粉末冶金用的小型燒結爐裝置 687     

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本實用新型公開了一種粉末冶金用的小型燒結爐裝置，包括燒結爐，所述燒結爐的左右兩側分別通過連接管連接有脫臘爐和冷卻爐，所述脫臘爐的左側設有左鋼帶傳動輪；所述冷卻爐的右側設有右鋼帶傳動輪；所述左鋼帶傳動輪和右鋼帶傳動輪之間通過傳送帶相連接，所述傳送帶依次穿過脫臘爐、燒結爐、冷卻爐；所述冷卻爐內(nèi)設有噴淋裝置，所述噴淋裝置的進水端通過水泵與設于冷卻爐側邊的循環(huán)水池相連通；所述冷卻爐的出水端與循環(huán)水池相連通；所述燒結爐和冷卻爐之間設有氨氣進口，所述氨氣進口與儲氣罐相連通；所述儲氣罐與氨分解器相連通。本實用新型結構簡單，生產(chǎn)效率高，實用，廢水回收利用，節(jié)能環(huán)保。

甲苯二異異氰酸酯生產(chǎn)用尾氣處理裝置 847     

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本實用新型公開了一種甲苯二異異氰酸酯生產(chǎn)用尾氣處理裝置，包括尾氣吸收塔、溶劑緩沖罐、溶劑循環(huán)泵、溶劑冷卻器、堿洗塔、堿液緩沖罐、堿液循環(huán)泵和堿液冷卻器，所述尾氣吸收塔塔釜的出料口與溶劑緩沖罐連接，所述溶劑冷卻器與溶劑緩沖罐之間通過溶劑循環(huán)泵連接，且溶劑冷卻器與尾氣吸收塔塔頂?shù)倪M料口連接，所述尾氣吸收塔的塔頂氣相出口與堿洗塔的下部進料口連接。本實用新型通過惰性溶劑吸收尾氣中的光氣和HCL，循環(huán)至現(xiàn)有裝置的光氣吸收塔，回收光氣和HCL，一方面減少光氣資源的損失量，另一方面對比現(xiàn)有操作，可減少堿洗塔的堿液消耗量及廢水產(chǎn)生量，有利于緩解下游污水處理站的負荷。

實驗室光催化降解冷凝器 1111     

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本實用新型公布了一種實驗室光催化降解冷凝器，該光催化降解冷凝器整體為一圓柱型結構，具體包括隔熱層、冷凝層和降解槽，所述冷凝層套裝在所述隔熱層上，所述降解槽套裝在冷凝層上，所述降解槽內(nèi)壁接有一通氣導管，所述降解槽內(nèi)壁上端接有槽蓋支撐腳。整個光催化降解冷凝器的外壁采用避光避熱材質，避免了外界環(huán)境其他射線的干擾；降解槽套裝在冷凝層上，保證了污染廢水在降解過程中溫度的穩(wěn)定性；降解槽內(nèi)壁設有通氣導管，可在實驗過程中通入氧化性氣體，便于在各個工況條件下的不同催化劑的光降解效果評定，解決了在不同氣氛中進行光降解實驗的問題。

環(huán)己酮氨肟化催化劑動態(tài)分離裝置 961     

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本實用新型涉及一種環(huán)己酮氨肟化催化劑動態(tài)分離裝置，包括了進料泵和動態(tài)分離器，所述進料泵的進料端管路與反應釜相連接，所述進料泵的出料端管路通向至少一個的動態(tài)分離器，所述動態(tài)分離器的濁液出液端管路回流至反應釜的中上部，所述動態(tài)分離器的清液出液端管路與清液收集器相連接。本實用新型創(chuàng)造性解決了膜組件堵塞定期清洗而帶來的膜管損壞、消耗酸堿、廢水排放及更換膜管安全問題，同時也不需要反應液外循環(huán)系統(tǒng)，減少了由此帶來的催化劑磨損、能耗上升，既避免因更換膜組件而停車，又節(jié)約了膜管的清洗和消耗費用，滿足了生產(chǎn)的需要。

