廢水處理系統(tǒng) 691     

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一種廢水處理系統(tǒng)，包括廢水池、第一道絮凝沉降池、纖維回收器、第二道絮凝沉降池、生物降解池和回用水池，廢水池連接到第一道絮凝沉降池的進水端，第一道絮凝沉降池的水排出端通過管道連接到纖維回收器的進水端，所述纖維回收器的水排出端連接到第二道絮凝沉降池進水端，所述第二道絮凝沉降池的水排出端連接到生物降解池的進水端，生物降解池的水排出端連接到回用水池，第一道絮凝沉降池的底部設(shè)置有污泥池，第二道絮凝沉降池包括上層、中層和底層，所述上層、中層和底層分別設(shè)置有連接到生物沉降池的排水管、連接到第一道絮凝沉降池的回流管和連接到污泥池的排污管。本發(fā)明廢水處理效果徹底，能耗低，有利于推廣應(yīng)用。

同時處理浮選硫化銅廢水和酸性有機廢水的方法 1115     

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本發(fā)明公開一種同時處理浮選硫化銅廢水和酸性有機廢水的方法，依次包括如下步驟：將浮選硫化銅廢水和酸性有機廢水按1：1～3混合，調(diào)節(jié)pH在3～5之間，鼓入空氣曝氣，提供氧氣并作攪拌用，曝氣2～4h；加入生石灰，按每噸水1～1.5kg生石灰的量加入，繼續(xù)曝氣攪拌1～2h后沉淀；上清液可以排放。該方法簡單、廢物利用，高效、效果好。

廢水處理工藝 815     

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本發(fā)明涉及一種廢水處理工藝，屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域。包括如下步驟：將氨氮廢水送入預(yù)過濾器中進行過濾，去除懸浮物，再對得到的廢水進行臭氧氧化處理；第將得到的廢水的pH調(diào)節(jié)為11~13之間，送入填有第一吸附劑的吸附塔中進行吸附；將得到的廢水的pH調(diào)節(jié)為5~6之間，送入填有第二吸附劑的吸附塔中進行吸附；對得到的廢水送入反滲透膜中進行過濾，得到處理后的濾液。本發(fā)明提供的處理氨氮廢水的工藝，具有處理效果好，工藝簡單的優(yōu)點。

用于印染廢水和化工廢水處理的構(gòu)筑物 1032     

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本實用新型涉及的是一種印染廢水和化工廢水處理的構(gòu)筑物。所述構(gòu)筑物 采用對廢水進行無色、有色分流，分別進行處理，分別實現(xiàn)了無色廢水深度處 理后的回用和有色廢水的達標排放，在不增加構(gòu)筑物的基礎(chǔ)上，充分利用了原 有廢水處理的設(shè)備和場地，對調(diào)節(jié)池進行了改建，拓寬了消防池，增加了 UV/TiO2/Fenton處理，充分利用了原閑置設(shè)備，結(jié)合工藝的改進，在原有的一 套廢水處理裝置中完成了二套廢水處理工藝，同時達到了無色廢水的深度回用 和有色廢水的達標排放。

廢水處理工藝 927     

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本發(fā)明涉及一種廢水處理工藝，屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域。包括如下步驟：將氨氮廢水送入預(yù)過濾器中進行過濾，去除懸浮物，再對得到的廢水進行臭氧氧化處理；第將得到的廢水的pH調(diào)節(jié)為11~13之間，送入填有第一吸附劑的吸附塔中進行吸附；將得到的廢水的pH調(diào)節(jié)為5~6之間，送入填有第二吸附劑的吸附塔中進行吸附；對得到的廢水送入反滲透膜中進行過濾，得到處理后的濾液。本發(fā)明提供的處理氨氮廢水的工藝，具有處理效果好，工藝簡單的優(yōu)點。

