石墨烯負(fù)載納米零價鋅復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 834     

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本發(fā)明提供了一種石墨烯負(fù)載納米零價鋅復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，所述石墨烯負(fù)載納米零價鋅復(fù)合材料包括石墨烯片層與納米零價鋅，所述納米零價鋅插入石墨烯片層的表面。本發(fā)明利用石墨烯為載體制備納米零價鋅復(fù)合材料，不僅提高了納米零價鋅的分散性和穩(wěn)定性，石墨烯還能夠強化電子轉(zhuǎn)移和預(yù)濃縮污染物，納米零價鋅還可以分離鄰近石墨烯片層，防止石墨烯片層發(fā)生團(tuán)簇。石墨烯片層與納米零價鋅相互協(xié)同，制備得到的復(fù)合材料中納米零價鋅粒子的粒徑較小，石墨烯片層團(tuán)簇程度小，具有較強的還原水體和/或土壤中有機污染物的能力。

用于復(fù)合材料的可編織電阻傳感器及其加工方法 1008     

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本發(fā)明公開了一種用于復(fù)合材料的可編織電阻式傳感器及其加工方法。所述電阻傳感器由玻璃纖維束和CNT涂層組成，通過浸涂工藝將所述CNT涂層與所述玻璃纖維束結(jié)合在一起，形成所述的可編織電阻傳感器。所述加工方法包括三個步驟：CNT涂層與玻璃纖維束的結(jié)合、CNT涂層纖維與纖維織布的編制、基于纖維織布的復(fù)合材料成型。所述傳感器可以提供精確、定量的傳感信號來監(jiān)測復(fù)合材料制造階段的各種物理化學(xué)狀態(tài)，包括樹脂的流向、樹脂前端位置、凝膠時間、以及任意時刻的固化程度和固化速率；通過在織物中編織多個傳感器，可以實現(xiàn)對復(fù)合材料大面積的覆蓋和監(jiān)測；所述傳感器還可以在復(fù)材的服役階段提供各種應(yīng)變以及破壞模式的監(jiān)測。

四針狀氧化鋅/石墨烯復(fù)合材料及其制備方法 1133     

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一種四針狀氧化鋅/石墨烯復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料為石墨烯納米片生長在四針狀氧化鋅表面，屬于新型微納材料和材料制備領(lǐng)域。其方法包括：步驟一配制包括硝酸鋅或醋酸鋅和氧化石墨烯的反應(yīng)前驅(qū)液，pH值為8～13；步驟二將步驟一配制的前驅(qū)液在100～200°C下進(jìn)行水熱反應(yīng)制備反應(yīng)中間體；步驟三在200～680°C環(huán)境下對步驟二得到的中間體進(jìn)行煅燒處理，升溫速率控制在3～8°C/min，得到四針狀氧化鋅/石墨烯復(fù)合材料。本發(fā)明解決了現(xiàn)有四針狀氧化鋅在催化方面效率低的缺點以及氧化石墨烯在還原過程中發(fā)生團(tuán)聚的問題。該四針狀氧化鋅/石墨烯復(fù)合材料有望推廣到導(dǎo)熱、壓電、壓敏、吸波、吸聲、減振、抗菌、防藻、催化等領(lǐng)域。

適用于寬溫度范圍的高導(dǎo)熱金剛石/銅復(fù)合材料及方法 968     

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本發(fā)明涉及一種適用于寬溫度范圍的高導(dǎo)熱金剛石/銅復(fù)合材料及方法，屬于熱管理材料制備技術(shù)領(lǐng)域。該銅基復(fù)合材料由增強體和粘結(jié)劑經(jīng)預(yù)制件的注射成形工藝，制成增強體預(yù)制件，其中增強體由一種或兩種不同金剛石顆?；祀s組成；將熔融的銅液澆注在金剛石預(yù)制件上，其中銅基體為純銅或銅合金，金剛石與銅基體的體積比為(50～75％)∶(50～25％)，經(jīng)壓力浸滲工藝制成。采用壓力浸滲工藝制備的金剛石/銅復(fù)合材料可以適用于40～350K的較寬溫區(qū)。本發(fā)明的金剛石銅復(fù)合材料在40～350K溫度范圍具有比鉬銅、鎢銅高的熱導(dǎo)率，低的熱膨脹系數(shù)，密度較小，是空間制冷環(huán)境用散熱材料的良好選擇。

