處理廢水的微生物的分離及其應(yīng)用 938     

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本發(fā)明公開了一種處理廢水的微生物的分離及其應(yīng)用，屬于微生物法處理廢水領(lǐng)域。本發(fā)明分離得到的擬青霉YS?2能夠強酸環(huán)境，在工業(yè)生產(chǎn)所產(chǎn)生的強酸性廢水中能夠進行生長繁殖，并且其對葉酸廢水中對環(huán)境有害的物質(zhì)都能有一定的降解作用，能夠使COD值下降88.88％，幾乎完全去除氨氮，同時對于廢水中的TDS也有很好的去除作用，去除率可達97.2％，此外還能降低葉酸廢水中的酸度，使處理后的廢水呈弱酸性。因此，本發(fā)明的擬青霉YS?2能夠適應(yīng)工業(yè)化葉酸廢水的惡劣環(huán)境，能夠應(yīng)用于工業(yè)化處理葉酸廢水，并且有利于生態(tài)環(huán)境的可持續(xù)發(fā)展。

處理高濃度氨氮廢水的有機脫氮劑和脫氮方法 835     

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本發(fā)明公開了一種處理高濃度氨氮廢水的有機脫氮劑和脫氮方法,有機脫氮劑由有機酯類、胺類、烷烴類組成,其中有酯類50%～80%,胺類10%～50%,烷烴類10%～50%;將上述比例配比的有機脫氮劑加入到高濃度氨氮廢水中,加入的量為10～20PPM,將廢水PH值調(diào)節(jié)在9.0～10.4,曝氣2個小時即可;本發(fā)明只要把有機脫氮劑加入到廢水當中,不管在曝氣池中還是在吹脫塔中都可以進行,適用于高濃度無機氨氮和有機氮的去除,尤其適用于高濃度無機氨氮的去除,可把30000MG/L的高濃度氨氮廢水降到0.5MG/L以下,去除率高達99.999%;脫氮劑原料投加量小,脫氮方法簡單。

利用礦化垃圾處理有機廢水的方法 1052     

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本發(fā)明公開一種利用礦化垃圾處理有機廢水的方法,將填埋齡8-15年的礦化垃圾風干、粉碎去雜質(zhì)、過40~100目篩;將處理得到的礦化垃圾加入到有機廢水中,在每升有機廢水加入礦化垃圾的量為0.6~1.2g,同時加入量為0.5~0.8mmol/g礦化垃圾的陽離子表面活性劑,加入后持續(xù)攪拌0.5~2h,靜置,沉淀分離,上清液排放;陽離子表面活性劑是中長鏈型的烷基碳數(shù)在8或8以上的烷基銨鹽。本發(fā)明工藝簡單,減少了礦化垃圾改性工序,降低投資,節(jié)約了能源和水資源,顯著降低廢水處理的成本,易于推廣使用,處理負荷大,水處理成本大大降低,可用于各種高濃度有機廢水和工業(yè)廢水的預處理工藝。

從正丁基丙二酸二乙酯廢水中回收溴化鈉再循環(huán)利用的方法 758     

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本發(fā)明是一種從正丁基丙二酸二乙酯廢水中回收溴化鈉再循環(huán)利用的方法。將正丁基丙二酸二乙酯生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含溴化鈉的廢水送入蒸發(fā)器中,向蒸發(fā)器中通入蒸汽并以蒸汽使廢水中水分被蒸出。當廢水蒸發(fā)濃縮至剩余水分為溴化鈉重量的8-12%時,將濃溶液送入冷卻罐中冷卻并得到固體溴化鈉結(jié)晶水合物。將上述水合物作為原料之一再送入正丁基丙二酸二乙酯的生產(chǎn)工業(yè)線中循環(huán)利用。本發(fā)明提供了一種從正丁基丙二酸二乙酯生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水中回收固體溴化鈉結(jié)晶水合物再將其作為原料之一循環(huán)利用生產(chǎn)正丁基丙二酸二乙酯的方法。使用本方法回收溴化鈉具有回收成本低,回收率高。同時也極大地降低了正丁基丙二酸二乙酯的生產(chǎn)成本。

