一種用于造紙廢水生化處理的生物促生劑,其配方質(zhì)量組份為:2.0-5.0份酶、3.0-5.0份有機(jī)酸、0.1-0.5份微量元素、0.1-0.5份赤霉素、3.0-8.0份氮營養(yǎng)和0.5-1.5份磷營養(yǎng),取上述生物促生劑中的酶加入水中溶解,充分?jǐn)嚢韬?,分別加入有機(jī)酸、微量元素、赤霉素、氮營養(yǎng)和磷營養(yǎng),充分?jǐn)嚢韬?,組成生物促生劑溶液,備用;儲存時,將該溶液在儲存在2-8℃的環(huán)境中,使用期限為六個月;本發(fā)明提供的生物促生劑,能夠?qū)υ旒垙U水處理系統(tǒng)中的微生物提供生長所需營養(yǎng)物質(zhì),其營養(yǎng)成份種類多,并能夠提高生化系統(tǒng)處理效果,具有效率高、穩(wěn)定性高、抗負(fù)荷能力強(qiáng)的特點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了利用生物電化學(xué)系統(tǒng)進(jìn)行廢水同步除碳脫氮除磷的裝置,包括微生物燃料電池和電解池,微生物燃料電池設(shè)有碳?xì)株枠O、空氣陰極、電池排氣口、電池出水口和電池進(jìn)水口,碳?xì)株枠O上附著有產(chǎn)電微生物;電解池設(shè)有電解池進(jìn)水口、電解池出水口、電解池排氣口、鐵陽極和碳棒陰極,電解池中還設(shè)有反硝化顆粒污泥,鐵陽極外部罩有微孔濾膜收集裝置;碳?xì)株枠O通過導(dǎo)線與碳棒陰極連接,空氣陰極通過導(dǎo)線與鐵陽極連接;電池出水口與電解池進(jìn)水口連通。本實(shí)用新型將除碳和脫氮除磷結(jié)合,不僅可以去除碳還可以為電解池脫氮除磷提供所需的電能,減少廢水處理的成本以及磷資源的回收。具有綠色環(huán)保節(jié)能減排等多種優(yōu)勢亟待科學(xué)研究及工程應(yīng)用。
本實(shí)用新型公開了一種脫硫廢水電絮凝耦合芬頓氧化達(dá)標(biāo)處理系統(tǒng),包括電絮凝裝置、高效沉淀器、管道混合器、芬頓氧化反應(yīng)箱、中和箱、澄清分離箱、過濾器、鹽酸加藥裝置、過氧化氫加藥裝置、石灰乳加藥裝置及風(fēng)機(jī);電絮凝裝置的出口依次經(jīng)高效沉淀器、管道混合器、芬頓氧化反應(yīng)箱、中和箱及澄清分離箱與過濾器的入口相連通;管道混合器的加藥口與鹽酸加藥裝置的出口相連通,過氧化氫加藥裝置的出口與芬頓氧化反應(yīng)箱的加藥口相連通,石灰乳加藥裝置的出口與中和箱的加藥口相連通;中和箱內(nèi)設(shè)置有空氣攪拌裝置,其中,風(fēng)機(jī)與空氣攪拌裝置的入風(fēng)口相連通,該系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)脫硫廢水的COD達(dá)標(biāo),且運(yùn)行穩(wěn)定性較高。
本發(fā)明公開了一種電解含重金屬的染料廢水的膜電極的制備方法,具體按照以下步驟實(shí)施:步驟1、制備MWCNTs?COOH/PPy復(fù)合材料;步驟2、制備PAN/MWCNTs?COOH/PPy共混紡絲液;步驟3、制備PPAN/MWCNTs?COOH/PPy復(fù)合納米纖維膜;步驟4、制備PAN/MWCNTs?COOH/PPy?Ti聚合物膜修飾電極。本發(fā)明的制備方法操作簡單,有效摻雜率高,可一次性修飾多個電極;制備出的膜電極,電導(dǎo)率、電化學(xué)穩(wěn)定性和電解性能均得到了改善,特別適用于含重金屬的染料廢水的電解處理。
