抗靜電耐油用復(fù)合材料組合物及抗靜電耐油復(fù)合薄膜及其制備方法和石油儲存容器 653     

 0

本發(fā)明涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了抗靜電耐油用復(fù)合材料組合物及抗靜電耐油復(fù)合薄膜及其制備方法和石油儲存容器，該組合物包括復(fù)合材料A、材料B和復(fù)合材料C，復(fù)合材料C的體積電阻率為10⁴?10⁶Ω·cm，由該組合物制得的薄膜具有優(yōu)良的耐穿刺性能、力學(xué)性能、耐老化性能、抗靜電性能、耐油性能，以該薄膜制成的石油儲存容器具有安全、不析出、加工方便的特點，并且這種石油儲存容器體積小，可折疊，便于儲存和使用。

無機鹽增強鋁合金復(fù)合材料及由其制備的自冷制動盤和制備方法 710     

 0

本發(fā)明公開一種無機鹽增強鋁合金復(fù)合材料及由其制備的自冷制動盤和制備方法，屬于制動盤領(lǐng)域。本發(fā)明提供的無機鹽增強鋁合金復(fù)合材料包括鋁合金和無機鹽增強材料。本發(fā)明提供的無機鹽增強鋁合金復(fù)合材料通過對無機鹽體系的合理調(diào)制與搭配，從而實現(xiàn)對無機鹽的熔點的調(diào)整，相變時無機鹽體系可以吸收大量熱量，加入鋁合金中可以大幅提高復(fù)合材料的蓄熱能力，進而使得制動盤在摩擦磨損時，盤溫更低，工作狀態(tài)更穩(wěn)定。

核殼納米粒子/聚偏氟乙烯復(fù)合材料及其制備方法 909     

 0

本發(fā)明提供了一種核殼納米粒子/聚偏氟乙烯復(fù)合材料及其制備方法，屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述核殼納米粒子/聚偏氟乙烯復(fù)合材料由三層核殼納米粒子摻雜到聚偏氟乙烯中復(fù)合而成，其中所述三層核殼納米粒子的核為二氧化硅，第一層殼為還原氧化石墨稀，第二層殼為殼聚糖。所述制備方法包括：將硅烷偶聯(lián)劑KH550接枝到SiO₂納米粒子表面、氧化石墨烯包覆、制備三層核殼納米粒子，將三層核殼納米粒子添加到聚偏氟乙烯與N?N二甲基甲酰胺的混合溶液中，脫除氣泡，加熱制膜等步驟。本發(fā)明制備的核殼納米粒子/聚偏氟乙烯復(fù)合材料具有高介電常數(shù)、低介電損耗的特點，制備工藝簡單，成本低，適于各種類型的工廠進行工業(yè)化生產(chǎn)和應(yīng)用。

復(fù)合材料鋪絲頭及其剪切刀 895     

 0

本發(fā)明屬于復(fù)合材料自動鋪放成型技術(shù)領(lǐng)域，具體提供一種復(fù)合材料鋪絲頭及其剪切刀。本發(fā)明旨在解決現(xiàn)有復(fù)合材料鋪絲頭的直刃形剪切刀不容易切斷絲束以及斜刃形剪切刀容易使絲束受擠壓變形產(chǎn)生褶皺甚至滑出導(dǎo)向槽的問題。本發(fā)明的復(fù)合材料鋪絲頭的剪切刀主要包括刀體和刀刃。其中，刀體的一端設(shè)置有多個V形開口，每一個V形開口上的邊緣上都形成有一個所述刀刃。由于絲束的兩側(cè)被開口的邊緣所限制，所以絲束不會發(fā)生側(cè)向滑動，滑出導(dǎo)向槽。進一步，由于刀刃是形成在開口的邊緣上的，所以當(dāng)絲束被卡入開口內(nèi)與刀刃接觸時，絲束勢必會沿著刀刃的延伸方向滑動，從而更容易切斷絲束。

