本發(fā)明公開了一種堿法造紙廢水的超臨界水氧化處理及資源回收系統(tǒng),其包括超臨界水氧化單元、黑液預(yù)處理單元、氧化劑供應(yīng)單元、堿回收單元及白泥利用單元;所述超臨界水氧化反應(yīng)器采用多層噴燒多層冷卻超臨界反應(yīng)器,并連接啟動燃料系統(tǒng)和凝水循環(huán)系統(tǒng);所述黑液預(yù)處理單元包括依次連接的木素回收系統(tǒng)、黑液調(diào)質(zhì)系統(tǒng)及增溫增壓系統(tǒng);所述氧化劑供應(yīng)單元包括液氧增壓泵及空溫汽化器;堿回收單元包括鹽水分離罐、立式苛化器,超臨界水氧化反應(yīng)器底部制有排鹽口并依次連接鹽水分離罐及立式苛化器。本發(fā)明處理效率高、零污染排放、操作簡單、可同時實現(xiàn)資源和能源回收利用、節(jié)省投入、處理成本較低。
本實用新型公開了一種稀硫酸廢水回收處理設(shè)備,包括第一過濾裝置、第一電動渦輪、第一加熱裝置、第二加熱裝置、冷凝裝置和成品存儲裝置,第一過濾裝置為具備內(nèi)部空間立方體,第一過濾裝置的頂平面上方設(shè)置有進口管,進口管上設(shè)置有電控閥門,進口管的一端與第一過濾裝置相連接,另一端與電控閥門相連接,設(shè)備還包含有第二過濾裝置、第二電動渦輪和精餾濃縮裝置。通過上述方式,本實用新型提供的稀硫酸廢水回收處理設(shè)備,在進水口設(shè)置有電控閥門,可根據(jù)液位計的具體情況開關(guān)閥門,過濾裝置的設(shè)置,方便定期更換,第一加熱裝置設(shè)置有電機帶動的渦輪,能夠使水體一直處于流動狀態(tài),避免加熱產(chǎn)生的沉淀物黏連在第一加熱組件上,提高設(shè)備使用壽命。
本發(fā)明是一種智能化的廢水凈化器,本發(fā)明的智能化的廢水凈化器提高污水處理效果,并且進行更好的觀察,且污水進水較為均勻;包括凈化器外殼和加凈化料入口,凈化器外殼的內(nèi)部設(shè)置有處理腔,凈化器外殼的頂部設(shè)置有電機,電機的輸出端設(shè)置有主旋轉(zhuǎn)軸并在主旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有攪動板,凈化器外殼側(cè)部設(shè)置有進水管和出水管,凈化器外殼的底部設(shè)置有排污管;處理腔內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有殺菌器,進水管的出水端設(shè)置有多個出水口,并且多個出水口均位于處理腔內(nèi);凈化器外殼的右側(cè)設(shè)置有觀察口,并在觀察口上設(shè)置有鋼化玻璃板,還包括扳手、運動棒、聯(lián)動桿和篩選器,聯(lián)動桿位于處理腔內(nèi),篩選器的右側(cè)與鋼化玻璃板接觸。本發(fā)明凈化速度快工作時間長,適合大眾。
本實用新型公開了一種基于燃煤電廠鍋爐及制粉系統(tǒng)處置有機廢水的系統(tǒng),包括儲箱、輸送系統(tǒng)、汽化分離系統(tǒng)、煤粉鍋爐、電廠輸煤系統(tǒng)及電廠磨煤機系統(tǒng);儲箱的出口與輸送系統(tǒng)的入口連接,輸送系統(tǒng)的出口與汽化分離系統(tǒng)的物料入口連接,煤粉鍋爐的爐膛出口至空預(yù)器之間的煙道上布置有煙氣接口,煙氣接口與汽化分離系統(tǒng)的煙氣入口連接;汽化分離系統(tǒng)的氣態(tài)產(chǎn)物出口與煤粉鍋爐的爐膛連接;汽化分離系統(tǒng)底部的固態(tài)產(chǎn)物出口與電廠輸煤系統(tǒng)或電廠磨煤機系統(tǒng)的物料入口連接,電廠輸煤系統(tǒng)的出口及電廠磨煤機系統(tǒng)的出口與煤粉鍋爐的入口相連通,該系統(tǒng)能夠有效解決有機廢水難以處理的問題。