預(yù)處理白炭黑∕天然橡膠復(fù)合材料的制備方法 993     

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本發(fā)明涉及一種預(yù)處理白炭黑∕天然橡膠復(fù)合材料的制備方法，涉及天然橡膠復(fù)合材料的性能改進(jìn)技術(shù)領(lǐng)域，解決實驗過程中天然膠乳易早期固化的問題。首先使用偶聯(lián)劑對白炭黑進(jìn)行處理，使其表面有機化，從而提高白炭黑與橡膠之間的相互作用。經(jīng)過絮凝、洗滌、干燥過程得到白炭黑/橡膠納米復(fù)合材料，制備方法為，首先將白炭黑和水普通攪拌預(yù)混合，然后滴加偶聯(lián)劑進(jìn)行改性，再與天然膠乳進(jìn)行混合，最后經(jīng)過絮凝、洗滌、干燥過程得到白炭黑/天然橡膠納米復(fù)合材料。本發(fā)明制備得到的添加白炭黑的天然橡膠液體漿料，白炭黑在其中均勻分散，可用其直接加工制備添加白炭黑改性的硫化天然橡膠等橡膠制品。

連續(xù)碳纖維增強鋁基復(fù)合材料粉末高溫高壓制備方法 731     

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本發(fā)明提出了一種連續(xù)碳纖維增強鋁基復(fù)合材料粉末高溫高壓制備方法。該方法包括制備包套、碳纖維預(yù)制體和球形鋁合金粉末、將碳纖維預(yù)制體裝入包套、對包套進(jìn)行抽真空處理、將已經(jīng)抽真空的包套進(jìn)行熱等靜壓處理、機械去除包套及利用機械切割得到合適厚度的碳纖維增強鋁基復(fù)合材料等步驟。本發(fā)明提出的連續(xù)碳纖維增強鋁基復(fù)合材料粉末高溫高壓制備方法是利用熱等靜壓技術(shù)對鋁合金粉末進(jìn)行固結(jié)成形并致密化的同時，與碳纖維材料形成緊密的結(jié)合，這樣不僅克服了傳統(tǒng)制備方法對于模具和設(shè)備要求苛刻、成形溫度高、壓力大等缺點，而且金屬基體和增強物的復(fù)合和成形可同時完成，制成的復(fù)合材料組織均勻致密、無縮孔、無氣孔等缺陷，性能均勻。

復(fù)合材料構(gòu)件用加工工裝及其加工方法 1057     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料構(gòu)件用加工工裝及其加工方法，屬于加工工裝技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有工裝制造成本高等問題而設(shè)計。本發(fā)明復(fù)合材料構(gòu)件用加工工裝包括由泡沫制成的基底、至少包覆在基底正面的加工表面層、以及真空裝置；加工表面層由玻璃纖維制成；真空裝置的吸氣口連通至加工工裝的上表面。本發(fā)明復(fù)合材料構(gòu)件用加工工裝制造成本低、重量輕，加工方便，玻璃纖維的加工表面層提供了足夠的強度和剛性，不必進(jìn)行防銹處理。本發(fā)明復(fù)合材料構(gòu)件用加工工裝的加工方法流程簡明，加工成本低。

增韌聚甲醛復(fù)合材料及其制備方法 855     

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本發(fā)明公開了一種增韌聚甲醛復(fù)合材料，包括70～90重量份的聚甲醛、5～30重量份的增韌彈性體、0.2～1.0重量份的改性相容劑和0.4～1.2重量份的復(fù)合穩(wěn)定劑，其中，所述復(fù)合穩(wěn)定劑包括無機納米粒子；本發(fā)明還提供了上述增韌聚甲醛復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明采用機械共混的方法將增韌彈性體與聚甲醛基礎(chǔ)樹脂進(jìn)行混合，通過添加具有交聯(lián)作用的改性相容劑提高復(fù)合材料中基礎(chǔ)樹脂和增韌彈性體的相容效果，通過添加無機納米粒子來改善由于添加增韌彈性體造成的復(fù)合材料的剛性下降的問題。

