鍍膜材料及其制備方法和應(yīng)用 1033     

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本發(fā)明提供了一種鍍膜材料及其制備方法和應(yīng)用，屬于鍍膜材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的鍍膜材料的制備方法，包括以下步驟：將五氧化三鈦、三氧化二鋁和粘結(jié)劑混合，依次進(jìn)行壓制、破碎、壓片成型和真空燒結(jié)，得到鍍膜材料。本發(fā)明提供的制備方法制備的鍍膜材料不存在粉化現(xiàn)象、折射率高且穩(wěn)定，鍍膜材料良率高，制備方法操作簡單，適宜工業(yè)化生產(chǎn)。

立方相Ca2Si熱電材料及其制備方法 1051     

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本發(fā)明公開了一種立方相Ca2Si熱電材料及其制備方法，該方法包括以下步驟：（1）將Ca粉和Si粉按比例在Ar保護(hù)氣氛下混合均勻，得到混合物；（2）將混合物、研磨球和不銹鋼球磨罐以及電子天平放入充有一個(gè)大氣壓Ar的手套箱中，在手套箱中精確稱量后，放入球磨罐中，將球磨罐密封好，避免氧氣進(jìn)入，而后從手套箱中取出球磨罐；（3）將步驟（2）中準(zhǔn)備好的球磨罐，放入球磨機(jī)中以一定的轉(zhuǎn)速進(jìn)行球磨，使粉末充分反應(yīng)；（4）將步驟（3）中反應(yīng)好的粉末取出，裝入所需規(guī)格的不銹鋼模具中，采用真空等離子燒結(jié)的方式進(jìn)行真空燒結(jié)壓片，即得立方相Ca2Si片狀或塊狀熱電材料。本發(fā)明具有工藝簡單，操作容易，成本低等優(yōu)勢，所得的立方相Ca2Si片狀或塊狀材料，產(chǎn)品純度較高，結(jié)合緊密，有較好的產(chǎn)業(yè)化前景。

Na摻雜立方相Ca2Si熱電材料及其制備方法 989     

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本發(fā)明公開了一種Na摻雜立方相Ca2Si熱電材料及其制備方法。該方法包括以下步驟：將Ca粉、Si粉和含Na的化合物粉末按比例在Ar保護(hù)氣氛下混合均勻，得到混合物；將混合物、研磨球和不銹鋼球磨罐在一個(gè)大氣壓的Ar的手套箱中精確稱量并放入球磨罐中，避免氧氣進(jìn)入，而后將準(zhǔn)備好的不銹鋼真空球磨罐放入球磨機(jī)中以一定的轉(zhuǎn)速進(jìn)行球磨，使粉末充分反應(yīng)；最后將反應(yīng)好的粉末取出，采用真空等離子燒結(jié)的方式進(jìn)行真空燒結(jié)壓片，即得Na摻雜立方相Ca2Si片狀熱電塊體材料。Na摻雜Ca2Si基塊體的熱電性能優(yōu)于現(xiàn)有的Ca2Si材料，材料的電導(dǎo)率與熱電性能得以提高；本發(fā)明具有工藝簡單，操作容易，成本低等優(yōu)勢，所得的Na摻雜立方相Ca2Si片狀材料，產(chǎn)品純度較高，結(jié)合緊密，有較好的產(chǎn)業(yè)化前景。

Ag摻雜立方相Ca2Si熱電材料 1139     

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本發(fā)明公開了一種Ag摻雜立方相Ca2Si熱電材料，其是將Ca粉、Si粉和Ag粉在Ar氣保護(hù)氣氛下混合均勻后，將所得混合物粉末與研磨鋼球在Ar氣保護(hù)氣氛中放入真空不銹鋼球磨罐中密封，經(jīng)球磨反應(yīng)后采用等離子燒結(jié)的方式進(jìn)行真空燒結(jié)壓片，即得片狀A(yù)g摻雜立方相Ca2Si熱電材料。由于Ag元素具有和堿土金屬類似的性質(zhì)，當(dāng)Ag元素加入后，容易取代Ca位，作為施主摻雜，提供導(dǎo)電電子作為載流子，從而提高材料的電導(dǎo)率與熱電性能。本發(fā)明具有工藝簡單、操作容易、成本低等優(yōu)勢，所得Ag摻雜立方相Ca2Si熱電材料純度較高，結(jié)合緊密，有較好的產(chǎn)業(yè)化前景。