本實用新型公開一種熒光探傷廢水一體化處理系統(tǒng),包括沉淀池、混凝絮凝池、濕式催化臭氧氧化池、調(diào)節(jié)池、投藥系統(tǒng)和濾液回收池,混凝絮凝池設(shè)有進水管,混凝絮凝池的出水端與沉淀池的進水端連通,沉淀池的出水端與氧化池的進水端連接,濕式催化臭氧氧化池的出水端設(shè)有出水管;調(diào)節(jié)池與進水管連接,調(diào)節(jié)池至進水管的連接管路上依次設(shè)有提升泵和投藥系統(tǒng);沉淀池的排泥管連接有袋式過濾器,袋式過濾器的濾液出口與濾液回收池連接,濾液回收池連接有增效泵,增效泵的出水口與調(diào)節(jié)池連接。本實用新型采用一體化設(shè)計,占地面積少,土建施工量少,可以大大減少施工成本,能夠?qū)崿F(xiàn)對熒光探傷廢水的多級處理,保證了處理效果。
本發(fā)明公開了一種用于脫除廢水中氟離子的改性鈦基吸附劑,其特征在于,所述改性鈦基吸附劑包括Ti、O、改性金屬、C和N,所述改性金屬為Ca、Mg、La和Fe中的一種或幾種;所述改性鈦基吸附劑中,Ti的質(zhì)量百分含量為31.56%~51.55%,O的質(zhì)量百分含量為33.10%~37.51%,改性金屬的質(zhì)量百分含量為5.14%~23.09%,可實現(xiàn)30min之內(nèi)對廢水中氟離子吸附平衡且吸附容量達20~42mg/g;在循環(huán)使用20次以后,其吸附容量降低不超過15%。
本實用新型公開了一種易清理殘渣的廢水處理裝置,涉及廢水處理裝置技術(shù)領(lǐng)域,包括罐體,所述罐體的底部固定設(shè)置有一體化的下料斗,所述罐體的頂部固定套設(shè)有濾板,所述濾板的頂部與罐體的側(cè)表面之間固定設(shè)置有支架,所述罐體的頂部活動設(shè)置有旋轉(zhuǎn)機構(gòu)。該設(shè)備通過設(shè)置旋轉(zhuǎn)機構(gòu)配合展開機構(gòu),當(dāng)攪拌葉貼靠罐體內(nèi)壁時,攪拌葉的轉(zhuǎn)動動作能夠刮除罐體內(nèi)壁的附著物并促進附著物的下落動作,減少罐體排空操作時的殘余量,保障下次反應(yīng)的穩(wěn)定有效,利用螺旋狀的攪拌葉結(jié)構(gòu),當(dāng)攪拌葉與罐體內(nèi)壁相離時,轉(zhuǎn)動攪拌葉,能夠加強水體上下流動的效果,促進水體底部沉淀擴散,使得懸濁物充分參與反應(yīng)過程,加強水體處理效果。
本實用新型公開了處理印染廢水的內(nèi)置鐵炭UASB-SBR聯(lián)用系統(tǒng),包括內(nèi)置鐵炭UASB和內(nèi)置鐵炭SBR兩個主處理單元,依次通過污水管相連接;還包括污泥濃縮池,污泥濃縮池通過污泥管與內(nèi)置鐵炭SBR反應(yīng)池底部相連。本實用新型內(nèi)置鐵炭UASB-SBR聯(lián)用系統(tǒng)良好地集成了鐵炭微電解-厭氧-好氧聯(lián)合處理技術(shù),解決了現(xiàn)有生物處理系統(tǒng)在處理高濃度印染廢水時存在的COD降解率不高、脫色困難、處理費用高等技術(shù)難題,系統(tǒng)出水水質(zhì)達到印染行業(yè)水污染物排放標準。
