鈮、鋇參雜磷酸鐵鋰納米正極材料及其制備方法 995     

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本發(fā)明的鈮、鋇鈮、鋇參雜磷酸鐵鋰納米正極材料及其制備方法，其特征在于：其鋰源、鐵源、磷酸根源、鈮源、鋇源的原料，按照1mol？Li∶0.00002-0.00005mol？Nb∶0.0003-0.003mol？Ba∶1mol？Fe∶1mol？P比例混合后，在5-120℃密封攪拌反應(yīng)器中，反應(yīng)0.5-24小時(shí)，過濾、洗滌、烘干后得到納米前驅(qū)體，將烘干得到的前驅(qū)體置于高溫爐內(nèi)，在氮?dú)夥罩?，?jīng)500-750℃高溫煅燒16-24h，即得本發(fā)明的參雜磷酸鐵鋰納米粉末正極材料，其粉末粒度在30-85nm范圍，其首次放電容量大大提高，達(dá)160.21mAh/g以上，生產(chǎn)成本可降十倍以上。

錫、鋇參雜磷酸鐵鋰納米正極材料及其制備方法 979     

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本發(fā)明的錫、鋇參雜磷酸鐵鋰納米正極材料制備方法，其鋰源、鐵源、磷酸根源、錫源、鋇源的原料，按照1mol？Li：0.00002-0.00005mol？Sn：0.0003-0.003mol？Ba：1mol？Fe：1mol？P比例混合后，在5-120℃密封攪拌反應(yīng)器中，反應(yīng)0.5-24小時(shí)，過濾、洗滌、烘干后得到納米前驅(qū)體，將烘干得到的前驅(qū)體置于高溫爐內(nèi)，在氮?dú)夥罩?，?jīng)500-750℃高溫煅燒16-24h，即得本發(fā)明的參雜磷酸鐵鋰納米粉末正極材料，其粉末粒度在30-85nm范圍，其首次放電容量大大提高，達(dá)160.21mAh/g以上，生產(chǎn)成本可降十倍以上。

鎳、鋇參雜磷酸鐵鋰納米正極材料及其制備方法 920     

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本發(fā)明的鎳、鋇參雜磷酸鐵鋰納米正極材料制備方法，其特征在于：其鋰源、鐵源、磷酸根源、鎳源、鋇源的原料，按照1mol？Li∶0.00002-0.00005mol？Ni∶0.0003-0.003mol？Ba∶1mol？Fe∶1mol？P比例混合后，在5-120℃密封攪拌反應(yīng)器中，反應(yīng)0.5-24小時(shí)，過濾、洗滌、烘干后得到納米前驅(qū)體，將烘干得到的前驅(qū)體置于高溫爐內(nèi)，在氮?dú)夥罩?，?jīng)500-750℃高溫煅燒16-24h，即得本發(fā)明的參雜磷酸鐵鋰納米粉末正極材料，其粉末粒度在30-85nm范圍，其首次放電容量大大提高，達(dá)160.21mAh/g以上，生產(chǎn)成本可降十倍以上。

鈷、鋇參雜磷酸鐵鋰納米正極材料及其制備方法 748     

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本發(fā)明的鈷、鋇參雜磷酸鐵鋰納米正極材料及其制備方法，其特征在于：其鋰源、鐵源、磷酸根源、鈷源、鋇源的原料，按照1mol？Li：0.00002-0.00005mol？Co：0.0003-0.003mol？Ba：1mol？Fe：1mol？P比例混合后，在5-120℃密封攪拌反應(yīng)器中，反應(yīng)0.5-24小時(shí)，過濾、洗滌、烘干后得到納米前驅(qū)體，將烘干得到的前驅(qū)體置于高溫爐內(nèi)，在氮?dú)夥罩?，?jīng)500-750℃高溫煅燒16-24h，即得本發(fā)明的參雜磷酸鐵鋰納米粉末正極材料，其粉末粒度在30-85nm范圍，其首次放電容量大大提高，達(dá)160.21mAh/g以上，生產(chǎn)成本可降十倍以上。