基于碳纖維復(fù)合材料的壓力室 865     

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本發(fā)明提供了一種基于碳纖維復(fù)合材料的壓力室。主要包括：復(fù)合材料層、金屬基筒，復(fù)合材料層包裹在金屬基筒的外圍，采用碳纖維復(fù)合材料制作，金屬基筒內(nèi)放置有巖石試樣基座，巖石試樣放置于巖石試樣基座上，巖石試樣的上方放置有墊塊；壓力室中充圍壓液并加載圍壓p，軸向加載力F通過墊塊作用于巖石試樣上。本發(fā)明提供的壓力室的密度低，強度高，彈性模量大，同時內(nèi)部是金屬材料，在壓力室反復(fù)拆裝更換巖石試樣邊緣不易損壞，提高了使用壽命。本發(fā)明提供的壓力室的工作方式能夠適用于壓力室軸向壓力和周圍壓力比較大的場合，能夠應(yīng)用于大型的巖土試驗機。

制備高性能Fe3Al基復(fù)合材料的方法 863     

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本發(fā)明提供了一種制備高性能Fe3Al基復(fù)合材料的方法，屬于金屬間化合物基復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。將純Fe粉、Al粉按成分Fe：80～70at％，Al：20～30at％混合，在高能球磨機中球磨1～20min，球磨介質(zhì)為無水有機液體，球磨后的粉末放入模具中在放電等離子燒結(jié)設(shè)備上進(jìn)行燒結(jié)；燒結(jié)過程中以5～200℃/min的速度升溫至燒結(jié)溫度900～1100℃，保溫1～10min，同時施加壓力1～100MPa，然后冷卻至室溫。本發(fā)明的優(yōu)點在于：能夠制備出強化相Fe3AlC0.5的體積分?jǐn)?shù)在2％～5％范圍內(nèi)、強化相均勻分布的高性能Fe3Al－Fe3AlC0.5復(fù)合材料。復(fù)合材料的室溫彎曲強度達(dá)2500MPa，相對密度大于99.9％。并且工藝簡單、易于操作。

具有特殊層厚比例的銅/鉬/銅電子封裝復(fù)合材料的制備方法 696     

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本發(fā)明屬于電子封裝材料領(lǐng)域,主要應(yīng)用于集成電路、激光器件等半導(dǎo)體行業(yè)中的金屬封裝行業(yè),特別是涉及一種采用在鉬板上電鍍或噴涂銅層后的軋制工藝制備具有特殊層厚比例的銅/鉬/銅電子封裝復(fù)合材料的方法。該方法包括表面處理、電鍍或噴涂、退火、冷軋、后續(xù)處理五個步驟。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有生產(chǎn)工序簡化,生產(chǎn)周期縮短,生產(chǎn)效率高,成本低的優(yōu)點;其成品具有高導(dǎo)熱、高強度,厚度比例特殊,尺寸適應(yīng)性和一致性好、成品率高、沖壓性能良好,同時具有與半導(dǎo)體材料相匹配的熱膨脹系數(shù)和導(dǎo)熱率的優(yōu)點。用該方法能夠生產(chǎn)出鉬層與銅層的厚度比大于1∶4∶1的銅/鉬/銅多層金屬復(fù)合材料。

