利用回轉(zhuǎn)窯焙燒高爐瓦斯泥提取鋅的工藝方法 994     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種提取鋅的工藝方法,尤其是公開(kāi)了一種利用回轉(zhuǎn)窯焙燒高爐瓦斯泥提取鋅的工藝方法,屬于冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。提供一種對(duì)瓦斯泥中的氧化鋅還原徹底、生產(chǎn)成本低廉的利用回轉(zhuǎn)窯焙燒高爐瓦斯泥提取鋅的工藝方法。所述工藝方法包括以下步驟,a)配料,向瓦斯泥中加入質(zhì)量比為16%～20%的焦粉并混合均勻;b)檢查,抽樣檢測(cè)混合均勻的瓦斯泥焦粉混合物的熱值為1600～2000大卡/千克;c)焙燒還原,將檢測(cè)合格的瓦斯泥焦粉混合物直接送入回轉(zhuǎn)窯窯體內(nèi)焙燒還原,生成氧化鋅微粒和金屬化爐渣;d)收集,從窯尾收集氧化鋅微粒,從窯頭排出剩余的金屬化爐渣。

RH插入管?chē)娧a(bǔ)料及其制備方法 715     

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本發(fā)明涉及一種RH插入管?chē)娧a(bǔ)料及其制備方法和應(yīng)用，屬于冶金生產(chǎn)的爐外精煉領(lǐng)域。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種RH插入管?chē)娧a(bǔ)料及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明RH插入管?chē)娧a(bǔ)料，按重量份由以下組分組成：電熔鎂砂粗顆粒40～45重量份、電熔鎂砂細(xì)顆粒10～15重量份、電熔鎂砂細(xì)粉20～30重量份、納米二氧化鋯2～5重量份、納米二氧化鈦2～6重量份、鋁酸鈣水泥1～3重量份、硅微粉2～4重量份、磷酸二氫鋁1～3重量份和羧甲基纖維素0.05～0.1重量份；本發(fā)明RH插入管?chē)娧a(bǔ)料不僅性能優(yōu)越，而且實(shí)現(xiàn)了無(wú)鉻化，完全達(dá)到了規(guī)定的環(huán)境指標(biāo)和使用要求。

釩鐵合金制備過(guò)程中澆鑄錠模的打結(jié)方法 805     

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本發(fā)明公開(kāi)了釩鐵合金制備過(guò)程中澆鑄錠模的打結(jié)方法，屬于冶金領(lǐng)域。該澆鑄錠模打結(jié)方法中以粒度區(qū)間0～5mm和5～10mm的鎂砂和鎂火泥為打結(jié)主料、粒度區(qū)間0～10mm釩鐵冶煉剛玉渣為打結(jié)輔料，與鹵水混合得打結(jié)混配料，再將打結(jié)混配料按配比要求進(jìn)行內(nèi)外層打結(jié)。該方法不僅降低了釩鐵澆鑄過(guò)程釩的損失量，也可使釩鐵冶煉剛玉渣得到回收利用；用該方法打結(jié)的錠模，釩鐵合金滲透厚度低至17.6mm，實(shí)際滲合金中釩損失低至3.82kg，單爐澆鑄釩損失約為0.23％。

制備高純微細(xì)低氧氫化鈦粉和脫氫鈦粉的方法 801     

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本發(fā)明涉及一種制備高純微細(xì)低氧氫化鈦粉和脫氫鈦粉的方法，屬于粉末冶金工藝中制粉技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題是提供制備高純微細(xì)低氧氫化鈦粉和脫氫鈦粉的方法，該方法將氫化-脫氫與閉環(huán)氣流磨工藝相結(jié)合，首先將海綿鈦進(jìn)行氫化處理并破碎制取粗顆粒氫化鈦粉，然后利用閉環(huán)氣流磨系統(tǒng)對(duì)粗氫化鈦粉進(jìn)行再破碎并自動(dòng)分級(jí)處理、真空封裝，得到氫化鈦粉產(chǎn)品；對(duì)所述的氫化鈦粉進(jìn)行真空脫氫處理，再利用閉環(huán)氣流磨細(xì)化并自動(dòng)分級(jí)處理、真空封裝，得到脫氫鈦粉產(chǎn)品。整個(gè)工藝過(guò)程無(wú)污染、氧化少，可連續(xù)生產(chǎn)；制備得到的氫化鈦粉及脫氫鈦粉的純度高、粒度均勻、氧含量低。

