本實用新型公開了一種用于固廢污泥的碳化裝置,包括污泥處理箱、預(yù)熱箱和碳化箱;污泥處理箱包括破碎室和混勻室,預(yù)熱箱和碳化箱內(nèi)依次設(shè)置有若干攪動齒輪,預(yù)留空腔內(nèi)螺旋鋪設(shè)有電加熱管,碳化箱外部包裹一層保溫層,碳化箱內(nèi)安裝有溫度傳感器;物料輸入口與物料輸出口之間通過導(dǎo)熱通道連通,導(dǎo)熱通道上安裝有抽風機;本實用新型通過將固廢污泥在加熱前進行預(yù)處理,使得進入預(yù)熱箱和碳化箱內(nèi)的固廢污泥保持均勻狀態(tài),受熱效果好,將固廢污泥在碳化之前進行預(yù)熱處理,利用攪動齒輪將固廢污泥向前推進的同時,進行充分攪動,使得物料受熱均勻,熱交換效率高;將排出的熱量進行循環(huán)利用,通節(jié)省了電加熱管的工作消耗,節(jié)能效果好。
本發(fā)明屬于紡織領(lǐng)域,尤其是涉及一種基于多孔固體循環(huán)吸附的紡織印染廢水處理系統(tǒng),包括底座,底座的上端固定連接有支架,支架和底座之間固定安裝有幾字型的吸附管,吸附管由進水管、水平管和出水管依次連接組成,進水管和出水管之間固定連接有吸附筒,吸附筒和進水管、出水管的軸線異面垂直,吸附筒包括筒底、筒身和筒蓋,筒身的兩側(cè)均設(shè)有用于連通進水管和出水管的開口,筒身內(nèi)同軸轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸的后端貫穿筒底并安裝于支架上,轉(zhuǎn)軸位于筒身內(nèi)的部分固定連接有轉(zhuǎn)筒。本發(fā)明單位廢水與吸附顆粒接觸更加充分,能夠顯著提高對廢水的凈化效果,除此之外,本系統(tǒng)中,便于對廢棄吸附顆粒進行集中處理,能夠避免對凈化后的水造成二次污染。
本發(fā)明涉及固體廢物處理的工藝的技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種環(huán)保減排固體廢物氣化工藝,本發(fā)明的工藝處理固體廢物更徹底,并且加強資源化利用層次;包括以下步驟:1)分類垃圾;將垃圾分類中可燃燒利用垃圾放置待用;2)用提升斗入爐;3)點燃爐內(nèi)碳層并氣化分解;將氣化爐內(nèi)碳層點燃,此時垃圾與碳層接觸后分解形成煙油塵混合氣體;4)水冷卻器冷卻;煙油塵混合氣體進入水冷卻器內(nèi)冷卻至常溫,在冷卻器內(nèi)高熱的煙油混合氣體遇冷急劇降溫變成煙油液體;5)水過濾器過濾;步驟4)中冷卻后得到的凈化氣體直接進入水濾器繼續(xù)凈化;6)干燥除濕;通過活性炭干燥器將步驟5)中凈化過的凈化氣體中水份吸附,得到可燃氣體。
本實用新型涉及固體廢物處理的裝置的技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種環(huán)保減排固體廢物氣化裝置,本實用新型的環(huán)保減排固體廢物氣化裝置處理固體廢物更徹底,并且加強資源化利用層次的環(huán)保減排固體廢物氣化裝置;包括提升斗、氣化爐、水冷卻器、水過濾器和干燥除濕器;氣化爐上設(shè)置有入料口和出料口,氣化爐內(nèi)設(shè)置有工作腔,入料口和出料口均與工作腔相通,并在工作腔內(nèi)設(shè)置有碳層;提升斗安裝在入料口處,水冷卻器與氣化爐的出料口相通,水過濾器與水冷卻器相通,干燥除濕器與水過濾器相通。
