基于交叉領(lǐng)結(jié)形AMC的寬帶縮減RCS復(fù)合材料 655     

 0

本申請(qǐng)?zhí)岢隽艘环N基于交叉領(lǐng)結(jié)形AMC的寬帶縮減RCS復(fù)合材料，其特征在于，所述復(fù)合材料為三層結(jié)構(gòu)，從上至下依次為AMC貼片陣列、介質(zhì)襯底和金屬地板，其中所述AMC貼片陣列為兩種交叉領(lǐng)結(jié)形AMC貼片分別組成的陣列，所述兩種交叉領(lǐng)結(jié)形AMC貼片的形狀均為：中央是正方形，正方形的四個(gè)邊分別連接四個(gè)梯形，連接正方形的是梯形短底邊，四個(gè)梯形的長(zhǎng)底邊依次連接矩形，每個(gè)貼片是一個(gè)完整的一體結(jié)構(gòu)。該復(fù)合材料寬帶性能優(yōu)良，在16.2-27.2GHz的頻率范圍內(nèi)相對(duì)同尺寸金屬板有-10dB以上的RCS縮減，覆蓋整個(gè)K波段；厚度小，易共形，適合制造超輕、超薄的吸波體或雷達(dá)吸波材料；結(jié)構(gòu)、用料簡(jiǎn)單，加工制造難度小。

高性能氧化石墨烯/溶聚丁苯橡膠復(fù)合材料的制備方法 1000     

 0

本發(fā)明涉及一種高性能氧化石墨烯/溶聚丁苯橡膠復(fù)合材料的制備方法，屬于橡膠復(fù)合材料領(lǐng)域。本發(fā)明利用溶聚丁苯橡膠乳液制備、氧化石墨烯與溶聚丁苯橡膠乳液復(fù)合、復(fù)合乳液共絮凝及機(jī)械共混相結(jié)合的工藝制備氧化石墨烯/溶聚丁苯橡膠復(fù)合材料，溶聚丁苯橡膠乳液制備工藝簡(jiǎn)單，成本低廉，乳液復(fù)合使氧化石墨烯呈高剝離、高分散狀態(tài)。氧化石墨烯/溶聚丁苯母膠可以直接機(jī)械加工也可以并用溶聚丁苯橡膠固態(tài)膠，還可摻入其他填料制備出高性能溶聚丁苯橡膠納米復(fù)合材料。本方法制備的溶聚丁苯橡膠復(fù)合材料可以最大限度發(fā)揮出氧化石墨烯的作用，提高溶聚丁苯橡膠復(fù)合材料的力學(xué)強(qiáng)度、耐磨性、抗?jié)窕?，降低生熱等。本發(fā)明簡(jiǎn)單易行，應(yīng)用前景廣闊。

碳纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基薄壁復(fù)合材料管件拉伸性能測(cè)試方法 691     

 0

碳纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基薄壁復(fù)合材料管件拉伸性能測(cè)試方法，采用膠接連接技術(shù)替代機(jī)械連接技術(shù)制備碳纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基薄壁復(fù)合材料管件力學(xué)拉伸試驗(yàn)件，并設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)接夾具將拉伸試驗(yàn)件裝卡在力學(xué)試驗(yàn)機(jī)上，然后對(duì)拉伸試驗(yàn)件進(jìn)行加載，最后得到破壞載荷和相應(yīng)的變形值。本發(fā)明解決了現(xiàn)有碳纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合材料管材力學(xué)性能測(cè)試方法不適用于薄壁復(fù)合材料管件的問(wèn)題，通過(guò)采用新型拉伸試驗(yàn)件制備方法，避免了機(jī)械連接導(dǎo)致的金屬接頭破壞管件的問(wèn)題，為碳纖維薄壁復(fù)合材料管件提供了一種新的試驗(yàn)方法。使用該方法能夠可靠的反映碳纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基薄壁復(fù)合材料管件實(shí)際的拉伸性能。