零廢水排放的制備超純水的方法 656     

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本發(fā)明公開了一種零廢水排放的制備超純水的方法，預(yù)處理子系統(tǒng)的處理負荷為后續(xù)脫鹽子系統(tǒng)和精處理子系統(tǒng)的處理負荷的8～12倍，經(jīng)過預(yù)處理的水提高了進入反滲透裝置的水質(zhì)，減輕了反滲透膜的工作壓力，降低了膜污染，而且較大的負荷能力保證本系統(tǒng)可以同時處理較為純凈的自來水、混床的再生水，經(jīng)過預(yù)處理的中間水的電導(dǎo)率可以達到2μs/cm，可以直接作為生活用水使用。本發(fā)明的制備超純水的方法實現(xiàn)了超純水制備過程廢水零排放；制備超純水的系統(tǒng)包括混床，混床中的陽樹脂和陰樹脂再生時產(chǎn)生的大量酸堿廢水不是如現(xiàn)有處理方式那樣排放到污水管網(wǎng)中，而是在本發(fā)明的系統(tǒng)中得到處理，并最終得到超純水。

同時凈化電鍍廢水和洗滌廢水的方法 1066     

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本發(fā)明公開一種同時凈化電鍍廢水和洗滌廢水的方法，將電鍍廢水和洗滌廢水分別過濾去除固體顆粒，根據(jù)電鍍生產(chǎn)工藝分析其中存在的離子，添加適當?shù)慕饘訇栯x子，或?qū)⒍喾N電鍍廢水混合，保證二價離子的摩爾濃度是三價離子的摩爾濃度的2~4倍；將電鍍廢水和洗滌廢水按體積比為3：1~5：1混合，向混合廢水中滴加50%~70%的NaOH溶液，調(diào)節(jié)pH值至8~10為止，滴加時在300~400rpm下攪拌60～120分鐘，沉淀分離；利用電鍍廢水中的金屬離子在堿性條件下生成水滑石，利用水滑石的陰離子交換特性將廢水中的陰離子都吸附到層間，將其他非陰離子的污染物都吸附到水滑石的層間，一起沉淀從水中分離。

零廢水排放的制備超純水的系統(tǒng)和方法 1142     

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本發(fā)明公開了一種零廢水排放的制備超純水的系統(tǒng)，包括預(yù)處理子系統(tǒng)、脫鹽子系統(tǒng)、精處理子系統(tǒng)和再生廢水預(yù)處理子系統(tǒng)；預(yù)處理子系統(tǒng)包括通過管道依次連接的原水儲罐、水泵、軟化過濾器、pH值調(diào)節(jié)罐、石英砂過濾器、活性炭過濾器、沸石過濾器和預(yù)處理水儲罐，脫鹽子系統(tǒng)包括一級反滲透主機和二級反滲透主機，精處理子系統(tǒng)為混床系統(tǒng)，再生廢水預(yù)處理子系統(tǒng)包括再生廢水中和池和蒸發(fā)結(jié)晶裝置。本發(fā)明的制備超純水的系統(tǒng)和方法實現(xiàn)了超純水制備過程廢水零排放；制備超純水的系統(tǒng)包括混床，混床中的陽樹脂和陰樹脂再生時產(chǎn)生的大量酸堿廢水不是如現(xiàn)有處理方式那樣排放到污水管網(wǎng)中，而是在本發(fā)明的系統(tǒng)中得到處理，并最終得到超純水。

精對苯二甲酸廢水的處理方法 839     

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本發(fā)明涉及種精對苯二甲酸生產(chǎn)廢水的處理方 法，屬于環(huán)境工程及工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用沉降 過濾、化學(xué)氧化、曝氣等聯(lián)合工藝處理PTA廢水對過濾沉降 后的對苯二甲酸廢水通過裝有復(fù)合催化劑的氧化塔，進行氧化 降解反應(yīng)，經(jīng)鼓風(fēng)曝氣處理的廢水達標后直接進入下一級生化 系統(tǒng)處理；其中主氧化劑ClO2 水溶液的濃度為0.03％～5％， ClO2在廢水中的投加量為廢水 COD濃度的5％～20％；輔助氧化劑采用 O2、空氣、 H2O2或其中的幾種，輔助氧化劑與廢水的體積比控制在100～ 110∶1。采用本發(fā)明的方法，不僅可減少占地面積、降低運行 費用，節(jié)省藥劑，還可實現(xiàn)停留時間短、處理效率高以及無廢 水排放、用水閉路循環(huán)的PTA清潔生產(chǎn)等特點。

