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> 固/危廢處置技術(shù)
本發(fā)明公開了一種利用冶金固廢制備抗?jié)B耐腐蝕混凝土及其方法,混凝土各組分為:膠凝材料100份,粗骨料196~370份,細(xì)骨料132~325份,高效減水劑0.5~2.2份;以及由納米碳酸鈣粉0.1~4份、冷軋廢乳化液0.5~20份、氧化鐵粉0.00625~0.0125份、硫酸鈉0.0125~0.025份、乙二醇0.0125~0.025份組成的外加劑,水32~62份。制備方法為:按照上述原料配比先將粗、細(xì)骨料混合,加入膠凝材料混合,再加高效減水劑和水?dāng)嚢杈鶆?,在加入減水劑和水之前或者同時(shí)加入經(jīng)分散處理后的納米碳酸鈣粉。該混凝土具有有害氣孔少、強(qiáng)度高、抗?jié)B、吸收氯離子、耐腐蝕等特點(diǎn),混凝土中冶金固廢摻量≥75%,實(shí)現(xiàn)冶金固廢的高值化利用,減少CO2排放。
本發(fā)明一種多固廢礦坑回填澆筑石及其生產(chǎn)工藝,采用高鋁煤矸石、礦渣、粉煤灰、激發(fā)劑生產(chǎn)多固廢礦坑回填澆筑石。本發(fā)明能夠大量消耗工業(yè)廢棄物生產(chǎn)多固廢礦坑回填澆筑石,不僅可以減少環(huán)境污染,變廢為寶;而且有效地解決礦坑塌方等問題。另外,本發(fā)明可以有效減少大量尾礦堆積,緩解水泥混凝土等原料的供給問題,同時(shí)節(jié)約成本。
本實(shí)用新型提供了一種有機(jī)固廢處理絕氧升溫干餾裝置,包括有干餾箱,所述干餾箱的頂端連接有多個(gè)硅碳加熱棒,且所述干餾箱的一側(cè)表面固定有氮?dú)馊肟陂y和氮?dú)獬隹陂y;所述干餾箱底端表面的中心處貫穿設(shè)有中心絞龍,所述中心絞龍的底端與所述干餾箱的底端殼體轉(zhuǎn)動(dòng)連接,且所述中心絞龍的兩側(cè)通過連桿連接有從動(dòng)絞龍,兩個(gè)所述從動(dòng)絞龍以所述中心絞龍為中心軸對(duì)稱設(shè)置,且兩個(gè)所述從動(dòng)絞龍的底端外表面均固定有旋轉(zhuǎn)齒輪,兩個(gè)所述旋轉(zhuǎn)齒輪與環(huán)形齒軌轉(zhuǎn)動(dòng)連接,所述環(huán)形齒軌固定于所述干餾箱的底端內(nèi)壁上。本實(shí)用新型通過中心絞龍和從動(dòng)絞龍的配合,翻動(dòng)有機(jī)固廢,從而使得有機(jī)固廢充分與熱空氣相接觸,進(jìn)而提高了有機(jī)固廢的干餾效率。
本發(fā)明屬于堿激發(fā)無機(jī)非金屬膠凝材料領(lǐng)域和錨桿支護(hù)技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種固廢灌漿料的機(jī)械式旋扭可拆卸式預(yù)應(yīng)力錨索結(jié)構(gòu)。包括注漿裝置、外部張拉裝置、自由段、錨固段;注漿裝置由注漿管、固廢灌漿料組成;鋼制承載體一端內(nèi)側(cè)設(shè)有螺紋,螺紋錨具兩端均設(shè)有螺紋,與鋼制承載體螺紋連接;鋼制承載體與螺紋錨具螺紋連接處設(shè)有PE密封圈,螺紋錨具內(nèi)部為錐形腔體,金屬錨片為內(nèi)徑不變的圓臺(tái)形構(gòu)件,金屬錨片與錨片移動(dòng)螺桿卡扣連接。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)效果是操作簡便、縮短工時(shí)、施工速度快、經(jīng)濟(jì)效果好。利用固廢作為灌漿料,變廢為寶,錨索可回收利用,不僅環(huán)保和降低造價(jià),而且可有效解決深基坑支護(hù)錨索對(duì)地下空間永久性的污染問題。
