基于金屬有機(jī)骨架與蛋白質(zhì)納米籠的納米復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1034     

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本發(fā)明涉及金屬有機(jī)骨架材料包封蛋白質(zhì)技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種基于金屬有機(jī)骨架與蛋白質(zhì)納米籠的納米復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。該納米復(fù)合材料包括蛋白質(zhì)和包封所述蛋白質(zhì)的金屬有機(jī)骨架材料殼層；其中，所述金屬有機(jī)骨架材料殼層的厚度為2?50nm。本發(fā)明提供的納米復(fù)合材料在蛋白質(zhì)表面增加了具有剛性結(jié)構(gòu)的多孔納米殼層，由此提高了蛋白質(zhì)的穩(wěn)定性；同時(shí)本發(fā)明的金屬有機(jī)骨架材料蛋白質(zhì)納米籠結(jié)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)對(duì)蛋白質(zhì)的緩慢釋放，從而延長蛋白質(zhì)的作用時(shí)間。

LDH復(fù)合材料及其制備方法和用途 717     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环NLDH復(fù)合材料及其制備方法和用途，采用本申請(qǐng)?zhí)峁┑闹苽浞椒ㄖ苽銵DH復(fù)合材料，并且將步驟(1)?步驟(3)中各物質(zhì)的加入量以及反應(yīng)溫度和時(shí)間等控制在對(duì)應(yīng)的范圍內(nèi)，得到的LDH復(fù)合材料對(duì)鈾具有較高的吸附性，且上述制備方法操作簡單、可控性強(qiáng)。

水滑石/蛭石復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 806     

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本發(fā)明涉及無機(jī)復(fù)合功能材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種水滑石/蛭石復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明提供的水滑石/蛭石復(fù)合材料，包括膨脹蛭石和定向生長于所述膨脹蛭石的層板間的水滑石。水滑石具有層板結(jié)構(gòu)帶正電荷和層板間陰離子可交換等特點(diǎn)，然而水滑石單獨(dú)作為吸附劑來使用時(shí)容易團(tuán)聚成塊，使得吸附性能隨著循環(huán)次數(shù)的增大而減小，不利于循環(huán)使用。而本發(fā)明所制備的水滑石/蛭石復(fù)合材料通過將水滑石負(fù)載到蛭石上，從根源上解決了在吸附過程中水滑石容易團(tuán)聚的問題，且蛭石也具有吸附重金屬離子的能力，提升了水滑石對(duì)重金屬離子的吸附性能，對(duì)重金屬離子的吸附性能優(yōu)異，循環(huán)利用率高，在污水處理及土壤修復(fù)等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。

多糖/鹵化銀復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 877     

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本發(fā)明公開了一種多糖/鹵化銀復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用。本發(fā)明以難于溶解的鹵化銀為原料，在無酸、無氨、無氰化物的條件下，制備得到多糖/鹵化銀復(fù)合材料。該制備方法簡單、高效、環(huán)境友好；所得多糖/鹵化銀復(fù)合材料具有抗菌、抗紫外、光致變色等功能性。

硅酸釔改性碳化硅纖維增強(qiáng)碳化硅復(fù)合材料及其制備方法 943     

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本發(fā)明涉及一種硅酸釔改性碳化硅纖維增強(qiáng)碳化硅復(fù)合材料及其制備方法。所述方法包括：(1)在碳化硅纖維預(yù)制體的表面依次制備一層硅酸釔界面層和一層碳化硅界面層，制得硅酸釔改性碳化硅纖維預(yù)制體；(2)用碳前驅(qū)體溶液浸漬步驟(1)制得的硅酸釔改性碳化硅纖維預(yù)制體，然后將浸漬后的硅酸釔改性碳化硅纖維預(yù)制體依次經(jīng)過固化步驟和裂解步驟；(3)至少重復(fù)步驟(2)一次，制得多孔碳化硅纖維預(yù)制體；和(4)將步驟(3)制得的多孔碳化硅纖維預(yù)制體進(jìn)行液硅熔滲反應(yīng)，制得硅酸釔改性SiC/SiC復(fù)合材料。本發(fā)明制得的硅酸釔改性SiC/SiC復(fù)合材料具有優(yōu)異的抗氧化性能、耐溫性能以及抗水蒸氣腐蝕性能等，綜合性能優(yōu)異。