殘液回收系統(tǒng)的排盡管道 1136     

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本實用新型涉及環(huán)保設備領域，特別涉及一種殘液回收系統(tǒng)的排盡管道，包括第一蒸發(fā)器、第二蒸發(fā)器、冷凝器、餾出液罐、餾出液緩存罐和接口裝置，所述接口裝置上設有原料接口、蒸汽接口、冷凝水接口、高位軟水槽接口、冷卻水回流接口、冷卻水供給接口、存儲容器接口和殘液收集池接口，所述原料接口依次分別與第一蒸發(fā)器和第二蒸發(fā)器相連接，通過將第一蒸發(fā)器和第二蒸發(fā)器的底部原有的放盡管路去除，且在裝置上增設冷凝器、餾出液罐和餾出液緩存罐，與第一蒸發(fā)器和第二蒸發(fā)器相連接，有利于加快排料的速度，提高廢水池收集固態(tài)雜質的回收率。

膨脹顆粒污泥床的進水裝置 799     

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本實用新型涉及一種膨脹顆粒污泥床的進水裝置，包括一桶體，其特征在于：所述桶體內(nèi)腔底部設置有與進水管相連接的配水器，所述配水器沿桶體徑向方向連接有若干布水支管，所述布水支管下方連接有至少一個布水器，所述布水器下端口設有鋸齒狀邊緣，該裝置可以快速的有機廢水輸送到膨脹顆粒污泥床從而保證后續(xù)三相分離等工序的持續(xù)、快速進行。

清洗尼龍6聚合回收系統(tǒng)填料塔的方法 954     

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本發(fā)明公開了一種清洗尼龍6聚合回收系統(tǒng)填料塔的方法，包括以下步驟：1）在填料塔的下部通入過熱蒸汽；2）在填料塔的上部通入純水；3）過熱蒸汽上升到填料中與填料粘附的殘渣接觸，殘渣受熱在純水的洗脫作用下，降落到填料塔底部，從而得以除去；4）在填料塔的底部通入NaOH稀溶液，在過熱蒸汽的作用下，可加速填料的清洗過程。該方法工藝簡單，設備腐蝕小，可大幅降低己內(nèi)酰胺回收過程產(chǎn)生的廢水中的單體含量，減少單體的損耗，有利于環(huán)境保護；另外填料塔中的填料不必拆卸后清洗，給日常維護帶來很大方便。

危廢焚燒廠污水池口結構 1029     

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本實用新型提供了一種危廢焚燒廠污水池口結構,包括事故池和調(diào)節(jié)池，所述事故池和所述調(diào)節(jié)池左右設置，所述事故池和所述調(diào)節(jié)池的上端平行且高出地面，所述事故池和所述調(diào)節(jié)池的前側內(nèi)壁上端均設置有第一支撐架，左端第一支撐架的上端面設置有第一抽水泵，右端第一支撐架的上端面設置有第二抽水泵，所述第一抽水泵的進水端連接有第一進水管，所述第一進水管的進水口位于所述事故池的池底，所述第二抽水泵的進水端連接有第二進水管，所述第二進水管的進水口位于所述調(diào)節(jié)池的池底，所述第一抽水泵的出水口和所述第二抽水泵的出水口經(jīng)第一輸水管連接；本實用新型結構簡單，操作便捷，能夠調(diào)節(jié)廢水的水量和水質。