本發(fā)明提供了一種應(yīng)用于高鹽高COD廢水的浸沒燃燒式蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng),解決現(xiàn)有技術(shù)中處理高鹽高COD廢水所存在的投資成本高、處理費(fèi)用大的問題。該系統(tǒng)包括浸沒式結(jié)晶器、母液罐、浸沒式燃燒器、離心機(jī)、蒸汽冷凝器以及引風(fēng)機(jī);浸沒式結(jié)晶器上部為氣相區(qū)、下部為液相區(qū);料液通過母液泵泵入浸沒式結(jié)晶器;浸沒式燃燒器設(shè)置在浸沒式結(jié)晶器的中部,并將煙氣出口浸沒在液相區(qū)料液的液面下,使燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔馀c料液進(jìn)行熱交換,將料液濃縮為含固料液;含固料液通過出料泵泵入離心機(jī)脫水,形成固相混鹽和離心母液,離心母液回流至母液罐;浸沒式結(jié)晶器產(chǎn)生的蒸汽和煙氣,經(jīng)氣體出口進(jìn)入蒸汽冷凝器,形成冷凝水;引風(fēng)機(jī)用于將蒸汽冷凝器中的不凝氣排出。
本發(fā)明提供了一種提高硫化物廢水厭氧脫硫工藝中單質(zhì)硫轉(zhuǎn)化率的方法,該方法通過測定受污染水樣中的硫化物濃度確定添加氨氮的濃度,并根據(jù)氨氮濃度確定廢水停留的時間,當(dāng)進(jìn)水中硫化物濃度為50~150mg/L時,用銨鹽調(diào)節(jié)厭氧反應(yīng)器中氨氮濃度為60~120mg/L,停留48小時。本發(fā)明利用氨氮與硝氮反應(yīng),中斷其繼續(xù)氧化單質(zhì)硫?yàn)榱蛩猁}的反應(yīng),大幅度提高單質(zhì)硫的轉(zhuǎn)化率,降低出水硫酸鹽的濃度。反應(yīng)可在中性條件下進(jìn)行,簡單易行,生物活性高,反應(yīng)器運(yùn)行穩(wěn)定。
本發(fā)明公開了一種廢水處理用多功能復(fù)合生物絮凝劑,制得的該復(fù)合生物絮凝劑由以下重量百分比的原料制成:聚合氯化鋁:15%~30%,硫酸亞鐵:5%~20%,磷酸氫鈉:5%~20%,硫酸鎂:5%~10%,氯化鉀2%~5%,氯化鋅:2%~5%,碳酸鈣:1%~2%,微生物絮凝劑50%,原料的總和為100%。具有高效絮凝,易于微生物降解,環(huán)境友好的特點(diǎn),同時又具有一定的微生物生長因子,可用于后續(xù)廢水生化處理過程中微生物的生長、演替以及在惡劣環(huán)境中快速并大量繁殖,加快生化反應(yīng)的進(jìn)行,提高生化系統(tǒng)的處理效果。
本實(shí)用新型公開了一種高濃度含銅廢水處理裝置,包括浮選池、污泥濃縮池、吸附池及膜過濾池,浮選池的上端設(shè)有泡沫槽,泡沫槽由位于底部的框板和圍繞框板外邊緣設(shè)置的圍欄固接而成,框板的內(nèi)邊緣與浮選池的外壁固接;泡沫槽上設(shè)有第二出水管;浮選池底板上設(shè)有曝氣管;污泥濃縮池的一側(cè)設(shè)有污泥排放管,另一側(cè)設(shè)有清水排放管,且清水排放管與浮選池連通;吸附池內(nèi)從上到下依次間隔設(shè)有一級填料層和二級填料層,且二級填料層位于第一出水管的上方;膜過濾池內(nèi)縱向設(shè)有膜組件。本實(shí)用新型首先采用浮選將大部分的銅離子回收,然后采用吸附將剩余的銅離子回收,最后采用膜過濾將廢水中剩余的微量銅離子處理掉,最終出水中銅離子濃度達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
