Br-TiO2納米管陣列對制糖廢水的光催化降解的應用 720     

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本發(fā)明公開了一種Br-TiO2納米管陣列對制糖廢水的光催化降解的應用。在鈦片表面用陽極氧化法制備出排布均勻的TiO2納米管陣列，將其洗凈晾干后，放入箱式電爐中500℃下煅燒2小時，冷卻至室溫后取出，然后在0.1mol/LNaBr溶液中超聲浸泡20分鐘，晾干后即得Br-TiO2納米管陣列；將Br-TiO2納米陣列放入25mL制糖廢水中，用NaOH溶液調(diào)節(jié)廢水液的pH值為12.0～13.0，然后用波長為253.7nm的紫外光照射20～30小時，實現(xiàn)對制糖廢水的光催化降解的應用。本發(fā)明Br-TiO2納米管陣列是在用陽極氧化法制備出二氧化鈦納米管陣列的基礎(chǔ)上，直接在含Br-的溶液中經(jīng)超聲浸泡而成，并將其應用于制糖廢水的光催化降解，降低了處理制糖廢水的成本，縮短了處理時間。

鉛、鋅冶煉煙氣制酸廢水的處理系統(tǒng)及其處理方法 725     

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本發(fā)明提供了一種鉛、鋅冶煉煙氣制酸廢水的處理系統(tǒng)及其處理方法，系統(tǒng)包括廢水池、調(diào)節(jié)池、反應池、一號加壓泵、DF管式微濾膜裝置、二號加壓泵、RO反滲透膜裝置，調(diào)節(jié)池的煙氣制酸廢水通道口與廢水池連接，調(diào)節(jié)池的藥品通道口連接有加藥裝置，調(diào)節(jié)池的底部通道口與反應池的入口連接。處理方法包括調(diào)節(jié)PH值、絮凝污染物、過濾沉淀物、凈化、去除雜質(zhì)等步驟。本發(fā)明無需添加聚丙烯酰胺，藥品使用量少，不需設(shè)置沉淀池，因此簡化了廢水處理工序，比傳統(tǒng)工藝廢水處理費用要低。

高濃度含油廢水處理系統(tǒng) 1165     

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本發(fā)明公開了一種高濃度含油廢水處理系統(tǒng),包括池體、一級除油區(qū)、二級除油區(qū)、沉淀區(qū)、過渡區(qū)Ⅰ、三級除油區(qū)、過渡區(qū)Ⅱ和四級除油區(qū);一級除油區(qū)上部設(shè)置集油管、進水管和不銹鋼濾網(wǎng),中部設(shè)置鋼絲球集油裝置,下部設(shè)置排污管;二級除油區(qū)上部設(shè)置集油管,中間設(shè)置波紋斜面除油裝置,下部設(shè)置沉淀區(qū)、排污管;鋼板隔板與石蠟球集油裝置的箱體鋼板構(gòu)成過渡區(qū)Ⅰ;三級除油區(qū)上部設(shè)置集油管,中部設(shè)置石蠟球集油裝置,下部設(shè)置微孔曝氣器、排污管;四級除油區(qū)設(shè)置出水槽、集油管、出水管。該系統(tǒng)的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便、成本低、效益較好,適用于諸如繭絲廢水、食品加工廢水、屠宰廢水等高濃度大流量含油廢水的處理。

氯堿生產(chǎn)濃鹽水廢水處理利用裝置 776     

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本實用新型公開了一種氯堿生產(chǎn)濃鹽水廢水處理利用裝置。本實用新型包括頂蓋、第一凈化倉、第二凈化倉、第三凈化倉、連接框和入水口，所述頂蓋頂部呈球形凸起，所述頂蓋頂部中心開設(shè)有入水口，所述頂蓋底端開設(shè)有環(huán)形螺紋槽，所述頂蓋下側(cè)設(shè)置有第一凈化倉，所述第一凈化倉呈圓柱形，且半徑與所述頂蓋一致，所述第一凈化倉下側(cè)設(shè)置有第二凈化倉；本實用新型在使用時，可以有效的祛除鹽水中的有害雜質(zhì)離子，并將其過濾之后留在該裝置內(nèi)部，方便回收利用，并且對該裝置內(nèi)部雜質(zhì)清理方便快捷，不會對鹽水造成二次污染，通過將該裝置設(shè)置成寶塔形連接結(jié)構(gòu)，可以根據(jù)需要進行過濾裝置的添加或減少，增加了該裝置的實用性。