電解還原回收廢水中Sn2+的方法 703     

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本發(fā)明涉及廢水中金屬離子回收利用技術(shù)領(lǐng)域,提供一種廢水中電解還原回收Sn2+的方法,采用活性碳脫色吸附與電解法組合的工藝處理含錫廢水,具體工藝為首先將含錫廢水經(jīng)活性碳吸附脫色預處理、沉降過濾后,此時預處理后的澄清廢水送入電解槽中電解還原,并用碘量法和EDTA絡(luò)合法分別跟蹤檢測清液中Sn2+濃度、總Sn離子濃度,經(jīng)計算金屬Sn的含量與清液中Sn4+的含量相等時,停止電解反應(yīng),調(diào)節(jié)換熱器加熱,使金屬錫完全溶解,即可得到高濃度的Sn2+,該工藝具有電解回收率高,廢水中不會引入其他的電解泥,還可大幅度降低廢水處理成本、保護環(huán)境不受廢液污染,較好的實現(xiàn)工業(yè)化。

處理中濃度氨氮廢水的復合脫氮劑和脫氮方法 779     

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本發(fā)明公開了一種處理中濃度氨氮廢水的復合脫氮劑和脫氮方法,復合脫氮劑是由有機物和無機物復配而成;其中有機物是由有機酮、表面活性劑和高分子聚合物組成,其中有機酮類10～60%,表面活性劑類10～60%,高分子聚合物類10～60%,無機物10～70%;將上述比例配比的復合脫氮劑加入到中濃度氨氮廢水中,加入的量為10～50PPM,將廢水PH值調(diào)節(jié)在7.0～13.0,曝氣1.0～2.0個小時;本發(fā)明只要把脫氮劑加入到廢水當中,不管在曝氣池中還是在吹脫塔中都可以進行,可把低于10000MG/L的中濃度氨氮廢水降到0.5MG/L以下,去除率高達99.99%以上;脫氮劑原料易得,投加量小,脫氮方法簡單。

催化氧化處理含氯廢水的方法 793     

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本發(fā)明公開了一種催化氧化處理含氯廢水的方法，該方法是通過添加氫氧化鋇催化劑來分解氯堿工業(yè)廢水中氯離子，同時對廢水中少量其他污染物進行降解。本發(fā)明的一種催化氧化處理含氯廢水的方法，其步驟是用泵把調(diào)節(jié)pH后的含氯廢水通過載有氫氧化鋇催化劑的填料塔，出水即為脫氯的工業(yè)廢水。本發(fā)明可提高廢水的可生化性，且成本較低，具有良好的工業(yè)前景。

去除廢水中氨氮的處理方法 1015     

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本發(fā)明公開了一種連續(xù)、高效去除廢水中氨氮的處理方法,先在廢水進水管的進口處充入壓縮空氣,經(jīng)高壓噴嘴射入廢水混合反應(yīng)器;再在混合反應(yīng)器內(nèi)加入脫氮劑,廢水與脫氮劑混合后,混合液的PH值控制為5～12,混合反應(yīng)器上空呈負壓狀態(tài);最后混合后的廢水從文丘里管中流出進入走廊式廊道結(jié)構(gòu)的吹脫池中進行曝氣吹脫。本發(fā)明具有操作簡單、能連續(xù)高效去除廢水中的氨氮、處理數(shù)量大、影響因素少、運行費用低、穩(wěn)定等特點,氨氮濃度高或低的廢水經(jīng)過一次處理后即可達到5MG/L以下。

葉酸生產(chǎn)廢水生物處理工藝 997     

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本發(fā)明公開了一種葉酸生產(chǎn)廢水生物處理工藝，屬于微生物法處理廢水領(lǐng)域。本發(fā)明將壯觀絲衣霉和擬青霉進行混合，混合菌株能夠適應(yīng)強酸環(huán)境，在工業(yè)生產(chǎn)所產(chǎn)生的強酸性廢水中能夠進行生長繁殖，并且其對葉酸廢水中對環(huán)境有害的物質(zhì)都能有一定的降解作用，能夠使COD值下降93.77％，氨氮去除率達到了94.64％，同時對于廢水中的苯胺類物質(zhì)也有很好的去除作用，去除率可達90.35％。因此，本發(fā)明的混合菌株能夠適應(yīng)工業(yè)化葉酸廢水的惡劣環(huán)境，能夠應(yīng)用于工業(yè)化處理葉酸廢水，并且有利于生態(tài)環(huán)境的可持續(xù)發(fā)展。

膨潤土協(xié)同超聲波處理有機物廢水的方法 949     

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本發(fā)明公開了一種膨潤土協(xié)同超聲波處理有機物廢水的方法,將顆粒狀或粉碎的10～100目膨潤土投加到有機物廢水中,膨潤土和待處理廢水的質(zhì)量比為1∶50～1∶10000;施加頻率為20KHZ～120KHZ,功率100W～1200W的超聲波作用10S～10MIN;反應(yīng)產(chǎn)物在沉淀池停留10～60MIN,土-水沉降分離,廢水達標后排放,廢水凈化處理時間大大縮短、污染物去除效率提高、操作簡單、設(shè)備規(guī)模小且費用降低。