本實(shí)用新型公開了一種基于煙氣余熱蒸發(fā)脫硫廢水零排放處理系統(tǒng),包括依次串聯(lián)的雙堿法預(yù)處理系統(tǒng)、膜過濾除鹽濃縮減量系統(tǒng)、煙氣旁路蒸發(fā)塔蒸發(fā)零排放系統(tǒng)。本實(shí)用新型的特征在于,所述雙堿法預(yù)處理系統(tǒng)包括依次串聯(lián)的調(diào)節(jié)池、一級反應(yīng)池、固液分離器、二級反應(yīng)池及澄清器;所述膜過濾除鹽濃縮減量系統(tǒng)包括依次串聯(lián)的給水箱、超濾裝置和反滲透裝置;所述煙氣旁路蒸發(fā)塔蒸發(fā)系統(tǒng)包括依次連接的濃鹽水箱和蒸發(fā)塔,蒸發(fā)塔煙氣入口連接空預(yù)器前部或后部的煙道,蒸發(fā)塔出口煙道連接除塵器入口;本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是工藝簡單,采用鍋爐煙氣余熱進(jìn)行蒸發(fā),投資少,運(yùn)行費(fèi)用低,該方法實(shí)現(xiàn)了低成本脫硫廢水零排放,具有廣泛的推廣、使用價(jià)值。
本發(fā)明公開了一種高硫廢堿液和高鹽高硝態(tài)氮難生化廢水的處理裝置及方法。其中所述處理裝置主要包括加熱器、除油調(diào)節(jié)罐、第一管道混合器、反應(yīng)分離器、第二管道混合器、催化劑貯存回收器、沉淀缺氧反應(yīng)器、好氧生化反應(yīng)器及配套的高密度沉淀池、臭氧氧化反應(yīng)器和曝氣生物濾池。本發(fā)明的處理裝置及方法簡單易行、節(jié)省、高效,并可通過以廢治廢,實(shí)現(xiàn)高含油、高含硫、高COD廢堿液和高含鹽、高硝態(tài)氮難生化廢水直接達(dá)標(biāo)排放的綜合處理。
一種用于處理染料廢水的Fe摻雜核桃殼活性炭及其制備方法和應(yīng)用,該Fe摻雜核桃殼活性炭是以核桃殼為原料,經(jīng)酸液處理、無機(jī)鹽處理、熱解處理、活化處理和高溫?zé)崽幚碇苽涞玫降?。該Fe摻雜核桃殼活性炭中Fe含量分別為2.15%(wt%),比表面積為1779.31m2/g,對亞甲基藍(lán)的最大吸附量為531.08mg/g,對其他染料包括甲基橙、孔雀石綠、甲基紅的吸附量也分別超過500mg/g。本發(fā)明的Fe摻雜核桃殼活性炭吸附能力強(qiáng),吸附速率快,易于回收再生,可重復(fù)使用,大大節(jié)省了處理成本。同時,本發(fā)明的方法,以廢棄核桃殼為原料,操作簡便,成本低廉,不會造成二次污染,實(shí)現(xiàn)了對農(nóng)業(yè)廢棄物的資源化利用。
本實(shí)用新型公開了一種廢水處理循環(huán)系統(tǒng),包括旋流沉沙箱,所述旋流沉沙箱的頂端中部設(shè)有電機(jī)箱,所述電機(jī)箱內(nèi)設(shè)有電機(jī),所述電機(jī)的輸出端同軸連接有轉(zhuǎn)動軸,所述轉(zhuǎn)動軸的底端貫穿旋流沉沙箱頂壁并同軸連接有攪拌葉,所述旋流沉沙箱的頂壁左側(cè)設(shè)有一號進(jìn)水管,所述旋流沉沙箱的左側(cè)壁底部設(shè)有抽砂管,所述抽砂管的外壁上套設(shè)有控制閥,所述抽砂管的左端設(shè)有抽沙泵,所述抽沙泵的輸出端設(shè)有排沙管,所述旋流沉沙箱右側(cè)設(shè)有過濾箱,所述旋流沉沙箱的右側(cè)壁中部設(shè)有一號排水管,所述一號排水管的右端設(shè)有一號水泵。本實(shí)用新型使用方便,具有較好的凈化效果,能夠快速對廢水進(jìn)行凈化,提升過濾網(wǎng)的使用壽命,具有較高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值與實(shí)用價(jià)值。
