一種煤化工廢水中水合結(jié)晶鹽固液分離裝置及其方法,通過該類型板框壓濾機(jī)及工藝能夠很好地實(shí)現(xiàn)水合結(jié)晶鹽的分離且降低系統(tǒng)運(yùn)行的事故率,保證系統(tǒng)的運(yùn)行穩(wěn)定。采用該技術(shù)降低結(jié)晶鹽在管道及設(shè)備的冷卻結(jié)晶板結(jié)概率,且能夠便捷的更換濾布從而不影響生產(chǎn),濾布采用離線清洗實(shí)現(xiàn)重復(fù)利用。
本發(fā)明公開一種有機(jī)廢水耦合式一體化處理裝置,包括罐體,罐體具有內(nèi)空的環(huán)形壁;環(huán)形壁包括內(nèi)壁和外壁;環(huán)形壁內(nèi)部的空間為缺氧區(qū);環(huán)形壁的內(nèi)壁圍繞的罐體中部形成好氧區(qū);缺氧區(qū)和好氧區(qū)通過過水孔連通;曝氣回流裝置位于缺氧區(qū)及好氧區(qū)底部,所述固液分離裝置置于好氧區(qū)上部中央。本發(fā)明通過將缺氧?好氧及水力澄清工藝進(jìn)行耦合,利用曝氣回流裝置同時(shí)完成了好氧區(qū)曝氣、好氧區(qū)混合液至缺氧區(qū)的回流和對(duì)缺氧區(qū)的攪拌;利用氣提作用和負(fù)壓,完成了好氧區(qū)混合液和活性污泥到固液分離裝置的提升;同時(shí)利用污泥與水的比重差使活性污泥自然回流到好氧區(qū),形成活性污泥泥渣的循環(huán);本發(fā)明裝置集成化程度高,能耗低,占地小,高效可靠。
本發(fā)明公開了一種超臨界水氧化或氣化處理高含鹽有機(jī)廢水的反應(yīng)器,包括筒體、與該筒體上端部密封連接的頂蓋,筒體與頂蓋之間的密閉空間為反應(yīng)室,筒體內(nèi)壁、頂蓋下表面設(shè)置有耐蝕內(nèi)襯,頂蓋上設(shè)置有與筒體內(nèi)反應(yīng)室連通的反應(yīng)流體進(jìn)口、反應(yīng)流體出口、壓力表和安全閥接口,并設(shè)置有若干測(cè)溫套管伸進(jìn)反應(yīng)室不同高度位置,其中,反應(yīng)流體進(jìn)口通過一個(gè)中心管延伸至反應(yīng)室的中部,反應(yīng)室的上部懸空設(shè)置一個(gè)過濾器,該過濾器與筒體內(nèi)壁之間留有狹小縫隙;過濾器下方設(shè)置有一個(gè)將中心管包圍的錐形罩,筒體底部設(shè)置有與反應(yīng)室下部連通的濃鹽水出口和冷卻水進(jìn)口,筒體外壁設(shè)置有加熱爐。
一種洗車場(chǎng)廢水回用系統(tǒng),包括承接地面徑流的集水倉(cāng),集水倉(cāng)自上至下設(shè)置粗濾網(wǎng)、細(xì)濾網(wǎng)、透水土工布、布水管和填充有吸附材料的濾料框,濾料框下方為蓄水倉(cāng),蓄水倉(cāng)的底部設(shè)置有潛水泵,潛水泵出口連接至洗車場(chǎng)蓄水池,本發(fā)明可回用洗車用水,以節(jié)約水資源。
本實(shí)用新型適用于蘭炭產(chǎn)業(yè)專用設(shè)備領(lǐng)域,提供了一種蘭炭廢水樹脂脫色過濾器,包括過濾器桶身,其特征在于,還包括:外設(shè)裝置,用于控制高徑比以控制樹脂在過濾器桶身的內(nèi)部的分布;過濾裝置,用于進(jìn)行截面上的有效過濾和更換;傳感裝置,用于檢測(cè)過濾裝置的溫度和壓強(qiáng)。該裝置將常規(guī)的罐式樹脂吸附脫色器改為筒式,加強(qiáng)了長(zhǎng)徑比,本實(shí)用新型相對(duì)于常規(guī)的罐式樹脂吸附脫色器便于加工制作,可以用長(zhǎng)直管焊接法蘭,不需要鍛造封頭或有機(jī)玻璃異形澆筑。本實(shí)用新型相對(duì)于常規(guī)的罐式樹脂吸附脫色器選用上下同等規(guī)格,便于通用互換零部件,便于上下拆裝更換樹脂。