本發(fā)明提供了一種應(yīng)用于高鹽廢水資源化結(jié)晶鹽的干燥系統(tǒng),解決了現(xiàn)有干燥系統(tǒng)易堵塞難清理以及未能針對性地干燥高鹽廢水資源化結(jié)晶鹽的問題。該系統(tǒng)包括包括干燥床、一級旋風(fēng)分離器、除塵器、螺旋輸送機、引風(fēng)機、成品鹽料倉以及稀料收集罐;干燥床設(shè)置有物料入口、漏料出口、干料出口、熱風(fēng)入口;干燥床內(nèi)熱風(fēng)入口上方設(shè)置有熱風(fēng)分布板,干燥床由上至下設(shè)置有至少3個溫度監(jiān)測點;干燥床內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置,該攪拌裝置的攪拌軸上由上至下設(shè)置有布料葉輪和防積葉輪;防積葉輪與熱風(fēng)分布板之間的距離小于等于10mm;干料出口接一級旋風(fēng)分離器;漏料出口接螺旋輸送機。
本實用新型提供了一種含二甲基亞砜的有機廢水處理裝置,包括依次連通的調(diào)節(jié)池、光催化氧化器、中間池、鐵炭微電解器、混凝沉淀池、厭氧池、兼氧池、好氧池、MBR膜池以及污泥池;所述調(diào)節(jié)池與生產(chǎn)廢水收集機構(gòu)連通;所述光催化氧化器以及所述混凝沉淀池與投藥器連通;所述污泥池與所述混凝沉淀池的排泥管連通。其優(yōu)點是處理后出水亞砜濃度較低,可進行生化強化處理,適用范圍廣、處理效果好、能量消耗少、成本低廉、操作維護方便,出水能夠達標排放。
本實用新型公開了一種火電廠脫硫廢水電滲析軟化濃縮處理系統(tǒng),包括原水池、第一反應(yīng)池、第二反應(yīng)池、第一澄清器、第二澄清器、中間水池、電滲析裝置、淡水池、濃水池、純堿儲罐、氫氧化鈉儲罐、混凝劑儲罐、助凝劑儲罐、加藥裝置及蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)。本實用新型可以實現(xiàn)對脫硫廢水的處理,并且操作簡單,成本低。
本實用新型公開了一種處理含油廢水的氣浮-絮凝裝置,包括測試容器、轉(zhuǎn)子流量計、膠管、氣泵、曝氣頭、攪拌槳、處理液流出口和浮渣排出口,其中,測試容器中安裝有攪拌槳,測試容器上端的側(cè)壁上設(shè)置有浮渣排出口,測試容器下端的側(cè)壁上設(shè)置有處理液流出口,測試容器的底部安裝有曝氣頭,曝氣頭通過帶有轉(zhuǎn)子流量計的膠管與氣泵相連。本實用新型的裝置基于氣浮-絮凝法對含油廢水處理的良好效果,能夠?qū)飧『托跄齼蓚€操作單元結(jié)合在同一個處理裝置中完成,通過這種結(jié)合,不僅操作簡便,而且占地面積小,花費少,處理效率高。在氣浮過程中,由曝氣頭給予條件。在絮凝的過程中,由攪拌槳給予動力。
