礦用掘進(jìn)鉆車 327     

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本實(shí)用新型涉及一種礦用掘進(jìn)鉆車，包括車體、鉆臂總成和掘進(jìn)機(jī)構(gòu)；所述鉆臂總成包括伸縮臂機(jī)構(gòu)、舉升驅(qū)動(dòng)器、調(diào)平機(jī)構(gòu)、翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和偏擺機(jī)構(gòu)；所述伸縮臂機(jī)構(gòu)的一端可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝于所述車體，所述舉升驅(qū)動(dòng)器安裝于所述車體，所述舉升驅(qū)動(dòng)器連接于所述伸縮臂，以驅(qū)動(dòng)所述伸縮臂機(jī)構(gòu)在豎直平面內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述調(diào)平機(jī)構(gòu)安裝于所述伸縮臂上，所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)安裝于所述調(diào)平機(jī)構(gòu)，偏擺機(jī)構(gòu)安裝于所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述掘進(jìn)機(jī)構(gòu)安裝于所述偏擺機(jī)構(gòu)。

切割槽天井鉆機(jī)的動(dòng)力系統(tǒng) 318     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N切割槽天井鉆機(jī)的動(dòng)力系統(tǒng)，靜套包括套筒和進(jìn)水管，套筒固定安裝于動(dòng)力箱，并沿軸向貫通設(shè)置，進(jìn)水管連接于套筒，并和套筒連通。驅(qū)動(dòng)器安裝于套筒遠(yuǎn)離動(dòng)力箱的一端。動(dòng)管可旋轉(zhuǎn)地安裝于套筒內(nèi)，并在驅(qū)動(dòng)器的驅(qū)動(dòng)下繞軸向旋轉(zhuǎn)，且和套筒連通。第一密封組件安裝于套筒靠近動(dòng)力箱的一端，并被配置為用于阻隔動(dòng)管和套筒靠近動(dòng)力箱一端之間的間隙。第二密封組件安裝于套筒靠近驅(qū)動(dòng)器的一端，并被配置為用于阻隔動(dòng)管和套筒靠近驅(qū)動(dòng)器一端之間的間隙。

磨粉機(jī)用直接驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī) 669     

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本實(shí)用新型公開了一種磨粉機(jī)用直接驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，包括磨粉機(jī)機(jī)體和磨粉機(jī)安裝座，磨粉機(jī)安裝座安裝于磨粉機(jī)機(jī)體底部，還包括電動(dòng)機(jī)安裝板，電動(dòng)機(jī)安裝板設(shè)置于磨粉機(jī)機(jī)體和磨粉機(jī)安裝座之間，電動(dòng)機(jī)安裝板下端安裝有電動(dòng)機(jī)本體，磨粉機(jī)機(jī)體內(nèi)設(shè)置有磨粉機(jī)主軸，磨粉機(jī)主軸通過磨粉機(jī)軸承座傳動(dòng)連接于電動(dòng)機(jī)。該磨粉機(jī)用直接驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)具有體積小、扭矩大、可以安裝在磨粉機(jī)內(nèi)部不占用設(shè)備外部體積、簡(jiǎn)化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、減少維護(hù)項(xiàng)目及費(fèi)用、提高系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)效率的優(yōu)點(diǎn)，在節(jié)能降耗、提升設(shè)備效益方面具有非常明顯的優(yōu)勢(shì)。

配料裝置及球磨機(jī) 502     

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本實(shí)用新型提供了一種配料裝置及球磨機(jī)，涉及混料設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。配料裝置包括控制組件及多個(gè)進(jìn)料組件；控制組件分別與多個(gè)進(jìn)料組件相連，并根據(jù)預(yù)設(shè)的進(jìn)料比值控制多個(gè)進(jìn)料組件的進(jìn)料。球磨機(jī)安裝有上述的配料裝置，控制組件根據(jù)預(yù)設(shè)的進(jìn)料比值對(duì)多個(gè)進(jìn)料組件的進(jìn)料流量進(jìn)行控制，提高了球磨機(jī)制漿的準(zhǔn)確度，同時(shí)減免了人工計(jì)算并操作控制進(jìn)料組件的步驟，節(jié)省了勞動(dòng)力，提高了球磨機(jī)的工作效率。