Cu摻雜立方相Ca2Si熱電材料 1150     

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本發(fā)明公開了一種Cu摻雜立方相Ca2Si熱電材料，其是將Ca粉、Si粉和Cu粉在Ar氣保護(hù)氣氛下混合均勻后，將所得混合物粉末與研磨鋼球在Ar氣保護(hù)氣氛中放入真空不銹鋼球磨罐中密封，經(jīng)球磨反應(yīng)后采用等離子燒結(jié)的方式進(jìn)行真空燒結(jié)壓片，即得片狀Cu摻雜立方相Ca2Si熱電材料。由于Cu元素具有和堿土金屬類似的性質(zhì)，當(dāng)Cu元素加入后，容易取代Ca位，作為施主摻雜，提供導(dǎo)電電子作為載流子，從而提高材料的電導(dǎo)率與熱電性能。本發(fā)明具有工藝簡單、操作容易、成本低等優(yōu)勢，所得Cu摻雜立方相Ca2Si熱電材料純度較高，結(jié)合緊密，有較好的產(chǎn)業(yè)化前景。

稀土摻雜釔鋁石榴石透明陶瓷的制備方法 1046     

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本發(fā)明涉及一種稀土摻雜釔鋁石榴石透明陶瓷的制備方法。采用純度在99.99%以上的商品粉Y2O3、Al2O3、Re2O3為主要原料,采用噴霧造粒干壓成型工藝,真空反應(yīng)燒結(jié)制備高透明多晶陶瓷。其中Re為三價(jià)稀土元素如Nd3+、Yb3+、Cr3+、Er3+、Ce3+、Sm3+、Eu3+其中的一種或數(shù)種。MgO或CaO或TEOS或SiO2作為燒結(jié)助劑;同時(shí)添加一定量的粘結(jié)劑、增塑劑、分散劑,將上述氧化物、燒結(jié)助劑及添加劑混合添加到液體介質(zhì)中球磨混合0.5～100小時(shí)。粉料混合均勻后,經(jīng)噴霧造粒粉體為球形或近似球形顆粒,之后將干壓加冷等靜壓成型的素坯脫脂,然后在真空燒結(jié)爐中燒結(jié),燒結(jié)后再退火處理。本發(fā)明提供的稀土摻雜釔鋁石榴石透明陶瓷在激光波長的透過率≥77%。

高折射率蒸發(fā)材料鈦酸鑭混合物及其制備方法 978     

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一種高折射率蒸發(fā)材料鈦酸鑭混合物及其制備方法,該混合物化學(xué)式組成為La2Ti2O7和La4Ti9O24;其制備方法包括:取TiO2和La(OH)3為原料,混合均勻;于常溫下初步催化反應(yīng),經(jīng)冷壓方式或熱壓方式,制成所需的形狀;將所得的半成品放置的坩堝移至常壓高溫爐中,對(duì)爐溫升至700～1300℃進(jìn)行預(yù)處理,使產(chǎn)品初步定型;再將半成品放置于真空燒結(jié)爐中,對(duì)整個(gè)系統(tǒng)升溫至1400～1600℃,并抽真空,保持2～4小時(shí)后開始冷卻,制備得到鈦酸鑭混合物材料。該制備方法生產(chǎn)效率高、制造成本低并且可制作成任意形狀的鈦酸鑭混合物,所制得的鈦酸鑭混合物熔點(diǎn)低,容易熔化蒸發(fā)形成穩(wěn)定的光學(xué)涂層。

