本實(shí)用新型公開了一種電池破碎機(jī)的給料裝置,包括給料斗和循環(huán)組件,給料斗具有進(jìn)料口和出料口,給料斗內(nèi)設(shè)置有液位傳感器,液位傳感器設(shè)置在低于進(jìn)料口的位置;循環(huán)組件包括輸水管、出水龍頭和第一動(dòng)力機(jī)構(gòu),出水龍頭設(shè)置在進(jìn)料口的上方;其中,輸水管的一端連接出水龍頭,另一端連接電池破碎機(jī)的輸出端,第一動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)液體在輸水管內(nèi)循環(huán),使出水龍頭持續(xù)流出溶液以密封進(jìn)料口,并且給料斗內(nèi)的溶液液位保持在液位傳感器的位置。本實(shí)用新型通過(guò)液體密封并隔絕空氣,有效防止電池破碎時(shí)產(chǎn)生的異味和粉塵溢出,以及防止燃燒爆炸。
本實(shí)用新型涉及火化爐技術(shù)領(lǐng)域,提出了一種火化爐排煙結(jié)構(gòu),包括罐體,所述罐體的表面設(shè)有固定件,所述罐體底部的表面開設(shè)有中轉(zhuǎn)口,所述中轉(zhuǎn)口的內(nèi)壁固定連接有中間管。進(jìn)水管使噴頭進(jìn)行噴水,達(dá)到對(duì)罐體內(nèi)進(jìn)行加水,并使水位處于中間殼以下,使其浸泡分流管,高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)煙道進(jìn)入到分流殼,同時(shí)通過(guò)分流殼進(jìn)行均分到分流管,通過(guò)分流管使溫度傳導(dǎo)到水中,煙氣再經(jīng)分流管進(jìn)入到中間殼,通過(guò)中間殼圓形煙口排出,排出的煙氣處于噴頭下方,通過(guò)噴頭對(duì)煙氣進(jìn)行噴淋處理,最后經(jīng)排煙道排出,通過(guò)上述的技術(shù)方案,到達(dá)對(duì)高溫?zé)煔膺M(jìn)行處理,避
本實(shí)用新型公開了一種改進(jìn)型鋁塑板生產(chǎn)設(shè)備,涉及鋁塑板生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該生產(chǎn)設(shè)備包括:不良品檢測(cè)裝置及沿流水線依次設(shè)置的擠出機(jī)、成型機(jī)、復(fù)合機(jī)和分揀機(jī);所述不良品檢測(cè)裝置包括控制中心和第一攝影機(jī)構(gòu);所述第一攝影機(jī)構(gòu)位于所述復(fù)合機(jī)和分揀機(jī)之間,用于獲取所述復(fù)合機(jī)輸出的鋁塑板的圖像信息。本實(shí)用新型,不良品檢測(cè)裝置的第一攝影機(jī)構(gòu)位于復(fù)合機(jī)和分揀機(jī)之間,可獲取復(fù)合機(jī)輸出端鋁塑板的圖像信息,并將該圖像信息反饋至控制中心,控制中心通過(guò)比對(duì)第一攝影機(jī)構(gòu)的圖像信息和預(yù)設(shè)合格品圖像信息,判斷鋁塑板是否合格,以區(qū)分生產(chǎn)的鋁塑板是合格品還是不良品。
.本發(fā)明涉及廢舊電池回收技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及從鋰離子電池中提取鋰的方法及其應(yīng)用。背景技術(shù).按照中國(guó)汽車工程學(xué)會(huì)發(fā)布的《節(jié)能與新能源汽車技術(shù)路線圖》,到年,新能源汽車銷量占汽車總銷量的比例將上升至%左右。于年,新能源汽車將占汽車總銷量的%以上。與之伴隨的是,大量廢舊鋰離子電池的產(chǎn)生,將對(duì)我國(guó)乃至全世界的電子廢棄物處理和環(huán)境保護(hù)提出了嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。一方面,廢舊鋰離子電池中含有有毒易燃電解質(zhì)、重金屬等有害組分,若處理不當(dāng)會(huì)引發(fā)嚴(yán)重的水體和土壤污染,甚至引發(fā)火災(zāi)、爆炸等安全事故;
