鋰離子電池非水電解液及含該非水電解液的鋰離子電池 830     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池非水電解液及含該非水電解液的鋰離子電池，其中鋰離子電池非水電解液，包括鋰鹽、非水有機(jī)溶劑和添加劑，添加劑包括胺基硫代羧酸類化合物，胺基硫代羧酸類化合物的結(jié)構(gòu)式如下，其中，R₁、R₂、R₃、R₄各自獨(dú)立的選自碳原子數(shù)為1?10的烴基。胺基硫代羧酸類化合物具有硫代羰基、二硫醚結(jié)構(gòu)和?N?結(jié)構(gòu)。其中，硫代羰基和二硫醚結(jié)構(gòu)參與形成CEI膜，該CEI膜因此含有大量的乙基二磺酸鋰和亞硫酸鋰，可以提高電池的低溫性能。而?N?結(jié)構(gòu)一方面可以參與形成CEI膜，令CEI膜含有大量的氮化鋰和含氮有機(jī)鋰鹽，提高了CEI膜的韌性；另一方面?N?結(jié)構(gòu)能與F?絡(luò)合，能有效避免SEI膜與CEI膜被腐蝕與再形成而消耗電解液，可以避免正極材料與電解液的反應(yīng)。

利用鋰鹽提高鋰離子電池能量密度的方法 822     

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一種利用鋰鹽提高鋰離子電池能量密度的方法，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，該方法以容易被氧化的鋰鹽作為“犧牲鋰”加入到正極中，在熱壓化成過程中鋰鹽被氧化生成氣體和鋰離子，氣體儲存在氣囊袋中，而鋰離子參與固態(tài)電解質(zhì)界面(SEI膜)的形成以及嵌入負(fù)極參與電化學(xué)循環(huán)實(shí)現(xiàn)補(bǔ)鋰。相對于現(xiàn)有的技術(shù)，本發(fā)明設(shè)計的補(bǔ)鋰電池在制備過程中無需復(fù)雜的裝置設(shè)備和苛刻的生產(chǎn)環(huán)境，補(bǔ)鋰過程中不會帶來安全隱患，且可以通過調(diào)節(jié)添加“犧牲鋰”的量來精準(zhǔn)控制補(bǔ)鋰的量，進(jìn)而提升鋰離子電池的首次庫倫效率和能量密度。

鋰離子電池隔膜及鋰離子電池 1054     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池隔膜及鋰離子電池，包括隔膜基體和設(shè)置在所述隔膜基體一側(cè)的混合材料涂覆層；所述混合材料涂覆層包括混合材料和粘結(jié)劑，所述混合材料包括陶瓷材料和壓敏材料；所述混合材料涂覆層的厚度為2至4μm。本申請中的鋰離子電池隔膜能夠提供更大的孔隙率，不僅提高了隔膜的機(jī)械強(qiáng)度，還能夠提高鋰離子電池對電壓的敏感度，進(jìn)而提高了鋰離子電池的安全性。

鋰離子電池?zé)崛勰z層性能的測試方法、裝置及鋰離子電池 714     

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本發(fā)明提供一種鋰離子電池?zé)崛勰z層性能的測試方法、裝置及鋰離子電池。本發(fā)明提供的測試方法包括以下步驟：獲取鋰離子電池?zé)崛勰z層的實(shí)際剪切力F1；獲取鋰離子電池?zé)崛勰z層的跌落剪切力F2；當(dāng)F1＞F2時，判斷鋰離子電池?zé)崛勰z層的粘接性能合格；當(dāng)F1≤F2時，判斷鋰離子電池?zé)崛勰z層的粘接性能不合格。本發(fā)明通過獲取F1和F2，并根據(jù)F1和F2的大小關(guān)系判斷鋰離子電池?zé)崛勰z層的粘接性能是否合格，降低了對熱熔膠層性能進(jìn)行評價時主觀因素的影響，實(shí)現(xiàn)對鋰離子電池?zé)崛勰z層性能進(jìn)行科學(xué)合理地評價從而能夠指導(dǎo)鋰離子電池?zé)崛勰z層的設(shè)計。本發(fā)明的鋰離子電池F1大于F2，從而該鋰離子電池具有良好的安全性能。

