印染二次沉降廢水處理工藝 685     

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一種廢水處理工藝，屬于工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，主要涉及一種印染二次沉降廢水處理工藝；本發(fā)明為了解決電化學(xué)廢水處理中氧化還原反應(yīng)的處理速度低以及廢水的回用率低的問題；本發(fā)明包括以下步驟：步驟一，電化學(xué)處理：將有機(jī)物在直流電的作用下，進(jìn)行氧化還原反應(yīng)；步驟二，過濾處理：將處理后的廢水通過一次過濾工藝和二次過濾工藝分別過濾；步驟三，精濾處理：將清液通過精濾工藝精濾，精濾后得到回用水三個(gè)過程；經(jīng)本發(fā)明處理方法處理后的廢水水色透明，回用率高，處理成本低，社會(huì)效益好，節(jié)能減排效果明顯。采用本方法處理后的中水經(jīng)印染廠家試驗(yàn),完全可回用于生產(chǎn)中。 1

處理酸性染料印染廢水的方法 832     

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本發(fā)明公開了一種處理酸性染料印染廢水的方法，屬于廢水處理領(lǐng)域。其具體步驟包括：（1）收集到的酸性印染廢水經(jīng)篩網(wǎng)過濾后進(jìn)入調(diào)節(jié)池，用廢堿調(diào)節(jié)pH值至6.0～8.0；（2）向調(diào)節(jié)池中投加陰離子表面活性劑，并用微納米曝氣裝置進(jìn)行曝氣脫色處理；（3）曝氣脫色處理后的廢水自下而上流經(jīng)固載催化劑的海泡石裝置；經(jīng)處理后出水中COD低于100mg/L，色度低于40mg/L，均達(dá)《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。該方法采用陰離子表面活性劑與微納米曝氣裝置相結(jié)合對(duì)酸性染料印染廢水進(jìn)行脫色處理，再經(jīng)過固載催化劑的海泡石進(jìn)行吸附—催化作用，進(jìn)一步降低廢水中COD含量。該方法具有工藝流程簡單、占地面積小、對(duì)于酸性染料印染廢水中色度和COD處理效果顯著等特點(diǎn)。

多級(jí)厭氧處理硫酸依替米星生產(chǎn)廢水的方法 1068     

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本發(fā)明公開了一種多級(jí)厭氧處理的方法，屬于廢水處理領(lǐng)域，旨在提供一種有效提高處理效率的硫酸依替米星生產(chǎn)廢水的處理方法，其技術(shù)方案要點(diǎn)如下，包括如下步驟：步驟1.硫酸依替米星生產(chǎn)廢水進(jìn)入水解酸化池中進(jìn)行酸化；步驟2.水解酸化池的流出液進(jìn)入第一級(jí)厭氧反應(yīng)器；步驟3.第一級(jí)厭氧反應(yīng)器流出液溢流入中間水箱，調(diào)節(jié)PH值；步驟4.中間水箱流出液分為兩部分，第一部分流入多級(jí)厭氧反應(yīng)器，多級(jí)反應(yīng)器塔頂?shù)囊缌鞒鏊疄樽罱K出水；第二部分作為回流液流回水解酸化池與硫酸依替米星生產(chǎn)廢水混合重復(fù)步驟1?4的操作。本發(fā)明通過采用水解酸化耦合串聯(lián)式厭氧回流工藝，對(duì)硫酸依替米星廢水進(jìn)行厭氧生物法處理，從而大幅降低廢水中的COD和殘留抗生素。

含芳香胺廢水的處理方法 652     

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本發(fā)明涉及一種含芳香胺廢水的處理方法，具體包括以下步驟：(1)在芳香胺廢水中加入強(qiáng)酸，混合均勻，使廢水中的芳香胺成鹽；(2)將步驟(1)處理過的廢水，蒸餾或精餾脫水；(3)將步驟(2)脫水后的殘液結(jié)晶得芳香胺的鹽；(4)將步驟(3)析晶后得到的母液回收套用到步驟(1)。該方法不僅操作工藝簡單，處理后的廢水的COD低，容易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，而且能回收利用廢水中的芳香胺，處理過程無污染排放。

