用于廢水中砷、鎘離子深度去除的去除劑及其制備方法 971     

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本發(fā)明提供一種用于廢水中砷、鎘離子深度去除的重金屬去除劑，所述的去除劑由磁性生物炭、殼聚糖、蛋白質(zhì)和戊二醛制備而得。是以磁性生物炭為載體，負(fù)載殼聚糖和蛋白質(zhì)制備而成的凝膠去除劑，該去除劑含有磁性，便于對(duì)沉淀進(jìn)行分離，殼聚糖和蛋白質(zhì)交聯(lián)提高了去除劑的穩(wěn)定性，使去除劑能適應(yīng)高濃度廢水環(huán)境對(duì)砷、鎘進(jìn)行吸附，殼聚糖和蛋白質(zhì)交聯(lián)后具有更多的羥基和羧基對(duì)金屬離子進(jìn)行結(jié)合，提高了重金屬去除效率。本發(fā)明以廢棄物為原料制備成高效重金屬去除劑，安全環(huán)保，提高材料利用率，有利于可持續(xù)發(fā)展，具有很好的前景。

高蛋白質(zhì)廢水預(yù)處理系統(tǒng) 1032     

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本實(shí)用新型公開了一種高蛋白質(zhì)廢水預(yù)處理系統(tǒng)，包括電濾床、混凝沉淀罐，電濾床與進(jìn)水管連接，電濾床內(nèi)設(shè)有陽極、陰極、濾料，陽極和陰極與電源連接，濾料設(shè)置在陽極、陰極之間，電濾床通過連通管與混凝沉淀罐連接，混凝沉淀罐與出水管連接，連通管上設(shè)有用于加入絮凝劑的計(jì)量泵及管道式混合器。電濾床設(shè)有電極、濾料，經(jīng)過電催化氧化，使長(zhǎng)鏈蛋白質(zhì)分子分解為短鏈蛋白質(zhì)分子，微量鐵離子與表面帶負(fù)電荷的蛋白質(zhì)分子作用，減小蛋白質(zhì)分子間的靜電排斥力，促進(jìn)蛋白質(zhì)的沉降，高效去除水中蛋白質(zhì)，降低廢水COD值，本實(shí)用新型設(shè)備成本明顯降低，加入的藥劑量減小，有效降低凈化成本，為蛋白質(zhì)廢水的深度處理提供有利條件。

高蛋白質(zhì)廢水預(yù)處理系統(tǒng)及方法 765     

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本發(fā)明公開了一種高蛋白質(zhì)廢水預(yù)處理系統(tǒng)及方法，該系統(tǒng)包括電濾床、混凝沉淀罐，電濾床與進(jìn)水管連接，電濾床內(nèi)設(shè)有正極板、負(fù)極板、濾料，正極板和負(fù)極板與電源連接，濾料設(shè)置在正極板、負(fù)極板之間，電濾床通過連通管與混凝沉淀罐連接，混凝沉淀罐與出水管連接，連通管上設(shè)有用于加入絮凝劑的計(jì)量泵及管道式混合器。電濾床設(shè)有電極、濾料，經(jīng)過電催化氧化，使長(zhǎng)鏈蛋白質(zhì)分子分解為短鏈蛋白質(zhì)分子，微量鐵離子與表面帶負(fù)電荷的蛋白質(zhì)分子作用，減小蛋白質(zhì)分子間的靜電排斥力，促進(jìn)蛋白質(zhì)的沉降，高效去除水中蛋白質(zhì)，降低廢水COD值，本發(fā)明設(shè)備成本明顯降低，加入的藥劑量減小，有效降低凈化成本，為蛋白質(zhì)廢水的深度處理提供有利條件。