熱塑性復(fù)合材料及其制備方法和電纜槽及其制備方法 994     

 0

本發(fā)明涉及一種熱塑性復(fù)合材料及其制備方法和由該熱塑性復(fù)合材料制備的用于鐵路路基的電纜槽及其制備方法。所述熱塑性復(fù)合材料包括以下組分及重量分含量:10%～95%的熱塑性塑料、3%～80%的填料和1%～20%的添加劑。本發(fā)明熱塑性復(fù)合材料中采用的熱塑性塑料可以多次回收利用,解決了環(huán)境污染的問(wèn)題;填料可以采用碳酸鈣等工業(yè)原料,也可以采用粉煤灰等工業(yè)廢渣,加添加劑處理后,可以提高其在熱塑性塑料中的分散能力,從而使制備的熱塑性復(fù)合材料具有較高的硬度和模量、防水、耐霉菌、耐鹽堿等優(yōu)點(diǎn);采用所述熱塑性復(fù)合材料制成的電纜槽重量輕、美觀,可以降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,方便施工。

熱熔反應(yīng)型復(fù)合材料用粘合劑的制備方法 706     

 0

本發(fā)明公開(kāi)一種熱熔反應(yīng)型復(fù)合材料用粘合劑的制備方法,屬粘合劑制備領(lǐng)域。該方法包括:制備聚酯多元醇:利用對(duì)苯二甲酸二甲酯、乙二醇、己二酸、癸二酸和1,4丁二醇在一定條件下進(jìn)行酯化后,再進(jìn)行縮聚得到聚酯多元醇;利用制得的聚酯多元醇與聚醚多元醇混合后,用MDI(二苯基甲烷二異氰酸酯)、增粘樹(shù)脂和有機(jī)硅偶聯(lián)劑按比例加熱復(fù)配,即得到熱熔反應(yīng)型復(fù)合粘合劑。該制備方法通過(guò)對(duì)聚酯鏈段結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以及聚醚多元醇鏈段單元的引入,使制得的粘合劑具有極高的復(fù)合強(qiáng)度和對(duì)各種復(fù)合基材廣泛的工藝適用性,通過(guò)該粘合劑可生產(chǎn)各種復(fù)合材料。且該粘合劑制成的復(fù)合材料耐侯性能優(yōu)異,具有優(yōu)良的戶(hù)外適用性。

無(wú)機(jī)氧化物與有機(jī)樹(shù)脂的復(fù)合材料及其制備方法 722     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種無(wú)機(jī)氧化物與有機(jī)樹(shù)脂的復(fù)合材料,其特征在于該復(fù)合材料由無(wú)機(jī)氧化物和有機(jī)樹(shù)脂組成,所說(shuō)的無(wú)機(jī)氧化物選自元素周期表中IIIB族、IVB族、VB族、VIB族、VIIB族、VIII族、IB族、IIB族、IIIA族、IVA族、VA族元素的氧化物中的一種或幾種,所說(shuō)的有機(jī)樹(shù)脂由單體苯乙烯與二乙烯苯聚合而成,所說(shuō)的無(wú)機(jī)氧化物與苯乙烯和二乙烯苯的交聯(lián)聚合物在分子水平復(fù)合在一起。該復(fù)合材料經(jīng)磺化后作為酸催化材料具有更高的熱穩(wěn)定性和交換容量。

微電子封裝用鋁碳化硅復(fù)合材料與可伐合金的釬焊方法 676     

 0

一種微電子封裝用鋁碳化硅復(fù)合材料與可伐合金的釬焊方法，屬于金屬外殼封裝領(lǐng)域。 本發(fā)明對(duì)SiCp/Al復(fù)合材料具有覆鋁層的表面和含有SiC顆粒的表面采用不同的兩種釬焊 方法，對(duì)于表面具有覆鋁層的SiCp/Al復(fù)合材料，采用Al-Ag-Cu共晶焊料，對(duì)其直接進(jìn)行 釬焊；對(duì)于表面含有SiC顆粒的SiCp/Al復(fù)合材料，首先對(duì)SiCp/Al復(fù)合材料和可伐合金表 面直接化學(xué)鍍Ni(P)合金，然后采用Al-Ag-Cu共晶焊料對(duì)其進(jìn)行釬焊。采用本方法得到的 焊接接頭能滿(mǎn)足微電子封裝的各種性能要求，焊料與表面為鋁合金的復(fù)合材料或鍍Ni后的 基體材料潤(rùn)濕性能良好。適用于微電子封裝中混合集成電路、毫米波/微米波集成電路、多 芯片組件等微電子器件的封裝外殼。

