工業(yè)廢水處理用廢水處理桶 1060     

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本發(fā)明公開了一種工業(yè)廢水處理用廢水處理桶，包括第一處理箱，所述第一處理箱的內(nèi)側(cè)壁分別固定連接有第一箱體和第二箱體，所述第一箱體的內(nèi)側(cè)壁固定連接有第一過濾網(wǎng)，所述第一箱體的內(nèi)側(cè)壁且位于所述第一過濾網(wǎng)的下方固定連接有第三過濾網(wǎng)；廢水通過進(jìn)水口進(jìn)入到第一處理箱中的第一箱體中，廢水經(jīng)過第一過濾網(wǎng)將部分固體廢料過濾，通過第一過濾網(wǎng)固體廢料進(jìn)通孔內(nèi)部，啟動第三氣缸，將第三氣缸的活塞桿將第三板體向第二箱體滑進(jìn)，通過第二過濾網(wǎng)將第一次過濾后的固體廢料中的水分過濾進(jìn)入到第一箱體中，廢水進(jìn)過第三過濾網(wǎng)，將部分殘留的固體廢料過濾通過通孔進(jìn)入到第二箱體中，使得過濾后的固體廢料得以回收。

高效處理帶廢固的含氟廢水工藝 1003     

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本發(fā)明提供了一種高效處理帶廢固的含氟廢水工藝，包括以下步驟：S1、對廢水真空抽濾；S2、在攪拌釜中，加入氫氧化鉀，得到第一溶液；S3、將第一溶液作為原液對S1中的電解渣進(jìn)行二次清洗，得到固廢混合物；S4、將固廢混合物進(jìn)行真空抽濾，分離出二次殘渣和含氟溶液，判斷含氟溶液PH；S5、當(dāng)含氟溶液PH<7時，重復(fù)S2?S4；當(dāng)PH＝7時，進(jìn)入下一工藝，轉(zhuǎn)化為鎳鐵單質(zhì)金屬混合物；同時判斷其是否為飽和的氟化鉀溶液，未飽和，則進(jìn)行二次清洗；當(dāng)氟化鉀溶液已飽和，則調(diào)整pH值為8，得到過飽和氟化鉀溶液；S6、將過飽和氟化鉀溶液加入到結(jié)晶釜中，使氟化鉀結(jié)晶，析出固體氟化鉀。本發(fā)明設(shè)計科學(xué)合理，處理高效，不產(chǎn)生多余廢物，安全環(huán)保，利用率高。

固體1,3-二羥甲基-5,5-二甲基海因的烘干方法 782     

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本發(fā)明公開了一種固體1，3-二羥甲基-5，5-二甲基海因的烘干方法，是將5，5-二甲基海因和甲醛及水加入反應(yīng)釜中反應(yīng)，通過真空濃縮、過濾、結(jié)晶和離心甩干工序后物料的水分含量約為10％-15％，之后選用熱泵式干燥機(jī)低溫烘干，該干燥機(jī)由熱泵和干燥器系統(tǒng)組成，通過該方法烘干的固體1，3-二羥甲基-5，5-二甲基海因，外觀為白色結(jié)晶粉末無雜質(zhì)，總甲醛含量≥30％，游離甲醛≤0.5％，熔點(diǎn)≥94℃，水分≤0.5％。具有下述特點(diǎn)：烘干溫度低，避免了產(chǎn)品的過熱分解；干燥后水分低，保證了產(chǎn)品儲存質(zhì)量的穩(wěn)定性和提高了烘干質(zhì)量；工藝技術(shù)能耗低，降低了烘干工序的運(yùn)行和生產(chǎn)成本，設(shè)備操作簡單，無“三廢”排出，實(shí)現(xiàn)了規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)。

