利用鈦鐵礦制備二氧化鈦的方法 1097     

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本發(fā)明公開了一種利用鈦鐵礦制備二氧化鈦的方法，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。利用鈦鐵礦制備二氧化鈦的方法包括：將鈦鐵礦與堿液混合反應(yīng)后進(jìn)行固液分離得到第一固態(tài)物料，將第一固態(tài)物料與鹽酸溶液混合反應(yīng)以形成TiOCl2溶液，再與磷酸混合之后進(jìn)行水解反應(yīng)。本發(fā)明所提供的方法具備原料易得、工藝路線簡單的特點(diǎn)，能夠獲得純度較好的二氧化鈦，為制備二氧化鈦提供一種新路徑。

不粘涂層的制作方法 960     

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本發(fā)明公開了一種不粘涂層的制作方法，所述不粘涂層包括設(shè)置在鍋體內(nèi)表面的基底層，基底層上設(shè)有第一過渡層，第一過渡層上設(shè)有第二過渡層，第二過渡層上設(shè)有面層。本發(fā)明不含氟化物、冶金性結(jié)合的不粘涂層，其基底層采用鋁鎳熔點(diǎn)低且潤濕性佳的耐高溫粘結(jié)劑材料，易于基體結(jié)合，附著性優(yōu)，各層涂料采用漸進(jìn)式混合，結(jié)合性能佳，不易脫落，涂層的微觀結(jié)構(gòu)沿特定方向呈連續(xù)變化，力學(xué)性能和組織沿厚度方向逐步變化，消除了金屬基體和陶瓷層由于物性參數(shù)巨大差異而在涂層內(nèi)部產(chǎn)生的熱應(yīng)力界面，達(dá)到了緩和熱應(yīng)力的目的，避免裂紋產(chǎn)生。另外，本發(fā)明不粘涂層制作工序簡單、易于操作、成本低。

熱液菱鐵礦回轉(zhuǎn)窯無氧還原焙燒的方法 1210     

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本發(fā)明涉及一種熱液菱鐵礦回轉(zhuǎn)窯無氧還原焙燒的方法，屬于冶金領(lǐng)域。現(xiàn)有技術(shù)下，在進(jìn)行熱液菱鐵礦的無氧還原焙燒時(shí)，由于使用的回轉(zhuǎn)窯設(shè)備密封性差，焙燒過程中不能完全隔絕空氣，使得焙燒得到的成品鐵礦粉品位不高。本發(fā)明創(chuàng)造性地在焙燒過程中將回轉(zhuǎn)窯前端密封，焙燒結(jié)束后直接進(jìn)行密封水淬，創(chuàng)造更嚴(yán)格的無氧環(huán)境，從而得到了與現(xiàn)有技術(shù)相比品位更高，更穩(wěn)定的成品鐵礦粉。

出鋼機(jī)導(dǎo)套的定位組件 1069     

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本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種出鋼機(jī)導(dǎo)套的定位組件，包括底座，底座連接有支柱，支柱下端連接有一級軸承，一級軸承上設(shè)有定位柱和滾珠，一級軸承連接有導(dǎo)套，導(dǎo)套上設(shè)有定位孔和固定孔，支柱上端設(shè)有安裝槽，安裝槽內(nèi)安裝有二級軸承，二級軸承連接有推桿。設(shè)置有支柱、一級軸承、定位柱、定位孔、滾珠等結(jié)構(gòu)，用于固定安裝導(dǎo)套，當(dāng)鋼材在出鋼機(jī)上移動并觸碰到導(dǎo)套時(shí)，導(dǎo)套發(fā)生轉(zhuǎn)動，可以減小摩擦；設(shè)置有二級軸承、推桿、固定孔等結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步加固了導(dǎo)套的安裝，使裝置更加穩(wěn)定、耐用。