編織復(fù)合材料內(nèi)部變截面纖維束代表性體元的建模方法 660     

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本發(fā)明涉及一種編織復(fù)合材料內(nèi)部變截面纖維束代表性體元的建模方法，其主要?jiǎng)?chuàng)新在于真實(shí)建立編織復(fù)合材料纖維束微觀結(jié)構(gòu)的有限元模型，按節(jié)點(diǎn)、中心線、截面以及表面的遞進(jìn)關(guān)系，實(shí)現(xiàn)代表性體積單元的建立。主要步驟：(1)在編織參數(shù)指導(dǎo)下創(chuàng)立纖維束中心線若干個(gè)節(jié)點(diǎn)，走勢互不干涉；(2)基于若干個(gè)節(jié)點(diǎn)的纖維束中心線方程建立；(3)在每個(gè)節(jié)點(diǎn)建立橢圓率連續(xù)變化的纖維束截面橢圓方程，反映擠壓現(xiàn)象，彼此互不干涉；(4)基于若干個(gè)橢圓率連續(xù)變化的纖維束截面建立纖維束表面實(shí)體；(5)基于纖維束的建立，在有限體積內(nèi)剩余空間包覆基體。總體上實(shí)現(xiàn)反映真實(shí)編織復(fù)合材料微觀結(jié)構(gòu)的代表性體積單元流程方法。

介孔氧化硅納米復(fù)合材料及其制備方法和顯示裝置 755     

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本發(fā)明提供一種介孔氧化硅納米復(fù)合材料、制備方法及顯示裝置，該介孔氧化硅納米復(fù)合材料包括介孔氧化硅，負(fù)載于所述介孔氧化硅內(nèi)核的量子點(diǎn)、及包覆于所述介孔氧化硅表面的納米金屬殼層；其中，所述介孔氧化硅的孔徑為10～50nm，所述量子點(diǎn)之間的距離為20～100nm。該復(fù)合材料可明顯增強(qiáng)量子點(diǎn)的熒光發(fā)射強(qiáng)度，提高量子點(diǎn)的效率和壽命，減少熒光猝滅，有效解決現(xiàn)有材料中量子點(diǎn)熒光產(chǎn)率較低的問題，可應(yīng)用于顯示發(fā)光器件或傳感器件中。

活性炭復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1020     

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本發(fā)明涉及一種活性炭復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。所述制備方法包括如下步驟：1)將活性炭加入亞鐵鹽的溶液中攪拌，得到活性炭顆粒；其中所述活性炭：亞鐵鹽的質(zhì)量摩爾比為(20?100)g：1mol；2)將步驟1)所得的活性炭顆粒加入溶劑中，在還原劑存在下攪拌、干燥即得。本發(fā)明所提供的活性炭復(fù)合材料，機(jī)械強(qiáng)度好，重復(fù)利用次數(shù)高，作為污水的凈化劑有較大的優(yōu)勢。將該活性炭復(fù)合材料用于處理污水，可達(dá)到對(duì)污水中氨氮，有機(jī)物，總磷的有效去除。經(jīng)處理后，總有機(jī)碳的含量減少了40％以上，熒光特性得到了顯著去除，氨氮減少了70％以上，總磷減少了80％以上。

電氣絕緣復(fù)合材料及其制備方法 736     

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本發(fā)明涉及熱塑性絕緣材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電氣絕緣PA66?PPS?PBT復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明的電氣絕緣PA66?PPS?PBT復(fù)合材料，包括如下重量份的原料：PA66為40?60份，PPS為35?50份，PBT為10?15份，短切無堿玻璃纖維25?45份，硫酸鈣晶須2?4份、增容劑1?5份，抗氧劑0.1?0.4份，阻燃劑7?12份，色母0.6?1份。本發(fā)明提供的電氣絕緣PA66?PPS?PBT復(fù)合材料，具有良好的電絕緣性能、機(jī)械性能、耐熱性、阻燃性能以及較低的吸水率，且材料可回收再利用，同時(shí)基于其優(yōu)良的綜合性能，能夠有效降低產(chǎn)品體積、重量和材料成本，適用于中高壓電氣設(shè)備絕緣部件的制造。