本實用新型公開了一種IGCC電廠煤氣化與含硫混合廢水處理回用零排放系統(tǒng),包括臭氧發(fā)生器、均質(zhì)調(diào)節(jié)池、A/O生化沉降池、絮凝沉降池、過濾裝置、臭氧催化氧化裝置、ABFT池、微絮凝沉降池、砂濾、振動反滲透膜裝置及蒸發(fā)結(jié)晶裝置,其中,均質(zhì)調(diào)節(jié)池依次經(jīng)A/O生化沉降池、絮凝沉降池、過濾裝置、臭氧催化氧化裝置、ABFT池、微絮凝沉降池及砂濾與振動反滲透膜裝置相連通,振動反滲透膜裝置的濃水出口與蒸發(fā)結(jié)晶裝置的入口相連通,臭氧發(fā)生器的出口與臭氧催化氧化裝置的臭氧入口相連通,該系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)IGCC電廠煤氣化及含硫混合廢水處理、回用及零排放。
本實用新型提供了一種防噪廢水廢氣綜合處理設(shè)備,包括防護箱,所述防護箱包括內(nèi)殼和外殼,所述內(nèi)殼外壁上覆蓋設(shè)有吸音板層,所述外殼內(nèi)壁上覆蓋設(shè)有隔音板層,所述吸音板層和隔音板層之間填充有吸音棉層,所述防護箱內(nèi)部設(shè)有水箱和凈化箱;所述防護箱側(cè)壁上連接有消音通道,所述消音通道包括進風(fēng)口和出風(fēng)口,所述進風(fēng)口位于消音通道側(cè)壁上端,所述出風(fēng)口位于進風(fēng)口相對的側(cè)壁下端,所述消音通道內(nèi)部設(shè)有多個弧形板,所述消音通道內(nèi)壁上連接有第一消音板和第二消音板,且所述第一消音板位于多個弧形板上端,所述第二消音板位于多個弧形板下端。本實用新型可以有效防止噪音,且廢水廢氣綜合處理效果好。
本實用新型公開了一種印鈔廢水分離回收系統(tǒng),包括廢液罐、過濾器和膜過濾裝置,廢液罐的出液口通過管路與過濾器的進液口相連,在廢液罐和過濾器之間的管路上設(shè)置有水泵;過濾器的出液口通過管路與膜過濾裝置的進液口相連,膜過濾裝置的濃液出口通過管路與蒸發(fā)器相連,膜過濾裝置的清液出口通過管路與生化處理裝置相連;在膜過濾裝置與生化處理裝置之間還設(shè)有反滲透膜系統(tǒng),膜過濾裝置的清液出口通過管路與反滲透膜系統(tǒng)的進液口相連,反滲透膜系統(tǒng)的清液出口通過管路與生化處理裝置的進液口相連;反滲透膜系統(tǒng)的濃液出口通過管路與蒸發(fā)器相連通。該系統(tǒng)分離效率高,能夠有效實現(xiàn)印鈔廢水的減量化及無害化排放。
本發(fā)明涉及應(yīng)用于染料廢水處理的Ce摻雜花狀ZnO光催化劑及其制備方法。ZnO作為一種光催化劑,存在可見光的利用率低、光生電子復(fù)合率高等缺陷,限制了ZnO光催化的性能。本發(fā)明以氫氧化鈉為堿源,六水合硝酸鋅為ZnO的晶種來源,十二烷基硫酸鈉為分散劑,六水合硝酸鈰為摻雜劑,乙醇和水的混合液為溶劑,經(jīng)機械攪拌、超聲、微波輔助水熱法合成、離心、干燥等步驟制備的ZnO形貌為花狀結(jié)構(gòu)。光催化降解實驗表明,向ZnO晶格結(jié)構(gòu)中引入雜原子Ce可以有效的抑制ZnO內(nèi)部光生電子與光生空穴(e-/h+)的復(fù)合,拓寬ZnO的光譜響應(yīng)范圍,這對于提高納米ZnO光催化對可見光的利用效率提供了切實可行的參考依據(jù)。
一種有機物廢水吸附單元處理工藝系統(tǒng),進水管上分三支路分別通過閥門A連通三個吸附柱;每個吸附柱進、出口端通過支路閥門B相互連通;每個吸附柱出口端裝配切換閥門C連通出水管,同時出口端通過取樣管路連接COD檢測儀表;運行時兩兩串,每次投用兩臺吸附柱,第三臺為備用,投用的兩臺分別擔(dān)當(dāng)主吸附柱和精吸附柱,停換柱通過在線COD反饋系統(tǒng),當(dāng)主吸附柱飽和后,從系統(tǒng)中切出,精吸附柱轉(zhuǎn)換為主吸附柱,備用吸附柱并入系統(tǒng)為精吸附柱,以此循環(huán),切出的吸附柱進行再生,再生后作為備用柱,該工藝可實現(xiàn)有機物高效濃縮/分離、精脫除的處理,同時可確保廢水的出水水質(zhì),并大幅提升樹脂的工作交換容量。
