氣動(dòng)管路截止閥 985     

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本實(shí)用新型屬于截止閥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種氣動(dòng)管路截止閥，包括截止閥主體和底座盤，所述截止閥主體的上端固定連接有總接氣管，所述總接氣管的外表面螺紋連接有第一內(nèi)絲管，所述第一內(nèi)絲管的正面通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有總控制旋鈕，所述截止閥主體的兩側(cè)表面均固定安裝有支接管，所述支接管的一端固定連接有第二內(nèi)絲管，所述第二內(nèi)絲管的正面通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有支管控制旋鈕。本實(shí)用新型通過安置槽、安裝板和旋轉(zhuǎn)擋板，使得整個(gè)截止閥在使用的時(shí)候能夠快速的的進(jìn)行組裝，而且后期需要拆離檢修或是更換的時(shí)候，能夠達(dá)到無損拆離，避免了每一次的拆分都將底座盤進(jìn)行拆離，保障了地面的完整度。

鐵路車輛實(shí)心軸相控陣超聲波探傷系統(tǒng)探頭隨動(dòng)裝置 1044     

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本實(shí)用新型涉及一種鐵路車輛實(shí)心軸相控陣超聲波探傷系統(tǒng)探頭隨動(dòng)裝置，屬于無損探傷技術(shù)領(lǐng)域。該鐵路車輛實(shí)心軸相控陣超聲波探傷系統(tǒng)探頭隨動(dòng)裝置包括模組固定板、氣動(dòng)模組、第一模組連接板、第一步進(jìn)電動(dòng)模組、第二模組連接板、第二步進(jìn)電動(dòng)模組、第三模組連接板、探頭架連接支架、探頭架固定支架、連接桿組件和定位輪組件。連接桿組件上設(shè)有自適應(yīng)探頭架，自適應(yīng)探頭架上設(shè)有探頭安裝座，探頭安裝座的外部設(shè)有鍥塊，探頭安裝座內(nèi)部裝有相控陣探頭。本實(shí)用新型的鐵路車輛實(shí)心軸相控陣超聲波探傷系統(tǒng)探頭隨動(dòng)裝置能精確定位相控陣探頭的位置，確保探頭上的鍥塊與實(shí)心軸的耦合度，提高檢出準(zhǔn)確率，有效節(jié)約生產(chǎn)成本和人力成本，滿足實(shí)際使用需求。

HD線浮動(dòng)模塊 1129     

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本實(shí)用新型公開了一種HD線浮動(dòng)模塊，涉及HD線技術(shù)領(lǐng)域。該HD線浮動(dòng)模塊，包括裝置板，裝置板的底部開設(shè)有安裝通孔，安裝通孔的底部插設(shè)有線束，裝置板的底部開設(shè)有連接通孔，裝置板的頂部銷釘連接有插塊。該HD線浮動(dòng)模塊，將線束的插頭位置安裝在裝置板上的安裝通孔的內(nèi)部，將待測(cè)試板放在機(jī)臺(tái)下壓壓合好，將連接通孔放在待測(cè)試板上的限位柱上，向下按壓固定模塊，使固定模塊通過插孔在浮動(dòng)銅柱移動(dòng)，使浮動(dòng)銅柱帶動(dòng)插塊向下移動(dòng)，使裝置板向下移動(dòng)，連接通孔在限位柱上進(jìn)行限位，使線束插入到待測(cè)試板上，浮動(dòng)銅柱是根據(jù)下壓程度來自動(dòng)調(diào)節(jié)，使線束迎合待測(cè)試板即可，固定位置做好運(yùn)行軌跡實(shí)現(xiàn)了快速對(duì)位問題，無損壞或不良現(xiàn)。