球狀介孔復(fù)合材料和負(fù)載型催化劑及其制備方法 1014     

 0

本發(fā)明涉及催化劑領(lǐng)域，公開了一種球狀介孔復(fù)合材料和負(fù)載型催化劑及其制備方法。所述球狀介孔復(fù)合材料的制備方法包括：(1)制備第一介孔材料濾餅；(2)制備第二介孔材料濾餅；(3)制備硅膠濾餅；(4)將第一介孔材料濾餅、第二介孔材料濾餅和硅膠濾餅分別或混合后進行球磨，將球磨產(chǎn)物使用陶瓷膜過濾器進行洗滌處理，然后進行噴霧干燥，得到球狀介孔復(fù)合材料。采用本發(fā)明的球狀介孔復(fù)合材料在負(fù)載聚乙烯催化劑后具有較高的催化活性，所得到的聚乙烯產(chǎn)品堆密度和熔融指數(shù)均較低。

玻璃纖維-三倍體毛白楊木質(zhì)復(fù)合材料(五層)生產(chǎn)工藝 1051     

 0

本發(fā)明涉及木質(zhì)復(fù)合材料模制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種玻璃纖維增強三倍體毛白楊木質(zhì)復(fù)合材料(五層)生產(chǎn)的制備工藝。以三倍體毛白楊和玻璃纖維增強材料為主要原材料，采用北林大BN-1號低毒性PF樹脂為膠黏劑，北林大BZ-1號石蠟乳液防水劑，北林大BZ-2號表面處理劑及北林大BZ-3號脫模劑制備復(fù)合材料。通過對基材涂膠量、熱壓溫度、熱壓時間、單位壓力、目標(biāo)密度和表面處理劑加入量的控制，達(dá)到最佳的生產(chǎn)工藝效果。同時，制備出的復(fù)合材料性能可以達(dá)到或超過歐共體定向結(jié)構(gòu)板(PrEN300-94OSB／4)的標(biāo)準(zhǔn)要求，可作為工程結(jié)構(gòu)材料。

纖維增強復(fù)合材料地腳螺栓 851     

 0

本發(fā)明公開了一種纖維增強復(fù)合材料地腳螺栓，其具有內(nèi)芯和外層結(jié)構(gòu)，內(nèi)芯材料為芳綸纖維增強復(fù)合材料，外層材料為玄武巖纖維增強復(fù)合材料，內(nèi)芯和外層的直徑比為3:4；該纖維增強復(fù)合材料地腳螺栓具有較強的耐腐蝕性能河在風(fēng)荷載等低應(yīng)力循環(huán)作用下疲勞性能，使用壽命長。

適用于金剛石/銅復(fù)合材料的表面加工方法 880     

 0

本發(fā)明公開了一種適用于金剛石/銅復(fù)合材料的表面加工方法，屬于復(fù)合材料表面處理技術(shù)領(lǐng)域。該方法采用陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪進行一次粗磨，去除表面多余的銅；采用細(xì)粒金剛石的陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪進行二次粗磨，使得表面粗糙度小于2微米；距離目標(biāo)尺寸0.03?0.08mm時，采用高硬度金剛石砂輪進行精磨，最終表面粗糙度小于1微米。本發(fā)明從粗磨到精磨均采用砂輪平磨，磨削效率高、成本低，加工方便，可以實現(xiàn)大批量加工，保證復(fù)合材料表面光潔度，最重要的是在加工過程中不會引入其他雜質(zhì)，增加了復(fù)合材料表面鍍覆后的鍍層可靠性。

生物質(zhì)復(fù)合材料及其制備方法 1132     

 0

本發(fā)明屬于復(fù)合材料及其制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種生物質(zhì)復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明采用植物纖維織物增強生物基環(huán)氧樹脂，制備生物質(zhì)復(fù)合材料，其中，植物纖維織物采用苧麻、亞麻、黃麻、漢麻、洋麻或劍麻的連續(xù)纖維織物中的一種或兩種，織物是斜紋、平紋、緞紋織物或網(wǎng)格布，面密度為80～300g/m2，生物質(zhì)環(huán)氧樹脂來源為松香、衣康酸、沒食子酸或環(huán)氧大豆油，樹脂選用基于松香酸酐的固化劑，促進劑選用有機脲衍生物、硫脲衍生物、季銨鹽、季銨磷、咪唑鹽類、乙酰丙酮金屬復(fù)合物中的一種或兩種，復(fù)合材料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度從80～160℃可調(diào)。本發(fā)明可通過溶液法或熱熔法制備預(yù)浸料，該預(yù)浸料粘性好、儲存期長，可實現(xiàn)高溫固化或中溫固化。