用于光催化領(lǐng)域的鐵酸鉍-石墨烯復(fù)合材料及其制備方法 811     

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本發(fā)明公開了一種鐵酸鉍-石墨烯納米復(fù)合材料及其制備方法。該復(fù)合材料由石墨烯和包覆于所述石墨烯表面的BiFeO3納米顆粒組成；其中，BiFeO3納米顆粒的直徑為100～500nm，石墨烯的直徑為5μm～10μm，厚度為2nm～15nm。制備方法如下：首先采用共沉淀法制得BiFeO3前驅(qū)體納米顆粒，進(jìn)而將其與石墨烯混合進(jìn)行水熱反應(yīng)，制得的鐵酸鉍-石墨烯復(fù)合材料。本發(fā)明的鐵酸鉍-石墨烯復(fù)合材料，帶隙為1.78～2.15eV，對可見光的吸收性強，比表面積大，可以有效提高光生載流子的分離和降低載流子的復(fù)合率，表現(xiàn)出比納米粒子更優(yōu)異的光催化性能。實驗證明，這種復(fù)合納米材料在2h內(nèi)能降解80％以上的目標(biāo)降解物，顯示了其優(yōu)異的可見光光催化活性。

用于焊縫缺陷修復(fù)補強的碳纖維復(fù)合材料和方法 798     

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本發(fā)明涉及用碳纖維復(fù)合材料對焊縫缺陷修復(fù)補強的方法,該方法包括在焊縫及該焊縫的周圍區(qū)域按一定的尺寸及層數(shù)濕法粘貼碳纖維片材,使所需層數(shù)的該碳纖維片材沿管道的軸向、環(huán)向或與軸向呈一定角度緊密纏繞粘貼于需要處理的焊縫及該焊縫的周圍區(qū)域,使相鄰的兩層復(fù)合材料之間以平行、垂直或一定角度相互交錯。如果需要,該方法還包括在需要修復(fù)補強的表面用修補膠層和/或底膠層進(jìn)行修復(fù)的步驟,和在碳纖維層外進(jìn)行防腐處理的步驟。該方法可使最終構(gòu)成的復(fù)合修復(fù)層的承壓能力達(dá)到并超過原始焊縫的承壓能力。本發(fā)明的方法施工簡便,有利于補強材料和焊縫及管體之間、補強層之間緊密貼合,并且可在管線不停輸?shù)那闆r下進(jìn)行補強作業(yè)。

塑木復(fù)合材料的制備方法 766     

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本發(fā)明涉及一種塑木復(fù)合材料的制備方法,屬于短流程復(fù)合材料制造工藝技術(shù)領(lǐng)域。首先將層狀結(jié)構(gòu)礦物粉碎,邊攪拌邊加入偶聯(lián)劑,制得偶聯(lián)層狀結(jié)構(gòu)礦物粉;將木粉邊攪拌邊加入偶聯(lián)劑,制得偶聯(lián)木粉;將偶聯(lián)木粉和偶聯(lián)超細(xì)層狀結(jié)構(gòu)礦物粉相互混合,制得復(fù)合木粉;將制得的復(fù)合木粉與塑料、助劑相混合,在擠出機中擠出即得塑木復(fù)合專用料。本發(fā)明的制備方法具有成型加工性能好、能耗低、表面光滑度高、木質(zhì)感強,力學(xué)性能高等特點?？蓮V泛用于建筑裝飾材料、建筑模板、鐵路枕木、工業(yè)托盤等。

結(jié)晶型高順式共聚彈性體/苯乙烯基聚合物復(fù)合材料及其制備方法 798     

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本發(fā)明涉及一種結(jié)晶型高順式共聚彈性體/苯乙烯基聚合物復(fù)合材料及其制備方法。復(fù)合材料中結(jié)晶型共聚彈性體是一種由聚苯乙烯與聚共軛二烯烴(如丁二烯、異戊二烯)嵌段共聚物，聚苯乙烯鏈段具有一定的結(jié)晶性，聚共軛二烯烴鏈段中的順-1，4結(jié)構(gòu)含量大于95％。苯乙烯基聚合物為聚苯乙烯或苯乙烯與丙烯腈的共聚物。本發(fā)明復(fù)合材料的制備方法為“一釜三步法”，在同一反應(yīng)器中，采用高活性稀土羧酸鹽的復(fù)合催化劑催化共軛二烯烴在苯乙烯中聚合，再進(jìn)行與苯乙烯的嵌段共聚，制備出結(jié)晶型高順式嵌段共聚物，然后引入自由基引發(fā)劑或采用熱引發(fā)的方式，引發(fā)苯乙烯自由基聚合，制備出結(jié)晶型高順式共聚彈性體/苯乙烯基聚合物復(fù)合材料，其重均分子量(Mw)為2.0×105～3.8×105，分子量分布指數(shù)(Mw/Mn)為2～4。

