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本發(fā)明是一種高鹽廢水MBBR處理系統(tǒng)中懸浮填料的掛膜方法,該方法是向MBBR反應(yīng)器內(nèi)加入適鹽微生物菌劑,通過曝氣使懸浮填料呈流化狀態(tài),通過排泥和污泥回流控制系統(tǒng)內(nèi)微生物量和微生物生長環(huán)境,從而促使掛膜型微生物菌群占據(jù)優(yōu)勢(shì)并附著在填料表面,并最終在填料表面生長出生物膜;且懸浮填料掛膜過程中MBBR反應(yīng)器內(nèi)鹽濃度范圍與高鹽廢水鹽度范圍保持一致。采用本發(fā)明方法,可處理鹽濃度為1%~10%的高鹽有機(jī)廢水,拓展了MBBR工藝的應(yīng)用范圍。
本發(fā)明是環(huán)氧樹脂廢水蒸發(fā)脫鹽母液的減量化處理裝置,該處理裝置由預(yù)處理裝置、高鹽酵母菌處理裝置和高鹽生化處理裝置組成。本發(fā)明還公開了處理方法,環(huán)氧樹脂廢水蒸發(fā)脫鹽母液首先通過預(yù)處理裝置進(jìn)行pH、水質(zhì)和水量調(diào)節(jié),提高可其生化性;然后通過酵母菌處理裝置對(duì)高濃度有機(jī)物進(jìn)行高效生物降解;隨后通過高鹽生化處理裝置對(duì)有機(jī)物進(jìn)一步降解。采用本發(fā)明裝置和方法,環(huán)氧樹脂廢水蒸發(fā)脫鹽母液COD消減率可達(dá)90%以上,處理后的母液可重新進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶脫鹽,從而實(shí)現(xiàn)環(huán)氧樹脂廢水蒸發(fā)脫鹽母液的大幅度消減,為企業(yè)節(jié)約大量脫鹽母液處理與處置成本。
本實(shí)用新型公開了廢水處理技術(shù)領(lǐng)域的一種稀土萃取冶煉分離用廢水處理裝置,包括底箱,底箱的上端兩側(cè)分別設(shè)置有濾箱和反應(yīng)箱,濾箱的上部設(shè)置為開口狀,濾箱的上端對(duì)稱開設(shè)有螺紋孔,濾箱上連接有進(jìn)水管,濾箱與底箱通過連接管連通,濾箱的內(nèi)部設(shè)置有過濾機(jī)構(gòu),濾箱和反應(yīng)箱上共同插接固定有斜管,反應(yīng)箱的內(nèi)部設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu),反應(yīng)箱上設(shè)置有帶有加液管,反應(yīng)箱的后側(cè)安裝有動(dòng)力泵,動(dòng)力泵的進(jìn)水管延伸入反應(yīng)箱,出水管連接有輸送管,輸送管貫穿延伸入濾箱內(nèi);本實(shí)用新型能夠利用上濾網(wǎng)濾出大顆粒雜質(zhì),利用下濾網(wǎng)濾出沉淀物,通過底箱收集凈化后的廢水,能夠同時(shí)將下矩形框和上矩形框取出,以便于對(duì)雜質(zhì)和沉淀物進(jìn)行清理。
本發(fā)明公開了一種從銀杏葉提取物層析廢水中提取奎寧酸的方法,按照溶劑法、樹脂法、溶劑?樹脂法中的任意一種得到奎寧酸;其中,溶劑法包括如下步驟:取銀杏葉提取物層析廢水,去除莽草酸得到二次廢水;調(diào)節(jié)比重得到稠膏;向稠膏中加入試劑A,然后用溶劑B萃取,取上層液,濃縮,結(jié)晶得到奎寧酸;樹脂法包括如下步驟:S1、調(diào)節(jié)二次廢水的比重得到上柱液,過樹脂柱E,水洗,收集過柱流出液和水洗液得到合并液1;S2、取合并液1過樹脂柱F,水洗,洗脫劑D洗脫,收集含有奎寧酸的洗脫液;S3、取含有奎寧酸的洗脫液過樹脂柱G,水洗,收集過柱流出液和水洗液得到合并液2;S4、取合并液2濃縮,結(jié)晶得到奎寧酸。