耐磨防堵塞的下料管 690     

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本實(shí)用新型公開了冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域的一種耐磨防堵塞的下料管，包括下料管主體，所述下料管主體的頂部固接連通有漏斗，所述漏斗的內(nèi)腔上側(cè)插入安裝有安裝架，所述安裝架與漏斗的頂部之間均勻安裝有第一減震器，所述下料管主體的內(nèi)腔右側(cè)壁固定安裝有振動電機(jī)，所述振動電機(jī)的上方設(shè)置有固接于下料管主體內(nèi)腔側(cè)壁的擋塊，所述下料管主體的左斜側(cè)壁上固接有抵接板，所述抵接板的左側(cè)平行設(shè)置有斜板，所述斜板與抵接板之間均勻安裝有第二減震器，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，適用于工業(yè)固體廢棄物處置的下料過渡，通過控制開關(guān)控制振動電機(jī)啟動，可實(shí)現(xiàn)下料管主體的震動，從而可避免物料在下料管主體中發(fā)生堵塞。

LED燈用復(fù)合散熱陶瓷涂層及其制備方法 776     

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本發(fā)明公開了一種LED燈用復(fù)合散熱陶瓷涂層及其制備方法，涂層從內(nèi)至外依序包括基底層、第一過渡層、第二過渡層和面層，所述基底層的組分為NiAl合金粉末；所述第一過渡層包括以下重量份的組分：30%NiAl合金粉末、70%ZrNBSiC合金粉末；所述第二過渡層包括以下重量份的組分：70%NiAl合金粉末、30%ZrNBSiC合金粉末；所述面層的組分為ZrNBSiC合金粉末。本發(fā)明不僅制作過程工序相對簡單易于操作、成本低，而且能夠制得高硬度、耐摩擦、抗腐蝕、不粘、不易脫落的冶金性結(jié)合涂層，不與酸堿反應(yīng)化學(xué)安定性佳、高的熱傳導(dǎo)能力的特點(diǎn)。

氣相二氧化硅的合成工藝 902     

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本發(fā)明具體涉及一種氣相二氧化硅的合成工藝，步驟如下：1)原料的制備：將含無機(jī)硅和/或無機(jī)硅化合物的廢料制成膏狀固態(tài)，加入冶金助劑捏合造粒，烘干成原料顆粒備用；2)納米二氧化硅的制備：根據(jù)上述原料顆粒含硅成分的組成相應(yīng)調(diào)整生產(chǎn)裝置的能量輸入和氣氛條件，通過兩段反應(yīng)區(qū)，原料顆粒在高溫空氣等離子體下反應(yīng)，形成氣相二氧化硅，載氣中形成的二氧化硅氣溶膠離開反應(yīng)區(qū)后快速急劇冷卻，使氣溶膠成核凝聚成納米級二氧化硅；3)成核的納米級二氧化硅隨載氣進(jìn)入多級旋風(fēng)分離器和金屬網(wǎng)過濾器，分離分類成不同等級的產(chǎn)品；4)反應(yīng)區(qū)中未帶出的其他物質(zhì)形成液態(tài)熔渣排出另行利用。

煙氣余熱回收裝置的熱量處理裝置 1039     

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本實(shí)用新型涉及煙氣余熱回收技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種煙氣余熱回收裝置的熱量處理裝置，包括熱水罐，所述熱水罐左側(cè)頂部固定連接有與熱水罐相連通的進(jìn)水管，所述熱水罐右側(cè)底部固定連接有與熱水罐相連通的第一輸水管。該煙氣余熱回收裝置的熱量處理裝置，解決了目前在冶金工業(yè)生產(chǎn)中，會伴隨有大量的高溫?zé)煔猱a(chǎn)生，傳統(tǒng)做法是設(shè)置煙氣余熱回收裝置，利用煙氣熱量產(chǎn)生蒸汽，再將蒸汽送至熱用戶使用，但是傳統(tǒng)方法產(chǎn)生的蒸汽溫度低，能量品位差，沒有進(jìn)行合理的能量梯級利用；此外，蒸汽生產(chǎn)裝置沒有備用設(shè)施，一旦發(fā)生故障，前端煙氣余熱回收裝置和主體冶煉設(shè)備都必須停產(chǎn)，產(chǎn)生了一定的事故隱患的問題。