本發(fā)明公開了一種多固廢瀝青混凝土及其制備方法,屬于建筑工程領(lǐng)域。一種多固廢瀝青混凝土,包括以下重量份數(shù)的下列組分:廢舊瀝青10?15份、高硅型鐵尾礦200?250份、礦渣12?15份、水3?5份、堿性激發(fā)劑0.5?3份、復(fù)合再生劑0.3?0.5份。采用高硅型鐵尾礦,礦渣,廢舊瀝青,堿性激發(fā)劑,復(fù)合再生劑,生產(chǎn)多固廢瀝青混凝土。能夠大量消耗工業(yè)廢棄物生產(chǎn)多固廢瀝青混凝土,不僅可以減少環(huán)境污染,變廢為寶;而且有效地解決天然石灰?guī)r原材料供應(yīng)等問題。另外,本發(fā)明可以有效減少大量尾礦堆積,同時(shí)節(jié)約成本。是實(shí)現(xiàn)高效率利用資源的有效途徑,保持水土、土地生態(tài)平衡。
本發(fā)明提供一種利用氧化鐵空心球制備高強(qiáng)度納米固廢混凝土及其方法,混凝土各組分為:膠凝材料100份,粗骨料155~196份,細(xì)骨料132~282份,高效減水劑2.2~2.8份,以及主要由納米硅灰石粉2~5份、氧化鐵空心球2~5份、轉(zhuǎn)爐二次除塵灰1~4份、冷軋廢乳化液10~25份、硫酸鈉0.0125~0.025份、氧化鐵粉0.00625~0.0125份、乙二醇0.0125~0.025份組成的外加劑,水29~32份。制備方法為:先將粗、細(xì)骨料混合,加入膠凝材料混合,再加高效減水劑和補(bǔ)充水混合,攪拌后注入混凝土運(yùn)輸車,在加入減水劑和補(bǔ)充水之前或者同時(shí)加入經(jīng)消解處理后的轉(zhuǎn)爐二次除塵灰和經(jīng)分散處理后的納米硅灰石粉。本發(fā)明通過氧化鐵空心球促進(jìn)納米材料分散提高納米固廢混凝土的強(qiáng)度,混凝土中冶金固廢摻量≥75%,實(shí)現(xiàn)冶金固廢的高值化利用。
一種抗?jié)B和抗碳化固廢混凝土及其制備方法,屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域,由下述重量份的原料組成:42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥13份、磷渣粉3.5份、礦渣3.5份、外摻硅灰0.5份、脫硫石膏1.6份、機(jī)制砂9份、天然砂21份、天然巖石25~30份、鋼渣骨料10~15份、煤矸石原料12~14份、減水劑0.1份。本發(fā)明充分利用各種固廢,通過添加減水劑、其他激活劑、改變水膠比或降低水灰比等操作,使得利用固廢制得的混凝土具有抗?jié)B和抗碳化的性能,既可以利用固廢,又可以生產(chǎn)高性能混凝土,具有良好的企業(yè)效益。
本發(fā)明公布了多固廢早強(qiáng)水泥及其制備方法,是由下述重量份的原料制成:水泥熟料50~60份、石墨尾礦15~20份、硫酸鋁渣5~7份、礦渣10~15份、脫硫石膏5~6份、外加劑0.5~0.9份、助磨劑0.05~0.1份;水泥生料是由下述重量份的原料制成:石灰石81~88份、砂巖7~8份、鐵礦粉3~4份、粉煤灰8~9份。本發(fā)明通過添加早強(qiáng)劑和助磨劑,使固廢前期更好的參與水泥水化反應(yīng),產(chǎn)生更多的硅酸三鈣,且制備的混凝土早強(qiáng)性能更好,同時(shí)縮短水泥的初凝與終凝時(shí)間,達(dá)到充分利用固廢的效果,既節(jié)約了成本,又利用了固廢。