鋰電池負(fù)極片及卷繞式電芯及鋰離子電池 694     

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本發(fā)明涉及一種鋰電池負(fù)極片及卷繞式電芯及鋰離子電池，該負(fù)極片包括負(fù)極集流體和涂布于負(fù)極集流體至少一表面上的功能層，所述負(fù)極集流體的第一表面上設(shè)有負(fù)極極耳，所述第一表面的功能層包括靠近負(fù)極極耳的雙層涂布區(qū)，所述雙層涂布區(qū)包括第一負(fù)極活性材料層和第二負(fù)極活性材料層，所述第一負(fù)極活性材料層位于負(fù)極集流體表面和第二負(fù)極活性材料層之間，所述第二負(fù)極活性材料層中的第二負(fù)極活性物質(zhì)中鋰的交換電流密度大于第一負(fù)極活性材料層中的第一負(fù)極活性物質(zhì)中鋰的交換電流密度，將其應(yīng)用于鋰電池能較好的抑制鋰電池負(fù)極的析鋰現(xiàn)象。

鋰離子動力電池和鋰離子動力電池的制備方法 1139     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子動力電池和鋰離子動力電池的制備方法,負(fù)極材料是由以下質(zhì)量百分比的原料組成:83-94%的鈦酸鋰、2-10%的粘合劑、3-10%的導(dǎo)電劑,正極材料由以下質(zhì)量百分比的原料組成:82-93%的錳酸鋰、1-10%的粘合劑、4-12%的導(dǎo)電劑。本發(fā)明的鋰離子動力電池成本較低,容量較大,循環(huán)壽命長,安全性能好,可應(yīng)用于很多領(lǐng)域,如混合電動汽車,高性能要求的軍用物品等;本發(fā)明的制作方法簡單;由于在制作電極的過程中沒有使用NMP,而用水做溶劑,因此,不會產(chǎn)生污染,也不會出現(xiàn)爆炸或者燃燒等危險事故,污染零排放,同時降低了電池的制作工藝復(fù)雜程度。

鋰離子電池硅基復(fù)合負(fù)極極片、制備方法及其鋰離子電池 764     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池制備領(lǐng)域，具體的說是鋰離子電池硅基復(fù)合負(fù)極極片、制備方法及其鋰離子電池。其極片呈現(xiàn)層狀結(jié)構(gòu)，內(nèi)層為集流體及其沉積在表面的硅材料，中間層為硅烷偶聯(lián)劑，外層為有機(jī)鋰化合物。其制備過程為：首先通過磁控濺射法將硅基材料沉積在銅箔集流體上，之后依次噴涂硅烷偶聯(lián)劑、鋰鹽化合物，最后制備出硅基復(fù)合負(fù)極極片。其制備出的復(fù)合極片利用致密度高硅，有機(jī)鋰化合物鋰離子導(dǎo)電率高的特性，及其硅烷偶聯(lián)劑、硅材料、有機(jī)鋰化合物之間高的粘附力特性降低其充放電過程中硅的膨脹率，提高其循環(huán)性能；其制備出的鋰離子電池極片應(yīng)用于鋰離子電池具有首次效率高、能量密度大、倍率性能佳及其循環(huán)性能高等特性。

鋰離子動力電池及一種鋰離子動力電池的制備方法 835     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子動力電池及一種鋰離子動力電池的制備方法,負(fù)極極片是由以下質(zhì)量百分比的原料組成:84-95%的鈦酸鋰、2-10%的粘合劑、3-10%的導(dǎo)電劑,正極材料由以下質(zhì)量百分比的原料組成:83-95%的磷酸亞鐵鋰、1-10%的粘合劑、3-11%的導(dǎo)電劑。制作本發(fā)明的負(fù)極極片或者正極極片,無需使用有污染的NMP,PVDF,制作過程節(jié)能環(huán)保,成本低廉,制得的鋰離子動力電池,安全性能高,循環(huán)壽命長。

鋰離子動力電池和鋰離子動力電池的制備方法 771     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子動力電池和鋰離子動力電池的制備方法,負(fù)極極片是由以下質(zhì)量百分比的原料組成:83-94%的鈦酸鋰、2-10%的粘合劑、3-10%的導(dǎo)電劑,正極材料由以下質(zhì)量百分比的原料組成:85-96%的錳酸鋰、1-10%的粘合劑、3-11%的導(dǎo)電劑。本發(fā)明的鋰離子動力電池成本較低,容量較大,循環(huán)壽命長,安全性能好,可應(yīng)用于很多領(lǐng)域,如混合電動汽車,高性能要求的軍用物品等;本發(fā)明的制作方法簡單;由于在制作電極的過程中沒有使用NMP,而用水做溶劑,因此,不會產(chǎn)生污染,也不會出現(xiàn)爆炸或者燃燒等危險事故,污染零排放,同時降低了電池的制作工藝復(fù)雜程度。