高效環(huán)保固體垃圾焚燒爐 711     

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本發(fā)明公開了一種高效環(huán)保固體垃圾焚燒爐，包括安裝底座，所述安裝底座上沿其長度向右依次設(shè)有粉碎室和燃燒室，所述粉碎室通過底部一側(cè)出料口與燃燒室連通，所述粉碎室內(nèi)設(shè)有垃圾粉碎裝置，所述燃燒室上設(shè)有廢氣過濾裝置，所述燃燒室底部設(shè)有灰塵處理裝置；所述燃燒室一側(cè)設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)，所述安裝底座上設(shè)有控制器；所述控制器分別與垃圾粉碎裝置，廢氣過濾裝置和灰塵處理裝置電性連接。本發(fā)明的有益效果是，結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)用性強(qiáng)。

全固廢泡沫混凝土的制備方法 1269     

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本發(fā)明提供一種全固廢泡沫混凝土的制備方法，以鉛鋅尾礦為主要原料，輔以疏浚底泥、煤泥、鋁灰渣、銅渣、廢石粉、赤泥、雙聚氰胺廢渣、精煉渣、電解錳渣、氟石膏、秸稈等原料進(jìn)行泡沫混凝土制備。本發(fā)明的制備方法包括粉料1、粉料2、粉料3、鉛鋅尾礦分選、粉料4、秸稈纖維、成品制備等工序。制備得到的泡沫混凝土強(qiáng)度和干密度達(dá)到JC/T1062?2007《泡沫混凝土砌塊》中A5.0、B06級的要求，此外抗凍性、導(dǎo)熱系數(shù)和碳化系數(shù)均達(dá)到同類產(chǎn)品要求，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)成本有效降低；且本發(fā)明回收的金屬精選粉中Fe品位可達(dá)85～95％，F(xiàn)e回收率為90～97％，銅品位達(dá)0.5～0.7％，銅回收率為75～85％。

含水泥、粉煤灰和脫硫石膏的固廢基膠凝材料制備的低碳快速脫模預(yù)制件及制備方法 846     

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本發(fā)明提供了一種含水泥、粉煤灰和脫硫石膏的固廢基膠凝材料制備的低碳快速脫模預(yù)制件，按重量份數(shù)計，原料包括：水泥100～150份，粉煤灰200～250份，脫硫石膏50～100份，細(xì)骨料700～900份，粗骨料1000～1200份，減水劑4～6份，水100～150份。本發(fā)明通過一種低水泥膠凝材料制備預(yù)制件，其中水泥摻量低于30％，粉煤灰摻量大于50％，并與脫硫石膏形成協(xié)同耦合作用機(jī)制。通過特殊的養(yǎng)護(hù)制度，在水化初凝時期，加大鈣源、硅氧源和硫酸鹽類物質(zhì)耦合反應(yīng)影響作用，在早期強(qiáng)度迅速增長的同時，穩(wěn)定水化產(chǎn)物晶型結(jié)構(gòu)，保證預(yù)制件耐久性能，提高了預(yù)制件模具的流轉(zhuǎn)效率。

電解生產(chǎn)三氟化氮?dú)怏w中鎳渣固廢的資源化處理方法 858     

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本發(fā)明提供了一種電解生產(chǎn)三氟化氮?dú)怏w中鎳渣固廢的資源化處理方法，包括以下步驟：鎳渣的水洗、鎳渣的溶解、鎳氨的絡(luò)合、Fe(OH)3沉淀的洗滌、Ni(OH)2產(chǎn)品的制備和無色濾液的處理，本發(fā)明在進(jìn)行含鎳廢渣的綜合治理，無需苛刻的反應(yīng)條件，流程簡短，所需設(shè)備少，運(yùn)行成本低，鎳渣水洗過程去除掉了大部分的銨根離子和有毒的氟離子，有利于后續(xù)處理過程的順利進(jìn)行，水洗液中的氟化銨鹽方便回收，且可回用作為原料，而且采用稀硫酸和過氧化氫混合溶解鎳渣，鎳渣溶解完全且快速，確保了鎳渣中有價值的金屬充分回收，沒有造成資源浪費(fèi)，同時該方法產(chǎn)生的廢氣只有氨氣，避免了廢氣污染，金屬回收率高，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。