重金屬廢水處理方法 1055     

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本發(fā)明公開了一種重金屬廢水處理方法，包括以下步驟：1）、將廢水調(diào)節(jié)為酸性，pH值為2?4，在酸性廢水中加入氧化劑，氧化劑的加入量與重金屬離子的濃度比為1：（8?10）；2）、廢水氧化后，調(diào)節(jié)廢水呈堿性，pH值為9?11，并勻速攪拌0.5?1小時；3）、在廢水中，加入絮凝劑、沉淀劑，持續(xù)1?2小時；其中，沉淀劑投入量濃度為10?300mg/L，絮凝劑投入量濃度為50?500mg/L；本發(fā)明絮凝劑適合不同的重金屬廢水，處理效果很好，安全環(huán)保，無毒性，不會產(chǎn)生二次污染，達到排放標準。

焦化廢水的處理方法 1029     

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本發(fā)明公開一種焦化廢水的處理方法，涉及焦化廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，采用焦化廢水處理系統(tǒng)進行處理，焦化生化系統(tǒng)處理的廢水泵入分水器，分水器將廢水注入斜管沉淀池底，廢水上升過程經(jīng)斜管填料區(qū)阻擋，去除部分懸浮物后廢水由斜管沉淀池頂部出水，進入上柱液池，再由上柱液泵送至淺層砂濾器組進行過濾后進入樹脂吸附塔，經(jīng)樹脂吸附后由塔底自流入尾水池，本發(fā)明對色度、COD和總氰化物截留效率高且濃縮污染物產(chǎn)率低、出口尾水水質(zhì)穩(wěn)定性好，尾水水質(zhì)有效改善且穩(wěn)定性提高、水量削減顯著；具有流程短、占地少、投資適度、運營成本低等優(yōu)勢。

鋼鐵廢水處理劑及處理方法 659     

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本發(fā)明公開了一種鋼鐵廢水處理劑，包括：硫酸鋁、聚丙烯酰胺、鉀長石、沸石、海泡石和生石灰。本發(fā)明公開了一種鋼鐵廢水處理方法，包括：步驟一、首先向鋼鐵廢水中通入氧氣2～3h，之后過濾，將過濾后的鋼鐵廢水與鋼鐵廢水處理劑混合，進行中和反應3～5分鐘；步驟二、加入偏重亞硫酸鈉反應10～25分鐘，偏重亞硫酸鈉與鋼鐵廢水的質(zhì)量體積比為5～10:100；步驟三、再次加入鋼鐵廢水處理劑，進行中和反應10～15分鐘；步驟四、再次加入偏重亞硫酸鈉反應5～15分鐘，偏重亞硫酸鈉與鋼鐵廢水的質(zhì)量體積比為1～3:100；步驟五、于溫度80～90℃下，加熱鋼鐵廢水30～40min；步驟六、對步驟五中的鋼鐵廢水進行于真空壓力3～5kPa和溫度50～80℃下進行減壓蒸餾12～36h。

冶煉廠重金屬廢水處理系統(tǒng) 1122     

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本實用新型提供了一種冶煉廠重金屬廢水處理系統(tǒng)，包括含鉛鋅廢水處理系統(tǒng)和含砷鎘鉛鋅廢水處理系統(tǒng)，所述含鉛鋅廢水處理系統(tǒng)和含砷鎘鉛鋅廢水處理系統(tǒng)連接綜合廢水處理系統(tǒng)；所述綜合廢水處理系統(tǒng)包括依次相連的綜合調(diào)節(jié)池、加壓泵和微濾膜處理裝置。本實用新型的冶煉廠重金屬廢水處理系統(tǒng)，針對不同車間的不同水質(zhì)相應地采取適宜的處理工藝后匯入綜合處理，針對性強，處理效果明顯，且節(jié)省不必要的投入。