處理制備對(duì)氨基苯酚產(chǎn)生的廢水的方法 1016     

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本發(fā)明涉及一種處理制備對(duì)氨基苯酚產(chǎn)生的廢水的方法，即在制備對(duì)氨基苯酚產(chǎn)生的廢水中首先加入氯化鈣，氯化鈣與廢水中的焦亞硫酸鈉生成焦亞硫酸鈣沉淀下來；抽濾出沉淀物后，再加入強(qiáng)的酸，與對(duì)氨基苯酚成鹽；采用蒸餾或精餾的方法脫水，脫出的水無色，前期含乙醇，且COD高，占廢水總量的5％～15％的廢水回收套用到對(duì)氨基苯酚的制備過程中，后期蒸出的廢水進(jìn)入生化處理池處理。該方法不僅操作工藝簡單，而且避免了直接脫水會(huì)有對(duì)氨基苯酚帶出，也容易實(shí)現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

阿斯巴甜生產(chǎn)廢水的處理方法 756     

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本發(fā)明涉及廢水處理領(lǐng)域，具體而言，涉及一種阿斯巴甜生產(chǎn)廢水的處理方法。阿斯巴甜生產(chǎn)廢水的處理方法，包括以下步驟：預(yù)處理后的廢水原液利用濕式催化氧化法進(jìn)行初次處理，而后進(jìn)行氣液分離，并對(duì)氣液分離得到的液體利用MVR蒸發(fā)技術(shù)進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶。催化濕式氧化技術(shù)和蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)結(jié)合起來，既實(shí)現(xiàn)了高濃度有機(jī)物的有效降解，又能實(shí)現(xiàn)廢水中鹽分的有效去除，并且結(jié)晶鹽可進(jìn)行二次回收利用，具有較好的工業(yè)應(yīng)用前景。

分散紫26的工業(yè)化生產(chǎn)方法 836     

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本發(fā)明涉及精細(xì)化工領(lǐng)域，具體地說涉及一種分散紫26的工業(yè)化生產(chǎn)方法，通過縮合、離析、過濾、酸析和廢水處理五大步驟，并在廢水處理中選擇了價(jià)廉易得，易回收的溶劑進(jìn)行萃取處理廢水，處理后的廢水，色度和COD很低，能夠直接進(jìn)入生化處理池。采用該工業(yè)化生產(chǎn)方法不僅提高了分散紫26的收率，還大大降低了苯酚消耗量，從而降低了原料消耗和成本，也降低廢水色度和COD，達(dá)到清潔生產(chǎn)工藝的目的。

利用復(fù)合膜改性煤矸石燒結(jié)陶粒處理洗滌廢水的方法 718     

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本發(fā)明利用復(fù)合膜改性煤矸石燒結(jié)陶粒處理洗滌廢水的方法，屬于炸藥工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。利用TiO2/SiO2復(fù)合膜改性的煤矸石燒結(jié)陶粒作為填充物質(zhì)，以紫外光為潛在的輻射源，激發(fā)催化劑產(chǎn)生空穴和電子對(duì)，利用其很強(qiáng)的氧化還原作用來對(duì)二硝基重氮酚生產(chǎn)過程中的洗滌廢水進(jìn)行處理。不僅克服了單純TiO2改性陶粒處理二硝基重氮酚洗滌廢水所需光催化氧化時(shí)間長的問題，而且相比較傳統(tǒng)的催化氧化法而言原料用量小，色度與COD等去除效果好，出水水質(zhì)能達(dá)到《兵器工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)彈藥裝藥》（GB14470.3-2002）排放要求，且操作較簡便，反應(yīng)過程中無有色離子產(chǎn)生，也降低了出水色度。