本發(fā)明公開了大摻量工業(yè)固廢復(fù)合硅酸鹽水泥及其制備方法,它是由下述重量份的原料制成:水泥熟料85?115份、改性脫硫灰5?6份、助磨劑0.05~0.1份;所述水泥熟料是由下述重量份的原料制成:灼燒后的水泥生料95?95.9份、煤灰4.1?5份;所述水泥生料是由下述重量份的原料制成:電石渣42.5~45份、鐵尾礦15~17份、粉煤灰5~6份、石灰石35~40份、鐵礦粉2份。本發(fā)明充分利用電石渣、鐵尾礦、脫硫灰等工業(yè)固廢,實(shí)現(xiàn)了大摻量工業(yè)固廢復(fù)合硅酸鹽水泥的制造,解決了電石渣、鐵尾礦、脫硫灰等工業(yè)固廢占用大量土地資源并造成嚴(yán)重的環(huán)境污染問題,提高了工業(yè)固廢利用率。
本實(shí)用新型涉及建筑材料加工技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種基于脫硫灰及工業(yè)固廢生產(chǎn)建筑材料的加工裝置,包括加工箱、支腳和運(yùn)料車,所述加工箱頂端右側(cè)處固定連接有工業(yè)固廢口,所述加工箱右端下方處固定連接有脫硫灰口,所述加工箱底端左右兩側(cè)處均固定連接有支腳,所述加工箱頂端中央處固定連接有第一電機(jī),且第一電機(jī)貫穿加工箱,所述第一電機(jī)主軸末端處固定連接有轉(zhuǎn)軸,本實(shí)用新型中,通過設(shè)置的第一電機(jī)、第二電機(jī)和濾網(wǎng)、加入固廢,第一電機(jī)帶動(dòng)螺旋刀片將固廢攪碎,電三電機(jī)帶動(dòng)撞塊撞擊工作箱,使濾網(wǎng)振動(dòng),固廢粉末通過濾網(wǎng)進(jìn)入水中,加入脫硫灰,第二電機(jī)帶動(dòng)圓桿將水中的脫硫灰和固廢粉末攪拌在一起,進(jìn)行加工,實(shí)現(xiàn)了廢料循環(huán)利用。
本發(fā)明公開了一種多固廢大摻量利用方法,屬于建筑材料制備領(lǐng)域,其中多固廢大摻量利用方法為鐵尾礦、堿渣、粉煤灰等固廢的利用方法,具體步驟如下:步驟一,固廢破碎:將鐵礦廢石破碎,按照4.75mm分級(jí),大于4.75mm用于粗骨料,小于4.75mm用于細(xì)骨料,備用;將鐵尾礦破碎至粒徑不大于2mm,備用,堿渣不處理,備用;步驟二,處理后的固廢用于制備熟料、水泥、混凝土、免燒磚中的任意一種,本發(fā)明的有益效果是能夠大量消耗多種固廢,包括堿渣、粉煤灰、鐵尾礦、鐵礦廢石,提高了固廢摻量,節(jié)約原材料緩解固廢堆積壓力,減少環(huán)境污染,節(jié)約大片良田粘土,變廢為寶,同時(shí)維護(hù)城市的生態(tài)環(huán)境,保持生態(tài)環(huán)境的平衡狀態(tài)。
本實(shí)用新型涉及油污固廢物處理技術(shù)領(lǐng)域,公開一種油污固廢物處理系統(tǒng),油污固廢物處理系統(tǒng)包括依次布置的熱解吸裝置、冷凝系統(tǒng)和油水分離系統(tǒng),熱解吸裝置用于對(duì)在自身內(nèi)的內(nèi)腔內(nèi)輸送的油污固廢物加熱以熱解吸,冷凝系統(tǒng)用于對(duì)油污固廢物熱解吸得到的油氣混合物進(jìn)行油氣分離,油水分離系統(tǒng)對(duì)油氣分離后的油水混合物進(jìn)行分離。可以將油污固廢物處理得到可排放的廢渣、可用的油和可回用的水,從而實(shí)現(xiàn)油污泥等油污固廢物的綠色無害化處理和資源再回收利用,并且不產(chǎn)生粉塵污染、油污染、空氣污染和水污染,具有顯著的環(huán)保效益和社會(huì)效益。