雙氧水廢水檢測(cè)裝置 705     

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本實(shí)用新型公開了一種雙氧水廢水檢測(cè)裝置包括：檢測(cè)池、消解池，所述檢測(cè)池頂部?jī)蓚?cè)設(shè)置有固定柱，兩根所述固定柱內(nèi)側(cè)安裝有固定板，所述固定板內(nèi)放置存液瓶，所述存液瓶底部連接有導(dǎo)液管，所述導(dǎo)液管上安裝有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)液管一端貫通連接于所述存液瓶?jī)?nèi)壁，所述導(dǎo)液管另一端貫通連接于所述檢測(cè)池內(nèi)壁，所述檢測(cè)池內(nèi)壁位于所述導(dǎo)液管底部設(shè)有過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)頂部?jī)啥丝ń佑谒鰴z測(cè)池頂部，所述檢測(cè)池頂部位于所述存液瓶一側(cè)安裝有容量瓶，所述容量瓶貫通連接有滴液管，所述滴液管上安裝有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型是一種具有定量檢測(cè)溶液和滴劑，過濾雜質(zhì)，提高檢測(cè)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性，并可減小水污染排放的雙氧水廢水檢測(cè)裝置。

固液分離機(jī)構(gòu)及其廢水處理系統(tǒng) 727     

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本實(shí)用新型公開了一種固液分離機(jī)構(gòu)及其廢水處理系統(tǒng)，涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，解決了固體廢物難以處理的問題，其技術(shù)方案要點(diǎn)是：包括有篩桶以及用于驅(qū)動(dòng)篩桶轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件，所述篩桶周側(cè)具有多個(gè)篩孔，所述篩桶沿著其底部指向其開口方向呈向下傾斜設(shè)置，以使得所述篩桶內(nèi)的固體在其重力作用下朝向篩桶的開口排出篩桶；所述篩桶在驅(qū)動(dòng)組件的驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，以使排入所述篩桶內(nèi)的液體從篩孔排出且固體從篩桶的開口排出。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)同步處理具有放射性的廢水以及固體廢物的目的，能夠?qū)⒁后w中的固體隔離出來，避免固體隨液體進(jìn)入水池，降低處理廢水與固體廢棄的難度。

鉆井廢水處理系統(tǒng) 651     

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本實(shí)用新型公開了一種鉆井廢水處理系統(tǒng)，包括依次相連的預(yù)處理系統(tǒng)和深度處理系統(tǒng)；預(yù)處理系統(tǒng)包括依次相連的第一調(diào)節(jié)池、第一混凝池、第一絮凝池、第一沉淀池、第一芬頓反應(yīng)裝置、第二混凝池、第二絮凝池和第二沉淀池；深度處理系統(tǒng)包括依次相連的USAB厭氧池、活性污泥池和第三沉淀池。本實(shí)用新型的鉆井廢水處理系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，流程簡(jiǎn)單，處理效率高；利用本實(shí)用新型的鉆井廢水處理系統(tǒng)處理鉆井廢水，出水水質(zhì)可以滿足石油類≤4mg/L，COD≤100mg/L。

電鍍廢水存儲(chǔ)罐 933     

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本實(shí)用新型公開了一種電鍍廢水存儲(chǔ)罐，包括罐體，加料器，所述罐體頂部連接有管道A，罐體底部一側(cè)設(shè)置有管道B，罐體底部設(shè)置有支撐架，加料器與控制器設(shè)置在罐體側(cè)面，罐體底部?jī)?nèi)設(shè)置有傾斜塊，傾斜塊塊內(nèi)設(shè)置有空腔，空腔內(nèi)設(shè)置有水泵A，水泵A進(jìn)液口通過管道C與管道A連接。本實(shí)用新型通過加料器的設(shè)置，使得存儲(chǔ)罐具備了一定的電鍍廢水處理功能。通過水泵A、管道D與管道E的設(shè)置，使得可在罐體內(nèi)攪動(dòng)廢水使得加入的處理液體攪拌均勻，同時(shí)將堆積的沉淀物通過管道B沖出，進(jìn)一步的提高了清潔維護(hù)的效率。本實(shí)用新型使用方便，具有一定的自動(dòng)化功能，在儲(chǔ)存的同時(shí)也可以進(jìn)行廢水初步處理，適合電鍍生產(chǎn)企業(yè)使用。