便攜式X射線熒光分析儀 900     

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本實(shí)用新型提出一種便攜式X射線熒光分析儀，屬于X射線探測技術(shù)領(lǐng)域，包括激發(fā)源、探測器、電路模塊和PC機(jī)，所述激發(fā)源發(fā)射出X射線束，當(dāng)所述X射線束轟擊待測樣品時(shí)，待測樣品即產(chǎn)生特征X射線，所述特征X射線被所述探測器轉(zhuǎn)化為電信號，借助所述電路模塊將幅度不等的輸入脈沖分別計(jì)入不同的道址，形成能譜，然后再通過所述PC機(jī)對能譜數(shù)據(jù)進(jìn)行優(yōu)化處理后，輸出測試結(jié)果。本實(shí)用新型的X射線熒光分析儀，檢測范圍廣、性價(jià)比高、測量樣品時(shí)間短、自動化程度高、穩(wěn)定性強(qiáng)的能量色散X射線巧光分析儀，不僅能夠檢測有害物質(zhì)，還能夠檢測冶金、礦產(chǎn)、工業(yè)等領(lǐng)域的樣品。

液位自動控制開關(guān)裝置 837     

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本實(shí)用新型涉及一種液位自動控制開關(guān)裝置，特別涉及于電器開關(guān)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該實(shí)用新型包括第一組件、第二組件、第三組件、第四組件、水泵、連接電路；第二組件包括上導(dǎo)片、第一絕緣片、磁鐵；第三組件包括下導(dǎo)片、第二絕緣片、鋼環(huán)；第四組件包括連接繩、漂浮體、配重件；連接電路設(shè)有第一支路、第二支路和總電路，第二支路上設(shè)有第二電磁接觸器，總電路上設(shè)有斷電器。本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中工廠不定時(shí)產(chǎn)生液體，如果通過人工放泵排液可靠性差且在冶金工廠內(nèi)還存在爆炸的危險(xiǎn)因素的缺點(diǎn)。通過將物質(zhì)和浮力、重力和磁力的組合將液面形成閉合回路從而實(shí)現(xiàn)自動下降水位，減少人工操作帶來的風(fēng)險(xiǎn)。

污水處理過程中污泥處理方法 890     

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本發(fā)明公開了一種污水處理過程中污泥處理方法，包括以下步驟：S1、將污水處理過程中的污泥進(jìn)入污泥進(jìn)料罐，經(jīng)過機(jī)械脫水離心的方法去除污泥中的水分；S2、污泥干燥；S3、將廢氣通入尾氣捕集系統(tǒng)，廢液對廢氣進(jìn)行洗滌，未被廢液吸收的廢氣通過尾氣焚燒系統(tǒng)中的吸附系統(tǒng)吸附達(dá)標(biāo)后排出；S4、將干燥后的粉料在富氧高溫的條件下焚燒，得到性質(zhì)穩(wěn)定的為金屬化合物的焚燒產(chǎn)物；S5、將焚燒產(chǎn)物進(jìn)行重復(fù)使用，應(yīng)用到冶金生產(chǎn)中。本發(fā)明廢水處理過程產(chǎn)生的污泥先進(jìn)行機(jī)械脫水，將污泥含水率由99％降至75％?82％，為后續(xù)干燥處理節(jié)約蒸汽用量，通過提高污泥處理效率，降低企業(yè)對污泥的處理成本，實(shí)現(xiàn)污泥減量化、穩(wěn)定化、資源化。