本實(shí)用新型公開了一種自平衡式固廢預(yù)制構(gòu)件吊裝工具,屬于預(yù)制構(gòu)件技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型的一種自平衡式固廢預(yù)制構(gòu)件吊裝工具,包括吊裝基座,吊裝基座上安裝有固定支架,固定支架上安裝有固定環(huán),吊裝基座的下端設(shè)置有自平衡式吊裝機(jī)構(gòu),自平衡式吊裝機(jī)構(gòu)用于自平衡吊裝固廢預(yù)制構(gòu)件。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中吊裝工具不能對(duì)固廢預(yù)制構(gòu)件進(jìn)行自平衡處理,使得吊裝的固廢預(yù)制構(gòu)件易傾斜而掉落,降低固廢預(yù)制構(gòu)件的使用壽命的問題,本實(shí)用新型的自平衡式固廢預(yù)制構(gòu)件吊裝工具,利用自平衡式吊裝機(jī)構(gòu)可使吊裝的固廢預(yù)制構(gòu)件自平衡,可避免固廢預(yù)制構(gòu)件由于傾斜而掉落,防止固廢預(yù)制構(gòu)件損壞,提高固廢預(yù)制構(gòu)件的使用壽命,使用靈活便利。
本發(fā)明涉及一種鎘污染土壤固廢基鈍化劑,包括改性高爐渣、改性粉煤灰和改性生物炭。改性高爐渣為高爐渣經(jīng)鹽酸改性后制得,改性粉煤灰為粉煤灰經(jīng)NaOH改性后制得,改性生物炭為生物炭經(jīng)殼聚糖改性后制得。本發(fā)明還涉及一種鎘污染土壤固廢基鈍化劑的制備方法,將改性高爐渣、改性粉煤灰和改性生物炭均勻混合,加水?dāng)嚢?,干燥,得到鎘污染土壤固廢基鈍化劑。本發(fā)明還涉及一種應(yīng)用鎘污染土壤固廢基鈍化劑修復(fù)鎘污染土壤的方法。其有益效果是,鎘污染土壤固廢基鈍化劑成本低,經(jīng)改性后形成的改性高爐渣、改性粉煤灰和改性生物炭的比表面積增大且吸附位點(diǎn)增多,以增大其與鎘污染土壤中的鎘離子的接觸面積,進(jìn)而提高其吸附效果,以降低鎘污染土壤中有效態(tài)鎘含量。
本發(fā)明涉及有機(jī)固廢好氧發(fā)酵技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種有機(jī)固廢發(fā)酵側(cè)翻翻拋裝置。所述裝置包括翻拋裝置、物料輸送裝置、翻拋物料高度調(diào)節(jié)裝置和整體鋼架外殼。翻拋裝置中大型錐形輥?zhàn)迂Q直布置并帶一定傾角,實(shí)現(xiàn)更大翻拋面積的同時(shí)將有機(jī)固廢打碎打散,達(dá)到更易向上拋入物料運(yùn)輸裝置的目的;物料輸送裝置中傳送帶不斷加速、斜向上運(yùn)輸有機(jī)固廢至一定高度后;翻拋物料高度調(diào)節(jié)裝置接觸和二次打散有機(jī)固廢,使其與氧氣充分接觸,并通過改變翻堆位置,實(shí)現(xiàn)有機(jī)固廢翻拋到空中的高度調(diào)整。本發(fā)明提供一種工作效率高、翻拋量大、應(yīng)用場(chǎng)景廣泛的低碳有機(jī)固廢發(fā)酵翻拋裝置。
本發(fā)明涉及有機(jī)固廢處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種有機(jī)固廢無害化應(yīng)急處理系統(tǒng),其包括用于有機(jī)固廢好氧發(fā)酵的發(fā)酵系統(tǒng),用于為發(fā)酵系統(tǒng)提供封閉空間的氣膜建筑主體,用于保持氣膜建筑主體內(nèi)部環(huán)境干燥的冷凝系統(tǒng),以及用于處理好氧發(fā)酵產(chǎn)生的氣體的尾氣處理系統(tǒng)。通過上述系統(tǒng)與氣膜建筑主體的結(jié)合設(shè)置,保證了好氧發(fā)酵過程的穩(wěn)定性、環(huán)保性,同時(shí),氣膜建筑主體本身的建筑周期短、易拆卸、保溫效果好等特點(diǎn)也更適用于有機(jī)固廢的應(yīng)急處理,好氧發(fā)酵過程中的曝氣對(duì)氣膜建筑的內(nèi)外氣壓的維持起到一定作用,減少了氣膜建筑的運(yùn)行成本。此外,本發(fā)明的有機(jī)固廢無害化應(yīng)急處理系統(tǒng)整體性更高,可作為單一產(chǎn)品進(jìn)行推廣。