氧化鋁金屬陶瓷增強鐵基復(fù)合材料的制備方法 1105     

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本發(fā)明涉及一種氧化鋁金屬陶瓷增強鐵基復(fù)合材料的制備方法，即利用氧化鋁基金屬陶瓷作為復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)骨架和有效成分之一，在一定壓力條件下通過熔體鑄造及后續(xù)處理制備出結(jié)構(gòu)一致、金屬相分布均勻、高力學(xué)性能和高耐磨的金屬陶瓷鐵基復(fù)合材料。包括如下步驟：首先，通過高溫?zé)Y(jié)將經(jīng)活性Si預(yù)處理的氧化鋁金屬陶瓷骨架坯體制成表面改性且有絲網(wǎng)狀孔隙結(jié)構(gòu)的陶瓷預(yù)制件；其次，制備澆注砂型；再者，將澆注砂型置鑄造砂箱內(nèi)預(yù)熱后，澆注，抽真空，在大氣壓力作用下促進(jìn)鐵基金屬液體充分滲入充滿預(yù)制件孔隙內(nèi)，形成剛性一體；最后，連續(xù)進(jìn)行熱處理和空冷，制成一種由氧化鋁金屬陶瓷和鐵基兩者介質(zhì)緊密結(jié)合的鐵基復(fù)合材料。

可遠(yuǎn)程磁驅(qū)動的磁性/聚合物復(fù)合材料三維微納器件的制備方法 1056     

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本發(fā)明公開了一種可用外磁場遠(yuǎn)程驅(qū)動的磁性/聚合物復(fù)合材料三維微納器件的制備方法,特別涉及一種將激光三維微納加工技術(shù)與化學(xué)鍍工藝相結(jié)合的制備方法。首先利用激光三維加工系統(tǒng)逐點掃描光刻膠,去除未被聚合的光刻膠后得到聚合物微納結(jié)構(gòu),再利用化學(xué)鍍工藝在上述聚合物微納結(jié)構(gòu)表面沉積一磁性材料層,獲得由磁性/聚合物復(fù)合材料構(gòu)成的三維微納器件,用外磁場驅(qū)動可實現(xiàn)對微納器件的遠(yuǎn)程精確操控。該方法可用于制備可外磁場驅(qū)動的、具有任意三維結(jié)構(gòu)的微納器件,所制備三維微納器件不僅具有良好的磁性能,而且具有高硬度和高模量等良好的機械性能。該方法所制備微納器件可用于微流控系統(tǒng)和微機電系統(tǒng)中的各種部件以及體內(nèi)微納醫(yī)療器件。

新型Ni-Mn-Ga樹脂基復(fù)合材料及其制備方法 840     

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本發(fā)明提供一種新型Ni-Mn-Ga顆粒復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料由以下設(shè)計方案和工藝制成：首先制備Ni-Mn-Ga粉末顆粒作為功能體，選用E51環(huán)氧樹脂基體與固化劑攪拌使兩者充分混合，再加入Ni-Mn-Ga粉末顆粒并充分?jǐn)嚢?，全過程將燒杯置于超聲波清洗機中以分散顆粒及去除氣泡。將懸濁液沿模具內(nèi)壁緩慢、均勻倒入模具中，在室溫下靜置，懸濁液即可固化得到復(fù)合材料試件。其中環(huán)氧樹脂使用的固化劑為：四乙烯五胺。本發(fā)明的新型顆粒復(fù)合材料具有良好的力學(xué)性能與阻尼性能。