工業(yè)煙氣多污染物協(xié)同深度治理及固廢再利用裝置 1117     

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本發(fā)明涉及煙氣處理技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種工業(yè)煙氣多污染物協(xié)同深度治理及固廢再利用裝置，包括安裝管，所述安裝管的兩側(cè)通過螺栓固定有多個橡膠塊，橡膠塊的一側(cè)通過螺栓固定有過濾網(wǎng)板，所述安裝管的兩側(cè)通過螺栓固定有支撐架，支撐架的一側(cè)通過螺栓固定有風(fēng)扇，所述安裝管的兩側(cè)通過螺栓固定有分隔裝置，所述安裝管的頂部通過螺栓固定有水箱。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是能夠?qū)煔庵械碾s質(zhì)進(jìn)行初次的過濾，將煙氣中的粉塵過濾掉，防止影響后期的固定雜質(zhì)收集，提高了裝置的適用性，其次，可以對煙氣中的雜質(zhì)進(jìn)行凈化，從而解決了對煙氣中的雜質(zhì)不能進(jìn)行處理的問題，使得固定廢料可以回收利用，滿足人們的要求。

超低碳超低排放固廢基膠凝材料粉磨裝置 773     

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本實(shí)用新型涉及工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種超低碳超低排放固廢基膠凝材料粉磨裝置，包括運(yùn)輸電機(jī)，還包括粉磨殼體，粉磨殼體的內(nèi)底壁通過基座固定連接有粉碎臺，粉碎臺的頂端兩側(cè)均固定連接有滑軌，滑軌內(nèi)滑動連接有兩個滑塊，四個滑塊固定連接有粉碎錘，粉碎錘的右端固定連接有兩個抬升塊，粉磨殼體中轉(zhuǎn)動連接有兩個鏈條軸和兩個傳送軸以及兩個粉磨軸，兩個鏈條軸上均固定連接有鏈盤，兩個鏈盤通過鏈條環(huán)傳動連接，鏈條環(huán)上固定連接有四個抬升柱，兩個傳送軸上均固定連接有傳送輪，兩個傳送輪通過傳送帶傳動連接，其在使用時，能夠?qū)⒓尤氲拇髩K粉磨原料砸碎后進(jìn)行粗制粉磨，再攪拌粉磨成更細(xì)小的粉塵，節(jié)省了人工，實(shí)際實(shí)用性較高。

固廢煤矸石處置離層注漿減沉設(shè)備 905     

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本實(shí)用新型提供了一種固廢煤矸石處置離層注漿減沉設(shè)備，該離層注漿減沉設(shè)備包括混合罐和儲罐以及連接在混合罐和儲罐之間的提升筒，所述混合罐的左上角連接有進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗的底端與所述混合罐之間對應(yīng)連通，所述進(jìn)料斗的內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有橫板，所述混合罐的內(nèi)部呈轉(zhuǎn)動安裝有第一攪拌軸和第二攪拌軸，所述第一攪拌軸和所述第二攪拌軸的外側(cè)均固定有支桿；所述混合罐的底端開設(shè)有出料口，所述混合罐通過所述出料口與所述提升筒的底端之間相連通，所述出料口的內(nèi)部安裝有閥門。該固廢煤矸石處置離層注漿減沉設(shè)備，解決了現(xiàn)有技術(shù)中不便于快速方便的對煤矸石與其他粉料之間進(jìn)行混合，且不便于長久多量存儲，以便于穩(wěn)定注漿使用的問題。