旋轉(zhuǎn)模切設(shè)備的模輥 1098     

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本實(shí)用新型提供一種旋轉(zhuǎn)模切設(shè)備的模輥，包括輥體，所述輥體上設(shè)有刀刃，所述輥體采用激光熔覆工藝形成由外到內(nèi)依次為熔覆層、過渡層、基體的層狀結(jié)構(gòu)，所述熔覆層構(gòu)成刀刃，所述過渡層連接刀刃和基體。采用上述激光熔覆工藝成型的模輥，實(shí)現(xiàn)了：不同材料的冶金結(jié)合，稀釋率小，保持了刃體材料硬度、耐磨性，以及基體材料韌性，且兩者結(jié)合性好；實(shí)現(xiàn)刃體截面形狀近凈成型，減少后序精密加工量；熔覆軌跡可實(shí)現(xiàn)數(shù)字控制，容易實(shí)現(xiàn)預(yù)設(shè)計(jì)任意復(fù)雜刀刃曲線。

中頻高幅連鑄振動裝置 782     

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本實(shí)用新型涉及鋼鐵冶金裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種中頻高幅連鑄振動裝置。其技術(shù)方案包括：連鑄結(jié)晶器本體、框架、彈性柱本體和限位塊，所述連鑄結(jié)晶器本體的兩側(cè)固定有側(cè)板，側(cè)板的頂?shù)妆砻嫱ㄟ^彈性柱本體連接安裝有框架，框架的后端固定有固定板，所述側(cè)板的側(cè)面固定連接有延長桿，延長桿的一端固定連接有平板，平板的頂表面固定有保護(hù)箱，保護(hù)箱的內(nèi)部設(shè)有振動馬達(dá)，且振動馬達(dá)固定在平板的頂表面，所述保護(hù)箱的內(nèi)表面固定有隔熱層，保護(hù)箱的外表面兩側(cè)貫穿開設(shè)有散熱孔。本實(shí)用新型可遠(yuǎn)距離振動傳輸，避免振動馬達(dá)貼近連鑄結(jié)晶器本體旁受到高溫而損壞，延長振動馬達(dá)的使用壽命。

以乙醇胺作為添加劑的硫代硫酸鹽提金方法 755     

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本發(fā)明提供了一種以乙醇胺作為添加劑的硫代硫酸鹽浸金方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。在銅-氨-硫代硫酸鹽體系浸出礦漿中加入0.003~0.1?mol/L的乙醇胺，提高浸金率的同時(shí)能顯著降低硫代硫酸鹽的耗量，消耗量控制在12.5kg/t以下，浸金率在相同條件下提高了3~9%，并且減少多硫酸根及其他硫氧化物的生成，使得浸取液成分簡單，有利于浸取液的循環(huán)使用及金的回收。

利用垃圾滲濾液制備型煤粘結(jié)劑及其生產(chǎn)工業(yè)型煤的方法 871     

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本發(fā)明公開了利用垃圾滲濾液制備型煤粘結(jié)劑及其生產(chǎn)工業(yè)型煤的方法，通過對垃圾滲濾液進(jìn)行磺化和胺化改性處理，并與改性處理后的水稻秸稈進(jìn)行混合制取型煤粘結(jié)劑，能夠有效的利用垃圾處理過程中產(chǎn)生的產(chǎn)物，實(shí)現(xiàn)垃圾處理過程的二次經(jīng)濟(jì)效益，通過制取的型煤粘結(jié)劑來生產(chǎn)的工業(yè)型煤，并將工業(yè)型煤作為鍋爐用煤或冶金用煤這些型煤消耗量大的地方，可以促進(jìn)垃圾滲濾液的資源化利用，降低制備型煤粘結(jié)劑過程中的成本，提高效益。