本實(shí)用新型公開了一種磷酸鹽廢水處理用的沉淀分離裝置,屬于磷酸鹽廢水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,錐形分離罐上設(shè)有分離孔,反應(yīng)罐上部中心處設(shè)有進(jìn)水管,進(jìn)水管貫通反應(yīng)罐上部,反應(yīng)罐內(nèi)設(shè)有軸承一,軸承一與反應(yīng)罐上部內(nèi)壁固定連接,進(jìn)水管上設(shè)有從動(dòng)輪,進(jìn)水管右側(cè)設(shè)有電機(jī)一,電機(jī)一底部與反應(yīng)罐上部固定連接,推料管內(nèi)設(shè)有螺旋推料桿,推料管右部設(shè)有減速器,減速器的輸出軸貫穿推料管右部且與螺旋推料桿連接,減速器右部設(shè)有電機(jī)二,反應(yīng)罐右側(cè)設(shè)有排污管,排污管上部與推料管底部相連通,分離倉左部設(shè)有排水管一。解決了原有沉淀分離裝置不能將垃圾、廢水和磷酸鹽分開處理的問題,主要用于磷酸鹽廢水處理方面。
本實(shí)用新型公開了一種具有過濾及微電解功能的化工廢水處理裝置,涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,包括反應(yīng)箱,所述反應(yīng)箱的頂部固定安裝有過濾箱,所述過濾箱的左側(cè)設(shè)置有進(jìn)水口,所述過濾箱的內(nèi)側(cè)設(shè)置有濾網(wǎng),所述過濾箱的外側(cè)設(shè)置有鎖緊組件。本實(shí)用新型提供有鎖緊組件、清理機(jī)構(gòu)和晃動(dòng)機(jī)構(gòu),向外拉動(dòng)拉板,拉板帶動(dòng)卡塊離開卡槽,便于取出濾網(wǎng)進(jìn)行更換,將更換后的濾網(wǎng)插入過濾箱內(nèi),卡塊在彈簧的作用下卡進(jìn)卡槽,使濾網(wǎng)固定,對(duì)廢水進(jìn)行過濾,啟動(dòng)電機(jī)一,電機(jī)一帶動(dòng)螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng),通過螺紋桿與滑塊的螺紋連接,使滑塊在過濾箱的限位下帶動(dòng)清理刷左右橫掃,將濾網(wǎng)上的不溶物掃進(jìn)粉碎箱內(nèi),通過粉碎輥一與粉碎輥二的反向轉(zhuǎn)動(dòng)將不溶物粉碎。
一種超聲波協(xié)同處理DSD酸氧化廢水的裝置,包括處理罐罐體,在處理罐罐體的上部一側(cè)設(shè)有防溢式出料管,在處理罐罐體的下部開有過濾出口,過濾出口通過連接管與防溢式出料管相通,所述處理罐罐體的內(nèi)部設(shè)有攪拌軸,所述攪拌軸上安裝有可實(shí)現(xiàn)DSD酸氧化廢水連續(xù)化處理的攪拌槳,在處理罐罐體的底部設(shè)有與攪拌槳配合的可調(diào)超聲波反應(yīng)器。本實(shí)用新型利用開口向下設(shè)置的防溢式出料管,克服了連續(xù)化自動(dòng)出料時(shí)液位控制的問題,實(shí)現(xiàn)了DSD酸氧化廢水處理的連續(xù)化生產(chǎn);采用導(dǎo)流槳葉、分散槳葉、反應(yīng)槳葉的組合方式,克服了兩相密度差造成的分布不均勻現(xiàn)象;利用處理罐罐體內(nèi)的折流板板后湍流現(xiàn)象,解決了流體層流過程中兩相分層的現(xiàn)象。