本實(shí)用新型公開了一種建筑工程用廢水回收處理裝置,包括錐形濾桶和進(jìn)液管,所述錐形濾桶靠近下半部分的直徑小于上半部分的直徑,且錐形濾桶的頂端開口處通過螺栓固定有防濺護(hù)板,所述防濺護(hù)板的頂端中部卡接有開口向下呈桶狀結(jié)構(gòu)的固定盤,且固定盤的中間轉(zhuǎn)動連接有圓桿,所述圓桿的底端焊接有傳動桿,且傳動桿的圓周外壁設(shè)有螺旋板,所述傳動桿的圓周外壁靠近頂端固定有從動齒輪,且防濺護(hù)板的上表面通過螺栓固定有伺服電機(jī),伺服電機(jī)的輸出軸頂端固定有與從動齒輪互相嚙合的主動齒輪。本實(shí)用新型可以先對廢水進(jìn)行一次過濾,并且將較大顆粒的雜質(zhì)甩出錐形濾網(wǎng)的表面,降低二次過濾的壓力,防止大顆粒將網(wǎng)孔堵塞。
本實(shí)用新型提供了一種洗羊毛廢水處理設(shè)備,解決現(xiàn)有設(shè)備在處理洗毛廢水時難以達(dá)標(biāo)、設(shè)備運(yùn)行復(fù)雜的問題。其包括預(yù)處理系統(tǒng)以及生化深度處理系統(tǒng);預(yù)處理系統(tǒng)包括依次連通的預(yù)沉調(diào)節(jié)池、撈毛池、格柵池、中間調(diào)節(jié)池以及混凝氣浮裝置;生化深度處理系統(tǒng)包括污泥池以及依次連通的導(dǎo)流裝置、厭氧裝置、至少兩級AO裝置、膜生物反應(yīng)器和消毒裝置;其中,AO裝置包括依次連通的缺氧裝置和好氧裝置;導(dǎo)流裝置、缺氧裝置均與預(yù)處理系統(tǒng)出水口連通;撈毛池內(nèi)有撈毛機(jī);中間調(diào)節(jié)池、厭氧裝置、缺氧裝置內(nèi)均有攪拌機(jī);MBR、好氧裝置內(nèi)均有曝氣風(fēng)機(jī);MBR內(nèi)有污泥回流泵;中間調(diào)節(jié)池內(nèi)pH值為6?9;膜生物反應(yīng)器上清液進(jìn)入消毒裝置,污泥回流至導(dǎo)流裝置和污泥池。
本實(shí)用新型公開了一種長距離管輸煤漿終端煤泥廢水處理系統(tǒng),包括調(diào)節(jié)池,調(diào)節(jié)池通過管道依次連接混凝沉淀池、高效澄清池、活性砂過濾池和過濾產(chǎn)水池;調(diào)節(jié)池與混凝沉淀池之間的連接管道上設(shè)置有調(diào)節(jié)池提升泵,混凝沉淀池的反應(yīng)區(qū)連接有加藥系統(tǒng)a,過濾產(chǎn)水池出水經(jīng)產(chǎn)水池提升泵進(jìn)入超濾裝置,超濾裝置出水自流進(jìn)入超濾產(chǎn)水池。本實(shí)用新型各處理單元之間布局合理,銜接良好,處理后的水質(zhì)可滿足管輸煤漿終端場站及終端煤化工企業(yè)廠區(qū)綠化及生產(chǎn)用水,可以廣泛應(yīng)用于水煤漿管道運(yùn)輸終端煤泥廢水的處理問題,達(dá)到節(jié)能減排,降低生產(chǎn)成本的目的。