廠房除塵廢水處理設(shè)備 724     

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本發(fā)明涉及一種廠房除塵廢水處理設(shè)備包括排廢水溝、混凝土溝、內(nèi)管、溝板蓋、下排廢水管、?排塵管、沖廢水用管道?、水量控制開關(guān)；所述的排塵管與排廢水溝相連接后與廠房總排管道連通；所述的排塵管上部有沖廢水管道；所述排廢水溝包括混凝土溝和埋設(shè)于混凝土溝內(nèi)的內(nèi)管；所述內(nèi)管的側(cè)面面為半圓形；所述混凝土溝內(nèi)壁的橫剖面為正方形；所述內(nèi)管的半徑是正方形邊長的一半；所述的下排廢水管的半徑是內(nèi)管半徑的雙倍；所述排廢水溝及下排水管有5%的斜度；?所述排廢水溝上設(shè)有活動溝板蓋；所述排廢水管上還設(shè)有水量控制開關(guān)。

Co/TiO2納米管陣列的制備方法及應用于制糖廢水的降解 691     

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本發(fā)明公開了Co/TiO2納米管陣列的制備方法及應用于制糖廢水的降解。用陽極氧化法在鈦片表面制備均勻的二氧化鈦納米管陣列,將其洗凈晾干后,放入馬弗爐中500℃恒溫2h,取出冷卻至室溫,然后置入0.012mol/L?Co(NO3)2溶液中,在超聲條件下浸泡10分鐘,晾干,得Co/TiO2納米管陣列。將其置入制糖廢水中,用NaOH調(diào)節(jié)廢水pH值為12.5～13.5,在253.7nm波長紫外光下照射20～30小時,實現(xiàn)對制糖廢水的光催化降解的應用。本發(fā)明最顯著的特點是Co/TiO2納米管陣列是由陽極氧化法制備的二氧化鈦納米管陣列直接經(jīng)簡單的超聲浸泡方法制備的,并將Co/TiO2納米管陣列應用于制糖廢水的光催化降解,很大程度地降低制糖廢水的處理成本與時間。

共同處理鈉萃余廢水和草沉母液的方法 874     

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本發(fā)明公開了一種共同處理鈉萃余廢水和草沉母液的方法，其方法包括：將鈉萃余廢水排放至隔油池中回收萃取劑；粗氯化鈉廢水經(jīng)過破乳反應床，加入草沉母液進行超聲破乳和沉淀反應分離乳化物和金屬草酸沉淀物，得到除油氯化鈉廢水；加入普魯蘭多糖進行絮凝沉淀，再砂濾處理，分離出濾渣和澄清鈉鹽廢水；氧化石墨烯、對苯二甲酸、乙二醇制得改性石墨烯重金屬吸附劑；用改性石墨烯重金屬吸附劑對澄清氯化鈉廢水進行吸附處理，過濾；再將澄清氯化鈉廢水輸送至三效蒸發(fā)裝置分離出氯化鈉晶體。本發(fā)明使用的物料為無毒或低毒，同時處理兩種廢水，對環(huán)境沒有二次污染，去除放射性元素的效果良好，回收的萃取劑可重復利用，符合綠色環(huán)?？沙掷m(xù)發(fā)展的要求。

鋼鐵廢水的處理方法 645     

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本發(fā)明公開了一種鋼鐵廢水的處理方法，包括如下步驟：步驟一、首先向鋼鐵廢水中通入氧氣2～3h，之后過濾，將過濾后的鋼鐵廢水與鋼鐵廢水處理劑混合，進行中和反應3～5分鐘；步驟二、加入偏重亞硫酸鈉反應10～25分鐘；步驟三、再次加入鋼鐵廢水處理劑，進行中和反應10～15分鐘；步驟四、再次加入偏重亞硫酸鈉反應5～15分鐘，偏重亞硫酸鈉與鋼鐵廢水的質(zhì)量體積比為1～3:100；步驟五、于溫度80～90℃下，加熱步驟四中的鋼鐵廢水30～40min；步驟六、對步驟五中的鋼鐵廢水進行于真空壓力3～5kPa和溫度50～80℃下進行減壓蒸餾；其中，鋼鐵廢水處理劑包含如下組分：硫酸鋁、10?20聚丙烯酰胺、脲素、沸石、海泡石、生石灰和活性炭顆粒，所述鋼鐵廢水處理劑為粒度為納米級的粉末。

