一種制糖廢水的處理方法是通過載體制備及制糖廢水處理來(lái)實(shí)現(xiàn)的,載體制備是將蔗渣經(jīng)干燥、粉碎和過篩方法獲得;制糖廢水處理是采用內(nèi)循環(huán)三相流化床反應(yīng)器,先掛膜啟動(dòng),后采用序批式SBR運(yùn)行操作法處理。本發(fā)明將制糖過程中產(chǎn)生的廢渣—蔗渣用于制糖廢水處理,蔗渣作為掛膜載體,廢水處理成本低,既可達(dá)到變廢為寶、對(duì)蔗渣加以利用,又可達(dá)到以廢治廢、凈化環(huán)境的目。這種廢水處理方法COD、NH3-N及總磷去除效率高,曝氣時(shí)間短,可高效、低成本處理制糖廢水。
本實(shí)用新型公開一種糖廠廢水處理裝置,包括用于收集糖廠的中濃度廢水和高濃度廢水的收集裝置、去淤泥裝置、過濾裝置、凈化反應(yīng)裝置;所述收集裝置連接有用于添加清水的清水泵;所述去淤泥裝置包括攪拌罐、靜置沉淀罐、攪拌槳、攪拌電機(jī)、入水閥和出水閥;所述攪拌罐的兩側(cè)分別設(shè)有入水閥和出水閥;所述入水閥連接收集裝置;所述出水閥連接靜置沉淀罐;所述靜置沉淀罐上部連接過濾裝置;所述過濾裝置通過提升泵連接凈化反應(yīng)裝置;所述凈化反應(yīng)裝置包括入藥池和沉淀池;所述入藥池上方設(shè)有用于投放PAC的PAC入藥裝置和用于投放PAM的PAM入藥裝置;所述沉淀池與反應(yīng)池連通。本實(shí)用新型對(duì)糖廠廢水處理效果好,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,處理速度快。
本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種TGIC廢水處理系統(tǒng)及其處理工藝。該處理系統(tǒng)包括蒸發(fā)濃縮池、析鹽池、洗滌池、溶解池、加藥池、氧化池和中和池;所述蒸發(fā)濃縮池與析鹽池和洗滌池依次連接,所述洗滌池的結(jié)晶鹽排出口分別與溶解池連接和氧化池連接,溶解池依次與加藥池、氧化池和中和池連接,中和池的排水口與蒸發(fā)濃縮池的進(jìn)水口連接;所述廢水處理的工藝,包括蒸發(fā)濃縮、析鹽、洗滌、溶解、氧化、中和。本發(fā)明提供的處理系統(tǒng)及處理工藝可以除去高鹽有機(jī)廢水中的無(wú)機(jī)鹽及高濃度的有害有機(jī)物,降低廢水中的氨氮、COD值,使工業(yè)廢水符合國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明公開了一種含有鋅、鉛、砷、鎘的廢水的處理方法,屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明主要先利用硫離子與含有鋅、鉛、砷、鎘的廢水中的鋅、鉛、砷、鎘、銅等有害物質(zhì)離子反應(yīng)生成小顆粒物質(zhì),然后再利用氫氧化鐵膠體具有的吸附力將產(chǎn)生的小顆粒物質(zhì)進(jìn)行吸附成為較大的顆粒,從溶液中析出來(lái),從而降低含有鋅、鉛、砷、鎘的廢水中鋅、鉛、砷、鎘、銅等有害物質(zhì)的含量。本發(fā)明可以降低含有鋅、鉛、砷、鎘的廢水中鋅、鉛、砷、鎘、銅等有害物質(zhì)的含量,使含有鋅、鉛、砷、鎘的廢水經(jīng)過本發(fā)明處理后,可直接排放,也可重新作為工業(yè)用水。
本發(fā)明公開了一種工業(yè)生產(chǎn)巴豆酸的方法,涉及巴豆酸的化工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。將巴豆醛、催化劑按照一定的重量比例進(jìn)行混合后,注入到氧化反應(yīng)釜中,向釜內(nèi)通入氣態(tài)氧化劑,控制釜內(nèi)壓力0.5~0.8MPa,釜內(nèi)溫度20~30℃,經(jīng)過物料氧化、粗品結(jié)晶、粗品精洗、精品結(jié)晶、烘干造粒、催化劑再生等工藝即可得到巴豆酸成品。該方法與現(xiàn)有技術(shù)相比具有安全程度高、工藝步驟少、反應(yīng)條件溫和、催化劑可回收使用、生產(chǎn)成本低、各步驟原料可以回收套用、反應(yīng)速度快、廢水能耗少、產(chǎn)品品質(zhì)好等優(yōu)點(diǎn)。