本實(shí)用新型具體涉及一種用于廢水處理的固液分離裝置,該固液分離裝置包括筒體、上蓋體和設(shè)置在筒體內(nèi)部的旋流氣浮組件,筒體和上蓋體可拆卸連接,旋流氣浮組件包括排油管、倒錐形殼、第一圓柱殼、第二圓柱殼、錐形殼、排雜管、第一進(jìn)水管、第二進(jìn)水管和V形下?lián)醢?,V形下?lián)醢宓牡撞吭O(shè)置有排渣口,V形下?lián)醢宓膫?cè)面設(shè)置有集泥斗,排雜管的底部穿過排渣口進(jìn)行排雜質(zhì),排油管的頂部穿過上蓋體的頂部進(jìn)行排油,上蓋體上設(shè)置有排水口。本實(shí)用新型的固液分離裝置對進(jìn)入筒體內(nèi)的廢水進(jìn)行旋流、分離、過濾及沉淀,最終實(shí)現(xiàn)固液分離,沉降速度快,處理效果好,且操作方便。
本實(shí)用新型涉及廢水檢測過濾技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種水和廢水檢測過濾裝置,包括儲水筒,所述儲水筒的底部的四個拐角處均固定連接有支撐腿,所述儲水筒的頂部固定連接有電機(jī),所述電機(jī)的輸出軸底端位于所述儲水筒的內(nèi)部固定連接有軸桿,所述軸桿的外側(cè)壁固定連接有多個連接桿,所述連接桿遠(yuǎn)離所述軸桿的一端固定連接有毛刷;本實(shí)用新型通過設(shè)置在儲水筒內(nèi)部的過濾網(wǎng)對水進(jìn)行過濾,利用出水管處的檢測裝置對水進(jìn)行檢測,從而決定是否排出,利用檢測管在出水管外側(cè)壁轉(zhuǎn)動,從而可以根據(jù)排出的水不同,將不同的檢測裝置的檢測端轉(zhuǎn)動至檢測口處,對水進(jìn)行檢測,利用校準(zhǔn)線和校準(zhǔn)箭頭保證檢測裝置的準(zhǔn)確轉(zhuǎn)動。
本實(shí)用新型公開了一種用于蘭炭廢水模塊化處理的蒸發(fā)濃縮裝置包括:支架,固定安裝在所述支架上的蒸發(fā)艙;以及固定安裝在所述蒸發(fā)艙外壁的加熱艙;所述蒸發(fā)艙的下方固定安裝有沉淀板,所述沉淀板傾斜安裝在所述支架上,所述沉淀板的上方安裝有攪拌葉,所述攪拌葉的中部套接在傳動軸的一端,所述攪拌葉與所述沉淀板互相平行設(shè)置,所述傳動軸穿過所述沉淀板;本實(shí)用新型通過沉淀板的傾斜安裝在支架上,進(jìn)而使滯留下的高濃度溶液保持在出料口處,進(jìn)而在出料口打開時,使溶液快速流出,另外通過攪拌葉的設(shè)定,對附著在沉淀板上的溶液進(jìn)行清理,避免溶液與注入的蘭炭廢水融合。
本實(shí)用新型公開了一種有機(jī)廢水回用裝置,包括外殼,外殼內(nèi)從左至右依次設(shè)置有相互連通的物化反應(yīng)區(qū)、生物降解區(qū)和膜生物分離區(qū),所述物化反應(yīng)區(qū)包括污水進(jìn)口、物化分離集水裝置、藥水混合器和中心導(dǎo)流管,污水進(jìn)口與藥水混合器連接,藥水混合器位于物化分離集水裝置的下方,中心導(dǎo)流管安裝在藥水混合器的下端;生物降解區(qū)內(nèi)設(shè)置有立體組合生物填料和曝氣系統(tǒng),曝氣系統(tǒng)通過風(fēng)管一連接有設(shè)置在外殼外部的風(fēng)機(jī);膜生物分離區(qū)內(nèi)設(shè)置有膜分離組件和設(shè)置外殼上的清水出口,設(shè)置在膜生物分離區(qū)的風(fēng)管二與曝氣系統(tǒng)上的風(fēng)管一相連接。本實(shí)用新型有效的解決了有機(jī)廢水的凈化和回用,實(shí)現(xiàn)了節(jié)能。