鋰二次電池負(fù)極片及鋰二次電池 648     

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鋰二次電池負(fù)極片及鋰二次電池，負(fù)極片包括集流體基體，所述集流體基體為鋰帶，在所述鋰帶上疊置有沿豎向延伸的非鋰金屬凸耳，所述非鋰金屬凸耳的一端突出于所述鋰帶，所述非鋰金屬凸耳突出于所述鋰帶的部分用于焊接極耳。本實(shí)用新型的負(fù)極片在鋰帶上疊置非鋰金屬凸耳，極耳激光焊接于非鋰金屬凸耳上，連接牢固，而且采用鋰帶作為集流體基體，減少了負(fù)極片非活性物質(zhì)的含量，提高了鋰電池的能量密度。

鋰電池組及鋰電池組的加熱方法 825     

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本發(fā)明實(shí)施例提供了一種鋰電池組及鋰電池組的加熱方法，該鋰電池組包括：加熱膜和多個電芯，所述加熱膜折疊形成折疊結(jié)構(gòu)，所述折疊結(jié)構(gòu)包括多個折疊位置，同一折疊位置的相鄰折疊面形成折疊空間，所述多個電芯設(shè)置于多個折疊空間中。本發(fā)明實(shí)施例提供的鋰電池組通過加熱膜包裹電芯的結(jié)構(gòu)堆疊方式，解決了現(xiàn)有技術(shù)中無法準(zhǔn)確對電芯實(shí)現(xiàn)溫度控制的問題，達(dá)到了確保電芯快速升溫，同時降低放電過程中電芯的溫升的目的，提高了鋰電池組的使用壽命。

鈦酸鋰電池的化成方法及鈦酸鋰電池 1007     

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本發(fā)明提供了一種鈦酸鋰電池的化成方法及鈦酸鋰電池，該化成方法包括：對注液預(yù)封后的鈦酸鋰電芯依次進(jìn)行第一靜置、充放電處理、第二靜置、除氣及封口；其中，在40～90℃的溫度條件下、0.3～0.8MPa的壓力條件下，采用0.2～1C的充電電流和0.2～1C的放電電流對第一靜置后的鈦酸鋰電芯進(jìn)行充放電處理。應(yīng)用本發(fā)明提供的鈦酸鋰電池的化成方法和鈦酸鋰電池，其化成過程時間更短、操作工序更便捷，化成過程更充分且由其處理得到的電池產(chǎn)氣量小并具有更出色的高溫循環(huán)性能。

鋰離子電池隔膜、其制備方法及鋰離子電池 994     

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本申請涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種鋰離子電池隔膜的制備方法、鋰離子電池隔膜以及鋰離子電池。鋰離子電池隔膜的制備方法包括以下步驟：將聚丙烯樹脂、穩(wěn)定劑、成核劑、硅烷偶聯(lián)劑改性的導(dǎo)電炭黑和硅烷偶聯(lián)劑改性的碳納米管熔融共混制得聚丙烯微粒；將聚丙烯微粒、分散介質(zhì)、分散劑和表面活性劑一起投入反應(yīng)釜中，然后持續(xù)通入發(fā)泡劑并加熱加壓，達(dá)到預(yù)設(shè)溫度和預(yù)設(shè)壓力后開始發(fā)泡，制得導(dǎo)電型聚丙烯珠粒；將導(dǎo)電型聚丙烯珠粒制成導(dǎo)電聚丙烯膜層后與聚乙烯膜層復(fù)合，制得聚烯烴基復(fù)合膜層。隔膜結(jié)構(gòu)含有硅烷偶聯(lián)劑改性的導(dǎo)電炭黑碳納米管，可以增強(qiáng)鋰離子電池隔膜的導(dǎo)電性能，從而達(dá)到提高電池倍率性能的技術(shù)效果。