一種香蕉莖桿造紙漿廢水的處理方法,采用以下步驟:將廢水在調(diào)節(jié)池內(nèi)中和,對(duì)排出的污水進(jìn)行預(yù)處理使污水呈中性PH值;在經(jīng)預(yù)處理后的污水里加入絮凝劑,進(jìn)行離子析附處理,使水溶有機(jī)物絮化游離;污水經(jīng)過物化處理器添加達(dá)到水渣分離,礬花在此沉降分離,快速澄清,實(shí)現(xiàn)水渣分離;處理后的水進(jìn)行生產(chǎn)循環(huán)使用,污泥排放進(jìn)行濃縮及脫水制造保水肥。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單、運(yùn)行成本低,通過機(jī)械物理運(yùn)動(dòng)及物化聚合反應(yīng),明顯提高了處理污水的效率,污水處理徹底,避免二次環(huán)境污染;體積小,占地少,維護(hù)也極為容易,投資小,顯著降低了廢水處理成本;運(yùn)行過程中無(wú)噪音、無(wú)異味,可廣泛地用于城市污水及工業(yè)污水,社會(huì)效益、經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益顯著。
本發(fā)明涉及一種電鍍廢水電化學(xué)處理回收利用綜合方法,其主要工藝步驟是:將電鍍廢水進(jìn)行匯聚集中混合,沉砂除渣除去污水中的沉砂和廢渣進(jìn)入預(yù)處理單元緩沖調(diào)節(jié)池,對(duì)污水pH進(jìn)行調(diào)節(jié)和中和;再進(jìn)入物理化學(xué)反應(yīng)設(shè)備,進(jìn)行曝氣━物理化學(xué)處理,在藥劑作用下,使重金屬、有機(jī)污染物質(zhì)分別和水分離;污水經(jīng)過物理化學(xué)處理后,清液則進(jìn)入電化學(xué)處理器裝置,進(jìn)行關(guān)鍵性達(dá)標(biāo)處理,深度加工回收利用。本發(fā)明電鍍廢水經(jīng)處理后全部回收循環(huán)利用,廢渣回收重、貴金屬及有用物質(zhì)后,泥漿可用作水泥或建材的原料,實(shí)現(xiàn)電鍍工業(yè)廢水再工業(yè)化,污染物再資源化利用。
本發(fā)明屬于水污染控制及修復(fù)領(lǐng)域,具體涉及一種處理馬蹄淀粉加工廢水的方法。在馬蹄淀粉加工廢水中加入聚硫氯化鋁和聚丙烯酰胺,攪拌,靜置,固液分離后,在濾液中加入重質(zhì)碳酸鈣負(fù)載二氧化鈦光催化劑,反應(yīng)1小時(shí)后,收集分離清液。本發(fā)明的處理方法可以對(duì)馬蹄淀粉加工廢水進(jìn)行綜合處理。操作簡(jiǎn)單,對(duì)馬蹄淀粉加工廢水COD的去除率高;且適于馬蹄加工工業(yè)廢水的連續(xù)化處理,易于在馬蹄加工工業(yè)上推廣應(yīng)用。
一種凈化廢水的方法,壩體的背水面由內(nèi)裝片石和粗砂碎石的鐵籠呈階梯形堆砌而成,緊貼鐵籠迎水面有炭層,炭層外還有黃土砂石層。采用本發(fā)明的方法堆砌尾礦壩,排出的廢水直接達(dá)到工業(yè)廢水排放標(biāo)準(zhǔn),且壩體材料價(jià)廉,總投資數(shù)為堆石壩的10—20%,還可分期建設(shè)。