聚酯/介孔分子篩復(fù)合材料及其制備方法 839     

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本發(fā)明涉及聚酯/介孔分子篩復(fù)合材料及其制備方法,采用具有一定粒徑、孔徑和酸堿性的介孔分子篩微粒,經(jīng)干燥后與液態(tài)各聚酯單體混合,進(jìn)行酯化反應(yīng),得到酯化混合產(chǎn)物,反應(yīng)中結(jié)合超聲波分散技術(shù),使單體與分子篩微粒充分混合均勻,酯化產(chǎn)物在一定溫度和壓力下經(jīng)過預(yù)縮聚和終縮聚得到產(chǎn)物,經(jīng)造粒、干燥后成為母粒。本復(fù)合材料制備中,單體在真空及超聲波作用下可以進(jìn)入粒子孔道,通過原位聚合使粒子內(nèi)外都被聚合物包覆,實現(xiàn)了聚酯與分子篩界面很好的結(jié)合,形成具有無機―有機互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的高性能的聚酯/介孔分子篩復(fù)合材料,該復(fù)合材料的熔體結(jié)晶溫度、結(jié)晶度、玻璃化轉(zhuǎn)變溫度及彎曲強度、儲能模量、彈性模量等性能明顯提高。

硼鋁復(fù)合材料管的制造方法 693     

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本發(fā)明涉及一種硼鋁復(fù)合材料管的制造方法,它是以硼纖維樹脂條帶及鋁箔為鋪層材料,用真空除膠技術(shù)除去硼纖維樹脂條帶中的樹脂,再輔以熱等靜壓方法將鋪設(shè)好的硼纖維與鋁箔固結(jié)成一體,得到硼鋁復(fù)合材料管。該項技術(shù)在國內(nèi)均屬首創(chuàng)工藝,跨越了費時、費錢、技術(shù)難度大的預(yù)固結(jié)單層硼鋁條帶的研制階段,工藝簡單易行,成品質(zhì)量好。

聚丙烯復(fù)合材料 849     

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一種聚丙烯復(fù)合材料,由1～20重%的纖維棒石族粘土和80～99重%的聚丙烯組成,是將所述的粘土活化和采用原位聚合法制成,其中的纖維棒石族粘土為海泡石、凹凸棒石或坡縷石。該復(fù)合材料具有良好的耐溫性能和低溫抗沖性能。

聚丙烯納米復(fù)合材料的制備方法 903     

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本發(fā)明申請公開了一種聚丙烯納米復(fù)合材料的制備方法,包括:1)將無機納米粒子與馬來酸酐接枝聚丙烯按照配比在密煉機、開煉機或螺桿擠出機上熔融共混,制得增強劑母料;2)將β晶型成核劑與馬來酸酐接枝聚丙烯按照配比在密煉機、開煉機或螺桿擠出機上熔融共混,制得增韌劑母料;3)將所述增強劑母料和增韌劑母料按照配比稀釋分散在聚丙烯高分子基體中,注塑即得所述聚丙烯納米復(fù)合材料。本發(fā)明很好地解決了納米粒子和成核劑在聚丙烯基體中團(tuán)聚的技術(shù)問題;通過本發(fā)明改性的聚丙烯材料,在大幅提高韌性的同時,強度、剛性及熱變形溫度等都有一定程度的提高,同時材料的密度增加較小,從而可制備出一系列高強度高韌性高耐熱聚丙烯改性材料。