基于高壓輥粉碎的低品位金礦石堆浸工藝 714     

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本發(fā)明公開了一種基于高壓輥粉碎的低品位金礦石堆浸工藝，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。按以下步驟進(jìn)行：①原金礦石經(jīng)過開路粗碎，粗碎產(chǎn)品全部給入到中碎系統(tǒng)后，經(jīng)振動篩分級，篩上粗物料返回到中碎設(shè)備繼續(xù)破碎，合適的篩下物料進(jìn)入到高壓輥磨機(jī)內(nèi)；②經(jīng)高壓輥磨機(jī)開路細(xì)碎，產(chǎn)品經(jīng)濕式振動篩和分級設(shè)備的聯(lián)合作用后，較細(xì)的溢流產(chǎn)品給入到全泥氰化浸出系統(tǒng)，沉砂和粗粒物料與適量調(diào)堿石灰混合后，一起送入堆場筑堆，實(shí)現(xiàn)金礦石物料的分級浸出工藝；③浸出完成后得到含金貴液和尾渣。本發(fā)明提出采用高壓輥開路細(xì)碎，其產(chǎn)品粒度較細(xì)、表面微裂紋豐富，可明顯提高金浸出率，降低浸出劑的消耗，縮短堆浸周期。在堆浸的同時(shí)，細(xì)粒級分級產(chǎn)品也得到了回收。

激光熔覆直接成型的旋轉(zhuǎn)模切模輥 741     

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一種激光熔覆直接成型的旋轉(zhuǎn)模切模輥。本發(fā)明提供一種旋轉(zhuǎn)模切設(shè)備的模輥，包括輥體，所述輥體上設(shè)有刀刃，所述輥體采用激光熔覆工藝形成由外到內(nèi)依次為熔覆層、過渡層、基體的層狀結(jié)構(gòu)，所述熔覆層構(gòu)成刀刃，所述過渡層連接刀刃和基體；所述輥體為中空結(jié)構(gòu)。采用上述激光熔覆工藝成型的模輥，實(shí)現(xiàn)了：不同材料的冶金結(jié)合，稀釋率小，保持了刃體材料硬度、耐磨性，以及基體材料韌性，且兩者結(jié)合性好；實(shí)現(xiàn)刃體截面形狀近凈成型，減少后序精密加工量；熔覆軌跡可實(shí)現(xiàn)數(shù)字控制，容易實(shí)現(xiàn)預(yù)設(shè)計(jì)任意復(fù)雜刀刃曲線。模輥輥體采用中空結(jié)構(gòu)使得基體熱擴(kuò)散性能更好，有利于獲得更佳的刃口力學(xué)性能，且減輕模輥重量，獲得更佳的模輥轉(zhuǎn)動慣量。

AZ61鎂合金和GH4169鋼異種金屬材料攪拌摩擦鉚焊方法 1058     

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本發(fā)明公開了一種AZ61鎂合金和GH4169鋼異種金屬材料攪拌摩擦鉚焊方法，包括以下步驟：選取板材為3mm厚的AZ61鎂合金和2mm厚的GH4169鋼板；在2mm厚的GH4169鋼板上設(shè)置若干個直徑為3mm的鉚孔；在鉚孔內(nèi)設(shè)置環(huán)槽結(jié)構(gòu)，GH4169鋼板上表面設(shè)置以鉚孔為中心向外延伸的環(huán)狀溝槽結(jié)構(gòu)；將3mm厚的AZ61鎂合金搭接在2mm厚的GH4169鋼板上并將搭接區(qū)域、鉚孔內(nèi)表面進(jìn)行清理，本技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)合金和鋼異種金屬材料高質(zhì)量的連接，在冶金結(jié)合和機(jī)械結(jié)合的共同作用下，形成牢固的鎂合金和鋼異種金屬材料復(fù)合構(gòu)件，滿足關(guān)鍵零部件的使用要求，解決AZ61鎂合金和GH4169鋼連接的難題。

鉆孔式高爐殘鐵拆除方法 943     

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本發(fā)明涉及冶金行業(yè)高爐大修時(shí)爐底殘鐵的清除技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鉆孔式高爐殘鐵拆除方法，包括如下步驟：在高爐中，沿殘鐵塊的上表面向下連續(xù)鉆設(shè)殘鐵分解孔，鉆設(shè)完成多個殘鐵分解孔圍成環(huán)形或者多個殘鐵分解孔與殘鐵塊外邊緣共同圍成環(huán)形，所述殘鐵分解孔自上而下貫穿所述殘鐵塊；將分離的分解鐵塊轉(zhuǎn)運(yùn)出高爐。本發(fā)明方案中通過連續(xù)鉆孔的殘鐵拆除方式，施工人員作業(yè)環(huán)境大大改善，工作安全性大幅度提升，而且施工簡單，輔助工裝少，尤其適用于局部小范圍的殘鐵拆除，能夠節(jié)省成本和縮短工期。