N–甲基苯胺生產(chǎn)廢水循環(huán)使用的處理方法 956     

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本發(fā)明公開了一種N–甲基苯胺生產(chǎn)廢水循環(huán)使用的處理方法，屬于工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。在常溫下將N-甲基苯胺生產(chǎn)廢水過濾除去機(jī)械雜質(zhì)后，先通過填充樹脂的第一段吸附床，出水再通過填充活性炭的第二段吸附床，處理后廢水COD可降至90mg/L以下，可作為生產(chǎn)工藝用水循環(huán)使用。第一段樹脂吸附飽和后可用鹽酸洗脫，高濃度洗脫液經(jīng)NaOH溶液中和處理后可分離回收純度高達(dá)98%的N–甲基甲酰苯胺，低濃度洗脫液用于下一批脫附劑的配制。活性炭吸附飽和后焚燒處理。該方法削減了隨廢水排入環(huán)境的有機(jī)污染物，COD去除率高，實(shí)現(xiàn)了有機(jī)污染物和水資源的回收再利用，在N-甲基苯胺生產(chǎn)廢水污染控制方面具有顯著的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和環(huán)境效益。

處理抗生素廢水的方法 947     

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本發(fā)明涉及一種處理抗生素廢水的方法，屬于工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明利用多孔污泥炭具有極大的比表面積，吸附性極佳，再在配合沉積在污泥炭表面的氧化亞銅的光催化性，使廢水中的抗生素吸附在污泥炭上，在可見光的作用下經(jīng)氧化亞銅光催化降解，另外發(fā)酵液中的微生物在曝氣時(shí)和廢水充分接觸，進(jìn)一步降解廢水中的抗生素，而另一部分抗生素在植物浮島產(chǎn)生的植物酶或酶輔助因子的作用下被降解或者破壞，最終達(dá)到高效去除抗生素的目的，本發(fā)明處理后的抗生素廢水BOD5≤25mg/L，COD≤15mg/L，氨氮≤20mg/L，SS≤50mg/L，抗生素去除率達(dá)到98.5%以上，符合國家廢水排放標(biāo)準(zhǔn)。

提高硫酸依替米星合成廢水厭氧處理效率的預(yù)處理方法 944     

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本發(fā)明公開了一種提高硫酸依替米星合成廢水厭氧處理效率的預(yù)處理方法，屬于廢水處理領(lǐng)域，旨在提供一種能夠明顯提高后續(xù)厭氧反應(yīng)器的處理效率，大幅降低厭氧反應(yīng)器的出水COD的硫酸依替米星合成廢水預(yù)處理方法，其技術(shù)方案包括以下步驟：S1：在預(yù)處理池中接種厭氧污泥，并在預(yù)處理池中加入硫酸依替米星廢水；S2：向硫酸依替米星廢水中投加K₂HPO₄，用攪拌機(jī)間歇式攪拌預(yù)處理池中的廢水與厭氧污泥；S3：在預(yù)處理過程中，每8h為一個(gè)循環(huán)周期，每個(gè)循環(huán)周期可分為3個(gè)階段。本發(fā)明適用于硫酸依替米星合成廢水的預(yù)處理。

用于廢水處理改性淀粉的制備方法 936     

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本發(fā)明公開了一種用于廢水處理改性淀粉的制備方法，屬于淀粉領(lǐng)域。提供了一種改性淀粉作為天然高分子碳水化合物改性而得的水處理劑，本發(fā)明通過馬鈴薯淀粉用氫氧化鉀/尿素的混合溶液、磷酸氧二鈉-檸檬酸緩沖液、交聯(lián)劑、二硫化碳等對(duì)其進(jìn)行改性制得改性淀粉，用二硫化碳作用于淀粉，易于沉淀，具有置換金屬離子的效能，可用于除去工業(yè)廢水中的銅、鉻、鋅以及其他許多重金屬離子，既可回收重金屬，又對(duì)環(huán)境無毒無害，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成二次污染。