基于疲勞缺口系數(shù)的針刺復(fù)合材料疲勞壽命預(yù)測方法 880     

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本發(fā)明公開了基于疲勞缺口系數(shù)的針刺復(fù)合材料疲勞壽命預(yù)測方法，涉及復(fù)合材料疲勞強度理論領(lǐng)域。針刺長纖維增強針刺復(fù)合材料由長纖維層、網(wǎng)胎層(即短切纖維層)、針刺纖維束所組成。本發(fā)明的方法包括，缺口結(jié)構(gòu)的名義應(yīng)力計算、考慮基體孔隙的基體彈性參數(shù)計算、長纖維層的彈性參數(shù)計算、包含針刺纖維束的代表性體積單元彈性參數(shù)計算、基于有限元的缺口應(yīng)力集中系數(shù)計算、建立拉伸缺口系數(shù)與應(yīng)力集中系數(shù)的關(guān)系、建立疲勞缺口系數(shù)與名義應(yīng)力的關(guān)系、借助光滑試件S?N曲線(應(yīng)力?壽命曲線)建立缺口疲勞壽命預(yù)測方程。所提出方法具有明確的物理意義，可用于包含缺口的針刺復(fù)合材料的疲勞壽命預(yù)測。

復(fù)合材料機翼結(jié)構(gòu)設(shè)計優(yōu)化方法 762     

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本發(fā)明提供了一種復(fù)合材料機翼結(jié)構(gòu)設(shè)計優(yōu)化方法，該優(yōu)化方法包括對復(fù)合材料機翼結(jié)構(gòu)進(jìn)行參數(shù)化，并確定優(yōu)化變量參數(shù)，建立復(fù)合材料機翼結(jié)構(gòu)有限元模型，確定約束變量和約束變量目標(biāo)值，使用多島遺傳算法對優(yōu)化變量參數(shù)進(jìn)行初步尋優(yōu)，使用序列二次規(guī)劃法對優(yōu)化變量參數(shù)的初步尋優(yōu)結(jié)果進(jìn)行進(jìn)一步尋優(yōu)，直到得到收斂于約束變量目標(biāo)值且對應(yīng)的機翼質(zhì)量最輕的約束變量最終值，將約束變量最終值對應(yīng)的優(yōu)化變量參數(shù)值確定為優(yōu)化變量參數(shù)的最終值。應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，以解決現(xiàn)有技術(shù)中分布優(yōu)化的結(jié)果偏離最優(yōu)解較多、不適用于復(fù)雜復(fù)合材料結(jié)構(gòu)、計算量大的技術(shù)問題。

模塊化設(shè)計的復(fù)合材料模具 1048     

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本實用新型屬于復(fù)合材料構(gòu)建成型技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種適用汽車電池箱、浴缸、裝甲車方箱等容器類結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)的模塊化設(shè)計的復(fù)合材料模具，復(fù)合材料模具包括用于成型的主體部分，用于固定連接主體部分的連接件部分；主體部分由輕質(zhì)材料制成若干面板單元拼接而成，各個面板單元之間通過連接件部分連接固定。本公開實施例的主體結(jié)構(gòu)部分采用蜂窩夾層結(jié)構(gòu)復(fù)合材料作為面板模具，減少了因模具與待成型的復(fù)合材料之間的熱膨脹系數(shù)的差異性，降低了固化變形的風(fēng)險。蜂窩結(jié)構(gòu)的自身剛度保證了模具在整體剛度，并自身的大厚度和低密度提供了裝配的方便性。整體密度很輕，方便操作者進(jìn)行搬運和打袋。制作工藝簡單，原料成本較低，易于推廣。

銅箔丁基膠復(fù)合材料 1119     

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本實用新型公開了一種銅箔丁基膠復(fù)合材料，涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。包括銅箔層和丁基膠層，所述丁基膠層位于所述銅箔層的背面，所述銅箔丁基膠復(fù)合材料沿長度方向呈現(xiàn)波浪形，且波浪線的拱高為0.8-1.0mm。本實施例提供的銅箔丁基膠復(fù)合材料應(yīng)用于花園洋房或別墅等建筑物的坡屋面時，不僅能夠保溫隔熱，而且由于銅箔丁基膠復(fù)合材料的形狀和顏色分別能夠與屋面瓦的形狀和顏色匹配，所以能夠使花園洋房或別墅等建筑物的坡屋面與屋面銜接良好，形成一體化的外觀，從而提高花園洋房或別墅等建筑物的質(zhì)量。所以，本實用新型實施例提供的銅箔丁基膠復(fù)合材料，適合用于高花園洋房或別墅等建筑物的坡屋面上。