家用廢水收集利用裝置 1052     

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本發(fā)明涉及一種家用廢水收集利用裝置，包括箱體，所述箱體內(nèi)腔的下部為儲(chǔ)水腔，所述儲(chǔ)水腔的底部設(shè)有排水口，所述箱體內(nèi)腔的中部并列設(shè)有過濾腔和廢水進(jìn)水臺(tái)，所述箱體的側(cè)壁上設(shè)有與所述過濾腔連通的過濾插口，所述過濾腔內(nèi)設(shè)有過濾箱，所述過濾箱的一端穿過所述過濾插口插在所述過濾腔內(nèi)，所述過濾箱的周邊與所述箱體的內(nèi)壁密封抵接，所述廢水進(jìn)水臺(tái)上設(shè)有隔板，所述隔板上設(shè)有過濾孔，所述隔板將所述廢水進(jìn)水臺(tái)上方的腔室與所述過濾箱上方的腔室。過濾箱采用抽插的形式從過濾插口插在箱體內(nèi)的過濾腔內(nèi)，當(dāng)過濾箱需要清洗和更換時(shí)，只需要將過濾箱從過濾插口抽出即可，操作方便簡(jiǎn)單。

改性硅藻土的廢水除磷脫氮處理方法 949     

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本發(fā)明提供一種改性硅藻土的廢水除磷脫氮處理方法，步驟如下：1）將硅藻土加入硫酸溶液，進(jìn)行第一步改性，然后再加入無水硫酸鎂固體，攪拌均勻得半泥狀潮濕改性硅藻土混合物；2）在步驟1）所得的改性硅藻土混合物中加入磷酸鈉固體，對(duì)硅藻土進(jìn)行第二步改性；3）將步驟2）第二步改性后的硅藻土，加入到污水處理生化處理段的曝氣池或者曝氣工藝段的出水口處，即可達(dá)到廢水除磷脫氮的目的。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)污水處理系統(tǒng)氮、磷同時(shí)去除，從而顯著降低污水廠排水（處理后廢水）的氮磷含量，提高廢水廠排放水水質(zhì)。

船舶脫硫廢水分流混合器 802     

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本實(shí)用新型屬于混合器技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種船舶脫硫廢水分流混合器，包括分流管，所述分流管的外表面上部固定連接有安裝環(huán)，所述分流管的外表面左部和外表面右部均固定連接有固定環(huán)，兩個(gè)所述固定環(huán)的相對(duì)面周邊均穿插固定連接有若干個(gè)固定機(jī)構(gòu)，兩個(gè)所述固定環(huán)的相反面均通過若干個(gè)固定機(jī)構(gòu)固定連接有連接環(huán)，兩個(gè)所述連接環(huán)的內(nèi)環(huán)壁均固定連接有進(jìn)水管和排水管，且進(jìn)水管位于排水管的右側(cè)，所述分流管內(nèi)設(shè)置有混合機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型所述的一種船舶脫硫廢水分流混合器，通過設(shè)置固定機(jī)構(gòu)，便于對(duì)分流管進(jìn)行拆卸更換，提高實(shí)用性，通過設(shè)置混合機(jī)構(gòu)，能將廢水與海水充分融合，可有效降低廢水的酸性，適合廣泛使用。

含重金屬?gòu)U水的處理工藝 898     

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本發(fā)明公開了一種含重金屬?gòu)U水的處理工藝，包括以下步驟：1)獲得改性的窯爐渣，具體是將窯爐渣與氫氧化鈉溶液或氫氧化鉀溶液混合后進(jìn)行濕磨，使窯爐渣的粒度為?100目，過濾，濾渣用氫氧化鈉溶液或氫氧化鉀溶液漂洗，直至漂洗液中鋅離子含量≤1mg/L，過濾，收集濾渣，干燥，即得；2)按每立方含重金屬?gòu)U水添加大于或等于13kg改性的窯爐渣的標(biāo)準(zhǔn)向含重金屬?gòu)U水中投放改性的窯爐渣進(jìn)行吸附、絮凝反應(yīng)；3)完成吸附、絮凝反應(yīng)后，調(diào)節(jié)體系的pH＝7～9，攪拌反應(yīng)一定時(shí)間后進(jìn)行沉降分離。本發(fā)明所述工藝對(duì)含重金屬?gòu)U水中的多種重金屬離子同時(shí)具有顯著的脫除效果。