氨浸氧化鋅制電積鋅的方法 768     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氨浸氧化鋅制取電積鋅的方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明的氨浸氧化鋅制取電積鋅的方法，包括氨浸、凈化、閃蒸、酸解、電積，具體過(guò)程：用含銨溶液浸泡氧化鋅礦，一段時(shí)間后，過(guò)濾，得濾液，所得濾液凈化后得氨浸凈液，對(duì)所得氨浸凈液進(jìn)行閃蒸脫氨，回收閃蒸所得氣體氨，向閃蒸后的漿液中加入濃硫酸和/或三氧化硫（SO3）氣體，進(jìn)行酸解，得ZnSO4溶液，同時(shí)使氟、氯揮發(fā)去除，所得ZnSO4溶液冷卻后進(jìn)行電積，得電積鋅。本發(fā)明的氨浸氧化鋅制取電積鋅的方法相對(duì)于傳統(tǒng)氨浸氧化鋅制取電積鋅的方法增加了閃蒸回收氨和酸解脫氟、氯的過(guò)程，避免了氟、氯對(duì)設(shè)備及電積過(guò)程的不利影響，所得電積鋅質(zhì)量較高，陰極所得鋅片結(jié)構(gòu)更致密。

水磁選鐵精粉機(jī)及其使用方法 713     

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水磁選鐵精粉機(jī)及其使用方法。屬于冶金選礦機(jī)械和選礦方法。以解決工業(yè)硫酸廢渣中含鐵部分無(wú)良好用途,并已造成公害等問(wèn)題。本發(fā)明以磁鐵吸引硫酸廢渣中的鐵質(zhì)成色;以非磁鐵場(chǎng)快速消磁后提取鐵質(zhì)成分的顯著效果,實(shí)現(xiàn)僅以2%至3%的原料成本,再投入20%至40%的水磁選鐵生產(chǎn)費(fèi)用,達(dá)到100%的效果。并可極大地減少空氣、環(huán)境、地表、地下水等污染。具有新增社會(huì)、經(jīng)濟(jì)效益,減輕企業(yè)和公眾公害的明顯進(jìn)步。

硬質(zhì)合金混合料石蠟成型劑的一種加入方法 1095     

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硬質(zhì)合金混合料石蠟成型劑的一種加入方法，它涉及粉末冶金技術(shù)、硬質(zhì)合金材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。它的加入方法為：經(jīng)400目以上的篩網(wǎng)過(guò)濾的硬質(zhì)合金料漿(不含石蠟)，在沉淀后、干燥制粒前，將酒精料漿加熱至45-100℃后，再加入過(guò)濾的含5-30％酒精的石蠟粉，并用螺旋雙葉片以30-100轉(zhuǎn)/分鐘的速度進(jìn)行攪拌加熱10-60分鐘，待料漿與石蠟混合均勻后，再干燥制粒，從而制成硬質(zhì)合金混合料；本發(fā)明提高了球磨生產(chǎn)效率；同時(shí)提高了硬質(zhì)合金混合料料漿的過(guò)濾網(wǎng)目，解決了球磨機(jī)桶內(nèi)不易清洗、易殘留粉末形成混料的難題。

空心微珠的制備方法 1014     

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本發(fā)明為一種廣泛用于建筑、冶金、石油、涂料、橡膠、塑料等行業(yè)著為添加劑的空心微珠的制備方法。其各組份配比為鋁礦10－50％，含SiO2的礦物質(zhì)35－80％，粘合劑2－7％，發(fā)泡劑4－10％，助劑0.5－2％，其生產(chǎn)工藝是將混合粉料投入呈梯形溫差的爐窯中焙燒，從高溫段投入，成型段得到半成品，半成品在氣固分離器中分離得到產(chǎn)品。本發(fā)明方法制得的空心微珠成球率高，空心率高，流動(dòng)性好，產(chǎn)品質(zhì)量好，可根據(jù)不同需求制得不同擋低的空心微珠。

