶,所述密封帶的外側與箱體的內壁固定連接,所述過濾板的上表面設置有阻擋件。本實用新型通過在箱體的內部設置有過濾板,過濾板在兩個振動電機的作用下能夠左右振動,將土壤與其中的碎石快速分離,分離后的碎石落到碎石收集箱內,分離后的土壤落到箱體的下端內部,箱體上的電機通過傳動軸帶動絞龍葉片攪拌土壤,提高了土壤的修復效率。
本實用新型屬于煤礦井下錨桿支護設備,具體是一種煤礦用六臂錨桿轉載機組。包括受料部、滑軌、自動錨索鉆機、底盤、破碎部、液壓系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、側幫錨鉆裝置、卸料部、電氣系統(tǒng)和風筒組件,底盤前方安裝有滑軌,滑軌一端安裝自動錨索鉆機,滑軌上安裝有可以沿滑軌移動的受料部,底盤上方安裝有破碎部、液壓系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)和電氣系統(tǒng),底盤后方安裝卸料部以及側幫錨鉆裝置,側幫錨鉆裝置設置有兩臺且左右對稱設置,破碎部前端與受料部尾端連接,破碎部尾端與卸料部連接,底盤上還安裝有風筒組件。
本發(fā)明公開了一種從赤鐵礦生產七水硫酸亞鐵 工藝,該工藝是將赤鐵礦石粉碎,磨礦加工為80~100目,精 選至TFe>65%的礦粉后,施行 酸溶-還原兩步工藝,即硫酸浸取礦粉生成硫酸高鐵溶液→溶 出液的還原→還原液的低溫結晶→七水硫酸亞鐵的真空干燥, 即得到含量為96%的七水硫酸亞鐵。本發(fā)明用赤鐵礦生產七水 硫酸亞鐵,原料儲量豐富且價廉易得、生產過程無環(huán)境污染, 適于大規(guī)模工業(yè)化生產。七水硫酸亞鐵廣泛用于醫(yī)藥、農藥、 飼料及污水處理等行業(yè),本發(fā)明之達到了國標GB10531-89 工業(yè)水處理劑一等品,為赤鐵礦在化工領域的應用拓寬了新的 途徑。
一種由石墨原礦電解法制備石墨烯的方法是將微晶石墨原礦破碎,過篩,未充分破碎的原料回收利用,把微晶石墨原礦粉或未充分層離的原礦做成電極,所制電極在電解池中電解,固液分離,分離得到的固體進一步剝離,得到未充分層離的原礦,粗制的石墨烯,粗制的石墨烯分離提純出石墨烯。本發(fā)明具有成本低廉,制備過程簡單,裝置簡單,操作容易,產物質量好,工藝安全性高,可規(guī)?;a的優(yōu)點。
本實用新型公開了一種高效率采礦用振動篩,涉及采礦設備技術領域,該高效率采礦用振動篩,包括殼體,所述殼體內壁中固定連接有落料斜板,底座的上表面固定連接有兩個分別位于殼體相反兩側的支撐桿,兩個支撐桿的上端固定連接有兩個呈鏡像設置的接觸塊,殼體相反的兩側表面上設置有兩個分別與兩個接觸塊斜面接觸的接觸推桿,接觸推桿位于殼體內的一端固定連接有活動板,該高效率采礦用振動篩,通過撥桿對落料斜板上的礦石來回撥動的效果,因此避免了粉碎后的礦石倒入篩網上后出現堆積在一塊的情況,進一步提高了該振動篩對粉碎后礦石的篩分效率,同時也不需要人為對篩網上的礦石撥動,進一步降低了工作人員的工作力度。
本發(fā)明公開了一種從磁鐵礦生產七水硫酸亞鐵 工藝,該工藝是將磁鐵礦經破碎,磨礦加工為80~100目,并 精選至TFe>64%的礦粉后,施 行酸溶-還原兩步工藝,即硫酸浸取礦粉生成硫酸高鐵溶液→ 溶出液的還原→還原液的低溫結晶→七水硫酸亞鐵的真空干 燥,即得到含量為96%的七水硫酸亞鐵。本發(fā)明用磁鐵礦生產 七水硫酸亞鐵,原料儲量豐富且價廉易得,生產過程無環(huán)境污 染,適合于大規(guī)模工業(yè)化生產。七水硫酸亞鐵廣泛用于醫(yī)藥、 農藥、飼料及污水處理等行業(yè)。本發(fā)明之產品達到了國標 GB10531-89的工業(yè)水處理劑一等品,拓寬了磁鐵礦在化工領 域應用的新途徑。