直接接觸反應(yīng)法制取金屬基復(fù)合材料的方法 844     

 0

本發(fā)明是一種制造顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料的新工藝。本發(fā)明與目前工藝的主要區(qū)別在于采用直接接觸反應(yīng)法生成硬質(zhì)相,使基體合金的熔煉、壓鑄與起增強(qiáng)作用的硬質(zhì)相顆粒的形成同時(shí)進(jìn)行,因而使復(fù)合材料的制造工藝大大簡(jiǎn)化,大幅度地降低了成本。應(yīng)用本發(fā)明可以制造Al基合金、Zn基合金等金屬基體的顆粒增強(qiáng)復(fù)合材料,其力學(xué)性能優(yōu)良,可以廣泛地用于工業(yè)制件。

夾芯復(fù)合材料 876     

 0

本實(shí)用新型提供了一種夾芯復(fù)合材料，包括芯材層和分別設(shè)置在芯材層兩側(cè)的蒙皮面板層，蒙皮面板層包括纖維預(yù)浸料層和纖維織物層，纖維預(yù)浸料層緊貼芯材層的兩側(cè)設(shè)置，纖維織物層設(shè)置在纖維預(yù)浸料層外側(cè)，蒙皮面板層和芯材層通過(guò)與樹(shù)脂體系復(fù)合形成夾芯復(fù)合材料。本實(shí)用新型的夾芯復(fù)合材料，纖維預(yù)浸料層可以服帖的鋪設(shè)在芯材層和纖維織物層上，尤其是大尺寸、大厚度、形狀復(fù)雜、多曲面的高性能夾芯復(fù)合材料，不容易出現(xiàn)浸潤(rùn)不良現(xiàn)象和富樹(shù)脂現(xiàn)象，而且纖維預(yù)浸料浸漬的樹(shù)脂體系與后續(xù)灌注樹(shù)脂體系會(huì)發(fā)生共固化反應(yīng)，各層間的界面性能較好，界面強(qiáng)度較高，在載荷作用下不易發(fā)生分層等界面失效現(xiàn)象。

便攜式復(fù)合材料熱補(bǔ)裝置 945     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了屬于機(jī)械零部件修補(bǔ)設(shè)備范圍的涉及由計(jì)算機(jī)進(jìn)行監(jiān)控的電加熱式的一種便攜式復(fù)合材料熱補(bǔ)裝置。由箱體、箱蓋、面板和真空加熱裝置及控制裝置組成。箱蓋可以從箱體上自由拆下,在箱體4的箱蓋下的面板上固定溫度控制、真空控制裝置和軟件控制系統(tǒng)組成,真空發(fā)生器固定在真空發(fā)生器真空發(fā)生器箱體內(nèi),真空加熱裝置直接放在被修理的復(fù)合材料部件部位,該熱補(bǔ)裝置可按完整的修理工藝,能方便、快捷地對(duì)復(fù)合材料部件損傷進(jìn)行修理,或利用復(fù)合材料對(duì)金屬結(jié)構(gòu)損傷進(jìn)行修理,設(shè)備能同時(shí)獨(dú)立對(duì)兩個(gè)損傷部位實(shí)施修理。移動(dòng)性好,可以直接對(duì)飛機(jī)或其他機(jī)器設(shè)備的受傷部位進(jìn)行修理。

采用泡沫夾心復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的無(wú)人飛機(jī)和機(jī)翼 952     

