地下金屬礦山無排放生產(chǎn)方法 804     

 0

本發(fā)明提供這種地下金屬礦山無排放生產(chǎn)方法包括井巷掘進(jìn)、采場(chǎng)回采、廢石在井下轉(zhuǎn)移到采空區(qū)、礦石輸送、選廠選礦、選礦廢水分段回用、選礦尾砂還原采空區(qū)等主體工序。本發(fā)明地下金屬礦山無排放生產(chǎn)方法是一種閉環(huán)清潔生產(chǎn)模式,只有產(chǎn)品輸送出來,在礦山生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢石、尾砂與廢水結(jié)合礦產(chǎn)品采、選生產(chǎn)工藝被全部利用,取消了礦山地表尾砂庫和廢石場(chǎng),實(shí)現(xiàn)礦山固體廢物和廢水零排放,徹底消除了礦山固體廢物與廢水排放占用土地和對(duì)地表環(huán)境的污染。

基于pH調(diào)控Mo-Pb-Zn至少一種硫化礦分選的方法 1044     

 0

本發(fā)明屬于礦物浮選領(lǐng)域，具體公開了一種基于pH調(diào)控Mo?Pb?Zn至少一種硫化礦分選的方法，采用式A化合物作為抑制劑用于包含輝鉬礦、方鉛礦、閃鋅礦中的至少一種的待選硫化礦的浮選，并通過調(diào)控浮選礦漿的pH調(diào)控礦物的浮選行為；其中，通過提高浮選礦漿的pH，提高輝鉬礦的浮選抑制作用，降低方鉛礦的浮選抑制作用；或者，通過降低浮選礦漿的pH，增加方鉛礦的浮選抑制作用，并降低輝鉬礦的浮選抑制作用；并且在pH調(diào)控過程中使閃鋅礦持續(xù)富集在尾礦中。本發(fā)明方法，可以在不使用任何捕收劑、分散劑和活化劑的前提下，即可實(shí)現(xiàn)Mo?Pb?Zn至少一種硫化礦物的浮選分離。

從含銅尾礦中回收銅和金的方法 1065     

 0

本發(fā)明公開了一種從含銅尾礦中回收銅和金的方法，包括以下步驟：將尾礦庫開采出來的礦石經(jīng)圓筒洗礦機(jī)進(jìn)行造漿，有效分散粗顆粒礦石和細(xì)顆粒礦石，得到礦漿；將礦漿采用直線振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，得到篩上物料和篩下物料；篩上物料采用齒輥破碎機(jī)進(jìn)行破碎，破碎后的產(chǎn)物進(jìn)行球磨分級(jí)，進(jìn)入后續(xù)步驟；底流返回磨礦；篩下物料通過渣漿泵揚(yáng)送至旋流器進(jìn)行強(qiáng)化分級(jí)，分級(jí)后的底流采用尼爾森+搖床選礦回收伴生金；球磨分級(jí)后的溢流與篩下物料產(chǎn)生溢流合并，進(jìn)入濃密+浸出+洗滌工藝，得到洗滌后的礦漿和洗滌水；洗滌后的礦漿采用磨機(jī)進(jìn)行擦洗，擦下完畢后，加入浮選藥劑，進(jìn)行強(qiáng)化攪拌，得到浮選礦漿；將浮選礦漿進(jìn)行浮選，得到銅精礦和尾礦。

氧化鈹?shù)V組合活化劑及其應(yīng)用 1016     

 0

本發(fā)明公開了一種氧化鈹?shù)V組合活化劑及其應(yīng)用,屬于選礦與稀貴金屬綜合利用領(lǐng)域。該組合活化劑為氟化鈉(NaF)、硫化鈉(Na2S)與六偏磷酸鈉[(NaPO3)6]按質(zhì)量比為0.8-1.5∶2.4-4.5∶0.04-0.75組成;優(yōu)選1∶3∶0.05的比例。使用時(shí),在磨礦過程中加入氟化鈉800-1500g/t礦石,接著加入硫化鈉2400-4500g/t礦石與六偏磷酸鈉40-75g/t礦石,進(jìn)行20-40min的攪拌調(diào)漿,再進(jìn)行后續(xù)的浮選捕收,使用該活化劑不但可以清潔氧化鈹?shù)V表面,還可以有效的活化氧化鈹?shù)V,有利于氧化鈹?shù)V的浮選捕收,提高鈹精礦的選礦指標(biāo)。