本發(fā)明公開一種利用工業(yè)固體廢棄物成型制備型材的方法,以按重量計的工業(yè)固體廢棄物60?95份,溶膠凝膠類水性納米硅合樹脂1?15份和輔料0?20份為原料均勻混合后,倒入型材的模具中,自然固化或加熱固化。本發(fā)明的工業(yè)固體廢棄物成型制備型材的方法利用的溶膠凝膠類水性納米硅合樹脂具有非包覆性粘結(jié)的特性,能夠與廢棄物形成為非連續(xù)材料,對于微塵廢物和含有大量有機成分的淤泥過濾物都有良好的粘結(jié)效果,能夠?qū)⑵湔辰Y(jié)成型,根據(jù)用途使用不同形狀的模具使其成型,就可以得到能夠滿足不同使用需求制造各種型材,方便使用者使用;而且具有無限稀釋的特性,能夠與含水量極高的泥漿狀廢棄物中或含水量較低的廢棄物結(jié)合,無需額外加水,就能夠使其固化成型。
本發(fā)明涉及一種固體廢料撕碎機,包括機座(1),在機座(1)上設(shè)置有操作平臺(2),在操作平臺(2)上設(shè)置有料斗(3),在料斗(3)內(nèi)設(shè)置有用于碾碎固體廢料的多個刀輥(4),在刀輥(4)上設(shè)置有螺旋刀具(5),在料斗(3)一側(cè)設(shè)置有驅(qū)動刀輥(4)運轉(zhuǎn)的電動機(6),電動機(6)與刀輥(4)通過傳動機構(gòu)(7)連接,在料斗(3)下方設(shè)置有對固體廢料進行過濾的篩網(wǎng)(8),本發(fā)明之中的固體廢料撕碎機,通過相鄰兩個刀輥之間的螺旋刀具通過擠壓、剪切等作用力實現(xiàn)對固體廢料進行粉碎,刀輥的轉(zhuǎn)速可以根據(jù)需要對電動機進行調(diào)節(jié),效率高、能耗低、使用物料范圍比其他種類的垃圾撕碎機更廣。
本實用新型公開了一種用于固廢污泥資源化利用的過濾裝置,包括污泥處理箱、位于污泥處理箱內(nèi)部的攪拌組件、過濾組件和過濾槽以及位于污泥處理箱底部的移動儲液箱,本實用新型進行攪拌的時候,能夠?qū)⑸线^濾板上的污泥進行全部攪拌,避免了部分污泥攪拌不到的現(xiàn)象,進行攪拌的過程中,由于螺紋桿和連接套螺紋連接,連接套沿著螺紋桿滑動,進而帶動攪拌葉來回移動,增大攪拌的范圍,為污泥的過濾提供方便。通過清洗裝置,將移動儲液箱中產(chǎn)生的廢水進行再利用,通過抽水機將其抽至高壓噴頭處,通過高壓噴頭噴水對污泥進行清洗,將其中的固體等其他垃圾與污泥分開,方便過濾。
一種螺旋結(jié)構(gòu)固廢粉碎機,特別是一種螺旋結(jié)構(gòu)的刀輥。主要用于城市生活垃圾的粉碎處理。此粉碎機刀輥的結(jié)構(gòu)主要包括螺旋刀輥、螺旋刀盤、主軸筒軸孔、傳動軸和刀盤上的合金涂層,其特征在于:螺旋刀盤呈人字形排列,螺旋刀盤聯(lián)結(jié)在主軸筒上,以主軸定位并傳遞扭力使兩個刀輥做相對旋轉(zhuǎn)運動,迫使固體物料物在兩個刀輥的螺旋刀盤之間受力粉碎,通過擠壓、剪切、撕裂等作用力達到粉碎固體廢物的效果,刀盤上合金涂層上的花紋有增強耐磨性的作用。本新型粉碎機可以配備變頻器,靈活調(diào)節(jié)刀輥的轉(zhuǎn)速,還可以變換螺旋幾何參數(shù),從而適應(yīng)不同垃圾廢料的特性,達到最佳粉碎效果。本新型粉碎機效率高、能耗低、使用物料范圍廣。