金屬粉末燒結(jié)爐與液氨分解的循環(huán)水冷卻裝置 883     

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本實(shí)用新型公開了一種金屬粉末燒結(jié)爐與液氨分解的循環(huán)水冷卻裝置，包括真空燒結(jié)爐、真空泵、控制箱和水池，其特征在于：真空燒結(jié)爐通過線路連接控制箱，真空燒結(jié)爐上設(shè)置有電控氣閥、密封罩和監(jiān)測表，密封罩通過管道與真空泵相連接，真空泵通過線路連接控制箱；真空燒結(jié)爐內(nèi)壁中設(shè)置有冷卻管道，冷卻管道進(jìn)水口連接有第一水路管道，冷卻管道出水口連接有第二水路管道，第二水路管道上設(shè)有若干花灑；真空燒結(jié)爐內(nèi)腔中設(shè)置有加熱模塊；水池位于花灑正下方，水池內(nèi)設(shè)置有抽水泵和若干液氨瓶，抽水泵的出水端連接第一水路管道，抽水泵通過線路連接控制箱。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能夠提升產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約生產(chǎn)成本。

真空燒結(jié)法用于激光熔覆制備涂層工藝的方法 749     

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本發(fā)明真空燒結(jié)法用于激光熔覆制備涂層工藝的方法，以高速切削刀具表面復(fù)合梯度涂層例，底層為NiCrAlMo鎳基自熔合金屬粉末，過渡層為60%NiCrAlMo+20%SiC+20%C陶瓷基復(fù)合金屬粉末，面層為40%SiC+60%C(金剛石)陶瓷基復(fù)合粉末；將制成糊狀或膏狀的待熔覆粉末通過絲網(wǎng)印刷在待熔覆基材表面上，然后燒結(jié)以形成預(yù)置層，在超聲波振動(dòng)器與激光同時(shí)對(duì)準(zhǔn)預(yù)置層進(jìn)行熔融，產(chǎn)生熔池形成涂層,即得復(fù)合涂層,后復(fù)合涂層進(jìn)行退火熱處理。本發(fā)明能夠顯著制備出高質(zhì)量復(fù)合涂層，適用于激光熔覆復(fù)合涂層的實(shí)驗(yàn)室研究，以及形狀復(fù)雜、技術(shù)要求高的金屬零件表面激光熔覆復(fù)合涂層領(lǐng)域。

高折射率真空燒結(jié)材料的制備系統(tǒng) 926     

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一種高折射率真空燒結(jié)材料的制備系統(tǒng)，包括二氧化鋯?五氧化二鉭特定配比混合裝置、二氧化鋯?五氧化二鉭篩選裝置、研磨裝置、壓制成型裝置、高溫?zé)Y(jié)裝置及真空燒結(jié)裝置；二氧化鋯?五氧化二鉭篩選裝置包括200目篩網(wǎng)和混料機(jī)；所述壓制成型裝置為20t壓片機(jī)；所述高溫?zé)Y(jié)裝置為1300℃硅碳棒高溫大氣燒結(jié)爐，所述高溫?zé)Y(jié)裝置內(nèi)有高溫?zé)Y(jié)模具；所述真空燒結(jié)裝置為真空爐，所述真空燒結(jié)裝置內(nèi)有真空燒結(jié)模具；其特征在于：所述研磨裝置包括球磨罐，5目篩網(wǎng)和氧化鋯球；所述高溫?zé)Y(jié)模具和所述真空燒結(jié)模具的擺放按照疊加的方式擺放。

用于出鋼機(jī)導(dǎo)套的更換組件 864     

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本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于出鋼機(jī)導(dǎo)套的更換組件，包括底座和軌道，底座上安裝有二級(jí)電機(jī)，二級(jí)電機(jī)連接有二級(jí)齒輪，底座連接有軸承，軸承連接有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤上設(shè)有二級(jí)齒條和固定柱，固定柱連接有導(dǎo)套，底座連接有支柱，支柱上設(shè)有二級(jí)移動(dòng)槽和三級(jí)齒條，支柱連接有內(nèi)環(huán)，內(nèi)環(huán)上設(shè)有四級(jí)齒條、卡槽和二級(jí)滾輪。設(shè)置有支柱、三級(jí)齒條、外環(huán)、安裝臂、機(jī)械手、內(nèi)環(huán)、三級(jí)電機(jī)、四級(jí)電機(jī)等結(jié)構(gòu)，可以將出鋼機(jī)上損壞的導(dǎo)套取下并更換新的導(dǎo)套，設(shè)置有轉(zhuǎn)盤、二級(jí)齒條、二級(jí)電機(jī)、固定柱、軸承等結(jié)構(gòu)，通過轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤可以調(diào)整轉(zhuǎn)盤上破損導(dǎo)套和完好導(dǎo)套的位置，更換導(dǎo)套時(shí)更加方便。