金屬鋰負(fù)極片及其制備方法和金屬鋰二次電池 938     

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金屬鋰負(fù)極片及其制備方法和金屬鋰二次電池，該金屬鋰負(fù)極片包括：集流體，集流體上形成有金屬鋰層，金屬鋰層上形成有復(fù)合導(dǎo)電膜。金屬鋰負(fù)極片的制備方法為：將金屬鋰箔與集流體壓合在一起，或者將金屬鋰鍍在集流體表面；將聚合物電解質(zhì)溶于溶劑中制成聚合物電解質(zhì)溶液，將導(dǎo)電劑加入聚合物電解質(zhì)溶液中攪拌均勻，然后將混合溶液涂布于金屬鋰層上，蒸干溶劑后，在金屬鋰層表面形成復(fù)合導(dǎo)電膜，得到金屬鋰負(fù)極片；或者將混合溶液涂布于基材上，蒸干溶劑后得到復(fù)合導(dǎo)電膜；將復(fù)合導(dǎo)電膜壓合在金屬鋰層表面形成復(fù)合導(dǎo)電膜，得到金屬鋰負(fù)極片。本發(fā)明可以抑制鋰枝晶，防止電池短路，提高鋰電池的安全性能以及循環(huán)性能。

高低溫兼顧的鈷酸鋰數(shù)碼鋰離子電池 1074     

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一種高低溫兼顧的鈷酸鋰數(shù)碼鋰離子電池，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有的鋰離子電池阻抗及高低溫性能不理想的問題，本發(fā)明的鈷酸鋰數(shù)碼鋰離子電池，包括鈷酸鋰正極、高容量人造石墨負(fù)極和非水電解液，所述的鈷酸鋰正極經(jīng)過摻雜包覆處理；所述的非水電解液為溶解在含有環(huán)狀碳酸酯和鏈狀碳酸酯溶劑中的有機(jī)化合物，所述的有機(jī)化合物為磺酸內(nèi)酯化合物和多腈類化合物，所述的磺酸內(nèi)酯化合物占電解液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3.0％～10％。高含量磺酸酯類化合物電解液不會影響正負(fù)極材料性能發(fā)揮，從而鋰離子電池具有非常優(yōu)異的高溫性能和低溫性能。

正極采用錳酸鋰和磷酸鐵鋰混合材料的動力電池 688     

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本發(fā)明涉及正極采用錳酸鋰和磷酸鐵鋰混合材料的動力電池,正極包括活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑和溶液,活性物質(zhì)采用磷酸鐵鋰和錳酸鋰的混合材料,其中重量比磷酸鐵鋰5%～95%,導(dǎo)電劑1%～20%,粘結(jié)劑2%～10%。導(dǎo)電劑包括乙炔黑或炭黑;粘結(jié)劑是聚偏氟乙烯;溶液是N-N-二甲基吡咯烷酮。本發(fā)明與傳統(tǒng)磷酸鐵鋰或錳酸鋰動力電池相比:1、工作電壓2.75V～4.2V,與錳酸鋰電池一致,優(yōu)于磷酸鐵鋰電池;2、高能量密度:磷酸鐵鋰的壓實(shí)密度在2.0～2.1之間,錳酸鋰的壓實(shí)密度可達(dá)2.9～3.1之間;3、優(yōu)異的安全特性:本發(fā)明的安全性秉承了磷酸鐵鋰的特性,尤其是在耐過充方面,其性能與磷酸鐵鋰一致。

電解液添加劑、鋰離子電池電解液及其制備方法、鋰離子電池和用電設(shè)備 730     

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本申請?zhí)峁┮环N電解液添加劑、鋰離子電池電解液及其制備方法、鋰離子電池和用電設(shè)備。電解液添加劑，包括化合物A、化合物B和化合物C。鋰離子電池電解液，包括電解液添加劑。鋰離子電池電解液的制備方法：將原料混合。鋰離子電池包括鋰離子電池電解液。本申請?zhí)峁┑碾娊庖禾砑觿?，化合物A為含磷類衍生物，通過使用含不飽和鍵的基團(tuán)，可以在負(fù)極成膜，對負(fù)極形成保護(hù)，同時P?O鍵能夠結(jié)合H和金屬離子，對正極形成保護(hù)；化合物B為硼氧環(huán)狀結(jié)構(gòu)，參與成膜時會增加無機(jī)膜成分，能降低電池內(nèi)阻，對高電壓也有較好的保護(hù)作用，通過化合物A、B和C的協(xié)同作用，可以抑制電解液在高電壓下的分解，降低電池內(nèi)阻，顯著改善電池的綜合性能。