本發(fā)明涉及固廢資源化和裝配式建筑技術(shù)領(lǐng)域,提供了一種固廢大摻量混凝土預(yù)制疊合板及其制備方法。本發(fā)明提供的固廢大摻量混凝土預(yù)制疊合板包括預(yù)制層和疊合層,本發(fā)明在預(yù)制層表面設(shè)置橫向凹槽和縱向凹槽,在應(yīng)用時(shí),凹槽可以用于架設(shè)管線,還能提高預(yù)制層和疊合層的接觸面積,提高新老混凝土的結(jié)合效果,增強(qiáng)樓板整體性,起到改善樓板整體受力能力的作用;本發(fā)明提供的預(yù)制疊合板由固廢大摻量混凝土制備得到,實(shí)現(xiàn)了對(duì)固廢資源的高效利用,為工業(yè)固廢提供了新的消納渠道,緩解環(huán)保壓力,實(shí)現(xiàn)了裝配式建筑和固廢資源化兩個(gè)產(chǎn)業(yè)在技術(shù)、管理和產(chǎn)業(yè)鏈上的“雙產(chǎn)融合”。
本發(fā)明涉及油污固廢物處理技術(shù)領(lǐng)域,公開一種物料加熱處理裝置和油污固廢物熱解吸方法。物料加熱處理裝置包括具有內(nèi)腔的殼體,內(nèi)腔的上腔壁上形成有進(jìn)料口,內(nèi)腔的下腔壁上形成有出料口;物料輸送單元設(shè)置在內(nèi)腔內(nèi)并包括驅(qū)動(dòng)輪、從動(dòng)輪和刮板鏈;承料板位于刮板鏈的下方并與刮板鏈接觸,加熱單元設(shè)置在承料板的承料表面下方以加熱承料板上被刮送的物料。在實(shí)際使用中,內(nèi)腔的進(jìn)料口和出料口處能夠形成進(jìn)料密封和出料密封,從而使得內(nèi)腔形成為一個(gè)全封閉無氧的空間,以有利于油污固廢物的徹底熱解吸,通過刮板鏈,可以在刮送油污固廢物的同時(shí),有效避免油污固廢物粘結(jié)在承料板上,或者內(nèi)腔的內(nèi)側(cè)表面上,保證油污固廢物的可靠有效輸送。
本發(fā)明屬于固廢處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種固廢穩(wěn)定劑及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明提供的固廢穩(wěn)定劑由包括聚乙烯醇和硅源的反應(yīng)原料在酸催化劑作用下,發(fā)生聚合反應(yīng)制備得到。本發(fā)明提供的固廢穩(wěn)定劑具有流動(dòng)性和粘結(jié)性。使用本發(fā)明提供的穩(wěn)定劑對(duì)含重金屬固廢進(jìn)行穩(wěn)定化處理時(shí),可以直接將穩(wěn)定劑與固廢進(jìn)行混合,所述固廢穩(wěn)定劑干燥后可以在固廢顆粒的表面形成耐水膜,將固廢與外部環(huán)境隔絕,抑制重金屬的溶出,從而提高固廢的穩(wěn)定性,使固廢達(dá)到能夠填埋的標(biāo)準(zhǔn),避免了重金屬超標(biāo)釋放對(duì)環(huán)境產(chǎn)生的污染。
