雙金屬復(fù)合材料鍋的制造 876     

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雙金屬復(fù)合材料鍋包括鋁-鐵、鋁-不銹鋼、銅-鐵、銅-不銹鋼雙金屬復(fù)合材料鍋。是采用爆炸焊接復(fù)合、軋制技術(shù)制成復(fù)合板、再通過沖壓或旋壓方法制成鍋。這種雙金屬復(fù)合材料鍋、具有鋁鍋輕巧耐用、省時(shí)節(jié)能的優(yōu)點(diǎn),又避免了鐵鍋易損易銹、笨重的缺點(diǎn),具有不粘不糊、結(jié)構(gòu)新穎,利于人體身心健康,又能滿足人們?nèi)粘Ｉ钚枨蟮男路f炊具。

金屬基復(fù)合材料加工用進(jìn)料裝置 1097     

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本實(shí)用新型公開了金屬基復(fù)合材料加工用進(jìn)料裝置，涉及金屬基復(fù)合材料加工技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型金屬基復(fù)合材料加工用進(jìn)料裝置，包括第一箱體與第二箱體，所述第一箱體與第二箱體呈鉸接安裝設(shè)置，所述第一箱體與第二箱體的內(nèi)部設(shè)置有輸送機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型通過滑槽向左移動(dòng)將底層的金屬基復(fù)合材料的推至清掃機(jī)構(gòu)內(nèi)，通過清掃機(jī)構(gòu)對(duì)金屬基復(fù)合材料表面的灰塵進(jìn)行清理，通過第一箱體與第二箱體內(nèi)部的輸送機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬基復(fù)合材料進(jìn)行輸送，通過滑槽向右移動(dòng)至最右端后金屬基復(fù)合材料豎直下落，通過滑槽橫向往復(fù)移動(dòng)進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬基復(fù)合板材依次分開，提高工作效率，通過角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)對(duì)第一箱體與第二箱體之間的角度進(jìn)行調(diào)節(jié)。

鈦基復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 670     

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本發(fā)明公開了一種鈦基復(fù)合材料，包括鈦基體、沉積于鈦基體表面的SnO2?Sb2O3?Co3O4涂層；所述鈦基復(fù)合材料的制備方法包括如下步驟：對(duì)鈦基體進(jìn)行噴砂、酸洗前處理；將鈦基體進(jìn)行電鍍，形成Sn?Sb?Co鍍層；將具有Sn?Sb?Co鍍層的鈦基體置于馬弗爐中在450?500℃條件下燒結(jié)，使鍍層氧化成SnO2?Sb2O3?Co3O4涂層。本發(fā)明提供的鈦基復(fù)合材料，鈦基表面涂層為SnO2?Sb2O3?Co3O4層，與鈦基體的結(jié)合力好，金屬損耗小，電催化活性高?；谒鲡伝鶑?fù)合材料，本發(fā)明還提供一種應(yīng)用該復(fù)合材料的鈦陽極及鈦陽極的制備方法。

鈦基復(fù)合材料的制備方法 1074     

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本發(fā)明提供了一種鈦基復(fù)合材料的制備方法，先將鋁粉與鈦合金粉末加入球磨機(jī)，并加入氨水，進(jìn)行球磨合金化處理；然后在球磨機(jī)中加入碳化硅，球磨，使之與之前物料混合均勻，并將混合物料壓制成預(yù)制體；再將鈦合金鑄錠在電阻爐中熔化為熔融體，加入預(yù)制體，待完全熔化后，澆注成型，得到增強(qiáng)的鈦基復(fù)合材料；最后對(duì)得到的復(fù)合材料依次進(jìn)行熱軋、冷軋、退火，即得到成品。本發(fā)明通過采用氮化鋁和碳化硅對(duì)鈦合金的增強(qiáng)，并通過控制后續(xù)軋制和退火處理，獲得了一種具有良好導(dǎo)熱性能和機(jī)加工性能的鈦基復(fù)合材料。

高強(qiáng)度耐磨復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 717     

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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度耐磨復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，高強(qiáng)度耐磨復(fù)合材料包括膠劑和填料，膠劑包括改性樹脂和復(fù)合固化劑，改性樹脂為采用超支化聚合物共混改性的E51樹脂、NPEF170樹脂和F51樹脂中的至少一種，復(fù)合固化劑包括主固化劑和促進(jìn)劑，主固化劑包括改性脂環(huán)胺固化劑和改性芳香胺固化劑中的至少一種，促進(jìn)劑為DMP?30，填料包含SiC、Al2O3、PTFE、MoS2、石墨和SiO2。本發(fā)明的高強(qiáng)度耐磨復(fù)合材料強(qiáng)度高、氣孔小、易成形，具有耐油、耐酸堿和熱穩(wěn)定性高的優(yōu)點(diǎn)，能夠滿足機(jī)床床身導(dǎo)軌及底座類導(dǎo)軌零件對(duì)復(fù)合材料的各項(xiàng)物理性能要求，且綜合成本低、吸震性好。