IPASS線浮動(dòng)模塊 1026     

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本實(shí)用新型公開了一種IPASS線浮動(dòng)模塊，涉及模塊技術(shù)領(lǐng)域。該IPASS線浮動(dòng)模塊，包括安裝塊，安裝塊的頂部開設(shè)有安裝通孔，安裝通孔的內(nèi)部插設(shè)有線束，安裝塊上開設(shè)有固定孔。該IPASS線浮動(dòng)模塊，使用時(shí)，將線束插設(shè)在安裝在安裝塊上的安裝通孔的內(nèi)部，頂塊將線束頂住，進(jìn)行限位，將固定孔放插設(shè)在待測(cè)試板上的限位柱上，向下按壓固定模塊，使固定模塊通過插孔在浮動(dòng)銅柱上進(jìn)行移動(dòng)，使固定模塊卡設(shè)在安裝塊上，繼續(xù)按壓固定模塊，使安裝塊向下移動(dòng)，固定孔在限位柱上進(jìn)行限位，使線束插入到待測(cè)試板上，浮動(dòng)銅柱是根據(jù)下壓程度來自動(dòng)調(diào)節(jié)，使線束迎合待測(cè)試板即可，進(jìn)行測(cè)試，在固定位置做好運(yùn)行軌跡實(shí)現(xiàn)了快速對(duì)位問題，無損壞或不良現(xiàn)象。

光伏防雷模塊 683     

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本實(shí)用新型公開了一種光伏防雷模塊，其中第一輸入接口連接第一氣體放電管，該輸入接口同時(shí)連接第一輸出接口，第一氣體放電管的另一端連接第一接地線；第二輸入接口連接第一氣體放電管，該輸入接口同時(shí)連接第二輸出接口，第二氣體放電管的另一端連接第二接地線；第三輸入接口連接第三氣體放電管，該輸入接口同時(shí)連接第三輸出接口，第三氣體放電管的另一端連接第三接地線；第四輸入接口連接第四氣體放電管，該輸入接口同時(shí)連接第四輸出接口，第四氣體放電管的另一端連接第四接地線；上述四個(gè)氣體放電管的輸出端均連接監(jiān)測(cè)模塊的輸入端，監(jiān)測(cè)模塊兩個(gè)輸出端分別連接監(jiān)測(cè)輸出接口和監(jiān)測(cè)輸出接口。本實(shí)用新型的防雷模塊使用氣體放電管，電流無損耗。

觸發(fā)應(yīng)變控制放大器 816     

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本實(shí)用新型公開了觸發(fā)應(yīng)變控制放大器，包括供橋電壓，所述供橋電壓、信號(hào)輸入、增益放大器、高通濾波器、低通濾波器、比較器、FPGA信號(hào)處理、驅(qū)動(dòng)輸出按順序連接；所述信號(hào)輸入包括電阻R1，所述電阻R1與電阻R2、電阻R3、電阻Rt按照首尾相接的方式形成密閉回路，所述電阻R1與電阻R2的連接端與供橋電壓的負(fù)極?EG連接，所述電阻R3與電阻Rt的連接端與供橋電壓的正極+EG連接。本實(shí)用新型基于很小的物理量進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量閥值能達(dá)到±200με；高帶寬，極大提升了傳輸速度，抗干擾能力更強(qiáng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)材料變形的實(shí)時(shí)、連續(xù)、精確測(cè)量，具有實(shí)時(shí)、連續(xù)、高精度、工作穩(wěn)定、無損測(cè)量等優(yōu)點(diǎn)。

電源防雷模塊 809     

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本實(shí)用新型公開了一種電源防雷模塊，其中第一輸入接口連接第一氣體放電管，該輸入接口同時(shí)連接第一輸出接口，第一氣體放電管的另一端連接第一接地線；第二輸入接口連接第一氣體放電管，該輸入接口同時(shí)連接第二輸出接口，第二氣體放電管的另一端連接第二接地線；第三輸入接口連接第三氣體放電管，該輸入接口同時(shí)連接第三輸出接口，第三氣體放電管的另一端連接第三接地線；第四輸入接口連接第四氣體放電管，該輸入接口同時(shí)連接第四輸出接口，第四氣體放電管的另一端連接第四接地線；上述四個(gè)氣體放電管的輸出端均連接監(jiān)測(cè)模塊的輸入端，監(jiān)測(cè)模塊兩個(gè)輸出端分別連接監(jiān)測(cè)輸出接口和監(jiān)測(cè)輸出接口。本實(shí)用新型的防雷模塊使用氣體放電管，電流無損耗。

