高硫尾砂用作膠結(jié)充填骨料的處理方法及處理系統(tǒng) 1129     

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本發(fā)明屬于采礦領(lǐng)域,尤其是將選礦廠產(chǎn)生的高硫尾砂用作膠結(jié)充填骨料的處理方法和處理裝置,采用水泥、高硫尾砂混合料中,加入比例為混合充填料總質(zhì)量的1-50%的粉煤灰,制備充填砂漿,充填漿體質(zhì)量濃度為50%-80%。通過(guò)添加粉煤灰處理高硫尾砂,工藝簡(jiǎn)單,減少水泥消耗量,省卻了復(fù)雜的脫硫工藝,操作簡(jiǎn)便;提高了充填體的長(zhǎng)期強(qiáng)度,泌水量減少,從而減輕井下污染。粉煤灰在初始階段幾乎不發(fā)生水化反應(yīng),因而粉煤灰膠結(jié)充填體早期強(qiáng)度不高,顯著提高充填體的后期強(qiáng)度;添加粉煤灰后,泌水量顯著減少,減輕了井下污染。

滑石與黃銅礦的浮選分離方法 683     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種滑石與黃銅礦的浮選分離方法，本發(fā)明首次采用羧甲基纖維素、CTP、木質(zhì)素磺酸鈣三種藥劑的組合作為抑制劑對(duì)滑石與黃銅礦進(jìn)行浮選分離，對(duì)滑石具備高效的選擇性抑制作用，同時(shí)能有效的分散粘土礦物與黃銅礦顆粒，阻礙親水性脈石礦物的泡沫夾帶現(xiàn)象；消除礦漿中難免離子的不利影響，進(jìn)一步強(qiáng)化抑制劑的選擇性抑制作用，選擇性抑制易浮的脈石礦物，如滑石、綠泥石等，從而有利于礦物的浮選分離，提高銅精礦的品位與回收率，大幅度提高選礦指標(biāo)；本發(fā)明組合抑制劑與常規(guī)的滑石抑制劑相比，三種藥劑協(xié)同作用，具有抑制性和分散性雙重屬性，能大幅度提高銅的選礦指標(biāo)，有市場(chǎng)應(yīng)用價(jià)值。

硼鎂石化學(xué)分選工藝 1096     

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一種硼鎂石礦的化學(xué)分選工藝,其特點(diǎn)是將原礦粉經(jīng)高溫煅燒后用二氧化硫進(jìn)行分解,反應(yīng)在常溫常壓進(jìn)行,反應(yīng)結(jié)束后將分解液進(jìn)行浮選得含量在80%左右的粗硼酸,再經(jīng)結(jié)晶提純可得純度為99%以上的硼酸產(chǎn)品,母液循環(huán)使用。本發(fā)明的突出優(yōu)點(diǎn)是對(duì)高、中、低品位的硼鎂石及富礦中的粉礦皆適用;同時(shí)工藝簡(jiǎn)單,流程短,將選礦與化學(xué)加工融為一體,易于產(chǎn)品分離提純及副產(chǎn)回收;在常溫常壓下反應(yīng),能耗低,易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

從鉬鉛硫混合精礦中分離鉬精礦與鉛硫精礦的方法 1092     

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本發(fā)明涉及一種從鉬鉛硫混合精礦中分離鉬精礦與鉛硫精礦的方法，該方法包括以下步驟：(a)預(yù)先分級(jí)；(b)再磨；(c)調(diào)漿；(d)分段加藥；(e)鉬鉛硫混合精礦粗選；(f)精選與掃選分別得到鉬精礦和鉛硫精礦。該方法使用乳化煤油和HY抑制劑作為選礦藥劑，選礦效果好，成本低廉，實(shí)現(xiàn)了鉬礦與鉛硫礦的有效分離。