磁性納米復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 664     

 0

本發(fā)明涉及一種磁性納米復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，其為通過水熱法在磁性納米材料上修飾有一層Fe2O3；該磁性納米復(fù)合材料形貌規(guī)則、均勻分布。具有良好的磁響應(yīng)性、特異性識別能力，可用于許多領(lǐng)域，如藥物純化系統(tǒng)、有效成分的提取分離、食品加工、化妝品、化學(xué)分離與分析等方面，尤其是應(yīng)用于中藥材等復(fù)雜成分體系中，具有潛在的工業(yè)化生產(chǎn)和應(yīng)用價值。

TiAl/α-Al2O3納米復(fù)合材料的制備方法 1092     

 0

本發(fā)明涉及一種納米α-Al2O3增強TiAl基復(fù)合材料的制備方法，包括納米α-Al2O3顆粒添加前TiAl熔體形態(tài)和溫度的工藝控制、加入過程中納米顆粒被TiAl熔體均勻卷入且不被坩堝壁吸附的工藝控制和電磁攪拌工藝。首先制備納米顆粒，將TiAl母合金放入坩堝，抽真空，充高純氬氣保護；提高電磁感應(yīng)功率使母合金完全融化，降功率使合金液面呈平面；將納米顆粒倒在合金液面上，待90%的納米顆完全卷入合金液后，提升功率待合金液面上不存在漂浮的納米顆粒后，升功率并進行攪拌后，停功率隨爐冷卻；將鑄錠翻轉(zhuǎn)再次放入坩堝并抽真空并充入高純氬氣，快速提升功率至105~115kw，電磁攪拌8~10min后，停功率隨爐冷卻。通過上述工藝的設(shè)計，可實現(xiàn)納米α-Al2O3顆粒呈均勻分散分布的TiAl基納米復(fù)合材料。

(Cu-Al)/(Ti3C2-Cu-Al)層狀復(fù)合材料及其制備方法 662     

 0

本發(fā)明提供一種(Cu－Al)/(Ti3C2－Cu－Al)層狀復(fù)合材料及其制備方法；該材料具有Ti3C2－Cu－Al金屬陶瓷層和Cu－Al合金層交替疊合的層狀結(jié)構(gòu)，而Ti3C2－Cu－Al金屬陶瓷層和Cu－Al合金層是由Ti3AlC2與Cu發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而原位形成的；該制備方法，是將Ti3AlC2粉和Cu粉逐層交替鋪設(shè)后冷壓成層狀坯體，然后將坯體置于高溫爐內(nèi)，在氬氣保護下，將爐溫升至1100～1200℃，保溫15～60min后冷卻，即得到本發(fā)明的層狀復(fù)合材料；該材料的Ti3C2－Cu－Al層具有良好的耐磨性和抗侵入性，Cu－Al層通過塑性變形吸收外部施加載荷的能量，因而具有良好的耐磨和耐沖擊載荷的能力，可用于制造高性能的軸瓦、軸承套和抗穿甲防護外殼等構(gòu)件。

表面具有多重性質(zhì)的復(fù)合材料及其制備方法 1036     

 0

本發(fā)明公開了表面具有多重性質(zhì)的復(fù)合材料及其制備方法。該復(fù)合材料,包括基底以及位于所述基底表面上不同的材料組成;其中,所述表面具有多重性質(zhì)的復(fù)合材料為管狀或纖維狀,構(gòu)成所述材料的側(cè)表面和兩個端面的材料至少為兩種。本發(fā)明利用超薄切片方法對無機物管狀或纖維狀材料進行選擇性改性及功能化復(fù)合,得到表面具有多重性質(zhì)的復(fù)合材料。該方法,可制備從微觀納米尺度到宏觀尺度內(nèi)的各種環(huán)狀或棒狀復(fù)合物,而且操作簡單,易于實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)。