本實(shí)用新型公開了一種嵌套式坩堝,包括外坩堝,所述外坩堝的外側(cè)開設(shè)有卡槽,所述外坩堝的內(nèi)部固定安裝有內(nèi)坩堝,所述內(nèi)坩堝的內(nèi)部固定安裝有吸附板,所述內(nèi)坩堝的內(nèi)部套接安裝有嵌套。該嵌套式坩堝,外坩堝的內(nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi)坩堝,外坩堝采用氮化鋁陶瓷,具有熱導(dǎo)率高,膨脹系數(shù)低,強(qiáng)度高,耐高溫,耐化學(xué)腐蝕,電阻率高的特點(diǎn),可起到防護(hù)作用,內(nèi)坩堝采用氮化硼陶瓷,具有化學(xué)穩(wěn)定性好,能抵抗大部分熔融金屬的浸蝕的特點(diǎn),提高整體的耐腐蝕性,內(nèi)坩堝的內(nèi)側(cè)設(shè)置有嵌套,在加工危廢時(shí)可將嵌套裝入內(nèi)部,嵌套通過(guò)底部的磁吸板與內(nèi)坩堝內(nèi)部的吸附板進(jìn)行固定,防止傾倒時(shí)發(fā)生脫落,嵌套成本較低,損壞時(shí)可進(jìn)行更換,大大降低了生產(chǎn)成本。
本實(shí)用新型公開了一種燃?xì)夂娓扇紵到y(tǒng),包括:燃燒室,底部設(shè)置有燃燒器;燃?xì)廨斔脱b置,包括燃?xì)廨斎肟?、燃?xì)夤芎腿細(xì)怆姶砰y,所述燃?xì)廨斎肟谕ㄟ^(guò)所述燃?xì)夤苓B通至所述燃燒器,所述燃?xì)怆姶砰y安裝在所述燃?xì)夤苌希豢諝廨斔脱b置,包括風(fēng)機(jī)和助燃風(fēng)管,所述風(fēng)機(jī)設(shè)置在助燃風(fēng)管的一端,所述助燃風(fēng)管的另一端連通至所述燃燒器。本實(shí)用新型能夠通過(guò)將天然氣經(jīng)燃?xì)廨斎肟?、燃?xì)夤芎腿細(xì)怆姶砰y進(jìn)入至燃燒器內(nèi),同時(shí)空氣由風(fēng)機(jī)提供,經(jīng)助燃風(fēng)管進(jìn)入至燃燒器內(nèi),在燃燒室內(nèi)混合燃燒,從而對(duì)污泥等危險(xiǎn)廢物進(jìn)行烘干,達(dá)到便于運(yùn)輸以及節(jié)約費(fèi)用的目的。
本實(shí)用新型公開了微蝕液循環(huán)再生系統(tǒng)。本實(shí)用新型包括調(diào)整失效微蝕液H2O2含量的調(diào)整系統(tǒng)、銅回收系統(tǒng)和自動(dòng)添加系統(tǒng),調(diào)整系統(tǒng)設(shè)有與微蝕槽相連的管路,調(diào)整系統(tǒng)通過(guò)管路與銅回收系統(tǒng)相連接,銅回收系統(tǒng)通過(guò)管路與自動(dòng)添加系統(tǒng)相連接,自動(dòng)添加系統(tǒng)設(shè)有與微蝕槽相連的管路。整個(gè)系統(tǒng)是封閉循環(huán)運(yùn)行,無(wú)需外排廢液,不會(huì)對(duì)環(huán)境造成危害;只需要添加消耗的添加劑就能不斷的再生合格的微蝕液,保證了微蝕刻的穩(wěn)定性和一致性,有效地降低了微蝕刻的成本,保證了微蝕刻的質(zhì)量。與此同時(shí),通過(guò)銅回收系統(tǒng)還能獲得高價(jià)值的副產(chǎn)品金屬銅,進(jìn)一步降低了處理成本。