己內(nèi)酰胺水溶液精制用離子交換樹脂的再生方法 1144     

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本發(fā)明涉及一種己內(nèi)酰胺水溶液精制用離子交換樹脂的再生方法，該方法可以節(jié)約大量的硝酸和燒堿，降低生產(chǎn)成本。所述方法包括：a)陰離子交換樹脂用稀堿液進行再生，b)陰離子交換樹脂用甲醇或甲醇溶液進行再生，c)陽離子交換樹脂用稀硝酸進行再生，d)陰離子交換樹脂用甲醇或甲醇溶液進行再生。本發(fā)明采用甲醇再生與傳統(tǒng)的酸堿再生相結合的方式，可以節(jié)約大量的硝酸和燒堿，同時大幅減少再生過程產(chǎn)生的廢水，因此本發(fā)明具有生產(chǎn)成本低、對環(huán)境友好的優(yōu)點。

用于有機硫催化的鎂鋁水滑石及制備方法和應用 1134     

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本發(fā)明涉及一種用于有機硫催化的鎂鋁水滑石及其制備方法和應用，其利用機械化學合成方法，通過研磨來達到金屬間的均勻分散，然后加入微量的沉淀劑促進水解，高溫固化后得到結晶度良好的鎂鋁水滑石。該方法合成條件簡單且反應迅速，耗時短，制備過程中只需微量水，原子利用率高且無任何廢水產(chǎn)生。本發(fā)明所制備的鎂鋁水滑石呈現(xiàn)出高結晶度，規(guī)則六邊形納米片狀結構，在溫度為70℃下便具有高達100%COS轉化率，適用于中低溫催化水解羰基硫氣體。

焚燒爐堿洗塔循環(huán)液的改進脫鹽系統(tǒng) 876     

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本實用新型提供了一種焚燒爐堿洗塔循環(huán)液的改進脫鹽系統(tǒng)，包括堿洗塔、冷卻器、第一循環(huán)泵、第二循環(huán)泵、晶漿分離器，包括堿液池和低溫結晶器，所述堿液池的出水端經(jīng)所述第一循環(huán)泵與所述堿洗塔連接，所述堿洗塔的出水端經(jīng)所述第二循環(huán)泵與所述冷卻器連接，所述冷卻器的出水端經(jīng)一管道與所述低溫結晶器的進水端連接，所述低溫結晶器經(jīng)所述第二循環(huán)泵與所述冷卻器連接，所述低溫結晶器的出料端經(jīng)一管道與所述晶漿分離器的進料端連接，所述晶漿分離器的出水端經(jīng)一管道與所述堿液池的進水端連接，所述晶漿分離器上設置有用排出廢鹽的排料管；本實用新型結構簡單，操作便捷，能夠對含鹽廢水進行處理。

大豆油生產(chǎn)用大豆顆粒軟化裝置 843     

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本發(fā)明公開了一種大豆油生產(chǎn)用大豆顆粒軟化裝置，涉及大豆加工技術領域，本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術中大豆軟化前對其進行清洗作業(yè)，而清洗后的水大多被直接倒掉十分浪費，大豆油制取用蒸汽軟化滾筒不能夠很好的均勻的軟化大豆顆粒，導致部分大豆顆粒軟化效果不佳，且在出料時大豆顆粒容易堵塞出料口，影響工作效率的問題，現(xiàn)提出如下方案：其包括上框架、下框架、軟化筒，上框架底部連接軟化筒，軟化筒底部連接下框架，軟化筒頂部設有進料口，軟化筒底部設有出料口。本發(fā)明實現(xiàn)了對大豆顆粒清洗、軟化、收集一體化的作業(yè)，使得對大豆軟化更加的高效，能夠二次利用廢水，使得大豆軟化更加均勻，同時能夠防止大豆出料時出現(xiàn)堵塞的情況。

用于有機硫催化水解的復合金屬氧化物的制備方法 887     

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本發(fā)明涉及一種用于有機硫催化水解的復合金屬氧化物的制備方法，其利用無溶劑合成方法，通過攪拌來達到金屬間的均勻分散，再通過高溫煅燒獲得氧化鈰摻雜鎳。在煅燒的過程中，前驅體中的氣體在高溫情況下發(fā)生分解并以氣體的形式排到環(huán)境中，促進催化劑形成孔道結構。該方法合成條件簡單且反應迅速，耗時短，在制備過程中無需加入任何的溶劑，原子利用率高且無任何廢水產(chǎn)生。在溫度為90℃下便具有高達100%COS轉化率，適用于中低溫催化水解羰基硫氣體。