采用硝基化大孔樹脂吸附處理含酚廢水方法 1111     

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本發(fā)明涉及含酚廢水的處理方法,其將硝基化大孔樹脂用于含酚廢水的處理,使廢水中的酚類化合物被該樹脂吸附,可以使廢水含酚量降低到0.5ppm的排放標(biāo)準(zhǔn)。待處理裝置中的硝基化大孔樹脂吸附飽和后,放空吸附裝置中殘留的廢水,用有機(jī)溶劑或堿性水溶液作為洗脫劑洗滌樹脂,將樹脂上吸附的酚類化合物轉(zhuǎn)移至洗脫劑中,經(jīng)過濃縮提純,回收使用,實(shí)現(xiàn)資源的回收;將經(jīng)過洗脫劑洗滌處理的硝基化大孔樹脂調(diào)節(jié)到中性或弱酸性,用50-80℃熱空氣吹干樹脂上殘留的洗脫劑,可以重復(fù)用于對(duì)含酚廢水的處理,從而降低處理成本。

植物提取酵素促進(jìn)化工廢水中磺酰胺分解的方法 946     

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本發(fā)明公開了一種植物提取酵素促進(jìn)化工廢水中磺酰胺分解的方法，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以千里光幼苗為原材料，首先通過加入氮磷鉀和含有磺酰胺廢水進(jìn)行培育長大，之后將成熟后的千里光粉碎過濾分離濾渣和濾液，然后將濾渣焙炒揉團(tuán)，使得發(fā)霉，濾液進(jìn)行三次增氧曝氣后再次發(fā)酵，再利用發(fā)酵后的濾液淋洗發(fā)霉濾渣，長霉后暴曬、粉碎，最后將粉碎后的濾渣放入含有磺酰胺的廢水中，即可。實(shí)例證明，本發(fā)明方法簡單易行，在操作時(shí)將本發(fā)明所制得的植物濾渣碎塊加入到含有磺酰胺的難以降解的有機(jī)工業(yè)廢水中進(jìn)行曝氣，即可使得工業(yè)廢水中的磺酰胺濃度從1100mg/L降低到0.8mg/L，磺酰胺的去除率高達(dá)99.9％以上。

利用廢水提高底層原油采收率的方法 666     

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本發(fā)明公開了一種利用廢水提高底層原油采收率的方法，該方法將含有碳水化合物的工業(yè)廢水注入油層，在油層環(huán)境下進(jìn)行生化反應(yīng)，生成生物表面活性劑，該方法先對(duì)工業(yè)廢水進(jìn)行預(yù)處理，除去較大的顆粒物質(zhì)及調(diào)節(jié)pH＝4-7；將預(yù)處理后的廢水與氧化劑、發(fā)酵菌菌液的比例為100000∶10-100∶15，以20-100m3/h的排量在低于油層破裂壓力下與油井注入水一起注入地層；長期連續(xù)以任意比例與油井注入水共同注入地層，在地層內(nèi)進(jìn)行微生物代謝反應(yīng)，生成有利于提高地層原油采收率的代謝產(chǎn)物。

物理方法強(qiáng)化催化臭氧化處理維生素C生產(chǎn)廢水 719     

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本發(fā)明公開了一種物理方法強(qiáng)化催化臭氧化處理維生素C生產(chǎn)廢水，采用超聲輻射、 紫外光照射及水力空化方法分別與非均相催化臭氧氧化的化學(xué)方法相結(jié)合，使維生素C廢 水中的有機(jī)質(zhì)氧化降解為CO2，生成的CO2使廢水中的Ca離子沉淀析出。本發(fā)明相對(duì)于單 獨(dú)的非均相催化臭氧氧化，臭氧的利用率提高1.3～4倍，氧氣消耗與操作成本顯著下降； 出水COD值可小于80mg/L、脫色率達(dá)到100％、出水無異味、總硬度去除率90％以上、 有機(jī)物去除率大于95％；無二次污染，處理后的VC廢水能夠達(dá)到國家一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)或作 為工藝水回用。