全尾砂料漿的處理利用方法及裝備 1064     

 0

本發(fā)明公開了一種全尾砂料漿的處理利用方法及裝備,其中全尾砂料漿的處理方法包括如下步驟:A.將選廠排出的全尾砂料漿排入砂倉,在全尾砂料漿排入砂倉的同時(shí)添加絮凝劑;B.全尾砂料漿在砂倉內(nèi)分級(jí)沉縮后,向沉砂界面以上的廢水中添加明礬;C.全尾砂料漿在砂倉設(shè)施內(nèi)混凝沉淀4～12小時(shí)后獲得高濃度的用于礦山充填的全尾砂沉砂料漿和回用于選礦作業(yè)的凈化水。本發(fā)明的裝備,包括砂倉,在所述砂倉中設(shè)有能向上噴射明礬溶液的噴射裝置。本發(fā)明能在砂倉設(shè)施內(nèi)集中處理全尾砂料漿,能快速同步獲得用于充填作業(yè)的高濃度全尾砂充填料漿與回用于選礦作業(yè)的適度凈化出水。

攪拌磁選機(jī)以及磁選工藝 923     

 0

本發(fā)明公開一種攪拌磁選機(jī)及磁選工藝，其中，該攪拌磁選機(jī)包括：筒體，其上部設(shè)有進(jìn)口閥、下部設(shè)有出口閥；電磁磁系，包括若干電磁體，各所述電磁體環(huán)繞所述筒體布置，且沿周向相鄰兩所述電磁體的極性相反；攪拌組件，設(shè)置于所述筒體內(nèi)；第一驅(qū)動(dòng)組件和第二驅(qū)動(dòng)組件，所述第一驅(qū)動(dòng)組件與所述攪拌組件傳動(dòng)連接，用于驅(qū)使所述攪拌組件進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第二驅(qū)動(dòng)組件與所述筒體傳動(dòng)連接，用于驅(qū)使所述筒體進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。本發(fā)明所提供攪拌磁選機(jī)可以對(duì)待分選礦漿進(jìn)行多次分選，更有利于得到高品位的磁性礦物，且有利于簡(jiǎn)化選礦系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，縮小選礦廠區(qū)的占地面積，降低選礦成本。

細(xì)粒金紅石的拋尾脫泥工藝 1040     

 0

本發(fā)明涉及一種細(xì)粒金紅石拋尾脫泥工藝，包括下列步驟：將金紅石原礦破碎篩分至一定的磨礦給礦粒度；將得到的金紅石礦顆粒用磨礦機(jī)磨至一定粒度后再配制成一定濃度的礦漿；將所述礦漿通入強(qiáng)磁選機(jī)進(jìn)行分離，分別得到磁性礦物和非磁性礦物；將所述非磁性礦物進(jìn)行重選脫除礦泥得到金紅石精選礦。該工藝具有流程簡(jiǎn)單、選礦成本低、回收率高、富集比高等優(yōu)點(diǎn)，最終解決了目前我國(guó)細(xì)粒金紅石礦選礦存在的如何消除和減少礦泥對(duì)金紅石浮選的影響，如何在保證金紅石高回收率的前提下，大量粗選拋尾，從根本上降低選礦成本、提高選別指標(biāo)等難題。

基于視覺伺服的搖床導(dǎo)流控制系統(tǒng)和搖床導(dǎo)流控制方法 1129     

 0

本發(fā)明公開了一種基于視覺伺服的搖床導(dǎo)流控制系統(tǒng)，包括視覺采集單元、運(yùn)算控制單元、伺服導(dǎo)流機(jī)械裝置；伺服導(dǎo)流機(jī)械裝置包括導(dǎo)流裝置外殼、伺服滑臺(tái)組、定位標(biāo)志、導(dǎo)流擋板，伺服滑臺(tái)組安裝在導(dǎo)流裝置外殼上，導(dǎo)流擋板安裝在伺服滑臺(tái)組上并可在伺服滑臺(tái)組上移動(dòng)，導(dǎo)流擋板上設(shè)有定位標(biāo)志。視覺采集單元獲取選礦搖床面礦帶分布以及伺服導(dǎo)流機(jī)械裝置的定位標(biāo)志位置坐標(biāo)畫面，運(yùn)算控制單元運(yùn)行礦帶分布識(shí)別和定位標(biāo)志定位算法，并輸出控制信號(hào)驅(qū)動(dòng)伺服滑臺(tái)組帶動(dòng)導(dǎo)流擋板調(diào)整位置，導(dǎo)流擋板將選礦搖床床面不同礦帶導(dǎo)流至相對(duì)應(yīng)的分礦槽中，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)選礦，提升了選廠自動(dòng)化程度，提高了選礦效率和精確度，極大降低了人工成本。