本發(fā)明公開了一種鉤臂式可移動固廢破碎機,屬于固體廢物處理技術(shù)領(lǐng)域。該鉤臂式可移動固廢破碎機包括:支撐框架,其前端設(shè)置一用于與牽引車上的臂鉤鉤掛的鉤掛拉環(huán),后端底部設(shè)置有便于移動的行走機構(gòu);依次設(shè)置在支撐框架上的上料機構(gòu)、破碎機構(gòu)、出料輸送機構(gòu);上料機構(gòu),接收固體物料并通過轉(zhuǎn)動將固體物料傾倒至所述破碎機構(gòu);破碎機構(gòu),設(shè)置于上料機構(gòu)的下方,用于對固體物料進行破碎;出料輸送機構(gòu),設(shè)置于破碎機構(gòu)的下方,用于接收并輸出破碎后固體物料;動力機構(gòu),用于驅(qū)動上料機構(gòu)、破碎機構(gòu)及出料輸送機構(gòu)執(zhí)行相應(yīng)的動作。本發(fā)明可根據(jù)物料分散地點快速方便移動;機構(gòu)之間設(shè)置緊湊,占用面積小,合理地利用了空間。
本實用新型公開了一種小型氣浮處理裝置,包括用于把廢水中的雜質(zhì)分離出來的絮凝機構(gòu)、用于形成微小氣泡粘附、捕集經(jīng)絮凝形成的雜質(zhì)的溶氣氣浮機構(gòu)和用于清除上浮至水面的粘附、捕集有雜質(zhì)的微小氣泡的排渣機構(gòu),絮凝機構(gòu)包括絮凝池,絮凝池上設(shè)有用于投放絮凝藥物的自動加藥機構(gòu)和用于降低絮凝池內(nèi)溫度的降溫機構(gòu)。采用這種結(jié)構(gòu),當溫度比較高時,利用所述降溫機構(gòu)可有效地緩解溫度對絮凝藥物的影響,避免其網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)受到破壞而造成去污能力的降低。克服了現(xiàn)有氣浮機中絮凝藥物受高溫的影響,網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)破壞,絮凝的能力降低,進而影響去污力的問題。
本實用新型公開了一種新式生物環(huán)保型噴淋塔,包括塔體、沉淀池和活性微生物培養(yǎng)池,塔體的頂端設(shè)有排氣筒,塔體側(cè)面底部設(shè)有進氣孔,進氣孔貫通連接進氣管,進氣管上設(shè)有風機,塔體一側(cè)地面嵌設(shè)有沉淀池和活性微生物培養(yǎng)池,塔體內(nèi)腔自上而下依次設(shè)有除霧器、噴淋管、填充板和填料層以及分散斗,噴淋管的底端均勻的設(shè)有若干噴頭,填充板頂端設(shè)有陶瓷填充物,分散斗的最低端貫通連接集水盒,集水盒的內(nèi)腔底壁上設(shè)有凸臺,塔體的側(cè)面底端貫通連接排污管,本實用新型設(shè)置的分散斗能有效的分散廢氣,使得廢氣能充分過濾、反應(yīng);廢氣中的粉塵顆粒物和有機廢氣得到充分的過濾和分解,沉淀池的設(shè)置使得廢水得到簡單處理后重復(fù)利用,降低水源消耗。
本實用新型公開了一種蒸發(fā)減量設(shè)備,包括蒸發(fā)罐、蒸汽壓縮機、進液管、出液管以及第一換熱器,蒸發(fā)罐上設(shè)置有蒸汽排放孔,蒸發(fā)罐內(nèi)設(shè)置有多個熱交換管路,熱交換管路的一端設(shè)置有蒸汽進口,熱交換管路的另一端設(shè)置有蒸餾水出口,蒸汽壓縮機的輸入端連接蒸汽排放孔,蒸汽壓縮機的輸出端連接蒸汽進口,進液管連接蒸發(fā)罐,以用于向蒸發(fā)罐內(nèi)輸入原液,出液管連接蒸發(fā)罐,以用于從蒸發(fā)罐內(nèi)輸出濃縮液,第一換熱器設(shè)置于進液管和出液管之間,以用于將出液管內(nèi)的濃縮液的熱量傳遞至進液管內(nèi)的原液上。根據(jù)本實用新型實施例的蒸發(fā)減量設(shè)備,對廢水原液進行蒸發(fā)時,操作簡單,而且能耗更低。