本實(shí)用新型公開了一種套管裝置,屬于彈簧管加工技術(shù)領(lǐng)域,包括底板和充氣筒,所述底板頂部一側(cè)固定連接有側(cè)板,所述側(cè)板表面固定連接有定位堵頭,所述側(cè)板表面靠近定位堵頭一側(cè)固定連接有定位桿,所述定位桿外側(cè)壁套接有彈簧管,所述彈簧管外側(cè)壁套接有膠管,其定位桿可以對(duì)彈簧管的位置和角度起到限定作用,在進(jìn)行膠管套接過(guò)程中,利用定位桿對(duì)彈簧管的限定,可以避免彈簧管發(fā)生彎曲彈出的危險(xiǎn),提高安裝加工的便利性,將膠管插入至充氣筒內(nèi)部,通過(guò)充氣筒進(jìn)行充氣,利用氣體使得膠管發(fā)生膨脹,內(nèi)徑變大,可以方便的將膠管插入至彈簧管的外部,避免膠管受力不均勻而產(chǎn)生的廢棄情況,減少生產(chǎn)加工成本。
本實(shí)用新型公開了一種板件表面拉絲裝置,包括設(shè)有平臺(tái)的底座;所述平臺(tái)上安裝有板件固定機(jī)構(gòu);底座上設(shè)有龍門架;所述龍門架通過(guò)往復(fù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與底座連接;龍門架上連接有高度可調(diào)節(jié)的拉絲機(jī)構(gòu),還連接有多角度噴洗裝置;底座上設(shè)有廢水粉塵收集結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型提供的板件表面拉絲裝置,能一邊在板件表面拉絲一邊將板件表面的粉塵沖洗干凈,拉絲后板件表面紋理清晰度高且均勻,而且粉塵能被及時(shí)清除,降低對(duì)人體危害。
本實(shí)用新型公開了一種磷酸鋰沉淀反應(yīng)設(shè)備,包括釜體,所述釜體外套有夾套,所述夾套內(nèi)設(shè)有冷卻循環(huán)水,所述釜體上設(shè)有減速電機(jī),所述減速電機(jī)通過(guò)夾殼聯(lián)軸器連接釜體內(nèi)的攪拌器,所述攪拌器由攪拌軸和攪拌槳組成,所述釜體底部設(shè)有與攪拌槳相匹配的渦流槽,所述釜體上方設(shè)有用于加入十水磷酸鈉到釜體內(nèi)的投料倉(cāng),所述釜體還設(shè)有進(jìn)料管和出料管,所述出料管連接有用于固液分離的壓濾機(jī)。本實(shí)用新型不但實(shí)現(xiàn)對(duì)磷酸鋰廢料的回收利用,提高了資源回收利用率的同時(shí)對(duì)環(huán)境無(wú)危害,而且全程自動(dòng)化操作,作業(yè)效率高。
本實(shí)用新型提供一種零煙塵口罩,包括口罩本體,口罩體呈梨形狀,口罩體與人體面部完美貼合;口罩根部?jī)蓚?cè)設(shè)有圓柱狀的軟管連接;口罩上方固定有兩個(gè)相互對(duì)稱的弧形口罩帶夾,兩個(gè)口罩帶夾上下兩端分別扣合口罩帶,口罩帶伸縮可固定口罩的佩戴;口罩內(nèi)部由三層結(jié)構(gòu)組成,包括上層的廢氣出口、中間層的呼吸出入口和下層的軟管連接外界新鮮空氣的進(jìn)氣口,每層均有薄膜控制開關(guān);呼氣時(shí)上層的出氣閥門會(huì)自動(dòng)打開,下層的吸氣閥門會(huì)關(guān)閉;吸氣時(shí)下層的吸氣閥門打開,上層出氣閥門關(guān)閉。本實(shí)用新型通過(guò)軟管連接到車間外無(wú)煙塵的地方,適用于在打磨車間小范圍走動(dòng),能夠隔離粉塵,減少化工氣味的吸入,減少對(duì)工作人員的危害,佩戴簡(jiǎn)單方便。
本實(shí)用新型公開了一種柑果免手扶開孔裝置,包括底座,底座頂部固定連接有開孔組件和固定裝置,固定裝置包括保護(hù)殼,保護(hù)殼頂部固定連接有頂板,頂板中間滑動(dòng)連接有承托座,承托座與頂板之間固定連接有復(fù)位彈簧,頂板外側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有爪臂,爪臂包括L型調(diào)節(jié)架,L型調(diào)節(jié)架底部設(shè)置有倒角且與承托座底部接觸,L型調(diào)節(jié)架頂部固定連接有V型臂爪,V型臂爪等角度分布在承托座四周,固定裝置還包括底盤,底盤側(cè)壁開設(shè)有出料口,出料口與承托座之間通過(guò)軟管連通,解決了柑果打孔時(shí),打孔產(chǎn)生的廢料容易積壓裝置內(nèi)難以清理,另外需要人手將柑果扶正在底部的承托座上,該種加工方法對(duì)人有一定危險(xiǎn)性的問(wèn)題。