一種能量回收及廢水零排放的超臨界水氣化系統(tǒng),包括:超臨界水氣化制氫單元,包括提質(zhì)調(diào)漿罐、高壓輸送泵、漿料預(yù)熱器和內(nèi)熱型氣化反應(yīng)器;氣體分離單元,包括調(diào)溫器、調(diào)壓器和高壓氣體分離器;廢料處理單元,包括高壓氣體分離器,廢料增壓泵,補(bǔ)熱器和超臨界水氧化反應(yīng)器;余能回用單元,包括超臨界水氧化反應(yīng)器,回?zé)崞?,壓能回收裝置,調(diào)壓器,高壓三相分離器和流量分配器。本發(fā)明能夠提高煤的成漿率進(jìn)而增大其氣化率和產(chǎn)氫率,同時(shí)充分利用系統(tǒng)剩余的熱能、壓能和水資源,降低系統(tǒng)能耗和運(yùn)行成本,提高系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)性,實(shí)現(xiàn)污染物零排放,有助于超臨界水氣化制氫技術(shù)的推廣及應(yīng)用。
一種一體化廢水處理裝置,反應(yīng)槽內(nèi)設(shè)有電絮凝出水堰板將反應(yīng)槽分隔成電絮凝反應(yīng)腔和電催化反應(yīng)腔,反應(yīng)槽的側(cè)壁設(shè)有與電絮凝反應(yīng)腔相連通的進(jìn)水管,電絮凝反應(yīng)腔內(nèi)設(shè)有電絮凝電極組,電絮凝反應(yīng)腔一側(cè)上方通過第一隔板分隔出集渣腔,反應(yīng)槽的側(cè)壁上方設(shè)有與集渣腔相連通的排渣管,位于電絮凝反應(yīng)腔上方反應(yīng)槽上設(shè)有刮渣機(jī),電絮凝反應(yīng)腔的底部設(shè)帶有第一排泥管的電絮凝沉降槽,電催化反應(yīng)腔的進(jìn)水口處設(shè)有整流板、中部設(shè)有電催化氧化電極組、底部設(shè)有電催化氧化沉降槽、出水口處通過第二隔板分隔出出水集水腔,反應(yīng)槽的側(cè)壁上設(shè)有與出水集水腔相連通的出水管,電催化氧化沉降槽的底部設(shè)有第二排污管。
本發(fā)明公開一種可選擇性吸附廢水中染料的金屬有機(jī)框架材料及其制備方法和應(yīng)用,利用吡啶上的N和金屬配位,并輔以不同的多酸類分子制備得到的金屬有機(jī)框架材料,因金屬有機(jī)框架材料的雙(4?吡啶基)苯并噻二唑中的N?S?N上的孤對(duì)電子對(duì)染料具有靜電吸附作用,并對(duì)不同染料具有選擇性的吸附能力,經(jīng)試驗(yàn)可知本發(fā)明制備的吸附劑對(duì)染料吸附率最高可達(dá)75%以上,吸附效果好,合成過程簡(jiǎn)單。
本發(fā)明公開了一種處理脫硫廢水的復(fù)合絮凝劑,包括改性淀粉、改性麥芽糊精、改性殼聚糖、改性葡聚糖、改性硅藻土、改性高嶺土、改性麥飯石、改性蛇紋石、改性泡泡石、改性膨潤(rùn)土;通過無機(jī)和有機(jī)的復(fù)合,發(fā)揮不同類型和不同結(jié)構(gòu)絮凝劑的長(zhǎng)處,并克服有機(jī)改性化合物和無機(jī)改性礦物質(zhì)本身固有的缺陷,并改變聚合物的形態(tài)結(jié)構(gòu)及分布,無機(jī)礦物質(zhì)成分吸附雜質(zhì)和懸浮微粒,使形成顆粒并逐漸增大;而有機(jī)化合物成分通過自身的橋聯(lián)作用,利用吸附在有機(jī)化合物上的活性基團(tuán)產(chǎn)生網(wǎng)捕作用,網(wǎng)捕其它雜質(zhì)顆粒一同下沉。同時(shí),無機(jī)礦物質(zhì)的存在使污染物表面電荷中和,促進(jìn)有機(jī)化合物的絮凝作用,大大提高絮凝效果。