電解二氧化錳漂洗廢水循環(huán)利用裝置 1118     

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本實(shí)用新型公開一種電解二氧化錳漂洗廢水循環(huán)利用裝置，包括漂洗槽、廢水收集槽、浸出渣洗槽、浸出槽、第一壓濾機(jī)、凈化除雜罐、第二壓濾機(jī)和電解槽，所述的漂洗槽、廢水收集槽和浸出渣洗槽依次通過廢水管道連通，漂洗槽設(shè)有熱水進(jìn)水管道；浸出渣洗槽分別通過浸出渣管道、洗滌水管道與浸出槽連通，通過洗滌渣管道與第一壓濾機(jī)連通，第一壓濾機(jī)通過濾液管道和浸出槽連通；浸出槽通過浸出液管道和凈化除雜罐連通，凈化除雜罐通過輸送管道和第二壓濾機(jī)連通，第二壓濾機(jī)通過濾液管道和電解槽連通，通過濾渣管道和浸出渣洗槽連通。本實(shí)用新型能夠使漂洗廢水得到回收循環(huán)利用，減少藥劑、水、熱能等資源的浪費(fèi)，降低處理費(fèi)用，提高錳的回收率。

用于染布坊的廢水處理裝置 871     

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本發(fā)明公開了一種用于染布坊的廢水處理裝置，包括機(jī)箱、進(jìn)水口、穩(wěn)定架、電機(jī)箱、儲(chǔ)料箱、導(dǎo)管、提升桿、底座、出水口、內(nèi)桶、轉(zhuǎn)桿、網(wǎng)架、初濾網(wǎng)、濾孔、次濾網(wǎng)、終濾網(wǎng)、出水管和升降盤。本發(fā)明的有益效果是：通過在內(nèi)桶內(nèi)部安裝轉(zhuǎn)桿，轉(zhuǎn)桿上安裝一層初濾網(wǎng)，并且在內(nèi)桶外壁上設(shè)置若干個(gè)濾孔，使得內(nèi)桶能夠通過轉(zhuǎn)桿的旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生離心力，從而將廢水中的顆粒物等雜質(zhì)進(jìn)行初次過濾并吸附廢水中的染料，在內(nèi)桶下方安裝次濾網(wǎng)以及終濾網(wǎng)，并且次濾網(wǎng)以及終濾網(wǎng)均與轉(zhuǎn)桿相連接，使得次濾網(wǎng)以及終濾網(wǎng)能夠隨著轉(zhuǎn)桿的轉(zhuǎn)動(dòng)而旋轉(zhuǎn)，而且在轉(zhuǎn)桿底部安裝升降盤，使得次濾網(wǎng)以及終濾網(wǎng)在提升過濾效果的同時(shí)能夠有效避免網(wǎng)孔堵塞。

酸化壓裂廢水處理系統(tǒng) 1151     

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本實(shí)用新型公開了一種酸化壓裂廢水處理系統(tǒng)，包括依次相連的預(yù)處理系統(tǒng)和深度處理系統(tǒng)；預(yù)處理系統(tǒng)包括依次相連的第一調(diào)節(jié)池、氣浮池、微電解池、第一芬頓反應(yīng)裝置、第一混凝池、第一絮凝池和第一沉淀池；深度處理系統(tǒng)包括依次相連的USAB厭氧池、活性污泥池和第二沉淀池。本實(shí)用新型的酸化壓裂廢水處理系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，流程簡(jiǎn)單，處理效率高；利用本實(shí)用新型的酸化壓裂廢水處理系統(tǒng)處理酸化壓裂廢水，出水水質(zhì)可以滿足石油類≤4mg/L，COD≤100mg/L。

鈦白粉生產(chǎn)中酸性廢水的處理設(shè)備 814     

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本實(shí)用新型公開了一種鈦白粉生產(chǎn)中酸性廢水的處理設(shè)備，包括酸性廢水池、石灰乳液貯槽、石灰漿液貯槽和中和罐，酸性廢水池、石灰乳液貯槽和石灰漿液貯槽的一側(cè)均設(shè)置有輸送泵，且酸性廢水池、石灰乳液貯槽和石灰漿液貯槽分別通過輸送泵與中和罐相連通。本實(shí)用新型一種鈦白粉生產(chǎn)中酸性廢水的處理設(shè)備，將鈦白粉生產(chǎn)過程產(chǎn)生的酸性廢水通入中和罐內(nèi)，先通過石灰漿液中和到PH值2?3，再通過石灰乳液中和到PH值6?8，中和反應(yīng)后的物料再排入濃密池內(nèi)，然后再通過輸送泵將物料輸入至壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，然后廢水再經(jīng)過沉淀池進(jìn)行沉淀排放，能夠減小對(duì)環(huán)境的污染，且壓濾機(jī)壓濾后得到的紅石膏可以提供給水泥廠作緩凝劑，能夠提高資源的利用率。