巴豆醛的改進生產(chǎn)工藝 660     

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本發(fā)明公開了一種巴豆醛的改進生產(chǎn)工藝，其采用固載化的堿性離子液體1?丁基?3?甲基咪唑氫氧鹽[BmIm]OH作為催化劑，將其以捆扎包的方式作為填料裝填入縮合塔中，使乙醛在縮合塔中發(fā)生縮合反應生成丁醇醛，然后將丁醇醛在醋酸的作用下于脫水塔中發(fā)生脫水反應得到巴豆醛粗產(chǎn)品，再依次經(jīng)初餾塔、精餾塔處理得到巴豆醛產(chǎn)品。本發(fā)明通過采用固載化的堿性離子液體催化劑捆扎包代替?zhèn)鹘y(tǒng)的無機堿作為縮合反應的催化劑，使反應溫和、副產(chǎn)物減少，極大提高了反應收率，大大減少了反應過程中的廢水量，降低了分離回收所需的能耗。

瓊脂攪拌裝置 911     

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本發(fā)明提供一種瓊脂攪拌裝置，屬于瓊脂生產(chǎn)技術領域。該瓊脂攪拌裝置包括攪拌桶、第一密封蓋、第二密封蓋、傳動桿、攪拌桿、第一驅動件、第二驅動件、輸水件、第一過濾網(wǎng)、第三密封蓋、溫度檢測件和加熱件。本發(fā)明中的輸水件從攪拌桶內(nèi)輸送水，將瓊脂上的灰塵洗掉，廢水從第一過濾網(wǎng)中流出，在將瓊脂清洗完畢后輸水件向攪拌桶內(nèi)輸送水，加熱件給水進行加熱，第一驅動件驅動傳動桿轉動以使攪拌桿在第一預設攪拌面內(nèi)轉動，第二驅動件帶動第一驅動桿以使傳動桿沿著攪拌桶頂端至底端的第一中心軸線的方向上作直線運動，使得攪拌桿在第一預設攪拌面內(nèi)對瓊脂進行攪拌，又上下移動，使得攪拌更充分，攪拌更均勻，效率更高。

暴露高比例極性晶面片狀氧化鋅催化劑 954     

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本發(fā)明提供了一種暴露高比例極性晶面片狀氧化鋅催化劑及其制備方法和應用。采用CaTiO3或者Bi2WO6等層狀結構化合物作為晶種，調(diào)控ZnO不同晶面的生長速度，使其暴露高比例極性晶面。采用所合成的片狀ZnO催化劑高效降解陰離子染料甲基橙和陽離子染料羅丹明B，降解率高達90%以上。本發(fā)明制備方法簡單，易于操作，對環(huán)境十分友好，可應用于染料廢水降解。

萃取劑廢液的回收方法 1123     

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本發(fā)明涉及一種萃取劑廢液的回收方法，是將萃取精餾分離裝置中得到的萃取劑廢液經(jīng)過廢液濃縮器進行濃縮提濃、冷卻降溫、過濾其中的大顆粒物質、分離重組分將氣相萃取劑進行冷凝、將液相的萃取劑進行除水等步驟，從萃取劑廢液中回收到高品質的萃取劑；其優(yōu)點在于能夠使得回收的萃取劑具備利用條件返回至裝置中再利用，充分發(fā)揮萃取劑的經(jīng)濟價值；實現(xiàn)萃取劑廢液的減量化和資源化，完成高價值萃取劑的資源化回收，回收過程中產(chǎn)生的殘液送至焚燒系統(tǒng)進行無害化處理，回收過程中產(chǎn)生的廢水送至污水系統(tǒng)進行處理后排放，起到環(huán)境保護效果。