本實(shí)用新型公開了一種重金屬廢水回收專用的環(huán)保型吸附處理設(shè)備,屬于重金屬廢水回收設(shè)備領(lǐng)域,包括吸附室和伸縮套管,所述吸附室上方安裝有密封蓋,所述密封蓋上方設(shè)置有進(jìn)料管,所述吸附室內(nèi)部設(shè)置有吸附夾層,所述吸附夾層由基柱和置換倉組成,所述吸附夾層側(cè)邊設(shè)置有換料端蓋,所述吸附室底部設(shè)置有過濾板,所述過濾板下方設(shè)置有排液管,所述伸縮套管設(shè)置在支撐柱和分壓墊之間,所述支撐柱與所述吸附室之間安裝有固定栓。本實(shí)用新型可以根據(jù)待處理的重金屬廢液中重金屬離子的不同方便的更換置換劑,操作簡單、使用方便、針對性強(qiáng),提高了針對性處理重金屬廢液的能力,同時具有調(diào)節(jié)高度的功能,可以適應(yīng)各種地形。
本實(shí)用新型涉及一種馬鈴薯淀粉廢水中提取馬鈴薯蛋白的裝置。包括除沫罐、絮凝箱、脫水柜和控制箱;所述除沫罐頂端設(shè)置有進(jìn)水口和進(jìn)水閥,除沫罐下端通過第一矩形鋼管連接于絮凝箱,絮凝箱通過第二矩形鋼管連接于脫水柜;所述除沫罐、絮凝箱和脫水柜均連接于控制箱。本實(shí)用新型的有益效果在于:具有雙重消除泡沫的消除泡沫工序,泡沫消除程度高。結(jié)構(gòu)集成化程度高,智能化程度高,操作簡單。體積相比于現(xiàn)有設(shè)備較小,占地較小,安裝方便,有利于大規(guī)模分布,大規(guī)模進(jìn)行處理馬鈴薯廢水,運(yùn)輸簡單。
本實(shí)用新型涉及含砷廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種含砷廢水處理用具有自清洗功能的原料反應(yīng)罐,包括罐體,所述罐體的頂部正上方位置密封安裝有封頭,且封頭的頂部中端位置固定有電機(jī),所述電機(jī)的兩側(cè)斜下方位置均設(shè)置有進(jìn)料斗,所述罐體的內(nèi)側(cè)中部位置設(shè)置有攪拌軸,且攪拌軸的中上方外側(cè)位置套接有軸套,本實(shí)用新型中,通過設(shè)置的電動伸縮桿、活動支架、送水軟管、轉(zhuǎn)流倉和噴頭,結(jié)合受控啟動后的電動伸縮桿在攜帶活動支架實(shí)現(xiàn)向上拉伸的動作后,處于持續(xù)送入狀態(tài)的液體在依次經(jīng)送水軟管、轉(zhuǎn)流倉和噴頭的內(nèi)部后,該反應(yīng)罐體借助液體快速帶出來實(shí)現(xiàn)對反應(yīng)罐體內(nèi)部的快速清洗,相對于以往的先開蓋再清洗操作,整個清洗操作更加便捷且快速。
本發(fā)明公開了一種用于回收石油、煤化工廢水中油類物質(zhì)的裝置及其操作方法,所述裝置包括:第一儲水箱體內(nèi)沿廢水流動方向依次設(shè)置有整流過濾板組、“人”字形聚結(jié)板組、斜管沉淀板組和溢油隔板;其中,斜管沉淀板組和溢油隔板之間的區(qū)域形成集水區(qū),溢油隔板與另一側(cè)的箱體側(cè)壁形成集油區(qū);集水區(qū)的底部設(shè)置有第一排水口;第二儲水箱體設(shè)置有集水槽、配水槽;配水槽的側(cè)壁上設(shè)置有三角溢流堰;三角溢流堰與集水槽之間,自上而下傾斜鋪設(shè)有復(fù)合納米泡沫部件。本發(fā)明通過聚結(jié)、靜沉技術(shù)實(shí)現(xiàn)浮油、分散油的回收,通過納米膜組件系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了乳化油與水體的分離;整個裝置結(jié)構(gòu)簡單、處理效率高。