廢水收集防堵塞裝置 1045     

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本實(shí)用新型公開了一種廢水收集防堵塞裝置，包括主體，收集桶，轉(zhuǎn)桶，所述主體上部?jī)?nèi)設(shè)置有收集斗，主體上部外壁設(shè)置有輸入管，主體頂部設(shè)置有開口，開口上設(shè)置有頂蓋，所述收集桶上端與開口連接，收集桶底端與轉(zhuǎn)桶連接，轉(zhuǎn)桶底端設(shè)置有連接管，連接管底端與輸出管連接，所述輸出管設(shè)置在主體內(nèi)的底部。本實(shí)用新型通過多根輸入管的設(shè)置，使得不同電鍍工序產(chǎn)生的多處廢水能流入裝置內(nèi)形成匯集，再通過收集桶的設(shè)置對(duì)廢水進(jìn)行過濾，也避免了匯集后管道的堵塞；通過刷毛對(duì)開槽B進(jìn)場(chǎng)沖刷，防止收集桶產(chǎn)生堵塞，保證裝置的正常運(yùn)行。本實(shí)用新型自動(dòng)化程度高，能夠在電鍍廢水進(jìn)行無害化處理前進(jìn)行過濾，提高了后序處理工藝的效率。

從鋅電解廢水中回收鋅和酸的方法 959     

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一種從鋅電解廢水中回收鋅和酸的方法，將濕法煉鋅過程中產(chǎn)出含鋅3～7克/升、含酸10～20克/升的電解廢水，在常溫、電流密度為50～200A/m2的條件下進(jìn)行電滲析處理；得到含鋅30～50克/升、含酸100～150克/升的電滲析濃縮液和含鋅0.5～1.5克/升、含酸2～5克/升的電滲析凈化液；電滲析濃縮液返回鋅系統(tǒng)主流程生產(chǎn)電鋅；電滲析凈化液用反滲透技術(shù)進(jìn)行分離處理，反滲透濃縮液返回電滲析過程處理，反滲透凈化液作為洗滌水返回使用。采用本發(fā)明，能夠低成本回收電解廢水中的鋅和酸，同時(shí)完成廢水的治理，治理后的廢水返回到生產(chǎn)崗位使用。

錳渣滲濾廢水處理系統(tǒng) 833     

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本發(fā)明公開了一種錳渣滲濾廢水處理系統(tǒng)，涉及廢水處理領(lǐng)域，包括沉淀模塊、反應(yīng)模塊和凈化模塊，沉淀模塊包括有沉淀池、助凝劑加藥裝置、捏合機(jī)和兩個(gè)絮凝劑加藥裝置，反應(yīng)模塊包括有純堿加藥裝置、石灰粉加藥裝置、二氧化氯發(fā)生器和反應(yīng)池，凈化模塊包括有凈化池、氨氮膜分離器、電吸附裝置、調(diào)節(jié)池、堿液加藥裝置和稀酸加藥裝置。本發(fā)明通過絮凝劑和助凝劑的加入以便于將廢水中易于沉淀的大顆粒污染物分離沉淀，以便于后續(xù)對(duì)這些沉淀物進(jìn)行回收再利用或無害化處理，同時(shí)無機(jī)絮凝劑可將廢水中的發(fā)色物質(zhì)析出沉淀，以降低后續(xù)脫色處理的成本，廢水處理效率高，成本較低，符合排放標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)便于將廢水中的雜質(zhì)進(jìn)行回收再利用。