本實(shí)用新型公開了一種造紙施膠工藝中PVA與氧化淀粉混合廢水處理系統(tǒng),造紙施膠裝置的出口端與污水池的入口端相聯(lián)通,污水池的出口端通過振動(dòng)篩與緩沖罐的入口端相聯(lián)通,緩沖罐的出口端通過泵與原料罐的入口端相聯(lián)通,原料罐內(nèi)設(shè)置有加熱棒,原料罐的出口端與反應(yīng)罐的入口端相聯(lián)通,反應(yīng)罐內(nèi)設(shè)置有攪拌器,加藥罐的出口端與反應(yīng)罐的入口端相聯(lián)通,反應(yīng)罐的出口端與微濾器的入口端相聯(lián)通,微濾器的出口端與超濾器的入口端相聯(lián)通,超濾器的第一出口端與收集罐的入口端相聯(lián)通,超濾器的第二出口端與濃縮罐的入口端相聯(lián)通,濃縮罐的出口端與造紙施膠裝置的入口端相聯(lián)通,本實(shí)用新型具有運(yùn)行成本低、處理效果好、運(yùn)行穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種火電廠高鹽廢水碟管式膜濃縮處理系統(tǒng),包括電廠三聯(lián)箱出水管道、預(yù)沉池、第一加藥系統(tǒng)、#1曝氣反應(yīng)池、#1澄清池、第二加藥系統(tǒng)、#1反應(yīng)池、微濾系統(tǒng)及碟管式反滲透系統(tǒng);電廠三聯(lián)箱出水管道的出口與預(yù)沉池的入口相連通,預(yù)沉池的出口及第一加藥系統(tǒng)的出口與#1曝氣反應(yīng)池的入口相連通,#1曝氣反應(yīng)池的出水口與#1澄清池的入水口相連通,#1澄清池的出水口及第二加藥系統(tǒng)的出口與#1反應(yīng)池的入口相連通,#1反應(yīng)池的出水口經(jīng)微濾系統(tǒng)與碟管式反滲透系統(tǒng)的入口相連通,該系統(tǒng)濃縮效果好,并且不會(huì)造成膜堵塞及劫后,維護(hù)成本低。
本實(shí)用新型公開了一種堿法造紙廢水的超臨界水氧化處理及資源回收系統(tǒng),其包括超臨界水氧化單元、黑液預(yù)處理單元、氧化劑供應(yīng)單元、堿回收單元及白泥利用單元;所述超臨界水氧化反應(yīng)器采用多層噴燒多層冷卻超臨界反應(yīng)器,并連接啟動(dòng)燃料系統(tǒng)和凝水循環(huán)系統(tǒng);所述黑液預(yù)處理單元包括依次連接的木素回收系統(tǒng)、黑液調(diào)質(zhì)系統(tǒng)及增溫增壓系統(tǒng);所述氧化劑供應(yīng)單元包括液氧增壓泵及空溫汽化器;堿回收單元包括鹽水分離罐、立式苛化器,超臨界水氧化反應(yīng)器底部制有排鹽口并依次連接鹽水分離罐及立式苛化器。本實(shí)用新型處理效率高、零污染排放、操作簡(jiǎn)單、可同時(shí)實(shí)現(xiàn)資源和能源回收利用、節(jié)省投入、處理成本較低。
本實(shí)用新型公開了一種高鹽廢水軟化除硬及回用處理系統(tǒng),包括依次通過管道相連的綜合調(diào)節(jié)池單元、化學(xué)軟化單元、污泥濃縮單元、管式微濾膜單元、一級(jí)反滲透單元、多介質(zhì)過濾單元、二級(jí)反滲透單元、蒸發(fā)結(jié)晶單元、加藥系統(tǒng)和回用水池單元;回用水池單元包括回用水池,通過設(shè)置兩段軟水反應(yīng)池從而進(jìn)一步提升化學(xué)軟化效率;通過設(shè)置管式微濾膜單元代替?zhèn)鹘y(tǒng)高效沉淀池,在保證處理效率的同時(shí)減少裝置占地,簡(jiǎn)化工藝流程;通過設(shè)置多介質(zhì)過濾單元,可有效環(huán)緩解膜系統(tǒng)的污堵問題;通過設(shè)置蒸發(fā)結(jié)晶單元完成RO2裝置濃水出水的處理,實(shí)現(xiàn)液態(tài)水“零排放”。