基于HMMC的風(fēng)機(jī)直接AC/AC并網(wǎng)系統(tǒng)變流器控制方法 592     

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本發(fā)明公開了一種基于HMMC的風(fēng)機(jī)直接AC/AC并網(wǎng)系統(tǒng)變流器控制方法。該風(fēng)力發(fā)電系統(tǒng)包括：直驅(qū)式永磁同步發(fā)電機(jī)和HMMC；直驅(qū)式永磁同步發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)子與風(fēng)力機(jī)同軸連接，經(jīng)由HMMC直接并入交流電網(wǎng)；HMMC由六個(gè)相同橋臂首尾相連形成六邊形結(jié)構(gòu)，每個(gè)橋臂由N+2個(gè)相同的全橋子模塊和一個(gè)橋臂電感L串聯(lián)而成；直驅(qū)式永磁同步發(fā)電機(jī)的R、S、T三相和電網(wǎng)的U、V、W三相交替連接到HMMC的六個(gè)頂點(diǎn)上；并網(wǎng)系統(tǒng)變流器控制方法包括風(fēng)機(jī)MPPT控制、能量平衡控制、橋臂電流跟蹤控制；本發(fā)明使系統(tǒng)具有低頻特性好、子模塊電容電壓波動(dòng)小、無變壓器并網(wǎng)、有效抑制機(jī)側(cè)低壓信號(hào)被網(wǎng)側(cè)高壓信號(hào)湮沒的優(yōu)勢(shì)。

可切削礦壁的采礦掘進(jìn)機(jī) 625     

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本發(fā)明公開了一種可切削礦壁的采礦掘進(jìn)機(jī)，包括：掘進(jìn)機(jī)本體，所述掘進(jìn)機(jī)本體的前側(cè)安裝有掘進(jìn)前架，所述掘進(jìn)前架的內(nèi)部安裝有用于掘進(jìn)的鉆頭，所述掘進(jìn)機(jī)本體的前端底部連接有鏟板，且鏟板的表面活動(dòng)安裝有用于撥土的旋轉(zhuǎn)撥輪；通過側(cè)壁架的設(shè)置，在側(cè)壁架上安裝有側(cè)磨輪，在側(cè)壁架的表面安裝有輸送板帶，輸送板帶的一端設(shè)置了落口，落口的下方連通了傳送帶，將側(cè)壁架上的土渣碎石可以通過傳送帶輸出，側(cè)磨輪設(shè)置為上下兩組，利用兩組側(cè)磨輪相對(duì)且旋轉(zhuǎn)方向相反，可以對(duì)切削下來的礦壁碎石土渣進(jìn)行碾壓粉碎，并且送上輸送板帶上，通過輸送板帶將碾碎的土渣從落口送入傳送帶上，側(cè)磨輪在旋轉(zhuǎn)過程中，側(cè)磨輪表面結(jié)構(gòu)會(huì)對(duì)礦壁進(jìn)行磨削切削。

制砂機(jī)的主機(jī)入料調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)及制砂裝置 613     

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本實(shí)用新型提供一種制砂機(jī)的主機(jī)入料調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)及制砂裝置，制砂機(jī)包括至少兩個(gè)主機(jī)并能夠發(fā)出電流信號(hào)，制砂機(jī)的主機(jī)入料調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括緩沖箱、分料板以及分料控制器，緩沖箱的頂部開設(shè)有砂石入料口，緩沖箱的底部通過溜管與主機(jī)連通；分料板豎向安裝于緩沖箱內(nèi)，分料板能夠沿周向擺動(dòng)并調(diào)節(jié)由溜管流入到每個(gè)主機(jī)的砂石量；分料控制器被配置為：獲取兩個(gè)主機(jī)的電流差值信號(hào)；響應(yīng)于電流差值信號(hào)，并發(fā)出分料板擺動(dòng)驅(qū)動(dòng)信號(hào)。本實(shí)用新型通過在緩沖箱內(nèi)增加可調(diào)節(jié)砂石進(jìn)入主機(jī)方向的分料板，能根據(jù)主機(jī)的負(fù)荷情況電流大小自動(dòng)調(diào)節(jié)入料方向，避免多個(gè)主機(jī)入料不均衡，浪費(fèi)資源；也能避免主機(jī)入料過多造成堵料、人工處理砂石堵料情況，提高生產(chǎn)效率。

基于雷達(dá)的風(fēng)機(jī)葉片凈空距離計(jì)算方法 580     

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本發(fā)明公開一種基于雷達(dá)的風(fēng)機(jī)葉片凈空距離計(jì)算方法，根據(jù)雷達(dá)（即微波雷達(dá)）安裝的位置、姿態(tài)和監(jiān)測(cè)值，充分利用塔筒、葉片和微波雷達(dá)之間的幾何關(guān)系，將微波雷達(dá)測(cè)得的多個(gè)值轉(zhuǎn)換成單個(gè)的，更接近現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況的風(fēng)機(jī)葉片凈空距離值，且本方法的計(jì)算方法理論嚴(yán)密，便于實(shí)現(xiàn)，能夠簡(jiǎn)單的、高效的、精確的計(jì)算出多個(gè)微波雷達(dá)監(jiān)測(cè)情況下的風(fēng)機(jī)葉片凈空距離值，可以為風(fēng)機(jī)葉片凈空距離監(jiān)測(cè)提供重要的技術(shù)支撐。