本實(shí)用新型涉及廢水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種用于橡膠助劑生產(chǎn)中廢水處理的設(shè)備,包括調(diào)節(jié)池、配水井、絮凝沉淀池、氣浮池、清水池和污泥濃縮池;所述調(diào)節(jié)池的底部設(shè)有潛水?dāng)嚢铏C(jī)和提升泵,提升泵通過管路連接配水井;絮凝沉淀池設(shè)有進(jìn)水口、出水口和排泥口,內(nèi)部還設(shè)有兩層擋板將絮凝沉淀池分隔為三個(gè)連通的空間;配水井連接絮凝沉淀池的進(jìn)水口,絮凝沉淀池的出水口連接氣浮池,排泥口連接污泥濃縮池;氣浮池連接清水池;所述絮凝沉淀池與氣浮池之間設(shè)有雙層海綿過濾器。本實(shí)用新型對(duì)于橡膠助劑生產(chǎn)廢水的凈化率高,無二次污染,工藝安全、清潔、環(huán)保。
本發(fā)明是一種癸二酸生產(chǎn)含酚廢水處理方法,具體方法包括萃取、反萃取、蒸發(fā)、調(diào)節(jié)、缺氧生化、好氧生化等步驟。含酚廢水經(jīng)過濾除去不溶物后,用經(jīng)特殊選擇的萃取劑萃取廢水中酚類物質(zhì),萃取相用堿液反萃取,再生后循環(huán)利用,反萃液返回至癸二酸生產(chǎn)系統(tǒng)。萃余相轉(zhuǎn)入蒸發(fā)系統(tǒng),經(jīng)蒸發(fā)分離得到硫酸鈉副產(chǎn)品,蒸發(fā)冷凝水降溫后經(jīng)均質(zhì)、均量,調(diào)節(jié)pH值,配以營養(yǎng)元素,進(jìn)入生化系統(tǒng)用經(jīng)馴化、培養(yǎng)的微生物先進(jìn)行缺氧生化。本發(fā)明方法是一種采用物化-生化相結(jié)合的方法,該方法設(shè)計(jì)合理,可操作性強(qiáng),處理后的廢水可實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放或回用。
本發(fā)明涉及一種吸附廢水中重金屬離子和染料的吸附劑,尤其適用于同時(shí)含有重金屬離子和難以處理的印染廢水。本發(fā)明利用竹炭的特殊微孔結(jié)構(gòu)和殼聚糖的優(yōu)良吸附性能,以海藻酸鈉為交聯(lián)劑,研制一種以竹炭為基質(zhì)負(fù)載殼聚糖,能同時(shí)高效去除印染廢水中的重金屬離子和染料的吸附劑。具體技術(shù)方案是將竹炭預(yù)處理后,竹炭與海藻酸鈉質(zhì)量比3∶1混合后,于80~100℃的水浴中恒溫放置14小時(shí),得竹炭/海藻酸鈉混合物,在105~110℃溫度下,活化120~240min,以炭化物與殼聚糖質(zhì)量比為2∶1,調(diào)成糊狀后加入一定體積的CH3COOH,快速攪拌烘干,水洗至pH7.0后于60℃烘箱中烘干,粉碎,過篩,得到BC/CTS復(fù)合吸附劑。將該復(fù)合物與FeSO4按照1∶1配比,可提高硫化染料的吸附效果。本發(fā)明主要用于同時(shí)含有重金屬離子和印染污染物的廢水處理。
一種利用粉煤灰處理廢水、污水的方法,用發(fā)電廠的粉煤灰堆存場作為滲濾床和氧化場,將待處理的廢水、污水輸送到發(fā)電廠的粉煤灰堆存場使其流經(jīng)粉煤灰層,滲濾進(jìn)入集水構(gòu)筑物內(nèi),再由集水構(gòu)筑物中排出,調(diào)節(jié)集水構(gòu)筑物的排水流量,使廢水、污水的滲濾速度不大于0.06米/每小時(shí)。利用火力發(fā)電廠排放堆存粉煤灰的設(shè)施,使廢水和污水受到粉煤灰的滲濾、吸附和陽光、空氣的生物氧化分解凈化作用。效果達(dá)到或超過了二級(jí)生化處理。