多孔過渡金屬氧化物/碳復(fù)合材料的制備方法 850     

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本發(fā)明公開了一種多孔過渡金屬氧化物/碳復(fù)合材料的制備方法，制備的多孔過渡金屬氧化物/碳復(fù)合材料為納米過渡金屬氧化物顆粒嵌入到多孔三維碳骨架中的銀耳狀結(jié)構(gòu)，制備方法包括以下步驟：S1：取水合過渡金屬氯化物和烯二酸溶解于醇溶劑中，溶液在80?120℃的高溫反應(yīng)釜中反應(yīng)8?24小時(shí)，待生成橘紅色沉淀后，將溶液離心，得到沉淀；使用醇溶劑洗滌沉淀，將沉淀置于60?80℃的溫度下真空干燥6?12小時(shí)，得到以過渡金屬為中心離子的金屬有機(jī)骨架；S2：以過渡金屬為中心離子的金屬有機(jī)骨架為前驅(qū)體，在不活潑氣體的保護(hù)下加熱至500?900℃，保溫處理1?5小時(shí)后緩慢冷卻至室溫，得到多孔過渡金屬氧化物/碳復(fù)合材料。

有機(jī)金屬骨架材料封裝的銅/氧化亞銅復(fù)合材料的制備方法 886     

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本發(fā)明公開了一種一步法制備有機(jī)金屬骨架材料封裝的銅/氧化亞銅復(fù)合材料的方法，所述方法包括：1)將聚乙烯吡咯烷酮溶解于溶劑中，形成聚乙烯吡咯烷酮溶液；2)將對(duì)苯二甲酸配體與銅離子鹽均勻分散于聚乙烯吡咯烷酮溶液中，然后水熱反應(yīng)釜中反應(yīng)；3)反應(yīng)結(jié)束后將產(chǎn)物經(jīng)常規(guī)后處理，離心、洗滌三次后冷凍干燥，得到復(fù)合材料。根據(jù)本發(fā)明的制備方法為一步法，相對(duì)于傳統(tǒng)的制備方法，該方法具備操作簡單，可控的優(yōu)點(diǎn)。制備的有機(jī)金屬骨架材料封裝的銅/氧化亞銅復(fù)合材料具有形貌均一，尺寸可控，性能優(yōu)異的優(yōu)點(diǎn)。

中孔氧化鋁/粘土復(fù)合材料的制備方法 758     

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一種中孔氧化鋁/粘土復(fù)合材料制備方法。首先將粘土進(jìn)行焙燒處理，再將焙燒后的粘土、酸與乙醇或甲醇或水中的一種混合打漿，然后在60?80℃水浴條件下回流處理1?3h，得粘土漿液；將嵌段聚合物模板劑溶解于乙醇中得模板劑漿液；再將上述粘土漿液和模板劑漿液進(jìn)行混合、烘焙后，對(duì)所得固體樣品進(jìn)行焙燒，制得中孔氧化鋁/粘土復(fù)合材料。本發(fā)明方法不但顯著提高粘土的比表面和孔體積，而且調(diào)變了粘土材料的孔結(jié)構(gòu)分布，有效地改善了粘土材料的中孔孔相性能，從而使得本發(fā)明方法所制備的粘土復(fù)合材料在催化領(lǐng)域有著廣泛的用途。

折疊式碳纖維復(fù)合材料盾牌 1033     

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本發(fā)明涉及一種折疊式碳纖維復(fù)合材料盾牌，包括中間的剛性片和兩側(cè)的折疊片，剛性片和折疊片均為碳纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料，剛性片內(nèi)部置有防彈或防刺功能芯片，兩折疊片的外側(cè)設(shè)有卡扣在折疊后扣在一起，剛性片和折疊片的接縫處鉸接連接，剛性片和折疊片的上側(cè)邊和下側(cè)邊均設(shè)有滑軌，滑軌上設(shè)有增強(qiáng)折疊片與剛性片之間連接的滑動(dòng)式U型卡扣。采用高性能纖維復(fù)合材料為主要材質(zhì)，大大增加了原有警用盾牌的機(jī)動(dòng)性和攜帶舒適性，采用雙側(cè)折疊式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可方便單警攜帶，具有較大體積延展性；盾牌折疊處采用彈簧鉸鏈固定加強(qiáng)保證可迅速打開，在盾牌上下兩側(cè)邊設(shè)有滑動(dòng)式U型卡扣以保證展開后盾牌的剛性和整體穩(wěn)定性。