沉釩廢水與三氧化二釩除塵淋洗水的回收處理及利用方法 752     

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本發(fā)明屬于釩的冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種沉釩廢水與三氧化二釩除塵淋洗水回收處理方法及利用方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供沉釩廢水與三氧化二釩除塵淋洗水回收處理方法及利用方法，包括以下步驟：將酸性銨鹽沉釩廢水與三氧化二釩生產(chǎn)過(guò)程的除塵淋洗水混合得混合液，混合比例為使混合液pH為5.5～8.5，混合液靜置后分離，得到液體和固體；所得固體作為制備氧化釩的原料使用和/或所得液體作為鈉化熟料浸出的浸出劑使用。本發(fā)明方法能夠很好地回收并利用沉釩廢水與三氧化二釩除塵淋洗水。

光熱催化分解硫化氫制備氫氣和單質(zhì)硫的方法 671     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種光熱催化分解硫化氫制備氫氣和單質(zhì)硫的方法，屬于制氫和氣體純化技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的特征是，通過(guò)太陽(yáng)能聚光產(chǎn)生高溫使硫化氫或含硫化氫的氣體分解，硫化氫在催化劑的存在下分解為氫氣和單質(zhì)硫；也可以通過(guò)加熱的同時(shí)再加光，在催化劑作用下，利用其中光子的能量促進(jìn)硫化氫的分解，使硫化氫的轉(zhuǎn)化率增加。本發(fā)明的方法特別適用于天然氣、石油和煤化學(xué)工業(yè)中的含硫化氫氣體的處理，還可用于冶金、海洋等含硫化氫氣體解離制氫和單質(zhì)硫。本方法對(duì)氣體的來(lái)源和組成沒(méi)有特殊要求或者限制，因而對(duì)于硫化氫分解制氫具有普適性。

制備TC4合金的方法 789     

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本發(fā)明屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種TC4合金的制備方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種制備TC4合金的方法，包括以下步驟：(1)將90％氫化鈦、5.8～10％釩鋁、0～4.2％鋁混勻得到混合料；(2)將混合料壓制成型，得到壓坯；(3)將壓坯真空燒結(jié)，得到TC4合金燒結(jié)體；(4)將TC4合金燒結(jié)體進(jìn)行熱處理，得到熱處理樣品；(5)將熱處理樣品冷卻至室溫，然后進(jìn)行固體滲硼處理，即得成品TC4合金。本發(fā)明方法采用氫化鈦粉作為主要原料，減少了氫化和脫氫工序，節(jié)省了設(shè)備和時(shí)間，降低了成本，近凈成形減少了樣品加工量；通過(guò)熱處理和固體滲硼處理，提高了樣品的力學(xué)性能及表面耐磨耐蝕性能。

金屬液磁懸浮連鑄余熱坯在線(xiàn)熱加工生產(chǎn)線(xiàn)智能控制技術(shù) 1044     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種金屬液磁懸浮連鑄余熱鑄坯在線(xiàn)熱加工生產(chǎn)線(xiàn)智能控制技術(shù)，它屬于冶金行業(yè)金屬材料生產(chǎn)領(lǐng)域。為了使金屬液磁懸浮連鑄余熱鑄坯在線(xiàn)熱加工生產(chǎn)線(xiàn)能平穩(wěn)、安全地進(jìn)行生產(chǎn)，必須對(duì)全生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行智能控制。智能控制的要點(diǎn)及原理是使金屬液流出速度與流出點(diǎn)高度始終保持在設(shè)定的范圍內(nèi)。智能控制的方法是將測(cè)量出包(爐)內(nèi)金屬液位高度數(shù)值與流出點(diǎn)高度數(shù)值，輸入計(jì)算機(jī)，經(jīng)計(jì)算機(jī)處理命令爐體傾動(dòng)與爐體升降兩執(zhí)行機(jī)構(gòu)隨時(shí)運(yùn)動(dòng)，使兩數(shù)值，隨時(shí)都在設(shè)定的范圍內(nèi)。當(dāng)生產(chǎn)線(xiàn)發(fā)生事故，由多處傳感器信息和生產(chǎn)人員指令計(jì)算機(jī)，由計(jì)算機(jī)命令執(zhí)行機(jī)構(gòu)使包(爐)體快速、大幅降低截流，防止事故擴(kuò)大。計(jì)算機(jī)有調(diào)節(jié)全生產(chǎn)線(xiàn)的能力。