本發(fā)明將公開工業(yè)沼氣利用方法,該方法為將工業(yè)廢水厭氧處理過程中所產(chǎn)生的沼氣利用厭氧處理設(shè)施本身的壓力用管道直接輸送到需進(jìn)行高溫處理的物質(zhì)處進(jìn)行燃燒加熱待處理物質(zhì);并將部分多余的沼氣對(duì)空燃燒處理。其中所述需進(jìn)行高溫處理的物質(zhì)為食品行業(yè)、飼料行業(yè)、肥料行業(yè)及其他工業(yè)需進(jìn)行高溫處理的物質(zhì)。這樣既可使厭氧處理過程中產(chǎn)生的沼氣,燃燒產(chǎn)生的熱量得到了充分的利用,同時(shí)又節(jié)約了在生產(chǎn)過程中需高溫處理的物質(zhì)的額外能耗,提高了工業(yè)廢水處理過程中生成的沼氣的利用率,降低了工業(yè)沼氣利用所存在的危險(xiǎn)性、投資及生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)成本,也完全實(shí)現(xiàn)了工業(yè)廢水處理過程中產(chǎn)生的沼氣的直接利用。
本發(fā)明介紹了一種光催化劑的制備及在催化降解糖蜜酒精廢水中的應(yīng)用技術(shù),該催化劑由鎢酸根或多聚鎢酸根與金屬陽(yáng)離子組成,組成陰離子的元素為鎢,組成陽(yáng)離子的元素為鉍、銻、鉛、鈦、鋯、錫、釩、鈮、鉭、錳、鐵、鈷、銅、鋅中的一種或多種,該催化劑制備由沉淀、過濾、干燥、焙燒等工序組成,采用本專利催化劑,在太陽(yáng)光或紫外光的照射下,通入空氣進(jìn)行糖蜜酒精廢水的光催化氧化降解反應(yīng)。某些工業(yè)廢水方面如食品、紡織、皮革、制糖、造紙的污水,特別是糖蜜酒精廢水經(jīng)過預(yù)處理后進(jìn)行光催化降解,脫色率可達(dá)99%,COD去除率可達(dá)85%,處理的成本低,效率高。
本實(shí)用新型涉及一種處理裝置,尤其涉及一種工業(yè)爐窯污染防治用鍋爐廢渣水處理裝置。本實(shí)用新型提供一種可以將廢水和殘?jiān)蛛x干凈還方便清洗裝廢渣水容器的工業(yè)爐窯污染防治用鍋爐廢渣水處理裝置。本實(shí)用新型提供了這樣一種工業(yè)爐窯污染防治用鍋爐廢渣水處理裝置,包括:儲(chǔ)存箱,固定架上部設(shè)置有儲(chǔ)存箱,儲(chǔ)存箱貫穿固定架;篩網(wǎng),儲(chǔ)存箱內(nèi)部靠右位置設(shè)置有篩網(wǎng);密封蓋,儲(chǔ)存箱內(nèi)部右側(cè)上部設(shè)置有密封蓋;出水管,儲(chǔ)存箱右側(cè)下部設(shè)置有出水管,出水管貫通儲(chǔ)存箱。儲(chǔ)存箱材質(zhì)為不銹鋼材質(zhì),不銹鋼材質(zhì)的儲(chǔ)存箱可以方便工作人員在廢渣水全部過濾完畢時(shí)清洗儲(chǔ)存箱。
本實(shí)用新型公開了一種甲硝唑生產(chǎn)含甲酸廢水的轉(zhuǎn)化回收裝置,屬于甲硝唑生產(chǎn)含甲酸廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括反應(yīng)釜、冷凝器、甲醇儲(chǔ)存器和甲酸甲酯收集罐組成,其中采用甲酸與甲醇酯化,然后加熱回流,蒸餾收集得甲酸甲酯的工藝,針對(duì)原料藥2?甲基?5?硝基咪唑?1?乙醇合成工藝中產(chǎn)生的甲酸工業(yè)廢水排放超標(biāo)的嚴(yán)重問題,分析甲酸工業(yè)廢水轉(zhuǎn)化回收的理論依據(jù),使甲酸工業(yè)廢水轉(zhuǎn)化為一定濃度的可銷售的甲酸甲酯成品,實(shí)現(xiàn)工業(yè)廢水減排和增加經(jīng)濟(jì)效益的雙重目的。