用于鋼鐵廢水處理的組合物和方法 946     

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本發(fā)明公開了一種用于鋼鐵廢水處理的組合物，包括：硫酸鋁、聚丙烯酰胺、鉀長石、沸石、海泡石和生石灰。本發(fā)明公開了一種用于鋼鐵廢水處理的方法，包括：步驟一、首先向鋼鐵廢水中通入氧氣2～3h，之后過濾，將過濾后的鋼鐵廢水與用于鋼鐵廢水處理的組合物混合，進行中和反應3～5分鐘；步驟二、加入偏重亞硫酸鈉反應10～25分鐘，偏重亞硫酸鈉與鋼鐵廢水的質(zhì)量體積比為5～10:100；步驟三、再加入用于鋼鐵廢水處理的組合物，進行中和反應10～15分鐘；步驟四、再加入偏重亞硫酸鈉反應5～15分鐘，偏重亞硫酸鈉與鋼鐵廢水的質(zhì)量體積比為1～3:100；步驟五、于溫度80～90℃下，加熱鋼鐵廢水30～40min；步驟六、將鋼鐵廢水依次經(jīng)過10μm和5μm的過濾膜，得到處理后的鋼鐵廢水。

淀粉廢水的處理方法及其產(chǎn)物和應用 1151     

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本發(fā)明公開了一種淀粉廢水的處理方法及其應用，該方法包括以下步驟：（1）在淀粉廢水中接種霉菌發(fā)酵；（2）將步驟（1）發(fā)酵所得的產(chǎn)物接種酵母菌，繼續(xù)發(fā)酵即得。所述霉菌包括黑曲霉菌、臺灣根霉菌和米曲霉菌中的一種或幾種，所述酵母菌包括熱帶假絲酵母、白地霉菌和深紅酵母中的一種或幾種，發(fā)酵條件為淀粉廢水中接種霉菌后29.5℃發(fā)酵16小時，接入酵母菌繼續(xù)發(fā)酵，發(fā)酵液pH5.0。本發(fā)明利用微生物之間的互利共生作用，采用多菌發(fā)酵的方法處理淀粉廢水，該方法不僅可去除淀粉廢水中的主要污染物，還能獲得具有很高飼料價值的單細胞蛋白（single？cell？protein），從而實現(xiàn)對淀粉廢水的資源化處理。

農(nóng)藥生產(chǎn)用廢水處理檢測裝置 961     

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本實用新型公開了一種農(nóng)藥生產(chǎn)用廢水處理檢測裝置，包括外殼，所述外殼前端上部的左右兩側(cè)均固定連接有搭扣，所述外殼的后端上部通過合頁轉(zhuǎn)動連接有蓋子，所述蓋子前端下部的左右兩側(cè)均固定連接有固定塊，所述蓋子的頂端固定連接有把手，所述外殼底端內(nèi)壁的右側(cè)固定連接有蓄電池，所述蓄電池的左端固定連接有充電器，所述蓄電池的頂端右側(cè)固定連接有水泵，所述水泵的頂端固定連接有出水管。本實用新型中，首先通過蓋子底端內(nèi)壁的試管收納腔能夠收納檢測需要用到的試管，其次通過外殼能夠收納檢測各種設(shè)備，最后通過固定塊和搭扣能夠增加蓋子和外殼的穩(wěn)定性，通過把手能夠方便提起設(shè)備，使用起來十分方便，值得大力推廣。

用于處理非穩(wěn)態(tài)廢水的行車式泵吸泥機 998     

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一種用于處理非穩(wěn)態(tài)廢水的行車式泵吸泥機，包括工作橋、吸泥管、排泥管、無堵塞排污泵、驅(qū)動機構(gòu)、電控箱、道軌以及滑塊式電纜，其特征在于，還包括耦合器和清理管，所述耦合器設(shè)在無堵塞排污泵下部，清理管焊接在吸泥管進口反方向一端，清理管延伸至水面以上。本實用新型除了具備傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠，運行費用低的特性外，還能夠在無堵塞排污泵發(fā)生故障時，不用清理污泥水就可以實施維修，及時恢復行車式泵吸泥機的正常運行。

