基于國內(nèi)鋁型材加工業(yè)鋁泥廢渣排放量較大、重金屬污染嚴(yán)重和鋁含量高等特點(diǎn),創(chuàng)造性地制備了液體聚合氯化鋁(PAC)凈水劑和氫氧化鋁產(chǎn)品;此外,溶出后分離得到的濾渣組成適合用做建筑材料,從而實(shí)現(xiàn)了鋁泥的減排和高效綜合利用。
本項(xiàng)目組已找到一種針對(duì)低品位煤系高嶺土低溫高效溶出的新工藝,使其在低溫常壓下即可活化,并用稍過量的硫酸,即可獲得鋁溶出率高達(dá)98%的酸浸液,該方法具有條件溫和、能耗低和酸用量少等優(yōu)點(diǎn)。我們由煤系高嶺土酸溶后的廢渣出發(fā),通過添加助劑煅燒、酸浸洗滌后直接得到了符合國家標(biāo)準(zhǔn)的白炭黑產(chǎn)品,與液相沉淀法相比大大簡化了工藝,且成本低、無三廢排放。
本實(shí)用新型公開了一種UV光催化氧化廢氣處理設(shè)備,包括連通的UV光解箱和活性炭吸附箱,所述UV光解箱內(nèi)安裝有多個(gè)UV管和光觸媒濾網(wǎng),其中,所述UV管與外部直流電源連接,用于產(chǎn)生臭氧對(duì)有機(jī)廢氣進(jìn)行催化裂解,所述活性炭吸附箱內(nèi)設(shè)有活性炭吸附劑,用于對(duì)催化裂解后的有機(jī)廢氣進(jìn)行吸附,本實(shí)用新型的有益效果是:利用UV紫外線光束照射和二氧化鈦光催化殘裂解惡臭氣體,可以快速去除揮發(fā)性有機(jī)物(VOC)、無機(jī)物、硫化氫、氨氣、硫醇類主要污染物,以及各種惡臭味,其在運(yùn)行時(shí)無需添加任何物質(zhì),無預(yù)處理和環(huán)境要求,設(shè)備占地小,自重輕,布置緊湊,運(yùn)行成本低。
本實(shí)用新型公開了一種活性炭吸脫附催化燃燒設(shè)備。本實(shí)用新型包括:塔體,所述塔體上安裝有塔蓋,所述塔體的內(nèi)壁上焊接有兩個(gè)支板,兩個(gè)支板上安裝有連接環(huán),所述連接環(huán)內(nèi)固定設(shè)置有活性炭吸附板,所述連接環(huán)的底側(cè)固定設(shè)置有兩個(gè)插板,兩個(gè)插板插設(shè)在相對(duì)應(yīng)的支板上,所述插板上開設(shè)有通口,所述連接環(huán)上螺紋設(shè)置有螺紋軸,所述螺紋軸延伸至通口內(nèi)并轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有卡板,所述卡板的底側(cè)固定設(shè)置有連接繩,所述通口內(nèi)滑動(dòng)設(shè)置有側(cè)塊,所述連接繩遠(yuǎn)離卡板的一端與側(cè)塊固定連接,所述側(cè)塊的一側(cè)固定設(shè)置有復(fù)位彈簧,本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,操作簡單,可以方便實(shí)現(xiàn)對(duì)活性炭吸附板的去除更換,方便實(shí)用。
本發(fā)明涉及一種用于催化氧化的催化劑。該催化氧化的催化劑包括作為活性成分的鈷金屬氧化物和作為載體的蜂窩陶瓷,所述活性成分負(fù)載于所述蜂窩陶瓷上,所述鈷金屬氧化物中二價(jià)鈷元素與三價(jià)鈷元素的含量比大于3。本發(fā)明所提供的催化劑通過控制催化劑組分中二價(jià)鈷元素與三價(jià)鈷元素的占比,對(duì)有機(jī)廢氣具有較高催化氧化活性,在較低溫度(220?280℃)條件下可實(shí)現(xiàn)有機(jī)廢氣高效長期穩(wěn)定的去除,如在230℃時(shí),對(duì)乙烯廢氣的去除率超過99%,且在乙烯濃度高達(dá)5000mg/m3時(shí)依然能保持此去除效率。