降解苯系污染物的無定形鉭酸光催化劑及其制備方法 708     

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本發(fā)明涉及一種降解苯系污染物的無定形鉭酸光催化劑及其制備方法和應用，屬于材料制備及環(huán)境污染治理的技術領域。催化劑的制備分兩步進行：第一步為溶解-沉淀合成鉭酸前驅物；第二步為水熱法合成無定形鉭酸。本發(fā)明制備的光催化劑具有高比表面積，能夠實現(xiàn)高效降解廢水和廢氣中的有機污染物，特別對于難降解的苯系有機污染物有很好的效果。本發(fā)明工藝簡單，成本低，產(chǎn)率高，符合實際生產(chǎn)需要，有較大的應用潛力。

纖維、制備方法、紡織物及其應用 826     

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本發(fā)明屬于廢水處理技術領域，具體是一種纖維、制備方法、紡織物及其應用，由9,10?蒽醌?2?磺酰氯和含氨基和巰基氟硅聚合物反應獲得含蒽醌氟硅化合物，再由硅橡膠和含蒽醌氟硅化合物按重量比100:0.05～2加工獲得紡織物。本發(fā)明的紡織物由于在表面富集和固化含蒽醌氟硅聚合物，因此對偶氮染料、硝酸鹽具有較好的生物降解促進作用。

對苯二甲酸生產(chǎn)中副產(chǎn)物醋酸甲脂的回收方法 916     

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本發(fā)明涉及一種對苯二甲酸生產(chǎn)中副產(chǎn)物醋酸甲酯的回收方法,采用活性炭吸附方法將隨氧化反應尾氣排出的醋酸甲酯吸附,然后用低壓蒸汽解吸。解吸液與含醋酸甲酯的廢水一起通過精餾得到醋酸甲酯。所收集醋酸甲酯分解應用催化精餾技術,在催化精餾水解塔中達到深度水解成為醋酸和甲醇,既回收了有用資源,又可減少對環(huán)境的污染。本發(fā)明工藝具有催化劑填充方便、流程簡單,投資和操作費用低等優(yōu)點。

以改性擴孔后的鋁土礦為載體的Pd基催化劑 733     

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本發(fā)明提供了一種以改性擴孔后的鋁土礦為載體的Pd基催化劑及其制備方法和應用，將天然鋁土礦在NaOH溶液中于110-150℃條件下水熱20-30h，過濾后80-120℃烘干6h，再經(jīng)400-600℃焙燒4-6h，即得改性擴孔后的鋁土礦載體；室溫下，采用等體積法將改性擴孔后的鋁土礦載體浸漬于H2PdCl4+La(NO3)3·6H2OCe(NO3)3·6H2OPr(NO3)3·6H2O混合溶液中，浸漬8-12h，100-120℃干燥6-8h，300-500℃下焙燒2-6h，制得不同LaCePr負載量的Pd-LaCePr/改性鋁土礦催化劑。本發(fā)明首次將Pd-LaCePr/改性鋁土礦催化劑作為CO氧化反應的催化劑。催化劑制備過程簡單，無廢水外排，可以大量合成；應用于CO氧化反應，活性組分負載量低，催化活性高；大幅度降低生產(chǎn)成本，具有良好的應用前景。