便攜式廢水取樣分析裝置 762     

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本實(shí)用新型公開了一種便攜式廢水取樣分析裝置。本實(shí)用新型包括取樣筒，所述取樣筒外部一側(cè)嵌入安裝有連通管，所述連通管頂端套接有進(jìn)水嘴，所述進(jìn)水嘴和連通管連接處開設(shè)有空腔，所述進(jìn)水嘴內(nèi)部頂端安裝有閥板，所述閥板底端兩側(cè)與進(jìn)水嘴內(nèi)壁底端之間通過輕質(zhì)彈簧固定連接，所述進(jìn)水嘴內(nèi)壁兩側(cè)邊部均開設(shè)有進(jìn)水口，當(dāng)取樣筒在對(duì)廢水進(jìn)行采集時(shí)，在水流壓強(qiáng)作用下，可以對(duì)閥板向下進(jìn)行移動(dòng)，將進(jìn)水嘴處進(jìn)水口進(jìn)行打開，廢水可通過連通管處的空腔進(jìn)入取樣筒內(nèi)部，并在采集結(jié)束進(jìn)行攜帶時(shí)，通過輕質(zhì)彈簧對(duì)閥板進(jìn)行復(fù)位，對(duì)進(jìn)水嘴重新進(jìn)行封堵，從而保證了進(jìn)水嘴處攜帶時(shí)的密封性能，避免了外界雜質(zhì)的污染和內(nèi)部采集廢水的泄露。

廢泥、廢水自動(dòng)分離回收再利用裝置 1060     

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廢泥、廢水自動(dòng)分離回收再利用裝置，它涉及廢泥、廢水回收再利用技術(shù)領(lǐng)域。廢水收集管與一級(jí)沉淀池連接，二級(jí)沉淀池、三級(jí)沉淀池和四級(jí)沉淀池依次與一級(jí)沉淀池連接，一級(jí)沉淀池、二級(jí)沉淀池、三級(jí)沉淀池和四級(jí)沉淀池之間均通過輸送管道連接，輸漿管通過泥漿泵與一級(jí)沉淀池、二級(jí)沉淀池和三級(jí)沉淀池連接，四級(jí)沉淀池通過抽水機(jī)和輸送管道與清水集水池連接，清水集水池的底部設(shè)有清水再利用出水管，泥漿泵、抽水機(jī)和水量自動(dòng)探測(cè)裝置均與自動(dòng)控制器連接。它可降低水資源和泥漿的損失成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

回收稀土萃余高鈉鹽廢水的方法 709     

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本發(fā)明公開了一種回收稀土萃余高鈉鹽廢水的方法，包括隔油、破乳、加入氫氧化鈉和絮凝劑進(jìn)行化學(xué)沉淀反應(yīng)、砂濾處理、軟錳礦吸附去除重金屬和放射性元素、再經(jīng)過三效蒸發(fā)裝置濃縮結(jié)晶等步驟。本方法具有成本低、工藝簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便、耗能低、環(huán)保無污染、氯化鈉回收率高等優(yōu)點(diǎn)，不僅可以實(shí)現(xiàn)稀土萃余廢水的零污染排放，還能充分回收氯化鈉和水，實(shí)現(xiàn)資源的循環(huán)利用，具有很好的社會(huì)效益、生態(tài)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

磷酸、磷酸鹽生產(chǎn)廢水的綜合利用方法 1100     

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本發(fā)明公開了一種磷酸、磷酸鹽生產(chǎn)廢水的綜合利用方法，采用四級(jí)化學(xué)處理、二級(jí)沉淀處理和一級(jí)壓濾處理，工藝流程簡(jiǎn)潔，處理過程無異味，對(duì)環(huán)境好，能有效處理分離磷酸、磷酸鹽生產(chǎn)廢水中的污染物，分離效果好、效率高。可以有效的回收利用水資源，濾渣供建筑使用或填埋處理，對(duì)廢水的循環(huán)處理回收，實(shí)現(xiàn)廢水零排放。本方法裝置設(shè)備投入少，整個(gè)裝置小，不會(huì)占用很大地方，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和生態(tài)效益。