本實(shí)用新型涉及活性炭吸附器技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種便于維護(hù)的活性炭吸附器,包括吸附器本體。該便于維護(hù)的活性炭吸附器,通過左側(cè)管道將待處理的空氣通入,將空氣通入的過程中空氣通過進(jìn)氣管道進(jìn)入中空轉(zhuǎn)動(dòng)塊的內(nèi)部,此時(shí)空氣沖擊旋轉(zhuǎn)片使得中空轉(zhuǎn)動(dòng)塊轉(zhuǎn)動(dòng),從而使得通入的空氣呈螺旋運(yùn)動(dòng)后通過透氣孔均勻的進(jìn)入到吸附器本體的內(nèi)部,通過緩沖彈簧和隔板使得進(jìn)氣管道受到通入空氣的沖擊時(shí)能夠起到緩沖的作用,當(dāng)進(jìn)氣管道受到?jīng)_擊移動(dòng)時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)套筒受到?jīng)_擊力、波浪凹槽以及導(dǎo)向塊的共同作用下轉(zhuǎn)動(dòng),起到了進(jìn)一步緩沖的作用,該裝置通過一系列的機(jī)械結(jié)構(gòu)使得通入的空氣能夠均勻的散布在吸附器本體的內(nèi)部。
本發(fā)明公開一種建筑梁柱混凝土預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)線,包括混凝土攪拌站、混凝土運(yùn)輸系統(tǒng)、布料裝置、模臺(tái)、設(shè)在布料機(jī)下方的振動(dòng)裝置和設(shè)在模臺(tái)上的模具,混凝土運(yùn)輸系統(tǒng)將混凝土運(yùn)輸至布料裝置上,布料裝置用于將混凝土運(yùn)輸至振動(dòng)臺(tái)上方并將混凝土自動(dòng)布置到模臺(tái)上的模具內(nèi),振動(dòng)裝置對(duì)安裝在模臺(tái)上的模具里的物料進(jìn)行震實(shí)。本發(fā)明中生產(chǎn)線的整體流程是:混凝土攪拌—運(yùn)輸系統(tǒng)運(yùn)輸—布料機(jī)布料—振動(dòng)裝置對(duì)模具里的鋼筋混凝土進(jìn)行震實(shí)—混凝土養(yǎng)護(hù)凝結(jié)成混凝土預(yù)制構(gòu)件。本發(fā)明將上述建筑梁柱混凝土預(yù)制構(gòu)件的整個(gè)生產(chǎn)過程結(jié)合在一起,因此,可以利用機(jī)器代替人工完成大部分操作,具有更高的效率,可以節(jié)省人力物力。
本發(fā)明公開了一種混凝土凍結(jié)內(nèi)應(yīng)力測(cè)試裝置,殷鋼底板為圓形板,殷鋼底板直徑比殷鋼筒的直徑大,殷鋼筒由兩個(gè)尺寸完全相同的弧形半圓筒通過鎖定螺母拼接而成,在殷鋼筒的底沿形成有法蘭邊,法蘭邊上有多個(gè)貫通螺孔,在殷鋼底板上設(shè)置有安裝螺孔,殷鋼筒通過螺栓貫通螺孔和安裝螺孔固定到殷鋼底板上,在殷鋼底板上沿中心線邊緣兩側(cè)各開一個(gè)帶有內(nèi)螺紋的鎖定孔,兩根殷鋼棒通過分別擰入鎖定孔中豎直固定在殷鋼底板上,殷鋼棒的上部帶有外螺紋,活動(dòng)端板套在兩根殷鋼棒上,通過螺母固定在兩根殷鋼棒上并位于殷鋼筒上部一定距離,放在殷鋼筒和活動(dòng)端板之間的耐低溫壓力傳感器依次與信號(hào)放大器、顯示記錄儀相連。本發(fā)明可對(duì)最大骨料粒徑為40mm、80mm的混凝土在凍融過程中的內(nèi)部凍結(jié)應(yīng)力進(jìn)行實(shí)時(shí)測(cè)試。