風(fēng)機(jī)葉輪動(dòng)平衡檢測(cè)方法、調(diào)平方法及調(diào)平系統(tǒng) 1212     

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本發(fā)明公開了一種風(fēng)機(jī)葉輪動(dòng)平衡檢測(cè)方法，包括以下步驟：S1、在葉輪上構(gòu)建信號(hào)輸出面；S2、在信號(hào)輸出面外構(gòu)建信號(hào)接收面；S3、信號(hào)接收面隨信號(hào)輸出面同步運(yùn)轉(zhuǎn)，接收信號(hào)輸出面信號(hào)，并建立信號(hào)變化曲面；S4、根據(jù)信號(hào)變化曲面建立不平衡量分布模型；S41、定義平衡水平面；S42、定義范圍中心點(diǎn)，求得范圍面積；S43、獲取范圍最高點(diǎn)位置，最高點(diǎn)到平衡水平面距離即為高度信息；S44、求得范圍中心點(diǎn)和范圍最高點(diǎn)投影至平衡水平面的點(diǎn)距，定義該點(diǎn)距為不平衡分布中心點(diǎn)；S45、以中心點(diǎn)到范圍最近點(diǎn)為半徑所得到的圓形區(qū)域定義為不平衡量分布區(qū)域；S46、根據(jù)習(xí)慣定義高度閾值，根據(jù)高度信息給予不平衡量分布區(qū)域的不平衡量情況。

開挖卸荷-射孔壓裂下高應(yīng)力硬巖的應(yīng)力分布與裂紋擴(kuò)展 434     

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本文以深部硬巖礦山中射孔壓裂輔助機(jī)械開挖為背景，推導(dǎo)了開挖卸荷-射孔壓裂下應(yīng)力分布理論模型，并基于離散元法建立了開挖卸荷-射孔壓裂的流固耦合數(shù)值模型。通過與理論模型對(duì)比，驗(yàn)證了數(shù)值模型的準(zhǔn)確性，并進(jìn)一步研究了開挖卸荷下單射孔位置x₀、注液壓力p_t、射孔長(zhǎng)度h_f以及雙射孔壓裂對(duì)裂紋擴(kuò)展規(guī)律的影響。結(jié)果表明：開挖卸荷-單射孔壓裂下不同射孔壓裂參數(shù)x₀、p_t、h_f對(duì)應(yīng)力分布規(guī)律的影響不同。隨x₀、p_t、h_f的增大，開挖卸荷-單射孔壓裂下裂紋數(shù)量均有所增多，但裂紋擴(kuò)展規(guī)律存在明顯差異。在開挖卸荷-雙射孔壓裂下，壓裂效果優(yōu)于單射孔壓裂，隨h_f的增大，裂紋數(shù)量增多，雙射孔中間區(qū)域裂紋貫通。

環(huán)保設(shè)備用高效離心通風(fēng)機(jī) 611     

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本實(shí)用新型公開了一種環(huán)保設(shè)備用高效離心通風(fēng)機(jī)，包括蝸殼、葉輪、進(jìn)風(fēng)道、電機(jī)安裝板、三相異步電動(dòng)機(jī)，蝸殼本體由前側(cè)板、頂板、后側(cè)板、法蘭及加強(qiáng)筋通過焊接一體成型，蝸殼本體的前側(cè)板通過六角螺栓連接旋壓成型的進(jìn)風(fēng)道，后側(cè)板通過六角螺栓連接電機(jī)安裝板，電機(jī)安裝板與三相異步電動(dòng)機(jī)的前端蓋通過六角螺栓連接，三相異步電動(dòng)機(jī)的軸伸與葉輪通過過渡配合連接，同時(shí)軸伸上有止動(dòng)裝置，葉輪由前輪盤、葉片、后輪盤、加強(qiáng)環(huán)及輪芯焊接成型，葉輪與進(jìn)風(fēng)道保持一定間隙。通過葉輪和蝸殼型線的合理氣動(dòng)布局，提高了通風(fēng)機(jī)效率，使達(dá)到通風(fēng)機(jī)一級(jí)能效標(biāo)準(zhǔn)以上。