 0

一種采用泡沫夾心工藝的復(fù)合材料無(wú)人飛機(jī)，包括主翼，水平尾翼，垂直尾翼、機(jī)身、尾珩，其中：至少主翼采用泡沫切割成翼型作為內(nèi)芯、在泡沫內(nèi)芯外表面包覆一層復(fù)合材料。并可局部設(shè)置結(jié)構(gòu)性支撐件，形成一種整體的結(jié)構(gòu)，從而達(dá)到重量輕強(qiáng)度高的性能。本實(shí)用新型還公開(kāi)了一種采用泡沫夾心工藝的復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的飛行器機(jī)翼，所述機(jī)翼采用泡沫切割成翼型作為內(nèi)芯、在泡沫內(nèi)芯外表面包覆一層復(fù)合材料。

鋼管復(fù)合材料組合型輸電塔節(jié)點(diǎn) 705     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋼管復(fù)合材料組合型輸電塔節(jié)點(diǎn)，該鋼管復(fù)合材料組合型輸電塔節(jié)點(diǎn)包括內(nèi)部鋼管節(jié)點(diǎn)，所述內(nèi)部鋼管節(jié)點(diǎn)的外表面設(shè)有纖維復(fù)合材料層。本實(shí)用新型采用的內(nèi)部鋼管節(jié)點(diǎn)本身具有很高的承載能力，添加的纖維復(fù)合材料層除了可以提高內(nèi)部鋼管的承載能力，同時(shí)作為內(nèi)部鋼管節(jié)點(diǎn)的防腐層，比現(xiàn)有一般防腐涂料的耐腐蝕性能更高，特別適合用于對(duì)承載能力要求較高的輸電塔的建設(shè)和改造，還可以用于在環(huán)境污染嚴(yán)重或存在腐蝕性介質(zhì)的環(huán)境下的輸電塔的建設(shè)和改造，能夠提高輸電塔的承載能力，同時(shí)延長(zhǎng)輸電塔的使用壽命。

用于測(cè)試層狀金屬?gòu)?fù)合材料層間強(qiáng)度的拉伸試樣及夾具 754     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于測(cè)試層狀金屬?gòu)?fù)合材料層間強(qiáng)度的拉伸試樣，屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，該拉伸試樣包括兩端用于與夾具固定的固定端、中部用作標(biāo)距部分的拉伸段以及連接固定端與拉伸段的過(guò)渡區(qū)；拉伸段的中部為層狀金屬?gòu)?fù)合材料的結(jié)合界面。該拉伸夾具上設(shè)置有一個(gè)形狀與拉伸試樣結(jié)合界面一端形狀相同的通孔區(qū)域以及一個(gè)用于和拉伸機(jī)相連的夾持結(jié)構(gòu)，通孔區(qū)域包括一位于拉伸夾具側(cè)邊上的開(kāi)口槽，開(kāi)口槽的形狀與拉伸段的形狀相同，用于夾持拉伸段，且通過(guò)開(kāi)口槽能夠?qū)⒗煸嚇忧度胪讌^(qū)域。該拉伸試樣與拉伸夾具能夠方便準(zhǔn)確地測(cè)出層狀金屬?gòu)?fù)合材料的層間結(jié)合強(qiáng)度。

纖維增強(qiáng)復(fù)合材料強(qiáng)度性能檢測(cè)裝置 1039     

 0

本實(shí)用新型提供了一種纖維增強(qiáng)復(fù)合材料強(qiáng)度性能檢測(cè)裝置，包括：發(fā)聲室；接聲室，與發(fā)聲室相鄰；發(fā)聲器，設(shè)于發(fā)聲室內(nèi)；接聲器，設(shè)于接聲室內(nèi)；其中，發(fā)聲室與接聲室之間的側(cè)壁設(shè)有安裝支撐板，安裝支撐板用于安裝待測(cè)復(fù)合材料制品，待測(cè)復(fù)合材料制品和安裝支撐板將接聲室和發(fā)聲室隔開(kāi)。本實(shí)用新型提出的技術(shù)方案，通過(guò)不定期對(duì)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料制品進(jìn)行隔聲量檢測(cè)分析，實(shí)現(xiàn)對(duì)其強(qiáng)度性能進(jìn)行定性評(píng)估，而不必對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行破壞性檢測(cè)。