本發(fā)明公開了一種混凝土抗?jié)B檢測(cè)方法和裝置,裝置用于混凝土抗?jié)B試塊的輔助固定,包括:試模座,為上端敞開的筒狀結(jié)構(gòu),其上端面外邊緣設(shè)有向外水平延伸的第一延伸部,試模座底部設(shè)有連通至其筒狀結(jié)構(gòu)內(nèi)的檢測(cè)介質(zhì)輸入接頭;試模套,為筒狀結(jié)構(gòu),其內(nèi)部形成錐臺(tái)形輪廓的容置腔,該容置腔用于容置混凝土抗?jié)B試塊;若干約束機(jī)構(gòu),用于將試模座和試模套相對(duì)固定;該裝置裝配拆卸便利,能夠提高檢測(cè)操作效率,而還公開了在此裝置上延伸的連接套、柔性傳感器薄膜結(jié)合相應(yīng)的檢測(cè)方法能夠提高檢測(cè)裝置的使用靈活性和檢測(cè)精細(xì)程度。
本發(fā)明公開了一種自啟自通型透水混凝土路面磚,屬于混凝土技術(shù)領(lǐng)域,可以實(shí)現(xiàn)通過自啟組合球管的設(shè)置,當(dāng)透水混凝土磚體表面有積水時(shí),常閉彈性縫可自動(dòng)開啟敞開,從而使積水得以依次經(jīng)常閉彈性縫、支撐球殼、透水管排出,進(jìn)而可大大提高路面磚的透水性能以及排水效率,且常閉彈性縫在不排水時(shí)為關(guān)閉狀態(tài),可有效減少灰塵、雜質(zhì)的進(jìn)入,進(jìn)而使透水管不易堵塞,并通過自動(dòng)組合球棒的設(shè)置,使得當(dāng)透水管在排水過程中發(fā)生堵塞時(shí),孔塞可自動(dòng)堵塞透水孔且產(chǎn)氣料球可自動(dòng)被擠落至產(chǎn)氣溶液中,從而使產(chǎn)氣料球、產(chǎn)氣溶液反應(yīng)生成大量二氧化碳并不斷涌入至透水管中,進(jìn)而提供一個(gè)向下的推力對(duì)透水管進(jìn)行疏通,使得透水管可自動(dòng)疏通。
本實(shí)用新型提供了一種氣體活性炭吸附箱和氣體處理設(shè)備,氣體活性炭吸附箱包括箱體、過濾機(jī)構(gòu)和活性炭機(jī)構(gòu),箱體具有廢氣入口和廢氣出口,過濾機(jī)構(gòu)設(shè)置在箱體內(nèi),過濾機(jī)構(gòu)至少具有位于廢氣入口處的過濾器;活性炭機(jī)構(gòu)設(shè)置在箱體內(nèi),活性炭機(jī)構(gòu)包括多個(gè)容納有活性炭的容器;其中箱體內(nèi)設(shè)有立柱和至少一組導(dǎo)軌,立柱支撐在箱體內(nèi),導(dǎo)軌安裝在立柱上,多個(gè)容器可更換地設(shè)置在導(dǎo)軌上;從廢氣入口流入的廢氣,先經(jīng)過過濾器的初效過濾后匯集在箱體內(nèi),然后經(jīng)過容器內(nèi)的活性炭的吸附處理后,從廢氣出口排出。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、吸附效率高的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種活性炭吸附工況監(jiān)測(cè)裝置,包括底座和雙向螺紋桿,所述雙向螺紋桿位于底座的上方,所述底座的頂部固定連接有處理箱,本實(shí)用新型涉及活性炭吸附監(jiān)測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。該活性炭吸附工況監(jiān)測(cè)裝置,通過轉(zhuǎn)動(dòng)雙向螺紋桿,雙向螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)第一安裝箱與第二安裝箱移動(dòng),第一安裝箱移動(dòng)使溫度傳感器與顆粒物含量傳感器移動(dòng)至處理箱的內(nèi)部,同時(shí)第一牽引桿移動(dòng)帶動(dòng)第二橡膠密封套移動(dòng),第二橡膠密封套移動(dòng)至套筒內(nèi)部時(shí)可對(duì)套筒進(jìn)行密封,同時(shí)第二安裝箱移動(dòng)帶動(dòng)風(fēng)速傳感器與第一橡膠密封套移動(dòng)至檢測(cè)管的內(nèi)部,并且第一橡膠密封套移動(dòng)可通過與橡膠密封環(huán)接觸對(duì)檢測(cè)管的右側(cè)進(jìn)行密封。