鋰二次電池用電解液和包括該電解液的鋰二次電池 880     

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本發(fā)明涉及鋰二次電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋰二次電池用電解液和包括該電解液的鋰二次電池。本發(fā)明提供的電解液，通過加入包括六甲基二硅氮烷和1,2,2,3?丙烷四甲腈的第一添加劑，以及第二添加劑和第三添加劑能夠提高鋰二次電池在高電壓下的高溫循環(huán)性能、儲存穩(wěn)定性能和低溫放電性能；本發(fā)明提供的鋰二次電池包括上述電解液，因而該鋰二次電池在高電壓下具有好的高溫循環(huán)性能、儲存穩(wěn)定性能和低溫放電性能。

用于鋰離子電池極片的功能涂層漿料和鋰離子電池 862     

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本發(fā)明提供了一種用于鋰離子電池極片的功能涂層漿料，包括涂層材料和助劑；所述涂層材料包括鋰鹽和氧化物；所述鋰鹽占所述涂層材料的質(zhì)量比為1％～20％；所述氧化物包括氧化鋁、氧化鋯、氧化硅、氧化鋅、氧化鈰、氧化鎂、氧化鈦和氧化鐠中的一種或多種。本發(fā)明從極片改性的角度入手，對正極和/或負(fù)極極片表面涂覆一層功能涂層漿料，能夠在電池極片表面形成一層功能涂層，從而同時改善了高能量密度鋰離子電池的安全性和循環(huán)壽命，特別是明顯提高了高鎳三元材料等高能量密度鋰離子電池的安全性和循環(huán)壽命。本發(fā)明為鋰離子電池極片表面改性提供了一種有效的方法，而且易于操作、工序少，適于工業(yè)化生產(chǎn)應(yīng)用。

鋰硫電池正極片及其制備方法與鋰硫電池 756     

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一種鋰硫電池正極片及其制備方法與鋰硫電池，所述的正極片包括集流體和涂覆在集流體上的涂膏，所述的涂膏包含活性炭、炭黑、過渡金屬、硫、導(dǎo)電劑及粘結(jié)劑，活性炭、炭黑、過渡金屬、硫、導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑的質(zhì)量比為10~30：1~10：1~10：50~80：0~10：1~10。所述的硫存在于活性炭和炭黑的孔中?；钚蕴孔鳛檩d硫的主體，炭黑既能夠進(jìn)行載硫，也能夠加強(qiáng)正極材料的導(dǎo)電性，過渡金屬或過渡金屬化合物可以對電化學(xué)反應(yīng)中產(chǎn)生的多硫化鋰起到固定作用，抑制多硫離子的穿梭效應(yīng)，提高鋰硫電池的循環(huán)性能。本發(fā)明公開的鋰硫電池正極材料，具有簡便易得、容易大規(guī)模制備等優(yōu)點(diǎn)，可以得到長循環(huán)、高比容量、高比能量的鋰硫電池。

鋰電池隔膜及其制備方法和使用該隔膜的鋰電池 882     

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鋰電池隔膜及其制備方法和使用該隔膜的鋰電池，該鋰電池隔膜包括多孔隔膜基體和附著在多孔隔膜基體表面以及附著在多孔隔膜基體孔內(nèi)表面的聚合物，所述聚合物為以鄰苯二酚基團(tuán)為主體的聚合物。鋰電池的負(fù)極為鋰金屬負(fù)極，本發(fā)明通過對鋰電池隔膜進(jìn)行改性，提高了隔膜與鋰金屬電極之間的吸附性及電解液在隔膜中的浸潤性和保存性，抑制鋰枝晶的形成和生長，解決了隔膜與鋰金屬電極吸附作用不強(qiáng)，充放電過程中鋰金屬電極表面局部張力不能有效釋放從而易形成鋰枝晶的問題，提高了鋰電池的安全性、庫倫效率和循環(huán)壽命。