本發(fā)明公布了一種以工業(yè)固廢為材料的道路以及工業(yè)固廢材料的制備方法,該道路包括路面和路基,所述路面由鐵尾礦瀝青混合料層鋪設(shè),所述路基采用鋼渣半剛性基層,該道路采用高硅型鐵尾礦、鋼渣、石灰、粉煤灰、廢舊瀝青、堿性激發(fā)劑、復(fù)合再生劑等工業(yè)固廢為原料,能夠大量消耗工業(yè)廢棄物,不僅可以減少環(huán)境污染,變廢為寶;而且有效地解決自然材料短缺等問題。另外,本發(fā)明可以有效減少大量尾礦堆積,緩解瀝青,天然石料等原料的供給問題,同時(shí)節(jié)約成本。
本發(fā)明涉及油污固廢物處理技術(shù)領(lǐng)域,公開一種油污固廢物處理系統(tǒng)和油污固廢物處理方法,油污固廢物處理系統(tǒng)包括依次布置的熱解吸裝置、冷凝系統(tǒng)和油水分離系統(tǒng),熱解吸裝置用于對(duì)在自身內(nèi)的內(nèi)腔內(nèi)輸送的油污固廢物加熱以熱解吸,冷凝系統(tǒng)用于對(duì)油污固廢物熱解吸得到的油氣混合物進(jìn)行油氣分離,油水分離系統(tǒng)對(duì)油氣分離后的油水混合物進(jìn)行分離。可以將油污固廢物處理得到可排放的廢渣、可用的油和可回用的水,從而實(shí)現(xiàn)油污泥等油污固廢物的綠色無害化處理和資源再回收利用,并且不產(chǎn)生粉塵污染、油污染、空氣污染和水污染,具有顯著的環(huán)保效益和社會(huì)效益。
本發(fā)明屬于環(huán)保材料技術(shù)領(lǐng)域,提供了一種固廢生物質(zhì)制備有序介孔碳?金屬復(fù)合材料聯(lián)產(chǎn)生物炭的裝置與方法,包括中央控制單元、進(jìn)料單元、雙螺旋混料傳送裝置、多功能反應(yīng)器、pH調(diào)節(jié)器、固液分離裝置、水熱耦合炭化裝置和熱解氣循環(huán)裝置。針對(duì)有序介孔碳領(lǐng)域苯酚、甲醛等碳前驅(qū)體有毒有害的問題,研發(fā)了稀酸耦合金屬鹽催化水熱酸解固廢生物質(zhì)代替有毒試劑,并可實(shí)現(xiàn)固廢生物質(zhì)高值化利用。金屬鹽的原位摻雜可獲得有序介孔碳?金屬鹽復(fù)合材料,該產(chǎn)品兼?zhèn)潆p電層和贗電容儲(chǔ)能特質(zhì),電儲(chǔ)量優(yōu)異。金屬鹽的原位催化可獲得高孔隙率的生物炭材料。一體化設(shè)備的設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了酸解、固化和炭化連續(xù)式運(yùn)行,有利于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化推廣和應(yīng)用。
村鎮(zhèn)小康住宅技術(shù)集成與示范的《申報(bào)指南》對(duì)生活垃圾和污水的處理與利用均提出了全面無害化以及處理與利用率指標(biāo)。本發(fā)明根據(jù)生活垃圾與污水均以有機(jī)質(zhì)為主的共同特點(diǎn),采用兩者集中由生物方法處理,先由垃圾堆放場(chǎng)的嫌氧菌發(fā)酵分解它們和以其代謝產(chǎn)生的高溫對(duì)它們實(shí)現(xiàn)無害化處理,并將產(chǎn)生的CH4作炊事用氣,殘?jiān)诌x后分別利用;然后將污水(包括有機(jī)物分解次生的)一起流經(jīng)緩坡地(土地處理系統(tǒng)),由好氧菌和植物作進(jìn)一步凈化,脫除其中的BOD和COD,使全部出水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)和作為資源全部合理利用。利用方式:農(nóng)田灌溉;補(bǔ)給地下水;作為熱(冷)量載體輸送到住宅區(qū),供其地下增(降)溫。此法極其簡單,利用全面,無二次污染。