離心通風(fēng)機(jī)臥式裝配設(shè)備 904     

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本實(shí)用新型提供了一種離心通風(fēng)機(jī)臥式裝配設(shè)備，涉及離心通風(fēng)機(jī)，包括：前葉輪定位座，包括第一基座，所述第一基座上固定有副油缸，所述副油缸的活動(dòng)端設(shè)置有定位芯；葉輪調(diào)節(jié)平臺(tái)，用于放置葉輪并保持定位芯可穿過葉輪的軸孔，所述葉輪調(diào)節(jié)平臺(tái)可在豎直方向上進(jìn)行移動(dòng)；電動(dòng)升降平臺(tái)，設(shè)置在所述葉輪調(diào)節(jié)平臺(tái)遠(yuǎn)離前葉輪定位座的一側(cè)，所述電動(dòng)升降平臺(tái)上設(shè)置有雙端定位結(jié)構(gòu)用于對(duì)葉輪進(jìn)行定位，所述電動(dòng)升降平臺(tái)可在水平方向移動(dòng)以調(diào)整與前葉輪定位座之間的距離；后壓入座，包括帶有激光定位儀的頂尖，所述后壓入座可在水平方向移動(dòng)以推動(dòng)雙端定位結(jié)構(gòu)與定位芯發(fā)生抵接。

石墨烯生產(chǎn)用磨粉機(jī) 1050     

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本實(shí)用新型公開了一種石墨烯生產(chǎn)用磨粉機(jī)，包括磨粉機(jī)本體，所述磨粉機(jī)本體頂部設(shè)有進(jìn)料口，磨粉機(jī)本體側(cè)面尾部設(shè)有出料口，所述磨粉機(jī)本體兩側(cè)設(shè)有對(duì)磨粉機(jī)本體內(nèi)部進(jìn)行清洗的清洗組件，磨粉機(jī)本體設(shè)有出料口的一側(cè)中部鉸接有機(jī)門，磨粉機(jī)本體一側(cè)頭部設(shè)有進(jìn)水口；所述清洗組件包括抽水泵和超聲波發(fā)生器，所述抽水泵通過抽水管與進(jìn)水口連接，所述超聲波發(fā)生器與設(shè)置在磨粉機(jī)本體內(nèi)壁上的換能器連接；所述機(jī)門通過設(shè)置在機(jī)門外壁上的安裝槽與加速磨粉機(jī)本體內(nèi)部空氣流通的吹風(fēng)機(jī)可拆卸連接，機(jī)門靠近磨粉機(jī)本體的一側(cè)可拆卸連接有增加磨粉機(jī)本體密封性的密封隔片，該石墨烯加工用磨粉機(jī)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，實(shí)用性強(qiáng)。

電解液壓力調(diào)節(jié)裝置 921     

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本發(fā)明公開了一種電解液壓力調(diào)節(jié)裝置，包括進(jìn)液腔，進(jìn)液腔一側(cè)連接有腔體，進(jìn)液腔背離腔體的一側(cè)連接有卡接腔；進(jìn)液腔的內(nèi)側(cè)開有液體槽，液體槽與腔體的內(nèi)腔相連通。所述電解液壓力調(diào)節(jié)裝置通過布設(shè)有相互配合的擋塞和密封塊，當(dāng)電解液的流動(dòng)壓力較高時(shí)，電解液通過擋塞驅(qū)使直桿向上移動(dòng)，從而使得擋塞與對(duì)應(yīng)的密封塊分離，腔體的內(nèi)側(cè)與進(jìn)液腔的間隙增大，使得電解液的流動(dòng)壓力降低；當(dāng)電解液流動(dòng)壓力降低時(shí)，直桿在彈簧的作用下向下移動(dòng)，使得腔體的內(nèi)側(cè)與進(jìn)液腔的間隙減小，從而電解液的壓力得以增大；并且，調(diào)節(jié)柱的內(nèi)側(cè)布設(shè)有壓力傳感器時(shí)刻監(jiān)測(cè)彈簧的彈力變化，使得電解液壓力的調(diào)節(jié)過程較為直觀的反映出來。

高效研磨的球磨機(jī) 885     

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本實(shí)用新型的一種高效研磨的球磨機(jī)，屬于球磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，包括底座，所述底座上表面設(shè)置有支撐柱，且支撐柱上表面固定連接有外罐體，所述外罐體左側(cè)外壁固定連接有設(shè)備框架，且設(shè)備框架內(nèi)固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)輸出端固定連接有轉(zhuǎn)筒，且轉(zhuǎn)筒外壁固定連接有內(nèi)罐體，所述內(nèi)罐體位于所述外罐體內(nèi)部，所述內(nèi)罐體包括金屬層，且金屬層內(nèi)壁固定連接有加熱層，所述內(nèi)罐體內(nèi)壁開設(shè)有設(shè)備槽；本實(shí)用新型的有益效果是加熱層為電加熱層，通過給加熱層供電，使內(nèi)罐體內(nèi)壁升溫，從而可對(duì)內(nèi)罐體內(nèi)部殘留的清洗水進(jìn)行烘干，同時(shí)設(shè)備在研磨受潮的物料時(shí)，通過加熱層發(fā)熱，對(duì)受潮的物料進(jìn)行烘干，保證了受潮物料的研磨效果。