以膽胺取代氨水的硫代硫酸鹽浸金體系的浸金工藝 851     

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本發(fā)明公開了一種以膽胺取代氨水的硫代硫酸鹽浸金體系的浸金工藝，屬于濕法冶金的技術(shù)領(lǐng)域。對現(xiàn)今流行的硫代硫酸鹽浸金方法的浸出率低，氨水的環(huán)保問題等進(jìn)行針對性解決；本發(fā)明使用硫代硫酸鹽，膽胺和五水硫酸銅浸出液對金礦石進(jìn)行攪拌浸出，浸出率可達(dá)85%；且方法簡單，原料易得，成本低廉，整個浸金過程中不存在劇毒性物質(zhì)的影響，具有環(huán)境效益，能夠被很好地投入規(guī)?；瘧?yīng)用。

旋轉(zhuǎn)模切設(shè)備的模輥及其刀刃的成型方法 873     

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本發(fā)明提供一種旋轉(zhuǎn)模切設(shè)備的模輥，包括輥體，所述輥體上設(shè)有刀刃，所述輥體采用激光熔覆工藝形成由外到內(nèi)依次為熔覆層、過渡層、基體的層狀結(jié)構(gòu)，所述熔覆層構(gòu)成刀刃，所述過渡層連接刀刃和基體。本發(fā)明還提供一種旋轉(zhuǎn)模切設(shè)備模輥刀刃的成型方法，采用上述激光熔覆工藝，實(shí)現(xiàn)了：不同材料的冶金結(jié)合，稀釋率小，保持了刃體材料硬度、耐磨性，以及基體材料韌性，且兩者結(jié)合性好；實(shí)現(xiàn)刃體截面形狀近凈成型，減少后序精密加工量；熔覆軌跡可實(shí)現(xiàn)數(shù)字控制，容易實(shí)現(xiàn)預(yù)設(shè)計(jì)任意復(fù)雜刀刃曲線。

繩鋸變徑用繩處理方法 873     

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本發(fā)明涉及冶金行業(yè)高爐大修時(shí)爐底殘鐵的清除技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種繩鋸變徑用繩處理方法，所述變徑用繩處理方法包括換繩處理方法，所述換繩處理方法包括：停機(jī)步驟：關(guān)閉繩鋸機(jī)；換繩步驟：在鋸縫外剪斷當(dāng)前繩鋸，并連接直徑規(guī)格小于當(dāng)前繩鋸的替換繩鋸；沿切割方向拉動繩鋸，直至連接處通過鋸縫，在連接處剪斷繩鋸以取下當(dāng)前繩鋸，并按照安裝要求進(jìn)行替換繩鋸的安裝。在本發(fā)明中采用上述繩鋸換繩處理方法，可以很簡單的實(shí)現(xiàn)繩鋸更換，操作簡單，換繩效率高，能夠大大提升切割效率，縮短工期，具有很高的經(jīng)濟(jì)效益。