硅碳體系鋰離子電池用電解液及硅碳體系鋰離子電池 792     

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本發(fā)明提供一種硅碳體系鋰離子電池用電解液及硅碳體系鋰離子電池。所述電解液包括非水有機(jī)溶劑、添加劑和導(dǎo)電鋰鹽，所述添加劑包括接枝聚硅烷類化合物、氟代碳酸乙烯酯和二氟磷酸鋰；所述硅碳體系鋰離子電池包括上述的電解液。添加劑中引入接枝聚硅烷類化合物，對正極材料的高溫抑制產(chǎn)氣的效果有明顯提高；另外，其在負(fù)極表面形成韌性較強(qiáng)的SEI膜，有效減少循環(huán)過程中由硅碳負(fù)極膨脹帶來的SEI膜損壞與重組；再有，所述添加劑中還引入氟代碳酸乙烯酯和二氟磷酸鋰，三種物質(zhì)協(xié)同作用形成復(fù)合膜，更有利于對Li⁺的高效傳導(dǎo)加強(qiáng)電池低溫放電性能。

鋰電池組管理芯片、方法、系統(tǒng)及電設(shè)備 747     

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本公開提供了一種鋰電池組管理芯片，鋰電池組包括串聯(lián)連接的N個鋰電池單體，包括：多路復(fù)用單元，被控制以便分別采集N個鋰電池單體中的一個鋰電池單體的電池電壓；模數(shù)轉(zhuǎn)換單元，接收電池電壓，并且將電池電壓轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號；第一濾波單元，用于對數(shù)字信號進(jìn)行濾波處理并且生成濾波后信號；比較轉(zhuǎn)換單元，用于對濾波后信號及預(yù)設(shè)電壓閾值進(jìn)行比較，以便生成狀態(tài)信息；狀態(tài)濾波單元，將狀態(tài)信息轉(zhuǎn)換為電壓狀態(tài)信號；以及開關(guān)控制模塊，基于電壓狀態(tài)信號來生成鋰電池組的充電開關(guān)及放電開關(guān)的控制信號，以控制充電開關(guān)及放電開關(guān)的導(dǎo)通與斷開，從而控制鋰電池組的充電及放電。本公開還提供了鋰電池組管理方法、系統(tǒng)及電設(shè)備。

拓寬鋰離子電池使用溫度的電解液及鋰離子電池 806     

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一種拓寬鋰離子電池使用溫度的電解液及鋰離子電池，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。所述的拓寬鋰離子電池使用溫度的電解液包括添加劑Y和添加劑A組成，所述的添加劑Y如結(jié)構(gòu)式I所示，其中，R₁、R₂各自獨(dú)立地分別為取代或未取代的C_1～6烷基和烷氧基中的任一種。本發(fā)明的電解液中：添加劑Y能夠在低電位下優(yōu)先于溶劑被氧化，從而改善鋰離子電池正極和電解液的界面性質(zhì)，可以抑制高溫下過渡金屬離子的溶出，顯著提高高溫性能；添加劑A和添加劑Y能夠在高電位優(yōu)先溶劑被還原，共同形成高導(dǎo)鋰離子的有機(jī)成分和高穩(wěn)定性的無機(jī)成分復(fù)合的負(fù)極和電解液的界面性質(zhì)，明顯提高電池的鋰離子電池的低溫充電和高溫性能；

高能量密度高安全性鋰離子電池電解液及鋰離子電池 1036     

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一種高能量密度高安全性鋰離子電池電解液及鋰離子電池，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。所述的高能量密度高安全鋰離子電池電解液包括添加劑Y和含S＝O的化合物，所述的添加劑Y如結(jié)構(gòu)式I所示，其中，R₁、R₂各自獨(dú)立地分別為取代或未取代的C_1～6烷基和烷氧基中的任一種，還公開了一種鋰離子電池，本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，其優(yōu)勢是可以解決高能量密度鋰離子電池的循環(huán)和安全性能的問題。

鋰離子負(fù)極材料、其制備方法及鋰離子電池 779     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子負(fù)極材料、其制備方法及鋰離子電池。該制備方法包括：使導(dǎo)電纖維和硅碳復(fù)合材料與分散劑混合，形成懸浮液，然后將懸浮液進(jìn)行噴霧干燥，得到復(fù)合物；將復(fù)合物進(jìn)行燒結(jié)，得到具有纖維狀多孔結(jié)構(gòu)的負(fù)極材料；將金屬鋰沉積在負(fù)極材料的表面，得到鋰離子負(fù)極材料。通過上述方法制得的纖維多孔結(jié)構(gòu)負(fù)極材料能夠提升粒子間的電導(dǎo)率，加快離子的傳輸速度，從而有利于提高鋰離子電池負(fù)極材料的倍率性能。同時，上述多孔結(jié)構(gòu)可以在脫嵌鋰的過程中容納更多的鋰離子，從而能夠增加負(fù)極的嵌鋰量，提升鋰離子電池的電容量。在上述兩方面原因的作用下，以上述方法制得的鋰離子電池負(fù)極材料不僅具備較高的電容量，同時還具有較好倍率性能。