高濃度含硫酸銨鹽有機(jī)廢水的處理裝置及方法 913     

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本發(fā)明屬于含鹽有機(jī)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。具體涉及一種高濃度含硫酸銨鹽有機(jī)廢水的處理裝置及方法，處理裝置包括泵、一級(jí)萃取塔、二級(jí)萃取塔、中和池、MVR蒸發(fā)器、結(jié)晶釜、過濾機(jī)、干燥器以及溶劑回收塔和脫水塔。將高濃度含硫酸銨鹽有機(jī)工業(yè)廢水送一級(jí)萃取塔與萃取劑逆流接觸萃取，萃余液送去二級(jí)萃取塔繼續(xù)逆流接觸萃取，其萃余液經(jīng)中和后送去MVR蒸發(fā)器脫除大部分水后去結(jié)晶釜冷卻結(jié)晶，再用過濾機(jī)過濾后干燥得到工業(yè)鹽，母液回到廢水池。一級(jí)萃取塔和二級(jí)萃取塔所得萃取液送入溶劑回收塔回收萃取劑，脫除溶劑后的液體經(jīng)脫水塔脫水后，返回生產(chǎn)工藝循環(huán)利用。該方法具有鹽全部回收、有機(jī)物回收率高、溶劑循環(huán)利用等優(yōu)點(diǎn)，廢水處理完全。

多氨基大孔樹脂吸附并回收廢水中苯酚的方法 821     

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本發(fā)明多氨基大孔樹脂吸附脫除水中苯酚并回收的方法,涉及一種含苯酚廢水的處理方法,以多氨基大孔樹脂作為吸附劑處理含苯酚的水,使水中的苯酚被該樹脂吸附,吸附在樹脂上的苯酚通過洗脫進(jìn)行回收。按照下述步驟進(jìn)行:(1)將含酚廢水,調(diào)節(jié)到弱酸性,使之通過填充有多氨基大孔樹脂的吸附柱,(2)待處理裝置中的多氨基大孔樹脂吸附飽和后,放空吸附裝置中殘留的液體,用水和甲醇的混合液對(duì)在吸附柱中的樹脂進(jìn)行洗脫;(3)將經(jīng)過洗脫處理的多氨基大孔樹脂調(diào)節(jié)到中性,可以重復(fù)用于對(duì)含酚廢水的處理;(4)濃縮洗脫劑回收苯酚鈉,經(jīng)加酸中和、提純后可以重新使用。本發(fā)明采用了多氨基大孔樹脂作為吸附劑,吸附容量大,脫附方便、脫附率高。

有機(jī)復(fù)合脫氮?jiǎng)┨幚砀邼舛劝钡獜U水的除氨氮裝置 1096     

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本發(fā)明公開一種工業(yè)廢水處理設(shè)備中有機(jī)復(fù)合脫氮?jiǎng)┨幚砀邼舛劝钡獜U水的除氨氮裝置,包括相通的反應(yīng)池和脫氮塔,反應(yīng)池上部是分別與其連通的第一藥劑池和第二藥劑池,反應(yīng)池內(nèi)腔中設(shè)有混合攪拌裝置;圓柱狀脫氮塔內(nèi)腔間隔布置多層圓環(huán)形集水塔板,集水塔板外沿與脫氮塔內(nèi)壁固定、內(nèi)環(huán)在脫氮塔中腔形成圓柱狀的空心氣體通道;每層集水塔板上各固設(shè)有相通的曝氣系統(tǒng)和壓縮空氣供氣管道,每層集水塔板上各設(shè)置一溢流板和一擋板,溢流板和擋板之間是一從下至上連通每層集水塔板的圓形過水通道;各個(gè)溢流板均通過垂直軸桿連接電機(jī);本發(fā)明設(shè)備簡單,運(yùn)行操作簡便,對(duì)氨氮濃度大于1000～50000mg/L的高濃度氨氮廢水的脫氮效率達(dá)到99.99%以上。