天然可釋放負(fù)氧離子的萜烯類納米復(fù)合材料及制備方法 840     

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本發(fā)明屬于空氣凈化材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種天然可釋放負(fù)氧離子的萜烯類納米復(fù)合材料及制備方法。該天然可釋放負(fù)氧離子的萜烯類納米復(fù)合材料包括：香樟1?40份、松花粉1?90份、蜂蠟1?60份、鉤藤1?70份、荷葉1?30份、松針1?70份、艾草1?40份、基質(zhì)1?200份，其制備方法：(1)稱取上述香樟、松花粉、蜂蠟、鉤藤、荷葉、松針和艾草，混合研磨，加去離子水，經(jīng)蒸餾提取、分離得萜烯類物質(zhì)；(2)稱取上述基質(zhì)，研磨活化；(3)將步驟(1)萜烯類物質(zhì)加入到步驟(2)活化基質(zhì)中，混合研磨后即得。該天然可釋放負(fù)氧離子的萜烯類納米復(fù)合材料組方科學(xué)、天然健康、能充分釋放負(fù)氧離子、促進(jìn)人體新陳代謝、提高免疫力并具抑菌、除菌、除臭功能。

改性植物纖維/PVC 復(fù)合材料的制備方法 837     

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本發(fā)明公開了一種植物纖維與PVC復(fù)合材料的制備方法，所述方法包括：1)將植物纖維顆粒用NaOH水溶液浸泡并加熱攪拌，然后冷卻洗滌得水分含量<1％的NaOH改性植物纖維；2)向制備的NaOH改性植物纖維加入銅乙醇胺溶液，常溫常壓下攪拌，之后過濾并干燥得水分含量<1％的銅乙醇胺改性植物纖維；3)取制備的銅乙醇胺改性植物纖維與PVC干混料混合均勻，再將混合物倒入流變儀的密煉室中塑化，將塑化料放入鋼板制成的模具中，再將模具放入硫化儀中壓制，在室溫自然降溫，既得改性植物纖維/PVC復(fù)合材料。根據(jù)本發(fā)明的方法價(jià)格低廉，在常壓下進(jìn)行，溫度較低，不需要特殊容器，生產(chǎn)方法簡單，環(huán)境污染小，顯著降低了木塑復(fù)合材料成本。

提高二氧化硅陶瓷基復(fù)合材料拉伸強(qiáng)度的方法 694     

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本發(fā)明提出了一種提高二氧化硅陶瓷基復(fù)合材料拉伸強(qiáng)度的方法，采用三甲基甲氧基硅烷對(duì)二氧化硅陶瓷基復(fù)合材料進(jìn)行氣相接枝處理，通過干燥預(yù)處理、預(yù)熱、抽真空、氣相接枝、干燥及熱處理等工藝，對(duì)二氧化硅陶瓷基復(fù)合材料進(jìn)行增強(qiáng)，材料拉伸強(qiáng)度可以提高15％以上。本發(fā)明工藝可控，可改善現(xiàn)有成型工藝中材料拉伸強(qiáng)度偏低的技術(shù)瓶頸，特別適合用于二氧化硅陶瓷天線罩、天線窗等透波構(gòu)件的增強(qiáng)。

硒化鉍納米復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 828     

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本發(fā)明提供一種硒化鉍納米復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，所述硒化鉍納米復(fù)合材料包括聚乙烯吡咯烷酮和硒代半胱氨酸，以及聚乙烯吡咯烷酮和硒代半胱氨酸包被的硒化鉍。本發(fā)明的硒化鉍納米復(fù)合材料具有良好的光熱轉(zhuǎn)化功能，可以實(shí)現(xiàn)熱療和放療的有效結(jié)合，起到協(xié)同增效的作用，克服兩種治療方式各自的缺點(diǎn)，取得最優(yōu)的腫瘤治療效果，在放射治療結(jié)束后，硒代半胱氨酸從材料表面降解，可以有效的進(jìn)入生物體內(nèi)參與硒蛋白的合成，進(jìn)而提高機(jī)體免疫力，降低放療帶來的副作用。