本發(fā)明公開了一種利用谷物淀粉生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)生的廢水進(jìn)行綜合回收菲丁的方法。該方法將淀粉企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)生的各種谷物淀粉廢水集中到沉淀池中,靜置一定時(shí)間,去掉懸浮物及沉淀物,加入純堿進(jìn)行中和,并不斷攪拌,至PH值為6.5-7.5,靜置沉淀一定時(shí)間,放掉上清液,將沉淀過濾、烘干、粉碎即得產(chǎn)品菲丁。利用本發(fā)明方法,60噸谷物淀粉廢水可回收1噸純度為70%以上的菲丁產(chǎn)品。本發(fā)明不僅實(shí)現(xiàn)了淀粉生產(chǎn)廢水的回收利用,而且菲丁生產(chǎn)回收率高,投資少,工藝簡單,非常適合推廣應(yīng)用。
本發(fā)明是一種啟動(dòng)高鹽廢水好氧生化處理系統(tǒng)的方法,其特征在于:接種海水、海泥、鹽湖、咸水湖、鹽堿地、腌制品、深海沉積物、土壤或其它高鹽環(huán)境樣品到高鹽廢水的生化處理系統(tǒng),直接在所述高鹽廢水的鹽濃度范圍內(nèi)進(jìn)行自培菌,直至進(jìn)水負(fù)荷和生物量達(dá)到所述高鹽廢水生化處理系統(tǒng)的設(shè)計(jì)值。本發(fā)明適用于鹽濃度為1~25%的高鹽廢水的生化處理系統(tǒng)的直接啟動(dòng)。
本發(fā)明涉及化工廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種化工廢水處理用樹脂吸附裝置,包括輸送管、凈化處理罐、旋轉(zhuǎn)式控制裝置和凈化吸附裝置,凈化吸附裝置均勻固定連接在旋轉(zhuǎn)式控制裝置的底端,凈化處理罐設(shè)置在旋轉(zhuǎn)式控制裝置的正下方,輸送管固定連接在凈化處理罐的兩端底部,旋轉(zhuǎn)式控制裝置包括固定盤、第一升降液壓缸和安裝框。本發(fā)明通過設(shè)置旋轉(zhuǎn)式控制裝置和凈化吸附裝置,利用旋轉(zhuǎn)式控制裝置可以控制凈化吸附裝置升降,從而可以使得凈化吸附裝置插入至凈化處理罐內(nèi)部的污水中進(jìn)行吸附和凈化處理,使得廢水中的COD和有機(jī)物可以被方便快速的吸附處理。
一種高效的廢水處理裝置,它涉及污水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種高效的廢水處理裝置。在混合箱的左端設(shè)有進(jìn)水槽,進(jìn)水槽的上端表面設(shè)有一個(gè)開口,開口的上方對(duì)應(yīng)設(shè)有一根添加管,添加管的底部設(shè)有噴嘴,混合箱的后端設(shè)有兩臺(tái)水平排列的電機(jī),每臺(tái)電機(jī)對(duì)應(yīng)與一個(gè)混合器相連接,混合器設(shè)置在混合箱的內(nèi)側(cè),混合箱的右端與過濾箱相連接,過濾箱與混合箱的連接處設(shè)有寬槽,過濾箱的后端上表面設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機(jī),轉(zhuǎn)軸貫穿過濾箱與旋轉(zhuǎn)電機(jī)相連接,轉(zhuǎn)軸的外側(cè)設(shè)有若干個(gè)強(qiáng)磁輪,過濾箱的右端設(shè)有出水槽。采用上述技術(shù)方案后,本實(shí)用新型有益效果為:它采用超磁分離技術(shù)對(duì)廢水進(jìn)行處理,使微磁絮凝劑與廢水充分混合,提高混合效率,改善水質(zhì)。
