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> 固/危廢處置技術(shù)
本實用新型公開了一種減少固廢產(chǎn)生的電催化氧化廢水處理裝置,包括電催化氧化池、芬頓反應(yīng)池、混凝沉淀池以及鐵泥溶解池;電催化氧化池內(nèi)設(shè)置含多個電極板,相鄰的電極板之間設(shè)置有折板,折板和電極板之間形成灣流通道,芬頓反應(yīng)池其進(jìn)水端連接電催化氧化池;混凝沉淀池包括底部連通的混凝區(qū)和沉淀區(qū),芬頓反應(yīng)池與混凝沉淀池的混凝區(qū)連通,混凝區(qū)上方設(shè)有堿液投加口,混凝沉淀池的沉淀區(qū)底部與鐵泥溶解池連通;所述鐵泥溶解池將過濾液回流至電催化氧化池。采用的推流式運(yùn)行方式能使廢水充分有效的與催化劑接觸,從而在最大程度上發(fā)揮催化劑的作用,增強(qiáng)了廢水的處理效果;實現(xiàn)了Fe3+循環(huán)利用,克服了常規(guī)芬頓法處理過程中產(chǎn)生大量固廢。
本實用新型公開了煙氣除塵技術(shù)領(lǐng)域的一種固廢焚燒煙氣除塵器,所述靜電除塵裝置左側(cè)設(shè)有煙氣進(jìn)口,所述煙氣進(jìn)口下方設(shè)有控制裝置,所述靜電除塵裝置右側(cè)設(shè)有煙氣輸送管,所述煙氣輸送管左端安裝有第一氣體檢測裝置,所述第一氣體檢測裝置右側(cè)設(shè)有氣體回收裝置,所述氣體回收裝置右側(cè)安裝有電動閥門,所述煙氣輸送管右端連接有廢氣處理裝置,所述廢氣處理裝置右側(cè)設(shè)有排放管道,所述排放管道上安裝有第二氣體檢測裝置,解決了目前在固廢焚燒時產(chǎn)生的煙氣里含有大量煙塵、顆粒等有害物質(zhì),直接排放會造成環(huán)境污染,危害人體健康,而現(xiàn)有的一些除塵方式存在效率低、處理不徹底的問題。
本發(fā)明涉及充填材料技術(shù)領(lǐng)域,提出了一種尾礦充填全固廢膠凝材料,按照重量份包括以下組分:尾礦渣22~31份、鋼渣45~50份、氟化鈣渣3~5份、石膏18~22份、煅燒粘土7~9份、聚羧酸高效減水劑0.2~0.5份、激活劑4~6份,還提出了一種尾礦充填全固廢膠凝材料的制備方法。通過上述技術(shù)方案,解決了現(xiàn)有技術(shù)中的沉縮率較高,抗壓強(qiáng)度較低的問題。
本發(fā)明公開了一種使用鐵劑的固廢/危廢冶煉配方,按重量計,包括50~100份用于制磚的第一配方和10~50份用于冶煉的第二配方,第一配方包括40~80份固廢/危廢、5~10份鐵粉和5~10份鵝卵石;第二配方包括2~10份石灰石、2~10份四氧化三鐵、3~6份高嶺石、2~5份伊利石、3~25份冰銅渣和2~15份焦炭。本發(fā)明還提供了該配方的冶煉方法。本發(fā)明的有益效果:1)本發(fā)明能夠減少鐵銅凝結(jié)物的產(chǎn)生,從而不會造成冶煉爐被阻塞,同時得到的冰銅中銅的含量高,雜質(zhì)少;2)本發(fā)明制磚后只經(jīng)過自然養(yǎng)護(hù)得到成品磚即進(jìn)行冶煉,在自然養(yǎng)護(hù)過程,鐵充分與空氣反應(yīng)生成更多的高價鐵,能夠提高銅的提取率;3)加入的冰銅渣中還含有少量的金屬銅及鐵等其他雜質(zhì),能夠?qū)ζ渲械慕饘巽~進(jìn)行回收利用。