釩、鋇參雜磷酸鐵鋰納米正極材料及其制備方法 783     

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本發(fā)明的釩、鋇參雜磷酸鐵鋰納米正極材料制備方法，其特征在于：其鋰源、鐵源、磷酸根源、釩源、鋇源的原料，按照1mol？Li：0.00002-0.00005mol？V：0.0003-0.003mol？Ba：1mol？Fe：1mol？P比例混合后，在5-120℃密封攪拌反應(yīng)器中，反應(yīng)0.5-24小時(shí)，過濾、洗滌、烘干后得到納米前驅(qū)體，將烘干得到的前驅(qū)體置于高溫爐內(nèi)，在氮?dú)夥罩?，?jīng)500-750℃高溫煅燒16-24h，即得本發(fā)明的參雜磷酸鐵鋰納米粉末正極材料，其粉末粒度在30-85nm范圍，其首次放電容量大大提高，達(dá)160.21mAh/g以上，生產(chǎn)成本可降十倍以上。

鋅、鋇參雜磷酸鐵鋰納米正極材料及其制備方法 702     

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本發(fā)明的鋅、鋇參雜磷酸鐵鋰納米正極材料制備方法，其特征在于：其鋰源、鐵源、磷酸根源、鋅源、鋇源的原料，按照1mol？Li∶0.00002-0.00005mol？Zn∶0.0003-0.003mol？Ba∶1mol？Fe∶1mol？P比例混合后，在5-120℃密封攪拌反應(yīng)器中，反應(yīng)0.5-24小時(shí)，過濾、洗滌、烘干后得到納米前驅(qū)體，將烘干得到的前驅(qū)體置于高溫爐內(nèi)，在氮?dú)夥罩?，?jīng)500-750℃高溫煅燒16-24h，即得本發(fā)明的參雜磷酸鐵鋰納米粉末正極材料，其粉末粒度在30-85nm范圍，其首次放電容量大大提高，達(dá)160.21mAh/g以上，生產(chǎn)成本可降十倍以上。

銅、鋇參雜磷酸鐵鋰納米正極材料及其制備方法 748     

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本發(fā)明的銅、鋇參雜磷酸鐵鋰納米正極材料制備方法，其特征在于：其鋰源、鐵源、磷酸根源、銅源、鋇源的原料，按照1mol？Li∶0.00002-0.00005mol？Cu∶0.0003-0.003mol？Ba∶1mol？Fe∶1mol？P比例混合后，在5-120℃密封攪拌反應(yīng)器中，反應(yīng)0.5-24小時(shí)，過濾、洗滌、烘干后得到納米前驅(qū)體，將烘干得到的前驅(qū)體置于高溫爐內(nèi)，在氮?dú)夥罩?，?jīng)500-750℃高溫煅燒16-24h，即得本發(fā)明的參雜磷酸鐵鋰納米粉末正極材料，其粉末粒度在30-85nm范圍，其首次放電容量大大提高，達(dá)160.21mAh/g以上，生產(chǎn)成本可降十倍以上。

銻、鋇參雜磷酸鐵鋰納米正極材料及其制備方法 728     

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本發(fā)明的銻、鋇參雜磷酸鐵鋰納米正極材料制備方法，其特征在于：其鋰源、鐵源、磷酸根源、銻源、鋇源的原料，按照1mol？Li：0.00002-0.00005mol？Sb：0.0003-0.003mol？Ba：1mol？Fe：1mol？P比例混合后，在5-120℃密封攪拌反應(yīng)器中，反應(yīng)0.5-24小時(shí)，過濾、洗滌、烘干后得到納米前驅(qū)體，將烘干得到的前驅(qū)體置于高溫爐內(nèi)，在氮?dú)夥罩?，?jīng)500-750℃高溫煅燒16-24h，即得本發(fā)明的參雜磷酸鐵鋰納米粉末正極材料，其粉末粒度在30-85nm范圍，所得粉末正極材料，粒度在30-85nm范圍，其首次放電容量大大提高，達(dá)160.21mAh/g以上，生產(chǎn)成本可降十倍以上。