高方解石型低品位白鎢螢石共生礦高效利用方法 695     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高方解石型低品位白鎢螢石共生礦高效利用方法，首先浮選脫硫化物，然后在弱酸性條件下優(yōu)先浮選螢石和白鎢，再加入白鎢和方解石抑制劑進(jìn)行螢石精選，并將精選Ⅰ和精選Ⅱ的中礦通過(guò)搖床選出一部分品位較高的白鎢精礦，最后將搖床尾礦在堿性條件下浮選細(xì)粒白鎢。該工藝采用浮選?重選?磁選聯(lián)合工藝流程，在有效抑制劑的共同作用下，實(shí)現(xiàn)了白鎢礦、螢石和方解石三者的高效分離，有效提高了白鎢和螢石的回收率。與現(xiàn)有選別技術(shù)相比，該工藝浮選螢石前無(wú)須脫藥，并降低了捕收劑和酸的用量及搖床設(shè)備的給礦量，生產(chǎn)成本低，選礦回收率高，穩(wěn)定性高。

含硫化錳的復(fù)合錳礦提取錳及硫的方法 1176     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含硫化錳的復(fù)合錳礦提取錳及硫的方法，該礦主要由含量為70％-75％的硫化錳、含量為15％-20％的碳酸錳、含量為2％-3％的氧化錳組成，該方法具體步驟為：將該礦破碎研磨并選礦得復(fù)合錳精礦，置于反應(yīng)器中自氧化還原浸出，硫酸溶液的加入量與復(fù)合錳精礦的重量比為2～10∶1，浸出溫度為30℃～100℃，浸出時(shí)間為30min～120min；再加入氧化劑進(jìn)行氧化浸出，過(guò)濾，對(duì)浸出液進(jìn)行除雜，得到的濾液電解得電解金屬錳，浸出渣加入脫硫劑中，將含有單質(zhì)硫的溶劑冷卻，使單質(zhì)硫析出。本發(fā)明的方法提供了處理新的錳資源工藝并同時(shí)提取錳和硫，具有流程短、降低能耗、節(jié)省資源、產(chǎn)品回收率高且綠色環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。

高效攪拌槽 976     

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本發(fā)明是一種裝有導(dǎo)流筒、下掠式攪拌輪和導(dǎo)流 器組成的高效攪抖槽。它的特點(diǎn)是：對(duì)于礦粒粒度為 0.3mm時(shí)，任何比重、濃度的礦漿攪拌強(qiáng)烈、均勻、不 沉槽、動(dòng)力消耗低，耗件使用壽命長(zhǎng)等。它廣泛適用 于選礦廠、濕法冶煉廠和礦漿管道輸送等冶金工程中 的礦漿制備與貯存。

銅鉛硫化礦物的抑制劑及用其進(jìn)行浮選分離的方法 982     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種銅鉛硫化礦物浮選分離的新型組合抑制劑，由質(zhì)量濃度為1％?3％的三氯化鐵溶液和質(zhì)量濃度為8％?10％的腐植酸類(lèi)物質(zhì)溶液混合組成，所述三氯化鐵(FeCl3)溶液和腐植酸類(lèi)物質(zhì)溶液的質(zhì)量比例為1 : (6～10)。并提供了一種銅鉛硫化礦物的浮選分離方法，包括以下步驟：(1)對(duì)原礦進(jìn)行磨礦；(2)將磨礦進(jìn)行銅鉛混合浮選；(3)浮選分離：將銅鉛混合粗精礦進(jìn)行脫藥，然后加入三氯化鐵(FeCl3)溶液和腐植酸類(lèi)物質(zhì)溶液組成的抑制劑，再添加捕收劑、起泡劑，經(jīng)粗選、精選和掃選作業(yè)得到銅精礦和鉛精礦。本發(fā)明抑制劑應(yīng)用到銅鉛硫化礦分離中，能夠降低精礦中的銅鉛互含比例，提高精礦的品位；而且具有礦物回收率高、經(jīng)濟(jì)環(huán)保、選礦廢水易于處理等優(yōu)勢(shì)。