導(dǎo)波相控陣監(jiān)控系統(tǒng) 863     

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本實(shí)用新型公開了一種導(dǎo)波相控陣監(jiān)控系統(tǒng)，該系統(tǒng)為集成化芯片系統(tǒng)，包括上位機(jī)、超聲導(dǎo)波發(fā)射器、超聲導(dǎo)波接收器、矩陣開關(guān)陣列和傳感器網(wǎng)絡(luò)，將上述部件集成為一種小型的集成化電路，最終合成一種芯片的架構(gòu)。所述上位機(jī)的激勵(lì)信號(hào)輸出端連接超聲導(dǎo)波發(fā)射器的輸入端，上位機(jī)與超聲導(dǎo)波接收器信號(hào)互連，所述超聲導(dǎo)波發(fā)射器和超聲導(dǎo)波接收器均通過矩陣開關(guān)陣列與傳感器網(wǎng)絡(luò)連接。本實(shí)用新型將導(dǎo)波相控陣系統(tǒng)設(shè)計(jì)為集成化芯片系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小，便于布置在待測(cè)結(jié)構(gòu)件上，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)結(jié)構(gòu)件的在線無損監(jiān)測(cè)，同時(shí)可以為結(jié)構(gòu)件維修人員直觀地提供損傷位置與損傷范圍，也為結(jié)構(gòu)件狀態(tài)監(jiān)測(cè)人員提供損傷發(fā)展預(yù)測(cè)依據(jù)。

天然氣管道施工工藝 1057     

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本發(fā)明公開了一種天然氣管道施工工藝，包括以下步驟：A、施工材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)；B、管道支架制作安裝；C、管道酸洗鈍化；D、管道焊接安裝；E、管道系統(tǒng)一次試壓；F、管道無損探傷；G、管道系統(tǒng)二次試壓；H、管道清洗；I、噴漆防護(hù)；本發(fā)明施工工藝簡(jiǎn)單，流程設(shè)計(jì)合理，施工質(zhì)量高，采用兩次試壓，能夠確保管道完全處于密封狀態(tài)，防止氣體泄漏。

適用于超臨界及超超臨界火電機(jī)組的內(nèi)螺紋鋼管制造方法 1056     

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一種適用于超臨界及超超臨界火電機(jī)組的內(nèi)螺紋鋼管制造方法，該方法按下列工藝過程進(jìn)行：制造管坯-矯直-平頭尾-探傷-尾部打頭-退火-酸洗-磷化-潤(rùn)滑-冷拔-成品熱處理-矯直-切頭尾-無損探傷-表檢-打包-入庫。該方法實(shí)現(xiàn)了對(duì)內(nèi)壁加工成螺旋線的無縫鋼管的加工，該無縫鋼管主要應(yīng)用在容量電站鍋爐的水冷壁上，與通常所用的光管相比，它能在高熱負(fù)荷運(yùn)行條件下保持核沸騰狀態(tài)，從而避免發(fā)生膜態(tài)沸騰，防止管子燒壞，延長(zhǎng)管子使用壽命。該管能夠采用冷擠壓的方法加工制造，它的內(nèi)螺紋高度高、螺距小、從而可使管內(nèi)工質(zhì)的混合與紊流加強(qiáng)、冷卻效果明顯優(yōu)于傳統(tǒng)鋼管的冷卻效果，可確保鍋爐安全可靠的運(yùn)行。

半導(dǎo)體制備裝置用超高純凈不銹鋼管生產(chǎn)線 813     

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本發(fā)明公開了一種半導(dǎo)體制備裝置用超高純凈不銹鋼管生產(chǎn)線，包括第一生產(chǎn)區(qū)域、第二生產(chǎn)區(qū)域、第三生產(chǎn)區(qū)域、第一橫移區(qū)域和第二橫移區(qū)域，所述第一生產(chǎn)區(qū)域包括精軋管設(shè)備、內(nèi)外脫脂裝置、光亮熱處理裝置、矯直裝置和齊頭裝置，第二生產(chǎn)區(qū)域包括精密拋光設(shè)備、表面檢查臺(tái)和超聲波渦流聯(lián)合無損探傷設(shè)備，第三生產(chǎn)區(qū)域包括電解拋光和清洗裝置、純化和清洗裝置、吹掃干燥裝置和包裝裝置。通過上述方式，本發(fā)明采用自動(dòng)化裝備與流程間的智能化傳送裝置相結(jié)合，構(gòu)成基本智能化生產(chǎn)線，使流程順暢、管線連線短，避免生產(chǎn)流程的交叉和迂回往返，使得半導(dǎo)體制備裝置用超高純凈不銹鋼管制造全程連續(xù)生產(chǎn)，保證了整個(gè)生產(chǎn)過程高效運(yùn)行。