煤矸石粉碎機(jī) 447     

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本實(shí)用新型涉及煤矸石粉碎領(lǐng)域，具體的說是一種煤矸石粉碎機(jī)；包括：外殼、過濾網(wǎng)、轉(zhuǎn)輥和電動(dòng)機(jī)；所述外殼和過濾網(wǎng)為圓柱形，所述外殼上開設(shè)有進(jìn)料口和出料口，所述轉(zhuǎn)輥和過濾網(wǎng)設(shè)置于外殼內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)輥與外殼轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)輥上安裝有若干切刀，所述切刀垂直固定安裝在轉(zhuǎn)輥上，所述切刀的刃口的朝向均為順時(shí)針，所述過濾網(wǎng)上開設(shè)有若干過濾孔；所述外殼外固定安裝有電動(dòng)機(jī)，所述切刀用于切碎煤矸石，所述電動(dòng)機(jī)用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)輥旋轉(zhuǎn)，所述過濾孔用于分離大小不一的煤矸石。本實(shí)用新型通過可以和轉(zhuǎn)輥同步反轉(zhuǎn)的過濾網(wǎng)，以此高效、高質(zhì)量地完成煤矸石粉碎工作的目的。

風(fēng)機(jī)故障分析方法、裝置、設(shè)備及可讀存儲(chǔ)介質(zhì) 742     

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本發(fā)明公開了一種風(fēng)機(jī)故障分析方法、裝置、設(shè)備以及計(jì)算機(jī)可讀存儲(chǔ)介質(zhì)，該方法包括連續(xù)采集待測(cè)風(fēng)機(jī)的風(fēng)機(jī)軸承的振動(dòng)數(shù)據(jù)和溫度數(shù)據(jù)，并獲得振動(dòng)數(shù)據(jù)的速度有效值和沖擊量平均值；將速度有效值、沖擊量平均值以及溫度數(shù)據(jù)分別進(jìn)行線性擬合，以提取第一特征信息；將速度有效值和沖擊量平均值進(jìn)行形態(tài)分布參數(shù)運(yùn)算，以提取第二特征信息；將振動(dòng)數(shù)據(jù)和溫度數(shù)據(jù)進(jìn)行傅里葉變換，獲得對(duì)應(yīng)的頻譜值，以提取第三特征信息；根據(jù)預(yù)先確定的每種風(fēng)機(jī)故障類型對(duì)應(yīng)的三種特征信息的組合特征，確定當(dāng)前待測(cè)風(fēng)機(jī)的故障類型。本申請(qǐng)通過對(duì)風(fēng)機(jī)的數(shù)據(jù)從的三個(gè)不同方面進(jìn)行特征提取，以及時(shí)確定出風(fēng)機(jī)故障，有利于風(fēng)機(jī)及時(shí)維修并延長(zhǎng)風(fēng)機(jī)的維護(hù)。

熔鹽電解精煉鉿的方法 878     

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本發(fā)明提供了一種熔鹽電解精煉鉿的方法，采用具有陽極室和陰極室，且陽極室和陰極室被液態(tài)合金分隔的電解槽，并將粗鉿作為陽極電極。特別地，液態(tài)合金包括鉿和金屬活性低于鉿的中間金屬。電解反應(yīng)開始后，作為陽極電極的粗鉿被氧化，鉿以陽離子狀態(tài)進(jìn)入陽極室內(nèi)，并在液態(tài)合金表面被還原得到單質(zhì)鉿，從而進(jìn)入液態(tài)合金。由于鉿的金屬活性高于中間金屬，液態(tài)合金中的鉿優(yōu)先被氧化成陽離子進(jìn)入陰極室熔鹽內(nèi)，最終在陰極表面被還原成為金屬鉿并沉積到陰極表面上，從而得到精鉿。經(jīng)過上述兩次鉿的氧化?還原過程，可以有效地將粗鉿精煉富集，具有高效環(huán)保、流程簡(jiǎn)短、易于操作、產(chǎn)物純度高、原料適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)勢(shì)。