連續(xù)密度梯度化低密度多孔碳粘接復(fù)合材料及其制備方法 730     

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一種連續(xù)密度梯度化低密度多孔碳粘接復(fù)合材料，以12質(zhì)量份的短切粘膠基碳纖維為基準(zhǔn)，包括：12質(zhì)量份的短切粘膠基碳纖維、7～36質(zhì)量份的纖維粘結(jié)劑和1.5～5質(zhì)量份的纖維分散劑。復(fù)合材料的制備方法包括如下步驟：(1)纖維漿液的配制及纖維漿液的真空抽濾成型；(2)將步驟(1)中得到的濕坯在80℃進(jìn)行加熱烘干處理至重量不再變化為止；在真空條件下，烘干后的混合物采用階梯固化工藝進(jìn)行固化；(3)將步驟(2)獲得的混合物隨爐冷卻至室溫后，采用階梯式碳化處理工藝對(duì)步驟(2)中獲得的混合物進(jìn)行碳化處理。本發(fā)明的復(fù)合材料具有耐高溫和隔熱性能，厚度方向具有連續(xù)密度梯度的特征，有較好的力學(xué)強(qiáng)度和抗沖刷性能，防隔熱效率高。

氧化鍺和氧化鉭雜化氣凝膠復(fù)合材料的制備方法 941     

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本發(fā)明提供了一種氧化鍺和氧化鉭雜化氣凝膠復(fù)合材料的制備方法，方法包括將制備好的雜化溶膠浸滲到處理過的無機(jī)纖維材料中，經(jīng)凝膠、充分老化后，再經(jīng)超臨界干燥得雜化氣凝膠復(fù)合材料。本發(fā)明提供的技術(shù)方案制備工藝簡單、易操作，且首次制備出性能優(yōu)異的氧化鍺和氧化鉭雜化氣凝膠；本發(fā)明提供的技術(shù)方案制備出高比表面積、低密度、高孔隙率的氧化鍺和氧化鉭雜化氣凝膠，其優(yōu)異性能為比表面積400～500m2/g、密度0.13～0.20g/m3、孔隙率80～90％；本發(fā)明提供的氣凝膠復(fù)合材料在1000℃下的熱導(dǎo)率小于0.035w/m·k，收縮率小于3.4％；本發(fā)明提供的技術(shù)方案，拓寬了氧化鍺材料的發(fā)展和應(yīng)用。

加工陶瓷基復(fù)合材料型面的復(fù)合式機(jī)床 661     

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本發(fā)明公開了一種加工陶瓷基復(fù)合材料型面的復(fù)合式機(jī)床。它是利用常規(guī)的臥式數(shù)控車床進(jìn)行改進(jìn)，通過電動(dòng)四工位刀架與一電動(dòng)磨削系統(tǒng)總成組裝構(gòu)成剛性組合體；其中，大托板沿機(jī)床軌道進(jìn)行X向位移；剛性組合體在大托板上進(jìn)行Z向位移，同時(shí)，電動(dòng)磨削刀具進(jìn)行自轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)以車磨系統(tǒng)復(fù)合的方式加工陶瓷基復(fù)合材料的型面。與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)勢在于：該設(shè)備可一次裝夾，二次加工，將粗車及精磨工序同機(jī)完成，克服了現(xiàn)有技術(shù)中多次裝夾不易找正且工序繁雜的缺陷；加工效率高，操作安全穩(wěn)定，可滿足高脆性、高硬度陶瓷基復(fù)合材料加工型面的精度要求，節(jié)約設(shè)備制造成本，加工效率高，易于實(shí)施且有利于推廣應(yīng)用。

硫-石墨烯復(fù)合材料的制備方法 794     

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本發(fā)明涉及一種硫-石墨烯復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：提供硫單質(zhì)溶液，包括第一溶劑以及溶于該第一溶劑的硫單質(zhì)；提供石墨烯溶液，包括石墨烯以及第二溶劑，所述硫單質(zhì)不溶于所述第二溶劑；將硫單質(zhì)溶液加入到所述石墨烯溶液中形成混合液，所述硫單質(zhì)在所述第二溶劑中析出，形成于所述石墨烯表面獲得所述硫-石墨烯復(fù)合材料；以及分離提純該硫-石墨烯復(fù)合材料。

變厚度復(fù)雜構(gòu)型復(fù)合材料接頭的整體成型方法 876     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料成型工藝技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種變厚度復(fù)雜構(gòu)型復(fù)合材料接頭的整體成型方法，尤其對(duì)于航空、航天、武器裝備等行業(yè)中變厚度復(fù)雜結(jié)構(gòu)、高性能、外形尺寸精度高的連續(xù)纖維增強(qiáng)樹脂基體復(fù)合材料接頭的制造具有很好的應(yīng)用價(jià)值。本發(fā)明制備方法采用了分體成形、一體組裝的成形方式，即通過結(jié)構(gòu)分解，將無法一次成型的接頭先分解成幾部分坯件，利用浸漬了樹脂的碳纖維預(yù)浸料在特制的坯件成形模上進(jìn)行鋪疊成形。