本實(shí)用新型公開了一種含鉈廢水處理裝置,包括依次相連的溶氣反應(yīng)器、一段氧化池、一段中和反應(yīng)池、干渣過濾設(shè)備、二段氧化池、二段中和反應(yīng)池和表面過濾器;溶氣反應(yīng)器連接有調(diào)節(jié)池,溶氣反應(yīng)器上還連接有氧化劑儲(chǔ)罐和稀酸儲(chǔ)罐,溶氣反應(yīng)器上端設(shè)有進(jìn)氣口;一段中和反應(yīng)池和干渣過濾設(shè)備之間設(shè)有串聯(lián)的第一進(jìn)液泵和第一抗干擾水處理器;二段氧化池上設(shè)有氧化劑儲(chǔ)罐;二段中和反應(yīng)池與表面過濾器之間設(shè)有串聯(lián)的第二進(jìn)液泵和第二抗干擾水處理器;表面過濾器還連接有清液池。本實(shí)用新型處理效果明顯,運(yùn)行穩(wěn)定,減輕現(xiàn)有設(shè)備的結(jié)垢問題,增加設(shè)備的使用壽命,處理后的排渣量小且廢渣含水率低,便于運(yùn)輸或進(jìn)一步處理。
本實(shí)用新型屬于水處理領(lǐng)域,尤其涉及射流式用于污廢水處理固體物質(zhì)的投加系統(tǒng)。投加系統(tǒng)包含支架(8),儲(chǔ)料罐(1)設(shè)置在支架(8)上,儲(chǔ)料罐(1)的頂部設(shè)置泄壓口(3),儲(chǔ)料罐(1)上方設(shè)置有料位計(jì)(1),儲(chǔ)料罐(1)上布置有進(jìn)料管(2),儲(chǔ)料罐(1)下方包含下方錐形區(qū),出料口(6)設(shè)置在儲(chǔ)料罐下方錐形區(qū)的底部,計(jì)量螺旋輸送機(jī)(7)在出料口(6)下方,計(jì)量螺旋輸送機(jī)(7)的出料部分連通射流器(11),射流器(11)連通著增壓水泵(13),射流器(11)伸出有加藥箱連接管(12)。
本發(fā)明涉及一種吸附廢水中重金屬離子的新型介孔材料制備方法,包括如下步驟:第一步:模板制備;第二步:硅源和稀土鹽溶液水解,形成溶膠-凝膠、晶化;第三步:去除模板劑,得到樣品。本發(fā)明采用廉價(jià)?低毒?簡(jiǎn)便?快速的合成方法以及回收模板劑等降低成本,優(yōu)化介孔材料的性能,本發(fā)明新型介孔分子篩合成路線簡(jiǎn)單,成本較低,其對(duì)溶液中的特定離子具有較好的吸附性能。利用本發(fā)明進(jìn)行重金屬離子吸附實(shí)驗(yàn),處理后溶液中Pb2+?Zn2+?、Cu2+和Pb2+離子濃度要低于國(guó)家飲用水標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明對(duì)Ag+具有較高的吸附效率。
本發(fā)明公開了一種DMTO催化劑生產(chǎn)廢水的處理系統(tǒng),屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括帶有進(jìn)液口、出液口及排渣口的沉降罐,沉降罐的出液口通過管路與減壓蒸發(fā)裝置相連,減壓蒸發(fā)裝置的出水口通過管路與蒸餾水罐相連;沉降罐的排渣口通過管路連接有殘?jiān)占蓿瑴p壓蒸發(fā)裝置的排渣口通過管路連接至殘?jiān)占?。整套處理系統(tǒng)不需投加任何化學(xué)藥劑,蒸發(fā)時(shí)間短,分離精度高,系統(tǒng)占地面積小,操作簡(jiǎn)單,運(yùn)行可靠,維護(hù)方便,通過該系統(tǒng)分離出來的催化劑殘?jiān)蛇M(jìn)行粗加工后回收利用。