電發(fā)熱裝置與循環(huán)風(fēng)機(jī)的協(xié)同控制方法 356     

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本發(fā)明公開一種電發(fā)熱裝置與循環(huán)風(fēng)機(jī)的協(xié)同控制方法，該協(xié)同控制方法用于對(duì)帶直流無刷電機(jī)驅(qū)動(dòng)的循環(huán)風(fēng)機(jī)和電發(fā)熱裝置的風(fēng)暖浴霸進(jìn)行控制，該協(xié)同控制方法響應(yīng)于開機(jī)指令，并通過位置傳感器感應(yīng)直流無刷電機(jī)的轉(zhuǎn)子與位置的變化來獲取直流無刷電機(jī)的轉(zhuǎn)速以及運(yùn)行時(shí)間，并在設(shè)定時(shí)間內(nèi)有效開啟電發(fā)熱裝置，進(jìn)而對(duì)電發(fā)熱裝置進(jìn)行控制。本發(fā)明獲取直流無刷電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一定速度后，在一定時(shí)間內(nèi)有效開啟發(fā)熱裝置，避免了發(fā)熱裝置的干燒開啟造成的火災(zāi)等安全問題，溫度控制精度高，性能穩(wěn)定。

解析塔冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)熱風(fēng)風(fēng)機(jī)控制方法及裝置 165     

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本申請(qǐng)公開了一種解析塔冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)熱風(fēng)風(fēng)機(jī)控制方法，包括如下步驟：活性炭在所述解析塔的加熱段內(nèi)開始流動(dòng)；通過所述解析塔的熱風(fēng)爐和所述熱風(fēng)風(fēng)機(jī)給所述解析塔的加熱段供熱；獲取所述加熱段的熱風(fēng)入口溫度、所述加熱段的熱風(fēng)出口溫度，獲取所述加熱段的起點(diǎn)溫度、所述加熱段終點(diǎn)的目標(biāo)控制溫度，獲取所述加熱段的工作熱交換系數(shù)，獲取所述解析塔的給料機(jī)的當(dāng)前給料機(jī)轉(zhuǎn)速；通過上述參數(shù)，得出所述熱風(fēng)風(fēng)機(jī)的目標(biāo)轉(zhuǎn)速。該方法能夠在解析塔冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)對(duì)熱風(fēng)風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速進(jìn)行精確控制，從而能夠有效避免熱風(fēng)爐輸入過多熱量，造成浪費(fèi)電能和燃料的問題。此外，本申請(qǐng)還公開了一種解析塔冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)熱風(fēng)風(fēng)機(jī)控制裝置。

鈉金屬電池電解液及其制備方法 599     

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本發(fā)明公開了一種鈉金屬電池電解液，包括鈉鹽、非水有機(jī)溶劑和添加劑，所述添加劑為苯、氟苯、全氟苯中的一種或幾種的混合物，添加劑的重量百分比含量為0.5?2.0wt％。鈉鹽的濃度為1M。非水有機(jī)溶劑為碳酸乙烯酯和碳酸丙烯酯的混合物，碳酸乙烯酯：碳酸丙烯酯的體積比為1:1。本發(fā)明還公開了一種鈉金屬電池電解液的制備方法。本發(fā)明采用上述鈉金屬電池電解液及其制備方法，能夠解決現(xiàn)有的鈉電池循環(huán)壽命短、穩(wěn)定性差的問題。

射流風(fēng)機(jī)的安裝結(jié)構(gòu)及其安裝方法 660     

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本申請(qǐng)涉及一種射流風(fēng)機(jī)的安裝結(jié)構(gòu)，包括預(yù)埋鋼板和射流風(fēng)機(jī)本體，預(yù)埋鋼板上固定有連接件，射流風(fēng)機(jī)本體的中部設(shè)置有固定組件；連接件包括與預(yù)埋鋼板固定連接的U型鋼，固定組件包括與射流風(fēng)機(jī)本體固定連接的固定架和固定在固定架上與連接件固定連接的安裝組件，安裝組件包括與固定架固定連接并水平布設(shè)的安裝底板和平行于安裝底板并位于安裝底板上方的安裝頂板，安裝底板與安裝頂板通過安裝螺栓夾持U型鋼的下端部，安裝底板和安裝頂板與U型鋼之間均設(shè)置有緩沖層。本申請(qǐng)具有減少射流風(fēng)機(jī)在運(yùn)行過程中，對(duì)預(yù)埋鋼板產(chǎn)生的震動(dòng)，提高射流風(fēng)機(jī)安裝穩(wěn)定性的效果。