高壓鍋爐鋼管制造工藝 1086     

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本發(fā)明公開了一種高壓鍋爐鋼管制造工藝，其工藝步驟為：（1）材料的冶煉工藝：原料經(jīng)過高爐鐵水冶煉、轉(zhuǎn)爐冶煉、鋼水冶煉后，連鑄形成圓鋼坯；（2）鋼坯穿孔工藝；（3）軋管與制管工藝；（4）鋼管熱處理工藝；（5）鋼管的無損檢驗(yàn)、驗(yàn)收及包裝入庫。本發(fā)明制造鋼管的材料采用的是一種T23鋼，并對(duì)其成分進(jìn)行了優(yōu)化和控制，使材料具有更好的焊接性能及高溫持久強(qiáng)度和塑形，由此工藝制得的鋼管各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)和性能均能符合ASMESA-213標(biāo)準(zhǔn)要求，其抗氧化性能優(yōu)越，鋼管再550℃、600℃、650℃，10萬h持久強(qiáng)度外推值分別為123,81,33MPa，均超過ASMECodecase2199-1規(guī)定值范圍，在各鍋爐鋼管生產(chǎn)工業(yè)中適于推廣。

開架式工作級(jí)ROV 715     

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本發(fā)明涉及水下機(jī)器人技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種開架式工作級(jí)ROV，包括ROV本體和機(jī)械臂，ROV本體由上至下依次包括頂端第一浮力材料、頂端第二浮力材料、頂端第三浮力材料、頂端第四浮力材料、前端第一浮力材料、第一環(huán)抱裝置、第二環(huán)抱裝置、中部第一浮力材料、中部緩沖橡膠、前端傳感器安裝支架、前端傳感器平臺(tái)、ROV底層框架、第三環(huán)抱裝置、側(cè)掃聲吶安裝支架、側(cè)掃聲吶、底板和底部緩沖橡膠；本發(fā)明主要面向深度較淺水域中的樁基礎(chǔ)及油氣運(yùn)輸管道等，可實(shí)現(xiàn)包括聲學(xué)、視覺目標(biāo)識(shí)別、表面清理、無損探傷和濕法焊接在內(nèi)的水下結(jié)構(gòu)件檢修作業(yè)的各流程。此外本發(fā)明具有良好的可擴(kuò)展性，可搭載包括機(jī)械臂在內(nèi)的多種作業(yè)設(shè)備，切實(shí)保障水下作業(yè)的可實(shí)施性。

低地板轉(zhuǎn)向架車輪退卸保護(hù)裝置 777     

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本發(fā)明公開了一種低地板轉(zhuǎn)向架車輪退卸保護(hù)裝置，用于車輪與車軸之間的配合為圓錐配合時(shí)車輪退卸過程，即輪座為錐形結(jié)構(gòu)，所述車輪的壓裝行程為X；包括套設(shè)于車軸軸端軸頸上的尼龍?zhí)祝猃執(zhí)椎耐鈴叫∮诘扔谳喿男?；所述尼龍?zhí)咨咸自O(shè)有硅膠套，硅膠套靠近車輪的端面至車輪的距離大于等于壓裝行程X；還包括擋圈，擋圈將硅膠套軸向固定于車軸的軸端。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，工藝性強(qiáng)，足以解決類似結(jié)構(gòu)車輪彈出的慣性問題，可以為軌道交通車輛類似結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)向架產(chǎn)品設(shè)計(jì)提供參考，便于制造單位及用戶生產(chǎn)、檢修和維護(hù)，并且由此可以大量提高退卸后車輪的合格率，避免車輪報(bào)廢，從而降本增效。提高作業(yè)安全性，對(duì)材料無損傷。

可拆卸式燈帶槽 1147     

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本發(fā)明公開了一種可拆卸式燈帶槽，包括：鋁合金本體和亞克力材質(zhì)的燈罩，所述鋁合金本體與所述亞克力材質(zhì)的燈罩可拆卸式連接，鋁合金本體可拆卸連接處一端設(shè)有水平卡板，鋁合金本體可拆卸連接處另一端設(shè)有鋁合金本體卡接槽，亞克力材質(zhì)的燈罩可拆卸連接處一端設(shè)有亞克力材質(zhì)的燈罩卡接槽，亞克力材質(zhì)的燈罩可拆卸連接處另一端設(shè)有凸起條，所述水平卡板與所述亞克力材質(zhì)的燈罩卡接槽可拆卸式連接，所述鋁合金本體卡接槽與所述凸起條可拆卸式連接；這樣可以實(shí)現(xiàn)燈罩快捷拆裝，不破壞原設(shè)計(jì)造型結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)無損檢修內(nèi)藏的燈帶，降低了施工成本，提高了施工效率。