糖蜜酒精廢水脫色工藝 811     

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本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種糖蜜酒精廢水脫色工藝，所述工藝包括如下處理步驟：首先將糖蜜廢水經(jīng)過格柵過濾預(yù)處理，經(jīng)過冷熱交換器降溫后進(jìn)入調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)適合的pH后進(jìn)入絮凝池，同時(shí)加入脫色劑A進(jìn)行反應(yīng)，再將絮凝后的廢水通入稀釋酸化池，經(jīng)稀釋酸化后的廢水通過兩級(jí)串聯(lián)式上流式厭氧污泥床反應(yīng)器，并添加經(jīng)馴化的脫色劑B進(jìn)行厭氧反應(yīng)，然后進(jìn)入好氧處理池，經(jīng)沉淀后達(dá)標(biāo)排放。該工藝解決了目前出現(xiàn)的反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)、脫色率低、效果差等問題，具有脫色效果好、耗時(shí)短、操作簡(jiǎn)單、生化效率高、成本低、不產(chǎn)生二次污染等優(yōu)點(diǎn)。

繅絲廢水的處理方法 873     

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本發(fā)明公開了一種繅絲廢水的處理方法，涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：A.將廢水通過濾網(wǎng)進(jìn)入裝有鹽酸的水解池中水解；B.水解后的廢水進(jìn)入冷卻池，廢水冷卻到15℃~35℃進(jìn)入包括有反硝化聚磷菌的厭氧池內(nèi)；C.經(jīng)過包括反硝酸鹽的溫度為15℃~35℃的缺氧池；D.再經(jīng)過包括有消化菌和亞消化菌的溫度為15℃~35℃的好氧池，打開曝氣裝置；E.進(jìn)入沉淀池加入混凝劑將污泥沉淀得到沉淀物，分別排出沉淀物和水；F.進(jìn)入放入脫色劑的溶液中進(jìn)行脫色。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明可以有效降低繅絲廢水中的總氮、總磷和絲膠蛋白的含量，得到透明清澈的水。

電鍍廢水沉淀池 969     

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本實(shí)用新型公開了一種電鍍廢水沉淀池，包括混合池，處理池A，處理池B，頂蓋，水泵，所述混合池與處理池A之間通過隔板A隔開，所述處理池A與處理池B之間通過隔板A隔開，所述頂蓋設(shè)置在混合池，處理池A，處理池B上，所述處理池A內(nèi)設(shè)置有過濾板，所述處理池B內(nèi)設(shè)置有擋板組件，所述水泵出水口連接有管道A，管道A上設(shè)置有若干管道B，管道B的一端與沉淀池連通。本實(shí)用新型通過混合池的設(shè)置，便于對(duì)廢水進(jìn)行中和等處理；沉淀池具備過濾、沉淀的功能，擋板組件中擋板A的可調(diào)節(jié)傾斜角的設(shè)置，以適應(yīng)不同的電鍍廢水沉淀。本實(shí)用新型使用方便，具有一定的自動(dòng)化運(yùn)行能力，能極大的提高電鍍廢水的處理效率。

糖蜜酒精廢水脫色菌組的馴化方法 700     

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本發(fā)明屬于廢水脫色微生物處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種糖蜜酒精廢水脫色菌組的馴化方法。本發(fā)明主要采用糖蜜原液+糖蜜酒精廢水的方式進(jìn)行菌種的馴化。糖蜜酒精廢水脫色菌組先經(jīng)過活化，提高微生物的活力；經(jīng)第一階段馴化，輔以糖蜜原液，使微生物逐漸適應(yīng)糖蜜酒精廢水環(huán)境；再經(jīng)第二階段馴化，通過添加鮮鬼針草，為微生物提供微量元素及生長(zhǎng)因子，提高微生物生長(zhǎng)能力，從而提高微生物適應(yīng)糖蜜酒精廢水適應(yīng)能力及降解COD及色素的能力，解決了微生物馴化耗時(shí)長(zhǎng)、脫色難、降解難等問題。本發(fā)明具有操作簡(jiǎn)單、耗時(shí)短、CODcr及色素降解率高、成本低等優(yōu)點(diǎn)。