本實(shí)用新型公開了一種高鹽、高COD廢水低溫蒸發(fā)濃縮裝置,所述裝置包括:廢水循環(huán)系統(tǒng)、余熱利用系統(tǒng)、空氣循環(huán)系統(tǒng)、增濕/減濕系統(tǒng)、熱泵循環(huán)系統(tǒng)、冷凝水循環(huán)系統(tǒng);與現(xiàn)有技術(shù)相比:采用空塔內(nèi)設(shè)置霧化噴頭對(duì)循環(huán)空氣增溫,投資??;在增濕塔前設(shè)置加熱器,生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)生的余熱利用方式簡單;可充分利用生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)生的余熱,運(yùn)行費(fèi)用低;采用空塔對(duì)循環(huán)空氣增濕,徹底解決高鹽、高COD廢水蒸發(fā)濃縮過程中堵塞問題;設(shè)置減濕塔,充分利用冷凝水對(duì)飽和濕空氣進(jìn)行降溫/減濕,以降低熱泵系統(tǒng)的冷負(fù)荷,實(shí)現(xiàn)節(jié)能的目的;蒸發(fā)濃縮過程氣相實(shí)現(xiàn)閉路循環(huán),無廢氣排出。
本發(fā)明提供了一種2,4?二氯苯乙酮廢水的資源化利用方法,創(chuàng)造性地將2,4?二氯苯乙酮廢水中的鋁鹽通過活性炭脫色和負(fù)壓脫水后投入反應(yīng)體系,通過氯化氫鼓泡以及甲苯帶水直接得到新鮮的無水的三氯化鋁,避免直接使用大量的無水三氯化鋁,通過向體系中加入乙酰氯,乙酰氯與間二氯苯反應(yīng),反應(yīng)結(jié)束后,將負(fù)壓脫出的水和甲苯帶出水再投入系統(tǒng)中,通過水解,使油水分層,產(chǎn)品在油層中,通過油水分層,再經(jīng)過精餾得到產(chǎn)品,水層通過通過本方法繼續(xù)回收套用,整個(gè)過程不使用堿溶液進(jìn)行中和,氯化氫氣體用量小,廢水中的催化劑組分得到有效回收利用,不產(chǎn)生任何廢水,有效降低了三廢排放,形成鋁鹽和水的內(nèi)循環(huán),大幅度節(jié)省了成本。
本發(fā)明污水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種生活污水與生產(chǎn)廢水一體化處理方法,本發(fā)明采用的生活污水與生產(chǎn)廢水一體化處理方法,生產(chǎn)廢水經(jīng)過氣浮、還原反應(yīng)槽、中和反應(yīng)槽、絮凝沉淀池后,與生活污水一起進(jìn)入中間水池,再進(jìn)行MBR池生化處理直至達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn),縮短了處理污水的流程,固液分離高效,水處理的效果好,省去了二次沉淀池,大大節(jié)省生物處理的建設(shè)投資、占地面積少,有效降低了水處理的成本。
本發(fā)明公開了一種提高造紙廢水生物處理效率的方法,包括厭氧微生物的富集、好氧微生物混懸液的制備、固定化微生物的制備、固定化微生物的馴化、固定化微生物的預(yù)處理和固定化微生物的投加這幾個(gè)步驟。本發(fā)明采用固定化微生物強(qiáng)化技術(shù),向造紙廢水生物處理系統(tǒng)的不同單元(厭氧、好氧)中投加活性高、生物量大、抗逆性和耐受性強(qiáng)的固定化微生物,從而顯著提高整個(gè)生物處理系統(tǒng)的處理效率,使處理后出水指標(biāo)進(jìn)一步降低。本發(fā)明的方法也無需改變已有的造紙廢水生物處理工藝和設(shè)備,具有廣闊的應(yīng)用前景。