基于納米孔技術(shù)的DNA-納米顆粒復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 738     

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本發(fā)明提供一種基于納米孔技術(shù)的DNA?納米顆粒復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用。該復(fù)合材料是將由SEQ ID NO:1?4所示的四條核酸分子退火形成的四面體DNA與帶有巰基修飾的納米顆粒的DNA單鏈(SEQ ID NO:5)進(jìn)行雜交得到的。本發(fā)明基于納米孔技術(shù)，首次提出一種新型的DNA攜帶納米顆粒(如AuNPs)過孔的檢測機(jī)制，金顆粒結(jié)合在DNA四面體外部。加入待測疾病分子后，與四面體?金顆粒載體正確匹配的疾病分子，能將四面體外的金顆粒釋放。通過瓊脂糖凝膠電泳和納米孔裝置檢測，顯示該疾病分子的檢測具有很強(qiáng)的特異性，只有匹配的疾病分子能釋放金顆粒。該復(fù)合材料在疾病檢測與疾病治療等領(lǐng)域的應(yīng)用前景廣闊。

用于微型撲翼飛行器的可折展復(fù)合材料撲翼結(jié)構(gòu)及制備方法 675     

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本發(fā)明公開了一種基于微型撲翼飛行器的復(fù)合材料可折展撲翼結(jié)構(gòu)，該發(fā)明以昆蟲可折疊展開后翅的結(jié)構(gòu)為靈感，提供了一種帶狀彈簧?碳桿?撲翼一體式加工的制作方法，帶狀彈簧?碳桿結(jié)構(gòu)使用的復(fù)合材料為碳纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料，由單向環(huán)氧樹脂碳纖維預(yù)浸料帶通過模壓法在高溫環(huán)境下固化得到，其位置設(shè)計(jì)于撲翼的前緣處，其幾何參數(shù)通過實(shí)際使用的預(yù)浸料類型和力學(xué)要求計(jì)算獲得，使撲翼在拍動(dòng)過程中，既可以維持提供特定升力下所需滿足的展開外形，又可以在與外界物體發(fā)生碰撞時(shí)，通過折疊起到緩沖的作用；而在微型撲翼飛行器不工作時(shí)，可以將撲翼折疊收起，減小占據(jù)空間，增強(qiáng)微型撲翼飛行器的便攜性和實(shí)用性。

石墨烯/MC尼龍納米復(fù)合材料及其制備方法 675     

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本發(fā)明屬于高分子技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種石墨烯/MC尼龍納米復(fù)合材料的制備方法。該制備方法使用分散劑物理剝離石墨原料制備石墨烯分散液；向石墨烯分散液加入部分己內(nèi)酰胺進(jìn)行預(yù)分散，得到預(yù)混物；向預(yù)混物中加入剩余量的己內(nèi)酰胺，經(jīng)脫水、陰離子開環(huán)原位聚合反應(yīng)，得到石墨烯/MC尼龍納米復(fù)合材料。本發(fā)明的方法簡單、易于操作，可以在不需要對(duì)石墨烯進(jìn)行表面處理的情況下，使石墨烯穩(wěn)定、均勻地分散于MC尼龍中，改善了石墨烯/MC尼龍納米復(fù)合材料的力學(xué)、電學(xué)和熱學(xué)等性能。另外，其制備，工藝簡單、無污染，可用于大規(guī)模生產(chǎn)。

氮摻雜二硫化鉬/碳納米管復(fù)合材料 714     

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一種氮摻雜二硫化鉬/碳納米管復(fù)合材料，采用甲醛為橋梁，使其與三聚氰胺發(fā)生適度交聯(lián)形成摻氮前體，再進(jìn)行水熱反應(yīng)，使摻氮前體、二硫化鉬前體與碳納米管相互作用均勻融合，再進(jìn)行無溶劑微波反應(yīng)，合成高氮含量摻雜二硫化鉬/碳納米管材料。本發(fā)明的氮摻雜二硫化鉬/碳納米管復(fù)合材料在制備過程中避免了傳統(tǒng)摻氮過程中摻氮前體受熱過程的升華導(dǎo)致的損失，提高摻氮效率，反應(yīng)條件由溫和到強(qiáng)烈遞進(jìn)，實(shí)現(xiàn)摻氮前體、二硫化鉬前體與碳納米管相互作用均勻融合。制備的氮摻雜二硫化鉬/碳納米管復(fù)合材料穩(wěn)定性好，在空氣中不易變性，容易存放，比表面積大，作為鋰離子電池負(fù)極材料，為鋰離子傳輸提供了良好的通道，表現(xiàn)出較大的比容量和較好的循環(huán)穩(wěn)定性能。