本發(fā)明公開了一種以工業(yè)下腳料——廢鋁渣為原料的明礬生產(chǎn)過程中廢水、廢渣利用的方法,屬于化工技術(shù)領(lǐng)域。采用本發(fā)明的方法,明礬生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水可循環(huán)利用,實(shí)現(xiàn)零排放,節(jié)水降耗,大量節(jié)約一次水的使用量;產(chǎn)生的少量廢渣可作為建筑材料的原材料,帶來(lái)附加收益。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了廢物的有效利用,既減少了環(huán)境污染,又節(jié)約了生產(chǎn)成本,產(chǎn)生了顯著的經(jīng)濟(jì)效益,同時(shí),本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單,操作方便,適用于現(xiàn)有明礬生產(chǎn)企業(yè)的節(jié)能改造。
本發(fā)明提出了一種混凝土攪拌站廢水零排放處理工藝,屬于工業(yè)廢水物理處理領(lǐng)域。主要解決站域內(nèi)含混凝土顆粒廢水排放、站內(nèi)粉塵飛揚(yáng)、泥漿涂地面大、洗泵車廢水分散處理的問題。它以真空收集系統(tǒng)收集站內(nèi)分散的泥漿、砂漿、雨污,集中后通過渣漿泵提升,先采用碟片篩分離粗砂礫,回收骨料,再進(jìn)行離心分離,分離中細(xì)砂、泥,最后經(jīng)過剛性膜過濾,即時(shí)得到清水,進(jìn)入循環(huán)使用;離心分離后的濃縮泥漿就近壓濾,輸出泥餅。本發(fā)明解決了高濃度、大顆粒懸浮物快速輸送收集問題,規(guī)避了溝、管路的淤積、結(jié)殼、堵塞,消除了泥漿外露現(xiàn)象,直接輸出固形泥餅,可大幅度提升攪拌站資源循環(huán)利用與生態(tài)文明水平。本發(fā)明用于混凝土攪拌站廢水處理。
本實(shí)用新型屬于工業(yè)用水技術(shù)領(lǐng)域,具體的說是一種工業(yè)用水回收再利用裝置,包括第一水箱;所述第一水箱上表面的中部固定安裝有微濾機(jī),本實(shí)用新型通過設(shè)置的微濾機(jī)以及水箱,能夠在紙漿模塑餐具的生產(chǎn)中,將真空罐吸附漿液的廢水、空壓機(jī)和冷干機(jī)工作的廢水進(jìn)行二次過濾,去除紙漿模塑餐具漿液中的殘?jiān)?,濾后的水可達(dá)生產(chǎn)用水要求,節(jié)約了用水成本,同時(shí)解決了工業(yè)用水的污染問題,另外通過設(shè)置的恒溫計(jì)量組件,利用電熱棒和溫控器加熱第二水箱內(nèi)部的水,并保持恒溫狀態(tài),能夠在二次生產(chǎn)紙漿模塑餐具漿液過程中加快原料的反應(yīng)速度,增加生產(chǎn)效率,同時(shí)設(shè)置的流量計(jì)以及集成數(shù)據(jù)傳輸控制中心配合電動(dòng)閥門,能夠精確控制每次生產(chǎn)所需的水的數(shù)量。
一種處理高濃度含氯廢水的方法,包括如下步驟:經(jīng)過配液后在60~70℃采用石灰中和沉鋅,反應(yīng)后過濾得到沉鋅渣和濾液,沉鋅渣洗滌后回收金屬鋅,濾液加入石灰中和到pH=8.5~9.0后,靜置24小時(shí)以除去砷、鐵、鉛、鎂等雜質(zhì),除雜后液進(jìn)行蒸發(fā)濃縮結(jié)晶得到工業(yè)無(wú)水氯化鈣產(chǎn)品。采用本發(fā)明能夠回收高濃度含氯廢水中的鋅銦金屬,并使廢水中的氯元素轉(zhuǎn)為氯化鈣產(chǎn)品,達(dá)到含氯廢水無(wú)害化處理,既解決了環(huán)保問題,又實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明公開了一種多原料酒精廢水總氮總磷去除方法。方法在多原料酒精廢水清液中,依次投入5.5~6.5kg/t污水聚合硫酸鐵吸附劑50~60ppm聚丙烯酰胺絮凝劑,在經(jīng)過斜板沉淀器進(jìn)行固液分離,固體去往板塊框壓濾機(jī)脫水,廢液進(jìn)入清液罐后進(jìn)入酒精廢水處理系統(tǒng)。廢液總氮去除率為47.54%~52.84%,總磷去除率為44.08%~58.02%。