污水處理過程中污泥處理方法 874     

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本發(fā)明公開了一種污水處理過程中污泥處理方法，包括以下步驟：S1、將污水處理過程中的污泥進入污泥進料罐，經(jīng)過機械脫水離心的方法去除污泥中的水分；S2、污泥干燥；S3、將廢氣通入尾氣捕集系統(tǒng)，廢液對廢氣進行洗滌，未被廢液吸收的廢氣通過尾氣焚燒系統(tǒng)中的吸附系統(tǒng)吸附達標后排出；S4、將干燥后的粉料在富氧高溫的條件下焚燒，得到性質穩(wěn)定的為金屬化合物的焚燒產(chǎn)物；S5、將焚燒產(chǎn)物進行重復使用，應用到冶金生產(chǎn)中。本發(fā)明廢水處理過程產(chǎn)生的污泥先進行機械脫水，將污泥含水率由99％降至75％?82％，為后續(xù)干燥處理節(jié)約蒸汽用量，通過提高污泥處理效率，降低企業(yè)對污泥的處理成本，實現(xiàn)污泥減量化、穩(wěn)定化、資源化。

利用油茶果殼制備水處理劑的方法 1067     

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本發(fā)明涉及水處理劑制備領域，具體涉及一種利用油茶果殼制備水處理劑的方法，包括以下步驟：(1)稱取丙烯酰胺于反應釜內(nèi)，加入蒸餾水，升溫至90℃，攪拌加入過硫酸鉀，在90℃下攪拌反應1.5h；(2)將質量比例為1:5的油茶果殼顆粒與蒸餾水混合均勻后加入步驟(1)所得反應釜中，在90℃下攪拌反應2h；(3)在步驟(2)所得反應釜中加入質量百分數(shù)為10％的氫氧化鈉溶液，在90℃下攪拌反應，加酸調(diào)節(jié)pH值到7，干燥粉碎即得水處理劑。本發(fā)明有益效果在于：本發(fā)明水處理劑可以用于處理食品、紙和紙漿、輕工、化工和油氣加工等行業(yè)的廢水。具有原料成本低、來源廣，絮凝作用強、容易降解、使用安全等優(yōu)點。

硫酸乙烯酯的制備方法 675     

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本發(fā)明公開一種硫酸乙烯酯的制備方法，先以乙二醇和亞硫酰氯為原料，合成亞硫酸乙烯酯，然后將亞硫酸乙烯酯在催化劑作用下與空氣或氧氣直接氧化反應生成硫酸乙烯酯，通過過濾水洗濃縮結晶等步驟，得到硫酸乙烯酯成品。本發(fā)明采用新型催化劑，使用空氣或氧氣做氧化劑，有效降低催化劑及氧化劑的使用成本，廢水更少，更加符合節(jié)能綠色環(huán)保的理念。

從錳礦中提取錳和銀的方法 972     

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本發(fā)明公開了一種從錳礦中提取錳和銀的方法，采用氯化焙燒-浸出法從錳礦中提取錳和銀。包括步驟如下：將錳礦烘干粉磨，與氯化銨混合后，進入密閉窯焙燒，焙砂使用系統(tǒng)循環(huán)水浸出，浸出液使用窯爐尾氣回收的氨水調(diào)整pH值，先使用錳粉回收銀等金屬，再使用碳酸氫銨沉錳，回收錳，尾液回收氯化銨可以再利用。本發(fā)明錳回收率達到93%以上，銀回收率達到84%以上，并且容易進一步分離。工藝過程無廢水廢氣排放，符合環(huán)保要求，具備顯著的經(jīng)濟和社會效益。

聚合物熔體抽吸系統(tǒng) 1065     

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本實用新型提供了一種聚合物熔體抽吸系統(tǒng)，包括一蒸汽收集器、兩水噴射泵、一洗滌塔、第一循環(huán)泵、過濾器、收集槽、第二循環(huán)泵和萃取水儲槽；所述蒸汽收集器與兩水噴射泵分別連接，兩所述水噴射泵分別連接于洗滌塔的中下部；所述第一循環(huán)泵的一端與過濾器、洗滌塔的底端連通，另一端通過管路分別與洗滌塔的上部、兩水噴射泵的頂部連通；所述洗滌塔的下部具有一溢流口，所述溢流口、收集槽的上部、第二循環(huán)泵和萃取水儲槽的頂部依次連通。本實用新型對廢水進行回收再利用，減少了環(huán)境污染，減輕了廢水處理的負荷，節(jié)約成本。