本實用新型屬于煤礦開采技術領域,尤其為一種煤礦開采傳輸裝置,包括支撐架,所述支撐架的內側固定設有破碎組件,所述支撐架的內側固定設有過濾機構,所述支撐架的下方設有輸送帶。本實用新型在電機帶動轉軸從而帶動一號齒輪傳動時,能夠帶動傳動組件的五號齒輪與四號齒輪轉動,從而帶動二號齒輪轉動,繼而帶動螺桿轉動,通過齒輪帶的設置帶動其他螺桿轉動,從而使得在煤礦落到螺桿上時,通過轉動的螺桿避免煤塊卡合導致堵塞的情況,且通過設置螺桿,通過螺桿上的螺紋增加與煤塊之間的摩擦力,從而便于帶動卡合的煤塊的轉動,從而方便大塊的煤塊下滑到破碎區(qū)域進行破碎,結構簡單,實用性強。
本發(fā)明公開了一種用于治理礦區(qū)土壤重金屬污染的凈化系統(tǒng),包括泥漿攪拌設備、土塊粉碎設備和重金屬陽離子富集設備,其中泥漿攪拌設備包括弧形筒體和電機,土塊粉碎設備包括二級粉碎設備、一級破碎設備、矩形箱體和蓄水池,重金屬陽離子富集設備包括絕緣箱體,所述弧形筒體的外側面下端左右兩側設有兩個左右對稱設置的支撐腿,本用于治理礦區(qū)土壤重金屬污染的凈化系統(tǒng),結構緊湊,操作方便,可以快速高效的將土壤中的重金屬離子去除,二級粉碎設備結合一級破碎設備的設置可以將土塊徹底粉碎,通過泥漿攪拌設備可以將土塊攪拌成泥漿,方便了土壤中重金屬離子的富集,通過螺旋輸送機可以對土壤中的石子進行分離提取。
本發(fā)明屬于露天煤礦運輸設備的技術領域,具體涉及一種露天煤礦移動式連續(xù)運輸機組,解決了現有露天煤礦開采設備存在的問題。包括行走式破碎機、行走式轉載機、橋式轉載機及工作面帶式輸送機機尾滑行架組成,其中行走式破碎機1臺,行走式轉載機2~4臺,橋式轉載機3~5臺,行走式破碎機、各臺行走式轉載機以及工作面帶式輸送機機尾滑行架依次設置。本發(fā)明生產環(huán)節(jié)簡單,不僅取消了卡車運輸環(huán)節(jié),降低了運輸費用,減少了設備投資,而且提高了生產能力和生產效率,降低了噸煤成本,實現了煤炭的綠色環(huán)保開采。
一種提高分級設備效率的礦漿分配器,屬于選礦機械,它包括給礦泵、輸礦管道、礦漿分配器、細篩,輸礦管道一端連接給礦泵,輸礦管道另一端設有礦漿分配器,礦漿分配器的下方設有細篩,其特征是所述礦漿分配器內設有兩個溢流擋板、1個碎球收集槽,兩個溢流擋板高度差為150mm;碎球收集槽設置在兩個溢流擋板的中間,礦漿分配器的一側連接有10根出漿管,每根出漿管均設有減震伸縮節(jié);礦漿分配器的另一側安裝有補水管。本實用新型分礦均勻、礦漿內雜物清除率高;能夠有效提升選礦系統(tǒng)選別、分級設備的分選效率、延長零部件使用壽命,對降低選礦成本、提高選別指標有良好效果。
一種高長徑比礦物纖維制粉機屬礦物粉碎機械,包括粉碎室、分級室、底座和電機,其特征是該粉碎室被固定在機座上,室內垂直安裝一動力軸,動力軸的上端安裝一粉碎轉盤,沿粉碎轉盤外周等距安裝有8—12個沖擊錘;粉碎轉盤的圓周外設有耐磨襯板;粉碎轉盤下設置8—12個進風口;分級室設在粉碎室的上方,室外設有加料筒通向室內;分級室內的頂部,安裝有筒式分級轉子,該分級轉子上設有出料口;本機將粉碎和分級功能組合在同一裝置內,其結構緊湊,制造工藝簡單,成本少,耗能低,產品質量好,效率高,產量大。
本實用新型公開了一種煤礦瓦斯抽采管路清潔裝置,涉及管路清潔技術領域,包括瓦斯抽采管道,所述瓦斯抽采管道的內壁的下方開設有清洗口,所述清洗口的兩側均插接有旋轉軸,所述瓦斯抽采管道通過旋轉軸與擋板固定連接。該煤礦瓦斯抽采管路清潔裝置,通過彈簧配合設置,在使用的過程中當碎石的重量大于彈簧的拉力的時候,碎石就會從擋板上面掉落的收集箱中,從而起到了自動清理碎石的作用,通過排風口和排風扇的設置,使該煤礦瓦斯抽采管路清潔裝置具備了可以及時排除收集箱內部的瓦斯氣體,通過過濾板和出水管的配合設置,在過濾板的作用下,在使用的過程中可以阻擋灰塵進入到瓦斯抽采管路的更深處,最終可以起到提高瓦斯抽采管路使用壽命的作用。