復(fù)合材料自加熱成型修補(bǔ)裝置 779     

 0

本實(shí)用新型提供了一種復(fù)合材料自加熱成型修補(bǔ)裝置，包括將復(fù)合材料補(bǔ)片壓緊在被修補(bǔ)的復(fù)合材料結(jié)構(gòu)表面的真空加壓層和加熱層組件，其特征在于，所述的真空加壓層包括耐高溫薄膜和安裝在耐高溫薄膜上的抽氣口，所述的抽氣口為單向閥，所述的加熱層組件包括自加熱材料固體部分和包裹自加熱材料固體部分的無(wú)紡布組成的自加熱材料層、將自加熱材料層貼緊在真空加壓層外表面并包覆在自加熱材料層外的保溫層、注水口以及排氣口，所述的保溫層包括最外層的耐高溫薄膜、中間層的聚酯透氣氈和內(nèi)層的硅膠膜。本實(shí)用新型的修補(bǔ)裝置能夠利用自加熱材料本身的放熱性能對(duì)復(fù)合材料貼片進(jìn)行快速、便捷的固化修補(bǔ)。

桿件與面板新型連接的復(fù)合材料點(diǎn)陣結(jié)構(gòu) 1046     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種桿件與面板新型連接的復(fù)合材料點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的復(fù)合材料點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)包括：上面板、下面板、壓桿及拉絲；其中，上面板和下面板為內(nèi)表面相對(duì)的兩面板；在上和下面板的內(nèi)表面的相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有壓桿槽，壓桿的兩端分別插入上和下面板的相對(duì)應(yīng)的壓桿槽中支撐上和下面板；上和下面板還設(shè)置有打通面板的拉絲孔，拉絲從拉絲孔編織穿過(guò)面板，將相對(duì)的上和下兩面板牽拉固定。本實(shí)用新型基于傳統(tǒng)的復(fù)合材料點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)的桿件與面板的連接方式，提出了一種新型的連接方式，拉絲與壓桿豎向分力在面板結(jié)點(diǎn)上實(shí)現(xiàn)了自平衡，增強(qiáng)了結(jié)點(diǎn)的承載力，提高了整個(gè)點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)的力學(xué)性能，可以應(yīng)用在具有復(fù)合材料點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)的航空航天和航海艦艇中。

真皮復(fù)合材料的鞋底片 755     

 0

本實(shí)用新型屬于一種真皮復(fù)合材料的鞋底片，該的鞋底片主要由復(fù)合材料所組成，真皮條設(shè)置在復(fù)合材料的鞋底片周邊；或真皮條設(shè)置在復(fù)合材料的鞋底片的部分周邊，所述的真皮條的內(nèi)側(cè)邊設(shè)有加強(qiáng)塊，加強(qiáng)塊上縱向設(shè)有加強(qiáng)孔；或真皮條的內(nèi)側(cè)邊間隔距離設(shè)有加強(qiáng)塊，加強(qiáng)塊上縱向設(shè)有加強(qiáng)孔。本實(shí)用新型能使鞋整體挺擴(kuò)、定型長(zhǎng)久、透氣性好、穿著舒適、不易變形、外觀漂亮的同時(shí)，還具有減少真皮用量，降低制造原料成本、防滑和防水效果好、耐磨、復(fù)合結(jié)合部牢固和使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。