表面平整無鈍化膜的鋰箔及其制備方法與鋰離子電池 676     

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本發(fā)明公開一種表面平整無鈍化膜的鋰箔及其制備方法與鋰離子電池。該制備方法包括步驟：提供原始鋰箔；采用噴砂機(jī)對所述原始鋰箔的表面進(jìn)行噴砂處理，得到表面平整無鈍化膜的鋰箔。本發(fā)明通過在噴砂機(jī)中對原始鋰箔進(jìn)行簡單的機(jī)械噴砂處理，即可得到表面平整無鈍化膜的鋰箔。采用本發(fā)明機(jī)械噴砂處理后的鋰箔，能夠在常規(guī)電解液中形成致密完整的SEI膜，實(shí)現(xiàn)鋰的均勻致密沉積，利于提升電池循環(huán)穩(wěn)定性。此外，本發(fā)明操作簡單，極易重復(fù)均勻化制備，容易實(shí)現(xiàn)表面平整無鈍化膜的鋰箔。

鋰電池負(fù)極片及鋰電池 769     

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一種鋰電池負(fù)極片及鋰電池，所述鋰電池負(fù)極片包括集流體基體，所述集流體基體為鋰帶，還包括：沿所述鋰帶的長度方向延伸并疊置于所述鋰帶上的非鋰金屬箔材，所述非鋰金屬箔材的一端沿寬度方向露出于所述鋰帶，所述非鋰金屬箔材與所述鋰帶重疊部分的寬度大于1毫米且小于所述鋰帶寬度的一半。本實(shí)用新型的負(fù)極片采用鋰帶作為集流體基體，在鋰帶的至少一長側(cè)邊上疊置其他非鋰的金屬箔材，增加了負(fù)極片的韌性和強(qiáng)度，改善了鋰金屬負(fù)極的加工性能，同時也減少了負(fù)極片非活性物質(zhì)的含量，提高了鋰電池的能量密度。

碳包覆鈦酸鋰材料、其制備方法與鋰離子電池 875     

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本發(fā)明提供了一種碳包覆鈦酸鋰材料的制備方法，其是將鈦酸鋰與含碳?xì)庀嗷衔锛訜幔磻?yīng)，得到碳包覆鈦酸鋰材料。本申請以氣相沉積法，采用含碳?xì)庀嗷衔餅樘荚?，其在高溫下裂解成石墨化結(jié)構(gòu)的碳并以膜狀結(jié)構(gòu)在碳酸鋰表面均勻包覆，均勻的碳膜可以提高鈦酸鋰的導(dǎo)電性和鋰離子傳輸能力，從而提高其倍率性能，同時碳膜可以阻止鈦酸鋰和電解液直接接觸，抑制鈦酸鋰產(chǎn)氣，提高鋰離子電池的安全性和電化學(xué)性能。本申請還提供了一種上述方案所述的制備方法所制備的碳包覆鈦酸鋰材料，所述包覆為全包覆。本申請還提供了一種鋰離子電池，所述鋰離子電池的負(fù)極材料為碳包覆鈦酸鋰材料。

鋰電池隔膜漿料、鋰電池隔膜、鋰離子電池及制備方法 1038     

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本發(fā)明提供一種鋰電池隔膜漿料的制備方法：在室溫下，將對苯二胺溶解至溶劑中形成第一混合溶液；2）將第一混合溶液放入恒溫裝置中，然后向第一混合溶液中加入對苯二甲酰氯形成第二混合溶液；3）繼續(xù)攪拌第二混合溶液，使對苯二胺與對苯二甲酰氯反應(yīng)，生成含有聚對苯二甲酰對苯二胺及鹽酸的聚合液；4）將氧化鈣加入聚合液，從而制得鋰電池隔膜漿料。本發(fā)明的鋰電池隔膜漿料的制備方法，具有較高的耐熱性能及良好的透氣性能，其容易于回收再利用。