本發(fā)明公開了一種IGCC電廠煤氣化與含硫混合廢水處理回用零排放系統(tǒng)及方法,包括臭氧發(fā)生器、均質(zhì)調(diào)節(jié)池、A/O生化沉降池、絮凝沉降池、過濾裝置、臭氧催化氧化裝置、ABFT池、微絮凝沉降池、砂濾、振動反滲透膜裝置及蒸發(fā)結(jié)晶裝置,其中,均質(zhì)調(diào)節(jié)池依次經(jīng)A/O生化沉降池、絮凝沉降池、過濾裝置、臭氧催化氧化裝置、ABFT池、微絮凝沉降池及砂濾與振動反滲透膜裝置相連通,振動反滲透膜裝置的濃水出口與蒸發(fā)結(jié)晶裝置的入口相連通,臭氧發(fā)生器的出口與臭氧催化氧化裝置的臭氧入口相連通,該系統(tǒng)及方法能夠?qū)崿F(xiàn)IGCC電廠煤氣化及含硫混合廢水處理、回用及零排放。
本實用新型公開了一種銅冶煉酸性廢水處理二氧化碳降硬度回用裝置,中和池與提升泵一端相連,中和池中設(shè)有攪拌裝置,提升泵另一端與自動反洗表面過濾器干渣設(shè)備相連,自動反洗表面過濾器干渣設(shè)備清液出口與溶氣反應(yīng)器相連,自動反洗表面過濾器干渣設(shè)備底部配有干渣外運裝置,溶氣反應(yīng)器底部設(shè)有緩沖池,緩沖池與自動反洗表面過濾器之間設(shè)有進液泵,自動反洗表面過濾器清液出口與清水池相連。本實用新型簡單易操作,自動化程度高,易推廣。進一步提搞廢水的回用率從而全面提高企業(yè)的經(jīng)濟效益、環(huán)境效益和社會效益。
本發(fā)明公開了一種光熱轉(zhuǎn)化陶瓷膜的制備方法,具體按照以下步驟實施:制備SiO2?Al2O3陶瓷膜,即先制備鑄膜液;然后將制備的鑄膜液均勻涂覆在玻璃板上,將涂覆有鑄膜液的玻璃板放入水中進行相轉(zhuǎn)化成膜,然后將相轉(zhuǎn)換好的膜取出形成胚體,高溫?zé)Y(jié)制備陶瓷膜;再制備單向皮層改性可光熱轉(zhuǎn)化的陶瓷膜。本發(fā)明使膜具有很好的光熱傳導(dǎo)能力和親水性能。本發(fā)明還公開了一種將光熱轉(zhuǎn)化陶瓷膜用于處理難降解廢水的方法,以蒸發(fā)過濾方式對高濃度難降解廢水進行濃縮處理的方法,實現(xiàn)低能耗排放處理。
本發(fā)明提供了一種利用離子液體強化傳質(zhì)回收廢水中銅和鎳的液膜萃取方法,分別利用P507和TBP為銅、鎳離子萃取劑,以硫酸和氫氧化鈉為反萃劑,添加適量的膜助劑和膜溶劑,選用適當(dāng)?shù)碾x子液體作為強化傳質(zhì)介質(zhì),將按一定比例配置好的原料液在高速攪拌下制得乳狀液膜萃取劑;利用離子液體的鹽析效應(yīng)和水合作用特性,離子液體配合有機萃取劑,以中性復(fù)合以及陰陽離子交換等方式加快金屬離子配合物的形成以及傳輸速率,提高萃取效率;本發(fā)明亦可根據(jù)需萃取分離物質(zhì)的不同,選取相應(yīng)的萃取劑和離子液體,對其他金屬離子以及紡織、印染等生物難降解有機廢水進行萃取處理。