鎳鎂廢水處理系統(tǒng)、鎳鎂廢水處理方法 672     

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本發(fā)明涉及一種鎳鎂廢水處理系統(tǒng)，包括至少一個離子交換器、稀硫酸鎳箱、濃硫酸鎳箱、稀硫酸箱、濃硫酸箱、堿液箱、洗堿水箱、自來水槽、地下原液池以及地下外排水池。一種鎳鎂廢水處理方法，采用上述鎳鎂廢水處理系統(tǒng)，步驟S10，吸附：所述交換樹脂吸附鎳鎂廢水中的鎳離子，將吸附掉鎳離子的含鎂廢水經(jīng)下口輸出至地下外排水池；步驟S20，置換：將硫酸液輸入離子交換器內(nèi)；步驟S30，清洗：自來水槽的自來水輸入離子交換器內(nèi)，步驟S40，轉(zhuǎn)型：將堿液輸入離子交換器內(nèi)；步驟S50，清洗備用。可以從鎳鎂廢水中分離出更多的鎳離子，降低排放廢水中的鎳離子，減少對環(huán)境的污染，同時也提升了鎳離子的回收量。

便于對不同深度廢水檢測的廢水檢測裝置 766     

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本實用新型公開了便于對不同深度廢水檢測的廢水檢測裝置，包括檢測儀，所述檢測儀一側(cè)設(shè)有貫通的抽水管，所述抽水管一端外壁設(shè)有承重框，所述承重框頂部連接有牽引繩，所述牽引繩外壁套設(shè)有若干個磁鐵片，所述檢測儀外壁設(shè)有支撐板，所述支撐板底部設(shè)有連接軸，所述連接軸外壁設(shè)有套筒，所述磁鐵片滑動設(shè)于所述套筒內(nèi)部，所述連接軸外壁于所述磁鐵片底部轉(zhuǎn)動設(shè)有分隔片，所述分隔片連接有驅(qū)動組件。本實用新型可根據(jù)需要在承重框上增加重物，實現(xiàn)抽水管一端可以繼續(xù)下移到不同深度的廢水中的目的，進而可實現(xiàn)對不同深度的廢水進行取樣檢測的目的，提高檢測數(shù)據(jù)的準確性，并且操作簡單快捷，提高廢水檢測作業(yè)的工作效率。

化學(xué)-生物聯(lián)合法處理高濃度甲醛廢水的方法 1136     

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本發(fā)明公開了一種化學(xué)-生物聯(lián)合法處理高濃度甲醛廢水的方法，包括對廢水的預(yù)處理過程和微生物厭氧和好氧處理過程，通過對高濃度甲醛廢水處理工藝的合理設(shè)計，使得整個工藝具有成本低、效果佳的特點，特別是針對高濃度廢水的膜蒸餾預(yù)處理，使得甲醛的高濃度難以破壞生物法對甲醛的處理過程。

廢水處理方法和廢水處理系統(tǒng) 807     

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本發(fā)明涉及廢水處理裝置技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種廢水處理方法和廢水處理系統(tǒng)。本方案的廢水先進過調(diào)節(jié)池調(diào)酸堿度，然后通過混凝沉淀池進行雙堿法除硬，然后進行納濾。納濾后產(chǎn)物分兩支，產(chǎn)水去反滲透納米膜進一步濃縮，反滲透納米膜后產(chǎn)水在進行蒸發(fā)結(jié)晶產(chǎn)出NaCl工業(yè)級純鹽；濃水返回混凝沉淀池或者調(diào)節(jié)池，濃水中含有的SO₄^2?離子返回源頭再利用。另一方面，之前產(chǎn)物之一的硫酸鈉的變成氯化鈉，進一步幫助提高氯化鈉產(chǎn)量，減少硫酸鈉的形成，減少或完全不產(chǎn)生滯銷產(chǎn)物硫酸鈉。

同時凈化電鍍廢水、印染廢水和化工有機廢水的方法 1107     

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本發(fā)明公開一種同時凈化電鍍廢水、印染廢水和化工有機廢水的方法，將電鍍廢水和印染廢水分別過濾去除固體顆粒，根據(jù)電鍍生產(chǎn)工藝分析其中存在的離子，添加金屬陽離子或?qū)⒍喾N電鍍廢水混合，使二價離子的摩爾濃度是三價離子的摩爾濃度的2~4倍；將電鍍廢水和印染廢水按體積比2：1~4：1混合，向混合廢水中滴加50%~70%的NaOH溶液調(diào)節(jié)pH值至8~10為止，滴加時在300~400rpm下攪拌120～180分鐘；加入水量為印染廢水1~4倍的化工有機廢水，充分攪拌混合2~4h，沉淀，分離；加入鹽酸或硫酸，調(diào)節(jié)pH至7；將化工廢水和印染廢水中的其他有機物都吸附到水滑石的層間，一起沉淀從水中分離。?