本發(fā)明解決了發(fā)酵酒精工業(yè)中廢液總氮總磷關(guān)鍵指標(biāo)合格技術(shù)問題。為大量酒精廠提供了對(duì)多原料的酒精廢水的處理方法,該方法投資小,具有很好的應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開了一種高鹽廢水用于水稻粉發(fā)酵制備乙醇的方法。方法通過1)高鹽水的提取、2)用全水稻粉與高鹽水制備粉漿、3)液化醪的制備、4)成熟醪液的制備、5)用成熟醪液經(jīng)100℃蒸煮、冷凝得到含酒精液,再經(jīng)78.3℃二次蒸餾得到含量99%以上的乙醇。本發(fā)明的有益效果是:1.應(yīng)用本發(fā)明的制備方法進(jìn)行全水稻粉發(fā)酵制備乙醇,基本上不需要再外加營(yíng)養(yǎng)元素、營(yíng)養(yǎng)鹽等,不僅解決了淀粉糖工業(yè)廢水高鹽分難處理的問題,減輕了污水處理工段的運(yùn)行壓力;2.通過高鹽水回用于全水稻粉拌料、發(fā)酵,減少了全淀粉粉漿拌料過程所需的一次水;3.建立糖醇聯(lián)產(chǎn)清潔工業(yè),實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。
本實(shí)用新型涉及廢水處理領(lǐng)域,具體說是用于鈦白粉生產(chǎn)的廢水處理系統(tǒng),包括格柵池,還包括電催化設(shè)備,鈦白粉生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢水先流入所述格柵池預(yù)處理,然后流入所述電催化設(shè)備,經(jīng)該電催化設(shè)備的陽(yáng)極板和陰極板的電催化作用后流入渣水分離器,經(jīng)該渣水分離器分離后的水再導(dǎo)入鈦白粉生產(chǎn)過程循環(huán)使用。本實(shí)用新型先利用格柵池對(duì)鈦白粉生產(chǎn)的廢水進(jìn)行預(yù)處理,濾去廢水中的廢渣,然后經(jīng)電催化設(shè)備的電催化處理掉重金屬等雜質(zhì),再經(jīng)渣水分離濾去雜質(zhì),從而可獲得符合要求的工業(yè)用水,該水可直接用于鈦白粉生產(chǎn),從而實(shí)現(xiàn)了廢水的循環(huán)利用,減少了浪費(fèi),節(jié)約了成本。
本發(fā)明提供了一種混合型鑄造廢砂濕法再生的廢水處理方法,首先將廢水破乳,再用無(wú)機(jī)絮凝劑把廢水中顆粒較大的懸浮物在螺旋絮凝槽內(nèi)絮凝,然后再用有機(jī)絮凝劑絮凝顆粒較小的懸浮物,經(jīng)過斜管沉降池靜置沉降,在底部壓縮形成的絮凝層經(jīng)沉降池底部污泥泵抽取,再次用有機(jī)絮凝劑絮凝,最后用帶式濃縮真空壓濾一體機(jī)處理,從帶式濃縮真空壓濾一體機(jī)濾餅出口出來(lái)的污泥含水率在40%以下;而斜管沉降池的溢流上清液和從帶式濃縮真空壓濾一體機(jī)清水出口的清水達(dá)到生產(chǎn)循環(huán)用水要求以及直接排放的標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明公開Sn/Sb?Mn?GAC粒子,該粒子是將Sn、Sb、Mn金屬離子采用浸漬法通過負(fù)載修飾顆粒活性炭制備得到的負(fù)載型Sn/Sb?Mn?GAC粒子。以負(fù)載型Sn/Sb?Mn?GAC粒子為粒子電極,以形穩(wěn)陽(yáng)極DSA電極為陽(yáng)極,以鈦板為陰極,構(gòu)建復(fù)極式三維電化學(xué)反應(yīng)器,在電化學(xué)氧化作用下進(jìn)行三維電化學(xué)反應(yīng),將4?氯酚最終降解為二氧化碳和水。運(yùn)用Sn/Sb?Mn?GAC粒子處理4?氯酚廢水,4?氯酚的去除率可達(dá)到99%以上。同時(shí),該粒子制備工藝簡(jiǎn)單,粒子可以重復(fù)使用,極大降低了4?氯酚廢水的處理成本,并提高了4?氯酚廢水處理效率。