木塑復(fù)合材料專用錐形雙螺桿擠出機(jī) 1140     

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本發(fā)明屬于塑料加工機(jī)械中的木塑復(fù)合材料專用錐形雙螺桿擠出機(jī),包括動(dòng)力源、減速齒輪箱、螺桿機(jī)筒副、機(jī)架和加料桶,動(dòng)力源通過減速齒輪箱與螺桿機(jī)筒副中的螺桿連接,加料桶與螺桿機(jī)筒副中的機(jī)筒連通,螺桿安裝于機(jī)筒中,在機(jī)筒上位于加料口下部和緊鄰段上裝有冷卻降溫裝置使得該兩段為冷卻段,在其后各段上裝有加熱裝置使得該其余段為加熱段;在機(jī)筒上只設(shè)有一個(gè)排氣口;安裝于機(jī)筒內(nèi)的螺桿為錐形雙螺桿且?guī)в谢旌隙?同時(shí)機(jī)筒和螺桿長徑比大于30。本發(fā)明在排氣口之前,木塑復(fù)合材料能夠在較低的溫度下、輸送、壓縮、加熱、塑化;塑料能夠在完全塑化后,在排氣口之前完全包裹加熱了的木粉,并與木粉混合均勻;連續(xù)向下旋轉(zhuǎn)的雙螺桿真空排氣防溢料裝置能夠既排氣,又永不溢料。

鋁基碳化硅復(fù)合材料超厚高磷化學(xué)鍍鎳及穩(wěn)定處理工藝 676     

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提供一種鋁基碳化硅復(fù)合材料超厚高磷化學(xué)鍍鎳及穩(wěn)定處理工藝，屬于復(fù)合材料化學(xué)鍍鎳工藝技術(shù)領(lǐng)域，是針對(duì)高強(qiáng)度、低重量的鋁基碳化硅復(fù)合材料，通過采用適宜的前處理腐蝕和預(yù)鍍化學(xué)鎳工藝，既能去除材料表面氧化物，又不會(huì)產(chǎn)生過腐蝕，提高鍍層的結(jié)合力，再通過一次浸鋅?光澤處理?二次浸鋅?預(yù)鍍化學(xué)鎳?高磷化學(xué)鍍鎳等工藝，通過溫度階梯升溫、主鹽濃度的管控等過程控制方法，維持催化反應(yīng)的正常進(jìn)行，持續(xù)的增厚，以提高化學(xué)鍍鎳層厚度，化學(xué)鍍鎳層表面均勻、平整、光滑，并采取獨(dú)特的真空穩(wěn)定處理方法，消除鍍層應(yīng)力，解決了鋁基碳化硅復(fù)合材料化學(xué)鍍鎳層結(jié)合力差,化學(xué)鍍鎳反應(yīng)停滯，化學(xué)鍍鎳層無法持續(xù)增厚的難題。

金屬復(fù)合材料除銹加工裝置 938     

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本實(shí)用新型公開了金屬復(fù)合材料除銹加工裝置，涉及金屬復(fù)合材料加工技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型金屬復(fù)合材料除銹加工裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架的內(nèi)部設(shè)置有傳送機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架的內(nèi)部設(shè)置有移動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)的內(nèi)部設(shè)置有打磨機(jī)構(gòu)，所述打磨機(jī)構(gòu)的表面設(shè)置有防護(hù)罩。本實(shí)用新型通過打磨機(jī)構(gòu)對(duì)金屬復(fù)合材料的頂面與底面進(jìn)行除銹打磨，除銹時(shí)通過限位板實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬復(fù)合材料進(jìn)行限位防止金屬復(fù)合材料橫向移動(dòng)，通過U形架對(duì)兩組進(jìn)行固定，進(jìn)而使得對(duì)金屬復(fù)合材料的頂部與底部進(jìn)行除銹打磨，通過吸塵泵使得過濾箱、吸塵管與防護(hù)罩的內(nèi)部產(chǎn)生吸力，除銹時(shí)的碎屑通過防護(hù)罩與吸塵管進(jìn)入至過濾箱的內(nèi)部，通過過濾箱實(shí)現(xiàn)對(duì)碎屑進(jìn)行過濾回收。

具有光催化性的氫氧化苯甲酸銅-SiO2復(fù)合材料的制備方法 704     

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本發(fā)明公開了一種具有光催化性的氫氧化苯甲酸銅?SiO2復(fù)合材料的制備方法，先采用沉淀法制備氫氧化銅，以氫氧化銅、苯甲酸為主要原料制備層狀氫氧化苯甲酸銅，再使其與二氧化硅微球進(jìn)行水熱合成反應(yīng)，即得組裝產(chǎn)物氫氧化苯甲酸銅?二氧化硅。本發(fā)明通過自組裝法制備了核?殼結(jié)構(gòu)的LDH?Cu@SiO2復(fù)合材料，纖維狀的LDH?Cu均勻地包裹在SiO2微球上，整體形貌完整。與常規(guī)層狀納米化合物相比，在反應(yīng)體系中分散性更好，光催化活性更好；LDH?Cu@SiO2復(fù)合材料中的LDH?Cu能夠借助離子交換、靜電作用等多種方式協(xié)同降解染料廢水中有機(jī)物質(zhì)，提高染料廢水的降解效率。該制備方法簡單有效，不需要特殊設(shè)備，為更多不同功能材料的復(fù)合提供了一種簡單可行的方法。