本發(fā)明公開了一種硫化鈉生產(chǎn)固廢綜合利用的方法及裝置,是將硫化鈉生產(chǎn)堿泥加入調(diào)漿罐中加水調(diào)漿至含水量達(dá)70?85%;將料漿送至脫硫循環(huán)池,開啟攪拌將料漿抽送至煙氣脫硫塔與含硫煙氣接觸脫硫,當(dāng)脫硫循環(huán)池中料漿pH達(dá)到7?9時將料漿送至緩沖池;緩沖池中的料漿加熱至80℃以上送至板框過濾機(jī)過濾,濾液送至硫代硫酸鈉粗液儲罐;濾餅作為一般工業(yè)固廢處理;檢測粗液儲罐中硫代硫酸鈉的含量≥650g/l,送至澄清罐加熱澄清3?5小時,上清液送至五水硫代硫酸鈉生產(chǎn)裝置結(jié)晶脫水后母液返回調(diào)漿使用;本發(fā)明方法利用硫化鈉生產(chǎn)堿泥處理含硫尾氣,以廢治污,并回收硫代硫酸鈉產(chǎn)品,極大地降低了企業(yè)環(huán)保壓力,提高了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明公開了一種利用硫化鈉生產(chǎn)固廢進(jìn)行煙氣脫硫的方法及裝置,是將硫化鈉生產(chǎn)線的堿泥加入一級調(diào)漿罐中,加水調(diào)漿使含水量達(dá)到50~80%后進(jìn)行一級過濾,濾液送至堿液儲罐儲存;然后將堿液輸送至脫硫循環(huán)池,與含硫煙氣逆流接觸循環(huán)脫硫,當(dāng)脫硫循環(huán)池中料漿pH達(dá)到5~7時將料漿送至雜鹽過濾機(jī)過濾,雜鹽濾餅返回硫化堿備料工序,濾液流至雜鹽液緩沖池儲存;雜鹽液緩沖池中的物料送往二級調(diào)漿罐與一級過濾濾餅調(diào)漿,控制二級調(diào)漿罐中pH至7~9后進(jìn)行二級過濾,濾液返回一級調(diào)漿罐調(diào)漿,濾餅作為一般固廢處理;本發(fā)明方法、裝置簡單,效果顯著,利用硫化鈉生產(chǎn)堿泥處理含硫尾氣,以廢治污,節(jié)省企業(yè)生產(chǎn)成本150萬元/年以上。
本實用新型公開了一種固廢燃燒爐,屬于固廢處理設(shè)備領(lǐng)域,解決現(xiàn)有固廢燃燒爐直接排放尾氣而導(dǎo)致環(huán)境污染和能量損失的問題。它包括爐體,所述的爐體頂部設(shè)有上窄下寬的錐形箱,所述的爐體、錐形箱內(nèi)均開設(shè)有相互連通的第一循環(huán)水腔,所述的錐形箱頂部設(shè)有呈90°拐角的排煙管,所述的排煙管上靠近錐形箱的一端內(nèi)壁設(shè)有螺旋葉,所述的螺旋葉內(nèi)開設(shè)有第二循環(huán)水腔,所述的排煙管外壁分別設(shè)有與第二循環(huán)水腔連通的第二進(jìn)水管、第二出水管,所述的排煙管上遠(yuǎn)離錐形箱的一端內(nèi)壁設(shè)有過濾網(wǎng)。本實用新型的固廢燃燒爐,可以將尾氣進(jìn)行過濾后再排出,并對尾氣進(jìn)行回收利用,有效保護(hù)環(huán)境和減少能量損失。
本發(fā)明公開了一種固廢及氧化鐵回收稀有金屬工藝及氧化鐵加熱焙燒爐,其回收工藝包括如下步驟:準(zhǔn)備原料、研磨、焙燒、球磨、攪拌、壓濾、結(jié)晶、濃縮以及制成產(chǎn)品。其特征在于,該固廢及氧化鐵回收稀有金屬工藝及氧化鐵加熱焙燒爐,當(dāng)焙燒回轉(zhuǎn)筒內(nèi)部的溫度達(dá)到680攝氏度時候,此時停止加熱,由焙燒回轉(zhuǎn)筒內(nèi)部的物料進(jìn)行自燃加熱,實現(xiàn)節(jié)約能源的目的,當(dāng)焙燒回轉(zhuǎn)筒內(nèi)部的溫度升到750攝氏度時候,密封爐體保溫三小時即可;使用研磨機(jī)對固態(tài)氧化鐵進(jìn)行粉碎工作,使得固態(tài)氧化鐵的顆粒尺寸降低至100?300目,降低固態(tài)氧化鐵的粒徑,便于后續(xù)對固態(tài)氧化鐵進(jìn)行處理工作。