本實用新型公開了一種有機廢氣處理裝置。本實用新型的有機廢氣處理裝置,在對有機廢氣處理時,微氣泡反應(yīng)裝置產(chǎn)生含微氣泡水,并使有機廢氣和爆破的微氣泡接觸以反應(yīng);膜生物反應(yīng)裝置對微氣泡反應(yīng)裝置產(chǎn)生的含有機廢氣的廢水進行膜生物反應(yīng),由此提高了對有機廢氣的處理效率。
本實用新型公開了一種噴淋蒸發(fā)器,包括罐體、若干個熱交換管路、噴淋管以及噴淋管,所述罐體上設(shè)置有蒸汽出口,若干個所述熱交換管路設(shè)置于所述罐體內(nèi),所述熱交換管路的一端設(shè)置有蒸汽進口,所述熱交換管路的另一端設(shè)置有蒸餾水出口,所述噴淋管的一端設(shè)置有進液口,所述噴淋管上設(shè)置有若干個位于所述罐體內(nèi)的噴嘴,所述噴嘴的噴射方向朝向所述熱交換管路,所述蒸汽壓縮機的輸入端連接所述蒸汽出口,所述蒸汽壓縮機的輸出端連接所述蒸汽進口。根據(jù)本實用新型實施例的噴淋蒸發(fā)器,對廢水原液進行蒸發(fā)時,操作簡單,蒸發(fā)效率高,更加節(jié)能環(huán)保。
本實用新型公開了一種鍋爐煙氣脫硫的處理裝置,它包括有一循環(huán)水池,在循環(huán)水池中加入有氫氧化鈉;一脫硫器,該脫硫器與循環(huán)水池之間連接有進水管和出水管,在進水管上設(shè)有向脫硫器泵循環(huán)水池中脫流液的循環(huán)水泵,而出水管輸送從脫硫器中流出的水到循環(huán)水池中;一電除塵器,電除塵器的入口連接到鍋爐的出氣口,電除塵器的出氣口連接脫硫器的進氣口;一引風機,引風機的吸風口連接到脫硫器的出氣口,引風機的出風口直接連接到煙囪進行排放。本實用新型具有應(yīng)用于廢水處理行業(yè)。
本實用新型公開了一種蒸發(fā)器蒸汽洗滌除氨及銨鹽回收蒸發(fā)系統(tǒng),包括有蒸發(fā)器,在蒸發(fā)器內(nèi)設(shè)有換熱管,在所述蒸發(fā)器上端設(shè)有能吸收蒸發(fā)器內(nèi)蒸汽中所含氨的除氨裝置。本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處,提供一種結(jié)構(gòu)簡單,能有效除去廢水中的氨和有效回收銨鹽的蒸發(fā)器蒸汽洗滌除氨及銨鹽回收蒸發(fā)系統(tǒng)。
本發(fā)明提供一種金屬選礦劑,由以下原料構(gòu)成:氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸鈉、碳酸鉀、高錳酸鉀、次氯酸鈉、碘化鉀、氯化鈣、硝酸鉛、石灰硫黃合劑,與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明具有如下的有益效果:有效的提高了浸出金離子回收率,適合規(guī)?;a(chǎn),可以降低硫、銻等有害物質(zhì)干擾,石灰硫黃合劑的添加,可以有效減少最終廢水中的重金屬氫氧化物顆粒。