復(fù)合材料輕質(zhì)艙體及其制備方法 827     

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本發(fā)明提供一種復(fù)合材料輕質(zhì)艙體及其制備方法，制備復(fù)合材料輕質(zhì)艙體的方法包括以下步驟：S1.將酚醛樹脂熔融，然后與空心微珠填料混合得到制膠液，將制膠液浸漬于碳纖維織物上，得到織物預(yù)浸料；S2.將織物預(yù)浸料鋪覆在陽模上，將陰膜與陽模蓋合并封閉，向模具中注入酚醛樹脂；S3.對(duì)模具中的酚醛樹脂進(jìn)行梯度升溫固化，得到復(fù)合材料輕質(zhì)艙體。該方法利用空心微珠填料與樹脂混合，在保證材料結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和穩(wěn)定性的基礎(chǔ)上有效降低產(chǎn)品質(zhì)量，滿足耐燒蝕性能；使用陰模、陽模的配合將預(yù)浸料鎖緊，升溫至成型所需壓力，無需使用造價(jià)昂貴的熱壓罐即可制備出與熱壓罐效果一致的耐燒蝕艙體，且過程中不使用大量真空袋等輔助材料，產(chǎn)生的廢棄物少。

難熔高熵復(fù)合材料及其制備方法 684     

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本發(fā)明提供了一種難熔高熵復(fù)合材料及其制備方法，該難熔高熵復(fù)合材料包括固溶體基體和分散于所述固溶體基體中的HfC顆粒，所述固溶體基體是由Nb、Mo、Ta和W元素組成的Nb?Mo?Ta?W合金；所述HfC顆粒的質(zhì)量為所述固溶體基體質(zhì)量的0.5～8％。該難熔高熵復(fù)合材料是在Nb?Mo?Ta?W難熔高熵合金中添加碳化鉿(HfC)顆粒，并通過機(jī)械合金化和放電等離子熱壓燒結(jié)方法制備得到，該材料具有高硬度、高抗壓強(qiáng)度組織性能穩(wěn)定且易于制備的特點(diǎn)，擁有良好應(yīng)用前景。

聚酮復(fù)合材料、其制備方法及其應(yīng)用 653     

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本發(fā)明提供了一種聚酮復(fù)合材料、其制備方法及其應(yīng)用。其中，所述聚酮復(fù)合材料包括脂肪族聚酮和改性多壁碳納米管。該復(fù)合材料在耐溫性方面有了較大的提升。

復(fù)合材料傳動(dòng)的一體化直線作動(dòng)器 941     

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本發(fā)明提供了一種復(fù)合材料傳動(dòng)的一體化直線作動(dòng)器，其包括：永磁同步電機(jī)殼體；輸出軸，前段具有外花鍵或平鍵，后段具有外螺紋；構(gòu)成永磁同步電機(jī)轉(zhuǎn)子的前半轉(zhuǎn)軸、螺紋柱、后半轉(zhuǎn)軸、軸套以及永磁體，前半轉(zhuǎn)軸、螺紋柱以及后半轉(zhuǎn)軸依次相連接后設(shè)置在軸套內(nèi)并套設(shè)在輸出軸上；永磁體周向設(shè)置在軸套的外周面上；螺紋柱采用復(fù)合材料制成并具有內(nèi)螺紋，并與輸出軸后段的外螺紋相配合，組成螺紋副；永磁同步電機(jī)定子；前套筒；花鍵塊，花鍵塊采用復(fù)合材料制成；花鍵塊嵌設(shè)在前套筒內(nèi)并與前套筒固定連接，花鍵塊內(nèi)部加工有內(nèi)花鍵或平鍵槽，與外花鍵或平鍵相配合，組成花鍵副或平鍵副。本發(fā)明具有小型化、大推力輸出、高功重比、低功耗推力保持的特點(diǎn)。