本發(fā)明公開了一種硫化鈉生產(chǎn)過程中固廢的環(huán)?;厥辗椒把b置,是先將硫化鈉生產(chǎn)線上的廢渣、廢泥加入調(diào)漿池中調(diào)漿,并通入蒸汽使料漿溫度升至40~50℃;然后將調(diào)好的漿液打入反應(yīng)釜中,在攪拌下加入硫酸溶液調(diào)節(jié)物料的pH至6.0~7.0,反應(yīng)過程中生成的硫化氫氣體引入硫化氫回收裝置生成硫化鈉溶液返回主生產(chǎn)線回收利用,反應(yīng)后的物料過濾后檢測濾渣合格即可填埋或外賣,濾液收集后進(jìn)入硫酸鈉結(jié)晶器中濃縮結(jié)晶生成無水硫酸鈉晶體返回主生產(chǎn)線做原料;本發(fā)明方法工藝流程簡潔,裝置簡單,可以就地解決硫化鈉生產(chǎn)過程中固廢不達(dá)標(biāo)的問題,并將固廢中的有效成分提取回收利用,不但降低了企業(yè)的環(huán)保壓力,還具有一定的經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明公開了一種含鎂危廢/固廢的冶煉工藝,包括以下步驟:S1預(yù)處理:用破碎機(jī)對含鎂危廢/固廢進(jìn)行破碎,破碎過程中依次加入鐵粉、石灰和爐渣,得到固廢混合物;S2制磚:向S1中所得固廢混合物中加入其重量16~25%的水,然后用制磚機(jī)制成成型磚;S3向S2中所得成品磚中分別加入占其重量2~8%石灰石、1~4%的四氧化三鐵、1~3%的蛇紋石、1~2%的工業(yè)氧化鋁、1~2%的硅酸鈉得熔煉料;S4熔煉:向熔煉爐中加入占成品磚重量5~20%的焦炭,然后將S3中所得熔煉料加入熔煉爐,開啟熔煉爐。本發(fā)明的有益效果:能夠保持正常的冶煉溫度,使得燃料成本得以控制;制磚后只經(jīng)過自然養(yǎng)護(hù)得到成品磚即進(jìn)行熔煉,在自然養(yǎng)護(hù)過程,鐵充分與空氣反應(yīng)生成更多的高價鐵,能夠提高銅的提取率。
本發(fā)明提供了一種固廢或危廢處理的制磚工藝,包括如下步驟:a?選料:選擇含泥土的金屬固廢或危廢物料為主要原料,并通過破碎機(jī)對其進(jìn)行破碎;b?拌料:按重量百分比進(jìn)行配料,其中,步驟a得到的金屬固廢或危廢物料60?70%,鐵粉15?20%,將配料攪拌均勻,然后再加入10?20%的水,再次攪拌均勻;c?制磚:將步驟b得到的物料輸送到制磚機(jī)中進(jìn)行壓制,得到成型磚;d?養(yǎng)護(hù):將步驟c得到的成型磚在自然條件下養(yǎng)護(hù)2?3天,得到成品。本發(fā)明利用鐵粉氧化產(chǎn)生的熱量能夠使磚中的水分快速蒸發(fā),減少了磚的養(yǎng)護(hù)時間,縮短了固廢或危廢的回收處理周期;同時用固廢或危廢物料中的泥土作粘接劑,可以降低固廢或危廢的回收成本。