燃煤電廠末端廢水和末端固廢的處理系統(tǒng) 845     

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本實(shí)用新型公開了一種燃煤電廠末端廢水和末端固廢的處理系統(tǒng)，屬于燃煤電廠廢液處理技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中末端廢水的處理系統(tǒng)復(fù)雜且成本高的技術(shù)問題。該處理系統(tǒng)包括依次連接的濃縮液供料單元和濃縮液后處理單元；濃縮液供料單元包括依次連接的廢水池、熱煙氣供送單元、末端廢水濃縮單元和濃縮液緩沖箱；末端廢水濃縮單元包括濃縮器，濃縮器為倒置的直角梯形，濃縮器的斜面上設(shè)有末端廢水?；浚┒藦U水?；吭O(shè)于下段落液管的下方；濃縮液后處理單元包括雙螺桿擠壓機(jī)，雙螺桿擠壓機(jī)用于對濃縮液和末端廢固進(jìn)行混合處理。本實(shí)用新型降低了燃煤電廠末端廢水、末端固廢處理成本費(fèi)用，以廢治廢，節(jié)約了資源，具有良好的社會效益。

固廢基膠凝材料制備輕質(zhì)墻板的方法 755     

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本發(fā)明涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種固廢基膠凝材料制備輕質(zhì)墻板的方法，包括以下步驟：S1、將固廢基膠凝材料、建筑用砂、增強(qiáng)纖維、粘結(jié)劑混合均勻；S2、加入水、早強(qiáng)劑繼續(xù)攪拌得到漿狀混合料；S3、加入輕骨料攪拌均勻后成型、干燥、養(yǎng)護(hù)，得到輕質(zhì)墻板。通過上述技術(shù)方案，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的輕質(zhì)墻板的強(qiáng)度和抗凍性不佳的問題。

低碳低排放固廢基膠凝材料及其制備方法 956     

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本發(fā)明涉及固廢資源化利用和建筑材料領(lǐng)域，提出了一種低碳低排放固廢基膠凝材料，包括鋼渣20?40份、礦渣40?60份、脫硫石膏5?10份、尾礦15?20份、爐渣3?8份，所述鋼渣經(jīng)過摻雜劑預(yù)處理，所述摻雜劑包括以下組分：鎢酸銨、凹凸棒土、硅酸鋁鋰、重烷基苯磺酸鈉，本發(fā)明還提出了一種低碳低排放固廢基膠凝材料的制備方法。通過上述技術(shù)方案，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的膠凝材料的制備過程工藝復(fù)雜，性能不佳的問題。

綜合利用焦化廠固廢制備冷壓塊的方法 861     

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本發(fā)明涉及焦化廠固廢綜合利用領(lǐng)域，尤其涉及一種綜合利用焦化廠固廢制備冷壓塊的方法。該方法的操作包括：將煤粉、焦粉、焦化除塵灰和生物污泥混合，加入焦油渣和特定添加劑，混合后放入模具中加壓成型，養(yǎng)護(hù)后得到冷壓塊。該方法能夠?qū)⒔够瘡S固廢進(jìn)行綜合利用，并且所得冷壓塊具有較高的強(qiáng)度和較低的粉化率。

固廢基膠凝材料及其制備方法和應(yīng)用 967     

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本發(fā)明涉及固廢資源化利用技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種固廢基膠凝材料，包括礦渣、鋼渣和脫硫石膏，還包括礦渣助磨劑，所述礦渣助磨劑由以下重量份的組分組成：三乙醇胺10?20份，丙烯酸羥乙酯3?5份，羧甲基殼聚糖1?3份，二乙基二硫代氨基甲酸鈉2?3份，水50?60份，所述固廢基膠凝材料的制備方法包括以下步驟：S1、將礦渣與礦渣助磨劑混合后，粉磨，得到礦渣粉；S2、將鋼渣與脫硫石膏混合后，粉磨，得到混合粉料；S3、將礦渣粉與混合粉料混合后，得到一種固廢基膠凝材料。通過上述技術(shù)方案，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的礦渣易磨性差導(dǎo)致粉磨后其潛在活性難以充分發(fā)揮的問題。