三元共混制備新型橡膠復(fù)合材料的方法 891     

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本發(fā)明公開了一種三元共混制備新型橡膠復(fù)合材料的方法。該方法包括如下步驟：步驟1：分別對(duì)杜仲膠與天然橡膠進(jìn)行煉膠處理；步驟2：將步驟1得到的杜仲膠和天然橡膠分別室溫靜置后進(jìn)行共混處理，共混處理時(shí)加入石墨烯和助劑；步驟3：共混處理得到的生膠自然冷卻后進(jìn)行硫化處理，硫化溫度145?155℃，壓力18?22MPa，保壓時(shí)間55?60min，得到新型橡膠復(fù)合材料。本發(fā)明方法過程簡單，得到的新型橡膠復(fù)合材料的力學(xué)性能高，且具有優(yōu)良的耐老化和耐腐蝕能力。

核殼結(jié)構(gòu)Fe3O4@SiO2納米磁性復(fù)合材料合成方法 1115     

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本發(fā)明公開了一種核殼結(jié)構(gòu)Fe3O4@SiO2納米磁性復(fù)合材料合成方法。該方法先得到Fe3O4納米粉體的醇溶液，再在中性環(huán)境下按照Fe3O4與正硅酸乙酯質(zhì)量比為(1.5?4) : 1的比例，在均相反應(yīng)器中100?150℃下反應(yīng)5?15h，得到納米Fe3O4@SiO2納米磁性復(fù)合材料。本發(fā)明方法是在中性環(huán)境下進(jìn)行，不添加其它物質(zhì)，反應(yīng)過程綠色，無污染；制備得到的Fe3O4@SiO2納米磁性復(fù)合材料具有核?殼結(jié)構(gòu)，且SiO2層厚度在4?20nm間，分布集中；同時(shí)Fe3O4@SiO2納米磁性復(fù)合材料具有單顆粒、分散性好及良好的磁響應(yīng)特點(diǎn)；正硅酸乙酯用量較傳統(tǒng)方法少，其利用率更高。

過渡金屬氫氧化物納米顆粒的快速制備方法 863     

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本發(fā)明公開了一種過渡金屬氫氧化物納米顆粒的快速制備方法，該方法以硝酸鹽為原料，先加熱使硝酸鹽處于熔融狀態(tài)，然后在硝酸鹽熔鹽中迅速加入含結(jié)晶水的過渡金屬氯化鹽，快速反應(yīng)幾分鐘后再浸泡幾分鐘，即可獲得過渡金屬氫氧化物納米顆粒。本發(fā)明制得的過渡金屬氫氧化物納米顆粒具有形貌可控，均一性良好等優(yōu)點(diǎn)，能夠在光電磁領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。此外，本方法還具有低成本、低能耗、速度快、效率高等特點(diǎn)，為功能材料的合成開辟了新的途徑。

H2Ti4O9納米片及納米BaTiO3的制備方法 928     

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本發(fā)明公開了一種H2Ti4O9納米片及納米BaTiO3的制備方法。該方法以K2Ti4O9·3H2O為主要原料，首先與鹽酸進(jìn)行離子交換反應(yīng)得到H2Ti4O9·nH2O，然后分別用正丙胺溶液進(jìn)行剝離反應(yīng)，得到H2Ti4O9·nH2O納米片膠體，將所得納米片膠體與Ba(OH)2·8H2O進(jìn)行水熱處理得到BaTiO3。本發(fā)明具有無毒、價(jià)格低廉、性能穩(wěn)定、吸附力強(qiáng)等特點(diǎn)，為開發(fā)功能材料開辟了新的途徑。

具有光催化性的氫氧化苯甲酸銅-SiO2復(fù)合材料的制備方法 895     

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本發(fā)明公開了一種具有光催化性的氫氧化苯甲酸銅?SiO2復(fù)合材料的制備方法，先采用沉淀法制備氫氧化銅，以氫氧化銅、苯甲酸為主要原料制備層狀氫氧化苯甲酸銅，再使其與二氧化硅微球進(jìn)行水熱合成反應(yīng)，即得組裝產(chǎn)物氫氧化苯甲酸銅?二氧化硅。本發(fā)明通過自組裝法制備了核?殼結(jié)構(gòu)的LDH?Cu@SiO2復(fù)合材料，纖維狀的LDH?Cu均勻地包裹在SiO2微球上，整體形貌完整。與常規(guī)層狀納米化合物相比，在反應(yīng)體系中分散性更好，光催化活性更好；LDH?Cu@SiO2復(fù)合材料中的LDH?Cu能夠借助離子交換、靜電作用等多種方式協(xié)同降解染料廢水中有機(jī)物質(zhì)，提高染料廢水的降解效率。該制備方法簡單有效，不需要特殊設(shè)備，為更多不同功能材料的復(fù)合提供了一種簡單可行的方法。