纖維金屬超混雜層板的鉆孔方法及裝置 670     

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本發(fā)明公開了一種纖維金屬超混雜層板的鉆孔方法及裝置。首先采用數(shù)控銑切法將層板加工至目標(biāo)尺寸；隨后，清洗工作臺(tái)，清潔墊板表面；由定位系統(tǒng)將層板在本鉆孔裝置上裝夾、定位；裝夾專用刀具；通入液氮，降低工況溫度，開啟微量潤(rùn)滑；然后，采用特定鉆削參數(shù)進(jìn)行鉆孔；最后檢查鉆孔情況，去除毛刺，清洗試樣和工作臺(tái)，實(shí)施無損分析。本發(fā)明可有效解決纖維金屬超混雜層板鉆孔的分層損傷、金屬毛刺等問題，顯著提高該層板結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)期穩(wěn)定性，同時(shí)兼顧鉆孔效率，降低切削熱過高導(dǎo)致的刀具磨損以及纖維基體熱損傷，提高鉆孔精度，延長(zhǎng)刀具壽命，具有較高的工程應(yīng)用價(jià)值。

大型換熱器管板耐蝕層堆焊工藝 753     

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本發(fā)明公開了一種大型換熱器管板耐蝕層堆焊工藝，包括以下步驟：a，清理管板待焊接區(qū)域上的雜物；b，設(shè)定電焊機(jī)的電弧電壓、焊接速度、焊絲干伸長(zhǎng)值，加入焊劑，采用埋弧自動(dòng)焊方式對(duì)兩塊清理后管板進(jìn)行焊接形成過渡層，然后后在過渡層上進(jìn)行耐蝕層堆焊，得到成品；c，堆焊完成之后對(duì)成品進(jìn)行清理，并檢查；d，對(duì)成品進(jìn)行無損探傷。通過上述方式，本發(fā)明大型換熱器管板耐蝕層堆焊工藝能夠防止焊接過程中管板發(fā)生變形，提高管板的耐腐蝕性。

用于蒸汽發(fā)生器傳熱管輥脹工具頭卡澀的取出工具 801     

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本發(fā)明屬于核電站檢修技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于蒸汽發(fā)生器傳熱管輥脹工具頭卡澀的取出工具。本發(fā)明包括：T型扳手、轉(zhuǎn)籠拔出工具和輥針敲擊工具；當(dāng)輥脹工具頭結(jié)構(gòu)完好、無損壞的情況下使用T型扳手取出輥脹工具頭；當(dāng)輥脹工具頭芯軸斷裂但轉(zhuǎn)籠完好的情況下使用轉(zhuǎn)籠拔出工具取出輥脹工具頭；當(dāng)輥脹工具頭芯軸斷裂且轉(zhuǎn)籠損壞的情況下使用輥針敲擊工具。本發(fā)明操作方便，便于現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用，提高作業(yè)效率、降低作業(yè)時(shí)間。

百萬機(jī)組小機(jī)調(diào)速濾芯清洗裝置 1148     

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本發(fā)明公開了一種百萬機(jī)組小機(jī)調(diào)速濾芯清洗裝置，包括濾芯清洗容器、水箱、高壓水泵、第一壓力表以及第二壓力表，所述的濾芯清洗容器與水箱之間通過第一管道和第二管道相連通形成循環(huán)水路，所述的高壓水泵連接設(shè)置在濾芯清洗容器和水箱之間的第一管道上，所述的第一壓力表設(shè)置在濾芯清洗容器與高壓水泵之間的第一管道上，所述的第二壓力表設(shè)置在濾芯清洗容器與水箱之間的第二管道上。本發(fā)明提供的百萬機(jī)組小機(jī)調(diào)速濾芯清洗裝置，濾網(wǎng)內(nèi)部高速旋轉(zhuǎn)，利用離心力原理使濾芯中的雜質(zhì)在高速甩出將雜質(zhì)一起分離出來，然后進(jìn)行外部沖洗，清洗過程簡(jiǎn)單，易操作，清洗后的濾網(wǎng)濾芯見金屬本色，無損壞，濾孔清晰，同時(shí)可重復(fù)使用，降低了檢修成本。