本發(fā)明公開了一種一體化城市廢水處理裝置及工藝,裝置由鋼板制成,包括內(nèi)電解反應(yīng)區(qū)、加藥混合系統(tǒng)、螺旋絮凝沉降區(qū)、生物反應(yīng)區(qū),廢水經(jīng)內(nèi)電解反應(yīng),絮凝沉降(除磷)再經(jīng)好氧(硝化)生物反應(yīng)和厭氧(反硝化)生物反應(yīng)兩段工藝處理,再加上雙層濾池的物理截污功能,最終處理出水達(dá)到GB8978-1996一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn),由于采用一體化處理工藝,占地面積小,設(shè)備投資少,處理效果好,很適合于城市小區(qū)、鄉(xiāng)鎮(zhèn)小城區(qū)、城市餐飲、食品加工屠宰等中小型企業(yè)安裝使用。
本發(fā)明提供了一種人造板廢水、木業(yè)廢水連續(xù)處理節(jié)能新工藝,本工藝是借助于污水處理系統(tǒng)完成的,其中,污水處理系統(tǒng)包括儲(chǔ)存罐、壓濾機(jī)、調(diào)節(jié)池、配水池、厭氧池、好氧池等,包括壓濾機(jī)進(jìn)行渣水和懸浮物分離、調(diào)節(jié)池進(jìn)行水量和pH值調(diào)節(jié)、厭氧反應(yīng)、好氧反應(yīng)、混凝反應(yīng)、污泥分離后上清液進(jìn)入清水池,達(dá)標(biāo)排放,下沉的污泥,通過污泥管自動(dòng)排入污泥收集池等步驟。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)廢水的24小時(shí)連續(xù)處理和自動(dòng)出水達(dá)標(biāo),具有自動(dòng)化程度高,先進(jìn)適用,處理效率高,耐沖擊性好,穩(wěn)定達(dá)標(biāo),運(yùn)行成本低等優(yōu)點(diǎn),具有較高的實(shí)用價(jià)值和良好的應(yīng)用前景。
本實(shí)用新型公開了用于處理廢水樣品的廢水分析裝置,包括容器A、容器B、容器C、容器D、容器E、容器F和廢料池,容器A、容器B、容器C、容器D、容器E和容器F內(nèi)部分別設(shè)置有懸浮物檢測(cè)器、生物需氧量檢測(cè)器、化學(xué)需氧量檢測(cè)器、酸堿檢測(cè)器、重金屬檢測(cè)器和甲醛檢測(cè)器,懸浮物檢測(cè)器、生物需氧量檢測(cè)器、化學(xué)需氧量檢測(cè)器、酸堿檢測(cè)器、重金屬檢測(cè)器和甲醛檢測(cè)器均通過數(shù)據(jù)傳輸管與分析檢測(cè)儀連接,容器A、容器B、容器C、容器D、容器E和容器F下方均與底板固定連接,容器A、容器B、容器C、容器D、容器E和容器F上方貫穿于固定板,固定板上方邊角處固定連接有螺桿,固定板上方設(shè)置有蓋板;它可以實(shí)現(xiàn)充分對(duì)廢水中各成分檢測(cè)。
本發(fā)明公開了一種可用于處理含抗生素有機(jī)廢水的生物炭催化劑及制備方法、含抗生素有機(jī)廢水降解方法,屬于水處理材料技術(shù)領(lǐng)域,本發(fā)明的催化劑包括載體,所述載體為生物炭載體;活性組分,所述活性組分為過渡金屬;所述活性組分負(fù)載于載體上,所述催化劑比表面積不小于370m2/g,另外通過生物炭基催化劑的制備,并將其用于活化氧化劑,對(duì)含抗生素有機(jī)廢水進(jìn)行有效處理,同時(shí)可以進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)廉價(jià)生物炭質(zhì)材料如何進(jìn)行有效利用。