鍺、鋇參雜磷酸鐵鋰納米正極材料及其制備方法 655     

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本發(fā)明的鍺、鋇參雜磷酸鐵鋰納米正極材料及其制備方法，其特征在于：其鋰源、鐵源、磷酸根源、鍺源、鋇源的原料，按照1mol？Li∶0.00002-0.00005mol？Ge∶0.0003-0.003mol？Ba∶1mol？Fe∶1mol？P比例混合后，在5-120℃密封攪拌反應(yīng)器中，反應(yīng)0.5-24小時(shí)，過濾、洗滌、烘干后得到納米前驅(qū)體，將烘干得到的前驅(qū)體置于高溫爐內(nèi)，在氮?dú)夥罩校?jīng)500-750℃高溫煅燒16-24h，即得本發(fā)明的參雜磷酸鐵鋰納米粉末正極材料，其粉末粒度在30-85nm范圍，其首次放電容量大大提高，達(dá)160.21mAh/g以上，生產(chǎn)成本可降十倍以上。

鉬、鋇參雜磷酸鐵鋰納米正極材料及其制備方法 777     

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本發(fā)明的鉬、鋇參雜磷酸鐵鋰納米正極材料制備方法，其特征在于：其鋰源、鐵源、磷酸根源、鉬源、鋇源的原料，按照1mol？Li：0.00002-0.00005mol？Mo：0.0003-0.003mol？Ba：1mol？Fe：1mol？P比例混合后，在5-120℃密封攪拌反應(yīng)器中，反應(yīng)0.5-24小時(shí)，過濾、洗滌、烘干后得到納米前驅(qū)體，將烘干得到的前驅(qū)體置于高溫爐內(nèi)，在氮?dú)夥罩?，?jīng)500-750℃高溫煅燒16-24h，即得本發(fā)明的參雜磷酸鐵鋰納米粉末正極材料，其粉末粒度在30-85nm范圍，所得粉末正極材料，粒度在30-85nm范圍，其首次放電容量大大提高，達(dá)160.21mAh/g以上，生產(chǎn)成本可降十倍以上。

鎘、鋇參雜磷酸鐵鋰納米正極材料及其制備方法 726     

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本發(fā)明的鎘、鋇參雜磷酸鐵鋰納米正極材料及其制備方法，其特征在于：其鋰源、鐵源、磷酸根源、鎘源、鋇源的原料，按照1mol？Li：0.00002-0.00005mol？Cd：0.0003-0.003mol？Ba：1mol？Fe：1mol？P比例混合后，在5-120℃密封攪拌反應(yīng)器中，反應(yīng)0.5-24小時(shí)，過濾、洗滌、烘干后得到納米前驅(qū)體，將烘干得到的前驅(qū)體置于高溫爐內(nèi)，在氮?dú)夥罩?，?jīng)500-750℃高溫煅燒16-24h，即得本發(fā)明的參雜磷酸鐵鋰納米粉末正極材料，其粉末粒度在30-85nm范圍，其首次放電容量大大提高，達(dá)160.21mAh/g以上，生產(chǎn)成本可降十倍以上。

銀、鋇參雜磷酸鐵鋰納米正極材料及其制備方法 939     

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本發(fā)明的銀、鋇參雜磷酸鐵鋰納米正極材料及其制備方法，其鋰源、鐵源、磷酸根源、銀源、鋇源的原料，按照1mol？Li：0.00002-0.00005mol？Ag：0.0003-0.003mol？Ba：1mol？Fe：1mol？P比例混合后，在5-120℃密封攪拌反應(yīng)器中，反應(yīng)0.5-24小時(shí)，過濾、洗滌、烘干后得到納米前驅(qū)體，將烘干得到的前驅(qū)體置于高溫爐內(nèi)，在氮?dú)夥罩?，?jīng)500-750℃高溫煅燒16-24h，即得本發(fā)明的參雜磷酸鐵鋰納米粉末正極材料，其粉末粒度在30-85nm范圍，其首次放電容量大大提高，達(dá)160.21mAh/g以上。