本實用新型公開了一種廢水重金屬離子凈化裝置,包括殼體和一個以上的反滲透膜,所述殼體內(nèi)部設(shè)有一蓄水腔,殼體的底面上安裝有一個以上的橡膠圈,殼體的底面正對于橡膠圈的中心處均設(shè)有一出水孔,反滲透膜上的進水管均插入出水孔中,反滲透膜的下端均設(shè)有將反滲透膜壓緊的固定機構(gòu),殼體的頂面設(shè)有一個以上的固定部,固定部中均設(shè)有一與蓄水腔連通的螺絲孔,螺絲孔中均螺紋連接有第一螺桿,第一螺桿下端延伸至蓄水腔中,并均安裝有密封塞。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,通過擠壓的方式就能完成對反滲透膜的安裝,方便了更換,且能根據(jù)廢水的排入量調(diào)整需要使用的反滲透膜數(shù)量,并且能交替使用,使反滲透膜具有一個養(yǎng)護的時間。
一種含油廢水多級回收裝置,包括與待分離含油廢水相連通的安裝有親油疏水濾芯的一級過濾器,且一級過濾器的懸浮物出口與排泥池相連通,一級過濾器的出液口與安裝有親水疏油濾芯的二級過濾器的入口相連通,二級過濾器的出油口與儲油罐相連,另一出口與水池相連。本實用新型分離速度快,表面水力負荷可達10m3/m2.h;過濾阻力小、節(jié)能:運行時的壓力約為0.1MPa-0.4MPa;分離精度高,出水含油最低<15ppm。不需添加藥劑分離水中的乳化油,分離出來的油品好,含水量小,一步回收;不必設(shè)反沖水池和反沖泵,同時不必停機;工藝流程簡單,占地小,操作簡單,維護方便,運行可靠。
本發(fā)明一種低耗高效處理重金屬廢水的電化學(xué)方法,包括步驟1,將陽極插入到盛有甲醇水溶液的陽極室中;將陰極,插入到盛有待處理的重金屬廢水的陰極室中;陰極室和陽極室之間設(shè)置有隔膜,陰極室和陽極室內(nèi)均添加有支持電解質(zhì),將陰極和陽極通過直流電源電連接后形成電化學(xué)反應(yīng)體系,陽極連接直流電源的正極;所述的隔膜用于阻止陰極室的重金屬離子擴散到陽極,阻止陽極室甲醇擴散到陰極,且能導(dǎo)通氫離子或氫氧根離子;步驟2,直流電源施加0.3V?5V電壓反應(yīng)穩(wěn)定后,在陰極上直接沉淀生成重金屬,實現(xiàn)重金屬離子的還原回收。不僅能保有原來的電化學(xué)技術(shù)具有的去除重金屬污染回收重金屬資源的優(yōu)勢,同時大大降低系統(tǒng)的電耗。
本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)領(lǐng)域,具體來說是一種高濃度氨氮廢水處理設(shè)備及工藝,設(shè)備包括過濾池、高效混凝沉淀器、堿式氨水制備池、第一換熱器、升溫水池、超聲波吹脫塔、風(fēng)機、第二換熱器、氨氣吸收塔、汽提塔、氨水儲罐、化學(xué)沉淀池;本發(fā)明提供了一種能夠兼顧流程簡單、技術(shù)成熟、控制方便以及無二次污染的高濃度氨氮廢水處理工藝,且通過對氨氣的收集,便于得到再利用的氨水。
本發(fā)明涉及一種苯酚模擬焦化廢水的處理方法,包括以下步驟:1)稱取苯酚和水,配置模擬焦化水;2)將配置好的模擬焦化水置于臭氧反應(yīng)器中,調(diào)節(jié)模擬焦化水的pH值,后加入半焦,攪拌使得半焦均勻分散于模擬焦化水中;3)將臭氧發(fā)生器與臭氧反應(yīng)器連通,同時打開臭氧發(fā)生器,臭氧發(fā)生器制備的臭氧流入臭氧反應(yīng)器待臭氧反應(yīng)器中出現(xiàn)氣泡時開始反應(yīng),對模擬焦化水進行處理。4)對模擬焦化水進行處理。本發(fā)明解決了現(xiàn)有的臭氧在焦化廢水處理很難將有機物徹底氧化成CO2和H2O的技術(shù)問題,本發(fā)明處理方法可使得苯酚去除率高達70.01%。