穩(wěn)定性好的斗式提升機(jī) 574     

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本實(shí)用新型涉及斗式提升機(jī)領(lǐng)域，具體為一種穩(wěn)定性好的斗式提升機(jī)，包括機(jī)箱，所述機(jī)箱底部一側(cè)安裝有加料斗，所述機(jī)箱頂部的一側(cè)安裝有出料斗，且所述出料斗位于加料斗的相反面，所述機(jī)箱的頂部外側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端設(shè)有輸出軸，所述輸出軸貫穿機(jī)箱伸入機(jī)箱的內(nèi)部，所述機(jī)箱的內(nèi)部底端安裝有輔助軸，所述輸出軸上固定安裝有第一輸送輪，本實(shí)用新型的水泥料傾斜倒向出料斗時(shí)，利用相鄰提升斗之間的柔性板帶與出料斗的表側(cè)貼合，對(duì)傾倒出的水泥料進(jìn)行阻擋，避免水泥料在傾倒的過程中容易從相鄰提升斗之間的空檔調(diào)入機(jī)箱內(nèi)部。

管道運(yùn)輸車 856     

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本實(shí)用新型公開了一種管道運(yùn)輸車，包括底板和兩個(gè)斜撐板，兩個(gè)斜撐板的一端分別與底板的兩端固定，另一端相互靠攏，斜撐板設(shè)于底板的上端，底板和兩個(gè)斜撐板構(gòu)成支撐架，兩個(gè)支撐架之間固定有承載架，承載架的上端固定有與管道相配合的限位槽，限位槽為槽口朝上的圓弧，底板上固定有橫軸，橫軸的兩端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有行走輪，支撐架和承載架構(gòu)成車架，車架的一側(cè)設(shè)有手柄和支腿。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的管道運(yùn)輸車，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，能夠周轉(zhuǎn)運(yùn)輸室內(nèi)中大型鋼管，室外超6米鋼絲骨架管、鑄鐵管。將管道放入限位槽后，1?2人即可完成搬運(yùn)操作，相對(duì)于人工搬運(yùn)，降低了搬運(yùn)者的工作量，提高了搬運(yùn)效率，節(jié)省了人力成本。

取芯裝置及盾構(gòu)機(jī) 260     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N取芯裝置及盾構(gòu)機(jī)，取芯裝置包括支座、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件和取芯鉆機(jī)，支座用于安裝在臺(tái)車框架上，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件安裝在支座上，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件的輸出端連接取芯鉆機(jī)，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件的輸出端可帶動(dòng)取芯鉆機(jī)沿隧道的周向轉(zhuǎn)動(dòng)。本申請(qǐng)通過旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件帶動(dòng)取芯鉆機(jī)沿隧道的周向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而可以使取芯鉆機(jī)穿過管片上預(yù)留的注漿孔后取出注漿漿液和隧道未開挖圍巖的巖芯，進(jìn)而有利于及時(shí)檢測(cè)漿液的同步注漿的效果，實(shí)時(shí)指導(dǎo)注漿作業(yè)。

旋挖鉆機(jī) 649     

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本實(shí)用新型公開了一種旋挖鉆機(jī)，包括：行走履帶，底架，設(shè)置有至少兩個(gè)擺臂；支腿，其一端連接于底架，另一端連接于對(duì)應(yīng)的行走履帶；鉆機(jī)裝置，其安裝于底架的上表面，鉆機(jī)裝置包括鉆桿組件；鉆桿組件的下端設(shè)置有鉆斗，擺臂可在垂直于鉆桿組件的升降方向的平面內(nèi)擺動(dòng)，擺臂的端部安裝有振動(dòng)器，且擺臂可相對(duì)開合設(shè)置，以夾緊或松開鉆斗。本實(shí)用新型提供的旋挖鉆機(jī)在使用的過程中，可以通過振動(dòng)器夾緊鉆斗進(jìn)行排渣，減少了排渣過程中的噪音污染，并且避免了排渣過程中鉆桿正反轉(zhuǎn)過程中受到?jīng)_擊，可以延長(zhǎng)鉆機(jī)裝置的使用壽命。

潛孔鉆機(jī)過渡接頭結(jié)構(gòu)及潛孔鉆機(jī)裝置 763     

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本實(shí)用新型提供一種潛孔鉆機(jī)過渡接頭結(jié)構(gòu)，包括過渡接頭、花鍵軸、端蓋和彈性件，過渡接頭的一端設(shè)有安裝孔，花鍵軸的一端沿軸線方向可移動(dòng)地連接在安裝孔內(nèi)，端蓋固定于過渡接頭的端部，并繞著花鍵軸的周向設(shè)置，彈性件安裝于安裝孔中，彈性件的一端連接于端蓋，彈性件的另一端連接于花鍵軸。本實(shí)用新型的潛孔鉆機(jī)過渡接頭結(jié)構(gòu)能夠避免出現(xiàn)咬死現(xiàn)象，減少振動(dòng)，提高潛孔鉆機(jī)過渡接頭結(jié)構(gòu)在使用時(shí)的穩(wěn)定性，延長(zhǎng)使用壽命。本實(shí)用新型還涉及一種潛孔鉆機(jī)裝置。