高爐冶煉釩鈦磁鐵礦的爐料結(jié)構(gòu) 1024     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是高爐冶煉釩鈦磁鐵礦；本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種高爐冶煉釩鈦磁鐵礦的爐料結(jié)構(gòu)。高爐冶煉釩鈦磁鐵礦的爐料結(jié)構(gòu)，高爐渣TiO2含量為20.0～23.0％，高爐渣二元堿度w(CaO)/w(SiO2)為1.08～1.12；燒結(jié)礦堿度w(CaO)/w(SiO2)為2.1～2.2，TiO2含量≤3.0％；高爐爐料結(jié)構(gòu)中，普通塊礦配比≤2.0％。

釩渣碳酸化浸出提釩及介質(zhì)循環(huán)利用的方法 1014     

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本發(fā)明涉及提釩冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種釩渣碳酸化浸出提釩及介質(zhì)循環(huán)利用的方法。該方法包括以下步驟：S1焙燒制備粉狀熟料；S2制備濃縮液、脫氨溶液；S3釩渣提釩及介質(zhì)循環(huán)過(guò)程，依次進(jìn)行步驟a、b、c、d、e，然后對(duì)步驟e所得冷凝氣體進(jìn)行三級(jí)吸收；循環(huán)操作步驟S3。該方法能夠降低工藝成本、減少水處理固廢、實(shí)現(xiàn)介質(zhì)循環(huán)利用。

固體廢物煙灰的回收加工生產(chǎn)技術(shù)方法 1032     

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本生產(chǎn)工藝公開(kāi)一種固體廢物煙灰(包括冶金銅煙灰和電子廢物處理煙灰等)的回收加工生產(chǎn)工藝技術(shù)，是從含錫鉛銀等的固體廢物煙灰回收錫、鉛、銀生產(chǎn)工藝。屬冶煉提取、危廢回收高值化處理和固廢回收高值化處理技術(shù)領(lǐng)域。其特點(diǎn)在于在回收生產(chǎn)過(guò)程中大幅減少了產(chǎn)生廢水的產(chǎn)生和生產(chǎn)成本低的特點(diǎn)，完全改變了目前傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝中產(chǎn)生大量廢水的工藝技術(shù)路線(xiàn)，這大大減少了生產(chǎn)成本和生產(chǎn)對(duì)環(huán)境造成的潛在污染，是一種全新的生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)化，回收率高，產(chǎn)能大，節(jié)能環(huán)保，環(huán)境友好型固體廢物煙灰的回收加工生產(chǎn)技術(shù)方法。該生產(chǎn)工藝克服了傳統(tǒng)酸性浸出，鋅，錫浸出率低的，生產(chǎn)成本高的問(wèn)題，浸出溶液的重復(fù)使用減少了污水的排放。

用于提鈦尾渣的除氯方法 860     

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本發(fā)明公開(kāi)涉及冶金提煉技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于提鈦尾渣的除氯方法，其包括如下步驟：a、在電解質(zhì)中加入水，攪拌均勻，從而得到電解質(zhì)溶液，其中按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，電解質(zhì)溶液中電解質(zhì)的含量為0.5?2％；b、將提鈦尾渣加入步驟a中配置好的電解質(zhì)溶液中，電解質(zhì)溶液與提鈦尾渣的質(zhì)量比為4：1；c、將步驟b中含有提鈦尾渣的電解質(zhì)溶液加入電化學(xué)裝置中，并通電進(jìn)行電解反應(yīng)；d、將通電電解反應(yīng)后的混合液進(jìn)行過(guò)濾、洗滌。本發(fā)明提供了一種操作簡(jiǎn)單、效果好的提鈦尾渣的除氯方法。

立瓦安裝裝置及其使用方法 703     

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本發(fā)明公開(kāi)的是建筑施工技術(shù)領(lǐng)域的一種立瓦安裝裝置及其使用方法，包括滑動(dòng)塊和支架，所述滑動(dòng)塊可滑動(dòng)地安裝在立瓦支撐架上，所述支架呈L型，支架短邊的端部與滑動(dòng)塊固定連接，支架長(zhǎng)邊與立瓦支撐架平行。本發(fā)明的有益效果是：本裝置可以就施工現(xiàn)場(chǎng)的材料焊接制作，成本低廉；使用非常方便、快捷，節(jié)約時(shí)間；可多人同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)協(xié)作施工，提高了工作效率；使用范圍廣，實(shí)用于建筑、冶金、化工等需要立式安裝彩鋼瓦、玻璃等外墻、外罩的環(huán)境。