銅鉛分離浮選抑制劑及其應(yīng)用 1030     

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本發(fā)明屬于復(fù)雜銅鉛鋅硫化礦選礦分離領(lǐng)域，提供了一種銅鉛分離的浮選抑制劑及其應(yīng)用。該銅鉛分離的浮選抑制劑由質(zhì)量濃度為5.0％-6.0％的聚合硫酸鐵水溶液和質(zhì)量濃度為0.8％-1.2％的甘油水溶液混合組成，其中所述聚合硫酸鐵水溶液與甘油水溶液的質(zhì)量比例為1∶1～4。在銅鉛分離作業(yè)中添加該抑制劑能顯著提高銅、鉛精礦質(zhì)量，明顯降低銅鉛互含，提高銅鉛礦物的浮選回收率。本發(fā)明具有環(huán)保、選別效率高、藥劑成本低、易于操作等特點(diǎn)，適于復(fù)雜銅鉛鋅硫化礦選礦應(yīng)用。

從高磷白鎢礦中綜合回收鎢、磷的方法 1073     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從高磷白鎢礦中綜合回收鎢、磷的方法,即采用磷酸、硫酸混合酸來(lái)分解礦物,其中含磷礦物轉(zhuǎn)變成磷酸、含鎢礦物轉(zhuǎn)變成磷鎢雜多酸,均進(jìn)入到溶液中;當(dāng)循環(huán)浸出濾液中P2O5質(zhì)量含量累積超過(guò)30%時(shí),循環(huán)浸出液提取鎢后,采用溶劑萃取法來(lái)提取磷酸,通過(guò)控制磷酸的萃取率使得循環(huán)浸出液中P2O5質(zhì)量含量下降,再補(bǔ)硫酸,返回新一輪浸出高磷白鎢礦;進(jìn)而從浸出液中分別回收鎢和磷酸。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于可以綜合回收礦物中的鎢和磷;降低了對(duì)鎢礦原料的要求,減輕了選礦環(huán)節(jié)的壓力;同時(shí)保證了白鎢礦的分解率,分解率98%以上;浸出劑可以循環(huán)使用,極大降低了浸出成本和廢水排放量;浸出設(shè)備簡(jiǎn)單,操作方便,易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。

從含七水硫酸鎂的混鹽中正浮選提取七水硫酸鎂的工藝 956     

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從含七水硫酸鎂的混鹽中正浮選提取七水硫酸鎂的工藝,其包括以下步驟:(1)將七水硫酸鎂與氯化鈉的混鹽磨碎;(2)在該兩種物料的飽和母液中,加入該磨碎物料;在浮選機(jī)中采用公知的浮選方法進(jìn)行浮選,包括粗選、掃選、精選,掃選、精選次數(shù)根據(jù)原料含七水硫酸鎂的量進(jìn)行調(diào)整,選礦藥劑:捕收劑采用胺類(lèi)和銨類(lèi)陽(yáng)離子浮選捕收劑,另加入調(diào)整劑,捕收劑和調(diào)整劑的用量根據(jù)原料成分確定,浮選時(shí)間也根據(jù)原料成分及加入胺類(lèi)和銨類(lèi)陽(yáng)離子浮選捕收劑及相應(yīng)調(diào)整劑重量確定;所述調(diào)整劑包括氧化劑和分散劑。本發(fā)明設(shè)備投資小,占地面積小,便于操作,能耗低,生產(chǎn)成本低,易于實(shí)現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