固廢基生產(chǎn)線用排渣回收系統(tǒng) 838     

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本實(shí)用新型涉及固廢基技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種固廢基生產(chǎn)線用排渣回收系統(tǒng)，其便于對固廢物質(zhì)進(jìn)行攪拌，提高磁性物質(zhì)的回收率，并且其便于分類收集磁性物質(zhì)和非磁性物質(zhì)，包括支撐架，支撐架上安裝有第一電機(jī)，支撐架上轉(zhuǎn)動連接兩個傳動輥，兩個傳動輥上套設(shè)有兩個傳送帶，支撐架上安裝有三個擋板，位于兩側(cè)的兩個擋板上安裝有支撐框，支撐框上安裝有第二電機(jī)，支撐框上轉(zhuǎn)動連接有兩個螺桿，兩個螺桿上嚙合有滑板，兩個螺桿通過皮帶傳動連接，滑板上安裝有電動推桿，電動推桿的底部輸出軸安裝有固定板，固定板上轉(zhuǎn)動有攪拌輥，攪拌輥上固定連接有多個攪拌葉，固定板上安裝有第三電機(jī)，攪拌輥的兩側(cè)均設(shè)置有電磁吸板。

煉鐵含碳固廢回收利用系統(tǒng) 997     

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本實(shí)用新型涉及一種煉鐵含碳固廢回收利用系統(tǒng)，屬于冶金行業(yè)廢物回收利用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：吸引壓送罐車（2）運(yùn)來的固廢在氮?dú)庠矗?）的動力作用下通過接收存儲罐輸入管道（3）輸入到接收存儲罐（4）內(nèi)，接收存儲罐（4）中的固廢出口通過接收存儲罐輸出管道（9）和接收存儲罐輸出管道末端的添加裝置（10）與原煤下料管（11）相連接，原煤下料管（11）的下部與中速磨（12）的入口相連接，中速磨（12）的出口與布袋箱（8）相連接，煤粉倉（7）通過煤粉下料管（14）與噴吹罐（16）相連接，噴吹罐（16）通過噴煤管道（17）與高爐（18）相連接。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠?qū)崿F(xiàn)全過程密閉回收利用，達(dá)到環(huán)保的要求。

燃煤電廠末端固廢的處理系統(tǒng) 807     

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本實(shí)用新型公開了一種燃煤電廠末端固廢的處理系統(tǒng)，屬于燃煤電廠廢液處理技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中末端廢水的處理系統(tǒng)復(fù)雜且成本高的技術(shù)問題。該處理系統(tǒng)包括依次連接的濃縮液供料單元和固廢處理單元；固廢處理單元包括混煉機(jī)，混煉機(jī)的投料口與所述濃縮液供料單元連接；混煉機(jī)內(nèi)設(shè)有第一攪拌部件。本實(shí)用新型降低了燃煤電廠末端廢水、末端固廢處理成本費(fèi)用，以廢治廢，節(jié)約了資源，具有良好的社會效益。

熱燜轉(zhuǎn)爐鋼渣為骨料的全固廢混凝土及其制備方法 666     

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本發(fā)明提供一種熱燜轉(zhuǎn)爐鋼渣為骨料的全固廢混凝土及其制備方法，涉及固廢資源化利用技術(shù)領(lǐng)域。混凝土的膠凝材料為78％?88％的S95礦渣粉和磨細(xì)脫硫石膏，骨料為100％熱燜轉(zhuǎn)爐鋼渣，以干基質(zhì)量計，鋼渣在混凝土的中占比70?85％。制備時，將熱燜轉(zhuǎn)爐鋼渣按照0?5、5?10和10?20mm篩分，大于20mm的經(jīng)破碎后篩分，然后將膠凝材料、骨料、水和混凝土外加劑按一定比例攪拌均勻制得全固廢混凝土。本發(fā)明制備出標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下28天抗壓強(qiáng)度30MPa?80MPa的全固廢混凝土，顯著提高了鋼渣在混凝土中的質(zhì)量占比，提升其利用效率的同時可顯著降低混凝土的制造成本，具有良好的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。