本發(fā)明提供一種利用焦化廢水進(jìn)行耐鹽脫氮菌劑的制備方法,將耐鹽脫氮菌劑接種到好氧池中,使池中固體懸浮物濃度維持在100~500mg/L后,分2-5個(gè)時(shí)間區(qū)間,每個(gè)時(shí)間區(qū)間為5-40天;在每個(gè)時(shí)間區(qū)間內(nèi),將焦化廢水按照一定進(jìn)水梯度逐步加入至好氧池中,同時(shí)補(bǔ)加純堿和磷酸二氫鹽,使池中固體懸浮物濃度依次上升;直至池中固體懸浮物濃度達(dá)到2500~3500mg/L,制得耐鹽脫氮菌劑;本發(fā)明方法可以實(shí)現(xiàn)焦化廢水高鹽條件下生物脫氮的目標(biāo),不僅適用于含鹽焦化廢水行業(yè),對(duì)化工、制藥、制革、食品、采油、海產(chǎn)品加工等含鹽廢水行業(yè)同樣適用,工藝操作簡單方便。
本實(shí)用新型公開了一種廢水處理除渣裝置,包括過濾箱,過濾箱底部的四角均固定連接有支撐腿,過濾箱的頂部開設(shè)有進(jìn)水通孔,過濾箱內(nèi)腔的左側(cè)固定連接有振動(dòng)機(jī)構(gòu),振動(dòng)機(jī)構(gòu)的右側(cè)分別固定連接有第一過濾網(wǎng)和第二過濾網(wǎng),第一過濾網(wǎng)位于第二過濾網(wǎng)的底部。本實(shí)用新型通過振動(dòng)機(jī)構(gòu)、第一過濾網(wǎng)、第二過濾網(wǎng)、儲(chǔ)渣箱、第一振動(dòng)彈簧、第二振動(dòng)彈簧、推動(dòng)氣缸、連接架、連接桿、刮板、毛刷、二次過濾箱、廢水泵、連通管和紗網(wǎng)的配合使用,解決了現(xiàn)有的廢水處理雜質(zhì)的方式不能對(duì)廢渣進(jìn)行高效的過濾和排除的問題,該廢水處理除渣裝置,具有對(duì)廢渣高效過濾和排除的優(yōu)點(diǎn),能夠快速將廢渣排除,大大提高了廢水處理的效果。
本發(fā)明公開了一種利用MBBR工藝處理高鹽廢水的方法。該方法是在普通MBBR工藝曝氣池內(nèi)投加適鹽微生物群,直接在高鹽廢水鹽濃度條件下使適鹽微生物菌群掛膜生長并降解高鹽廢水中的污染物。采用本發(fā)明方法,不僅能夠使MBBR工藝在不稀釋廢水鹽濃度的情況下進(jìn)行啟動(dòng)和運(yùn)行,而且將MBBR工藝的鹽度適應(yīng)范圍提升至1%~20%、處理能力提升至5~10kgCOD/(m3.d)。本發(fā)明方法突破了傳統(tǒng)MBBR工藝處理高鹽廢水的局限性,操作步驟簡單,易于在現(xiàn)有MBBR工藝裝置中進(jìn)行改造。
本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種高效節(jié)能廢水處理裝置,包括處理箱,處理箱內(nèi)部安裝擋板,擋板上設(shè)有若干濾水孔,擋板中部通過密封筒安裝有攪拌軸,攪拌軸上端內(nèi)部設(shè)有上空腔,攪拌軸外側(cè)安裝若干上攪拌葉,上攪拌葉內(nèi)部設(shè)有上導(dǎo)腔,上導(dǎo)腔與上空腔相互連通,所述攪拌軸上端穿過固定在處理箱上端的進(jìn)氣箱底端且通過軸承安裝在進(jìn)氣箱內(nèi)壁頂端,位于進(jìn)氣箱內(nèi)部的攪拌軸外側(cè)安裝若干動(dòng)力葉,且中部設(shè)有若干與上空腔相互連通的進(jìn)氣孔,進(jìn)氣箱右端中部與動(dòng)力葉齊平位置上安裝等數(shù)量的進(jìn)氣管。本發(fā)明,確保了廢水中的有害氣體或者氧氣溶于水中,同時(shí)也增加了絮狀垃圾沉淀,并且設(shè)置臭氧箱以及下空腔,可以使得臭氧可以有效的溶于污水中。