本發(fā)明涉及一種上流式多相氧化塔處理難生化降解廢水的工藝方法。技術(shù) 方案為:將芬頓試劑和待處理的廢水一起用泵送入上流式多相氧化塔內(nèi)進(jìn)行反 應(yīng),其中芬頓試劑投加過程中H2O2與Fe2+的摩爾比為5~20∶1,雙氧水投加量 與待處理水中COD質(zhì)量比為2~3∶1,反應(yīng)時(shí)間0.5~1h。經(jīng)氧化塔處理后的 廢水依次進(jìn)入中和池、脫氣池和混凝沉淀池:在中和池調(diào)節(jié)pH值至中性;在 脫氣池鼓風(fēng)脫氣10~20min,脫去反應(yīng)中產(chǎn)生的微小氧氣氣泡,在混凝沉淀池 的廢水加聚丙烯酰胺進(jìn)行混凝沉淀,上清液達(dá)標(biāo)排放。經(jīng)試驗(yàn),廢水處理后 COD、色度的去除率均大于70%。該方法操作簡(jiǎn)單,反應(yīng)物易得、費(fèi)用便宜、 無(wú)復(fù)雜設(shè)備、處理時(shí)間短且對(duì)污染物的去除效率高。
本實(shí)用新型公開了一種電鍍廢水及PCB廢水的高效預(yù)處理系統(tǒng),該系統(tǒng)包括線路板酸性廢水反應(yīng)槽、第一壓濾機(jī)、電鍍含鉻廢水反應(yīng)槽、濃密機(jī)、油墨廢水反應(yīng)槽、第二壓濾機(jī)、高級(jí)氧化反應(yīng)槽;線路板酸性廢水反應(yīng)槽、第一壓濾機(jī)、電鍍含鉻廢水反應(yīng)槽、濃密機(jī)依次經(jīng)輸送泵相連接;油墨廢水反應(yīng)槽、第二壓濾機(jī)、高級(jí)氧化反應(yīng)槽依次經(jīng)輸送泵相連接;第一壓濾機(jī)的液體輸出端還連接有伸入高級(jí)氧化反應(yīng)槽內(nèi)的進(jìn)料管。本實(shí)用新型在線路板酸性廢水反應(yīng)槽通過用鐵粉置換銅得到海綿銅,提高了資源化利用水平;同時(shí)含鉻廢水、油墨廢水通過利用酸性廢水脫銅后廢液中的亞鐵離子進(jìn)行分別除鉻、高級(jí)氧化去除有機(jī)污染物,達(dá)到以廢治廢的目的,可減少后續(xù)的藥劑添加量。
本發(fā)明提供了一種有機(jī)廢水深度處理電磁增強(qiáng)臭氧催化氧化裝置及有機(jī)廢水深度處理方法,屬于有機(jī)廢水深度處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述有機(jī)廢水深度處理電磁增強(qiáng)臭氧催化氧化裝置的基本原理為:裝置內(nèi)固定的催化劑層與臭氧和有機(jī)廢水中的水發(fā)生催化反應(yīng),生成羥基自由基,再由羥基自由基氧化分解有機(jī)廢水中的有機(jī)污染物。本發(fā)明通過增加電磁感應(yīng)作用、改變裝置結(jié)構(gòu)和運(yùn)行方式,增加了臭氧催化氧化的氧化效率,提高臭氧利用率,節(jié)能降耗。
本發(fā)明公開了一種電鍍廢水及PCB廢水的預(yù)處理方法,該方法先將電鍍廢水及PCB廢水至少分為線路板酸性廢水、電鍍含鋅廢水、線路板油墨廢水、微蝕廢液四類廢水;然后再將線路板酸性廢水進(jìn)行預(yù)處理得到線路板酸性廢水預(yù)處理后液,利用線路板酸性廢水預(yù)處理后液對(duì)電鍍含鉻廢水進(jìn)行預(yù)處理,同時(shí)利用線路板酸性廢水預(yù)處理后液和微蝕廢液對(duì)線路板油墨廢水進(jìn)行預(yù)處理,電鍍含鉻廢水預(yù)處理后液、線路板油墨廢水預(yù)處理后液以及剩余的線路板酸性廢水匯合至線路板有機(jī)廢水池。本發(fā)明方法通過使用線路板酸性廢水、微蝕廢液對(duì)電鍍含鉻廢水、油墨廢水進(jìn)行預(yù)處理,達(dá)到以廢治廢的目的,可減少后續(xù)的藥劑添加量,操作簡(jiǎn)單,可廣泛應(yīng)用于電鍍及PCB行業(yè)的廢水處理工藝。
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