本發(fā)明提供一種用于工藝污水的可回收處理劑,由以下原料構(gòu)成:氯化鐵、聚丙烯酰胺、活性白土、硫酸鉀、硼酸、木質(zhì)素磺酸鈉、去離子水、硫酸鋅、醋酸鈉、聚乙烯亞胺,與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明具有如下的有益效果:主要應(yīng)用于造紙廢水處理領(lǐng)域,在實際使用的時候,不改造沉降池,凈水能力也可提高20%,可以降低污水中顆粒表面的電荷從而降低顆粒相互接近時產(chǎn)生的斥力而使之絮凝,處理后的污水在色度、含鉻、懸浮物含量等方面基本上可達到排放標準,可以外排或用作人工注水采油的回注水。
本發(fā)明公開了一種從杜仲葉中制備綠原酸的方法,采用添加少量纖維素酶及蛋白酶在溫水中提取杜仲葉中的綠原酸,通過兩級膜分離技術(shù)結(jié)合樹脂吸附洗脫工藝對提取的綠原酸進行分離純化。本發(fā)明方法有效解決了原來綠原酸生產(chǎn)中提取率低、采用有機溶劑、廢水量大和產(chǎn)品純度低的問題,經(jīng)過本工藝方法制得的粉末中綠原酸含量大于55%,最終產(chǎn)品得率大于65%。
本發(fā)明提供一種環(huán)境重金屬捕捉劑,由以下重量份數(shù)的原料制成:有機捕捉劑2?5重量份,輔助劑1?5重量份,促進劑5?13重量份,硅酸鈉8?16重量份,硫氫化鈉10?14重量份,三聚硫嗪酸三鈉2?7重量份,硫類化合物1?6重量份,二硫化碳8?14重量份,乙二胺2?3重量份,三聚磷酸鈉2?7重量份,蒸餾水15?58重量份;與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明具有如下的有益效果:通過物料間的協(xié)同作用,對重金屬離子有很好的捕集能力,沉淀較快,污水經(jīng)過處理后,固液分離快速、簡便;本捕捉劑不僅具有強大的螯合力,能有效地與重金屬發(fā)生化學反應(yīng)生成不溶物,具有絮凝粗大,沉淀快,后處理容易,穩(wěn)定無毒,沒有二次公害等特點,可廣泛用于各種廢水處理中。
本發(fā)明公開了一種有機廢氣處理裝置。本發(fā)明的有機廢氣處理裝置,在對有機廢氣處理時,微氣泡反應(yīng)裝置產(chǎn)生含微氣泡水,并使有機廢氣和爆破的微氣泡接觸以反應(yīng);膜生物反應(yīng)裝置對微氣泡反應(yīng)裝置產(chǎn)生的含有機廢氣的廢水進行膜生物反應(yīng),由此提高了對有機廢氣的處理效率。
本發(fā)明公開了一種磁性多孔催化載體的合成方法,包括以下步驟:(1)選取生物炭材料洗滌;(2)去除去離子水中的溶解氧;(3)選取氯化鐵和氯化亞鐵,采用脫氧的去離子水制成混合溶液;(4)將生物炭材料加入混合溶液中,得磁性多孔載體溶液;(5)選取納米鉑粉末,制成納米鉑粉末懸濁液;(6)將磁性多孔載體溶液置于恒溫水浴中,在攪拌以及純氦氣曝氣條件下滴加氨水和納米鉑粉末懸濁液,滴加完后繼續(xù)攪拌反應(yīng),然后靜置;(7)將靜置后樣品過濾并清洗,將過濾物干燥,即得磁性多孔催化載體。還公開了采用上述方法合成的磁性多孔催化載體,以及所述磁性多孔催化載體在催化降解含有機物的廢水方面的應(yīng)用。