異種金屬板連接構(gòu)造 727     

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本實(shí)用新型公開了一種異種金屬板連接構(gòu)造，包括T2紫銅板和40Cr合金鋼板，所述T2紫銅板和40Cr合金鋼板通過攪拌摩擦鉚焊連接，所述40Cr合金鋼板上設(shè)置有若干個(gè)鉚孔，所述鉚孔內(nèi)設(shè)置有用于增強(qiáng)T2紫銅板與40Cr合金鋼板鉚焊強(qiáng)度的環(huán)形槽，本技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)合金和鋼異種金屬材料高質(zhì)量的連接，在冶金結(jié)合和機(jī)械結(jié)合的共同作用下，形成牢固的T2紫銅板和鋼異種金屬材料復(fù)合構(gòu)件，滿足關(guān)鍵零部件的使用要求，解決T2紫銅板和40Cr合金鋼板之間連接的難題。

金屬橡膠蜂窩復(fù)合軟夾芯構(gòu)件制備結(jié)構(gòu) 1024     

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本實(shí)用新型提供一種金屬橡膠蜂窩復(fù)合軟夾芯構(gòu)件制備結(jié)構(gòu)，包括真空釬焊爐及固定于真空釬焊爐內(nèi)的工裝夾具，工裝夾具包括底座及固定于底座上的支架，底座上方具有壓板，支架上螺紋配合有下端能與壓板接觸的調(diào)節(jié)螺栓。本發(fā)明設(shè)計(jì)金屬軟夾芯結(jié)構(gòu)件由金屬蒙皮，中間層為金屬蜂窩芯，金屬蒙皮和中間層金屬蜂窩芯之間夾有金屬橡膠，在承受復(fù)雜動(dòng)載荷時(shí)，彈性多孔的金屬橡膠主要起到阻尼減振的作用，中間的金屬蜂窩芯結(jié)構(gòu)主要起到抗沖擊吸能作用，此外該金屬軟夾芯結(jié)構(gòu)還具有結(jié)構(gòu)輕量化、吸聲和熱防護(hù)等功能特性，利用制備裝置能夠?qū)崿F(xiàn)金屬軟夾芯結(jié)構(gòu)件在真空熱壓釬焊技術(shù)下實(shí)現(xiàn)界面的冶金固相結(jié)合，提高整體結(jié)構(gòu)件的綜合力學(xué)性能和環(huán)境適應(yīng)性。

自力式進(jìn)氣平衡閥 895     

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本實(shí)用新型公開了一種自力式進(jìn)氣平衡閥，包括閥體和閥芯，所述閥芯位于閥體內(nèi)部，所述閥芯之間設(shè)置有密封圈，所述密封圈上端設(shè)置有輸出通道，所述閥芯一端設(shè)置有彈簧，所述彈簧一端設(shè)置有輸入通道和調(diào)整螺帽，所述調(diào)整螺帽位于輸入通道外壁四周。本實(shí)用新型由于閥芯為工型結(jié)構(gòu)的閥芯，從而可以使平衡閥的平衡速度快，由于閥芯采用耐腐蝕材料加工而成，從而可以提高平衡閥的使用壽命，可廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、輕紡、軍工、醫(yī)藥等領(lǐng)域，特別適用于深海水產(chǎn)養(yǎng)植，實(shí)用性和適用性得到了極大提升，同時(shí)還具有結(jié)構(gòu)新穎、體積小、重量輕、靈敏度高、壽命長，無需控制就可工作等特點(diǎn)，并可一閥多用，適合大批量生產(chǎn)使用。