自動(dòng)加球機(jī) 753     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種自動(dòng)加球機(jī)，包括：鋼球倉(cāng)（1）；鋼球計(jì)量裝置，其稱(chēng)重斗（7）位于所述鋼球倉(cāng)（1）的鋼球出口下方，并通過(guò)稱(chēng)重傳感器（9）安裝于機(jī)架（2）；加球執(zhí)行機(jī)構(gòu)，位于所述稱(chēng)重斗（7）的鋼球出口下方并且與所述稱(chēng)重斗（7）吊掛連接。該自動(dòng)加球機(jī)解決了目前各種型號(hào)自動(dòng)加球機(jī)普遍存在的鋼球倉(cāng)較小，人工補(bǔ)球頻繁以及困擾自動(dòng)加球機(jī)的小規(guī)格鋼球計(jì)量的問(wèn)題，其運(yùn)行可靠，計(jì)量準(zhǔn)確，適合選礦廠的球磨機(jī)特別是細(xì)磨球磨機(jī)鋼球的自動(dòng)添加，保證了球磨機(jī)的充填率始終處于最佳的狀態(tài)，同時(shí)也是實(shí)現(xiàn)選礦廠磨礦自動(dòng)化控制的關(guān)鍵設(shè)備。

“準(zhǔn)球形”硅微粉一體化制備工藝 885     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種“準(zhǔn)球形”硅微粉一體化制備工藝,包括如下幾個(gè)步驟:選礦、選礦料、粗粹、粉磨、過(guò)濾、縮分、煅燒、篩選、洗滌等。該工藝,使用同一條生產(chǎn)線,可以獲得三種不同產(chǎn)品,適合在粉石英工業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域大規(guī)模推廣,以取代高污染的高溫土窯或者高溫酸法生產(chǎn)線,可望對(duì)保護(hù)環(huán)境作出重大貢獻(xiàn)。

碳質(zhì)硫化鉛鋅礦物的浮選分離方法 719     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種碳質(zhì)硫化鉛鋅礦物的浮選分離方法，屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域。該方法是將部分疏水性較強(qiáng)的碳質(zhì)優(yōu)先脫除，避免或減少了對(duì)鉛鋅分離過(guò)程的干擾，提高了鉛鋅的分選效率，優(yōu)先獲得鉛粗精礦，后精選得到鉛精礦；再針對(duì)浮選礦漿中不斷富集的可浮性較差的碳質(zhì)進(jìn)行抑制，浮選分離得到鋅粗精礦，后精選得到鋅精礦。本發(fā)明提供了一種碳質(zhì)硫化鉛鋅礦物的浮選分離方法，針對(duì)可浮性差異的碳質(zhì)，采用優(yōu)先浮選和添加抑制劑的方法分別進(jìn)行處理，降低了藥劑的消耗量，減少了工藝流程中碳質(zhì)的循環(huán)量和礦泥含量，實(shí)現(xiàn)了鉛、鋅礦物的高效回收。

基于圖像特征分析的浮選回收率預(yù)測(cè)方法 987     

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一種基于圖像特征分析的浮選回收率預(yù)測(cè)方法,本發(fā)明以工業(yè)攝像機(jī)獲取選礦過(guò)程的泡沫圖像基礎(chǔ),通過(guò)采用相對(duì)紅色分量提取顏色特征,結(jié)合形態(tài)學(xué)與分水嶺方法分割泡沫圖像并提取尺寸特征,利用像素分析方法提取承載量特征,采用圖像對(duì)的相關(guān)性分析方法提取泡沫速度、破碎率等動(dòng)態(tài)特征。采用最小二乘支持向量機(jī)(LSSVM)建立回收率預(yù)測(cè)模型,以圖像特征作為模型輸入,并采用動(dòng)態(tài)堆棧的野值數(shù)據(jù)剔除方法,通過(guò)10折交叉驗(yàn)證實(shí)現(xiàn)模型參數(shù)優(yōu)化。本發(fā)明可用于礦物浮選回收率預(yù)測(cè),實(shí)現(xiàn)浮選生產(chǎn)操作優(yōu)化,進(jìn)而可提高礦物回收率,減少礦物資源浪費(fèi)。