確定層合板復(fù)合材料的鋪層角方向與厚度的方法 1077     

 0

一種確定層合板復(fù)合材料的鋪層角方向與厚度的方法，步驟:（1）建立層合板復(fù)合材料設(shè)計模型，將模型中離散變量轉(zhuǎn)化為連續(xù)變量，并增加相應(yīng)的約束，依照特定的初始化方案生成若干個粒子，每個粒子的坐標(biāo)值都為一個設(shè)計方案；（2）記錄初始時每個粒子的坐標(biāo)值為個體最優(yōu)方案，進而得到全局最優(yōu)設(shè)計方案；（3）首先利用粒子群設(shè)計方法對粒子的位置進行更新，根據(jù)粒子的不同類型進行不同最大迭代次數(shù)數(shù)學(xué)規(guī)劃設(shè)計；（4）得到新的層合板復(fù)合材料的潛在設(shè)計方案并更新個體與全局最優(yōu)設(shè)計方案；（5）判斷是否滿足收斂條件，如不滿足轉(zhuǎn)到（3）；（6）將全局最優(yōu)設(shè)計方案中的鋪層厚度與圓整后的鋪層方向作為最終的層合板復(fù)合材料的設(shè)計方案。

碳納米管增強的塑料/陶瓷基骨修復(fù)用復(fù)合材料 868     

 0

一種碳納米管增強的塑料/陶瓷基骨修復(fù)用復(fù)合材料,屬生物醫(yī)用材料領(lǐng)域。它以微生物合成的聚羥基脂肪酸酯(PHA)為基體,并以碳納米管增強。所得復(fù)合材料具有良好的生物可降解性和生物相容性以及PHA材料獨特的壓電性和碳納米管的良好導(dǎo)電性,并具有足夠的力學(xué)強度,適合于作骨修復(fù)用材料。且這種材料隨著斷裂骨的愈合而逐漸降解,不需第二次手術(shù)取出。

層狀氫氧化物復(fù)合材料及其制備方法 794     

 0

本發(fā)明提供了一種層狀氫氧化物復(fù)合材料及其制備方法，該層狀氫氧化物復(fù)合材料由層狀氫氧化物與磺化杯芳烴反應(yīng)得到。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明為層狀氫氧化物與杯芳烴的復(fù)合材料，該復(fù)合材料具有層狀氫氧化物高的比表面積及多孔性等優(yōu)點，同時，其也可利用杯芳烴化合物獨特的空腔結(jié)構(gòu)、空腔及側(cè)鏈取代基團的親疏水性，實現(xiàn)對酚類有機物的選擇性吸附。

彌散強化鋁基復(fù)合材料的制備方法 1041     

 0

一種彌散強化鋁基復(fù)合材料的制備方法，屬于鋁基復(fù)合材料制備領(lǐng)域。增強顆粒源自溶膠-凝膠法制備的CuO/Al2O3納米復(fù)合粉。將工業(yè)純鋁或鋁合金熔化，經(jīng)過除氣除渣處理，獲得干凈的純鋁或鋁合金熔體；750～850℃時在攪拌作用下將CuO/Al2O3納米復(fù)合粉分批加入到純鋁或鋁合金熔體中，獲得復(fù)合熔體，之后施加高能超聲處理；CuO/Al2O3納米復(fù)合粉的用量為復(fù)合熔體的0.2wt.%～2.0wt.%；將復(fù)合熔體降溫至680～720℃，澆注至250～300℃預(yù)熱過的金屬型模具中，冷卻后脫模即得彌散強化鋁基復(fù)合材料。本發(fā)明工藝簡單，操作方便，工藝穩(wěn)定，生產(chǎn)成本低，增強顆粒與合金基體界面結(jié)合良好，增強顆粒在基體中均勻彌散分布，復(fù)合材料性能優(yōu)異。

全無鉛X射線屏蔽橡膠復(fù)合材料 756     

 0

本發(fā)明涉及一種全無鉛X射線屏蔽橡膠復(fù)合材料。以稀土混合物來代替鉛,同時加入金屬錫及其化合物、金屬鎢及其化合物、鉍及其化合物作為屏蔽主體材料,再與橡膠復(fù)合制備可在40-170KVP能量區(qū)間實現(xiàn)全屏蔽和完全無鉛的復(fù)合材料。在使用稀土和鉍材料時,采取這兩種金屬元素?zé)o機化合物和不飽和有機配合物并用的方式,通過原位反應(yīng)與高分子基體復(fù)合,使屏蔽元素分散相在基體中形成納米-微米級分散粒子。本發(fā)明制備的材料兼具屏蔽元素的X射線屏蔽性能和基體高分子材料優(yōu)良的常規(guī)物理機械性能,可廣泛用于醫(yī)用診斷X射線光機、X射線衍射儀及其伴有X射線產(chǎn)生的場合工作人員的射線防護。