用于重金屬廢水處理的復合水處理藥劑及其制備方法 922     

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本發(fā)明公開了一種用于重金屬廢水處理的復合水處理藥劑，其組成成分為：聚谷氨酸、淀粉、FeCl₃·6H₂O、FeSO₄·7H₂O、硅酸鈉、腐殖酸、硅藻土硬脂酸鎂、甘蔗廢渣、聚乙二醇、磷酸三丁酯。其制備方法為：（一）改性Fe₃O₄粒子制備：將聚乙二醇和FeCl₃·6H₂O、FeSO₄·7H₂O進行反應制備改性Fe₃O₄粒子；（二）磁性復合微球的制備：取聚谷氨酸、淀粉硅酸鈉置于反應釜中，在氫氧化鈉、引發(fā)劑、交聯(lián)劑作用下與改性Fe₃O₄粒子復合制備磁性復合微球；（三）將硅藻土、甘蔗廢渣進行高溫活化后與磁性復合微球、活化混合物料、腐殖酸混合，在硬脂酸鎂、磷酸三丁酯、偶聯(lián)劑、分散劑作用下得到復合水處理藥劑。

焦化廢水平板式MBR處理設(shè)備 1057     

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本實用新型涉及一種在好氧狀態(tài)下的焦化廢水平板式MBR處理設(shè)備,該設(shè)備包括MBR池箱體、至少一組平板式MBR膜組件和膜出水裝置,MBR池箱體上方設(shè)置有原水進水管,平板式MBR膜組件包括膜元件箱、安裝在膜元件箱中的平板式膜元件和曝氣箱,曝氣箱下方安裝有曝氣管,膜元件箱頂部一側(cè)設(shè)置有集水管,膜組件置于MBR池箱體內(nèi),曝氣管與進氣管連通,膜出水裝置主要由抽吸泵和與抽吸泵連接的出水管組成,集水管與出水管連通,MBR池箱體底部設(shè)置有輔助曝氣管,輔助曝氣管為其上開有小孔的管道。本實用新型具有占地面積小,不用另外配套二沉池等附屬構(gòu)筑物,對氨氮和COD等污染物去除效率高和使用壽命長、維護方便、降低運行成本等優(yōu)點。

新型廢水處理劑 738     

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本發(fā)明涉及一種新型廢水處理劑，按重量份計包括：明礬60～90份、植物纖維2～10份、苯甲酸鈉8～20份、三羥甲基丙烷8～20份、過氧化氫5～20份、水解聚馬來酸酐6～10份和煤灰2～6份。處理效果好，不致病性及安全性，可生物降解性，對環(huán)境友好，原料來源廣泛、低廉，生產(chǎn)成本低。

具有廢水循環(huán)功能的碳酸鈣水洗破碎機 1121     

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本實用新型公開了具有廢水循環(huán)功能的碳酸鈣水洗破碎機，包括基座，所述基座設(shè)有抗沖擊板、箱體、緩沖機構(gòu)和傳送機構(gòu)；基座呈“凹”形；基座的一側(cè)安裝抗沖擊板，另一側(cè)安裝傳送機構(gòu)；箱體通過緩沖機構(gòu)安裝在基座上，且位于抗沖擊板與傳送機構(gòu)之間；緩沖機構(gòu)均安裝在箱體與基座之間。本實用新型能夠防止在破碎過程中碎石飛出傷人，并且在無大型機械的幫助下，通過傳送帶能夠大大節(jié)省人力搬運的勞動強度。破碎過程中使用的污水能夠通過污水過濾器進行回收過濾，可實現(xiàn)循環(huán)利用，并且過濾后的泥沙能夠統(tǒng)一堆積，便于收集和處理。在破碎機的周圍利用緩沖彈簧能夠大大消除破碎過程中產(chǎn)生的作用力，便于人員操作。

造紙廢水處理過程中的紙漿回收裝置 1114     

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本實用新型公開了一種造紙廢水處理過程中的紙漿回收裝置，包括回收筒，所述回收筒的頂部一側(cè)設(shè)置有密封蓋組件，所述回收筒的頂部設(shè)置有轉(zhuǎn)動粉碎組件，所述回收筒的內(nèi)壁一側(cè)固定安裝有粉碎條，所述回收筒的內(nèi)部固定安裝有篩網(wǎng)，首先將廢紙漿倒入回收筒內(nèi)，接著啟動轉(zhuǎn)動電機，通過轉(zhuǎn)動電機來帶動回收筒內(nèi)部的粉碎棍，使其對廢紙漿進行高速旋轉(zhuǎn)，將一些大塊的廢紙漿打散，同時，回收筒內(nèi)壁一側(cè)的粉碎條會在粉碎棍的旋轉(zhuǎn)下對轉(zhuǎn)動的廢紙漿進行粉碎，底部的篩網(wǎng)會對廢紙漿進行篩選，達到所需的顆粒后就會掉落到底部的底框內(nèi)，簡化了回收處理的工藝步驟和復雜程度，且使工藝處理環(huán)節(jié)更加集中化，大大提高了回收的效率。