本發(fā)明公開了一種酸性無(wú)氰銅錫合金電鍍液。該電鍍液為酸性體系,采用無(wú)機(jī)鹽為主鹽,并添加使用了分散劑和光澤劑,該體系能有效提高工藝的電流效率,從而提高鍍層的沉積速度,克服了堿性無(wú)氰銅錫合金鍍層偏薄的缺點(diǎn)。本發(fā)明電鍍液操作簡(jiǎn)單,成本低,電流密度范圍寬,所得鍍層外觀均勻光亮,結(jié)合力好,耐蝕能力好。本發(fā)明的電鍍液無(wú)氰無(wú)鉛,且無(wú)其它重金屬添加劑和有機(jī)絡(luò)合劑,安全環(huán)保,有效避免了其對(duì)生態(tài)環(huán)境的危害,有效降低了廢水處理成本。
一種混凝土抗裂增強(qiáng)劑制備及應(yīng)用,由烯丙基聚氧乙烯環(huán)氧基醚、引發(fā)劑、丙烯酸鈉、烯丙氧基二甲氧基硅烷、聚乙烯醇、三乙醇胺、和去離子水組成,通過(guò)與混凝土按一定比例混合使用,能高效激發(fā)水凝顆粒的分散度,從而改善混凝土的綜合性能,可提高混凝土強(qiáng)度和抗裂性、增加混凝土強(qiáng)度,全面提升混凝土的力學(xué)性能等多種功能,符合國(guó)家有害物質(zhì)要求標(biāo)準(zhǔn),降低生產(chǎn)成本,且本發(fā)明的混凝土抗裂增強(qiáng)劑無(wú)毒無(wú)害,對(duì)鋼筋無(wú)銹蝕危害,與各種水凝和減水劑有很好的適應(yīng)性,生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、條件溫和,生產(chǎn)過(guò)程加料、條件都容易控制,整個(gè)工藝過(guò)程無(wú)“三廢”排出,是一種綠色環(huán)保型、無(wú)污染清潔化生產(chǎn)工藝,市場(chǎng)應(yīng)用前景廣闊。
本發(fā)明公開了一種門拉手的制作方法,通過(guò)利用螺絲和鉚合的方式把構(gòu)成門拉手的各個(gè)零部件組合于一起,從而制作完成門拉手,由于制作門拉手的過(guò)程中沒(méi)有使用焊接工藝,因此能夠減省制作門拉手時(shí)的焊接處理,從而不會(huì)產(chǎn)生危害人體的輻射和廢氣,有利于工人的身體健康,并且由于沒(méi)有使用焊接工藝,因此還能夠降低產(chǎn)生的投入成本,而利用該方法制作的門拉手,能夠大大提高其承重能力,從而能夠長(zhǎng)久使用而不會(huì)出現(xiàn)松脫的現(xiàn)象。
本實(shí)用新型提供了一種海綿發(fā)泡機(jī)過(guò)濾裝置,包括過(guò)濾器,過(guò)濾器的進(jìn)氣管道與發(fā)泡機(jī)的發(fā)泡模箱連接,過(guò)濾器的出氣管道與負(fù)壓裝置連接,所述過(guò)濾器中設(shè)有濾芯,濾芯的兩側(cè)分別與進(jìn)氣管道及出氣管道連通。由于海綿發(fā)泡過(guò)程中需要在發(fā)泡模箱中形成一定的真空度,也就是說(shuō)發(fā)泡機(jī)的發(fā)泡模箱需要與負(fù)壓裝置連接,發(fā)明人將過(guò)濾器串接在發(fā)泡模箱與負(fù)壓裝置之間,發(fā)泡過(guò)程中所產(chǎn)生的廢氣及粉塵在負(fù)壓裝置的作用下被抽出發(fā)泡模箱,并進(jìn)入過(guò)濾器,過(guò)濾器對(duì)廢氣及粉塵進(jìn)行吸附,使得過(guò)濾后的氣體達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn),對(duì)人體和環(huán)境不會(huì)造成影響及危害。