糖蜜酒精廢水脫色劑 1035     

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本發(fā)明屬于廢水脫色處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種糖蜜酒精廢水脫色劑，包括脫色劑A和脫色劑B，所述脫色劑A各組分按照重量分組為：活性炭1?10份，硅藻土5?10份，次氯酸乙酯10?15份，次氯酸鈣5?10份、次氯酸鈉8?20份、聚丙烯醇3?7份、螯合劑0.8?2份；所述脫色劑B由黑曲霉、硝化菌、枯草芽孢桿菌、地衣芽孢桿菌、嗜熱側(cè)孢霉、醋酸菌、酵母菌組成的菌液按體積比1?1.5：1：1：1：1：1：1混合制得，各菌液的菌體濃度均為1x109cfu/ml。本發(fā)明結(jié)合化學(xué)氧化、物理吸附及生物處理的方法對(duì)糖蜜酒精廢水進(jìn)行脫色，解決了反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)、脫色率低、效果差等問題，具有快速脫色、脫色率高、效果好、不產(chǎn)生二次污染等特點(diǎn)。

放射性同位素廢水處理系統(tǒng) 1075     

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本發(fā)明公開了一種放射性同位素廢水處理系統(tǒng)，屬于放射性同位素廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。其技術(shù)方案要點(diǎn)是：其包括有用以分離廢水中的固體廢物的分離池、若干放射性同位素廢水衰減池和若干廢物儲(chǔ)存室、攪拌裝置以及收集裝置，攪拌裝置設(shè)置在分離池內(nèi)部，分離池內(nèi)設(shè)有斜面沉降結(jié)構(gòu)，用以沉降經(jīng)過攪拌裝置打碎的固體廢物，以使得打碎后的固體廢物進(jìn)入收集裝置；若干放射性同位素廢水衰減池均設(shè)有排水用的排水管，且若干放射性同位素廢水衰減池與分離池之間通過進(jìn)水管連接，待檢測(cè)合格后，通過打開排水管將放射性同位素廢水衰減池的廢水排出。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)同步處理具有放射性的廢水以及固體廢物的目的，適用于放射性同位素廢水的處理，能夠有效的減少固體廢物以及廢水對(duì)環(huán)境的污染。

磷酸、磷酸鹽生產(chǎn)廢水的綜合利用裝置 718     

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本發(fā)明公開了一種磷酸、磷酸鹽生產(chǎn)廢水的綜合利用裝置，設(shè)置調(diào)節(jié)池、配藥槽、管道混合器、沉降罐A、沉降罐B、清水儲(chǔ)罐、板框壓濾機(jī)和泵；實(shí)現(xiàn)四級(jí)化學(xué)處理、二級(jí)沉淀處理和一級(jí)壓濾，工藝流程簡(jiǎn)潔，處理過程無異味，對(duì)環(huán)境好，能有效處理分離磷酸、磷酸鹽生產(chǎn)廢水中的污染物，分離效果好、效率高?？梢杂行У幕厥绽盟Y源，濾渣供建筑使用，對(duì)廢水的循環(huán)處理回收，實(shí)現(xiàn)廢水零排放。本裝置設(shè)備投入少，整個(gè)裝置小，不會(huì)占用很大地方，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和生態(tài)效益。

以木薯為原料制備酒精后的廢水處理方法 787     

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本發(fā)明公開了一種以木薯為原料制備酒精后的廢水處理方法，步驟是：（1）于制備酒精后經(jīng)過活性污泥處理而排出的好氧出水中，以2-5kg/噸廢水的量加入初級(jí)絮凝劑攪拌均勻，靜置10-40分鐘，得到污泥沉淀與上清液；（2）在上清液中加入芬頓試劑，其中過氧化氫的用量是0.8-2kg/噸廢水，亞鐵鹽的用量是0.6-3kg/噸廢水，過氧化氫與上清液中的物質(zhì)進(jìn)行氧化降解反應(yīng)；（3）加入酸堿調(diào)節(jié)劑調(diào)整pH值至6-9，進(jìn)行曝氣處理；（4）于曝氣處理后的廢液中加入用量為2-10g/噸廢水的次級(jí)絮凝劑，進(jìn)行再次沉降，使殘留雜質(zhì)沉淀。廢水經(jīng)過本發(fā)明方法的處理，使得排出的水中其COD和SS降至非常低的水平，COD值低至300mg/L以下，SS值低至150mg/L以下，且其色度淺，泡沫少，達(dá)到直接排放的標(biāo)準(zhǔn)。