本實用新型提供了一種固廢打包機(jī)的壓板結(jié)構(gòu),包括伸縮裝置的伸縮軸,所述伸縮軸的末端固定連接有金屬底板,所述底板的兩側(cè)開設(shè)有通向底板邊緣的若干凹槽,所述凹槽內(nèi)固定安裝有轉(zhuǎn)動軸,所述底板的兩側(cè)分別設(shè)置有金屬側(cè)板,所述側(cè)板上固定連接有若干與所述凹槽相配合的連接板,所述連接板轉(zhuǎn)動連接在所述轉(zhuǎn)動軸上,還包括限位件,所述限位件用于限制所述側(cè)板傾斜的角度,其解決了打包完固廢物后才能再次加入固廢物進(jìn)行打包,固廢打包效率極低,增加了時間成本的技術(shù)問題,可實現(xiàn)持續(xù)向打包機(jī)輸送固廢物并持續(xù)進(jìn)行打包,大大提高了固廢打包機(jī)對固廢物進(jìn)行打包的的效率,節(jié)省了時間成本,無需人工觀察,打包更加放心。
本發(fā)明公開了一種熔煉法高效回收固廢中金屬的方法及其固廢熔煉爐,所述方法包括:(1)制磚:將破碎好的金屬固廢或危廢、鐵粉、植物秸稈按比例混合均勻,加水?dāng)嚢韬筝斔椭林拼u機(jī)成型壓制,自然養(yǎng)護(hù)2?3天得爐料磚;(2)熔煉:將爐料磚、石灰石、焦炭按比例加入熔煉爐中,爐料在鼓入熱空氣的頂托下呈懸浮沸騰狀態(tài),爐料磚中的金屬物質(zhì)經(jīng)加熱熔融、還原等過程,轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)金屬下落至爐體形成熔融液區(qū),爐料中的非金屬物質(zhì)與造渣劑結(jié)合形成爐渣,落入熔融液區(qū)漂浮在熔融液面上形成渣面;(3)分離:熔融液區(qū)的熔融金屬及爐渣進(jìn)入熔融液分離區(qū)分離成熔融金屬和爐渣后分別回收;本發(fā)明方法及裝置大大提高了金屬回收率,適合廣泛推廣使用。
本實用新型涉及一種固體危險廢物燃燒裝置,包括機(jī)殼,機(jī)殼內(nèi)設(shè)置有燃燒室,還包括設(shè)置在機(jī)殼上的燃燒機(jī),且機(jī)殼上開設(shè)有供燃燒機(jī)進(jìn)入燃燒室的點(diǎn)火孔,點(diǎn)火孔處覆蓋有能在機(jī)殼上滑動的隔熱板,機(jī)殼上還設(shè)置有將燃燒機(jī)推進(jìn)或拉出燃燒室的移動組件,且燃燒機(jī)與氣源之間通過軟管連接。本實用新型通過移動組件能夠順利地將燃燒機(jī)的點(diǎn)火頭推入或拉出燃燒室,有效地避免了在出現(xiàn)燃燒機(jī)停機(jī)或緊急停機(jī)時,由于燃燒機(jī)的點(diǎn)火頭無法及時退出燃燒室而導(dǎo)致燃燒機(jī)主機(jī)內(nèi)部組件被破壞的問題。
本實用新型涉及一種固體危險廢物燒結(jié)煙氣除臭系統(tǒng),包括用于向系統(tǒng)中引入待處理的煙氣的第一引風(fēng)機(jī),第一引風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口與煙氣進(jìn)管連通,第一引風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與進(jìn)行脫硫處理的脫硫塔進(jìn)口連通,脫硫塔出口與除水罐連通,除水罐還與煙囪連通,經(jīng)處理的煙氣從煙囪向外排放;還包括用于產(chǎn)生高能電子的等離子發(fā)生裝置,等離子發(fā)生裝置與除水罐之間設(shè)置有連接通道。本實用新型1)直接將等離子設(shè)備(即等離子發(fā)生裝置)產(chǎn)生的高能電子、離子、自由基和激發(fā)分子等通過連接通道注入到除水罐中,避免煙氣直接進(jìn)入等離子設(shè)備對其放電盤造成損壞,提高了設(shè)備利用率;2)能夠顯著提高煙氣除臭效率(從40%左右提高到95%以上)。