一種電絮凝與電催化氧化一體化廢水處理裝置,反應(yīng)槽內(nèi)設(shè)有電絮凝出水堰板將反應(yīng)槽分隔成電絮凝反應(yīng)腔和電催化反應(yīng)腔,反應(yīng)槽的側(cè)壁設(shè)有與電絮凝反應(yīng)腔相連通的進(jìn)水管,電絮凝反應(yīng)腔內(nèi)設(shè)有電絮凝電極組,電絮凝反應(yīng)腔一側(cè)上方通過第一隔板分隔出集渣腔,反應(yīng)槽的側(cè)壁上方設(shè)有與集渣腔相連通的排渣管,位于電絮凝反應(yīng)腔上方反應(yīng)槽上設(shè)有刮渣機(jī),電絮凝反應(yīng)腔的底部設(shè)帶有第一排泥管的電絮凝沉降槽,電催化反應(yīng)腔的進(jìn)水口處設(shè)有整流板、中部設(shè)有電催化氧化電極組、底部設(shè)有電催化氧化沉降槽、出水口處通過第二隔板分隔出出水集水腔,反應(yīng)槽的側(cè)壁上設(shè)有與出水集水腔相連通的出水管,電催化氧化沉降槽的底部設(shè)有第二排污管。
本發(fā)明涉及一種廢水的處理裝置和方法。本發(fā)明所述的一種微電解反應(yīng)器,包括一容器,容器底部裝有曝氣頭,容器內(nèi)設(shè)有基礎(chǔ)填料區(qū)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,COD去除率>90%,LAS去除率達(dá)97%,出水中的LAS、COD和pH均達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明提供了一種高鹽高COD廢水零排放回收硫酸鈉的工藝及系統(tǒng),解決了現(xiàn)有系統(tǒng)運(yùn)行不穩(wěn)定、零排放可靠性較差、硫酸鈉產(chǎn)品鹽不滿足I類一等品要求的問題。工藝包括依次以下步驟:預(yù)處理、預(yù)冷、冷凍結(jié)晶、第一次離心、熔融、蒸發(fā)結(jié)晶、第二次離心、干燥;系統(tǒng)包括預(yù)處理單元、預(yù)冷換熱器、循環(huán)冷凍結(jié)晶單元、第一離心機(jī)、熱熔釜、循環(huán)硫酸鈉蒸發(fā)結(jié)晶單元、納濾單元、高級(jí)氧化池、第二離心機(jī)以及干燥包裝單元。
本發(fā)明公開了一種自動(dòng)化控制廢水生物處理系統(tǒng)溶氧濃度的方法,以人工控制溶氧過程中溶氧控制設(shè)備運(yùn)行的數(shù)據(jù)為基礎(chǔ),運(yùn)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)和概率論的基本原理,將生物系統(tǒng)溶氧的控制方式以階梯形式篩選歸納分為若干類,分別對(duì)應(yīng)不同的溶氧控制設(shè)備組合,將其對(duì)應(yīng)關(guān)系輸入中控系統(tǒng),使中控系統(tǒng)能夠根據(jù)檢測(cè)到的溶氧濃度自動(dòng)控制相應(yīng)的溶氧控制設(shè)備組合的開啟和關(guān)閉,將溶氧濃度調(diào)節(jié)在上下限范圍內(nèi)。
一種空氣旋切環(huán)流鐵碳反應(yīng)器,包括進(jìn)水口2、升流室1、集水槽9、排水口10,所述進(jìn)水口2位于反應(yīng)器外部下端,所述升流室1位于反應(yīng)器內(nèi)部,所述集水槽9位于反應(yīng)器內(nèi)部上端,所述排水口10位于反應(yīng)器外部上端,所述升流室1設(shè)置有壓縮空氣接口6。該反應(yīng)器具有反應(yīng)效率高,占地面積少,填料永不鈍化、板結(jié)等顯著優(yōu)點(diǎn),在難生化有機(jī)廢水領(lǐng)域應(yīng)用可顯著提高生化性及有機(jī)物去除效果,在生活污水領(lǐng)域除可提高生化性外同時(shí)具有顯著的除磷效果。