同時凈化電鍍廢水、洗滌廢水和化工有機廢水的方法 1036     

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本發(fā)明公開一種同時凈化電鍍廢水、洗滌廢水和化工有機廢水的方法，將電鍍廢水和洗滌廢水分別過濾去除固體顆粒，保證二價離子的摩爾濃度是三價離子的摩爾濃度的2~4倍；將電鍍廢水和洗滌廢水按體積比3∶1~5∶1混合，向混合廢水中滴加50%~70%的NaOH溶液，調(diào)節(jié)pH值至8~10為止；加入水量為洗滌廢水的1~2倍的化工有機廢水，充分攪拌混合2~4h，沉淀，分離；調(diào)節(jié)pH至7；利用水滑石的陰離子交換特性將廢水中的陰離子都吸附到層間，形成具有分配能力的有機相，將化工廢水中的有機污染物都吸附到水滑石的層間，一起沉淀從水中分離，在沒有飽和的情況下，可作為水處理材料，繼續(xù)用于有機廢水治理。

廢水處理劑及其制備方法 799     

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本發(fā)明涉及一種廢水處理劑及其制備方法。本發(fā)明的廢水處理劑，通過調(diào)整緩蝕劑、阻垢劑、殺菌劑、絮凝劑的配方，加入輔助藥劑，使得廢水處理過程容易控制，處理周期短，處理效果明顯提高；該廢水處理劑由緩蝕劑、阻垢劑、殺菌劑、絮凝劑和輔助藥劑組成；緩蝕劑包括聚磷酸鈉、葡萄糖酸鈣、烷基環(huán)氧羧酸鈉、碘化鉀、明膠；阻垢劑包括磷酸三鈉、單寧、腐植酸鈉、磺酸類共聚物、TH?0100型反滲透阻垢劑；殺菌劑包括高錳酸鉀、雙十二烷基二甲二芐基氯化錫銨、納米氧化鋅；絮凝劑則包括木質(zhì)素、殼聚糖、季胺型陽離子淀粉、聚合氯化鋁、聚合硫酸鐵、硅藻土；輔助藥劑包括：聚天冬氨酸和烷基環(huán)氧羧酸鹽；實驗結(jié)果發(fā)現(xiàn)該廢水處理試劑具有良好的效果。

紡織印染廢水處理系統(tǒng)和紡織印染廢水處理方法 1029     

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本發(fā)明涉及一種工業(yè)廢水的處理系統(tǒng)和處理方法。本發(fā)明的系統(tǒng)具有氯化鈉電解槽、氯氣吸收罐、氫氧化鈉溶液貯罐、氧化池、壓濾機、pH值調(diào)節(jié)池、好氧生化池、沉淀池、風(fēng)機、氧化池輸出泵、好氧生化池輸入泵和污泥泵。本發(fā)明的方法是:在電解裝置中電解氯化鈉水溶液制得氯氣和氫氧化鈉水溶液,氯氣經(jīng)氯氣吸收罐中的水吸收后生成氯化氫和次氯酸的混合水溶液,印染廢水依次經(jīng)過在氧化池中由上述混合水溶液進行處理、在壓濾機中過濾、在pH調(diào)節(jié)池中調(diào)節(jié)pH值、在好氧生化池中進行曝氣和生化處理、在沉淀池中進行沉淀后,上層清液達標排放,下層污泥過濾濃縮后另行處理。本發(fā)明的成本較低、效率較高、操作方便,能夠?qū)τ∪緩U水進行全面有效的處理。