本實(shí)用新型公開了一種水簾柜,包括柜體,柜體包括儲(chǔ)水箱、水簾發(fā)生裝置和水流回收裝置,水簾發(fā)生裝置包括設(shè)置于儲(chǔ)水箱中的抽水泵、用于產(chǎn)生水簾的噴水槽和用于引導(dǎo)水流從儲(chǔ)水箱流向噴水槽的抽水管,噴水槽沿著柜體橫向設(shè)置于柜體的上部,抽水管設(shè)置于柜體之中并把儲(chǔ)水箱與噴水槽相連,水流回收裝置包括用于回收帶有涂料的廢水的回收導(dǎo)流板和用于存儲(chǔ)廢水的水流回收箱,回收導(dǎo)流板與水流回收箱之間設(shè)置有用于引導(dǎo)水流的導(dǎo)流口,回收導(dǎo)流板沿著柜體向?qū)Я骺趦A斜。本實(shí)用新型的水簾柜能夠有效把由噴涂槍噴出的多余涂料帶走,避免多余涂料對(duì)空氣和環(huán)境造成污染,從而避免操作人員的身體受到危害。
本實(shí)用新型公開的一種皮革垃圾桶,由外殼、桶體和封蓋構(gòu)成,所述的外殼與封蓋借助鉸連接,所述的鉸通過(guò)鉚釘由不銹鋼片安裝于外殼,所述的外殼之下端有一個(gè)腳踏,該腳踏通過(guò)鉚釘由不銹鋼片來(lái)安裝于外殼,桶體套進(jìn)外殼中,桶體盛裝垃圾、廢棄物后,由封蓋將其封住。其中,所述的外殼為三層結(jié)構(gòu),里面一層為塑料薄膜,中間一層采用纖維板,外面一層為皮革,它們通過(guò)復(fù)合粘貼而成。其結(jié)構(gòu)緊湊,美觀耐用,使用方便,生產(chǎn)成本低,并降低運(yùn)輸費(fèi)用,可節(jié)省金屬資源,減小塑料對(duì)人體健康的危害,有利于環(huán)境保護(hù),能大量應(yīng)用于辦公室、住宅等場(chǎng)所中用于盛裝垃圾、廢棄物。
本實(shí)用新型涉及一種噴漆系統(tǒng),包括噴漆裝置與凈化裝置,所述的噴漆裝置包括輸送機(jī)構(gòu)、多個(gè)噴漆機(jī)構(gòu),多個(gè)所述的噴漆機(jī)構(gòu)并排設(shè)置在輸送機(jī)構(gòu)的上方,所述的凈化裝置包括錐形的噴漆廢氣收集口、漆霧過(guò)濾器、引風(fēng)機(jī)、活性炭吸附過(guò)濾器,所述的噴漆廢氣收集口通過(guò)管道與漆霧過(guò)濾器相連通,所述的漆霧過(guò)濾器經(jīng)引風(fēng)機(jī)與活性炭吸附過(guò)濾器連接,所述的活性炭吸附過(guò)濾器通過(guò)管道與排出口相連通,本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、使用方便,通過(guò)輸送帶將需要噴漆的木板輸送至噴嘴下端,并通過(guò)自動(dòng)檢測(cè)木板,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)噴漆處理,通過(guò)多個(gè)噴嘴實(shí)現(xiàn)對(duì)木板的不同位置進(jìn)行噴漆處理,并且通過(guò)凈化處理裝置對(duì)噴漆后產(chǎn)生的氣體進(jìn)行處理,從而減少了對(duì)人體健康的危害。
本發(fā)明公開了干衣機(jī)余熱回收節(jié)能裝置,包括外殼,外殼外部設(shè)置有廢氣入口、廢氣出口、冷風(fēng)入口和熱風(fēng)出口,外殼內(nèi)部設(shè)置有預(yù)熱區(qū)、連接通道、加熱區(qū)以及換熱管,預(yù)熱區(qū)與冷風(fēng)入口連接,預(yù)熱區(qū)與加熱區(qū)之間通過(guò)連接通道接通,加熱區(qū)與熱風(fēng)出口連接,換熱管穿過(guò)預(yù)熱區(qū)和加熱區(qū),換熱管一端與廢氣入口連接,另一端與廢氣出口連接。本發(fā)明通過(guò)對(duì)干衣機(jī)廢氣余熱的回收利用,提高了能源的使用效率,保護(hù)了環(huán)境,緩解了日益緊張的能源危機(jī)。