具有密封裝置的鋁液在線除氣機(jī) 767     

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本實(shí)用新型涉及一種具有密封裝置的鋁液在線除氣機(jī),主要包括有箱體、上蓋、轉(zhuǎn)子部件、加熱部件、放流口機(jī)構(gòu),所述的上蓋兩端跟箱體之間分別設(shè)有O形密封圈;所述的上蓋和加熱部件、轉(zhuǎn)子部件之間分別設(shè)有O形密封圈;在箱體進(jìn)出口設(shè)有潛流件,與箱體內(nèi)襯采用裝配式聯(lián)接。本實(shí)用新型采用氣體密封裝置,提高除氣效率,減少鋁液表面氧化浮渣,增加石墨和加熱器的使用壽命,減少冶金缺隙的產(chǎn)生,且節(jié)能效果明顯。

多用浸漬裝置 718     

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本實(shí)用新型涉及一種多用浸漬裝置，包括浸漬槽和浸漬筐，所述浸漬槽是由夾套筒體和筒底組成，所述浸漬槽內(nèi)設(shè)有在浸漬時(shí)支撐浸漬筐的支撐架，所述浸漬槽開口處均勻設(shè)有多個(gè)在瀝干時(shí)支撐浸漬筐的支撐座，所述浸漬筐底部均勻設(shè)有多個(gè)在瀝干時(shí)分別放置于相應(yīng)支撐座上的支撐腳。本實(shí)用新型將配料、浸漬、洗滌、瀝干、加熱、保溫等多重功能在一臺(tái)設(shè)備中完成，實(shí)現(xiàn)了高效活性組分負(fù)載于載體上的生產(chǎn)設(shè)備專用化，減少槽、罐數(shù)量和占地，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，避免交叉操作和環(huán)境污染，適合各類載體和多種工序，特別是需要多次水洗、反復(fù)浸漬的操作，縮短生產(chǎn)周期、節(jié)約高效活性組分用量，除了載體型催化劑外，還可用于化工、醫(yī)藥、食品、環(huán)保、冶金、電子等行業(yè)類似產(chǎn)品的制備。

高效袋式除塵器 1064     

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本實(shí)用新型公開了高效袋式除塵器，其具有一個(gè)筒體，筒體下部收斂并與卸灰閥連接；筒體上部空間由花板分隔為過濾室和清潔室，過濾室的側(cè)壁上開設(shè)有旋風(fēng)式進(jìn)口，清潔室開設(shè)有清潔空氣出口；花板上以環(huán)形陣列的方式分布有多列濾袋導(dǎo)口，濾袋導(dǎo)口連通濾袋的袋口，濾袋的袋體置于過濾室內(nèi)；清潔室內(nèi)設(shè)有步進(jìn)式機(jī)械回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其包括旋臂和噴嘴，旋臂繞筒體頂蓋的中心軸旋轉(zhuǎn)；噴嘴在旋臂的位置與花板上濾袋導(dǎo)口的位置相對(duì)應(yīng)，由高壓反吹風(fēng)機(jī)供氣。它具有高效率、低阻力、能耗較小、維護(hù)方便、運(yùn)行可靠、結(jié)構(gòu)緊湊等優(yōu)點(diǎn)，該產(chǎn)品可廣泛用于電力、建材、耐火材料、冶金、鑄造、機(jī)械、化工、木業(yè)、輕工、糧油、醫(yī)藥等含細(xì)微粉塵行業(yè)的氣體凈化。

多功能配套閥 1167     

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一種多功能配套閥,由升降盤(1)、頂板(2)、支桿(3)、中板(9)、擋板(4)、左側(cè)夾固桿座(5)、右側(cè)夾固桿座(6)及底板(7),其中,該底板(7)、左側(cè)夾固桿座(5)及右側(cè)夾固桿座(6)上各設(shè)有一防水密封條,升降盤(1)設(shè)于頂板(2)上,通過支桿(3)和擋板(4)相連,通過轉(zhuǎn)動(dòng)升降盤(1)可以將擋板(4)置放入該底板(7)、左側(cè)夾固桿座(5)及右側(cè)夾固桿座(6)三者間,施力作用于擋板(4)上,使該擋板(4)能緊密貼合于各防水密封條上,而形成零滲漏的密封裝置。擋板(4)可根據(jù)要求替換為全封閉的或設(shè)有細(xì)小孔的減壓孔網(wǎng)格板,以獲得流體阻隔或減壓排放功能。用于污水處理、排污排泥、節(jié)流降溫、緩沖減壓,廣泛運(yùn)用于城市供排水工程,造紙、冶金、電力、食品、醫(yī)藥、石油、化工、天然氣、環(huán)保、建筑、礦山、糧食等行業(yè)。