用于碳酸鈣生產(chǎn)廢水回收碳酸鈣的設(shè)備 1038     

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本實用新型公開了一種用于碳酸鈣生產(chǎn)廢水回收碳酸鈣的設(shè)備，包括殼體，與殼體頂部相連的進水口，與殼體底部相連的排水口，殼體內(nèi)部有兩端固定于殼體上的回收組件，回收組件包括回收槽，回收槽兩側(cè)與過濾網(wǎng)相連，回收槽底部分布有若干安裝有過濾網(wǎng)的排水孔，回收槽上方安裝有兩端固定于殼體內(nèi)部的固定軸，回收槽一端與安裝在殼體上的回收口相連，回收槽另一端有安裝在固定軸上垂直與回收槽緊密貼合的刮板，刮板上安裝有驅(qū)動裝置。本實用新型操作簡單、方便，回收的碳酸鈣還可以繼續(xù)用于生產(chǎn)，減少了資源的浪費。

具有廢水循環(huán)功能的碳酸鈣篩分裝置 895     

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本實用新型公開了一種具有廢水循環(huán)功能的碳酸鈣篩分裝置，包括基座，所述基座設(shè)有抗沖擊板、箱體、緩沖機構(gòu)、傳送機構(gòu)和篩分箱；所述篩分箱安裝在基座底部的側(cè)面，且位于出料口A的正下方；所述篩分箱設(shè)有出料口B、出料口C、篩板A和篩板B；所述篩板A和篩板B安裝在篩分箱的腔內(nèi)，且篩板A位于篩板B上方；所述篩板A與出料口C相連；所述篩板B與出料口B相連；所述出料口B和出料口C分別位于篩分箱的兩側(cè)。本實用新型利用篩孔尺寸不同的篩子將破碎后的物料按所要求的顆粒大小分開操作，使粉碎后的物料的顆粒大小可以近于相等，能夠?qū)ζ扑楹蟮奶妓徕}進行篩分，便于收集不同直徑的碎石。

回收廢水中苯胺的動態(tài)吸附與精餾的聯(lián)用方法 1147     

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本發(fā)明公開了一種回收廢水中苯胺的動態(tài)吸附與精餾的聯(lián)用方法，包括：用大孔吸附樹脂動態(tài)吸附廢水中苯胺，經(jīng)解吸劑解吸大孔吸附樹脂中的苯胺后，將解吸劑和苯胺的混合溶液輸入精餾塔，精餾塔進行常壓或減壓精餾，精餾后的苯胺由塔底采出，解吸劑由塔頂采出。精餾產(chǎn)物乙醇和苯胺可實現(xiàn)重復利用，吸附劑大孔吸附樹脂也可多次重復利用，可實現(xiàn)節(jié)省生產(chǎn)成本的目的。

用于處理胺類廢水的大孔吸附樹脂的修飾方法 1148     

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本發(fā)明公開了一種用于處理胺類廢水的大孔吸附樹脂的修飾方法，包括：三口燒瓶中加入樹脂及溶脹劑氯仿，攪拌后加入二甲胺水溶液，反應體系升溫至70℃，加入催化劑氯化鎂粉末，反應4小時后升溫至103℃，反應10小時，冷卻后過濾出改性大孔吸附樹脂，改性樹脂進行酸堿處理后水洗至中性備用。改性樹脂應用于處理胺類廢水，增大了二甲基甲酰胺和苯胺等胺類的吸附量，吸附量較改性前增大1.87和1.68倍。