本實(shí)用新型屬于垃圾處理技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種海油固體廢棄料粉碎篩選裝置,包括底座、破碎電機(jī)、篩網(wǎng)和排料電機(jī),所述底座的頂部設(shè)置有篩選箱,所述篩選箱的頂部設(shè)置有破碎箱,且所述篩選箱與所述破碎箱相連通,所述破碎箱的頂部左側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口,所述篩選箱的右側(cè)底部設(shè)置有排料口,所述破碎箱的頂部中間設(shè)置有破碎電機(jī),所述破碎電機(jī)的底部貫穿破碎箱設(shè)置有轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸的的表面設(shè)置有破碎刀組,其結(jié)構(gòu)合理,通過破碎電機(jī)、轉(zhuǎn)軸和破碎刀組的配合,實(shí)現(xiàn)了對(duì)垃圾的粉碎處理,通過篩網(wǎng)、震動(dòng)電機(jī)和回料口的配合,實(shí)現(xiàn)了對(duì)粉碎后的垃圾進(jìn)行篩選,通過排料電機(jī)、排料蛟龍和排料口的配合,防止排料過程中堵塞,提高了垃圾處理效率。
本發(fā)明提供一種用于中低放射性固體廢物桶內(nèi)壓實(shí)處理的初級(jí)壓縮機(jī),包括框架、上橫梁、底座;至少四根立柱拉桿將框架、上橫梁和底座把和為一體;壓頭液壓缸,固定在所述上橫梁上,且其輸出端與壓頭連接,框架上安裝有壓頭導(dǎo)向柱;桶罩液壓缸,其固定在所述上橫梁上,且其輸出端與桶壁保護(hù)機(jī)構(gòu)的側(cè)壁連接。自動(dòng)門,安裝在所述框架的開口處,用于自動(dòng)密封所述框架;排氣口,位于所述框架的頂部,并與所述框架內(nèi)相連通。本發(fā)明采用框架式結(jié)構(gòu),使用不少于四根的高強(qiáng)度鋼立柱拉桿作為主要受力部件,結(jié)構(gòu)緊湊簡單,可靠性高,整體剛度、強(qiáng)度大,提高了作業(yè)精度。采用自動(dòng)門設(shè)計(jì),避免操作人員在初級(jí)壓縮工位受到輻射危害。
本實(shí)用新型公開了一種固體廢料處理用壓縮裝置,包括框架和主控器,主控器固定連接于框架的右端,框架內(nèi)底端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有一對(duì)滾珠絲桿,一對(duì)滾珠絲桿的上端均固定連接有轉(zhuǎn)軸,且轉(zhuǎn)軸的上端轉(zhuǎn)動(dòng)連接于框架的內(nèi)頂端,框架內(nèi)設(shè)有壓縮臺(tái),且壓縮臺(tái)位于一對(duì)滾珠絲桿之間,壓縮臺(tái)的下端四角處均固定連接有電動(dòng)伸縮桿,且電動(dòng)伸縮桿的下端與框架的內(nèi)底端固定連接,一對(duì)滾珠絲桿的表面螺紋連接有行程螺母,一對(duì)行程螺母之間固定連接有連接塊,連接塊的下端固定連接有一對(duì)連接桿,一對(duì)連接桿的下端固定連接有壓板,框架的上端固定連接有正反轉(zhuǎn)電機(jī),本實(shí)用新型壓縮效果佳,效率高,結(jié)構(gòu)簡單緊湊,實(shí)用性強(qiáng)。
一種外熱式多室固定床固體廢棄物熱解裝置,包括多個(gè)并列熱解爐室、換向閥、爐排、蓄熱式空氣預(yù)熱器、燃?xì)饧崩鋬艋b置;多個(gè)固定床熱解室并列布置,相鄰兩室共用一個(gè)爐墻,爐室上方設(shè)有密封式爐門,下面設(shè)置爐排,底部設(shè)有密封式排渣門,每個(gè)爐室設(shè)有氣體出口,通過換向閥與燃?xì)饧瘹夤芎蜔煔饧瘹夤芟噙B。該裝置產(chǎn)生的燃?xì)鉄嶂蹈?單室為間歇式外熱式熱解,總體為連續(xù)運(yùn)行的熱解系統(tǒng);易大型化,散熱損失少,投資少;有毒氣體排放量非常低;灰渣可熔融回收,避免重金屬污染,減容性好。