洗礦—絮凝—高梯度磁選流程及洗礦設(shè)備 970     

 0

洗礦—絮凝—高梯度磁選流程及洗礦設(shè)備，屬微 細(xì)粒貧錳礦機(jī)械選礦領(lǐng)域，其特征是將原礦直接進(jìn)入 低頻振動(dòng)篩洗，并相繼進(jìn)入自磨解洗和剪切洗礦機(jī)洗 礦，使錳礦物與脈石礦物逐步得到較充分解離，同時(shí) 采用絮凝與分泥斗相結(jié)合的脫泥工藝并用高梯度磁 選機(jī)進(jìn)行掃選。用本發(fā)明處理難選微細(xì)粒貧錳礦得 到了比較滿意的選礦指標(biāo)，并且具有無需磨礦，減少 投資和降低成本的優(yōu)點(diǎn)。

氧化鉛鋅礦浮選的方法 1013     

 0

本發(fā)明涉及到一種氧化鉛鋅礦的選礦方法,尤其涉及氧化鉛鋅礦浮選的流程結(jié)構(gòu)。將原礦磨細(xì)至-0.074mm含量在70%～95%范圍內(nèi),先進(jìn)行硫化鉛鋅的混合浮選,得到硫化鉛鋅混合精礦在鉛鋅分離流程中進(jìn)行浮選分離,鉛鋅分離流程與主流程分開。硫化鉛鋅選礦尾礦不脫泥全部進(jìn)入氧化鉛鋅浮選,氧化鉛鋅礦掃選精礦與精選尾礦合并進(jìn)行單獨(dú)浮選,浮選精礦返回到精選。與傳統(tǒng)流程結(jié)構(gòu)相比,采用本發(fā)明消除了硫化鉛鋅分離過程所添加的浮選浮選藥劑對(duì)后續(xù)氧化礦浮選的影響,另外在氧化礦浮選過程采用中礦集中再選可以緩解中礦循環(huán)量波動(dòng)對(duì)氧化礦粗選與精選作業(yè)的影響。因此采用本發(fā)明使得浮選過程非常穩(wěn)定,易于控制,選別指標(biāo)與現(xiàn)有技術(shù)相比,有利于回收率和精礦品位的提高。

從膠磷礦中回收燃料的工藝 1171     

 0

本發(fā)明公開了一種膠磷礦中回收燃料的選礦方法。采用浮選槽或浮選柱串聯(lián)連接。磷礦原礦經(jīng)破碎、磨礦和分級(jí)后制成20%~45%的礦漿,在礦化槽中與浮選藥劑充分混勻后進(jìn)入浮選槽(柱)內(nèi)浮選,浮選槽(或浮選柱)上部泡沫層為富碳原料(粗精礦),底部的漿料為貧碳尾礦。將粗精礦在另一個(gè)礦化槽中與選礦藥劑混勻后進(jìn)入另一個(gè)浮選設(shè)備,底部的漿料為貧碳尾礦,上部泡沫層中的碳進(jìn)一步富集。重復(fù)進(jìn)行3-5次浮選后的上部泡沫即為熱值較高的燃料。本發(fā)明提供了膠磷礦綜合利用的一種途徑,具有工藝簡(jiǎn)單穩(wěn)定,易自動(dòng)控制,燃料熱值可調(diào),燃料燒渣中的磷可綜合回收等優(yōu)點(diǎn)。