硼、鋇參雜磷酸鐵鋰納米正極材料及其制備方法 1081     

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本發(fā)明的硼、鋇參雜磷酸鐵鋰納米正極材料及其制備方法，其特征在于：其鋰源、鐵源、磷酸根源、硼源、鋇源的原料，按照1mol？Li∶0.00002-0.00005mol？B∶0.0003-0.003mol？Ba∶1mol？Fe∶1mol？P比例混合后，在5-120℃密封攪拌反應(yīng)器中，反應(yīng)0.5-24小時(shí)，過濾、洗滌、烘干后得到納米前驅(qū)體，將烘干得到的前驅(qū)體置于高溫爐內(nèi)，在氮?dú)夥罩?，?jīng)500-750℃高溫煅燒16-24h，即得本發(fā)明的參雜磷酸鐵鋰納米粉末正極材料，其粉末粒度在30-85nm范圍，其首次放電容量大大提高，達(dá)160.21mAh/g以上，生產(chǎn)成本可降十倍以上。

鍶、鋇參雜磷酸鐵鋰納米正極材料及其制備方法 741     

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本發(fā)明的鍶、鋇參雜磷酸鐵鋰納米正極材料制備方法，其鋰源、鐵源、磷酸根源、鍶源、鋇源的原料，按照1mol？Li：0.00002-0.00005mol？Sr：0.0003-0.003mol？Ba：1mol？Fe：1mol？P比例混合后，在5-120℃密封攪拌反應(yīng)器中，反應(yīng)0.5-24小時(shí)，過濾、洗滌、烘干后得到納米前驅(qū)體，將烘干得到的前驅(qū)體置于高溫爐內(nèi)，在氮?dú)夥罩校?jīng)500-750℃高溫煅燒16-24h，即得本發(fā)明的參雜磷酸鐵鋰納米粉末正極材料，其粉末粒度在30-85nm范圍，所得粉末正極材料，粒度在30-85nm范圍，其首次放電容量大大提高，達(dá)160.21mAh/g以上，生產(chǎn)成本可降十倍以上。

參雜磷酸鐵鋰納米正極材料及其制備方法 899     

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本發(fā)明的參雜磷酸鐵鋰納米正極材料制備方法，其特征在于：其鋰源、鐵源、磷酸根源、參雜源M、鋇源的原料，按照1mol?Li：0-0.00005mol?M：0.0003-0.003mol?Ba：1mol?Fe：1mol?P比例混合后，在5-120℃密封攪拌反應(yīng)器中，反應(yīng)0.5-24小時(shí)，過濾、洗滌、烘干后得到納米前驅(qū)體，將烘干得到的前驅(qū)體置于高溫爐內(nèi)，在氮?dú)夥罩?，?jīng)500-750℃高溫煅燒16-24h，即得本發(fā)明的參雜磷酸鐵鋰納米粉末正極材料，其M為鈦、銀、鈮、鍺、鈣、鎂、鋁、鋯、硒、鍶、硼、銅、釩、鎳、鋅、銻、鉬、錫、錳、鈷、鎘、鉍、鈹元素之一等元素，所得粉末正極材料，粒度在30-85nm范圍，其首次放電容量大大提高，達(dá)160.21mAh/g以上。