本實用新型提出一種模塊化電廠化學系統(tǒng),其特征在于,包括若干個鍋爐機組,每一個鍋爐機組配設(shè)有一套水預(yù)處理系統(tǒng)與一套鍋爐補給水系統(tǒng),所述水預(yù)處理系統(tǒng)的進水口連接水源,其出水口處連接若干水池,所述鍋爐補給水系統(tǒng)的進水口連接水預(yù)處理系統(tǒng)的水池,其出水口連接鍋爐機組;所述鍋爐機組、水預(yù)處理系統(tǒng)、鍋爐補給水系統(tǒng)分別設(shè)有本地開關(guān)或/和通過網(wǎng)絡(luò)連接遠程監(jiān)控室,以實現(xiàn)啟/??刂?;還設(shè)有分別連接各鍋爐機組的取樣及監(jiān)測系統(tǒng),以及分別連接各水預(yù)處理系統(tǒng)的水池的廢水系統(tǒng)。將現(xiàn)有電廠化學系統(tǒng)進行模塊化設(shè)計,通過網(wǎng)內(nèi)部數(shù)據(jù)共享連接遠程監(jiān)控室,實現(xiàn)同時對多個機組及其配設(shè)有的水預(yù)處理系統(tǒng)和鍋爐補給水系統(tǒng)進行的監(jiān)控。
本發(fā)明公開了一種蒸發(fā)器蒸汽洗滌除氨及銨鹽回收蒸發(fā)系統(tǒng)及工藝,該系統(tǒng)包括有蒸發(fā)器,在蒸發(fā)器內(nèi)設(shè)有換熱管,在所述蒸發(fā)器上端設(shè)有能吸收蒸發(fā)器內(nèi)蒸汽中所含氨的除氨裝置。該工藝:開啟計量泵向酸洗系統(tǒng)泵送酸液,使蒸發(fā)器內(nèi)含氨蒸汽與酸液反應(yīng);采用除沫器取出酸洗后的蒸汽所夾帶的酸液或霧沫;從接酸槽中回收步驟A反應(yīng)后從布算盤中溢出滴的含銨鹽酸液,送至酸液儲罐;向酸液儲罐中添加氨吸收藥液,使氨成為銨鹽。本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處,提供一種結(jié)構(gòu)簡單,能有效除去廢水中的氨和有效回收銨鹽的蒸發(fā)器蒸汽洗滌除氨及銨鹽回收蒸發(fā)系統(tǒng)及工藝。
本發(fā)明公開了一種超支化型重金屬捕捉劑,其為超支化的二硫代氨基甲酸鹽重金屬捕捉劑,具有高度支化的主鏈,其各支鏈上含有重金屬離子捕捉基團,由超支化的多元胺基化合物與二硫化碳反應(yīng)得到,所述超支化的多元胺基化合物是由三元環(huán)氧化合物與二元伯胺化合物聚合而成。本發(fā)明的超支化型重金屬捕捉劑,含有高密度的螯合基團,因此具有很強的重金屬離子螯合能力,能夠大大提高對廢水中重金屬離子的捕捉效率,具有添加量少、螯合效率高的優(yōu)點。
本發(fā)明公開了一種以皂腳為原料的餐具洗滌劑、洗衣液及其制備方法,屬于日用化工品技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明對皂腳進行皂化制備得到高級脂肪酸鈉,包括以下步驟:(1)測定皂腳的皂化值,計算皂腳再皂化的加堿量;(2)將皂腳熔化后,在攪拌狀態(tài)下,將堿分批加入,在微沸狀態(tài)下反應(yīng)2.5?5h;(3)加入溫熱飽和食鹽水進行鹽析,繼續(xù)攪拌加熱一段時間,觀察水皂分離情況;(4)鹽析結(jié)束后停止加熱,靜置,放出廢水,即得高級脂肪酸鈉。將該高級脂肪酸鹽作為配方成分制備成餐具洗滌劑和洗衣液,洗滌效果優(yōu)異,具有很大的應(yīng)用前景。本發(fā)明的制備方法簡單,同時具有價格低廉、環(huán)境友好的優(yōu)點。