高碳鉬鎳礦高效浮選分離鉬鎳回收鉬鎳得到鉬精礦和鎳鉬混合精礦的方法 1099     

 0

一種高碳鉬鎳礦高效浮選分離鉬鎳回收鉬鎳得到鉬精礦和鎳鉬混合精礦的方法,由原礦選取、磨礦、浮選脫碳、鉬優(yōu)先浮選、鎳鉬混合浮選組成;在脫碳浮選中采用選礦藥劑MIBC作為碳質(zhì)物起泡劑和捕收劑、水玻璃和石灰作為分散劑和礦漿調(diào)整劑;鉬優(yōu)先浮選采用乳化煤油作為鉬礦物的捕收劑,松醇油作為起泡劑,CMC作為碳質(zhì)物和脈石的抑制劑,Na2SO3和石灰作為鎳礦物和鎳黃鐵礦的抑制劑;鎳鉬混合浮選采用選礦藥劑丁黃藥和乙硫氮作為鎳鉬礦物的捕收劑,松醇油作為起泡劑,CuSO4活化鎳礦物,硫酸作為調(diào)整劑調(diào)整礦漿pH值,對(duì)鎳鉬起誘導(dǎo)浮選作用。本發(fā)明金屬礦物分離效果佳,金屬回收率高,且工藝流程易于控制、具有良好的重現(xiàn)性。

陰離子型捕收劑及其制備方法 735     

 0

本發(fā)明的陰離子型捕收劑是以塔爾油為主體的油料作原料,在室溫～150℃條件下,通過添加適量含鐵、鋁、硅的復(fù)合催化劑,經(jīng)氯化、氧化等反應(yīng)后,加工改性而得到的一種成分為脂肪酸和松脂酸的衍生物及其它成分的混合物。主要應(yīng)用于冶金工業(yè)選礦廠的礦石浮選。它比目前使用的陽離子型胺類捕收劑和陰離子型脂肪酸類捕收劑具有更好的選礦效果,該藥劑不僅適用于鐵礦,同時(shí)也適用于許多其它金屬礦和非金屬礦選礦。

礦石類型及混合比例檢測(cè)方法 817     

 0

礦石類型及混合比例的檢測(cè)方法,是以已知的礦石類型配制成多種不同混合比例的標(biāo)準(zhǔn)樣,測(cè)定標(biāo)樣的特征物理、化學(xué)性質(zhì)作為基準(zhǔn)參數(shù),再對(duì)入選礦石的相同參數(shù)作檢測(cè),利用模糊相似優(yōu)先比的公式,得到入選礦石的混合比例或類型。本發(fā)明采用多種參數(shù)檢測(cè)的手段,保證了測(cè)試的可靠性和準(zhǔn)確性,測(cè)試精度可根據(jù)需要調(diào)整。能滿足多類型混合入選礦石的檢測(cè)要求,適用范圍廣。

鋁土礦的選擇性解離方法 1095     

 0

一種鋁土礦的選擇性解離方法,把鋁土礦石破碎或磨礦得到的產(chǎn)品的全部或大于某一指定粒度的部分物料進(jìn)行擦洗,擦洗方法是將物料調(diào)制成重量百分濃度在10%-85%范圍的礦漿,置于帶攪拌的設(shè)備中攪拌一定的時(shí)間;也可在攪拌設(shè)備中加入一定量的小尺寸的介質(zhì)后再按上述方法擦洗,或采用洗礦機(jī)擦洗。由該方法得到的原料,能簡(jiǎn)化后續(xù)脫硅工藝、提高脫硅指標(biāo),尤其是用于選礦脫硅時(shí),能有效地回收粗粒級(jí)有用礦物、脫除細(xì)粒含硅礦物,降低選礦成本,提高鋁土礦選礦脫硅指標(biāo)。

白鎢礦浮選中含鈣脈石的抑制劑及其制備方法和應(yīng)用 966     

 0

本發(fā)明為一種白鎢礦浮選中含鈣脈石的抑制劑及其制備方法和應(yīng)用，所述抑制劑主要成分為聚羧酸鹽、海藻酸鈉和分散劑。制備方法為：在常溫條件下，將聚羧酸鹽、海藻酸鈉、分散劑按照所述含量，采用高速攪拌器進(jìn)行強(qiáng)化均勻混合。應(yīng)用抑制劑于白鎢礦浮選中的方法：將白鎢礦進(jìn)行磨礦，得到預(yù)選礦粉；向所述預(yù)選礦粉中加入水，調(diào)節(jié)礦漿的質(zhì)量濃度至300?g/L~350?g/L，得到預(yù)選礦漿；向所述預(yù)選礦漿加入pH調(diào)整劑，調(diào)節(jié)預(yù)選礦漿的pH值≥8；加入所述抑制劑，待攪拌均勻后，加入捕收劑，經(jīng)過浮選分選，即可得到鎢精礦。本發(fā)明抑制劑具有廉價(jià)易得、易于存儲(chǔ)、無毒無害的顯著優(yōu)勢(shì)，有效提高了白鎢礦的選礦指標(biāo)。