鈹、鋇參雜磷酸鐵鋰納米正極材料及其制備方法 787     

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本發(fā)明的鈹、鋇參雜磷酸鐵鋰納米正極材料及其制備方法，其特征在于：其鋰源、鐵源、磷酸根源、鈹源、鋇源的原料，按照1mol?Li：0.00002-0.00005mol?Be：0.0003-0.003mol?Ba：1mol?Fe：1mol?P比例混合后，在5-120℃密封攪拌反應(yīng)器中，反應(yīng)0.5-24小時(shí)，過濾、洗滌、烘干后得到納米前驅(qū)體，將烘干得到的前驅(qū)體置于高溫爐內(nèi)，在氮?dú)夥罩?，?jīng)500-750℃高溫煅燒16-24h，即得本發(fā)明的參雜磷酸鐵鋰納米粉末正極材料，其粉末粒度在30-85nm范圍，其首次放電容量大大提高，達(dá)160.21mAh/g以上，生產(chǎn)成本可降十倍以上。

鉍、鋇參雜磷酸鐵鋰納米正極材料及其制備方法 1037     

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本發(fā)明的鉍、鋇參雜磷酸鐵鋰納米正極材料及其制備方法，其特征在于：其鋰源、鐵源、磷酸根源、鉍源、鋇源的原料，按照1mol？Li：0.00002-0.00005mol？Bi：0.0003-0.003mol？Ba：1mol？Fe：1mol？P比例混合后，在5-120℃密封攪拌反應(yīng)器中，反應(yīng)0.5-24小時(shí)，過濾、洗滌、烘干后得到納米前驅(qū)體，將烘干得到的前驅(qū)體置于高溫爐內(nèi)，在氮?dú)夥罩?，?jīng)500-750℃高溫煅燒16-24h，即得本發(fā)明的參雜磷酸鐵鋰納米粉末正極材料，其粉末粒度在30-85nm范圍，其首次放電容量大大提高，達(dá)160.21mAh/g以上，生產(chǎn)成本可降十倍以上。

硒、鋇參雜磷酸鐵鋰納米正極材料及其制備方法 692     

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本發(fā)明的硒、鋇參雜磷酸鐵鋰納米正極材料制備方法，其鋰源、鐵源、磷酸根源、硒源、鋇源的原料，按照1mol？Li：0.00002-0.00005mol？Se：0.0003-0.003mol？Ba：1mol？Fe：1mol？P比例混合后，在5-120℃密封攪拌反應(yīng)器中，反應(yīng)0.5-24小時(shí)，過濾、洗滌、烘干后得到納米前驅(qū)體，將烘干得到的前驅(qū)體置于高溫爐內(nèi)，在氮?dú)夥罩?，?jīng)500-750℃高溫煅燒16-24h，即得本發(fā)明的參雜磷酸鐵鋰納米粉末正極材料，其粉末粒度在30-85nm范圍，所得粉末正極材料，粒度在30-85nm范圍，其首次放電容量大大提高，達(dá)160.21mAh/g以上，生產(chǎn)成本可降十倍以上。

鋯、鋇參雜磷酸鐵鋰納米正極材料及其制備方法 987     

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本發(fā)明的鋯、鋇參雜磷酸鐵鋰納米正極材料及其制備方法，其鋰源、鐵源、磷酸根源、鋯源、鋇源的原料，按照1mol？Li∶0.00002-0.00005mol？Zr∶0.0003-0.003mol？Ba∶1mol？Fe∶1mol？P比例混合后，在5-120℃密封攪拌反應(yīng)器中，反應(yīng)0.5-24小時(shí)，過濾、洗滌、烘干后得到納米前驅(qū)體，將烘干得到的前驅(qū)體置于高溫爐內(nèi)，在氮?dú)夥罩?，?jīng)500-750℃高溫煅燒16-24h，即得本發(fā)明的參雜磷酸鐵鋰納米粉末正極材料，其粉末粒度在30-85nm范圍，所得粉末正極材料，粒度在30-85nm范圍，其首次放電容量大大提高，達(dá)160.21mAh/g以上，生產(chǎn)成本可降十倍以上。