本實(shí)用新型涉及家用產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種家用廢水處理箱,包括蓄水罐、進(jìn)水管、清水管和用水管,所述蓄水罐的內(nèi)側(cè)滑動(dòng)連接有頂板,所述頂板的內(nèi)側(cè)嵌設(shè)有套管,所述套管的內(nèi)側(cè)與進(jìn)水管套接,所述頂板的底端面固定連接有浮塊層,所述蓄水罐的底端連通有電磁三通閥,所述電磁三通閥的一端與清水管連通,所述電磁三通閥的另一端與用水管連通,所述蓄水罐的底端外側(cè)安裝有支撐腿,所述蓄水罐的底端安裝有控制器,所述蓄水罐內(nèi)側(cè)安裝有控制開關(guān),本實(shí)用新型中,通過設(shè)置的蓄水罐、控制器、電磁三通閥和控制開關(guān),可以有效的對(duì)洗手后較為干凈的水源進(jìn)行回收處理再利用,從而有利于節(jié)省水源。
一種撬裝化油田含油廢水氣浮混凝處理裝置,在底座下設(shè)滑輪,底座左側(cè)設(shè)與污水箱聯(lián)接的凈水箱,凈水箱側(cè)壁設(shè)聯(lián)通的濾前水箱、氣浮池,氣浮池外底部設(shè)置有電器控制箱,底座右側(cè)設(shè)溶氣罐、串聯(lián)的兩步石英砂過濾器,兩步石英過濾器出口通過管道與凈水箱相聯(lián)通,兩步石英過濾器上設(shè)裝有攪拌器的反應(yīng)器,反應(yīng)器與氣浮池相聯(lián)通并通過恒流泵與加藥箱相聯(lián)通,底座中部設(shè)污水泵、濾前水泵、空氣泵,空氣泵的出口與溶氣罐入口相聯(lián)通,溶氣罐出口與氣浮池內(nèi)的空氣釋放頭相聯(lián)通,污水泵入口與污水箱相聯(lián)通、出口通過污水流量計(jì)與反應(yīng)器相聯(lián)通,濾前水泵入口與濾前水箱相聯(lián)通、出口通過濾前流量計(jì)與兩步石英砂過濾器的入口相聯(lián)通。
本實(shí)用新型涉及水處理領(lǐng)域,尤其涉及一種用于污廢水處理固體物質(zhì)的投加系統(tǒng)。儲(chǔ)料罐(1)設(shè)置在支架(8)上,儲(chǔ)料罐(1)的頂部設(shè)置泄壓口(3),儲(chǔ)料罐(1)上方設(shè)置有料位計(jì)(1),儲(chǔ)料罐(1)上布置有進(jìn)料管(2),儲(chǔ)料罐(1)下方包含下方錐形區(qū),出料口(6)設(shè)置在儲(chǔ)料罐下方錐形區(qū)的底部,計(jì)量螺旋輸送機(jī)(7)在出料口(6)下方,計(jì)量螺旋輸送機(jī)(7)的終端放置在攪拌箱(12)上,攪拌箱(12)上布置有攪拌機(jī)(11),攪拌機(jī)(11)下方包含攪拌裝置,攪拌裝置伸入攪拌箱(12)中,攪拌箱(12)下方包含推流器(13),推流器(13)連接著加藥箱連接管(14),加藥箱連接管(14)端部為出藥點(diǎn)。