本實(shí)用新型公開了一種抗生素廢水處理裝置,屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,其特征在于,廢水箱內(nèi)部設(shè)有水泵,水泵一端與傳輸管連接,傳輸管另一端與混合分離罐連接,傳輸管上設(shè)有濃度檢測裝置和流量閥Ⅰ,混合分離罐上部設(shè)有絮凝劑箱,絮凝劑箱上部設(shè)有電機(jī)支架,電機(jī)支架上設(shè)有電機(jī),電機(jī)輸出軸與轉(zhuǎn)動(dòng)桿連接,轉(zhuǎn)動(dòng)桿貫穿絮凝劑箱后插入混合分離罐,轉(zhuǎn)動(dòng)桿上設(shè)有進(jìn)液管,進(jìn)液管上設(shè)有電磁閥,轉(zhuǎn)動(dòng)桿上設(shè)有一組混合孔,混合分離罐上還設(shè)有混水管,混水管上設(shè)有流量閥Ⅱ,混合分離罐底部設(shè)有弧形沉淀池,混合分離罐上還設(shè)有排水管,排水管上設(shè)有流量閥Ⅲ,解決現(xiàn)有設(shè)備混合不均勻,固液分離效果差的技術(shù)問題,主要應(yīng)用于廢水處理方面。
本發(fā)明公開了一種高效去除酸性廢水中金屬銅離子的復(fù)合材料,制成該復(fù)合材料的原料包括二氧化鈦與植酸。本發(fā)明還公開了該復(fù)合材料及其制法:采用機(jī)械力研磨手段,將原料按一定配比置于磨機(jī)中,磨機(jī)轉(zhuǎn)速為100?1000r/min,研磨得到復(fù)合材料。將所述的復(fù)合材料投入待處理的含銅酸性廢水中,經(jīng)15?120min攪拌處理后,即可實(shí)現(xiàn)酸性廢水中銅離子99%以上的去除率,同時(shí)還能實(shí)現(xiàn)廢水中的酸液循環(huán)利用。本發(fā)明所述的復(fù)合材料具有制備工藝簡單、綠色環(huán)保、無需加堿中和就能夠高效去除酸性廢水中的金屬銅離子且實(shí)現(xiàn)酸液循環(huán)利用等優(yōu)點(diǎn),可廣泛應(yīng)用于化工、冶煉、電鍍等行業(yè)的含銅酸性廢水處理。
本發(fā)明提供一種H酸生產(chǎn)廢水的處理方法及實(shí)施該方法的設(shè)備,所述處理方法包括:收集H酸生產(chǎn)廢水,除去所述H酸生產(chǎn)廢水中的不溶物后,將溫度調(diào)節(jié)為40-70℃,優(yōu)選50-60℃,pH值調(diào)節(jié)為1-3,得到第一混合液;將所述第一混合液與萃取劑混合,進(jìn)行萃取分離,得到第一輕相組分和第一重相組分;將所述第一輕相組分與反萃液混合,進(jìn)行反萃分離,得到第二輕相組分和第二重相組分;將所述第一重相組分進(jìn)行氧化處理后得到第二混合液,并除去所述第二混合液中的雜質(zhì),得到硫酸鹽。硫酸鹽可以用于酸性染料染色助染劑,皮革脫灰劑等。
本實(shí)用新型提供一種對(duì)氯苯甲醛廢水處理系統(tǒng),包括預(yù)處理罐、真空循環(huán)水泵、反應(yīng)池、壓濾機(jī)、中間池、微電解反應(yīng)池、中和反應(yīng)池、沉淀池、生化曝氣處理池、電解液補(bǔ)充罐。本實(shí)用新型的對(duì)氯苯甲醛廢水處理系統(tǒng)通過設(shè)置的層層處理和反應(yīng)、過濾系統(tǒng),對(duì)廢水中的污染物和有毒物進(jìn)行有效的處理,尤其是增加電解處理、中和和生化曝氣處理,通過有機(jī)的結(jié)合實(shí)現(xiàn)廢水中有害成分的有效濾除,實(shí)現(xiàn)低污染排放。