金屬橡膠蜂窩復(fù)合軟夾芯構(gòu)件制備結(jié)構(gòu)及其方法 761     

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本發(fā)明提供一種金屬橡膠蜂窩復(fù)合軟夾芯構(gòu)件制備結(jié)構(gòu)及其方法，包括真空釬焊爐及工裝夾具，工裝夾具包括底座及固定于底座上的支架，底座上方具有壓板，支架上螺紋配合有調(diào)節(jié)螺栓。本發(fā)明設(shè)計(jì)金屬軟夾芯結(jié)構(gòu)件由金屬蒙皮，中間層為金屬蜂窩芯，金屬蒙皮和中間層金屬蜂窩芯之間夾有金屬橡膠，在承受復(fù)雜動載荷時(shí)，彈性多孔的金屬橡膠主要起到阻尼減振的作用，中間的金屬蜂窩芯結(jié)構(gòu)主要起到抗沖擊吸能作用，此外該金屬軟夾芯結(jié)構(gòu)還具有結(jié)構(gòu)輕量化、吸聲和熱防護(hù)等功能特性，利用制備裝置能夠?qū)崿F(xiàn)金屬軟夾芯結(jié)構(gòu)件在真空熱壓釬焊技術(shù)下實(shí)現(xiàn)界面的冶金固相結(jié)合，提高整體結(jié)構(gòu)件的綜合力學(xué)性能和環(huán)境適應(yīng)性。

義齒膜層制備方法 942     

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本發(fā)明公開了一種義齒膜層制備方法，該膜層包括基底層、第一過渡層、第二過渡層和面層組成；制備方法包括以下步驟：1）取粉末狀的納米羥基磷灰石、石墨烯和氧化鋯作為原料；2）將納米羥基磷灰石作為基底層涂料，備用；將納米羥基磷灰石和二氧化鋯混合均勻后作為第一過渡層涂料，備用；將納米羥基磷灰石、二氧化鋯和石墨烯混合均勻后作為第二過渡層涂料，備用；將二氧化鋯和石墨烯混合均勻后作為面層涂料，備用；3）采用激光熔覆的方法，在義齒表面形成石墨烯?二氧化鋯?納米羥基磷灰石梯度復(fù)合膜層。本發(fā)明可以精確的控制各涂層的冶金結(jié)合，解決涂層的剝離問題，各涂層間依次形成梯度，減少了熱應(yīng)力的產(chǎn)生，可大大提高義齒膜層的使用壽命。

釩鈦微合金化超高錳鋼及其制備方法 1129     

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本發(fā)明屬于金屬材料冶金領(lǐng)域，具體涉及一種釩鈦微合金化超高錳鋼及其制備方法。所述的超高錳鋼其成分為：C?0.9~1.5?wt%，Si?0.4~0.6?wt%，Mn?17~19?wt%，P≤0.065?wt%，S≤0.02?wt%，Ti?0~0.1?wt%，V?0.1~0.5?wt%，余量為Fe。然后采用鑄造和合理的水韌熱處理工序制備超高錳鋼，釩鈦的加入能使錳鋼內(nèi)形成彌散分布的高熔點(diǎn)硬質(zhì)碳化物顆粒，增強(qiáng)耐磨性，同時(shí)促進(jìn)了錳鋼組織中晶粒細(xì)化，最終制得了具有高硬度、沖擊韌性與耐磨性的超高錳鋼。

爐前機(jī)械手 1049     

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本發(fā)明公開了一種爐前機(jī)械手，設(shè)備包括底座，所述的底座上設(shè)有回轉(zhuǎn)支承架，所述的回轉(zhuǎn)支承架頂部鉸鏈有外橫梁，所述的外橫梁一端設(shè)有往返伸縮機(jī)構(gòu)，所述往返伸縮機(jī)構(gòu)的前端撥桿為快裝結(jié)構(gòu)，另一端設(shè)有內(nèi)橫梁，所述的外橫梁上位于內(nèi)橫梁的一側(cè)通過滑塊與安裝在回轉(zhuǎn)支承架上的升降伸縮機(jī)構(gòu)連接，所述的回轉(zhuǎn)支承架上設(shè)有升降機(jī)構(gòu)裝配。本發(fā)明填補(bǔ)了冶金行業(yè)煉鋼機(jī)械手的空白，設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理，靈活可靠，機(jī)械手本體采用回轉(zhuǎn)支承軸承，液壓油缸驅(qū)動360度旋轉(zhuǎn)，升降機(jī)構(gòu)能輕松抬起及壓下廢料，采用遠(yuǎn)程遙控操作，使工作人員遠(yuǎn)離熱源、安全可靠的地點(diǎn)遙控操作，大大減輕了工人的傷亡事故，同時(shí)也提高了生產(chǎn)率、降低了能耗。