本發(fā)明公開了一種火電廠末端廢水分鹽結(jié)晶系統(tǒng),包括預(yù)沉池、#1反應(yīng)池、第一加藥系統(tǒng)、#1澄清池、#2反應(yīng)池、第二加藥系統(tǒng)、#2澄清池、第三加藥系統(tǒng)、#3澄清池、NaCl鹽收集系統(tǒng)、離心機、CaCO3鹽收集罐及污泥回收系統(tǒng)。本發(fā)明能夠分別回收火電廠末端廢水中鹽,成本低。
本發(fā)明公開了一種用于廢水處理的高效生物脫氮系統(tǒng),包括一級缺氧池、一級好氧池、二級缺氧池和二級好氧池,一級缺氧池包括第一單元池、第二單元池和第三單元池,第一單元池的出水端連接第二單元池的進水端,第二單元池的出水端連接第三單元池的進水端,一級好氧池包括第一溶解池和第二溶解池,第三單元池的出水端連接第一溶解池的進水端,第一溶解池的出水端連接第二溶解池進水端,第二溶解池出水端的連接二級缺氧池的進水端,二級缺氧池的出水端連接二級好氧池的進水端。采用改良型兩級A/O(A/O池內(nèi)設(shè)環(huán)形導(dǎo)流墻)+組合填料的方式處理高濃度硝態(tài)氮廢水,可提高總氮處理率至90%以上。
一種含油廢水氣浮混凝砂濾一體機,由氣浮混凝池和過濾池組成,氣浮混凝池內(nèi)設(shè)置轉(zhuǎn)筒、出油堰和出水堰,通過隔油工藝進行油水分離,氣浮混凝池底設(shè)置泥斗,通過混凝氣浮工藝進行沉淀雜質(zhì),過濾池內(nèi)設(shè)置凈水出水槽、廢水出水槽和砂濾器,通過過濾工藝將濾凈的污水排出,還需二次出來的污水回收;本實用新型采用三種工藝處理和四種結(jié)構(gòu)處理的組合,更好分離油、水、懸浮物,去除COD、鹽類,處理過程無死角,分離徹底,有效的解決了氣浮池內(nèi)存在的布水器噴嘴堵塞等問題,具有處理效果好、連續(xù)快速處理、節(jié)能環(huán)保、占地面積小、基建投資少、便于操作管理等突出優(yōu)點,而且適應(yīng)性廣、運輸安裝方便、操作簡單、性能穩(wěn)定可靠。
本發(fā)明公開了一種分級注氧的超臨界水氧化系統(tǒng)及基于該系統(tǒng)的廢水和/或污泥處理方法,多級注氧的超臨界水氧化系統(tǒng)包括物料儲罐、氧氣罐、預(yù)熱器、加熱器、反應(yīng)器、降壓器以及出水儲罐,反應(yīng)器上設(shè)有若干個注氧點入口;物料儲罐依次與預(yù)熱器、加熱器、反應(yīng)器連接,反應(yīng)器出口與預(yù)熱器的殼側(cè)入口連接,預(yù)熱器的殼側(cè)出口依次與降壓器、出水儲罐連接;氧氣罐出口通過注氧管路分別與預(yù)熱器的管側(cè)注氧點入口、加熱器的注氧點入口及反應(yīng)器的多個注氧點入口連接。通過多級注氧,能夠解決有機廢水和/或污泥預(yù)熱過程的結(jié)焦問題和氧氣與物料混合過程造成的材料局部腐蝕問題,提高反應(yīng)效率,實現(xiàn)近零排放。
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