適宜于粗重礦物顆粒浮選的浮選機(jī) 1055     

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適宜于粗重礦物顆粒浮選的浮選機(jī),屬于選礦領(lǐng)域的專(zhuān)用設(shè)備。該設(shè)備的特點(diǎn)在于設(shè)計(jì)了一個(gè)圓錐形底盤(pán)上裝有螺旋葉片的葉輪。當(dāng)它旋轉(zhuǎn)時(shí),可造成很強(qiáng)的攪拌作用,形成傾斜向下的漿氣混合流射向槽底的四周。故能克服比重大,粒度粗的礦物在浮選槽內(nèi)出現(xiàn)“沉槽”現(xiàn)象。該機(jī)設(shè)計(jì)一個(gè)單層葉輪,中礦可自吸返回,是一個(gè)具有吸漿能力的充氣攪拌浮選機(jī)。

基于Adaboost機(jī)器學(xué)習(xí)的礦石可見(jiàn)光圖像分選方法 960     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于Adaboost機(jī)器學(xué)習(xí)的礦石可見(jiàn)光圖像分選方法，屬于自動(dòng)化礦選技術(shù)領(lǐng)域，包括如下步驟：(1)礦石初選分類(lèi)；(2)圖像預(yù)處理；(3)機(jī)器學(xué)習(xí)模型訓(xùn)練；(4)目標(biāo)預(yù)測(cè)。本發(fā)明利用Adaboost的機(jī)器學(xué)習(xí)方法，對(duì)礦石可見(jiàn)光圖像進(jìn)行學(xué)習(xí)、訓(xùn)練、預(yù)測(cè)，可充分模擬經(jīng)驗(yàn)較豐富的選礦技術(shù)人員進(jìn)行礦石分選，使每臺(tái)機(jī)器都具備同一的、準(zhǔn)確的礦石分選經(jīng)驗(yàn)，有效避免了人工分選礦石的主觀性和個(gè)體差異性，可更好的替代人來(lái)工作或者完成人類(lèi)不能完成的工作，減少勞動(dòng)強(qiáng)度，提高產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量和勞動(dòng)生產(chǎn)效率。

硫化鉛鋅礦浮選過(guò)程中的碳抑制劑及其應(yīng)用 956     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種硫化鉛鋅礦浮選過(guò)程中的碳抑制劑及其應(yīng)用，屬于硫化礦浮選藥劑領(lǐng)域，該碳抑制劑結(jié)構(gòu)式如下：其中，R為含氧的親水基團(tuán)，n的值取4～10。本發(fā)明提供的碳抑制劑，以壬基苯酚為親碳基團(tuán)，以聚氧乙烯醚和磺酸基/羧甲基為親水基團(tuán)，含碳質(zhì)硫化鉛鋅礦浮選時(shí)，通過(guò)該抑制劑的使用，可以有效抑制碳的浮選，減少了碳雜質(zhì)對(duì)捕收劑的消耗，降低精礦產(chǎn)品中碳含量，有利于提高鉛鋅精礦的選礦指標(biāo)。

p-Ph-SO₂-類(lèi)化合物在礦物浮選中的應(yīng)用 771     

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本發(fā)明屬于礦物浮選領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種用于方鉛礦?黃鐵礦浮選分離的選擇性捕收劑p?Ph?SO₂^?類(lèi)化合物的應(yīng)用。本發(fā)明浮選藥劑可以在方鉛礦?黃鐵礦混合硫化礦浮選體系中優(yōu)先浮選方鉛礦，并且能夠在環(huán)保綠色的條件下實(shí)現(xiàn)方鉛礦和其他硫化礦例如黃鐵礦的高效分離，可以同時(shí)高效獲得高品位的方鉛礦精礦產(chǎn)品和黃鐵礦尾礦產(chǎn)品，接近中性的浮選環(huán)境對(duì)環(huán)境影響較小，后續(xù)選礦廢水處理的成本顯著降低，不僅可以增加企業(yè)的潛在經(jīng)濟(jì)效益，而且符合綠色礦山理念。