本實用新型提供了一種固體危險廢物濾餅破碎裝置,其包括底座和設(shè)置在底座上的破碎機(jī)機(jī)體,所述破碎機(jī)機(jī)體內(nèi)周壁上均固定安裝有襯板,所述襯板上均勻布置若干鋸齒形凸起,所述破碎機(jī)機(jī)體中心豎直可轉(zhuǎn)動的設(shè)置轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸外并列套設(shè)有多個破碎組件,所述破碎組件包括上下間隔設(shè)置的兩個連接盤和插接在兩個連接盤的間隙之間的至少兩個破碎甩片,破碎甩片對稱設(shè)置在連接盤兩端且破碎甩片未與連接盤連接的一端指向破碎機(jī)機(jī)體內(nèi)周壁,所述破碎甩片通過螺釘與兩個連接盤可拆卸式連接。本實用新型能有效防止粉料粘附,提高了工作效率,使用壽命長。
本實用新型一種固體污泥廢料焚燒爐,包括爐體,爐體底部裝有風(fēng)箱,爐體上裝有加料裝置,爐體外套有一層爐外殼,爐外殼與爐體之間具有環(huán)形風(fēng)道,風(fēng)道中間裝有一塊分風(fēng)板,分風(fēng)板將風(fēng)道分隔為上風(fēng)道和下風(fēng)道;風(fēng)箱上裝有兩根分風(fēng)管,其中一根分風(fēng)管與上風(fēng)道連通,另一根分風(fēng)管與下風(fēng)道連通,爐體側(cè)壁位于上風(fēng)道頂端設(shè)有與爐膛相通的補(bǔ)風(fēng)孔,爐體側(cè)壁位于下風(fēng)道底端設(shè)有與爐膛相通的補(bǔ)風(fēng)孔;煙氣出口處裝有一根U形管,U形管的外壁上設(shè)有補(bǔ)燃口,U形管外端裝有一段倒錐形的加速管,加速管底部裝有一根豎直向下的提速管,提速管底部裝有排渣器,排渣器一端裝有出煙管;本實用新型提高了燃料的燃燼率,節(jié)約能源,耐用性強(qiáng),維護(hù)成本低。
本實用新型提供了一種固體危險廢物氣力制動下料裝置,包含下料斗,下料斗的下端為橫截面呈長方形的下料框;在下料框的其中一個側(cè)面平行排列固定有若干氣缸以及與氣缸數(shù)量相同的導(dǎo)孔,導(dǎo)孔設(shè)于氣缸的一側(cè),各氣缸活塞端的運(yùn)動方向與固定氣缸的下料框側(cè)面相垂直;各氣缸的活塞端均固定有傳動連接板;傳動連接板上還固定有圓鋼條,圓鋼條的長度方向與氣缸活塞端的運(yùn)動方向平行,且通過導(dǎo)孔伸入到下料框內(nèi);在下料斗上還設(shè)有對應(yīng)控制各氣缸的手動開關(guān);各氣缸分別對應(yīng)連接有雙向電磁閥,雙向電磁閥的輸入端與手動開關(guān)相連。本實用新型的有益效果在于:避免了高水分、高粘度固體危險廢物卡死皮帶輸送機(jī)的現(xiàn)象,提高了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率。