本實(shí)用新型公開了一種工業(yè)臭氧催化氧化深度處理裝置,涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域,包括罐體,所述罐體的頂部通過法蘭盤可拆卸連接有罐身,且罐身的頂部通過法蘭盤可拆卸連接有罐頂,所述罐體的一側(cè)分別安裝有進(jìn)水泵、曝氣器和臭氧發(fā)生器,且曝氣器的輸出端連接有曝氣盤。本實(shí)用新型通過曝氣盤對(duì)分散盤進(jìn)行臭氧轉(zhuǎn)動(dòng)分散曝氣,增加了臭氧在污水中的溶解度,實(shí)現(xiàn)了臭氧和污水的高效混合,利用第一催化劑和第二催化劑進(jìn)行雙層催化作用,提高了污水的處理效率,且通過在第一催化劑底部固定過濾網(wǎng),減少第一催化劑和第二催化劑摻雜雜質(zhì),結(jié)合多組活性炭組成的“S”型循環(huán)流道,使污水可以進(jìn)行充分接觸吸附,便于對(duì)污水進(jìn)行處理。
本實(shí)用新型公開了一種細(xì)胞檢測(cè)用離心分離裝置,包括裝置本體,所述裝置本體的表面的中部開設(shè)有放置槽,所述放置槽的內(nèi)側(cè)壁固定連接有固定塊,所述固定塊的表面的中部開設(shè)有輔助槽,所述固定塊的兩側(cè)的表面固定連接有固定板,所述固定板的底部設(shè)置有限位彈簧。在本實(shí)用新型中,通過設(shè)置的放置槽、固定塊、輔助槽、固定板、限位彈簧、底板和密封圈,使用時(shí),工作人員進(jìn)行將裝置進(jìn)行放置進(jìn)入放置槽內(nèi)部的固定槽內(nèi)部,之后裝置的一側(cè)表面進(jìn)行緊貼輔助槽,之后進(jìn)行底板的上移,之后將裝置進(jìn)行放置平穩(wěn),之后將底板進(jìn)行放置于裝置上表面開口位置,之后裝置本身與密封圈進(jìn)行重合,將裝置進(jìn)行開口處的閉合。
本發(fā)明公開了一種浮式混凝土沉箱儲(chǔ)油結(jié)構(gòu),包括:沉箱主體,其由混凝土預(yù)制形成,所述沉箱主體內(nèi)部被分隔為多個(gè)儲(chǔ)油倉,所述沉箱主體頂部封閉形成構(gòu)筑物搭設(shè)平臺(tái);錨固系統(tǒng),所述沉箱主體通過所述錨固系統(tǒng)固定形成浮碼頭。本發(fā)明內(nèi)部設(shè)置儲(chǔ)油倉,并可根據(jù)需要在頂部設(shè)置各類廠房設(shè)施,實(shí)現(xiàn)海上裝卸作業(yè)和油品處理。
本發(fā)明涉及混凝土強(qiáng)度檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種混凝土強(qiáng)度的檢測(cè)方法,包括:步驟S1、強(qiáng)度回彈儀對(duì)該混凝土上的各待測(cè)點(diǎn)位的強(qiáng)度進(jìn)行檢測(cè);步驟S2、強(qiáng)度回彈儀中的重錘依次敲擊各所述待測(cè)點(diǎn)位并分別記錄重錘在敲擊各待測(cè)點(diǎn)位后的回彈距離;步驟S3、計(jì)算針對(duì)待測(cè)點(diǎn)位的多個(gè)方差以判定是否更換具有對(duì)應(yīng)彈性系數(shù)的用以驅(qū)動(dòng)所述重錘的彈簧;步驟S4、待測(cè)點(diǎn)位的強(qiáng)度不符合預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)根據(jù)測(cè)得的針對(duì)該待測(cè)點(diǎn)位的平均回彈距離判定是否對(duì)預(yù)設(shè)回彈距離進(jìn)行修正或重新選取待測(cè)點(diǎn)位;步驟S5、輸出針對(duì)該混凝土強(qiáng)度的檢測(cè)結(jié)果。