本實(shí)用新型涉及一種全自動(dòng)染片機(jī),包括一機(jī)體和置于機(jī)體上的反應(yīng)缸、蠟缸、試劑瓶和廢液缸,還包括將試劑瓶中試劑輸送至反應(yīng)缸的試劑輸送裝置和將廢液從反應(yīng)缸輸送到廢液缸的廢液輸送裝置,所述反應(yīng)缸與蠟缸之間通過(guò)管道連接,且于該管道上設(shè)置有控制閥門,所述反應(yīng)缸通過(guò)試劑輸送裝置而與所述試劑瓶連接,所述廢液缸通過(guò)廢液輸送裝置而與反應(yīng)缸連接,本實(shí)用新型將蠟缸與反應(yīng)缸通過(guò)管道連接,同時(shí)運(yùn)用試劑輸送管道將脫水、脫蠟、染色、清洗所用試劑依次運(yùn)輸?shù)椒磻?yīng)缸內(nèi),使置于反應(yīng)缸的生物標(biāo)本進(jìn)行脫水、脫蠟、染色,并對(duì)脫蠟后的生物標(biāo)本切片以及反應(yīng)缸運(yùn)用清洗試劑進(jìn)行清洗,并將清洗后反應(yīng)缸內(nèi)廢液通過(guò)廢液輸送管道運(yùn)輸?shù)綇U液缸,從而避免了生物標(biāo)本制片以及切片染色過(guò)程中脫水、脫蠟、染色所用試劑之間的交叉污染以及試劑揮發(fā)對(duì)人體造成的危害,同時(shí)保證生物標(biāo)本脫水浸蠟以及生物標(biāo)本切片染色在同一反應(yīng)容器中完成。
本發(fā)明涉及一種染片機(jī),包括一機(jī)體和置于機(jī)體上的反應(yīng)缸、蠟缸、試劑瓶和廢液缸,還包括將試劑瓶中試劑輸送至反應(yīng)缸的試劑輸送裝置和將廢液從反應(yīng)缸輸送到廢液缸的廢液輸送裝置,所述反應(yīng)缸與蠟缸之間通過(guò)管道連接,且于該管道上設(shè)置有控制閥門,所述反應(yīng)缸通過(guò)試劑輸送裝置而與所述試劑瓶連接,所述廢液缸通過(guò)廢液輸送裝置而與反應(yīng)缸連接,本發(fā)明將蠟缸與反應(yīng)缸通過(guò)管道連接,同時(shí)運(yùn)用試劑輸送管道將脫水、脫蠟、染色、清洗所用試劑依次運(yùn)輸?shù)椒磻?yīng)缸內(nèi),使置于反應(yīng)缸的生物標(biāo)本進(jìn)行脫水、脫蠟、染色,并對(duì)脫蠟后的生物標(biāo)本切片以及反應(yīng)缸運(yùn)用清洗試劑進(jìn)行清洗,并將清洗后反應(yīng)缸內(nèi)廢液通過(guò)廢液輸送管道運(yùn)輸?shù)綇U液缸,從而避免了生物標(biāo)本制片以及切片染色過(guò)程中脫水、脫蠟、染色所用試劑之間的交叉污染以及試劑揮發(fā)對(duì)人體造成的危害,同時(shí)保證生物標(biāo)本脫水浸蠟以及生物標(biāo)本切片染色在同一反應(yīng)容器中完成。
本實(shí)用新型公開了一種廢舊鋰電池冷凍破碎及金屬分選的成套裝置,涉及廢舊鋰電池冷凍破碎領(lǐng)域,針對(duì)現(xiàn)有的鋰電池破碎時(shí)會(huì)產(chǎn)生熱量,導(dǎo)致破碎過(guò)程中容易失火,從而產(chǎn)生危險(xiǎn)的問(wèn)題,現(xiàn)提出如下方案,其包括支撐機(jī)構(gòu),所述支撐機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)置有上料帶,且所述支撐機(jī)構(gòu)的底端設(shè)置有冷凍機(jī)構(gòu),所述冷凍機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)置有輸送機(jī)構(gòu),且所述輸送機(jī)構(gòu)為轉(zhuǎn)動(dòng)式連接結(jié)構(gòu),所述冷凍機(jī)構(gòu)的一側(cè)連接有干冰上料機(jī)構(gòu),且所述干冰上料機(jī)構(gòu)位于上料帶的一側(cè)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎,且該裝置不僅可對(duì)鋰電池進(jìn)行冷凍,避免鋰電池在破碎時(shí)溫度過(guò)高而導(dǎo)致失火的情況,提高鋰電池在破碎時(shí)的安全性,同時(shí)干冰可重復(fù)使用,節(jié)省了資源。