高效節(jié)能的二級噴淋預除水系統(tǒng) 667     

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一種高效節(jié)能的二級噴淋預除水系統(tǒng)，包括：精餾塔、第一級預除水系統(tǒng)、第二級預除水系統(tǒng)、預除水冷卻器、預除水真空泵、冷卻水管、廢水管；精餾塔連接所述第一級預除水系統(tǒng)，第一級預除水系統(tǒng)連接第二級預除水系統(tǒng)，第二級預除水系統(tǒng)連接所述預除水冷卻器，預除水冷卻器連接預除水真空泵；預除水冷卻器連接冷卻水管；第一級預除水系統(tǒng)和第二級預除水系統(tǒng)均連接到廢水管；在預除水塔和二級噴淋塔的回流噴淋管均連接到脫鹽水管。本實用新型的系統(tǒng)更加完善，操作起來更加便捷，減少了能耗，大大降低了物料的浪費和生產(chǎn)的成本。

化纖高效廢氣處理裝置 875     

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本實用新型公開了一種化纖高效廢氣處理裝置，包括噴淋室、進氣管、和一號鼓風機，所述噴淋室一側頂端插接有進氣管，所述進氣管一端安裝有一號鼓風機，所述噴淋室內(nèi)腔頂部安裝有噴霧頭，所述噴淋室一側安裝有清洗室，所述清洗室內(nèi)腔底部安裝活性炭。本實用新型通過清洗室的內(nèi)腔底部設有活性炭，活性炭頂部設有曝氣管，二號鼓風機通過氣管將氣體輸送到曝氣管當中，然后通過曝氣盤將氣輸送到藥水當中，使藥水從底部向上流動起來，促進廢氣與藥水的接觸活動性，處理效果更好更充分，廢水收集槽的內(nèi)腔底部設有后置活性炭，后置活性炭具有高效的吸附異味和雜質以及顏色的效果，對廢水進行過濾處理，提高廢氣處理裝置的功能性。

新型電解反應器 934     

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本實用新型涉及廢水處理技術領域,特別是一種新型電解反應器,包括設有進、出水管的電解槽,其特征在于:所述電解槽上側水平穿設有帶正電極板支撐架和帶負電極板支撐架,所述極板支撐架下側設有陽極板和陰極板,所述陽極板分別經(jīng)導電連接件和不導電連接件與帶正電極板支撐架和帶負電極板支撐架相連接,所述陰極板分別經(jīng)導電連接件和不導電連接件與帶負電極板支撐架和帶正電極板支撐架相連接,所述電解槽下側內(nèi)設有開有透氣孔的曝氣管,所述曝氣管與設于電解槽旁側的進氣管相連接。采用該裝置對廢水進行電解處理不僅工效高,效果好,而且節(jié)約了電能資源,降低了處理成本。

氨綸生產(chǎn)用組件的清洗系統(tǒng) 908     

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本實用新型提供一種氨綸生產(chǎn)用組件的清洗系統(tǒng)，包括組件清洗罐、DMAC槽、支流管、設有第一輸送泵的主干管、設于該主干管上的加熱器、及冷卻單元；組件清洗罐位于DMAC槽的上方，組件清洗罐通過支流管與主干管連通，主干管與DMAC槽連通，第一輸送泵位于加熱器與DMAC槽之間；冷卻單元含一供水源、一進水管、一回水管和一廢水處理池，進水管的一端與供水源連通，進水管的另一端與主干管連通，回水管的一端與廢水處理池連通，回水管的另一端與主干管連通；且主干管、支流管、進水管、回水管上分別設有一控制閥。本實用新型不僅能夠及時的將清洗后的組件取出，而且能夠避免有DMAC從組件清洗罐內(nèi)涌出污染工作環(huán)境。