鋁、鋇參雜磷酸鐵鋰納米正極材料及其制備方法 973     

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本發(fā)明的鋁、鋇參雜磷酸鐵鋰納米正極材料及其制備方法，其特征在于：其鋰源、鐵源、磷酸根源、鋁源、鋇源的原料，按照1mol？Li∶0.002-0.005molAl∶0.0003-0.003mol？Ba∶1mol？Fe∶1mol？P比例混合后，在5-120℃密封攪拌反應(yīng)器中，反應(yīng)0.5-24小時(shí)，過濾、洗滌、烘干后得到納米前驅(qū)體，將烘干得到的前驅(qū)體置于高溫爐內(nèi)，在氮?dú)夥罩校?jīng)500-750℃高溫煅燒16-24h，即得本發(fā)明的參雜磷酸鐵鋰納米粉末正極材料，其粉末粒度在30-85nm范圍，其首次放電容量大大提高，達(dá)160.21mAh/g以上，生產(chǎn)成本可降十倍以上。

永動型空氣動力機(jī) 1148     

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本發(fā)明永動型空氣動力機(jī)，技術(shù)范圍：新能源，清潔能源；機(jī)械設(shè)備，力學(xué)，動力學(xué)，空氣能。背景技術(shù)：目前，凡與空氣能相關(guān)的新能源專利技術(shù)，幾呼都是使用單臺壓縮機(jī)和單臺氣動器配置。本機(jī)由壓縮機(jī)，氣功器和儲氣筒等部件構(gòu)成，技術(shù)特征表現(xiàn)在；(1)氣動器中心軸、功率輸出端軸、壓縮機(jī)的動力齒輪軸、風(fēng)扇動力軸為同一共用軸，縮短了工作循環(huán)過程的時(shí)間，減少了工作中的機(jī)械耗能，保證和提高了工作效率。(2)多臺壓縮機(jī)產(chǎn)生和補(bǔ)充的氣量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于氣動器做功的耗損，保證了機(jī)器永不間斷工作。(3)雙聯(lián)氣動器設(shè)計(jì)保證了本機(jī)能夠產(chǎn)生足夠大的功率供輸出端做功，達(dá)到實(shí)用效果。它不用油，不用電，不用水，一經(jīng)啟動可以不停地工作下去。

新能源汽車檢測用電池托架 1139     

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本實(shí)用新型公開了一種新能源汽車檢測用電池托架，包括承托結(jié)構(gòu)，承托結(jié)構(gòu)底部固定有調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)和升降結(jié)構(gòu)，升降結(jié)構(gòu)固定在承托結(jié)構(gòu)底部中心處，升降結(jié)構(gòu)一側(cè)固定有把手結(jié)構(gòu)，升降結(jié)構(gòu)底部固定有移動結(jié)構(gòu)，升降結(jié)構(gòu)之間通過支撐結(jié)構(gòu)固定，本裝置通過設(shè)置承托結(jié)構(gòu)能夠?qū)﹄姵卦诓鹦稌r(shí)進(jìn)行很好的承托，保證電池移動時(shí)的穩(wěn)定性，便于檢測時(shí)對電池的支撐及檢測后電池的安裝，同時(shí)通過設(shè)置調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)配合升降結(jié)構(gòu)方便將電池進(jìn)行高度調(diào)節(jié)，便于電池的安裝，通過設(shè)置把手結(jié)構(gòu)與移動結(jié)構(gòu)便于將承托板上的電池進(jìn)行移動，使用本裝置可以方便將電池的位置進(jìn)行調(diào)整，方便對電池的拆卸檢測及安裝。