本發(fā)明避免了在檢測(cè)混凝土的強(qiáng)度過程中采用同一標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)致測(cè)得的混凝土的強(qiáng)度的精度不足,與實(shí)際強(qiáng)度存在偏差的問題。
本發(fā)明涉及混凝土攪拌技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種混凝土用帶有自動(dòng)注水功能的混凝土攪拌裝置。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是不能定時(shí)定量的添加添加劑混合液、機(jī)械成本較高且混合不完全、攪拌的過程中不能注水和攪拌機(jī)構(gòu)不易清理。為了解決上述技術(shù)的問題,本發(fā)明提供了一種混凝土用帶有自動(dòng)注水功能的混凝土攪拌裝置,本發(fā)明包括減震底座,所述減震底座的頂部固定連接有攪拌機(jī)構(gòu),且攪拌機(jī)構(gòu)的頂部固定連接有混液機(jī)構(gòu),本發(fā)明利用小型水泵,使儲(chǔ)水艙內(nèi)的水在達(dá)到設(shè)置的水平面時(shí)可通過第一彎管進(jìn)入混合艙內(nèi),混合后的液體添加劑可通過第二彎管向攪拌箱內(nèi)注入,減少了繁復(fù)的操作流程,解放了大量勞動(dòng)力的同時(shí)節(jié)約了大量時(shí)間進(jìn)一步提高了工作效率。
本實(shí)用新型公開了一種活性炭吸附濃縮催化燃燒裝置,其包括移動(dòng)座,所述移動(dòng)座上固定有支撐桿,支撐桿的上端固定有箱體,所述箱體的頂部固定并連通有上進(jìn)氣管,上進(jìn)氣管上設(shè)置有閥門,且箱體的底部固定有氣泵,所述氣泵的進(jìn)氣端連接有與移動(dòng)座內(nèi)部連通的第二進(jìn)氣管,第二進(jìn)氣管與上進(jìn)氣管相對(duì)設(shè)置,且氣泵的出氣端與固定于移動(dòng)座上的箱體的進(jìn)氣端連通。本實(shí)用新型能夠在需要時(shí)將使用過的活性炭吸附主體轉(zhuǎn)到一邊進(jìn)行更換,而將另一個(gè)未使用的活性炭吸附主體快速轉(zhuǎn)移到工作位置投入工作,進(jìn)而使得整個(gè)更換過程簡單,且不需要占用過多更換時(shí)間,使得裝置在能夠及時(shí)的投入工作,從而能提高工作效率。
本實(shí)用新型公開一種油漆環(huán)保治理活性炭吸附脫附催化系統(tǒng),包括排風(fēng)管道、脫附管道、催化燃燒床、若干吸附床和若干過濾床,每一所述吸附床內(nèi)分別安裝有蜂窩活性炭,每一所述吸附床分別設(shè)有吸附進(jìn)氣口、吸附排氣口、脫附進(jìn)氣口和脫附排氣口,每一所述過濾床分別連接對(duì)應(yīng)每一所述吸附床的所述吸附進(jìn)氣口,所述排風(fēng)管道連接所有所述吸附排氣口,所述排風(fēng)管道的排風(fēng)出口處安裝有排風(fēng)機(jī),所述催化燃燒床連接所有所述脫附進(jìn)氣口,所述脫附管道連接所有所述脫附排氣口,所述脫附管道的廢氣出口連接所述催化燃燒床。該系統(tǒng)具有高效、節(jié)能、長壽命、環(huán)保、安全等優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型提供一種新型低能耗催化燃燒廢氣處理設(shè)備。