熱塑性樹脂基復(fù)合材料現(xiàn)場修復(fù)裝置 947     

 0

本實用新型是一種熱塑性樹脂基復(fù)合材料現(xiàn)場修復(fù)裝置，該裝置由加熱器和加壓器構(gòu)成，其中：加熱器包括握把(1)和安裝在握把(1)底部的加熱盤(2)，握把(1)內(nèi)設(shè)置有帶溫度控制器的加熱管(3)對加熱盤(2)進行加熱；加壓器包括手柄(4)和安裝在手柄(4)底部的金屬盤(5)。該裝置通過兩部分共同作用，根據(jù)樹脂特性給損傷部位同時提供熱量與壓力，對復(fù)合材料制件的一些小型損傷現(xiàn)場修復(fù)，達(dá)到恢復(fù)部分性能的目的。該裝置針對熱塑性復(fù)合材料制件在使用過程中頻繁遇到的小型損傷修復(fù)成本高，修復(fù)工期長的問題，設(shè)計了這一現(xiàn)場修復(fù)設(shè)備，大大減少了熱塑性復(fù)合材料修復(fù)成本，具有較大的商業(yè)價值。

采用復(fù)合材料的輕型首繩懸掛裝置 883     

 0

本實用新型提供一種采用復(fù)合材料的輕型首繩懸掛裝置，屬于礦山設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括楔形繩環(huán)、復(fù)合材料中板、上連接銷、擋板、壓板、側(cè)板、調(diào)整油缸、墊塊、中間連接銷、換向叉及下連接銷，復(fù)合材料中板包括鋁合金主體結(jié)構(gòu)、碳纖維纏繞層及聚氨酯保護殼，碳纖維纏繞層位于鋁合金主體結(jié)構(gòu)外側(cè)凹槽結(jié)構(gòu)內(nèi)，碳纖維纏繞層距凹槽結(jié)構(gòu)外側(cè)留有一定空間用于安裝聚氨酯保護殼。鋁合金主體結(jié)構(gòu)的加工工藝路線為：鑄造→退火→粗加工→調(diào)質(zhì)→精加工→噴丸→磨削，碳纖維纏繞層的纏繞工藝路線為：表面處理→打底膠→濕法纏繞→固化。本實用新型復(fù)合材料中板結(jié)構(gòu)合理，可實現(xiàn)中板30％左右減重。

復(fù)合材料保護蓋 844     

 0

本實用新型復(fù)合材料保護蓋涉及一種用于防止箱式或筒式熱發(fā)射易碎蓋意外受損的保護蓋。其目的是為了提供一種輕質(zhì)的、高剛度的、形變小的并且能夠?qū)崿F(xiàn)快速拆裝的復(fù)合材料保護蓋。本實用新型復(fù)合材料保護蓋包括保護蓋矩形框和與保護蓋矩形框一體制成的拱形蓋，保護蓋矩形框下方通過易碎蓋法蘭連接有被保護的易碎蓋，還包括松不脫連接機構(gòu)，易碎蓋法蘭與保護蓋矩形框通過松不脫連接機構(gòu)固定連接，松不脫連接機構(gòu)位于保護蓋矩形框其中兩個相對的邊框與易碎蓋法蘭相連接的部位的端部，保護蓋矩形框與易碎蓋法蘭之間還設(shè)置有若干個承力支撐塊，承力支撐塊分布在保護蓋矩形框的四個邊框的中間和兩端，復(fù)合材料保護蓋的材質(zhì)為輕質(zhì)玻璃鋼。