本發(fā)明提供了一種含油墨固體廢棄物減量系統(tǒng)及方法,以實現(xiàn)廢膜渣的減量處理,便于儲存運(yùn)輸。包括上料機(jī)構(gòu)、一級減量設(shè)備、二級減量設(shè)備、轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備和自動控制系統(tǒng),所述上料機(jī)構(gòu)安裝于所述一級減量設(shè)備的前端,所述一級減量設(shè)備的后端和所述二級減量設(shè)備的前端之間通過所述轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備連接,一級減量設(shè)備包括對廢料進(jìn)行攪拌的攪拌裝置、對廢料添加酸性材料的PH調(diào)節(jié)裝置和對廢料進(jìn)行離心甩干的離心擠壓裝置,所述二級減量設(shè)備包括烘干裝置和汽水分離裝置,所述自動控制系統(tǒng)用于控制所述攪拌裝置、所述PH調(diào)節(jié)裝置、所述離心擠壓裝置、所述烘干裝置和所述汽水分離裝置的工作。
本實用新型涉及固體廢料回收處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種工業(yè)固體廢料在回轉(zhuǎn)窯的回收再利用裝置,包括喂料機(jī)體,喂料機(jī)體的底部設(shè)有底座,喂料機(jī)體上設(shè)有鏈?zhǔn)絺魉蜋C(jī)構(gòu),鏈?zhǔn)絺魉蜋C(jī)構(gòu)的上方設(shè)有喂料倉,鏈?zhǔn)絺魉蜋C(jī)構(gòu)的輸出端設(shè)有出料口,出料口的上方設(shè)有破碎機(jī)構(gòu),喂料機(jī)體上設(shè)有傳動機(jī)構(gòu),出料口的下方設(shè)有電子計量皮帶秤,電子計量皮帶秤的輸出端設(shè)有立磨機(jī),立磨機(jī)的出口端設(shè)有運(yùn)料裝置,運(yùn)料裝置的輸出端設(shè)有回轉(zhuǎn)窯。本實用新型能夠提高了回收效率。
本發(fā)明公開了一種多金屬硫化礦開采?冶煉全過程固體廢棄物綜合利用方法,其根據(jù)尾砂與碎石的混合料中各重金屬元素含量滿足國標(biāo)原則及尾砂粒徑大于0.075mm的粒組含量超過50%的原則得到尾砂與碎石的混合料中的碎石質(zhì)量最優(yōu)百分比,在工程填筑材料的制備過程中,含水率條件控制在最優(yōu)含水率13%~17%范圍內(nèi),分層擊實,通過實驗測定CBR值,以確保達(dá)到工程填筑材料的強(qiáng)度要求。同時,可通過本發(fā)明自制裝置進(jìn)行淋濾實驗,檢測出混合集料重金屬浸出濃度均低于國標(biāo)要求方可進(jìn)入實際應(yīng)用階段。本發(fā)明實現(xiàn)銅礦冶煉生產(chǎn)全過程中固體廢棄物減量化要求,變廢為寶,同時也可避免大量工程回填土方需求對耕地的占用,變害為利。
本實用新型提供了一種固體危險廢物燒結(jié)料混合制粒裝置,包括臥式設(shè)置的滾筒、給滾筒提供動力的動力裝置、與動力裝置相連并驅(qū)動滾筒轉(zhuǎn)動的傳動裝置、用于送料且延伸至滾筒內(nèi)部的進(jìn)料裝置以及設(shè)于滾筒的相對進(jìn)料裝置一端的卸料裝置,所述滾筒的內(nèi)壁有若干用于導(dǎo)料的凸條,還包括刮料裝置,所述刮料裝置包括刮片、連接件和分別安裝在滾筒軸線方向兩端的第一固定件和第二固定件,所述刮片固定在連接件側(cè)面且平行于連接件的軸線,連接件的軸線方向平行于滾筒的軸線方向,所述連接件的兩端分別固定于第一固定件和第二固定件。使用本實用新型所述的固體危險廢物燒結(jié)料混合制粒裝置,混合更均勻,制粒率高。