紅磚的制備方法 915     

 0

本發(fā)明涉及一種紅磚的制備方法,屬于制磚技術(shù)領(lǐng)域。所采用的主要原料是鉛鋅選礦尾砂與適量的粘土、增強(qiáng)劑、添加劑等原料混配制成坯料,其中鉛鋅選礦尾砂的用量占配料總量的70～80%;粘土用量只占坯料總量的15～20;增強(qiáng)劑只要4～8;其它添加劑如石灰,根據(jù)鉛鋅選礦尾砂的化學(xué)成份可以不加或少加;再輔以相應(yīng)的制造工藝,成型、燒成即得到磚制品。本發(fā)明可以減少粘土的用量,降低制磚成本,而且磚制品的性能優(yōu)良,實(shí)際抗壓強(qiáng)度大于15.4MPa,還為鉛鋅礦的綜合治理提供了一個(gè)切實(shí)可行的方案,可“變廢為寶,化害為利”,符合國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策。

磁選機(jī) 682     

 0

本發(fā)明公開了一種磁選機(jī)，包括供礦漿通過的選礦腔，選礦腔的外壁上固定有磁選組件，選礦腔內(nèi)設(shè)有用于將吸附在選礦腔內(nèi)壁上的磁性物料推送出選礦腔的推送部件。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、占地面積小、磁能利用率高、磁選精礦物理夾雜小、磁選尾礦磁性鐵損失率低、選礦效率高等優(yōu)點(diǎn)。

從白鎢浮選尾礦中回收微細(xì)粒白鎢礦的選礦方法 1072     

 0

本發(fā)明公開了一種從白鎢浮選尾礦中回收微細(xì)粒級(jí)白鎢礦(-19ΜM)的方法。首先,通過對(duì)尾礦進(jìn)行預(yù)處理,消除殘余藥劑與礦泥的影響;其次,采用疏水聚團(tuán)強(qiáng)化調(diào)漿,疏水聚團(tuán)調(diào)漿采用油酸或皂化油酸、氧化石蠟皂731或733與煤油或柴油組合,調(diào)漿時(shí)葉輪轉(zhuǎn)速為1600～3000轉(zhuǎn)/分,調(diào)漿時(shí)間為10～20分鐘;最后,利用靜態(tài)的柱浮選設(shè)備,從尾礦中回收微細(xì)粒級(jí)白鎢礦。小型試驗(yàn)表明疏水聚團(tuán)調(diào)漿與柱分選技術(shù)結(jié)合能有效的從浮選尾礦中回收微細(xì)粒白鎢礦。本發(fā)明具有短流程,低成本的優(yōu)點(diǎn),利用疏水聚團(tuán)調(diào)漿與柱浮選實(shí)現(xiàn)了微細(xì)礦物顆粒(-19ΜM)的有效回收。

軌道式選礦系統(tǒng) 1110     

 0

本實(shí)用新型公開了一種軌道式選礦系統(tǒng)，包括運(yùn)輸車及其車廂內(nèi)上下設(shè)置的篩選框和集料槽，運(yùn)輸車的鋼質(zhì)行走輪在軌基上鋪設(shè)的鋼軌上行走，鋼軌的后方設(shè)置有用于承接篩分大礦石的傳送帶裝置，車廂前端設(shè)置有進(jìn)料斗。鋼質(zhì)行走輪在鋼軌上行走實(shí)現(xiàn)礦石的運(yùn)輸，兩者直接剛性接觸碰撞產(chǎn)生震動(dòng)，礦石在震動(dòng)和自重下實(shí)現(xiàn)自動(dòng)篩分，無需安裝震動(dòng)動(dòng)力裝置。行走過程中，篩選框上的大礦石通過車廂后端的擋板擋住，行走至指定位置后，擋板自動(dòng)打開，大礦石排至傳送帶上進(jìn)入后續(xù)工序，自動(dòng)化程度高，可有效降低生產(chǎn)成本。集料槽中的小礦石及粉狀礦石可從車廂中牽引拖出卸料或直接裝載進(jìn)行后續(xù)處理。軌道式的運(yùn)輸方案便于隨產(chǎn)量變化增減動(dòng)力設(shè)備，建造成本低。