從高鈣含釩硅質(zhì)頁(yè)巖中提取釩的方法 988     

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本發(fā)明涉及一種從高鈣含釩硅質(zhì)頁(yè)巖中提取釩的方法，屬于硅質(zhì)頁(yè)巖釩礦選礦技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將礦石破碎至3mm以下，通過(guò)分級(jí)處理后，按先選鈣再選釩的操作方式，對(duì)高鈣含釩硅質(zhì)頁(yè)巖進(jìn)行處理，實(shí)現(xiàn)了鈣和釩金屬的富集與回收。本發(fā)明所得鈣精礦中氧化鈣的品位為為原礦中氧化鈣品位的5-7.5倍；所得釩精礦中五氧化二釩的品位為原礦中五氧化二釩的品位的1.8-2.4倍；所得尾礦占原礦總質(zhì)量的60-65％。本發(fā)明鈣的總回收率為70-82％，釩的總回收率大于等于73％。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)，便于工業(yè)化應(yīng)用。

孔雀石催化活化劑及用其浮選孔雀石的方法 985     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于孔雀石浮選過(guò)程中催化活化劑及其選礦的方法，該催化活化劑由碳酸氫銨與二乙胺按質(zhì)量比3:1組成，其中二乙胺水溶液的質(zhì)量濃度為1%~2%，碳酸氫銨水溶液的質(zhì)量濃度為5%~8%。本發(fā)明提供的孔雀石浮選選礦的方法包括以下步驟：將含孔雀石的原礦礦石進(jìn)行磨礦得到原礦礦漿，向原礦礦漿中加入硫化劑及本發(fā)明提供的催化活化劑、浮選捕收劑，進(jìn)行浮選作業(yè)，得到氧化銅精礦。本發(fā)明提供的催化活化劑具有用量小，孔雀石上浮速率快，回收率高的特點(diǎn)。

選冶結(jié)合的鎳鉬礦鎳、鉬分離方法 994     

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本發(fā)明采用機(jī)械選礦和低溫選擇性還原相結(jié)合的方法用以分離鎳鉬礦中的鎳鉬。鎳鉬礦中含鎳2%左右,含鉬2%左右,是公認(rèn)的難選礦物。本發(fā)明通過(guò)重選、粗分、抑鎳浮鉬和選擇性低溫火法還原富鎳相結(jié)合的鎳鉬礦富集、分離工藝,可獲得兩種爐料,即一種為含鉬高達(dá)11%,含鎳為2%左右,另一種為含鉬3%左右,含鎳達(dá)8%的爐料。兩種爐料都可直接用于冶煉鉬鎳鐵合金或鎳鉬鐵合金。該工藝深受鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)的歡迎。

分支載體浮選及開(kāi)孔擋板攪拌槽 1063     

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分支載體浮選及開(kāi)孔擋板攪拌槽,屬微細(xì)粒礦物浮選。原礦經(jīng)磨礦后先脫泥,刮出礦物粗選泡沫,利用其中所含的粗粒礦物作為載體,單獨(dú)進(jìn)行礦泥的載體浮選,為促進(jìn)礦泥中微細(xì)顆粒礦物之間的團(tuán)聚和粘附,聯(lián)合使用非極性中性油和短鏈捕收劑,并設(shè)計(jì)了內(nèi)壁裝有開(kāi)孔擋板的攪拌槽。與常規(guī)浮選、載體浮選或分支串流浮選相比,本發(fā)明兼具浮選速率高、藥劑用量少和選礦指標(biāo)好優(yōu)點(diǎn),可廣泛應(yīng)用于金屬或非金屬的單一或共生的微細(xì)粒礦物的選別。