本實(shí)用新型公開了一種固體廢料回收用表面干燥處理裝置,包括外框,所述外框的兩側(cè)均設(shè)置有電機(jī)盒,所述電機(jī)盒的內(nèi)部設(shè)置有第一電機(jī),所述第一電機(jī)與第一轉(zhuǎn)軸電性連接,所述第一轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)筒的一側(cè)固定連接,所述轉(zhuǎn)筒的上方設(shè)置有推拉門,所述推拉門位于插接槽的內(nèi)部活動(dòng)插接設(shè)置,所述推拉門的表面均勻分布有高密度透氣孔,通過設(shè)置的推拉門,能夠使進(jìn)料更加方便,通過推拉門內(nèi)部設(shè)置的高密度透氣孔,能夠使底部的加熱盤在加熱過程中蒸發(fā)的水汽從推拉門的內(nèi)部穿過進(jìn)入外框的內(nèi)部,再由抽濕盒將水汽抽出,通過抽濕盒的底部一側(cè)與外框的上方轉(zhuǎn)動(dòng)連接,通過掀開抽濕盒即可從外框的內(nèi)部打開推拉門。
一種鋁電解固體廢料分離回收和石油焦高溫脫硫的裝置,包括爐殼、爐蓋、爐內(nèi)襯、爐內(nèi)砌體、石墨電極和石墨導(dǎo)電體;爐殼的內(nèi)壁設(shè)置爐內(nèi)襯,位于內(nèi)部的爐內(nèi)砌體上設(shè)有若干個(gè)條形通孔;多個(gè)位于內(nèi)部的爐內(nèi)砌體圍成2N個(gè)電阻發(fā)熱體腔和若干個(gè)空腔,相鄰兩個(gè)電阻發(fā)熱體腔之間有一個(gè)空腔,通過2N?1個(gè)石墨導(dǎo)電體將2N個(gè)電阻發(fā)熱體串聯(lián);第一個(gè)和最后一個(gè)電阻發(fā)熱體的底部分別連接一個(gè)石墨電極。本實(shí)用新型的裝置及方法保證了相鄰電阻發(fā)熱體的絕緣性能,完成分離后剩余物料散熱速度快,提高了產(chǎn)能,縮短了生產(chǎn)周期。
本發(fā)明公開了一種固體廢物焚燒渣處理設(shè)備及方法,包括外殼,所述外殼頂部設(shè)有電機(jī)箱,所述電機(jī)箱內(nèi)部設(shè)有電機(jī),所述電機(jī)輸出軸一端設(shè)有轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸表面設(shè)有連接套,所述連接套四周設(shè)有活動(dòng)桿,所述活動(dòng)桿一端設(shè)有重力球,所述活動(dòng)桿一側(cè)設(shè)有擋網(wǎng),所述轉(zhuǎn)軸表面設(shè)有通孔,所述轉(zhuǎn)軸底部設(shè)有進(jìn)水管,所述進(jìn)水管兩側(cè)均設(shè)有輸水管,所述輸水管一端設(shè)有噴淋頭。本發(fā)明通過設(shè)有轉(zhuǎn)軸和擋網(wǎng),有利于通過電機(jī)輸出軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng),活動(dòng)桿支撐起擋網(wǎng),從而對(duì)下方的飛灰進(jìn)行遮擋,同時(shí)噴淋頭從上方進(jìn)行噴淋,防止飛灰在攪拌過程中向上飛濺,整體使得本發(fā)明能夠有效防止飛灰粘在裝置上部,增加飛灰利用率。
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