所述新型低能耗催化燃燒廢氣處理設(shè)備包括:進(jìn)風(fēng)斗;吸風(fēng)箱,所述吸風(fēng)箱設(shè)置在所述進(jìn)風(fēng)斗的上方;離心風(fēng)機(jī),所述離心風(fēng)機(jī)設(shè)置在所述吸風(fēng)箱內(nèi);第一連接管,所述第一連接管固定安裝在所述進(jìn)風(fēng)斗的頂端,且所述第一連接管的另一端與所述吸風(fēng)箱的一側(cè)內(nèi)壁相連接;套筒,所述套筒套設(shè)在所述第一連接管上;U型氣管,所述U型氣管設(shè)置在所述套筒內(nèi),且所述U型氣管與所述第一連接管相互纏繞。本實(shí)用新型提供的新型低能耗催化燃燒廢氣處理設(shè)備具有操作簡單、利用效率高的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種工業(yè)廢水催化氧化反應(yīng)器,具體涉及廢水處理領(lǐng)域,包括箱體,所述箱體包括混合室、反應(yīng)室和排水室,所述混合室、所述反應(yīng)室和所述排水室由上向下一體化設(shè)置且相互連通,連接部位設(shè)置有下料閥,下料閥底部設(shè)置有篩板,所述混合室一側(cè)連通設(shè)有入水口,所述混合室頂部設(shè)有加料箱,所述反應(yīng)室外側(cè)環(huán)繞設(shè)有通氣管道,所述通氣管道一端貫穿反應(yīng)室且延伸至所述反應(yīng)室內(nèi)部,所述通氣管道用于輸送二氧化氯氣體進(jìn)入所述反應(yīng)室內(nèi)部。本實(shí)用新型能夠一體化的將廢水進(jìn)行反應(yīng)和降解,整體工作運(yùn)行不需要很大的面積,適合中小企業(yè)的工業(yè)廢水排放處理使用,并且能夠?qū)⑴懦龅乃w中雜質(zhì)過濾清除,達(dá)到可排放的指標(biāo)范圍。
本實(shí)用新型公開了一種基于臭氧催化氧化的工業(yè)污水處理設(shè)備,包括箱體,所述箱體的上方設(shè)置有蓋體,所述蓋體的左側(cè)設(shè)置有斜向設(shè)置的污水管;臭氧催化組件,所述臭氧催化組件包括干管、多組固定架和攪拌機(jī)構(gòu),所述干管上且位于蓋體的內(nèi)部設(shè)置有若干均勻分布的環(huán)形支管,所述環(huán)形支管的內(nèi)側(cè)設(shè)置有若干均勻分布的添加頭,所述固定架設(shè)置在各個(gè)環(huán)形支管的上方,所述固定架的內(nèi)側(cè)安裝有活動(dòng)框,所述攪拌機(jī)構(gòu)包括傳動(dòng)桿,所述傳動(dòng)桿設(shè)置有若干均勻分布的攪拌葉。本實(shí)用新型的有益效果是:可將臭氧均勻擴(kuò)散到箱體的內(nèi)部,并使臭氧分子與污水之間充分混合,提高對(duì)污水的氧化處理效果,并避免臭氧浪費(fèi)。
本實(shí)用新型涉及垃圾焚燒技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種環(huán)保型焚燒爐排灰裝置,包括上支撐架,所述上支撐架的底端固定安裝有下支撐架,所述下支撐架底端的四角位置上均固定安裝有滑槽,所述滑槽的數(shù)量為四個(gè),四個(gè)所述滑槽之間設(shè)有安裝架,所述安裝架的四周均固定安裝有滑塊。