礦山選礦渣漿泵機(jī)械密封裝置 678     

 0

本實(shí)用新型公開了一種礦山選礦渣漿泵機(jī)械密封裝置，包括泵體以及通過鎖緊螺栓與泵體固定連接的密封端蓋板，所述泵體與密封端蓋板的連接處底端設(shè)有與密封端蓋板為一體化結(jié)構(gòu)的卡合凸臺(tái)，所述密封端蓋板一端側(cè)面通過防轉(zhuǎn)固定銷固定至軸體表面的減震環(huán)套，所述減震環(huán)套表面安裝有位于泵體以及密封端蓋板內(nèi)腔的靜止環(huán)，所述靜止環(huán)通過輔助運(yùn)動(dòng)環(huán)連接至運(yùn)動(dòng)環(huán)，所述運(yùn)動(dòng)環(huán)通過彈簧連接至彈簧座，所述彈簧座通過緊固螺釘固定至減震環(huán)套表面，所述緊固螺釘一側(cè)位于泵體與軸體之間安裝有封閉過濾環(huán)。本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)緊湊，整個(gè)機(jī)械密封裝置以減震環(huán)套為基礎(chǔ)安裝在渣漿泵相應(yīng)位置，通過減震環(huán)套降低在渣漿泵工作過程中強(qiáng)烈震動(dòng)對(duì)密封裝置的影響。

硫鐵礦選礦廢水處理系統(tǒng) 892     

 0

本實(shí)用新型屬于礦山環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種硫鐵礦選礦廢水處理系統(tǒng)，包括重力沉降與結(jié)晶分離池和吸附裝置，重力沉降與結(jié)晶分離池中設(shè)有冷凍水管，冷凍水管的進(jìn)水口和出水口設(shè)置在重力沉降與結(jié)晶分離池之外。吸附裝置包括多個(gè)由前到后依次排列的工作腔，每個(gè)工作腔均為設(shè)有蓋體的、內(nèi)中空的罐體或箱狀體，每個(gè)工作腔均設(shè)有進(jìn)水口和出水口，最前端的工作腔通過第一水管與所述重力沉降與結(jié)晶分離池連通，相鄰的兩個(gè)工作腔之間通過水管連通，最后一個(gè)工作腔的出水口通過水管與外界連通，每個(gè)工作腔中分別充填一種吸附材料。本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)所存在的、因廢水中的結(jié)晶物而影響水泵正常工作的技術(shù)缺陷，并且提高了吸附裝置的工作效率。

含有共伴生金屬的高氧化率復(fù)雜銅礦的選礦方法 1128     

 0

本發(fā)明公開了一種含有共伴生金屬的高氧化率復(fù)雜銅礦的選礦方法。該方法包括以下步驟：將待選原礦進(jìn)行研磨并調(diào)制成礦漿一；對(duì)礦漿一進(jìn)行硫化銅浮選，得到硫化銅精礦一、硫化銅中礦和硫化銅尾礦；對(duì)硫化銅尾礦進(jìn)行氧化銅浮選，得到氧化銅精礦一、氧化銅中礦和氧化銅尾礦；以及對(duì)硫化銅中礦和氧化銅中礦進(jìn)行精選，分別得到硫化銅精礦二和氧化銅精礦二。通過對(duì)中礦單獨(dú)處理，獲得高品位硫化銅精礦和高品位氧化銅精礦，同時(shí)獲得低品位的硫化銅精礦和低品位的氧化銅精礦。通過對(duì)高、低品位硫化銅精礦以及氧化銅精礦分離，簡(jiǎn)化了后續(xù)的冶金工藝流程，提高了銅的回收率，加強(qiáng)了共伴生金屬資源、尤其是貴金屬的回收，降低了生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