3D打印筆的變速箱 808     

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本實(shí)用新型公開了一種3D打印筆的變速箱，其結(jié)構(gòu)包括電機(jī)、變速箱上蓋、變速箱下蓋、滑動(dòng)軸承、驅(qū)動(dòng)齒輪、料芯，所述變速箱上蓋蓋設(shè)于所述變速箱下蓋上，所述電機(jī)位于所述變速箱下蓋一側(cè)，所述滑動(dòng)軸承位于所述變速箱上蓋上，所述驅(qū)動(dòng)齒輪位于所述滑動(dòng)軸承的一側(cè)且所述驅(qū)動(dòng)齒輪位于所述變速箱上蓋上，所述料芯位于所述滑動(dòng)軸承與所述驅(qū)動(dòng)齒輪之間，滑動(dòng)軸承由滑動(dòng)軸承軸瓦與滑動(dòng)軸承軸頸采用粉末冶金一體組合成型的技術(shù)，所以使得滑動(dòng)軸承內(nèi)部有氣孔，從而到達(dá)可以吸收潤滑油，使得滑動(dòng)軸承在工作時(shí)可以起到潤滑的作用，不僅簡單了滑動(dòng)軸承的結(jié)構(gòu)，降低了成本，還大幅穩(wěn)定了變速箱電機(jī)推動(dòng)料芯前進(jìn)和后推的功能。

真空送粉裝置 929     

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本實(shí)用新型提出的真空送粉裝置，涉及粉末冶金領(lǐng)域，包括儲(chǔ)粉罐、震動(dòng)電機(jī)及氣路系統(tǒng)，所述震動(dòng)電機(jī)連接傳導(dǎo)桿，所述傳導(dǎo)桿與所述儲(chǔ)粉罐內(nèi)部連通，所述氣路系統(tǒng)安裝在所述儲(chǔ)粉罐外圍，所述氣路系統(tǒng)包括進(jìn)氣管、出料管及氣泵，所述進(jìn)氣管和出料管均與所述儲(chǔ)粉罐連通，高壓氣體通過所述進(jìn)氣管進(jìn)入所述儲(chǔ)粉罐，所述氣泵將所述出料管抽為真空，粉料通過所述出料管輸出。本實(shí)用新型采用高速氣流實(shí)現(xiàn)局部真空，帶動(dòng)粉料輸出，出粉量可以精確控制，輸送過程粉末物料與空氣隔離，在輸送過程中可以完全不受潮、不被污染、不帶入任何異物，完全代替人工加料，可以使生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)全封閉自動(dòng)化，既安全又可靠。

鍋具不粘鍋涂料層的制備方法 760     

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本發(fā)明提供一種鍋具不粘鍋涂料層的制備方法，其包括如下具體操作步驟：(1)制備純度為99.5％的氮化硼材料即涂料，待用；且該氮化硼材料的組分如下：硼43wt％、三氧化二硼0.1wt％、碳0.03wt％、余量為水；(2)、采用激光熔覆工藝將上述制備所得的涂料熔覆于基體即鍋具的內(nèi)表面上以形成不粘鍋涂料層；其中，激光熔覆工藝參數(shù)為：激光功率1500～3500W、掃描速度為3～12mm/S、送粉量為6～20g/min。本發(fā)明不僅制作過程工序相對(duì)簡單易于操作、成本低，而且制得的鍋具不粘鍋涂料層具有不含氟化物、冶金性的結(jié)合涂層，不與酸堿反應(yīng)化學(xué)安定性佳、耐高溫、高潤濕角及無毒安全的特點(diǎn)。