冶金、焦化固廢處理專用復(fù)合型添加劑及其應(yīng)用 686     

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本發(fā)明涉及固廢綜合利用領(lǐng)域，尤其涉及一種冶金、焦化固廢處理專用復(fù)合型添加劑及其應(yīng)用。該添加劑的原料包括特定質(zhì)量比的石灰石、膨潤土、淀粉、樹脂和礦粉，能夠與冶金、焦化固廢中的除塵污泥和焦油渣產(chǎn)生協(xié)同增粘作用，能夠用于將冶金、焦化固廢制成冷壓塊，在較小的用量下即可使所得冷壓塊具有較高的機(jī)械強(qiáng)度和較低的粉化率。

含鋼渣固廢基膠凝材料的灌漿材料 848     

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本發(fā)明涉及固廢資源化利用技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種含鋼渣固廢基膠凝材料的灌漿材料，包括以下重量份的組分：含鋼渣固廢基膠凝材料60?70份，硅酸鹽水泥20?30份，激發(fā)劑5?15份，減水劑3?10份，所述含鋼渣固廢基膠凝材料中鋼渣的添加量為所述膠凝材料質(zhì)量的40?50％，所述含鋼渣固廢基材料包括以下重量份的組分：鋼渣40?50份，礦渣20?40份，電石渣10?15份，脫硫石膏10?15份。通過上述技術(shù)方案，解決了現(xiàn)有技術(shù)中灌漿材料凝固后的力學(xué)強(qiáng)度低的問題。

燃煤電廠末端廢水和末端固廢的綜合處理系統(tǒng) 946     

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本發(fā)明公開了一種燃煤電廠末端廢水和末端固廢的綜合處理系統(tǒng)及方法，屬于燃煤電廠廢液處理技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中末端廢水的處理系統(tǒng)復(fù)雜且成本高以及末端固廢大量堆存、利用率低的技術(shù)問題。本發(fā)明的綜合處理系統(tǒng)包括依次連接的濃縮液供料單元和末端廢水和末端固廢協(xié)同處理單元；濃縮液供料單元包括廢水池、熱煙氣供送單元、末端廢水濃縮單元和濃縮液緩沖箱；末端廢水和末端固廢協(xié)同處理單元包括雙螺桿擠壓機(jī)和成型機(jī)，雙螺桿擠壓機(jī)設(shè)有進(jìn)料旋進(jìn)口，進(jìn)料旋進(jìn)口與濃縮液緩沖箱連接；本發(fā)明降低了燃煤電廠末端廢水、末端固廢處理成本費(fèi)用，以廢治廢，節(jié)約了資源，具有良好的社會效益。

多元固廢協(xié)同利用制備蒸壓灰砂磚的方法 707     

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本發(fā)明提供一種多元固廢協(xié)同利用制備蒸壓灰砂磚的方法，利用鋼渣、精煉渣、廢貝殼、廢石粉、金尾礦協(xié)同利用垃圾焚燒飛灰制備全固廢蒸壓灰砂磚，其制備方法包括粗骨料、粉料1、粉料2、粉料3、細(xì)骨料制備、成品制備工序。本發(fā)明不僅能夠解決垃圾焚燒飛灰、廢貝殼和大宗工業(yè)固廢(鋼渣、精煉渣、金尾礦、廢石粉)的無害化、減量化和資源化難題，推進(jìn)危廢、海洋固廢和工業(yè)固廢的協(xié)同利用及環(huán)境保護(hù)，且制備出性能優(yōu)異的蒸壓灰砂磚，大大降低了蒸壓灰砂磚的生產(chǎn)成本，變廢為寶，值得大力推廣。