鉆機(jī)用鉆桿庫 317     

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本實(shí)用新型提供一種鉆機(jī)用鉆桿庫，包括主軸、第一鉆桿支撐保護(hù)裝置和第二鉆桿支撐保護(hù)裝置，第一鉆桿支撐保護(hù)裝置和第二鉆桿支撐保護(hù)裝置均套設(shè)在主軸上且分別固定在主軸的兩端，第一鉆桿支撐保護(hù)裝置于靠近第二鉆桿支撐保護(hù)裝置的一側(cè)設(shè)有第一容置槽，第二鉆桿支撐保護(hù)裝置于靠近第一鉆桿支撐保護(hù)裝置的一側(cè)設(shè)有第二容置槽，第一容置槽和第二容置槽分別用于容置鉆桿兩端的端部。本實(shí)用新型通過第一鉆桿支撐保護(hù)裝置和第二鉆桿支撐保護(hù)裝置對(duì)鉆桿進(jìn)行夾持限位，不僅能夠避免鉆桿在鉆桿庫中的振動(dòng)，延長(zhǎng)鉆桿庫的使用壽命，而且能夠避免雨水、沙石等污染物進(jìn)入鉆桿內(nèi)而造成鉆桿的銹蝕和堵塞，從而延長(zhǎng)鉆桿的使用壽命。

復(fù)合旋轉(zhuǎn)翼式擴(kuò)徑鉆頭及鉆機(jī) 493     

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本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合旋轉(zhuǎn)翼式擴(kuò)徑鉆頭及鉆機(jī)，包括：鉆桿；旋轉(zhuǎn)翼甲，其包括第一刀座和第一刀頭，旋轉(zhuǎn)翼甲可旋轉(zhuǎn)地設(shè)于鉆桿的鉆進(jìn)端；旋轉(zhuǎn)翼乙，其包括第二刀座和第二刀頭，旋轉(zhuǎn)翼乙與旋轉(zhuǎn)翼甲遠(yuǎn)離鉆桿的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接。旋轉(zhuǎn)翼乙可隨旋轉(zhuǎn)翼甲同步轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)翼乙還可相對(duì)旋轉(zhuǎn)翼甲單獨(dú)轉(zhuǎn)動(dòng)。利用旋轉(zhuǎn)翼甲和旋轉(zhuǎn)翼乙形成兩級(jí)擴(kuò)徑，因此，擴(kuò)徑比大，能夠達(dá)到D/d≥2.0，可滿足小直徑擴(kuò)底樁、中掘引孔植入預(yù)制樁施工等對(duì)擴(kuò)徑比要求比較大的施工需求。而且，由旋轉(zhuǎn)翼甲和旋轉(zhuǎn)翼乙形成的復(fù)合旋轉(zhuǎn)翼的結(jié)構(gòu)特征，不僅大直徑孔而且小直徑孔也可以實(shí)現(xiàn)大擴(kuò)徑比的擴(kuò)徑作業(yè)，有廣泛的適用性。

旋挖鉆機(jī)主卷揚(yáng)上限位裝置 976     

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本實(shí)用新型公開了一種旋挖鉆機(jī)主卷揚(yáng)上限位裝置，包括觸碰塊、限位構(gòu)件、拉簧和行程開關(guān)，限位構(gòu)件的上部通過銷軸與滑輪架鉸接，拉簧的上端固定于滑輪架上、下端固定于限位構(gòu)件的下部，行程開關(guān)固定于滑輪架上對(duì)應(yīng)限位構(gòu)件的頂部處，觸碰塊固定于提升鋼絲繩上對(duì)應(yīng)提引器的上方。旋挖鉆機(jī)工作主卷揚(yáng)工作時(shí)，提升鋼絲繩通過提引器拉動(dòng)鉆桿上行，裝配在提升鋼絲繩上的觸碰塊被繩結(jié)帶動(dòng)上行，在碰到限位構(gòu)件彈性板的底部時(shí)，拉簧被拉伸，限位構(gòu)件的彈性板繞銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)，彈性板的頭部撥動(dòng)行程開關(guān)切換開關(guān)狀態(tài)，使控制器切斷主卷揚(yáng)的上行輸出，提升鋼絲繩的上行隨即停止，安全可靠，避免了現(xiàn)有技術(shù)因提升鋼絲繩的上行限位失靈導(dǎo)致的安全隱患。