新能源汽車輪胎自動充氣設(shè)備 834     

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本發(fā)明公開了一種新能源汽車輪胎自動充氣設(shè)備，包括安裝箱和固定機(jī)構(gòu)，其中，所述固定機(jī)構(gòu)用于固定輪胎和為輪胎停供壓力，還包括在輪胎側(cè)壁開設(shè)有打氣孔和多個(gè)通氣孔，所述安裝箱的內(nèi)壁上下滑動連接有活塞框，所述活塞框的內(nèi)壁滑動連接有活塞板，所述活塞板與安裝箱的內(nèi)壁之間鉸接有第二傳動桿，所述活塞板遠(yuǎn)離第二傳動桿的外壁與安裝箱的內(nèi)壁之間構(gòu)成第一密封腔室，位于第一密封腔室上方所述活塞框的頂部連通有單向流入的第一管道，所述安裝箱外壁的特定位置連通有單向流出至外部的第二管道。本發(fā)明，能夠?qū)喬ミM(jìn)行充氣增壓，且能夠在連通通氣孔的同時(shí)保持輪胎內(nèi)部的壓強(qiáng)，且能夠?qū)崿F(xiàn)在不同胎壓下輪胎的泄壓爆胎實(shí)驗(yàn)。

散熱性能好的新能源充電樁 1081     

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本實(shí)用新型適用于充電樁技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種散熱性能好的新能源充電樁，包括樁體、控制體、底板、充電線、放置架、顯示屏、卡槽，樁體下方設(shè)置有底板，樁體正面下方設(shè)置有固定架，樁體正面中部設(shè)置有掛線勾，掛線勾上方設(shè)置有放置架，樁體上方設(shè)置有控制體，控制體正面中部設(shè)置有顯示屏，顯示屏左右兩側(cè)設(shè)置有揚(yáng)聲器，顯示屏上方設(shè)置有第一散熱槽，顯示屏下方設(shè)置有電源按鈕，電源按鈕右方設(shè)置有設(shè)置按鈕，設(shè)置按鈕右方設(shè)置有定時(shí)按鈕，控制體左側(cè)設(shè)置有第二散熱槽，控制體右側(cè)設(shè)置有第三散熱槽，第三散熱槽左方設(shè)置有卡槽，控制體后側(cè)設(shè)置有第四散熱槽，控制體下側(cè)左方設(shè)置有充電線，本實(shí)用新型達(dá)到了使得充電樁的散熱效果較好、提高安全性。

新能源汽車充電槍的固定裝置 922     

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本實(shí)用新型公開了一種新能源汽車充電槍的固定裝置，涉及充電樁設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。充電線遠(yuǎn)離充電樁的一端連接有連接件，連接件上連接有充電槍，充電樁的右側(cè)壁上固定連接有支撐板，支撐板遠(yuǎn)離充電樁的一端開設(shè)有安裝槽，安裝槽內(nèi)壁固定連接有支撐件，連接件的側(cè)壁上開設(shè)有限位槽，支撐件與限位槽相適配。利用限位槽和支撐件相互配合，從而對充電槍的下端進(jìn)行支撐，解決充電槍遠(yuǎn)離充電線一端長時(shí)間受力對設(shè)備造成損傷的問題，同時(shí)在限位槽內(nèi)開設(shè)有支撐限位孔，在支撐件上設(shè)置有抵接彈簧和抵接桿，在充電槍放置時(shí)，抵接彈簧推動抵接桿移動至支撐限位孔內(nèi)，從而對充電槍起到一定的固定作用，與卡扣和卡接桿相互配合，提高充電槍放置時(shí)的穩(wěn)定。

多功能新能源電子顯示屏宣傳板 958     

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本實(shí)用新型屬于宣傳板技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種多功能新能源電子顯示屏宣傳板，包括底板，所述底板的上表面設(shè)置有固定裝置，所述固定裝置包括第三支撐桿，所述第三支撐桿的下表面與底板的上表面固定連接，所述第三支撐桿的內(nèi)部設(shè)置有第一滑軌，所述第一滑軌與擋板滑動連接，所述擋板的一側(cè)表面與固定桿外表面的一側(cè)固定連接；通過設(shè)置太陽能電池板、逆變器、蓄電池和電子顯示屏，太陽能電池板通過吸收光能，將光能轉(zhuǎn)變成電能，逆變器將太陽能電池板產(chǎn)生的直流電轉(zhuǎn)換成交流電傳輸?shù)叫铍姵刂?，蓄電池帶動電子顯示屏工作，太陽能發(fā)電大大減小了用電成本，太陽能作為新能源，具有無污染和可再生的特點(diǎn)，符合國家建設(shè)資源節(jié)約型社會的政策。