鉍的低溫熔鹽清潔冶金方法 899     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鉍的低溫熔鹽清潔冶金方法,其將硫化鉍精礦于低溫惰性熔鹽中進(jìn)行熔煉,一步煉制粗鉍。用金屬的氧化物作固硫劑,熔煉產(chǎn)物包括液態(tài)金屬鉍和固態(tài)固硫金屬硫化物,后者與固態(tài)未反應(yīng)物統(tǒng)稱(chēng)固態(tài)物。大部分惰性熔鹽與固態(tài)物分離后以熱態(tài)返回熔煉過(guò)程,被固態(tài)物粘結(jié)的少部分惰性熔鹽經(jīng)濕法處理再生回用。浸除熔鹽后的固態(tài)物經(jīng)選礦回收固硫金屬硫化物,將這種硫化物焙燒脫硫,煙氣制酸,氧化物焙砂返回熔煉作固硫劑。本發(fā)明大幅降低鉍冶煉溫度,一步產(chǎn)出粗鉍,并實(shí)現(xiàn)硫的回收和硫化物能源的利用,流程簡(jiǎn)單、成本低、大幅提高鉍直收率的同時(shí),徹底消除低濃度SO2煙氣對(duì)環(huán)境的污染,避免傳統(tǒng)高溫?zé)掋G工藝存在鈹對(duì)周邊土壤和地下水的污染。?

磷酸分解白鎢礦的方法 774     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種磷酸分解白鎢礦的方法,其具體操作如下:將白鎢礦和磷酸溶液按一定比例加入到反應(yīng)槽中進(jìn)行反應(yīng),反應(yīng)結(jié)束后過(guò)濾所得的濾液提取鎢,提取鎢后的母液再補(bǔ)入磷酸到初始水平返回浸礦,反應(yīng)后過(guò)濾所得的濾渣采用硫酸分解來(lái)回收磷酸,又可以返回循環(huán)利用。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于對(duì)白鎢礦含磷量沒(méi)有嚴(yán)格要求,省去了選礦過(guò)程中的除磷工序成本;反應(yīng)后提取鎢的后處理方式簡(jiǎn)單,所剩的溶液基本都可以循環(huán)利用,不會(huì)產(chǎn)生污染;克服了傳統(tǒng)的酸分解工藝中Cl-的腐蝕和HCl揮發(fā)嚴(yán)重的問(wèn)題;實(shí)現(xiàn)了白鎢礦的常壓浸出,節(jié)省了能耗,而且其分解率可達(dá)98%以上。

應(yīng)用液體二氧化碳進(jìn)行硫化礦浮選的工藝 810     

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本發(fā)明公開(kāi)了應(yīng)用液體二氧化碳進(jìn)行硫化礦浮選的工藝。針對(duì)硫化礦浮選中,由于硫化礦易粉碎、過(guò)磨,氣泡與硫化礦礦物顆粒碰撞較難,浮選捕收效果不佳的問(wèn)題。采用液體二氧化碳浮選工藝,通過(guò)減壓閥(2)將液體二氧化碳(1)經(jīng)過(guò)進(jìn)氣口(4)與進(jìn)料口(5)進(jìn)入的浮選礦漿一起通入浮選柱(3)中,二氧化碳?xì)饣?在疏水礦粒表面長(zhǎng)出氣泡,在浮選柱(3)內(nèi)與磁力氣泡發(fā)生器(6)產(chǎn)生的氣泡進(jìn)行逆向碰撞,實(shí)現(xiàn)硫化礦浮選。該方法在浮選柱內(nèi)實(shí)現(xiàn)礦漿充分礦化均勻,浮選時(shí)間足夠,具有氣泡量大、尺寸微細(xì),分散均勻,浮選捕收效果佳,無(wú)污染等優(yōu)點(diǎn),可用于金屬礦山,化學(xué)化工,環(huán)境保護(hù)等領(lǐng)域。

微細(xì)粒鐵礦的細(xì)磨分選方法 998     

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本發(fā)明涉及鐵礦的選礦方法,具體公開(kāi)了一種微細(xì)粒鐵礦的細(xì)磨分選方法,包括以下步驟:首先,將微細(xì)粒鐵礦調(diào)制為質(zhì)量濃度30%～70%的礦漿,然后送入立式攪拌磨機(jī)進(jìn)行細(xì)磨,細(xì)磨后出料進(jìn)入微細(xì)粒分級(jí)器進(jìn)行分級(jí),分級(jí)底流返回調(diào)漿重新進(jìn)入立式攪拌磨機(jī)細(xì)磨,分級(jí)溢流經(jīng)過(guò)磁選或磁浮聯(lián)合分選后獲得鐵精礦。采用本發(fā)明方法對(duì)微細(xì)粒鐵礦進(jìn)行細(xì)磨分選,能顯著提高鐵精礦的品位和回收率,并降低選礦成本。