本實(shí)用新型公開了一種廢紙板的回收機(jī),包括:破碎裝置,具有沿水平方向依次設(shè)置的進(jìn)料斗、機(jī)殼和出料錐筒,所述機(jī)殼內(nèi)設(shè)置有破碎輥組;進(jìn)料機(jī)構(gòu),設(shè)置于所述進(jìn)料斗內(nèi),具有進(jìn)料輥和限料輥,所述進(jìn)料輥表面設(shè)有若干進(jìn)料凸起,所述限料輥設(shè)置于所述進(jìn)料輥的上方,所述限料輥和所述進(jìn)料輥之間形成進(jìn)料通道;拉料機(jī)構(gòu),設(shè)置于所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)的進(jìn)料側(cè),具有拉料爪和第一氣缸,所述拉料爪設(shè)置有抵接廢紙板頂面的尖刺,所述第一氣缸帶動(dòng)所述拉料爪靠近所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型的一種廢紙板的回收機(jī),能夠自動(dòng)進(jìn)料,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,避免產(chǎn)生危險(xiǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種不銹鋼廢水處理裝置,包括殼體,所述殼體的底部固定連接有支撐腿,所述殼體的頂部設(shè)置有頂蓋,所述頂蓋頂部的中點(diǎn)處固定安裝有攪拌電機(jī),所述攪拌電機(jī)的輸出軸上固定連接有攪拌轉(zhuǎn)軸,所述攪拌轉(zhuǎn)軸的底端從上至下依次貫穿頂蓋和殼體且延伸至殼體的內(nèi)部,位于殼體內(nèi)部的攪拌轉(zhuǎn)軸表面固定連接有攪拌桿,所述殼體內(nèi)壁底部的左右兩側(cè)均固定連接有縱桿,兩個(gè)縱桿之間套設(shè)有支撐墊板,所述縱桿表面且位于支撐墊板的底部固定連接有固定板。該不銹鋼廢水處理裝置,設(shè)計(jì)合理,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,可快速有效的將不銹鋼酸洗廢水后產(chǎn)生的有毒污泥取出并處理,避免了對(duì)環(huán)境以及人體的危害,有極高的實(shí)用性及推廣價(jià)值。
本實(shí)用新型公開了一種用于廢舊鋰電池回收的碾壓破碎裝置,涉及廢舊鋰電池回收技術(shù)領(lǐng)域,針對(duì)目前廢舊鋰電池回收的碾壓破碎裝置在使用時(shí),對(duì)于其破碎效果不夠好,安全性較低,以及危害工作人員身體健康的問(wèn)題,現(xiàn)提出如下方案,其包括破碎箱,所述破碎箱上方的一側(cè)設(shè)置有第一進(jìn)料口,所述破碎箱的內(nèi)部設(shè)置有碾壓破碎組件,所述碾壓破碎組件為電機(jī)控制的轉(zhuǎn)動(dòng)碾壓結(jié)構(gòu),所述碾壓破碎組件的一側(cè)設(shè)置有清洗組件,所述第二出料口的下方設(shè)置有帶防護(hù)罩結(jié)構(gòu)的運(yùn)輸組件。該裝置不僅可以提高碾壓破碎的效果,且提高了裝置的安全性,還可以避免工作人員吸入大量的灰塵以及粉末,便于對(duì)裝置進(jìn)行清洗,提高了裝置的實(shí)用性。