闊葉材原木內(nèi)部質(zhì)量評(píng)估系統(tǒng)及應(yīng)用 1066     

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本發(fā)明公開了一種闊葉材原木內(nèi)部質(zhì)量評(píng)估系統(tǒng)，其主要通過對(duì)原木進(jìn)行聲沖擊測(cè)試獲得響應(yīng)信號(hào)，然后對(duì)響應(yīng)信號(hào)進(jìn)行分析以評(píng)估原木內(nèi)部的健康狀況。具體為以聲沖擊測(cè)試作為一種無損評(píng)估手段測(cè)試原木內(nèi)部腐爛、空洞等缺陷情況，通過對(duì)原木進(jìn)行聲沖擊測(cè)試獲得響應(yīng)信號(hào)，然后對(duì)響應(yīng)信號(hào)進(jìn)行分析以評(píng)估原木內(nèi)部的健康狀況，滿足實(shí)際使用要求。

釬尾的制造方法 840     

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本發(fā)明公開了一種釬尾的制造方法，其包括如下步驟：把釬尾當(dāng)成一個(gè)可分割的零件，分為左側(cè)花鍵端、右側(cè)螺紋公接頭，由左右兩個(gè)部分組合而成；(1)：螺紋公接頭加工；（2）：花鍵端加；（3）：釬尾加工：A、選擇與鑿巖機(jī)匹配的花鍵端，及對(duì)應(yīng)的公螺紋接頭；B、用摩擦焊機(jī)把花鍵端和公螺紋接頭及中間配合端焊接在一起；C、去除內(nèi)外焊接飛邊，即焊接瘤；D、焊接處再次熱處理；E、焊接處無損探傷；F、校直及去除校直應(yīng)力；G、上外圓磨床，磨中間部分到圖紙要求尺寸，再修磨兩端平面，保證兩端面平行同時(shí)與中間軸線垂直；H、檢驗(yàn)合格，涂防銹油、包裝入庫。一種花鍵端，可以與多種螺紋接頭匹配，節(jié)省材料；可以實(shí)現(xiàn)柔性化、定制化生產(chǎn)；減少倉庫中的成品庫存。

冷軋管內(nèi)表面除油方法 1012     

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本發(fā)明屬于鋼管加工制造領(lǐng)域，具體是一種小口徑冷軋管內(nèi)表面除油方法，采用水溶性清洗劑和超聲波振動(dòng)，通過內(nèi)壁噴砂沖刷，去除小口徑冷軋管內(nèi)表面油污，其方法步驟為：裝料浸泡→超聲波振動(dòng)→內(nèi)壁溶液沖刷→第一次熱水清洗→內(nèi)壁噴砂沖刷→清水清洗→第二次熱水清洗→檢查。本發(fā)明用超聲波將浸泡在水溶性清洗劑小口徑冷軋管的內(nèi)壁油污振動(dòng)剝離，再通過循環(huán)流動(dòng)的溶液沖刷，將內(nèi)壁油污清理，然后用熱水和清水分別清洗，最后對(duì)內(nèi)壁噴陶瓷砂，對(duì)內(nèi)壁進(jìn)行徹底清理，并用熱水清洗干凈。該方法能徹底清理小口徑冷軋管內(nèi)表面附著的油污，防止在后續(xù)的熱處理中因油污碳化，造成鋼管內(nèi)壁滲碳問題，并且該方法對(duì)環(huán)境無污染，對(duì)處理的材料無損害。

沖擊螺紋釬桿的制造方法 992     

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本發(fā)明公開了一種沖擊螺紋釬桿的制造方法，其包括如下步驟：（1）：加工螺紋接頭；（2）：加工桿體，A:選擇合適直徑的圓形或者多方型中空釬具鋼材料；（3）：用摩擦焊在桿體兩端焊上已經(jīng)加工好的相匹配螺紋接頭；（4）：去除內(nèi)外焊接飛邊即焊接瘤，焊接處熱處理及去應(yīng)力熱處理，焊接處無損探傷；（5）：拋丸，校直處理；（6）：鉆桿或鉆管兩端面修正；（7）：檢驗(yàn)合格，噴漆、包裝、入成品庫。完全可以根據(jù)制造出多種產(chǎn)品組合，既可以加工成標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度釬桿，也可以根據(jù)顧客的要求，定制不同類型、不同長(zhǎng)度的釬桿，實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)、定制化生產(chǎn)。