用于減少工業(yè)廢水中的總?cè)芙夤腆w的方法和系統(tǒng) 781     

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本發(fā)明涉及一種用于減少工業(yè)廢水中總?cè)芙夤腆w的系統(tǒng)，其包括為電凝聚系統(tǒng)供電的DC電源，所述電凝聚系統(tǒng)在一系列陽極和陰極配對之間形成流入液的蛇形流，此流入液離開時緊接著被轉(zhuǎn)移到溶解水模塊中，所述溶解水模塊也利用DC電源在陽極和陰極配對之間產(chǎn)生氫氣泡和氧氣泡，陽極和陰極配對允許并引導(dǎo)流入液排出到包含過濾介質(zhì)的第二室中，本發(fā)明的實施方案可配置為能夠單獨操作或結(jié)合工作的一個或多個模塊，或被改裝到現(xiàn)有系統(tǒng)、槽、水道或其它容器中；且模塊系統(tǒng)可臨時制造并且在使用后移除，其中模塊系統(tǒng)的使用可實現(xiàn)低成本的升級，因為它們可整合在現(xiàn)有系統(tǒng)內(nèi)；可使改裝的系統(tǒng)能夠以可行的方式廣泛用于處在遠程位置的更多不同最終用戶。

去除工業(yè)廢水中銅離子的吸附材料制備方法 1064     

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本發(fā)明涉及一種去除工業(yè)廢水中銅離子的吸附材料制備方法，屬于污水處理領(lǐng)域。挑選無腐爛核桃，去瓤留殼，放入10L密閉容器中，加入去離子水，以去離子水全部浸泡核桃殼為宜，再加入氯化銨，同時加熱水溫，添加硫代硫酸鈉，密封，保溫；煮沸60分鐘，除去殘余的核桃殼及果皮，105℃下烘干后破碎過0.5mm篩；在超聲波作用下洗滌，去除殘留物質(zhì)，放入氯化鋅溶液中浸泡后在溫度為105℃下烘干；通入氮氣，繼續(xù)升溫至900℃下碳化；搗碎，過篩，得到吸附顆粒。本發(fā)明通過添加硫代硫酸鈉對其改性，改變其表面吸附性能，增強了核桃殼的吸附能力，成本低廉，方法新穎且吸附率高達95％以上。

去除工業(yè)廢水中鋅的吸附材料制備方法 830     

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本發(fā)明涉及一種去除工業(yè)廢水中鋅的吸附材料制備方法，屬于污水處理領(lǐng)域。取花生殼粉碎，用水浸泡，加入少量硫代硫酸鈉，使水體中溶解氧維持在0.3～0.5mg/L，處于兼氧狀態(tài)；不斷加入甘油和乙酸溶液，產(chǎn)生產(chǎn)氫產(chǎn)甲烷細菌，改變其表面性能；保持上述兼氧狀態(tài)一定天數(shù)后，取出近似淤化的花生殼粉末，在氮氣保護，高溫條件下炭化，配用；取出近似糊狀的花生殼粉末，以稀鹽酸或熱水洗滌，再用蒸餾水洗滌至pH值至弱酸性，一定溫度下烘干；研磨，用200目篩篩分，即可得到花生殼活性炭吸附劑。本發(fā)明工藝簡單，操作方便，原料利用率高。且能最大程度地實現(xiàn)花生殼的再次利用，改善我國花生殼資源嚴重浪費的現(xiàn)狀，并產(chǎn)生經(jīng)濟效益。

皮革工業(yè)廢水的處理方法 687     

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本發(fā)明公開了一種皮革工業(yè)廢水的處理方法，依次包括下列步驟：過濾、均化、氣浮刮渣、加酸與絮凝劑沉淀、氧化、水解酸化、沉淀、過濾，即可排放。本發(fā)明通過采用中空纖維膜組件代替?zhèn)鹘y(tǒng)工藝中的二沉池，減少處理系統(tǒng)占地面積；同時還解決了傳統(tǒng)懸浮活性污泥工藝存在的污泥膨脹問題，出水水質(zhì)穩(wěn)定可靠；操作過程也相對簡便。