無氧旋轉(zhuǎn)焙燒爐 974     

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本實(shí)用新型涉及無氧旋轉(zhuǎn)焙燒爐，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，它包括回轉(zhuǎn)窯和外部熱源裝置，所述回轉(zhuǎn)窯包括爐體和用于驅(qū)動(dòng)爐體旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述爐體的內(nèi)壁焊接有多個(gè)刮刀，所述外部熱源裝置包括多個(gè)燃燒火口，燃燒火口朝向爐體；爐體為不銹鋼材質(zhì)。本實(shí)用新型采用不銹鋼旋轉(zhuǎn)窯爐體，內(nèi)部焊接刮刀，爐體旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，爐內(nèi)的礦石能夠翻滾，使鐵礦石受熱更均勻，利于提高粉礦質(zhì)量，適用于大規(guī)模生產(chǎn)；外部熱源裝置以燃燒煤氣提供熱源，低能耗、低排放。

文丘里與活性炭濾器組合的三級(jí)高效除塵凈化裝置 661     

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一種用于焚燒爐的文丘里與活性炭濾器組合的三級(jí)高效除塵凈化裝置,它包括多級(jí)除塵裝置,過煙道,引風(fēng)機(jī)和煙囪等組成,其特征是所述多級(jí)除塵裝置是指依順序布設(shè)安裝的作為第一級(jí)處理的旋風(fēng)除塵器、作為第二級(jí)處理的文丘里水浴除塵器以及作為第三級(jí)用于吸附清除二惡英的(纖維)活性炭凈化器所組合而成。與現(xiàn)有技術(shù)比較,本實(shí)用新型由于采用三級(jí)合理組合的高效除塵凈化裝置,既能高效消除粉塵(甚至脫硫),又能使二惡英達(dá)標(biāo)排放,從而形成一個(gè)完善的尾氣凈化裝置,整機(jī)結(jié)構(gòu)簡單,安裝方便,凈化效率高,特別適用于各種垃圾焚燒爐的煙氣凈化,也可適用于冶金、礦山、煤炭、鑄造等行業(yè)含塵氣體的凈化。

取單機(jī)的送紙機(jī)構(gòu) 1019     

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本實(shí)用新型公開了一種取單機(jī)的送紙機(jī)構(gòu),在傳動(dòng)軸與電機(jī)的主軸進(jìn)行超越離合器連接,電機(jī)通過連接套傳遞扭矩給超越離合器,而后帶動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng),傳動(dòng)軸固定在粉末冶金軸承上,傳動(dòng)軸上間隔安裝有驅(qū)動(dòng)輪。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單,自動(dòng)化程度高,動(dòng)作可靠,出紙的差錯(cuò)率小,準(zhǔn)確率高,成本低,用途廣泛等特點(diǎn)。

連軋機(jī)組張力計(jì)安裝座 1151     

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本實(shí)用新型涉及一種連軋機(jī)組張力計(jì)安裝座，特別涉及于張力測試裝置領(lǐng)域。該實(shí)用新型包括張力計(jì)上連接座、水氣密封條、環(huán)形擋塊和底座；張力計(jì)上連接座設(shè)于環(huán)形擋塊的上方，底座設(shè)于環(huán)形擋塊的下方，張力計(jì)上連接座和環(huán)形擋塊的接壤處設(shè)有水氣密封條；環(huán)形擋塊為中空設(shè)置，形成一個(gè)讓位空腔用于放置張力傳感器，環(huán)形擋塊的一側(cè)側(cè)壁上設(shè)有傳感器信號(hào)線口，環(huán)形擋塊上還設(shè)有內(nèi)嵌槽口。本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中張力計(jì)生產(chǎn)廠家沒有考慮張力計(jì)外形和復(fù)雜工作環(huán)境，密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)欠缺不符合冶金行業(yè)的工況的缺點(diǎn)。通過在原張力計(jì)的外形結(jié)構(gòu)上增加密封件，防止外部的水氣和油氣進(jìn)入張力計(jì)內(nèi)部，減少張力計(jì)出現(xiàn)故障造成損失。