生產(chǎn)廢水中細小纖維回收與再利用裝置 676     

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本實用新型公開了一種生產(chǎn)廢水中細小纖維回收與再利用裝置，涉及纖維回收領(lǐng)域，包括污水過濾箱，所述污水過濾箱的一側(cè)外表面設(shè)置有除水箱，所述污水過濾箱的上端外表面設(shè)置有進水口，所述污水過濾箱的另一側(cè)外表面設(shè)置有清理口，所述污水過濾箱的前端外表面設(shè)置有控制器。本實用新型所述的一種生產(chǎn)廢水中細小纖維回收與再利用裝置，除水箱在使用時可對收集的細小纖維進行擠壓除水，在使用時可便于進一步對纖維進行處理，便于對纖維回收再利用，過濾盒在使用時可對污水中的細小纖維進行過濾收集，在使用時可避免纖維原料的浪費，在使用時收集效果較好，便于進行清理，使用的效果相對于傳統(tǒng)方式更好。

壓濾機的廢料和廢水排放裝置 854     

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本實用新型公開了壓濾機技術(shù)領(lǐng)域的一種壓濾機的廢料和廢水排放裝置，包括底座、支架、濾板、濾網(wǎng)架和濾水槽，所述支架固定連接在所述底座的頂部左右側(cè)中間，所述濾板位于所述支架的下方，所述濾網(wǎng)架固定連接在所述濾水槽的內(nèi)側(cè)壁上側(cè)之間，所述濾水槽開在所述底座的頂部中間，所述底座的右側(cè)壁中間開有通口，所述底座的右側(cè)壁固定連接有廢水槽，所述支架的內(nèi)側(cè)壁上側(cè)之間固定連接有壓濾機體，該壓濾機的廢料和廢水排放裝置，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，避免廢液中存在污染物質(zhì)，不會直接排放至土地中，不容易造成環(huán)境污染，不會影響土地健康，避免廢液中的廢料和廢液混合，不必直接進行排放處理，對廢料和廢液的處理效率高。

造紙廢水的生化處理方法以及生化處理裝置 737     

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本申請公開了一種造紙廢水的生化處理方法以及生化處理裝置，該方法包括：在進水期向生化池中添加生物解毒劑；完成進水后，在曝氣期向生化池中添加增效菌劑與生物增效營養(yǎng)劑的混合液，啟動生化處理系統(tǒng)；向啟動生化處理系統(tǒng)后的生化池中加入生物促生劑，為生化處理系統(tǒng)補充營養(yǎng)物質(zhì)。通過上述方式，本申請能夠提升微生物對廢水中有機污染物的去除能力，降低生化出水的COD，從而降低后續(xù)深化處理工藝中凈水劑的用量，以實現(xiàn)節(jié)約成本穩(wěn)定生產(chǎn)的目的。

甘蔗制糖廢水的處理裝置 954     

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本實用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種甘蔗制糖廢水的處理裝置，包括池體和曝氣管，所述池體的內(nèi)部上端固定設(shè)置有生物掛膜，所述池體的底部從左至右依次固定設(shè)置有多個曝氣管，多個所述曝氣管的上端均從前至后依次設(shè)置有多個旋轉(zhuǎn)管，多個所述旋轉(zhuǎn)管的下端均延伸至對應的曝氣管的內(nèi)部，多個所述旋轉(zhuǎn)管的下端均通過密封軸承與對應的曝氣管轉(zhuǎn)動連接，多個所述旋轉(zhuǎn)管的上端均固定設(shè)置有連接管，多個所述連接管的上表面均從左至右依次固定設(shè)置有多個支管，所述池體的底部且位于多個所述曝氣管的左側(cè)均設(shè)置有蝸桿，多個所述蝸桿的兩端均通過第一滾動軸承與對應的池體的側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接。本實用新型能夠增大曝氣面積，提高污水凈化效率。

制備冶煉廢水重金屬離子置換劑的方法 907     

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一種制備冶煉廢水重金屬離子置換劑的方法，包括如下步驟：將粒度為0.1～5.0mm的活性炭在100～200℃下干燥8～12h；然后將干燥的活性炭浸泡在含Zn2+100～160g/L、含Cu2+40～80g/L的醋酸鋅和醋酸銅混合溶液中，浸泡時間為6～24h；接著將浸泡后的活性炭撈出溶液，并自然干燥24～48h；緊接著將干燥的活性炭在豎爐內(nèi)于700～800℃下隔絕空氣煅燒4～8h；最后將煅燒后的活性炭隔絕空氣自然冷卻，包裝，即得到冶煉廢水重金屬離子置換劑。本發(fā)明制備的重金屬離子置換劑對銅、砷、鎘、鉛重金屬離子有較深的脫除能力，且脫除容量大，成本低。