復(fù)合材料結(jié)構(gòu)內(nèi)埋用微型光纖連接器 1086     

 0

本實用新型涉及一種實現(xiàn)快速插拔，并且連接穩(wěn)定，尺寸較小，適合于埋入復(fù)合材料結(jié)構(gòu)內(nèi)部的微型光纖連接器。光纖連接器包括內(nèi)埋接頭和快速插頭兩部分，其中內(nèi)埋接頭埋入復(fù)合材料結(jié)構(gòu)內(nèi)部，快速插頭通過陶瓷插針與內(nèi)埋接頭連接，再通過螺紋緊固，無需二次熔接即可直接實現(xiàn)內(nèi)埋于復(fù)合材料結(jié)構(gòu)內(nèi)部的光纖光柵傳感器與解調(diào)儀連接，對復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的應(yīng)力、應(yīng)變及在遭受低速沖擊后內(nèi)部的損傷進行監(jiān)測。

適用于復(fù)合材料筒形件的脫模裝置 1063     

 0

本實用新型是一種適用于復(fù)合材料筒形件的脫模裝置，該裝置包括螺桿(1)、螺母(2)、支撐架(3)，其中，螺桿(1)是一根通長的帶螺紋的螺釘桿，一端與筒形件模具(4)端面中心的螺紋孔連接，另一端與螺母(2)連接，在螺桿(1)上套裝一個支撐架(3)，該支撐架(3)位于筒形件模具(4)與螺母(2)之間，該支撐架(3)的一端抵壓在筒形件模具(4)外表面成型后的復(fù)合材料零件(5)的端面上，該支撐架(3)的一端抵壓在螺母(2)上，旋轉(zhuǎn)螺母(2)，能夠以該支撐架(3)為支撐座，拉動筒形件模具(4)從復(fù)合材料零件(5)的包覆中脫出該脫模裝置解決了目前針對復(fù)合材料筒形件實施脫模時存在的費時費力，拆卸不易、帶有非常大的沖擊力等問題。

磁致伸縮復(fù)合材料及其制備方法 913     

 0

本發(fā)明提供了一種磁致伸縮復(fù)合材料及其制備方法。該制備方法包括以下步驟：將磁致伸縮粉末填充在模具底部，加入粘結(jié)劑，然后施壓、靜置，得到所述磁致伸縮復(fù)合材料。本發(fā)明還提供了上述方法制備得到的磁致伸縮復(fù)合材料。本發(fā)明所提供的磁致伸縮復(fù)合材料具有較高的磁致伸縮粉末含量、較高的飽和磁致伸縮系數(shù)和較低的渦流效應(yīng)。

高抗撕白炭黑/甲基乙烯基硅橡膠復(fù)合材料及其制備方法 932     

 0

本發(fā)明公開了一種高抗撕白炭黑/甲基乙烯基硅橡膠復(fù)合材料及其制備方法。所述高抗撕硅橡膠復(fù)合材料包括甲基乙烯基硅橡膠和環(huán)氧化硅橡膠100份、白炭黑30～50份、硫化劑0.05～3份，其中，甲基乙烯基硅橡膠80～99.9份，環(huán)氧化硅橡膠0.1～20份。本發(fā)明環(huán)氧化硅橡膠中環(huán)氧基可與白炭黑表面羥基反應(yīng)，抑制白炭黑結(jié)構(gòu)化改善分散性，同時環(huán)氧化硅橡膠能參與甲基乙烯基硅橡膠的交聯(lián)，形成以白炭黑為中心的巨型剛性交聯(lián)結(jié)構(gòu)，在材料受到應(yīng)力時通過白炭黑交聯(lián)點使應(yīng)力擴散，使復(fù)合材料具有高撕裂強度，制備的硅橡膠復(fù)合材料拉伸強度能達(dá)10MPa，斷裂伸長率可達(dá)600％，撕裂強度可達(dá)60kN/m。

用于復(fù)合材料自動鋪放工藝的組合模具及工作方法 1071     

 0

本發(fā)明涉及一種用于復(fù)合材料自動鋪放工藝的組合模具及工作方法，組合模具包括主模胎、柔性鑲塊模具、擋塊和剛性鑲塊模具，主模胎用于成形復(fù)合材料坯件，在主模胎的型面上鋪放用于成型復(fù)合材料坯件的預(yù)浸料時，柔性鑲塊模具為剛性氣囊結(jié)構(gòu)，設(shè)置在主模胎的邊緣型面位置上，在柔性鑲塊模具上設(shè)有進氣閥，擋塊設(shè)置在主模胎的側(cè)端面，且擋塊至少高出柔性鑲塊模具的底面位置，用于對其限位，當(dāng)預(yù)浸料鋪放完成后，剛性鑲塊模具取代柔性鑲塊模具，設(shè)置在主模胎的邊緣型面位置上，且剛性鑲塊模具的上表面型面與復(fù)合材料坯件的表面形狀相匹配，柔性鑲塊模具上表面的工作面曲率小于剛性鑲塊模具上表面的工作面曲率。