含鉻釩酸鈣中釩鉻共提的方法 1056     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含鉻釩酸鈣中釩鉻共提的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明為彌補(bǔ)含鉻釩酸鈣中釩、鉻同時(shí)提取的工藝空白，提供了一種含鉻釩酸鈣中釩鉻共提的方法：將含鉻釩酸鈣與水混合攪拌得漿液，向漿液中加入浸出劑，進(jìn)行浸出釩液，反應(yīng)結(jié)束，固液分離得釩鉻溶液；所述浸出劑為碳酸氫鈉和碳酸氫銨的混合物。本發(fā)明通過(guò)篩選浸出劑及其用量，控制浸出條件，使鈣基本沉淀，釩、鉻基本形成釩鉻溶液，釩、鉻浸出率均達(dá)95％以上，操作簡(jiǎn)單，成本低，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。

采用鈣系處理從鐵水中提釩的方法 766     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金及釩鈦化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及采用鈣系處理從鐵水中提釩的方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是釩渣生產(chǎn)過(guò)程釩的氧化率低、釩渣中釩的浸出率低。本發(fā)明公開(kāi)了采用鈣系處理從鐵水中提釩的方法。步驟為：將鐵水兌入轉(zhuǎn)爐中，加入冷卻劑、石灰進(jìn)行一期吹煉氧化，得到釩渣和半鋼，將釩渣倒入釩渣罐中，向釩渣罐中加入石灰后通入氧氣進(jìn)行二期氧化，二期氧化結(jié)束后得到含鈣釩渣。本發(fā)明能夠減少鐵水生產(chǎn)含釩浸出液的工序數(shù)量，能提高釩的氧化率和浸出率、減少過(guò)程能量消耗，有利于資源的利用及提釩生產(chǎn)成本降低。

結(jié)構(gòu)功能一體化中子吸收材料的應(yīng)用方法 877     

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本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)功能一體化中子吸收材料的應(yīng)用方法，成分為核級(jí)碳化硼、鋁合金、納米氧化物。本發(fā)明采用粉末冶金工藝制備，且制備出的復(fù)合材料是均質(zhì)材料，納米氧化物和碳化硼能均勻彌散地分布在鋁合金中。采用熱等靜壓、熱擠壓、熱軋制、熱鍛壓等二次加工工藝可制備出具有優(yōu)異的高溫力學(xué)性能、熱導(dǎo)率和沖擊韌性的復(fù)合板材，高溫下的力學(xué)、熱學(xué)性能穩(wěn)定，可作為臨界安全控制的中子吸收材料，具有較高的貯存密度，應(yīng)用于軍艦反應(yīng)堆輻射防護(hù)材料、民用核反應(yīng)堆乏燃料濕法貯存和干法貯存材料。

高鈣高磷釩渣深度提釩的方法 990     

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本發(fā)明涉及高鈣高磷釩渣深度提釩的方法，屬于釩的濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題是高鈣高磷釩渣提釩過(guò)程釩損失大、釩產(chǎn)品質(zhì)量不合格率高。本發(fā)明公開(kāi)了高鈣高磷釩渣深度提釩的方法，將焙燒熟料進(jìn)行第一次酸浸，一次浸出液中加入除磷劑進(jìn)行除磷，一次浸出殘?jiān)M(jìn)行第二次酸浸，二次浸出液加入除磷劑除磷后返回第一次酸浸用于循環(huán)浸出焙燒熟料，二次浸出殘?jiān)禑Y(jié)綜合利用。本發(fā)明可有效降低高鈣高磷釩渣提釩過(guò)程釩損失，同時(shí)對(duì)浸出液中磷進(jìn)行去除，實(shí)現(xiàn)廢水循環(huán)，具有方法工藝操作簡(jiǎn)單、易產(chǎn)業(yè)化的優(yōu)點(diǎn)。