工業(yè)廢水的油水分離設(shè)備 1138     

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本實用新型公開了一種工業(yè)廢水的油水分離設(shè)備，包括油水分離罐、進料系統(tǒng)、出料系統(tǒng)和油水分離系統(tǒng)，所述油水分離系統(tǒng)通過隔板分為預(yù)分離段和分離段，所述隔板通過開口實現(xiàn)預(yù)分離段和分離段連通，預(yù)分離段內(nèi)設(shè)有折流板，所述折流板交錯分布在罐壁兩側(cè)，所述隔板通過開口實現(xiàn)預(yù)分離段和分離段連通，所述分離段在隔板開口部位設(shè)置進料分布器，在罐體底部設(shè)置絮凝柱，分離段頂部側(cè)壁設(shè)置集油管，集油管穿過罐體接入集油罐，集油罐在高于入口方向的罐體頂部側(cè)壁設(shè)有第一出口，第一出口與排油管線通過調(diào)節(jié)閥連接，集油罐底部設(shè)有第二出口，第二出口通過回注泵接入混合器。本實用新型提供的油水分離設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，安裝運行成本低，分離效率高。

工業(yè)廢水處理及回收裝置 910     

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本實用新型公開了一種工業(yè)廢水處理及回收裝置，屬于水處理系統(tǒng)中的儲水箱設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)方案要點是，包括沉淀池、凈化池及儲水箱，所述沉淀池、所述凈化池及所述儲水箱之間均通過水管依次連接，所述凈化池與所述儲水箱之間可拆卸連接，所述凈化池靠近所述儲水箱的一側(cè)連接有第一通管，所述第一通管與所述凈化池內(nèi)部相連通，所述第一通管遠離所述凈化池的一端連接有旋轉(zhuǎn)頭，所述儲水箱靠近所述凈化池的一側(cè)開設(shè)有螺紋孔，所述螺紋孔與所述旋轉(zhuǎn)頭相適配。本實用新型具有為一些臨時用水困難的地區(qū)提供便利的效果。

農(nóng)藥工業(yè)廢水處理膜清洗劑的制備方法 987     

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本發(fā)明公開了一種農(nóng)藥工業(yè)廢水處理膜清洗劑的制備方法；該清洗劑由有機鹽、發(fā)泡劑、表面活性劑、無機溶劑和去離子水混合，置于反應(yīng)器中，在常溫常壓下經(jīng)攪拌合成制得；本發(fā)明能有效、快速地去除膜表面的污染物，恢復(fù)膜的過濾通量，加速了系統(tǒng)的再生；縮短了系統(tǒng)的清洗時間，大大降低了系統(tǒng)的能耗；對反滲透膜無損害作用。

處理糠醛工業(yè)廢水的方法 783     

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本發(fā)明公開了一種處理糠醛工業(yè)廢水的方法，該方法用丙酸銨實空纖維膜接觸器作為萃取設(shè)備進行預(yù)萃?。凰妙A(yù)萃余相進入填料萃取塔進行分離撥合；所得萃取相用火培法分離得到濃醋酸水溶液，回收萃取劑；上步所得萃余進行微波電磁反應(yīng)，后處理萃取劑為高沸點、高粘度、高水溶性的極性有機溶劑；所述微丙酸銨實空纖維膜接觸器的膜絲內(nèi)徑為0.1-0.6mm，壁厚為60-210pm，膜微孔徑為0.01-0.2pm。本發(fā)明方法可提高絡(luò)合萃取效率，使得糠醛廢水處理真正具有經(jīng)濟和環(huán)保價值。

高鹽工業(yè)廢水膜法處理工藝 784     

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本發(fā)明公開了一種高鹽工業(yè)廢水膜法處理工藝。本發(fā)明包括：原水罐、化學(xué)軟化單元、微濾單元及納濾單元。用添加氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH的方式使處理廢水達到聚合氯化鋁聚合效果好的最適環(huán)境，有利于絮凝；聚合氯化鋁與聚丙烯酰胺共同使用可兼顧對方的聚合優(yōu)勢，絮凝效果提升的同時節(jié)省了絮凝時間；污泥成分簡單，聚合物的二乙基次磷酸鋁可供給阻燃劑廠家回收利用；絮凝后的上清液中也存在著部分小顆粒，直接過納濾膜容易堵塞，而用管式微濾膜過濾不但可以快速過濾掉小顆粒，也節(jié)省水力停留時間，能耗低；利用納濾設(shè)備可以很好的截留二價分子，且出水可以直接回用到生產(chǎn)線上，濃縮后的廢液含量低，易于后期處理，節(jié)省能源。