電鑄制備鎢彌散強(qiáng)化銅復(fù)合材料的方法 1063     

 0

本發(fā)明提供了一種電鑄制備鎢彌散強(qiáng)化銅復(fù)合材料的方法，屬于銅基復(fù)合材料制備領(lǐng)域。工藝步驟包括配置含銅和鎢的鍍液，將電極片進(jìn)行處理，隨后經(jīng)過(guò)調(diào)節(jié)合適的電鑄工藝參數(shù)，將含銅和鎢的離子沉積到經(jīng)過(guò)特定處理的陰極片上，最后將鑄層脫離得到鎢顆粒分布均勻、尺寸細(xì)小的塊體銅鎢復(fù)合材料。本發(fā)明可通過(guò)調(diào)節(jié)電鑄參數(shù)和鍍液成分控制復(fù)合材料的成分配比、微觀組織、力學(xué)性能等。本發(fā)明技術(shù)具有制備流程短、成分連續(xù)可控、顆粒細(xì)小均勻的特點(diǎn)，納米級(jí)鎢顆?？梢源蠓忍嵘~合金的力學(xué)性能，并保持優(yōu)良的導(dǎo)電導(dǎo)熱性能，在電子封裝材料、電極材料、電接觸材料等應(yīng)用中具有廣闊的前景。

碳纖維/氧化鋯復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 714     

 0

本發(fā)明提供一種碳纖維/氧化鋯復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，所述碳纖維/氧化鋯復(fù)合材料包括碳纖維以及包覆在所述碳纖維表面的納米氧化鋯；所述碳纖維/氧化鋯復(fù)合材料通過(guò)在碳纖維表面包覆一層納米氧化鋯，有助于提高得到的復(fù)合材料的耐高溫性能及耐燒蝕性能，并有效解決了傳統(tǒng)金屬氧化物摻雜樹(shù)脂在注塑過(guò)程中金屬氧化物在纖維表面分布不均勻而導(dǎo)致的一系列問(wèn)題，具有重要研究?jī)r(jià)值。

調(diào)控界面金屬間化合物以制備鈦/鋼層狀復(fù)合材料的方法 1076     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種調(diào)控界面金屬間化合物以制備鈦/鋼層狀復(fù)合材料的方法，屬于金屬層狀復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括：對(duì)鈦/鋼層狀組合坯料在室溫～850℃下進(jìn)行單道次軋制預(yù)復(fù)合，獲得鈦/鋼層狀預(yù)復(fù)合坯料，再對(duì)鈦/鋼層狀預(yù)復(fù)合坯料整體在650～850℃下進(jìn)行第一次加熱保溫，接著在900～1200℃下繼續(xù)進(jìn)行第二次加熱保溫，然后進(jìn)行單道次熱軋終復(fù)合，隨后空冷至室溫，獲得鈦/鋼層狀復(fù)合材料。該方法可實(shí)現(xiàn)高溫大變形量熱軋復(fù)合成形鈦/鋼層狀復(fù)合材料的同時(shí)控制界面僅有TiC而無(wú)FeTi和Fe2Ti，操作實(shí)施方便、能采用傳統(tǒng)生產(chǎn)設(shè)備、鈦/鋼層狀預(yù)復(fù)合坯料種類(lèi)適用范圍寬，工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，效率高，易于工業(yè)化推廣應(yīng)用。

生物基無(wú)規(guī)共聚酯增容改性PLA/PBAT復(fù)合材料及其制備方法 845     

 0

本發(fā)明涉及一種生物基無(wú)規(guī)共聚酯增容改性PLA/PBAT復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明采用生物基無(wú)規(guī)共聚酯對(duì)于PLA/PBAT復(fù)合材料進(jìn)行增容改性，實(shí)現(xiàn)對(duì)于復(fù)合材料中PLA和PBAT兩相的相容性提高，相界面粘合性增強(qiáng)，界面作用力得到改善，并最終實(shí)現(xiàn)PLA和PBAT兩相的力學(xué)性能得到最佳互補(bǔ)，復(fù)合材料機(jī)械性能有效提升。

雙組份單聚合物復(fù)合材料制品熱壓成型方法及裝置 1016     

 0

本發(fā)明涉及一種雙組份單聚合物復(fù)合材料制品熱壓成型方法及裝置，屬于聚合物復(fù)合材料成型加工技術(shù)領(lǐng)域。所述方法是采用化學(xué)式相同的兩種組分的聚合物原料分別紡絲制備連續(xù)纖維，將雙組份纖維混合編織成雙組份纖維布，單層或交互疊置多層放置在模具中熱壓成型雙組份單聚合物復(fù)合材料制品。所述裝置由若干組紡絲機(jī)、整經(jīng)機(jī)、編織機(jī)、裁切機(jī)、熱壓機(jī)和模具組成。所述方法及裝置用于制備密度小、回收利用率高、界面粘結(jié)性好的雙組份單聚合物復(fù)合材料制品，可建立比傳統(tǒng)制備方法更寬的加工溫度窗口，可得到接近理論機(jī)械強(qiáng)度的制品。