高濃度氨氮廢水處理方法 968     

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本發(fā)明涉及一種高濃度氨氮廢水處理技術(shù),尤其是一種利用工業(yè)廢棄物處理高濃度氨氮廢水的方法,具有如下工藝流程:將化工生產(chǎn)中產(chǎn)生的含亞硝酸根的廢渣或廢液,加入到含氨氮的廢水中,再滴加硫酸溶液調(diào)節(jié)反應(yīng)溶液的pH值至3～5,升溫至50～60℃,維持上述pH值及溫度反應(yīng)1.5～2.5小時。本發(fā)明的高濃度氨氮廢水處理方法,可以利用工業(yè)廢棄物在使廢水中的氨氮得到處理的同時使廢水或廢渣中的亞硝酸鹽氮同時得到處理,具有處理設(shè)備投資少、處理工藝簡單、處理效率高、處理成本低等優(yōu)點。

一株降解木質(zhì)素的無色桿菌及其在含木質(zhì)素廢水處理中的應(yīng)用 832     

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一株降解木質(zhì)素的無色桿菌及其在含木質(zhì)素廢水處理中的應(yīng)用，涉及工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述降解木質(zhì)素的無色桿菌（Achromobacter sp.）CCZU?WJ6保藏于中國微生物菌種保藏管理委員會普通微生物中心，保藏編號為CGMCC No.19017，所述菌株可應(yīng)用于工業(yè)含木質(zhì)素廢水的降解，尤其在含木質(zhì)素廢水降解時適用的降解培養(yǎng)條件是：溫度20℃~40℃，pH4~9，處理后木質(zhì)素的濃度大大降低。本發(fā)明所述菌株及其應(yīng)用方法與傳統(tǒng)方法相比，處理效率高，適用范圍廣，操作簡單，對設(shè)備要求不高，運行成本明顯降低，解決真菌處理工業(yè)含木質(zhì)素廢水程序復雜、需要碳源的問題。

用于廢水處理的平流式組合絮凝氣浮機 972     

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本實用新型公開了一種用于廢水處理的平流式組合絮凝氣浮機，涉及氣浮機技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型包括機體、設(shè)置在機體右側(cè)的溶氣水生產(chǎn)機構(gòu)、設(shè)置在機體遠離溶氣水生產(chǎn)機構(gòu)的一側(cè)的刮料機構(gòu)，機體的內(nèi)部設(shè)置有攪拌機構(gòu)，攪拌機構(gòu)包括調(diào)節(jié)池、轉(zhuǎn)動電機、轉(zhuǎn)動軸、攪拌葉片、廢水進口、溶氣管和加料口。本實用新型通過通過攪拌機構(gòu)的設(shè)置，啟動轉(zhuǎn)動電機帶動攪拌葉片充分攪拌調(diào)節(jié)池內(nèi)部的混合物，使其充分反應(yīng)，浮渣快速形成，再通過刮料機構(gòu)的設(shè)置，當浮渣形成后，啟動氣缸，伸縮軸帶動刮料板和延伸板前進，可以更有效的帶出更多的浮渣通過排渣板進入集渣室內(nèi)，有效提高了工作效率的同時減少了工人的勞動強度。

超聲波強化有機膨潤土處理廢水裝置 964     

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本實用新型公開了一種超聲波強化有機膨潤土處理廢水的裝置,包括反應(yīng)腔、發(fā)生器和連接兩者的導線,所述發(fā)生器是一種超聲波發(fā)生器,在反應(yīng)腔的內(nèi)部下底板上固定振子箱,在反應(yīng)腔的側(cè)邊安裝觀察窗和排水管,本實用新型用超聲波強化有機膨潤土處理廢水,可大大縮短反應(yīng)時間,工藝簡化,能耗大幅降低,處理效果明顯,能促進有機物去除,使用本裝置處理后的廢水經(jīng)過沉降或過濾等固液分離方法,可達到直接排放的標準,同時對有機染料、酚類等難降解有機污染物去除效果好,經(jīng)濟高效。