大比例利用鋼渣的全固廢路面混凝土及其制備方法 846     

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本發(fā)明提供了一種大比例利用鋼渣的全固廢路面混凝土及其制備方法。按質(zhì)量百分比，先將75%～90%的礦渣粉和10%～25%的粉磨工業(yè)副產(chǎn)石膏混勻制成膠凝材料，再按膠凝材料10%～25%、5mm～25mm粒徑的轉(zhuǎn)爐鋼渣粗骨料13%～42.5%、小于5mm粒徑轉(zhuǎn)爐鋼渣細(xì)骨料32.5%～68%混合，然后加入水3%～12.5%、減水劑0.1%～0.75%攪拌均勻后制得全固廢路面混凝土。本發(fā)明基于多種固廢的復(fù)鹽效應(yīng)，結(jié)合粒級與活性的雙重協(xié)同優(yōu)化制備全固廢混凝土，解決了轉(zhuǎn)爐鋼渣應(yīng)用于混凝土?xí)r活性低、安定性差的問題，顯著提高了全固廢混凝土中的鋼渣摻量，所制路面混凝土具有良好的抗壓強(qiáng)度，降低了混凝土的生產(chǎn)成本，提高了資源利用效率，減輕鋼渣的堆存狀況，具有明顯的經(jīng)濟(jì)及環(huán)境效益。

固廢基膠凝材料砂漿的制作方法及原料定量篩選裝置 991     

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本發(fā)明公開了一種固廢基膠凝材料砂漿的制作方法及原料定量篩選裝置，包括固廢基膠凝材料，固廢基膠凝材料的原料配比為?；郀t礦渣30?60%、鋼渣30?50%、工業(yè)副產(chǎn)石膏10?20%、粉煤灰3?10%、鐵尾礦3?10%，其加工步驟包括：固廢基膠凝材料攪拌、固廢基膠凝材料檢驗(yàn)、固廢基膠凝材料儲存、原料定量篩選、砂漿攪拌，通過原料定量篩選裝置可將原料連續(xù)不斷的進(jìn)行定量篩選。本發(fā)明的有益效果是，使用工業(yè)廢料為原料，降低了生產(chǎn)成本，將原料定量篩選，提高了工作效率，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

超低碳超低排放梯級粉磨制備固廢基膠凝材料的方法 899     

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本發(fā)明涉及固廢資源化利用技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種超低碳超低排放梯級粉磨制備固廢基膠凝材料的方法，包括以下步驟：S1、將礦渣與助磨劑混合，然后粉磨至比表面積≥600m2/kg，得到第一礦渣；S2、將礦渣與助磨劑混合，粉磨至比表面積500m2/kg?600 m2/kg，得到第二礦渣；S3、將鋼渣和脫硫石膏混合后，粉磨至比表面積≥450m2/kg，得到第三粉料；S4、將第一礦渣、第二礦渣、第三粉料混合，得到固廢基膠凝材料。通過上述技術(shù)方案，解決了相關(guān)技術(shù)中固廢基膠凝材料的活性和強(qiáng)度均較低的問題。

固廢基膠凝材料混凝土的制作方法及定量上料裝置 1025     

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本發(fā)明公開了一種固廢基膠凝材料混凝土的制作方法及定量上料裝置，包括固廢基膠凝材料，固廢基膠凝材料的原料配比為?；郀t礦渣30?60%、鋼渣30?50%、工業(yè)副產(chǎn)石膏10?20%、粉煤灰3?10%、鐵尾礦3?10%，其加工步驟包括固廢基膠凝材料攪拌、固廢基膠凝材料檢驗(yàn)、固廢基膠凝材料儲存、預(yù)拌砂漿制作、混凝土制作；定量上料裝置包括工作臺，所述工作臺上方設(shè)有定量加料機(jī)構(gòu)，定量加料機(jī)構(gòu)下方設(shè)有出料機(jī)構(gòu)，出料機(jī)構(gòu)下方設(shè)有分料機(jī)構(gòu)。本發(fā)明的有益效果是，提高了工作效率，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