青蒿素&吲哚菁綠/超薄水滑石納米片復(fù)合材料及其制備與應(yīng)用 696     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種青蒿素&吲哚菁綠/超薄水滑石納米片復(fù)合材料及其制備與應(yīng)用。所述復(fù)合材料包括：超薄水滑石納米片，以及負(fù)載于其上的青蒿素或被聚合物保護(hù)的青蒿素和吲哚菁綠。其制備方法是：先用一種“自上而下”的方法合成超薄水滑石納米片，然后通過(guò)超聲攪拌青蒿素、吲哚菁綠等功能分子與超薄水滑石納米片，合成所述復(fù)合材料。該復(fù)合材料在近紅外光照射下實(shí)現(xiàn)近紅外，光聲成像的同時(shí)有效殺死腫瘤細(xì)胞；其中的青蒿素可進(jìn)一步增強(qiáng)復(fù)合產(chǎn)物的治療效率。該試劑有望用于腫瘤的臨床診斷與協(xié)同治療。

復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 829     

 0

本發(fā)明涉及功能材料技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明的Fe3O4?ZIF?8/COFs復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：Fe3O4?ZIF?8、均苯三甲醛、聯(lián)苯胺、有機(jī)溶劑和催化劑的混合物進(jìn)行反應(yīng)。本發(fā)明通過(guò)原位聚合法制備得到Fe3O4?ZIF?8/COFs復(fù)合材料，該方法簡(jiǎn)單易行，得到的復(fù)合材料具有超順磁性和高的比面積，能快速有效地吸附目標(biāo)物，同時(shí)具有較好的抗干擾能力。

結(jié)構(gòu)功能一體化的吸水性多孔復(fù)合材料及其制備方法 1127     

 0

本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)功能一體化的吸水性多孔復(fù)合材料的制備方法，包括：(1)將聚氨酯硬泡組合聚醚、聚丙烯酰胺吸水樹(shù)脂和極性溶劑混合，得到聚氨酯硬泡組合聚醚混合物；(2)向步驟(1)中得到的聚氨酯硬泡組合聚醚混合物中加入異氰酸酯組份，攪拌均勻，制得反應(yīng)發(fā)泡液；(3)將所述反應(yīng)發(fā)泡液添加至模具中并發(fā)泡，制得所述吸水性多孔復(fù)合材料。本發(fā)明還提供了由所述方法制得的吸水性多孔復(fù)合材料。本發(fā)明方法制得的吸水性多孔復(fù)合材料通過(guò)與水分子結(jié)合實(shí)現(xiàn)水的固定，具有良好的鎖水性；表面平整，孔隙率及孔徑大小均勻分布；異種材料間結(jié)合穩(wěn)定，多次循環(huán)過(guò)程中異種材料不發(fā)生分離和脫落。

導(dǎo)熱膜復(fù)合材料及其制備方法 825     

 0

本發(fā)明涉及導(dǎo)熱復(fù)合材料領(lǐng)域，公開(kāi)了一種導(dǎo)熱膜復(fù)合材料及其制備方法，所述復(fù)合材料包括導(dǎo)熱填料、助劑和粘結(jié)劑；所述導(dǎo)熱填料與所述助劑的重量比為(0.1?40)：1；所述導(dǎo)熱填料與所述助劑的總重量與所述粘結(jié)劑的重量比為(5.5?49)：1。本發(fā)明所述的導(dǎo)熱膜復(fù)合材料在較大厚度時(shí)，可保持較高的水平熱導(dǎo)率和垂直熱導(dǎo)率，適用于電池、機(jī)頂盒、機(jī)器人等熱通量較大的散熱場(chǎng)合。