復(fù)合材料電纜支架 720     

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本實用新型公開了一種復(fù)合材料電纜支架，其包括由非金屬復(fù)合材料制作的支架上部和支架下部，該支架上部和支架下部固連在一起，在該支架上部和支架下部相鄰的兩側(cè)面至少其一上設(shè)有凹槽，構(gòu)成與電纜橫截面匹配的孔洞。本復(fù)合材料電纜支架使用復(fù)合材料制作，解決了銹蝕和能量損耗的問題，一反現(xiàn)有技術(shù)三角形支架的慣常形狀設(shè)計，使得結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)置電纜穿孔，使得電纜能夠在本支架上穩(wěn)定固定，美觀而不再雜亂無章。

基于單向帶SiC_f/SiC復(fù)合材料制備方法 739     

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本發(fā)明涉及一種基于單向帶SiC_f/SiC復(fù)合材料制備方法。首先將單向SiC纖維帶制備成帶界面層的預(yù)浸料，通過熱壓定型方法，將若干層單向SiC纖維預(yù)浸料制備成SiC_f/SiC?C多孔成型體，然后通過高溫熔滲，制備出致密SiC_f/SiC復(fù)合材料。本發(fā)明通過采用熱熔紗?單向SiC纖維帶進(jìn)行預(yù)浸料?熔滲工藝研究，避免了SiC纖維在預(yù)制體編織過程中卷曲所帶來的纖維損傷；通過制備專用預(yù)浸漿料組分，解決了熱熔紗高溫分解導(dǎo)致纖維松散難以成型的問題；本發(fā)明方法制備的復(fù)合材料在相同厚度下，相比傳統(tǒng)平紋布鋪層具有更低的纖維含量，降低了復(fù)合材料制備的成本，具有工程化的應(yīng)用前景。

復(fù)合材料、催化裂化催化劑及其制備方法 828     

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本發(fā)明涉及催化劑領(lǐng)域，公開了一種復(fù)合材料、催化裂化催化劑及其制備方法，該復(fù)合材料包括鋯溶膠和硅鋁材料，以所述復(fù)合材料的總量為基準(zhǔn)，以干基計，鋯溶膠的含量為30?80重量％，硅鋁材料的含量為20?70重量％。本發(fā)明通過采用Y型分子篩和/或稀土元素改性的Y型分子篩、復(fù)合材料、鋁基粘結(jié)劑和黏土制備得到的催化裂化催化劑的催化活性更好，將該催化劑應(yīng)用于催化裂化反應(yīng)中時，催化劑的抗磨損性能更好、焦炭選擇性更低、重油轉(zhuǎn)化率和總液收更高，抗金屬污染能力更強。

導(dǎo)熱復(fù)合填料及其制法和其導(dǎo)熱熱塑性樹脂復(fù)合材料及應(yīng)用 692     

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本發(fā)明提供了一種疏水易清潔、易注塑加工的導(dǎo)熱熱塑性樹脂復(fù)合材料，其組成包括：熱塑性樹脂、復(fù)合導(dǎo)熱填料、增韌劑、抗氧劑、表面改性劑等組分，其中復(fù)合導(dǎo)熱填料由導(dǎo)熱主料和導(dǎo)熱輔料組成。本發(fā)明提供的導(dǎo)熱熱塑性樹脂復(fù)合材料，通過配方調(diào)控，復(fù)合導(dǎo)熱填料的引入，制備得到一種兼具疏水易清潔與易注塑加工的導(dǎo)熱熱塑性樹脂復(fù)合材料，同時，由于復(fù)合導(dǎo)熱填料的不同組分發(fā)揮協(xié)同作用，分散均勻，導(dǎo)熱性能提升，助劑添加量降低，所制備的導(dǎo)熱熱塑性樹脂復(fù)合材料的綜合力學(xué)性能優(yōu)良，在LED照明、通訊設(shè)備等領(lǐng)域有廣泛應(yīng)用。