回收高鋅瓦斯泥中鋅的方法 687     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種回收高鋅瓦斯泥中鋅的方法，屬于冶金固廢處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)難以直接從高爐瓦斯泥中回收鋅的技術(shù)問(wèn)題，提供了一種回收高鋅瓦斯泥中鋅的方法，其包括：將高爐瓦斯泥加水配成漿料，將漿料輸送入水力旋流器中，通過(guò)控制工作壓力、給料質(zhì)量濃度和旋流器沉砂嘴直徑，將瓦斯泥中的輕相和重相分離，回收瓦斯泥中的輕相，得富鋅料。本發(fā)明整個(gè)過(guò)程無(wú)廢氣和固廢產(chǎn)生，水可以循環(huán)利用，可達(dá)到廢水零排放要求；所得富鋅料鋅品位遠(yuǎn)高于原高爐瓦斯泥的鋅品位，可用于進(jìn)一步提鋅，回收鋅后貧鋅瓦斯泥主要含鐵和碳，可返回高爐冶煉系統(tǒng)再利用，達(dá)到了瓦斯泥綜合利用的目的，并降低高爐煉鐵系統(tǒng)的鋅負(fù)荷。

釩渣堿石灰焙燒預(yù)脫硅磷的方法 1080     

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本發(fā)明屬于釩化工冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及釩渣堿石灰焙燒預(yù)脫硅磷的方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種工藝流程短、能有效除雜的釩渣堿石灰焙燒預(yù)脫硅磷的方法。該方法包括如下步驟：a、將釩渣、堿和含鈣化物混合，球磨，得生料；b、生料焙燒，得熟料；c、熟料破碎后水浸，過(guò)濾，得合格釩液。本發(fā)明方法省去了釩渣鈉化提釩工藝中的溶液除雜工序，縮短了工藝流程，降低了釩的損失。

FeV50合金細(xì)粉率的控制方法 835     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種FeV50合金細(xì)粉率的控制方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括冶煉、冷卻、破碎的步驟，所述冷卻包括以下步驟：a將冶煉制備的熔融渣金靜置冷卻至合金呈半凝固狀態(tài)后分離冶煉棄渣和合金；b對(duì)合金進(jìn)行噴砂處理，振動(dòng)冷卻，直到其冷卻至釩鐵固溶體熔點(diǎn)時(shí)停止振動(dòng)；c將合金水淬至常溫。本發(fā)明方法在傳統(tǒng)冷卻、破碎工藝基礎(chǔ)上，通過(guò)改變FeV50合金凝固方式，能夠增加細(xì)晶形成，增加FeV50合金強(qiáng)度，減少合金凝固過(guò)程的成分偏析及破碎過(guò)程的細(xì)粉率。

轉(zhuǎn)爐含鈣釩渣的生產(chǎn)及其后續(xù)浸出提釩方法 1162     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種轉(zhuǎn)爐含鈣釩渣的生產(chǎn)及其后續(xù)浸出提釩方法，屬于重金屬釩冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明為現(xiàn)有技術(shù)鐵水生產(chǎn)含釩浸出液的工序繁多、轉(zhuǎn)爐提釩的釩氧化率低、能耗大等問(wèn)題，提供了一種轉(zhuǎn)爐含鈣釩渣的生產(chǎn)及浸出方法，包括：鐵水兌入轉(zhuǎn)爐后，加入冷卻劑和石灰，采用頂吹氧氣底吹氮?dú)膺M(jìn)行吹煉；吹煉結(jié)束后，將釩渣留于轉(zhuǎn)爐內(nèi)，將底吹氣體切換為氧氣，并加入石灰，制得含鈣釩渣；含鈣釩渣經(jīng)酸浸，得浸出液。本申請(qǐng)將鈣化焙燒和轉(zhuǎn)爐提釩結(jié)合，能夠減少鐵水生產(chǎn)含釩浸出液的工序數(shù)量，同時(shí)釩渣無(wú)需冷卻后再焙燒，減少了能源消耗，且顯著提高了提高釩的氧化率和浸出率。