本實用新型涉及固體危險廢物資源化處理設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種固體危險廢物包裝袋處理裝置。其包括安裝在地面上方的導(dǎo)軌、安裝在導(dǎo)軌上的清洗運(yùn)輸裝置,位于導(dǎo)軌下方的清洗槽,以及傳輸裝置和打包裝置;所述清洗運(yùn)輸裝置包括活動連接在導(dǎo)軌上的移動電機(jī)、固定連接在移動電機(jī)下方的伸縮桿、以及固定連接在伸縮桿背離移動電機(jī)一端用于存放待清洗的包裝袋的過濾框,所述過濾框沿導(dǎo)軌移動可伸入至所述清洗槽內(nèi),且所述過濾框上設(shè)有放料結(jié)構(gòu)和出料結(jié)構(gòu);所述傳輸裝置將清洗后的包裝袋輸送到打包裝置內(nèi)。對固體危險廢物包裝袋在進(jìn)行徹底清洗后再進(jìn)行打包,更加環(huán)保,而且還能降低包裝袋轉(zhuǎn)移處置的處置費(fèi)。
本發(fā)明提供了一種固體危險廢物燒結(jié)系統(tǒng)及燒結(jié)工藝,尤其涉及固體危險廢物資源化處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,通過對配料區(qū)的危廢物進(jìn)行水分處理,異常危廢處理以及配料處理,配制的燒結(jié)料各化學(xué)成分合格率高,各化學(xué)成分、水分、熱值穩(wěn)定,減少泥團(tuán)、粉料、煤的離析現(xiàn)象,燒結(jié)爐爐況穩(wěn)定、燒結(jié)爐通風(fēng)良好,減少抽心、垮邊、塔邊等不正?,F(xiàn)象,燒結(jié)爐產(chǎn)量提高。
本實用新型提供了一種含銅、鎳固體危險廢物燒結(jié)系統(tǒng),尤其涉及固體危險廢物資源化處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,通過對配料區(qū)的危廢物進(jìn)行水分處理,異常危廢處理以及配料處理,配制的燒結(jié)料各化學(xué)成分合格率高,各化學(xué)成分、水分、熱值穩(wěn)定,減少泥團(tuán)、粉料、煤的離析現(xiàn)象,燒結(jié)爐爐況穩(wěn)定、燒結(jié)爐通風(fēng)良好,減少抽心、垮邊、塔邊等不正?,F(xiàn)象,燒結(jié)爐產(chǎn)量提高。
本實用新型公開了一種高爐冶金固體廢棄物綜合放置裝置,包括放置管、A連接座、螺桿、B連接座和套管,所述套管的內(nèi)壁開設(shè)有螺紋,所述套管的內(nèi)部活動連接有電機(jī)座,所述電機(jī)座的一側(cè)設(shè)置有伺服電機(jī),所述伺服電機(jī)的輸出端活動連接有推動螺桿,所述推動螺桿的表面螺紋連接有套桿,所述套桿的一端固定連接有推板。本實用新型的主要優(yōu)勢在于提供一種高爐冶金固體廢棄物綜合放置裝置,本設(shè)備提供一種放置結(jié)構(gòu),使用時,人員可將螺栓組件拆下,從而將封蓋拆下,人員可將冶金固體廢棄物放入放置管內(nèi),安裝回封蓋,啟動伺服電機(jī),使伺服電機(jī)帶動推動螺桿轉(zhuǎn)動,從而推動推板向為移動,使推板將放置管內(nèi)的廢棄物進(jìn)行推壓。