本發(fā)明公開了一種催化濕法氧化處理呋喃類廢水的催化劑,該催化劑由活性組分氧化鉬和復(fù)合載體組成,復(fù)合載體為銅氧化物和改性助劑氧化物,改性助劑為錳、鋯、鐵、鈰、鉍、鎳、鈷中的任意一種或者兩種以上的組合,其中鉬元素與銅元素的摩爾比為0.1~1:1,復(fù)合載體中其他金屬元素與銅元素的摩爾比均獨(dú)立地為0.05~1:1。本發(fā)明通過采用共沉淀法制備催化劑的復(fù)合載體,然后再浸漬負(fù)載活性組分氧化鉬,制備工藝簡單、條件溫和、成本低廉,所得催化劑用于催化濕法氧化處理呋喃類廢水,具有優(yōu)異的降解有機(jī)物的催化活性和高的COD去除率,以及低成本和反應(yīng)所需溫度較低等特點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種脫硫廢水電絮凝耦合芬頓氧化達(dá)標(biāo)處理系統(tǒng)及方法,包括電絮凝裝置、高效沉淀器、管道混合器、芬頓氧化反應(yīng)箱、中和箱、澄清分離箱、過濾器、鹽酸加藥裝置、過氧化氫加藥裝置、石灰乳加藥裝置及風(fēng)機(jī);電絮凝裝置的出口依次經(jīng)高效沉淀器、管道混合器、芬頓氧化反應(yīng)箱、中和箱及澄清分離箱與過濾器的入口相連通;管道混合器的加藥口與鹽酸加藥裝置的出口相連通,過氧化氫加藥裝置的出口與芬頓氧化反應(yīng)箱的加藥口相連通,石灰乳加藥裝置的出口與中和箱的加藥口相連通;中和箱內(nèi)設(shè)置有空氣攪拌裝置,其中,風(fēng)機(jī)與空氣攪拌裝置的入風(fēng)口相連通,該系統(tǒng)及方法能夠?qū)崿F(xiàn)脫硫廢水的COD達(dá)標(biāo),且運(yùn)行穩(wěn)定性較高。
本發(fā)明公開了一種重金屬廢水電解處理用聚合物膜修飾電極及其制備方法,提供一種通過摻雜多壁碳納米管,提高聚合物膜修飾電極電導(dǎo)率、電化學(xué)穩(wěn)定性和聚合物膜電極電解性能的方法。包括惰性電極基體和導(dǎo)電聚合物膜,導(dǎo)電聚合物膜為多壁碳納米管摻雜的聚丙烯腈/聚吡咯,基體電極表面聚合物的附著量為0.8~1.2mg·cm?2。先通過在聚丙烯腈紡絲液中摻雜多壁碳納米管制得聚丙烯腈@碳納米管雜化納米纖維膜,再通過原位聚合法制得聚丙烯腈@碳納米管/聚吡咯復(fù)合納米纖維膜,再以其制備聚合物膜修飾電極。改善了聚合物膜電極電導(dǎo)率、電化學(xué)穩(wěn)定性和聚合物膜電極電解性能,本發(fā)明操作簡單,有效摻雜率高,可一次性修飾多個電極。該材料特別適用于富含有機(jī)物的重金屬廢水的電解處理。
本實(shí)用新型公開了一種高含鹽廢水生化處理裝置,包括內(nèi)循環(huán)曝氣生物濾池、內(nèi)循環(huán)反應(yīng)器、生物填料、進(jìn)氣管和格柵承托層,所述內(nèi)循環(huán)曝氣生物濾池內(nèi)底部設(shè)置有格柵承托層,所述格柵承托層上設(shè)置有內(nèi)循環(huán)反應(yīng)器,所述內(nèi)循環(huán)反應(yīng)器兩側(cè)均設(shè)置有生化槽,且所述生化槽內(nèi)填充有生物填料。本實(shí)用新型能有效實(shí)現(xiàn)高含鹽量污染物的分離去除,高度集成化,可視化,有效的減少了占地面積,并且后期運(yùn)行過程中設(shè)備的維護(hù)及運(yùn)行監(jiān)管,實(shí)現(xiàn)操作簡單,為運(yùn)營人員提供便利條件,應(yīng)用范圍廣泛,對在煤化工、石油化工及電力生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高含鹽廢水處理有顯著效果。