全自動(dòng)氣體留樣裝置 956     

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本發(fā)明公開了一種全自動(dòng)氣體留樣裝置，其特征在于包括留樣氣泵，該留樣氣泵的輸入端用于同樣品氣體管路連接，而輸出端經(jīng)一流量計(jì)連接采樣管，采樣管的末端設(shè)有用于排空管內(nèi)氣體的排空閥；所述流量計(jì)和排空閥之間的采樣管上設(shè)置氣袋連接區(qū)，其上通過支管連接有若干氣袋，并且每根支管上均設(shè)有連通閥；還包括控制器，所述留樣氣泵、流量計(jì)、排空閥和各連通閥均與所述控制器電連接。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)氣體的自動(dòng)精確留樣，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約人工成本，同時(shí)在留樣過程中保證了氣體的全程無污染，無損耗，提高后續(xù)氣體樣品檢定分析的準(zhǔn)確性。

基于熒光壽命確定原油組分及其賦存狀態(tài)的方法 1036     

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本發(fā)明提供了一種基于熒光壽命確定原油組分及其賦存狀態(tài)的方法，所述方法包括：（1）制備包括標(biāo)準(zhǔn)組分涂片和巖石薄片的待測(cè)樣品；（2）利用熒光壽命成像模式對(duì)待測(cè)樣品進(jìn)行掃描，獲取待測(cè)樣品的熒光壽命數(shù)據(jù)；（3）選擇492nm波長(zhǎng)的激光作為激發(fā)光源，選擇xyz掃描模式，接收520nm?740nm范圍的數(shù)據(jù)體，通過透射光和反射光確定出巖石薄片中巖樣孔隙及透明礦物分布特征，獲得巖樣孔隙及透明礦物分布圖；（4）將巖石薄片與標(biāo)準(zhǔn)組分的熒光壽命數(shù)據(jù)相比較，按照比較結(jié)果確定出巖石薄片中的組分，得到巖石薄片中原油組分分布圖；（5）將巖石薄片中原油組分分布圖與經(jīng)由步驟（3）獲得的巖樣孔隙及透明礦物分布圖按照測(cè)點(diǎn)的坐標(biāo)進(jìn)行匹配，得到巖石薄片中原油組分在巖石孔隙中的賦存狀態(tài)。本種方法具有精確度高、可視化和無損性的特點(diǎn)。

磁力離心霧化器 709     

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一種磁力離心霧化器，包括霧化器本體，霧化器上端，霧化器下端，所述的霧化器上端設(shè)置有冷卻水進(jìn)口，隔離保護(hù)氣體進(jìn)口；所述的霧化器本體內(nèi)部設(shè)置有雙冷保護(hù)區(qū)，所述的霧化器下端的主軸上設(shè)置有磁感應(yīng)接收裝置，所述的分料盤內(nèi)側(cè)設(shè)置為階梯狀，所述的分料盤的上段右側(cè)設(shè)置有進(jìn)料孔；所述的分料盤的中間段設(shè)置有環(huán)向流通槽，所述的分料盤的下段沿著圓周向均勻設(shè)置有若干個(gè)落料孔；所述的霧化盤內(nèi)腔設(shè)置為階梯型，在霧化盤的左側(cè)設(shè)置有噴口，在霧化盤的邊緣設(shè)置有豁口。本發(fā)明集無損傳動(dòng)、無極調(diào)速、高效納米級(jí)霧化、雙重冷卻抗高溫保護(hù)和氣膜引導(dǎo)隔離抗高溫腐蝕、抗高速?zèng)_擊磨削保護(hù)等為一體，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，檢修方便，維護(hù)成本低，使用壽命長(zhǎng)，抗干擾性強(qiáng)。