混凝沉降尾礦濃密工藝 988     

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本發(fā)明涉及固液分離技術(shù),適用于選礦廠尾礦脫水,燃煤火力發(fā)電廠粉煤灰漿固液分離,鋼鐵廠煙囪旋風(fēng)除塵灰漿的固液分離及環(huán)保工程的固液分離等,特征在于設(shè)計(jì)了高效旋流器和選用了KLP絮凝劑,本發(fā)明混凝沉降尾礦濃密工藝操作簡(jiǎn)便,藥劑消耗量少,生產(chǎn)成本低,其設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小,有效解決了選礦廠尾礦漿的高濃度制備,濃密機(jī)超負(fù)荷和溢流水質(zhì)差等問(wèn)題,既節(jié)約大量基本建設(shè)的投資,又可減少沉降濃密的運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用,取得了顯著的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

銅礦尾礦渣多孔陶瓷材料及制備方法 1116     

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一種銅礦尾礦渣多孔陶瓷材料，配料除銅礦尾渣外還包括致孔劑、粘結(jié)劑和助熔劑；其制備方法是以銅礦選礦尾礦骨料，添加致孔劑、粘結(jié)劑、助熔劑，加水?dāng)嚢杈鶆?，模具壓制成型，得到生坯，干燥后高溫程序控溫?zé)Y(jié)，得到多孔陶瓷。本發(fā)明所用原料廉價(jià)易得，只需加入銅礦尾礦渣以及少量添加劑，可最大限度的將尾渣進(jìn)行資源化利用，且所需的工藝簡(jiǎn)單，成本低。采用木質(zhì)素磺酸鹽作粘接劑，可以大幅度提高多孔陶瓷材料抗壓強(qiáng)度，制得的多孔陶瓷材料抗壓強(qiáng)度可達(dá)5~25MPa，顯氣孔率可達(dá)40%~65%?？捎行Ю么罅康倪x礦尾渣，減少環(huán)境污染，變廢為寶，所制備的多孔陶瓷材料可用作優(yōu)良的吸附材料和過(guò)濾材料。本發(fā)明工藝過(guò)程簡(jiǎn)單、銅礦尾礦渣利用量大、無(wú)二次污染，所得多孔陶瓷材料抗壓強(qiáng)度高、孔隙率高，實(shí)現(xiàn)了銅礦尾礦渣的資源化利用。適于工業(yè)化生產(chǎn)。

鎢礦浮選捕收劑及其應(yīng)用 1096     

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本發(fā)明涉及一種鎢礦浮選捕收劑及其應(yīng)用。這種捕收劑是由以下質(zhì)量百分比的組分組成:月桂酸15%-20%、肉豆蔻酸15%-20%、異辛烷10%-15%、油酸20%-30%、花生四烯酸10%-15%、5-壬酮5%-10%、十二醛5%-10%、異二十醚5%-10%。所述浮選捕收劑適用于黑、白鎢礦浮選。應(yīng)用時(shí)按200-500克/噸原礦加入所述的浮選捕收劑。這種有機(jī)混合物提高了脂肪酸類(lèi)藥劑對(duì)鎢礦的選擇性捕收能力。與烷基磺酸(鹽)、磷酸和腫酸類(lèi)作為氧化礦捕收劑相比不會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染,與羥肟酸進(jìn)行對(duì)比,優(yōu)勢(shì)在于成本低、不會(huì)堵塞管道,造成操作困難和影響選礦指標(biāo)。它用于黑、白鎢礦浮選中能夠顯示出其優(yōu)越的捕收性能,是一種黑、白鎢礦的高效浮選捕收劑。