本發(fā)明公開了一種醋酸乙酯工業(yè)廢液處理裝置,包括反應(yīng)箱,反應(yīng)箱開設(shè)有反應(yīng)槽,反應(yīng)箱頂端開設(shè)有投料口,反應(yīng)槽側(cè)壁固定連接有分離板,分離板設(shè)置有推動(dòng)機(jī)構(gòu),反應(yīng)槽側(cè)壁滑動(dòng)連接有呈“U”型的混合倉(cāng),混合倉(cāng)兩側(cè)側(cè)壁分別固定連接有移動(dòng)板,反應(yīng)槽兩側(cè)側(cè)壁開設(shè)有滑動(dòng)槽,移動(dòng)板與滑動(dòng)槽內(nèi)壁滑動(dòng)連接,移動(dòng)板設(shè)置有往復(fù)機(jī)構(gòu),反應(yīng)槽底端側(cè)壁固定連接有儲(chǔ)料箱,儲(chǔ)料箱一側(cè)設(shè)有貫穿側(cè)壁的排料管。本發(fā)明通過(guò)通過(guò)與水溶液的水解,可有效地去除醋酸乙酯工業(yè)廢液中的有害物質(zhì),不僅成本低,而且去除效果好,可以有效地解決了醋酸乙酯工業(yè)廢液對(duì)環(huán)境的危害。
本實(shí)用新型提供安全管理有害廢物的一體式垃圾箱,涉及有害廢物處理領(lǐng)域。該安全管理有害廢物的一體式垃圾箱,包括垃圾箱外殼,所述垃圾箱外殼一側(cè)頂部開設(shè)有溫度計(jì)放入槽和電池放入槽,所述垃圾箱外殼內(nèi)腔頂部設(shè)置有回收箱,所述回收箱底部設(shè)置有多個(gè)支撐圓桿。該安全管理有害廢物的一體式垃圾箱,分隔板的設(shè)置避免回收箱內(nèi)部的電池和溫度計(jì)混合,保證對(duì)垃圾箱外殼內(nèi)部電池溫度計(jì)分類回收的快速簡(jiǎn)單,移動(dòng)的回收箱通過(guò)側(cè)槽離開垃圾箱外殼內(nèi)部,可以直接將回收箱進(jìn)行打包密封,對(duì)溫度計(jì)電池進(jìn)行運(yùn)輸,避免在將溫度計(jì)電池拿出垃圾箱外殼內(nèi)部時(shí)出現(xiàn)危險(xiǎn),保證工作人員操作垃圾箱外殼的安全性。
本發(fā)明公開了一種廢硫酸冷凍除鐵循環(huán)利用系統(tǒng)及工藝,包括:硫酸酸洗工作池、廢酸暫存池、廢酸冷凍除鐵裝置和再生酸暫存池,并包括以下步驟:采用硫酸對(duì)鋼絲母材表面進(jìn)行酸洗;當(dāng)酸洗后的硫酸的硫酸亞鐵含量大于等于280g/l時(shí),將硫酸進(jìn)行排放并進(jìn)行降溫和沉淀;將降溫和沉淀后的硫酸冷卻至3℃,將硫酸中的硫酸亞鐵晶體析出,并使得硫酸中的硫酸亞鐵含量在110?120g/l;將冷卻后的硫酸自然升至室溫,并添加新硫酸和水,制備成硫酸含量在80?100g/l、硫酸亞鐵含量在90?100g/l的酸液。本發(fā)明能夠?qū)U酸進(jìn)行再處理循環(huán)利用,不僅解決危險(xiǎn)廢物收運(yùn)處理的問(wèn)題,還可大大節(jié)省社會(huì)資源和生產(chǎn)費(fèi)用。
本發(fā)明公開了一種廢渣余熱回收裝置,包括裝置本體,裝置本體設(shè)置有用于放置廢渣的吸熱區(qū)和用于加熱空氣的加熱區(qū),加熱區(qū)設(shè)置在吸熱區(qū)和吸熱區(qū)的中間,加熱區(qū)和吸熱區(qū)之間設(shè)置有導(dǎo)熱隔離板。導(dǎo)熱隔離板使用導(dǎo)熱性能良好的鋁材制成。所述加熱區(qū)設(shè)置有五個(gè),所述吸熱區(qū)設(shè)置有六個(gè),加熱區(qū)和吸熱區(qū)相互間隔設(shè)置。本發(fā)明可以有效回收廢渣中的熱量,不僅降低了能耗,而且減少了廢渣對(duì)環(huán)境的危害。
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