用于處理油田廢水的裝置 1147     

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一種用于處理油田廢水的裝置,其特征是包括進(jìn)水區(qū)、反應(yīng)區(qū)和出水區(qū),進(jìn)水區(qū)包括廢水池、進(jìn)水泵、流量計(jì);廢水池的出口設(shè)置進(jìn)水泵,進(jìn)水管路上設(shè)置流量計(jì);反應(yīng)區(qū)和出水區(qū)在矩形反應(yīng)槽內(nèi)部,反應(yīng)區(qū)分為電氣浮區(qū)和改性磁性顆粒吸附過濾區(qū),電氣浮區(qū)包括底部用絕緣材料固定在裝置壁上的電極板、與水平面呈45°～60°傾角的導(dǎo)流斜板、位于導(dǎo)流斜板底側(cè)的穿孔管,底部的擋板以及集油管;改性磁性顆粒吸附過濾區(qū)包括多孔板、隔板、改性磁性顆粒,其中,改性磁性顆粒置于鐵架框內(nèi);出水區(qū)位于進(jìn)水區(qū)的相對(duì)側(cè)。本發(fā)明處理單元小而緊湊,用電設(shè)備少、耗電量低,采用的是直流電,運(yùn)行費(fèi)用低,操作方便,可自動(dòng)控制,給實(shí)際工程的應(yīng)用提供了較好的可操作性。

催化臭氧化處理VC廢水的方法 772     

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本發(fā)明公開了一種催化臭氧化處理VC廢水的方法，利用固體催化劑催化臭氧氧化 VC廢水，使其中的有機(jī)質(zhì)深度氧化降解為CO2，生成的CO2使廢水中的Ca離子沉淀析 出，先在氧化反應(yīng)器中加入固體催化劑，使VC廢水從氧化反應(yīng)器的上口注入，再使催化 臭氧從氧化反應(yīng)器內(nèi)底部的氣體分布器進(jìn)入，控制氧化反應(yīng)器內(nèi)的處理溫度為15～95℃， VC廢水在氧化反應(yīng)器中的停留時(shí)間為5～180分鐘，最后氧化降解后的VC廢水從氧化反 應(yīng)器的底部放出，反應(yīng)尾氣從氧化反應(yīng)器上部的尾氣洗滌器排出。本發(fā)明出水COD值可 小于80mg/L、脫色率達(dá)到100％、出水無異味、總硬度去除率85％以上、有機(jī)物去除率大 于95％、無二次污染，處理后的VC廢水能夠達(dá)到國家一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)或作為工藝水回用。

煤化工行業(yè)廢水近零排放尾水處理方法 924     

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本發(fā)明涉及一種對(duì)工業(yè)高鹽高有機(jī)物廢水在利用現(xiàn)有技術(shù)處理后尾端無法處理的廢液提供一種廢棄資源再利用更加充分，處理成本更低，完全無廢水液態(tài)排放的一種工藝方法。其特征在于：包含冷卻/冷凍結(jié)晶單元及干燥固化單元，既可實(shí)現(xiàn)廢水中有價(jià)值成分的回收再利用，又達(dá)到了完全的廢液零排放。本發(fā)明徹底實(shí)現(xiàn)廢水的液態(tài)零排放，環(huán)境更加友好。額外提取出廢水中的非主要成分鹽類，達(dá)到工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，可售賣，增加了額外的經(jīng)濟(jì)效益。使用本方法后尾水套用次數(shù)減少，系統(tǒng)穩(wěn)定性更強(qiáng)。廢水中水分的回用率更高，接近100％，大量節(jié)約水資源。無任何廢水委外處理，降低總體處理成本。