石墨烯層改性C涂層纖維增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料的制備方法 1150     

 0

本發(fā)明是一種石墨烯層改性C涂層纖維增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料的制備方法，屬金屬基復(fù)合材料領(lǐng)域。本發(fā)明采用化學(xué)氣相沉積的方法在纖維帶C涂層表面生長(zhǎng)出石墨烯層，其大的比表面積能增強(qiáng)界面結(jié)合力，并且其與C涂層相同的元素也避免引入額外的有害元素，能有效實(shí)現(xiàn)界面改性并獲得高性能SiC纖維增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料。該方法工藝簡(jiǎn)單、可控性好、適合工業(yè)化，有助于實(shí)現(xiàn)高性能SiC纖維增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料制備。

樹(shù)脂基復(fù)合材料表面熱噴涂涂層用底漆及使用方法 704     

 0

本發(fā)明屬于樹(shù)脂基復(fù)合材料防護(hù)涂層領(lǐng)域，尤其涉及一種樹(shù)脂基復(fù)合材料表面熱噴涂涂層用底漆及使用方法；包括質(zhì)量比為100:20～25的A組分和B組分；所述A組分包括以重量份數(shù)計(jì)的環(huán)氧樹(shù)脂45～55份、端羧基丁腈橡膠15～20份，鋁粉15～25份，混合溶劑12～16份，防沉劑1～2份；所述B組分包括以重量份數(shù)計(jì)的胺類(lèi)固化劑45～52份、混合溶劑46～55份。本發(fā)明提供的樹(shù)脂基復(fù)合材料噴涂涂層用底漆具有工藝過(guò)程可控性強(qiáng)、成本低、施工簡(jiǎn)便，與噴涂涂層界面融合性能好等優(yōu)點(diǎn)，制備涂層結(jié)合強(qiáng)度可以達(dá)到20MPa以上，適用于樹(shù)脂基復(fù)合材料噴涂涂層用打底層。

硅@碳化硅@碳核殼結(jié)構(gòu)復(fù)合材料及其制備方法 783     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種硅@碳化硅@碳核殼結(jié)構(gòu)復(fù)合材料，屬于鋰離子電池負(fù)極材料領(lǐng)域。該復(fù)合材料含有內(nèi)層、中間層和外層三層結(jié)構(gòu)；其中，內(nèi)層為硅Si基質(zhì)層、中間層為碳化硅SiC基質(zhì)層，外層為碳C基質(zhì)層。此外，本發(fā)明還提供了該復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明制備得到的硅@碳化硅@碳核殼結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的比容量高，約1800～2500mAh/g，并具有優(yōu)異的循環(huán)穩(wěn)定性。

鐵基氧硫氟或氯化物修飾三維石墨烯復(fù)合材料的制備方法 762     

 0

本發(fā)明提供一種鐵基氧硫氟或氯化物修飾三維石墨烯復(fù)合材料的制備方法。所述方法包括：將硝酸鐵和聚乙烯吡咯烷酮溶解在去離子水中經(jīng)過(guò)攪拌配成混合溶液；然后將所得的混合溶液置于干燥箱中干燥，研磨成粉末后在有保護(hù)性氣氛下進(jìn)行高溫處理，得到碳化鐵納米顆粒修飾三維多孔氮摻雜石墨烯的復(fù)合材料；最后將所得到的碳化鐵納米顆粒修飾三維多孔氮摻雜石墨烯復(fù)合材料分別在不同的溫度下進(jìn)行氧化、硫化、氟化或氯化處理，得到鐵基氧化物、硫化物、氟化物或氯化物修飾三維石墨烯復(fù)合材料。本發(fā)明所涉及的方法過(guò)程簡(jiǎn)單，成本低廉，生產(chǎn)周期短，且可大規(guī)模制備，所得到的三維石墨烯具有較高的負(fù)載面積，在儲(chǔ)能、催化等領(lǐng)域具有廣闊應(yīng)用前景。 1