異種金屬板材焊接裝置 910     

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本實(shí)用新型涉及一種異種金屬板材焊接裝置，包括電木底座，所述電木底座上固連有正極傳導(dǎo)銅條與負(fù)極傳導(dǎo)銅條，所述正極傳導(dǎo)銅條與負(fù)極傳導(dǎo)銅條之間經(jīng)金屬箔片相互連接，所述金屬箔片上方設(shè)有電木壓板，所述電木壓板與金屬箔片之間形成用于連接飛板與靶板的焊接腔，所述焊接腔中設(shè)有用于隔離飛板與靶板之間邊緣的隔離片。該異種金屬板材焊接裝置的結(jié)構(gòu)簡單，連接過程包括在金屬箔片上加載瞬時(shí)大脈沖電流，使金屬箔片狹窄處部分短時(shí)間汽化來產(chǎn)生大量膨脹氣體進(jìn)而產(chǎn)生驅(qū)動(dòng)壓力，驅(qū)動(dòng)飛板獲得一定速度向靶板高速撞擊，產(chǎn)生固相冶金結(jié)合現(xiàn)象，以此來進(jìn)行焊接。

易卸球清灰的格孔填球蓄熱室 813     

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一種應(yīng)用于冶金、化工的易卸球清灰的格孔填球蓄熱室,以一種簡單易行的方法解決了格孔填球未曾解決的卸球清灰的難題,為格孔填球的實(shí)施創(chuàng)造了條件。此項(xiàng)新技術(shù)是節(jié)能、節(jié)材、節(jié)資、挖潛的有效措施。其主要特征是在格孔底部設(shè)置一種“亞穩(wěn)態(tài)”支承機(jī)構(gòu),它包括:帶斜面的支承、大小頭的支杵及其拉線;支杵的小端支在支承的斜面上,其大頭靠在對(duì)角(或?qū)ξ?的格孔壁上,支杵的上方加入一定數(shù)量的工作球至一定高度。

攪拌器駐車裝置 901     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種攪拌器駐車裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架上豎向設(shè)置有座殼上端與機(jī)架相鉸接的液壓缸，所述液壓缸的液壓管路與具有蓄能器的液壓系統(tǒng)相連接，液壓缸的伸縮桿下端安裝有下端面具有帶齒條的駐車塊，位于駐車塊的下方固定有上端面具有齒條的支撐塊。該裝置有助于使攪拌器與爐底不會(huì)發(fā)生相對(duì)位移，能有效解決攪拌器晃動(dòng)問題，提高設(shè)備穩(wěn)定性。

噴射型組合冷卻塔 1088     

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本實(shí)用新型涉及一種噴射型組合冷卻塔,它是由風(fēng)筒、風(fēng)機(jī)、導(dǎo)流環(huán)、雙層收水器,空塔段,噴嘴朝上的管配水系統(tǒng)及兩層以上的填料冷卻段組成。本實(shí)用新型具有構(gòu)造合理,運(yùn)行穩(wěn)定,夏季高溫時(shí)塔的出水溫度與濕球溫度的差1不超過1℃。塔頂終年未見水霧。其熱力特性達(dá)到國際先進(jìn)水平,每年可節(jié)能255萬度電,年經(jīng)濟(jì)效益110萬元。本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、化工、石油、冶金、輕工、機(jī)械等行業(yè),具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

H13模具鋼修復(fù)再制造方法及裝置 860     

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本發(fā)明涉及一種H13模具鋼修復(fù)再制造方法及裝置，其特征在于：制造方法包括（1）、預(yù)處理H13模具鋼的待修復(fù)表面；（2）、配置Fe?Cr基激光熔覆合金粉末；（3）、增材制造：H13模具鋼待修復(fù)區(qū)域制備Fe?Cr基熔覆層；（4）、減材制造：對(duì)H13模具鋼Fe?Cr基熔覆層進(jìn)行切削加工；（5）、等材制造：用超聲滾壓技術(shù)強(qiáng)化H13模具鋼熔覆層；本發(fā)明有益效果：本發(fā)明結(jié)合“增材?減材?等材”三種先進(jìn)制造工藝，實(shí)現(xiàn)H13模具鋼高質(zhì)量修復(fù)再制造，所配置Fe?Cr基合金粉末性能好，所獲熔覆層與基體達(dá)到了良好的冶金結(jié)合，不易脫落，無裂紋、氣孔等缺陷；整體式CBN刀具壽命長，可保證熔覆層加工質(zhì)量。