本實用新型公開了一種新型自清底礦車,涉及礦車技術領域,具體為一種新型自清底礦車,包括礦車,所述礦車的前后側固定安裝有支塊,所述支塊的內部套裝有軸承,所述軸承的內部固定套裝有螺紋柱,所述礦車的內腔活動套裝有清掃塊,所述清掃塊的上方固定安裝有推塊,所述礦車的內部固定安裝有四個固定板。該新型自清底礦車,通過在礦車的前后側固定安裝支塊,使支塊的內部通過軸承活動套裝螺紋柱,使螺紋柱的外部活動套裝滾珠絲塊,使?jié)L珠絲塊的內側連接推塊,在推塊的底部安裝清掃塊,同時在螺紋柱左側的外部活動套裝傳動鏈,使礦車的左側固定安裝驅動電機,便于控制清掃塊向右運動,使清掃塊推動礦車的內腔底部碎石向右運動,將碎石送出。
本實用新型涉及一種礦泥分離裝置。它包括重型板式給礦機、重板粉礦箱、顎式破碎機與主運輸帶,重型板式給礦機有礦泥輸送帶。顎式破碎機與重板粉礦箱設置在重型板式給礦機的下面,主運輸帶設置在顎式破碎機與重板粉礦箱的下面,其特征是;還設置著泥水分離裝置,該裝置包括泥水分離皮帶、接水斗、皮帶壓輥與側板,泥水分離皮帶、接水斗與皮帶壓輥設置在重板粉礦箱下與主運輸帶之間;泥水分離皮帶套在驅動滾筒從動滾筒上,泥水分離皮帶與地面傾斜。皮帶壓輥壓在泥水分離皮帶的驅動滾筒一端;接水斗在泥水分離皮帶下面,出水管接在接水斗的下面,出水管的下端伸到的污水坑,污水坑設置著立式渣漿泵。本礦泥分離裝置可有效實現泥水分離。
本發(fā)明為一種赤鐵礦粉的微波焙燒干式風磁選的方法,它是針對濕式選礦的不足,采用的一種轉動式微波爐焙燒、干式風磁選、提純選礦技術,它是將采集的赤鐵礦粉,在不使用水條件下,配以無煙煤粉,進行粉碎、細磨、過篩、混合、攪拌,微波爐700℃碳還原焙燒,產物粉末經冷卻、細磨、磁選、提純,最終制得鐵含量高、純度高的赤鐵礦粉,此焙燒、風磁選方法不用水沖洗、過濾,不浪費水源,不污染環(huán)境,特別適宜無水源礦區(qū)的選礦,工藝流程短,微波爐焙燒、復合式干式風磁選機用計算機控制、液晶顯示、傳感器傳遞溫度信息,是潔凈式選礦技術,產收率可達93-95%,含鐵量可達>71%,此選礦方法也可在褐鐵礦、菱鐵礦選礦使用。
一種浮選分離磁鐵礦石中輝石的方法,屬于礦物工程與物質分離技術領域,可解決磁鐵礦石中輝石類含鐵硅酸鹽礦物的分離困難的問題,首先用破碎機將礦石粉碎至粒度為0.074?mm占50%以上,再將磨細的礦樣在浮選槽內加水攪拌調漿形成一定濃度的礦漿,并調節(jié)礦漿pH,然后按藥劑用量比,依次加入陰離子捕收劑與陽離子捕收劑,分別攪拌一定的時間,最后進行浮選刮泡。浮選槽內產品經過濾烘干,即可得到富集的磁鐵礦。本發(fā)明對含有少量輝石的磁選鐵精礦進行浮選,可得到硅含量較低的超純鐵精礦。該方法操作簡單,成本低廉,為鐵精礦的高效利用提供了一種有效、經濟的方法,緩解了超純鐵精礦的市場供需矛盾。
本實用新型涉及路基工程,具體是一種尾礦庫的庫區(qū)路基加固結構。本實用新型解決了尾礦庫庫區(qū)的路基容易產生失穩(wěn)、沉陷、塌方等病害以及傳統(tǒng)的筑路方式施工難度大、成本高的問題。一種尾礦庫的庫區(qū)路基加固結構,包括砂礫墊層、碎石樁和漿砌片石層;所述砂礫墊層鋪設于路基的兩側及底面;所述若干碎石樁呈陣列排列固定于尾礦庫底面,碎石樁的上端與路基底面的砂礫墊層固定;所述漿砌片石層設有若干個橫向伸縮縫;漿砌片石層鋪設于路基兩側的砂礫墊層表面,形成漿砌片石護坡,且在漿砌片石護坡底部形成護腳墻;漿砌片石護坡的上部和下部分別開有一排沿縱向分布的泄水孔,所述泄水孔貫通漿砌片石層且內部設有排水管。本實用新型適用于路基工程。