一種調(diào)節(jié)廢水進(jìn)水量的旁路控制裝置,包括廢水池和生化系統(tǒng),廢水池上設(shè)有出水口和回流口,廢水池的出水口設(shè)有與生化系統(tǒng)相接的主路進(jìn)水管路,所述的主路進(jìn)水管路設(shè)有主路進(jìn)水管道,主路進(jìn)水管道上沿進(jìn)水方向依次設(shè)有提升泵和主路進(jìn)水閥,在提升泵與主路進(jìn)水閥之間設(shè)有與廢水池回流口相接的旁路調(diào)節(jié)管路;所述的旁路調(diào)節(jié)管路設(shè)有旁路調(diào)節(jié)管道,旁路調(diào)節(jié)管道上沿回流方向依次設(shè)有旁路調(diào)節(jié)閥和回流泵。本實(shí)用新型通過設(shè)旁路調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),對(duì)過量廢水的進(jìn)水量實(shí)行有效分流,實(shí)現(xiàn)了進(jìn)水量的精確控制,保證了后續(xù)生化系統(tǒng)水質(zhì)水量的穩(wěn)定性,還能避免限流后泵出口壓力升高,對(duì)泵密封會(huì)造成損壞;設(shè)計(jì)合理,結(jié)構(gòu)簡單,成本低廉,便于維護(hù)和長期使用。
本發(fā)明公開了印染退漿廢水回收處理技術(shù)領(lǐng)域的一種印染技術(shù)中退漿廢水的回收處理裝置及其使用方法,包括筒體,所述筒體的上端固定安裝有進(jìn)水管,且筒體的一側(cè)通過支撐板固定安裝有電機(jī),所述電機(jī)的一側(cè)固定安裝有往復(fù)絲杠,且往復(fù)絲杠的一端與筒體的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接,所述往復(fù)絲杠的外壁設(shè)有螺母,且螺母的上端固定安裝有限位塊,所述限位塊的側(cè)壁貫穿有限位桿,且限位桿與筒體的兩側(cè)內(nèi)壁固定連接,該裝置能夠?qū)U水進(jìn)行多次過濾,除雜效果好,并且便于將雜質(zhì)進(jìn)行排雜,能夠?qū)Φ谝粸V板進(jìn)行清潔,避免第一濾板的堵塞,還能夠便于絮凝劑與廢水進(jìn)行混合,提高廢水中絮凝物產(chǎn)生的效率,處理效果較為優(yōu)異。
本發(fā)明涉及廢水資源化技術(shù)領(lǐng)域,具體是涉及一種好氧廢水回用處理裝置及工藝,包括機(jī)架和處理池;處理池上固定安裝有注水管、出水管、第一格柵和第二格柵;好氧廢水回用處理裝置還包括清堵裝置,清堵裝置包括清堵組件,清堵組件包括滑軌、第一配合板和第二配合板;滑軌固定安裝在處理池內(nèi);第一配合板滑動(dòng)安裝在位于第一格柵處的滑軌上,第一配合板上固定安裝有與第一格柵配合的第一清堵塊;第二配合板滑動(dòng)安裝在位于第二格柵處的滑軌上,第二配合板上固定安裝有與第二格柵配合的第二清堵塊;處理池上還固定安裝有用于驅(qū)動(dòng)第一配合板和第二配合板滑動(dòng)的第一升降組件。本發(fā)明解決了傳統(tǒng)廢水處理裝置無法清理卡入格柵中的柔性垃圾的問題。
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