控制低鉻不銹鋼中δ鐵素體含量的方法 644     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種控制低鉻不銹鋼中δ鐵素體含量的方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種控制低鉻不銹鋼中δ鐵素體含量的方法，包括以下步驟：對(duì)鑄態(tài)、鍛態(tài)或軋態(tài)任意一種狀態(tài)下的不銹鋼坯料進(jìn)行以下處理：將坯料加熱至650℃～A_C1保溫，再加熱到A_C3+30℃～1050℃保溫，然后冷卻至室溫；其中，所述不銹鋼A_C1溫度＞650℃。本發(fā)明方法能夠?qū)⒌豌t不銹鋼鑄鍛軋狀態(tài)中的δ鐵素體降低到1％以?xún)?nèi)。

提鈦尾渣的脫氯方法及其產(chǎn)品、礦渣微粉及其應(yīng)用與其產(chǎn)品 864     

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本發(fā)明提供了一種提鈦尾渣的脫氯方法及其產(chǎn)品、礦渣微粉及其應(yīng)用與其產(chǎn)品，涉及冶金環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。提鈦尾渣的脫氯方法，該方法在密閉容器中，將提鈦尾渣與水的混合物升溫至100?250℃，保溫20?150min，然后降溫處理，得到提鈦尾渣濁液。該提鈦尾渣的脫氯方法緩解了現(xiàn)有技術(shù)缺乏一種脫氯效果好，且對(duì)提鈦尾渣活性影響小的提鈦尾渣脫氯方法的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明還提供了該提鈦尾渣脫氯方法制備得到的脫氯提鈦尾渣；此外，本發(fā)明還提供了一種礦渣微粉及其應(yīng)用與其產(chǎn)品。

金屬氣基還原制備金屬釩粉的方法 1020     

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本發(fā)明涉及金屬氣基還原制備金屬釩粉的方法，屬于金屬釩的金屬熱還原制備領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題是現(xiàn)有生產(chǎn)金屬釩的工藝復(fù)雜，并且制備得到的金屬釩通常不是金屬釩粉。本發(fā)明公開(kāi)了金屬氣基還原制備金屬釩粉的方法，步驟包括以氧化釩為原料，活潑金屬為還原劑，活潑金屬以氣體形式與原料接觸發(fā)生熱還原反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)酸洗過(guò)濾、干燥得到金屬釩粉。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，流程短，制備得到的金屬釩粉純度≥95％，粒度范圍為1～200μm，金屬釩粉顆粒表面呈多孔狀，可應(yīng)用于粉末冶金、3D打印等領(lǐng)域。

高釩含量粗四氯化鈦預(yù)除釩的方法 801     

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本發(fā)明屬于混合冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高釩含量粗四氯化鈦預(yù)除釩的方法。針對(duì)現(xiàn)有缺乏一種對(duì)高釩含量的粗四氯化鈦進(jìn)行除釩的方法等問(wèn)題，本發(fā)明提供一種高釩含量粗四氯化鈦預(yù)除釩的方法，包括以下步驟：在25～80℃，攪拌條件下將預(yù)除釩試劑緩慢加入高釩含量的粗四氯化鈦溶液中，攪拌反應(yīng)0.5～3h，得到適用于精制除釩的四氯化鈦。本發(fā)明是將釩含量為0.5～1wt％的粗鈦預(yù)除釩至釩含量≤0.2wt％的方法，能有效作用與高釩含量的四氯化鈦，除釩步驟簡(jiǎn)單，效果好，值得推廣使用。

高耐腐蝕性聚芳硫醚砜分離膜的制備方法 710     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高耐腐蝕性聚芳硫醚砜復(fù)合分離膜的制備方法。其特點(diǎn)是按重量比將聚芳硫醚砜100～300份、親水性聚合物1～150份、添加劑1～400份和溶劑300~900份，于30～150℃攪拌溶解，經(jīng)真空脫泡、熟化，得到均一的聚合物溶液，通過(guò)相轉(zhuǎn)化法或溶劑蒸發(fā)法制得的聚芳硫醚砜多孔平板膜、中空纖維膜或致密膜浸在含濃酸作催化劑的有機(jī)溶劑中，被氧化劑氧化，再經(jīng)水洗、?？?、干燥工序除去殘留溶劑得到高耐腐蝕性聚芳硫醚砜分離膜成品。該分離膜具有超強(qiáng)的穩(wěn)定性，可廣泛用于醫(yī)藥、生化、食品、冶金、煤礦、燃料電池存在酸、堿和有機(jī)溶劑以及高溫嚴(yán)酷生產(chǎn)條件的分離領(lǐng)域。