改性聚醚醚酮復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 855     

 0

本發(fā)明公開了改性聚醚醚酮復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，其中改性聚醚醚酮復(fù)合材料包括：75～99.75重量份的聚醚醚酮基體顆粒、0.25～5重量份的二硫化鉬和10～30重量份的增強添加劑。其中，二硫化鉬在該改性聚醚醚酮復(fù)合材料中能夠提高耐磨性，降低摩擦系數(shù)。由此，該改性聚醚醚酮復(fù)合材料應(yīng)用于水基潤滑液中具有較低的摩擦系數(shù)和磨損率，從而可以提高工件的工作穩(wěn)定性和服役壽命。

拼裝防變形輕量化碳纖維復(fù)合材料框架制備方法 735     

 0

本發(fā)明涉及一種拼裝防變形輕量化碳纖維復(fù)合材料框架制備方法，屬于復(fù)合材料框架制造技術(shù)領(lǐng)域，用以解決現(xiàn)有連接方式容易松動，且連接處剛度和強度較弱的技術(shù)問題，包括；步驟1、利用中空剛性芯模、片狀的膨脹膠膠膜和纖維預(yù)浸料制備呈柱狀體狀的碳纖維復(fù)合材料管材；步驟2、在所述柱狀體上設(shè)置孔槽連接結(jié)構(gòu)；步驟3、利用所述柱狀體搭建具有網(wǎng)格結(jié)構(gòu)的單層框架，所述柱狀體通過所述孔槽連接結(jié)構(gòu)交叉連接得到所述網(wǎng)格結(jié)構(gòu)的交點。本發(fā)明提供的技術(shù)方案能提高碳纖維復(fù)合材料框架連接部的連接剛度和強度。

Ⅴ型無內(nèi)膽高壓復(fù)合材料儲罐成型工藝 669     

 0

本發(fā)明公開一種Ⅴ型無內(nèi)膽高壓復(fù)合材料儲罐成型工藝，首先，彈簧卷制機將選定截面形狀尺寸的絲材按照儲氣瓶內(nèi)部結(jié)構(gòu)形狀和尺寸卷制成旋制基板，并在旋制基板上噴涂脫模劑。第二，通過纖維編織設(shè)備/纖維纏繞設(shè)備編織/纏繞碳纖維復(fù)合材料；第三，將旋制基板和碳纖維復(fù)合材料層一同送入樹脂固化裝備中進行固化，待固化后取出制品。第四，通過抽絲機構(gòu)，將成型旋制基板的金屬絲拉直并緩慢抽出儲氣瓶，最終獲得滿足要求的儲氣瓶。本發(fā)明工藝?yán)w維編織過程中連續(xù)纖維層無需裁剪、拼接等操作，不形成應(yīng)力缺陷和氣體滲漏缺陷，提高成型效率和實現(xiàn)基板的可重復(fù)利用，適用于不同直徑、長度、封頭結(jié)構(gòu)的Ⅴ型無內(nèi)膽高壓復(fù)合材料儲罐成型，具有較高的靈活性。

Ti3C2Tx@g-C3N4復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 726     

 0

本發(fā)明提供了一種Ti3C2Tx@g?C3N4復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的Ti3C2Tx@g?C3N4復(fù)合材料具有優(yōu)異的循環(huán)穩(wěn)定性，將本發(fā)明提供的Ti3C2Tx@g?C3N4復(fù)合材料應(yīng)用于鋰金屬負(fù)極時，三維Ti3C2Tx骨架作為三維結(jié)構(gòu)的鋰金屬沉積基底，表面的g?C3N4層作為均勻的人工固體電解質(zhì)界面(SEI)，可以改善鋰金屬負(fù)極的界面穩(wěn)定性，提高電化學(xué)性能。