去除工業(yè)廢水中磺酰胺的COD降解劑 1021     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)境污水處理領(lǐng)域中去除工業(yè)廢水中磺酰胺的COD降解劑，由無機強氧化劑、催化劑及遺傳工程菌酶復(fù)配而成，氧化劑質(zhì)量含量為70%～85%，催化劑質(zhì)量含量為1%～5%，遺傳工程菌酶質(zhì)量含量為10%～29%。無機強氧化劑是氯酸鈉、鐵酸鉀、過二硫酸銨、鉍酸鈉中的一種或二種；催化劑是氧化鎳、氧化銅、氧化鈦、氧化鉛中的一種；遺傳工程菌酶是環(huán)酰胺水解酶、木質(zhì)纖維素水解酶、蛋白質(zhì)水解酶、有機磷水解酶、淀粉酶中一種或兩種；加入1%～5%到廢水中不斷攪拌，廢水中磺酰胺濃度從1000mg/L降到0.5mg/L以下，去除率大于99.9%，原料易得，使用簡單，且無沉淀生成，不會產(chǎn)生二次污染。

環(huán)保用工業(yè)廢水的處理機構(gòu) 794     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)保用工業(yè)廢水的處理機構(gòu)，屬于污水處理領(lǐng)域，包括反應(yīng)箱，所述反應(yīng)箱的一側(cè)安裝有進液泵，且進液泵獨立固定安裝，所述進液泵的輸入端安裝有進液管，進液管的端頭延伸進反應(yīng)箱的內(nèi)側(cè)，吸液管的中間部位設(shè)置有過濾箱，且過濾箱的頂端設(shè)置有插槽，所述進液泵的輸出端安裝有吸液管，進液泵的上方設(shè)置有升降組件和換料組件，減速齒輪和齒輪盤相互嚙合，減速齒輪安裝在減速電機的輸出端上，減速電機獨立固定安裝，所述下垂板遠離齒輪盤的一側(cè)安裝有扭轉(zhuǎn)盤。本發(fā)明能夠減少對廢水處理對人身的損害。

基于雙極膜電滲析技術(shù)的工業(yè)高鹽廢水資源化處理系統(tǒng) 724     

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本實用新型涉及一種基于雙極膜電滲析技術(shù)的工業(yè)高鹽廢水資源化處理系統(tǒng)，調(diào)節(jié)池的出水口通過管路與中和沉淀池的進水口連接相通，中和沉淀池的出水口通過第一提升泵與多介質(zhì)過濾器的進水口連接相通；多介質(zhì)過濾器底部的出水口與超濾單元的進水口連接相通；超濾單元的出水口通過增壓泵與反滲透膜單元的進水口連接相通；反滲透單元的濃液出口與螯合樹脂罐的進水口連接相通；螯合樹脂罐的出水與電滲析濃縮單元的進水口連接相通，電滲析濃縮單元的濃水出口與雙極膜電滲析單元的進水口連接相通。本實用新型將各設(shè)備集為一體，有效去除高鹽廢水中懸浮物、膠體等污染物以及金屬離子，能穩(wěn)定、高效地處理高鹽廢水，實現(xiàn)高鹽廢水的零排放及資源化處置。

利用工業(yè)酸洗廢水合成水滑石的方法 953     

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本發(fā)明公開一種利用工業(yè)酸洗廢水合成水滑石的方法，通過加入其他三價金屬鹽和二價金屬鹽調(diào)節(jié)使得二價離子的摩爾濃度是三價離子的摩爾濃度的2~4倍；滴加50%~70%的KOH溶液，分離沉淀物；將分離后的沉淀物制成懸濁液，固液質(zhì)量比為1：4~1：8，向該懸濁液中繼續(xù)滴加50%~70%的KOH溶液，直至pH值至10~13為止，滴加完成后懸濁液在室溫下老化24~48h，分離沉淀物，在70~90℃下烘干即可；利用酸洗廢水中的金屬離子，制備具有廣泛應(yīng)用范圍的水滑石，實現(xiàn)廢物利用，并能去除酸洗廢水中的重金屬離子和酸，可以作為吸附材料，繼續(xù)用于環(huán)境治理。?