該環(huán)保型焚燒爐排灰裝置,通過設(shè)置有安裝架,并在安裝架的頂端固定安裝有磁塊,在磁塊的頂端吸附安裝有篩網(wǎng),當(dāng)需要對(duì)灰燼進(jìn)行過濾時(shí)可通過開啟振動(dòng)電機(jī)此時(shí)振動(dòng)電機(jī)可以帶動(dòng)安裝架和篩網(wǎng)上下振動(dòng),位于安裝架四周的滑塊便在滑槽內(nèi)相對(duì)上下移動(dòng),緩沖彈簧可防止滑塊過度位移,將堵塞的在篩網(wǎng)上的灰塵抖動(dòng)掉,從而實(shí)現(xiàn)了可防止篩網(wǎng)堵塞的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明涉及環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種雙層生活垃圾篩分機(jī),包括上層滾筒篩、下層滾筒篩、接料傳送裝置、傳動(dòng)裝置以及形變裝置,上層滾筒篩開設(shè)有第一進(jìn)料口和接料口,下層滾筒篩開設(shè)有第二進(jìn)料口和大塊包裝物出料口,上層的接料傳送裝置設(shè)置有餐廚垃圾出料口,下層的接料傳送裝置設(shè)置有塑料類包裝物出料口和紙類包裝物出料口;形變裝置包括料箱和三個(gè)轉(zhuǎn)輥,三個(gè)轉(zhuǎn)輥呈倒三角排布,且位于下層的轉(zhuǎn)輥與位于上層的轉(zhuǎn)輥的間距設(shè)置為7~12cm。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了對(duì)門店、寫字樓等公共區(qū)域的生活垃圾中的餐廚垃圾、紙類包裝物和塑料類包裝物等垃圾的快速和精細(xì)化分離,分選效率和分選精度高,并且該裝置設(shè)計(jì)緊湊,占地面積小。
本申請(qǐng)公開了焚燒垃圾的爐排負(fù)荷控制方法、裝置、設(shè)備及存儲(chǔ)介質(zhì),方法包括:在每個(gè)周期時(shí)刻下,獲取焚燒垃圾爐排系統(tǒng)中每個(gè)爐排在該個(gè)周期時(shí)刻對(duì)應(yīng)的時(shí)段中的負(fù)荷量,根據(jù)每個(gè)爐排的負(fù)荷量,確定當(dāng)前剩余的待處理垃圾量,并以此計(jì)算下個(gè)周期的爐排出力,基于每個(gè)爐排在下個(gè)周期的爐排出力,計(jì)算該個(gè)爐排的預(yù)測(cè)負(fù)荷量,若每個(gè)爐排的預(yù)測(cè)負(fù)荷量不超過第一預(yù)設(shè)負(fù)荷值,確定該個(gè)爐排在下個(gè)周期時(shí)刻對(duì)應(yīng)的時(shí)段的第一目標(biāo)出力,以使該個(gè)爐排以第一目標(biāo)出力運(yùn)行。由此可見,在每個(gè)周期時(shí)刻下更新一次爐排出力,使?fàn)t排不需要長時(shí)間維持在固定的且
本發(fā)明公開一種危廢焚燒灰渣在線熔融系統(tǒng)、方法及路基材料。其中,危廢焚燒灰渣在線熔融系統(tǒng)包括:回轉(zhuǎn)窯;灰渣處理系統(tǒng),包括與回轉(zhuǎn)窯的出渣口選擇性連接的熔融爐;煙氣處理系統(tǒng),回轉(zhuǎn)窯和熔融爐通過煙氣管道與煙氣處理系統(tǒng)連接;飛灰處理系統(tǒng),包括與煙氣處理系統(tǒng)飛灰出口連接的氣力輸送系統(tǒng)、通過第一管道與氣力輸送系統(tǒng)連接的第一儲(chǔ)罐和通過第二管道與氣力輸送系統(tǒng)連接的第二儲(chǔ)罐,第一管道裝有第一閥門,第二管道裝有第二閥門,第一儲(chǔ)罐飛灰出口通過螺旋輸送機(jī)與熔融爐連接。本發(fā)明通過設(shè)置兩條飛灰輸送線路,可防止高溫熔融過程飛灰重金屬揮發(fā)的二次濃灰返回高溫熔融過程,確保玻璃化渣達(dá)到產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn),實(shí)現(xiàn)灰渣無害化、減量化、資源化。