本實(shí)用新型公開了一種處理稀土廢水的催化氧化塔,包括催化氧化填料層、臭氧發(fā)生器、反應(yīng)塔、稀土渣過濾器、微孔曝氣裝置、塔體、接觸反應(yīng)填料層,所述塔體的頂部設(shè)有尾氣出口,所述臭氧發(fā)生器設(shè)置在塔體的左側(cè),所述臭氧發(fā)生器與塔體通過進(jìn)氣管連接,所述催化氧化填料層設(shè)置在塔體的中上部,所述進(jìn)氣管與塔體通過支撐架固定連接,所述接觸反應(yīng)填料層設(shè)置在塔體的中部,所述接觸反應(yīng)填料層的外表面設(shè)有顯示屏,所述反應(yīng)塔設(shè)置在塔體的上部,所述噴淋口設(shè)置在反應(yīng)塔的內(nèi)部,所述稀土渣過濾器設(shè)置在催化氧化填料層的下部,所述排水管設(shè)置在塔體的右側(cè),所述微孔曝氣裝置設(shè)置在塔體的底部上側(cè)。該處理稀土廢水的催化氧化塔結(jié)構(gòu)簡單,實(shí)用性強(qiáng)。
本發(fā)明公開的一種用于高鹽廢水超臨界水氧化系統(tǒng)的多級加熱裝置及方法,屬于化工及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。該多級加熱裝置由若干加熱單元串聯(lián)而成,一個加熱單元包含:長直管、滑軌式管道加熱器、溫度表及壓力表,加熱單元通過短直管連接,同時加熱單元設(shè)有可拆卸保溫套、超聲波管道除垢器、過濾器、輔料入口等部件。本裝置將常規(guī)的加熱裝置分割為若干個加熱單元,解決了常規(guī)電加熱器中,加熱管布置集中、無額外操作空間的缺點(diǎn),為管道過濾器、超聲波管道除垢器以及藥劑入口的添加提供了條件。在加熱高鹽廢水的時候,能夠通過溫度、壓力測點(diǎn)精確地定位出發(fā)生無機(jī)鹽結(jié)晶堵塞的位置,從而通過多種手段單獨(dú)或聯(lián)合使用,進(jìn)行針對性地除垢。
本發(fā)明公開了一種高濃度有機(jī)廢水及污泥的近零排放處理系統(tǒng)及方法,屬于化工及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。以超臨界水氧化技術(shù)為核心,廢水及污泥首先經(jīng)過污泥均質(zhì)泵進(jìn)行研磨,然后利用高壓柱塞泵加壓、輸運(yùn)到后續(xù)管路進(jìn)行預(yù)熱并與氧氣混合,在反應(yīng)器內(nèi)發(fā)生超臨界水氧化反應(yīng)。反應(yīng)后流體經(jīng)降壓裝置降壓后,依次經(jīng)過自清洗過濾器、氣液分離器進(jìn)行不溶性固體、氣體的分離,隨后進(jìn)入機(jī)械式蒸汽再壓縮技術(shù)(MVR)結(jié)晶,進(jìn)行可溶性鹽的結(jié)晶,實(shí)現(xiàn)給料的近零排放處理。同時,使用常規(guī)水處理技術(shù)(例如混凝沉淀、膜生物技術(shù)、膜技術(shù)等等)對SCWO技術(shù)進(jìn)行輔助,適當(dāng)降低SCWO反應(yīng)器的運(yùn)行參數(shù),將殘留一部分COD交由常規(guī)水處技術(shù)來處理,有效降低了運(yùn)行成本。
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