本實用新型公開了一種固體廢物含水率測定儀,包括環(huán)形板,所述環(huán)形板的底部活動卡接有密封板,所述環(huán)形板的內(nèi)側(cè)面沿豎直方向均勻設(shè)置有環(huán)形切刀,所述密封板上設(shè)有攪拌器,所述密封板為導(dǎo)熱板,且密封板的底部設(shè)有加熱器,所述密封板的底部設(shè)有均勻分布的立柱,所述立柱的底部設(shè)有底板,所述底板的上表面中部設(shè)有壓力檢測器,所述壓力檢測器的檢測探頭貫穿并裸露在底板的下側(cè)。該固體廢物含水率測定儀,可以對固體廢棄物進(jìn)行攪拌破碎,能夠使固體廢棄物內(nèi)部的水裸露在外,便于水的加熱蒸發(fā),并且可以縮短加熱時間的同時提高檢測效果,操作簡單,使用方便。
本實用新型涉及一種固體廢物干燥設(shè)備,包括筒體,所述筒體的外表面固定連接有一組支撐架,每個所述支撐架的底面均安裝有支撐腿,所述筒體的上表面安裝有進(jìn)料組件,所述筒體的外表面鉸接有取料門,所述取料門的正面固定鑲嵌有透明板,所述取料門的正面安裝有把手,所述筒體的外表面安裝有干燥機(jī)構(gòu)。本設(shè)備將固體廢物投入到筒體的內(nèi)部,利用干燥機(jī)構(gòu),能夠?qū)腆w廢物進(jìn)行干燥處理,利用攪拌軸和干燥機(jī)構(gòu),能夠增大固體廢物與噴出的氣體的接觸面積,能夠提高對固體廢物進(jìn)行干燥時的干燥效率,能夠保證回收工作的工作效率。
本實用新型公開了一種一體式固體廢棄物烘干處理裝置,涉及固體廢棄物烘干技術(shù)領(lǐng)域,包括烘干箱,所述烘干箱的內(nèi)部設(shè)置有粉碎機(jī)構(gòu),所述烘干箱的外表面底壁設(shè)置有旋轉(zhuǎn)輥,所述旋轉(zhuǎn)輥的兩端與U形槽的底壁轉(zhuǎn)動連接,所述烘干箱外壁固定連接有U形槽。它能夠通過粉碎機(jī)構(gòu)、排料機(jī)構(gòu)和烘干機(jī)構(gòu)之間的配合,首先粉碎機(jī)構(gòu)能夠?qū)娓上鋬?nèi)部的廢棄物進(jìn)行粉碎,然后烘干后的廢棄物能夠隨著排料機(jī)構(gòu)排出去,同時在排料機(jī)構(gòu)的內(nèi)部,能夠在烘干機(jī)構(gòu)的作用下再次對廢棄物進(jìn)行烘干,然后解決了現(xiàn)有技術(shù)中,當(dāng)廢棄物中出現(xiàn)較大的結(jié)塊時,難以對較大結(jié)塊的內(nèi)部進(jìn)行烘干,進(jìn)而影響后續(xù)廢棄物處理的問題。
本發(fā)明提供了一種利用固體廢棄物制作的泡沫混凝土砌塊及其制備方法,該泡沫混凝土砌塊包括以下重量份的原料:硅酸鹽水泥500?550份、廢棄泥沙800?880份、NaOH2.5?7.2份、鋁膏1.1?1.6份、速凝劑2.0?4.0份和水400?570份;該廢棄泥沙為固體廢棄物依次經(jīng)破碎、球磨、磁選除鐵和過24目篩后得到的,且固體廢棄物為鋼渣、尾礦、煤爐渣、硅灰石、廢石膏和建筑廢料中的一種或多種。本發(fā)明的泡沫混凝土砌塊所選用的原料大部分為回收再利用的工業(yè)廢棄物,既能降低原料成本,又能節(jié)約自然資源;所制得的泡沫混凝土砌塊的干表觀密度、抗壓強(qiáng)度和導(dǎo)熱系數(shù)都能夠達(dá)到甚至明顯優(yōu)于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)要求。
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