一種煤礦開采用裝置及其使用方法,煤礦開采領域,可以解決上述背景技術提出的問題,現有的煤礦開采方式是人工用電動沖擊鎬對作業(yè)面進行開采,開采的煤礦容易迸濺,導致操作人員受傷,并且開采效率慢。開采后的煤礦需要傳送帶或者礦車轉運至礦洞外,開采的大塊煤礦不利于轉運,增加了開采和轉運的時間的問題。方法為:步驟一:將固定錐固定在開采面上,可以對裝置進行固定;步驟二:將驅動轉動軸的驅動電機通電,帶動轉動盤轉動,轉動盤轉動帶動鏟斗轉動,可以進行開采;步驟三:將電機通電通過皮帶帶動破碎輥子轉動,對煤礦進行破碎;步驟四:將振動裝置通電使振動板振動,可以對煤礦進行分選。
本發(fā)明涉及一種露天煤礦薄煤層的連續(xù)開采工藝方法,是針對露天煤礦薄煤層的地質條件和儲量情況,設置多個采幅區(qū),采用采掘、破碎、轉載、運輸、儲存的方式,使用露天煤礦連續(xù)采煤機、露天煤礦行走式給料破碎機、大跨距橋式轉載機、行走轉載機、短距橋式轉載機、卸料小車、工作面帶式輸送機、機巷外運帶式輸送機,進行整體布置,形成采、碎、運、卸、儲相結合的生產方式,此采煤工藝先進,設置科學合理,設備布置緊湊連續(xù),安全穩(wěn)定可靠,采掘效率高,多級轉運,輸送暢通,是十分理想的露天煤礦薄煤層的連續(xù)采煤工藝方法。
本發(fā)明涉及一種露天煤礦的連續(xù)采煤工藝方法,使用的主要設備有連續(xù)采煤機、連續(xù)輸送機組的行走式破碎機、橋式轉載機、行走式轉載機、卸料小車、工作面帶式輸送機、外運平巷帶式輸送機、外運機巷帶式輸送機、采用連采—連運方式,采用自動化開采、破碎、轉運、卸料、運輸,此采煤方法工藝先進,設計合理,設備布置緊湊連續(xù),安全穩(wěn)定可靠,采掘效率高,多級轉運,輸送通暢,占地面積小,有效提高資源回收率,降低了燃油消耗,減少了碳排放量,適應低碳、節(jié)能、環(huán)保的需要,是十分理想的露天煤礦的連續(xù)采煤工藝方法。
防止破碎物料飛濺的裝置,屬于選礦廠破碎機的輔助設施,它包括橫板,其特征是橫板上固定安裝有若干條金屬鏈條,相鄰兩條金屬鏈之間的間距不大于0。本實用新型結構簡單,制作成本低,耐磨損,耐沖擊,使用壽命較長。
本實用新型公開了一種煅燒煤系高嶺土氣流超細磨粉碎系統(tǒng),包括破碎機、提升機、提升機料倉、物料操作平臺、氣流磨主機、旋風分離器,提升機與提升機料倉之間、物料操作平臺與氣流磨主機之間、氣流磨主機與旋風分離器之間通過物料輸送管線連接,物料操作平臺包括除鐵裝置和樓梯,氣流超細磨主機上部安裝有分析機,氣流超細磨主機中間部位開有可調節(jié)開口大小的調風口,旋風分離器通過物料輸送管線與除塵料倉相連,除塵料倉頂部設置有除塵布袋,除塵料倉頂部通過氣管與抽負壓風機相連。本實用新型的有益效果是:通過去除鐵礦物雜質可有效保護氣流超細磨主機,提高高嶺土成品的白度;可有效控制氣流超原料細顆粒的大小提高產品。
一種防止圓錐破碎機動錐高速旋轉的方法,目的是提高圓錐破碎機動錐壽命、提高破礦效率、消除安全隱患;本發(fā)明先刮削碗形瓦上環(huán)接觸帶,刮削后在放大鏡下反光觀察,動錐與碗形瓦的接觸面上的接觸點按照每平方英寸區(qū)域內至少有3~5個均勻分布;再用柔性砂輪或角向磨光機打磨碗形瓦下環(huán)接觸帶;然后研磨碗形瓦,保證碗形瓦與動錐接觸面每平方英寸區(qū)域至少有4~6個接觸點,且接觸點閃亮;接著用圓環(huán)形狀調整墊板調整動錐與偏心軸套的裝配間隙;用長方形的調整鋼墊裝在碗形瓦止口下面,調整偏心軸套與機座內孔的裝配間隙。
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