本實(shí)用新型的目的在于,針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在難以很好的消除塔板的液面梯度和液面滯止區(qū)、及浮閥上方氣液接觸狀況不均,塔板效率不高的缺陷,設(shè)計(jì)了一種用于含酚廢水裝置的新型導(dǎo)向浮閥塔板,包括塔板、設(shè)置在塔板上的閥孔以及與塔板連接的導(dǎo)向浮閥本體;所述導(dǎo)向浮閥本體通過設(shè)置在其上的浮閥支腿與塔板固定,并由氣體推動(dòng)浮閥在塔板上的垂直運(yùn)動(dòng)使導(dǎo)向浮閥本體垂直運(yùn)動(dòng);以及由導(dǎo)向浮閥本體的垂直運(yùn)動(dòng)形成通氣通道,所述通氣通道由導(dǎo)向浮閥本體在垂直方向的移動(dòng)位移可開啟或關(guān)閉,并結(jié)合到塔板與導(dǎo)向浮閥本體上設(shè)置的閥蓋和閥蓋導(dǎo)向斜孔構(gòu)成導(dǎo)向浮閥塔板。
本實(shí)用新型涉及一種半導(dǎo)體行業(yè)酸性廢水的預(yù)處理裝置,包括頂板,所述頂板的下端設(shè)置有伸縮桿,且伸縮桿的下端設(shè)置有外殼,所述外殼的內(nèi)部設(shè)置有壓板,所述擋板的下端設(shè)置有開口,伸縮桿下降,直至擋板的右側(cè)堵住廢液口,同時(shí)擋板的下端與底板接觸,使得底板以活動(dòng)軸進(jìn)行偏轉(zhuǎn),裝置內(nèi)部的廢液在邊板的限制下離開,提高裝置的安全性能,避免工作人員直接與化學(xué)原料混合液接觸,轉(zhuǎn)軸和活動(dòng)板的設(shè)置,通過轉(zhuǎn)軸和活動(dòng)板實(shí)現(xiàn)裝置自動(dòng)添加中和原料,提高裝置的自動(dòng)化程度,通過伸縮桿、擋板、底板、和邊板的設(shè)置,實(shí)現(xiàn)裝置進(jìn)料和出料,提高裝置的自動(dòng)化程度并且保證人員安全。
本發(fā)明公開了一種雙硫腙接枝螯合凝膠,由如下質(zhì)量份的原料制備而成:聚丙烯酰胺凝膠:1.0~2.0份,甲醛:2.0~3.5份,雙硫腙溶液:0.1~0.2份,蒸餾水:94.5~96.8份,以上各原料的質(zhì)量之和為100份。雙硫腙接枝螯合凝膠的制備方法:將配方量的聚丙烯酰胺凝膠加入配方量的蒸餾水中使其溶解,調(diào)節(jié)溶液pH為9~11;向溶液中加入配方量的甲醛,再逐滴向瓶中滴加配方量的雙硫腙溶液,在24℃~36℃條件下反應(yīng)120min~180min,分離產(chǎn)物、烘干,即得雙硫腙接枝螯合凝膠。該方法的工藝簡(jiǎn)單易行,制備得到的雙硫腙接枝螯合凝膠對(duì)于重金屬污染離子具有高吸附性,對(duì)于重金屬?gòu)U水具有除汞快速高效。
本發(fā)明公開了一種用于廢水處理的除磷劑,由以下質(zhì)量含量的原料制備而成:鋁礬土10?35%,鋁酸鈣10?25%,鹽酸20?40%,余量為水,總質(zhì)量含量為100%。其解決了現(xiàn)有除磷產(chǎn)品酸性強(qiáng)、會(huì)對(duì)碳鋼管道及設(shè)備會(huì)造成腐蝕的問題。
本實(shí)用新型公開了一種高效乙二醇廢水處理組合系統(tǒng),包括綜合調(diào)節(jié)單元、生化處理單元、深度處理單元、軟化處理單元一、過濾處理單元一、超濾處理單元一、反滲透處理單元一、軟化處理單元二、過濾處理單元二、超濾處理單元二、反滲透處理單元二、中水回用單元、高級(jí)氧化處理單元、加藥處理單元一、加藥處理單元二、加藥處理單元三、污泥處理單元一、污泥處理單元二和除臭處理單元;本實(shí)用新型通過設(shè)計(jì)的生化處理單元,使其通過投加特種填料提高污泥負(fù)荷,進(jìn)而提高有機(jī)物的去除率,同時(shí)考慮大比例回流提高脫氮效率,通過設(shè)計(jì)的污泥處理單元一,通過投加加藥處理單元三,經(jīng)過處理后污泥含水率約80%,經(jīng)有資質(zhì)單位外運(yùn)處理。
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