多功能防護(hù)包 953     

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一種多功能防護(hù)包；本發(fā)明涉及一種多功能防護(hù)包；本發(fā)明提供了一種多功能防護(hù)包，包括包體1、磁鐵2、防護(hù)層3，其特征是：所述磁鐵2安裝在包體1的內(nèi)側(cè)，所述防護(hù)層3安裝在包體1的外側(cè)，防護(hù)層3用高性能紡織纖維的復(fù)合材料無緯布或其它防彈材料制成。本發(fā)明既能存放物品、又可以防暴、阻礙歹徒用鐵刀兇器行兇；用途廣，民用可防身防暴，尤其適用于學(xué)生及上下班的女性；警用可用于抓捕嫌犯、防止兇徒施暴等。

抗菌氧化石墨烯復(fù)合密胺樹脂的生產(chǎn)工藝 1063     

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本發(fā)明公開了一種抗菌氧化石墨烯復(fù)合密胺樹脂的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：(1)改性的氧化石墨烯的制備，(2)復(fù)合三聚氰胺甲醛樹脂的制備，(3)含氧化石墨烯的密胺樹脂預(yù)聚體的制備，(4)氧化石墨烯/密胺樹脂復(fù)合材料的制備。通過在密胺樹脂中引入氧化石墨烯，提高了樹脂的導(dǎo)熱性能，使得密胺樹脂結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，熱穩(wěn)定性有很大的提高。

高介電性氧化石墨烯復(fù)合密胺樹脂的生產(chǎn)工藝 807     

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本發(fā)明公開了一種高介電性氧化石墨烯復(fù)合密胺樹脂的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：(1)改性的氧化石墨烯的制備，(2)密胺樹脂反應(yīng)液的制備，(3)含氧化石墨烯的密胺樹脂預(yù)聚體的制備，(4)氧化石墨烯/密胺樹脂復(fù)合材料的制備。本發(fā)明樹脂添加了氧化石墨烯，使得樹脂導(dǎo)熱系數(shù)較未添加氧化石墨烯的樹脂提高了42％，使得密胺樹脂結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，熱穩(wěn)定性有很大的提高；通過添加鈦酸鋇，提高了樹脂的介電性能；本發(fā)明生產(chǎn)工藝能夠提高氧化石墨烯的分散均勻性，提高了結(jié)合強(qiáng)度，提高了密胺樹脂的韌性和抗彎性能。

干衣柜 1154     

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本實(shí)用新型提供了一種用溫差電冷凝脫水與結(jié)合導(dǎo)電高分子電熱膜產(chǎn)生適度熱流干燥的干衣柜。由熱流發(fā)生器和柜體兩部分組成,拱形復(fù)合材料構(gòu)件固定在熱流發(fā)生器的最上部分,置于防護(hù)網(wǎng)與軸流風(fēng)機(jī)之間,散熱器則固定在軸流風(fēng)機(jī)下部;復(fù)合材料構(gòu)件、散熱器、冷凝器都分別制成百葉窗形的導(dǎo)流氣窗;熱流發(fā)生器是將散熱器和冷凝器緊貼熱電制冷器的冷熱兩個(gè)面,用尼龍螺釘緊固。熱流發(fā)生器固定在柜體底板上。本實(shí)用新型性能穩(wěn)定、安全高效,使用簡便,耗能低,壽命長,廣泛適合家庭、高校、賓館和經(jīng)營洗衣、干衣行業(yè)的常用家電制品。也可以用于其它物品脫水干燥。