處理同時(shí)含磷和芳香族硝基化合物廢水的方法 991     

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本發(fā)明公開了一種處理同時(shí)含磷和芳香族硝基化合物廢水的方法,其特征是:依次包括如下步驟:1)將10～15g膨潤土粉碎為20～200目,分散到30～50ml水中,制成懸濁液;2)在該懸濁液中加入KCl和FeCl3,KCl和FeCl3的總量以K+和Fe3+電荷總量計(jì),該總量為膨潤土陽離子交換容量的10%～100%,其中FeCl3和KCl物質(zhì)的量(摩爾)比例為1∶2～1∶4;3)調(diào)節(jié)該懸濁液pH至7.5～8.5;4)攪拌2～3h,攪拌過程中維持溫度在40～60℃;5)攪拌后加入到10-15L含有磷酸根和芳香族硝基化合物的廢水中,攪拌2h;6)沉淀分離,上清液達(dá)標(biāo)排放。采本方法所采用材料廉價(jià)、易得;操作簡單、節(jié)能,可大規(guī)模應(yīng)用于廢水處理。

用于印染廢水處理的復(fù)合混凝劑及其制備方法 960     

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本發(fā)明涉及一種用于印染廢水處理的復(fù)合混凝劑的制備方法，包括步驟：向反應(yīng)釜中依次加入工業(yè)副產(chǎn)廢鹽酸、鋁型材行業(yè)含鋁廢渣，常壓保溫?cái)嚢?，得到有效成分為AlCl3的鋁渣水；向鋁渣水中投加液體重金屬捕捉劑，攪拌，板框壓濾，得到淡黃色澄清含鋁液；向含鋁液中投加工業(yè)級(jí)CaCl2，攪拌；常壓保溫?cái)嚢璺磻?yīng)，經(jīng)自然沉淀后的上層清液即為液體復(fù)合混凝劑。本發(fā)明的有益效果是：復(fù)合混凝劑的制備工藝簡單，原材料來源廣泛，成本低廉；產(chǎn)品性能穩(wěn)定，藥劑投加量少，絮體密實(shí)且沉降速度快；具有良好的脫色性能和較高的COD去除率，與市售PAC相比對(duì)實(shí)際印染廢水其色度去除率和COD去除率可高出10％～15％。

養(yǎng)豬場廢水糞便處理系統(tǒng) 950     

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本發(fā)明涉及一種養(yǎng)豬場廢水糞便處理系統(tǒng)，包括廢水處理系統(tǒng)、固體廢棄物處理系統(tǒng)；廢水處理系統(tǒng)包括廢水調(diào)節(jié)池、填料式缺氧厭氧反應(yīng)池、吸附沉淀池、解吸池、反流式曝氣生物濾池、二沉池、砂濾池、清水池；填料式缺氧厭氧反應(yīng)池包括通過折流板分隔成的兼氧段、缺氧段和厭氧段，吸附沉淀池包括攪拌混合區(qū)和沉淀區(qū)，解吸池設(shè)有工業(yè)鹽酸，吸附沉淀后的吸附劑進(jìn)入解吸池中與工業(yè)鹽酸充分接觸，工業(yè)鹽酸與吸附劑吸附的氨氮反應(yīng)生成氯化銨溶液，反流式曝氣生物濾池中上部為圓柱形、下部為圓錐形結(jié)構(gòu)，包括下流區(qū)、上流區(qū)和污泥區(qū)；固體廢棄物處理系統(tǒng)包括固體廢棄物混合池、堆肥池。

從靛藍(lán)染色廢水中回收靛藍(lán)染料的方法 1073     

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本發(fā)明公開了一種從靛藍(lán)染色廢水中回收靛藍(lán)染料的方法,先選用合適濾布過濾除去廢水中的纖維及雜質(zhì);再在除去纖維及雜質(zhì)后的廢水中加酸液調(diào)PH值為2～7,鼓空氣氧化,使水溶性的靛藍(lán)隱色體鈉鹽氧化為不溶性的固體靛藍(lán)染料;最后通過微濾膜裝置,得到靛藍(lán)染料及富含染料的濃縮液。本發(fā)明投資小、設(shè)備簡單,所回收的靛藍(lán)染料及濃縮液可回用于織物染色,且靛藍(lán)染色廢水經(jīng)膜處理后,色度、濁度、COD等大大降低。膜處理后出水色度去除率大于98%,濁度降低97%以上,COD去除率30%以上。