本發(fā)明涉及電池資源回收技術(shù)領(lǐng)域,具體是涉及一種用于廢鉛酸電池資源綜合回收裝置及方法;所述裝置是由糾位機(jī)構(gòu)、分解機(jī)構(gòu)、破碎機(jī)構(gòu)以及篩分機(jī)構(gòu)組成;所述方法是通過“分解前準(zhǔn)備→釋放電解液→位置糾正→水刀分割→高壓水沖刷→分類破碎收集→資源收集”的步驟實(shí)現(xiàn)廢鉛酸電池資源回收;改變了現(xiàn)用的人工拆分或機(jī)器整體破碎的方式,而是能將廢鉛酸電池按照不同組分進(jìn)行切割、破碎和篩分,得到的回收物料混雜度大大降低,便于資源化回收。
本發(fā)明提供了一種自動(dòng)破袋破碎分揀機(jī),屬于垃圾處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括機(jī)體、破碎組件和輸料組件,機(jī)體上設(shè)有處理腔、輸料腔和雜物通道,處理腔上設(shè)有投料口和第一輸料口,輸料腔上設(shè)有第二輸料口和出料口;第一輸料口處設(shè)有篩板,破碎組件設(shè)置在處理腔內(nèi),輸料組件設(shè)置在輸料腔內(nèi)。在處理腔內(nèi)壁的下端,設(shè)有多個(gè)篩孔;破碎組件包括攪拌槳、切板、切刀和第一驅(qū)動(dòng)單元;攪拌槳設(shè)置在處理器內(nèi)壁并高速旋轉(zhuǎn);多個(gè)切板間隔設(shè)置在處理腔的內(nèi)壁上方。本發(fā)明能實(shí)現(xiàn)餐廚垃圾分類和餐廚垃圾碎片化的自動(dòng)化處理,作業(yè)效率高,雜物通過攪拌槳高速旋轉(zhuǎn)由雜物通道拋出,切板切割后的垃圾從篩孔排出后經(jīng)由出料口排出,防止出料口堵塞,剔除雜物效果好。
本發(fā)明公開了一種用于廢舊電池材料回收的系統(tǒng)及其回收工藝,該系統(tǒng)包括雙向輸送機(jī),雙向輸送機(jī)將軟、硬殼電池分別輸送至第一破碎機(jī)和第二破碎機(jī),第一破碎機(jī)和第二破碎機(jī)通過單向輸送機(jī)依次連通有烘干機(jī)、第三破碎機(jī)、第一旋風(fēng)集料器、第一分選機(jī),第一分選機(jī)通過管道分別連通有渦流散料器、第二旋風(fēng)集料器;渦流散料器通過管道依次連通有第三旋風(fēng)集料器、第二分選機(jī)、第四旋風(fēng)集料器和第三分選機(jī);第二旋風(fēng)集料器通過管道依次連通有旋振篩、第五旋風(fēng)集料器和料倉。本發(fā)明系統(tǒng)配合工藝能篩分出軟、硬殼電池,提高電池材料中銅顆粒、鋁顆粒和黑粉的回收率,凈化電池材料回收過程中產(chǎn)生的廢氣。
本實(shí)用新型涉及廢電池處理領(lǐng)域,公開了一種廢電池干濕處理系統(tǒng),該處理系統(tǒng)包括分選機(jī)構(gòu)、干法篩分機(jī)構(gòu)及濕法篩分機(jī)構(gòu);分選機(jī)構(gòu)包括電池錘破機(jī)、物料振動(dòng)散料機(jī)、第一分選器;干法篩分機(jī)構(gòu)包括外殼錘破機(jī)、外殼振動(dòng)散料機(jī)、第二分選器及磁選器;濕法篩分機(jī)構(gòu)包括的螺旋輸送機(jī)、隔膜破碎機(jī)、隔膜振動(dòng)散料機(jī)、漂洗機(jī)、精細(xì)錘破機(jī)及篩料機(jī)。通過第一分選器進(jìn)行第一次篩分,第二分選器進(jìn)行第二次篩分,提高外殼極耳與黑粉隔膜的篩分程度;通過濕法處理進(jìn)行破碎、振散與漂洗,提高黑粉與隔膜之間的篩分程度;最后通過精細(xì)錘破與篩濾,將黑粉中的銅鋁去除,極大提高廢舊電池中的黑粉回收率。
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