本發(fā)明提供了一種納米銀/石墨烯/納米二氧化鈦復(fù)合材料的制備工藝和組成,用于光電效應(yīng)及光催化降解有機物的復(fù)合材料,特別適用于有機廢水降解領(lǐng)域復(fù)合材料。該材料包含三種成分:納米Ag,納米TiO2以及還原氧化石墨烯。該材料的合成工藝是通過將一定濃度的AgNO3水溶液、氧化石墨烯水溶液及鈦酸丁酯乙醇溶液在混合,在一定溫度下進行水熱反應(yīng),經(jīng)洗滌、離心分離后,在一定溫度下真空干燥而成的制備工藝。本發(fā)明所涉及的材料制備工藝簡單,成本低,所制備的納米銀/石墨烯/納米二氧化鈦復(fù)合材料的性能穩(wěn)定,催化活性高,比表面積大。
本發(fā)明提供一種液體硫化紅染料的生產(chǎn)方法,包括以下步驟:步驟S1,溶液混合,先將氫氧化鈉放入水中,使氫氧化鈉與水混合,形成混合溶液,然后將硫化紅干粉倒入混合溶液中,形成混合溶液二,將混合溶液二倒入至反應(yīng)釜中,在環(huán)境溫度為35?~?40℃的溫度下,300?400轉(zhuǎn)/分鐘攪拌混合30?48min后,靜置20?30min,形成混合溶液三;步驟S2,過濾,步驟S3,濃縮,步驟S4,再反應(yīng),在濃縮液體中,加入硫酸鉀、亞硫酸氫鈉以及二乙二醇乙醚,在濃縮液體的溫度為?80?~?85℃的條件下反應(yīng)1?~2小時,形成溶液四;步驟S5,成型;本發(fā)明具有如下的有益效果:最終形成的液體硫化紅染料硫化染料可用于棉、麻、粘膠等纖維的染色,可直接用于染色,不會產(chǎn)生大量的有害廢氣、廢水。
本發(fā)明涉及一種駁船,具體提供一種移動式擠出設(shè)備專用駁船。其結(jié)構(gòu)包括船體,所述船體包括甲板和甲板上方的房屋,所述的甲板下方為水上駁船,其特征在于,所述的房屋四周設(shè)置有窗戶和卷閘門,其屋頂設(shè)置了隔熱層,內(nèi)部用鋼材和防水材料間隔成多個房間,房間內(nèi)設(shè)置有擠出設(shè)備生產(chǎn)線;所述甲板下方的駁船內(nèi)部設(shè)置有用鋼板焊接而成的至少三個蓄水池,所述的甲板下方駁船內(nèi)部還設(shè)置了用鋼板焊接而成的廢水收集池和油罐。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的一種移動式擠出設(shè)備專用駁船,減少了生產(chǎn)和使用的中間環(huán)節(jié),節(jié)省了成本和加工時間,減少不必要的浪費,并能提高生產(chǎn)效率,便于在近海、河流、湖泊等惡劣環(huán)境下進行擠出式產(chǎn)品的加工生產(chǎn)。
本發(fā)明公開了PVC熱穩(wěn)定劑專用乙酰丙酮鈣的制備方法,將乙酰丙酮、氫氧化鈣、硬脂酸和水按質(zhì)量份比100:38.5?41:1.0?1.2:8?10在高速分散下通過反應(yīng)和包覆改性制得。預(yù)先將氫氧化鈣和部分水反應(yīng)進行活化處理,再加入乙酰丙酮反應(yīng),期間緩慢補加剩余水,控制反應(yīng)速度和溫度,得到乙酰丙酮鈣,然后加入硬脂酸,對剛形成的乙酰丙酮鈣進行表面包覆改性后攪拌至水分蒸發(fā)完,即得改性乙酰丙酮鈣。本發(fā)明方法工藝過程簡單,純度高,成本低,無廢水廢渣,節(jié)能環(huán)保,相比其他工藝乙酰丙酮鈣,在PVC熱穩(wěn)定劑及PVC加工應(yīng)用中,批次穩(wěn)定,分散性好,熱穩(wěn)定性能突出。
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