含磷廢水的處理方法 1088     

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本發(fā)明公開了一種含磷廢水的處理方法,依次包括如下步驟:(1)將粉碎的40～100目的火山巖粉末或粒徑為3～4MM的火山巖顆粒在PH=7～9的水中恒溫40～60℃浸泡3～4天后分離、105℃烘干活化1小時(shí),得到活化火山巖;(2)將得到的活化火山巖30～1000MG投入50～800ML的含磷廢水中,攪拌2～3H;(3)將攪拌好的混和液沉淀分離即可;本發(fā)明利用火山巖巨大比表面積,在微堿性條件下活化其富含的各種金屬元素的表面,使金屬元素羥基化,形成吸附磷酸根的活性位點(diǎn),磷酸根易于和羥基結(jié)合而被牢固的吸附火山巖表面,對(duì)廢水中磷酸根的去除率達(dá)到99%以上;吸附后的火山巖經(jīng)酸化處理后可以重復(fù)利用。

印染廢水中陽離子型染料的去除方法 1155     

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本發(fā)明公開了一種印染廢水中陽離子型染料的去除方法,依次包括如下步驟:(1)將火山巖粉碎碾磨過40～100目篩;(2)將得到的火山巖粉末30～1000MG投入50～1500ML的含陽離子染料的廢水中,攪拌2～5H;(3)沉淀分離即可;本發(fā)明利用火山巖的巨大比表面積和利用其陽離子交換特性,將陽離子染料和火山巖表面活性位點(diǎn)結(jié)合,陽離子染料被牢固地吸附火山巖表面,可有效去除染料,去除率達(dá)98%以上;簡單易行,成本低廉。

高濃度酚醛樹脂廢水資源化處理系統(tǒng)及工藝 917     

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本發(fā)明公開了一種高濃度酚醛樹脂廢水資源化處理系統(tǒng)及工藝，屬于工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該裝置主要包括廢水暫存罐、換熱器、反應(yīng)器、流量緩沖元件、氣液分離器、回用水暫存罐以及智能控制元件。高濃度酚醛樹脂廢水經(jīng)多級(jí)換熱后進(jìn)入反應(yīng)器，在催化劑作用下，廢水中有機(jī)物僅需要10?15min就能分解并重整生成CH₄等高附加值產(chǎn)品，COD去除率高達(dá)99.5％以上，CH₄產(chǎn)量高達(dá)98％?？傊景l(fā)明提供了一種高濃度酚醛樹脂廢水資源化處理新系統(tǒng)和新工藝，具有處理效果好、安全可靠、自動(dòng)化程度高、節(jié)能節(jié)水以及資源化程度高等優(yōu)點(diǎn)，具有良好的工業(yè)應(yīng)用前景。

超聲波協(xié)同有機(jī)膨潤土處理有機(jī)廢水的方法 781     

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本發(fā)明公開了一種超聲波協(xié)同有機(jī)膨潤土處理有機(jī)廢水的方法,它是將粒徑為20～200目有機(jī)膨潤土與有機(jī)廢水混合,其固/液質(zhì)量比為1∶500～1∶5000,然后加入一個(gè)超聲波反應(yīng)器中,施加頻率為20KHZ～120KHZ,功率100W～1200W的超聲波,振蕩10S～10MIN進(jìn)行脫色與凈化處理,再進(jìn)行固/液兩相分離,廢水得到凈化處理后排放,本發(fā)明的廢水凈化處理時(shí)間大大縮短、污染物去除效率提高、操作工藝簡便。