低堿度下低品位硫化銅礦的選礦方法 734     

 0

本發(fā)明公開了一種低堿度下低品位硫化銅礦的選礦方法，該方法是將低品位硫化銅礦磨礦、調(diào)漿，得到礦漿；在礦漿中依次加入石灰調(diào)漿，加入水玻璃和六偏磷酸鈉混合藥劑調(diào)漿，加入強(qiáng)氧化劑調(diào)漿，加入膠類抑制劑調(diào)漿，最后加入Z200和黑藥的混合捕收劑，浮選分離，得粗精銅礦；該方法通過添加適當(dāng)?shù)难趸瘎⒛z類抑制劑等，可以強(qiáng)烈抑制黃鐵礦的浮選，實(shí)現(xiàn)了黃銅礦與黃鐵礦的有效的分離，顯著提高銅精礦中銅的品位和回收率，可以獲得銅品位為18％～23％，回收率為78％～85％的銅精礦。

從稀有金屬選礦尾礦中回收云母和長(zhǎng)石石英的方法 974     

 0

本發(fā)明書提供了一種從稀有金屬選礦尾礦中回收云母和長(zhǎng)石石英混合礦物的方法，采用高效環(huán)保新型抑制劑和捕收劑浮選回收云母和長(zhǎng)石石英，試驗(yàn)流程為粗選?掃選?磨礦?強(qiáng)磁選，磁選尾礦為長(zhǎng)石石英礦物。長(zhǎng)石石英礦物回收率可達(dá)到90％以上，含鐵少于0.08％，燒結(jié)白度在65以上，可作為陶瓷、玻璃行業(yè)的優(yōu)質(zhì)原料。云母精礦可作為填料應(yīng)用，磁選精礦可應(yīng)用建材方面。該方法工藝流程簡(jiǎn)單，廢水經(jīng)簡(jiǎn)單處理即可回用，可實(shí)現(xiàn)礦山尾礦無尾化。

高硫鉛鋅礦的選礦方法 917     

 0

本發(fā)明公開了一種高硫鉛鋅礦的選礦方法，包括以下步驟：1)磨礦：將原礦破碎后，進(jìn)行濕式球磨，得到礦漿；2)浮選：用石灰調(diào)漿后，依次加入硫抑制劑HQ?1，鋅抑制劑，鉛捕收劑，起泡劑，對(duì)上述礦漿進(jìn)行浮選分離，得到高品質(zhì)的鉛精礦。本發(fā)明中的鉛浮選作業(yè)采用了“不飽和給藥”的方式，鉛捕收劑分步少量添加，通過兩粗二掃三精的工藝流程，并在鉛粗選一作業(yè)采用了由質(zhì)量濃度為1.0％～2.0％巰基乙酸、0.5％～1.0％木質(zhì)素磺酸鈉、0.25％～0.5％的糊精水溶液(其中巰基乙酸水溶液、木質(zhì)素磺酸鈉水溶液、糊精水溶液的質(zhì)量比為2～3:2～3:1)組合添加的、且具有高效選擇性抑制性能的硫抑制劑HQ?1，實(shí)現(xiàn)了弱堿性條件下方鉛礦與黃鐵礦的高效分離，獲得了鉛品位＞58％，鉛回收率大于85％的鉛精礦。

可用于選礦的選擇性絮凝多段脫泥工藝 904     

 0

本發(fā)明公開了一種可用于選礦的選擇性絮凝多段脫泥工藝，包括以下步驟：將破碎后的礦石產(chǎn)品先進(jìn)行一段磨礦，磨礦排料進(jìn)行一段分級(jí)，分級(jí)后的底流返回再次進(jìn)入一段磨礦，分級(jí)后的溢流進(jìn)行二段分級(jí)，分級(jí)后的底流進(jìn)行二段磨礦，磨礦排料返回再次進(jìn)入二段分級(jí)，分級(jí)后的溢流進(jìn)行一段脫泥，脫泥后底流進(jìn)行三段分級(jí)，分級(jí)后的底流再進(jìn)行三段磨礦，磨礦后排料返回再次進(jìn)入三段分級(jí)，分級(jí)后的溢流進(jìn)行二段脫泥，脫泥后的底流進(jìn)行三段、四段或者五段以上的脫泥；各段脫泥均采用選擇性絮凝脫泥工藝，脫泥設(shè)備均為濃縮機(jī)。本發(fā)明的脫泥工藝具有投資成本較低、占地面積小、生產(chǎn)維護(hù)簡(jiǎn)便、適應(yīng)性強(qiáng)、脫泥效果好、且有利于保證生產(chǎn)的穩(wěn)定性和連續(xù)性等優(yōu)點(diǎn)。