固體廢棄物處理用顎式破碎機(jī)的除塵裝置 713     

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本實(shí)用新型公開了一種固體廢棄物處理用顎式破碎機(jī)的除塵裝置，包括除塵罩、設(shè)置在除塵罩一側(cè)的吸風(fēng)管、開設(shè)在除塵罩底端的卸料槽和設(shè)置在卸料槽底端的連接管，所述除塵罩的內(nèi)側(cè)設(shè)置有過濾機(jī)構(gòu)，所述過濾機(jī)構(gòu)包括濾網(wǎng)，所述除塵罩的頂端開設(shè)有用于放置濾網(wǎng)的放置槽，所述除塵罩的內(nèi)側(cè)設(shè)置有用于對濾網(wǎng)進(jìn)行限位的限位條，所述濾網(wǎng)的頂端對稱設(shè)置有第一固定塊，所述第一固定塊的一側(cè)設(shè)置有套管，所述除塵罩的頂端對稱設(shè)置有第二固定塊，所述第二固定塊的一側(cè)螺紋穿設(shè)有與套管套合的固定螺栓，通過設(shè)計了與第二固定塊螺紋連接且與套管套合的固定螺栓，從而對濾網(wǎng)進(jìn)行限位固定，從而實(shí)現(xiàn)了對濾網(wǎng)進(jìn)行固定，通過濾網(wǎng)的作用對裝置進(jìn)行除塵過濾。

固體廢棄物處理用顎式破碎機(jī) 775     

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本實(shí)用新型公開了一種固體廢棄物處理用顎式破碎機(jī)，包括底板、開設(shè)在底板頂端表面的出料口、設(shè)置在底板上方的第一顎板、設(shè)置在底板上方的第二顎板、設(shè)置在第二顎板一側(cè)的第一皮帶輪和設(shè)置在第二顎板另一側(cè)的第二皮帶輪以及設(shè)置在底板上方的電機(jī)，所述底板的底端安裝有減振機(jī)構(gòu)，所述減振機(jī)構(gòu)包括套筒，所述套筒固定設(shè)置在底板的底端表面，所述套筒的外表面開設(shè)有第一滑槽，所述套筒的內(nèi)部活動設(shè)置有伸縮桿，所述伸縮桿的外表面設(shè)置有固定塊，所述底板的底端連接有彈簧，所述彈簧的底端連接有固定板，所述固定板的底端設(shè)置有橡膠墊，從而實(shí)現(xiàn)了機(jī)器在進(jìn)行工作時所產(chǎn)生的振動可以被大幅度降低，減小了振動對機(jī)器本身的損耗。

混凝土生產(chǎn)加工用固體廢物無害化裝置 667     

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本實(shí)用新型涉及混凝土生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種混凝土生產(chǎn)加工用固體廢物無害化裝置，其便于對攪拌葉和刮板等進(jìn)行更換，包括無害化裝置本體和底座，無害化裝置本體設(shè)有攪拌箱、攪拌桿、攪拌葉和刮板，攪拌箱安裝有電機(jī)，攪拌箱轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)座，電機(jī)的輸出端和轉(zhuǎn)座固定連接，攪拌桿連接有多個定位桿，攪拌葉連接有安裝塊，安裝塊和攪拌葉上均開設(shè)有定位槽，對應(yīng)的兩個安裝塊之間通過連接件連接，多個攪拌葉之間可拆卸連接有清理板，刮板連接有安裝座，轉(zhuǎn)座和安裝座的內(nèi)部均連接有多個限位塊，攪拌桿上開設(shè)有多個和限位塊匹配的限位槽，安裝座和攪拌桿通過安裝螺栓連接，底座連接有多個固定板，固定板和攪拌箱通過固定螺栓連接。