藍(lán)寶石材料手機(jī)面板加工方法 1070     

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本發(fā)明公開了一種藍(lán)寶石材料手機(jī)面板加工方法，工藝組成：材料--切割--倒角--粗磨--退火--DMP--CMP--清洗--鍍膜--絲印--成品檢驗(yàn)，所述工藝組成1.切割：對(duì)晶體塊狀進(jìn)行切割成片料方便后道加工；2.倒角：將晶片邊緣修整成圓弧狀，改善薄片邊緣的機(jī)械強(qiáng)度，避免應(yīng)力集中造成缺陷；3.粗磨：去除切片時(shí)造成的晶片切割損傷層及改善晶片的平坦度；4.退火：改善因機(jī)械加工造成的應(yīng)力集中BOW偏大；5.DMP：改善因粗磨造成的破壞層降低晶片表面粗糙度；6.CMP：改善晶片粗糙度，使其表面達(dá)到納米級(jí)的精度；7.鍍膜：對(duì)晶片進(jìn)行防指紋鍍膜處理；8.絲?。簩?duì)晶片單面進(jìn)行絲印處理加強(qiáng)光吸收。該方法可以獲得表面無損傷層、粗糙度達(dá)到納米級(jí)藍(lán)寶石手機(jī)面板，而且大大縮短制備周期，節(jié)約生產(chǎn)成本，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。

環(huán)保無污染的冷軋管內(nèi)表面除油方法 792     

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本發(fā)明屬于鋼管加工制造領(lǐng)域，具體是一種小口徑冷軋管內(nèi)表面除油方法，采用水溶性清洗劑和超聲波振動(dòng)，通過內(nèi)壁噴砂沖刷，去除小口徑冷軋管內(nèi)表面油污，其方法步驟為：裝料浸泡→超聲波振動(dòng)→內(nèi)壁溶液沖刷→第一次熱水清洗→內(nèi)壁噴砂沖刷→清水清洗→第二次熱水清洗→檢查。本發(fā)明用超聲波將浸泡在水溶性清洗劑小口徑冷軋管的內(nèi)壁油污振動(dòng)剝離，再通過循環(huán)流動(dòng)的溶液沖刷，將內(nèi)壁油污清理，然后用熱水和清水分別清洗，最后對(duì)內(nèi)壁噴陶瓷砂，對(duì)內(nèi)壁進(jìn)行徹底清理，并用熱水清洗干凈。該方法能徹底清理小口徑冷軋管內(nèi)表面附著的油污，防止在后續(xù)的熱處理中因油污碳化，造成鋼管內(nèi)壁滲碳問題，并且該方法對(duì)環(huán)境無污染，對(duì)處理的材料無損害。

用于拆裝閥門電機(jī)鐵芯的裝置 1032     

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本發(fā)明公開了一種用于拆裝閥門電機(jī)鐵芯的裝置，包括外殼、線圈鐵芯和定子繞組，還包括錐套組合單元和支架單元，錐套組合單元由鋼套、膠木套和壓蓋組成，支架單元由絲桿、外壓板、鋼柱、螺母Ⅰ和螺母Ⅱ組成，定子繞組設(shè)置在線圈鐵芯上，鋼套和膠木套均同軸套設(shè)在絲桿的外部，并且膠木套同軸套設(shè)在鋼套的外壁，膠木套同軸設(shè)置在線圈鐵芯的內(nèi)壁，壓蓋同軸設(shè)置在鋼套和膠木套的尾端。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝使用方便，保證了電機(jī)鐵芯在閥門電機(jī)中的無損安裝和拆卸，大大提高了檢修中閥門電機(jī)的合格率，節(jié)省了人力物力，降低了企業(yè)成本，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

封頭冷沖壓工藝 999     

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本發(fā)明公開一種封頭冷沖壓工藝，其特征在于包括以下步驟：（1）切圓：根據(jù)圖紙形狀在鋼板上畫好，使用等離子切割，切割面無缺口、毛刺，打坡口時(shí)要對(duì)坡口尺寸進(jìn)行檢查確認(rèn)，將切割好的圓片按單件號(hào)順序堆放整齊；（2）焊接：將圓片放置于埋弧龍門焊機(jī)工作平臺(tái)，焊縫進(jìn)行點(diǎn)固，然后進(jìn)行焊接；（3）沖壓：沖壓前將圓片置于壓機(jī)工作平臺(tái)均勻涂抹石墨油進(jìn)行沖壓；（4）坡口：根據(jù)要求的坡口形式，內(nèi)、外總高，確定劃線高度并確認(rèn)無誤后進(jìn)行坡口；（5）無損探傷：（6）酸洗：用硝酸鹽對(duì)封頭進(jìn)行涂抹，然后用清水沖洗干凈；（7）入庫。本發(fā)明工藝未經(jīng)加熱，材質(zhì)不會(huì)劣化。