鉬鈮合金靶材及其制備方法 692     

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本發(fā)明涉及粉末冶金制備技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種鉬鈮合金靶材及其制備方法。本發(fā)明提供的制備方法包括以下步驟：將鉬粉和鈮粉混合后壓制，得到生坯；所述鉬粉的平均顆粒尺寸為2～5μm，鈮粉的平均顆粒尺寸≤2μm；將所述生坯進(jìn)行真空燒結(jié)處理，得到鉬鈮燒結(jié)體；將所述鉬鈮燒結(jié)體依次進(jìn)行塑性變形和真空熱處理，得到鉬鈮合金靶材。本發(fā)明提供的方法能夠制備得到延展性好、致密度高的鉬鈮合金靶材，實(shí)施例結(jié)果表明，本發(fā)明制備得到的鉬鈮合金靶材在長度方向上可延伸3～5倍沒有裂紋出現(xiàn)，能夠從500mm延伸至2800mm，致密度可達(dá)99％。且本發(fā)明提供的方法無需進(jìn)行熱等靜壓燒結(jié)處理，大幅度的降低了生產(chǎn)成本。

雙動式鋼坯液壓剪 881     

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本實(shí)用新型公開了冶金行業(yè)連鑄鋼坯剪切技術(shù)領(lǐng)域的一種雙動式鋼坯液壓剪，包括主機(jī)架和行走梁，行走梁位于主機(jī)架的上方，主機(jī)架的頂部連接有兩組對稱的吊板。本實(shí)用新型雙聯(lián)液壓缸通過液壓系統(tǒng)快速將鋼坯夾緊，同時(shí)上行走液壓缸工作，輔助液壓缸工作，通過液壓系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)與拉速同步；雙聯(lián)液壓缸的下缸通過拉桿拉動上活動刀座往下工作，上缸直接推動下活動刀座往上運(yùn)動實(shí)現(xiàn)雙刀同時(shí)運(yùn)動剪切；此液壓剪可用于連鑄小方坯、矩形坯、圓坯、板坯等連鑄熱坯的剪切；此液壓剪可實(shí)現(xiàn)不同角度的設(shè)計(jì)布置對各種鋼坯的剪切，不僅限于立式、水平式、對角式。可用于任意角度的實(shí)際不同坯型的剪切，提高工作效率，適用范圍廣，剪切鋼坯斷面質(zhì)量更好。

包球式球閥 1111     

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一種屬于驅(qū)動閥門中的旋塞形包球式閥門,其球體(6)和閥桿(3)整體加工而成,在球體表面覆蓋聚四氟乙烯的瓦片(2),閥桿(3)上有壓緊螺母(5)可以加強(qiáng)球閥密封性能,該球閥可廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、輕紡、軍工、醫(yī)藥等行業(yè)。

利用串聯(lián)孔喉微通道在高相比下強(qiáng)化稀土釹離子萃取的方法 1000     

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本發(fā)明公開了一種串聯(lián)孔喉微通道在高相比下強(qiáng)化萃取稀土釹離子的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。首先將P507加入磺化煤油得到有機(jī)相，將稀土鹽溶液作為水相，將有機(jī)相與水相按照相比1:20~1:200，以1005~1050μL/min的體積流量經(jīng)過微通道進(jìn)行常溫萃取，最終獲得稀土元素萃取相和萃余相。本發(fā)明利用所設(shè)計(jì)的微通道比表面積高、傳質(zhì)速率快等優(yōu)點(diǎn)，在高相比（>10:1）下進(jìn)行萃取實(shí)驗(yàn)，通過串聯(lián)孔喉微通道優(yōu)異的傳質(zhì)性能實(shí)現(xiàn)高效萃取稀土釹的目標(biāo)，是一種安全、高效、低耗的方法。