可用于選礦的組合脫泥工藝 682     

 0

本發(fā)明公開了一種可用于選礦的組合脫泥工藝，包括以下步驟：將破碎后的礦石產(chǎn)品先進(jìn)行一段磨礦、一段分級(jí)，底流返回至一段磨礦，溢流進(jìn)行二段分級(jí)；二段分級(jí)后底流進(jìn)行二段磨礦，磨礦排料返回至二段分級(jí)，溢流進(jìn)行弱磁選，磁選尾礦經(jīng)濃縮、隔渣、強(qiáng)磁選處理，強(qiáng)磁選具有一段脫泥效果，磁選精礦進(jìn)行三段分級(jí)，分級(jí)底流再進(jìn)行三段磨礦，排料返回至三段分級(jí)，溢流進(jìn)行二段脫泥，二段脫泥后底流進(jìn)行弱磁粗選得粗精礦，尾礦進(jìn)行三段或四段以上的脫泥處理；各段脫泥處理均采用濃縮機(jī)和選擇性絮凝脫泥工藝。本發(fā)明工藝具有投資成本較低、占地面積小、生產(chǎn)維護(hù)簡(jiǎn)便、適應(yīng)性強(qiáng)、脫泥效果好等優(yōu)點(diǎn)。

低品位微細(xì)粒嵌布難選鐵礦石的選礦工藝 982     

 0

本發(fā)明公開了一種低品位微細(xì)粒嵌布難選鐵礦石的選礦工藝，包括以下步驟：先進(jìn)行一段磨礦與分級(jí)處理，沉砂返回進(jìn)行再磨，溢流進(jìn)行二段磨礦與分級(jí)處理，沉砂返回系統(tǒng)進(jìn)行再磨，溢流進(jìn)入弱磁-強(qiáng)磁系統(tǒng)，先進(jìn)行弱磁選處理，弱磁選后的尾礦經(jīng)濃縮、隔渣后進(jìn)行多次強(qiáng)磁選處理，強(qiáng)磁選得到的粗精礦合并前述弱磁選的粗精礦，進(jìn)行三段磨礦與分級(jí)處理，沉砂返回進(jìn)行再磨，溢流經(jīng)過多次選擇性絮凝脫泥作業(yè)，脫泥后的沉砂進(jìn)行弱磁選得到弱磁精礦，弱磁尾礦經(jīng)濃縮后進(jìn)入反浮選作業(yè)得到反浮選精礦，反浮選的泡沫進(jìn)入弱磁-強(qiáng)磁系統(tǒng)中直接進(jìn)行強(qiáng)磁選處理。本發(fā)明具有生產(chǎn)操作簡(jiǎn)便穩(wěn)定、鐵精礦回收率及品位高、成本低、藥劑用量少等優(yōu)點(diǎn)。

低品位隱晶質(zhì)石墨選礦提純方法 1086     

 0

本發(fā)明涉及一種低品位隱晶質(zhì)石墨選礦提純方法，屬石墨提純技術(shù)領(lǐng)域。首先將固定碳含量45-80%的隱晶質(zhì)石墨原礦破碎、磨礦；添加礦泥絮凝劑、抑制劑、捕收劑、起泡劑于礦漿中，在機(jī)械攪拌式浮選機(jī)中浮選分離，浮選精礦經(jīng)多段再磨再選，去除礦石中的大部分脈石礦物得到浮選最終精礦；浮選最終精礦經(jīng)過高梯度磁選，脫出其中的含鐵脈石礦物，可獲得滿足牌號(hào)WT88或WT88以上要求的產(chǎn)品Ⅰ。再磨再選中礦及磁選中礦集中再選，可獲得滿足牌號(hào)W80要求的產(chǎn)品Ⅱ?？偦厥章蚀笥?0%。本方法對(duì)原礦固定碳含量要求低，可有效降低含鐵雜質(zhì)，處理量大，生產(chǎn)成本低，環(huán)保。