焊絲生產(chǎn)用廢水處理裝置 1106     

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本實用新型公開了一種焊絲生產(chǎn)用廢水處理裝置，包括廢水箱，所述廢水箱通過塑料軟管與進水罐固定連接，且進水罐位于廢水箱的右側(cè)，所述進水罐內(nèi)安裝有抽水泵，且抽水泵通過進水管道與分液漏斗相連接，所述分液漏斗右側(cè)設(shè)置有電解槽，所述電解槽內(nèi)部分別安裝有金屬離子電解器和離心機，且金屬離子電解器設(shè)在離心機上方，所述電解槽右側(cè)設(shè)置有凈化池，且凈化池通過導管與清水儲存箱固定連接，所述清水儲存箱內(nèi)部設(shè)置有排水流量計，且清水儲存箱右側(cè)設(shè)置有出水龍頭。本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計科學合理，通過對工業(yè)廢水進行層層過濾凈化處理，保護了生態(tài)環(huán)境，對焊絲產(chǎn)業(yè)的節(jié)能環(huán)保工作起到良好的促進效果，符合可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略目標。

醫(yī)藥廢水處理劑 758     

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本發(fā)明公開了一種醫(yī)藥廢水處理劑，它包括以下組分及各組分質(zhì)量份：木質(zhì)纖維素15～25份；甲醇40～50份；葡萄糖15～20份；稀醋酸25～45份；高錳酸鉀6～9份；活性炭25～30份；聚丙烯酰胺絮凝劑30～48份。本發(fā)明制備工藝簡單，使用方法簡單，適用于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，污水處理效率高，吸附、絮凝和沉淀過程高效快捷，對COD去除效果好。其適用于醫(yī)藥廢水處理，不僅提高了污水處理的質(zhì)量，而且降低了污水處理的成本，適宜大規(guī)模推廣使用。

處理酸性含磷廢水的復合除磷劑及制備、應(yīng)用方法 1027     

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本發(fā)明公開了一種處理酸性含磷廢水的復合除磷劑及制備、應(yīng)用方法,復合除磷劑以鉀長石、鋁礬土為原料,生石灰為助劑,在中壓、高溫水熱條件下反應(yīng),再加入少量的氧化鋁和氧化鐵粉末進行活化處理得到晶格形的雪硅鈣石復合除磷劑。復合除磷劑中鋁含量為4.0～8.0%,鐵含量為0.5～2.5%,鈣含量為20～35%,二氧化硅含量為35～55%;將上述比例配比復合成的雪硅鈣石復合晶體加入到100～2000mg/L含磷廢水中,投加量為0.5～3.0%,攪拌5～10min,出水即達到國家一級排放準,除磷率≥99.9%。適用于pH≤7.0的工業(yè)酸性含磷廢水,投加后無需用堿調(diào)節(jié),除磷后出水pH為7.0,無污泥產(chǎn)生,沉淀晶體可循環(huán)使用15次以上。

常溫常壓二氧化氯催化氧化處理高濃度有機廢水方法 1118     

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本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理，具體地說是催化劑以 膨脹石墨為載體，金屬氧化物為活性組分，二氧化氯 ClO2為氧化劑，常溫常壓二氧化 氯催化氧化處理高濃度有機廢水方法。其將一定質(zhì)量的催化劑 裝入催化氧化反應(yīng)器中，廢水和 ClO2混合后加入反應(yīng)器中，打開 氣源鼓入空氣，催化氧化1小時，去除廢水中的有機物。反應(yīng) 結(jié)束后，關(guān)閉氣源，將處理好的水從出水口排出，接著測定其 CODcr值。其中催化氧化的催化劑由活性組分和載體組成，活 性組分為銅、鈷、鎳中一種或幾種的氧化物，載體為膨脹石墨； 其中金屬的重量百分比含量為0.1－5％，其余為載體。本發(fā)明 常溫常壓制備，催化效果好，適用于工業(yè)推廣應(yīng)用。

基于物聯(lián)網(wǎng)的廢水處理可利用性測試系統(tǒng)及方法 1083     

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本發(fā)明公開了基于物聯(lián)網(wǎng)的廢水處理可利用性測試系統(tǒng)及方法，涉及測試技術(shù)領(lǐng)域；本發(fā)明通過廢水濾除處理模塊，預測濾除裝置能使用的時長信息，根據(jù)時長信息處理濾除裝置；通過廢水量處理模塊，精處理從輸入管道內(nèi)流出的廢水；通過重復處理模塊，用于檢測廢水水質(zhì)，根據(jù)廢水水質(zhì)，更新距離廢水流動位置最近的其余濾除裝置的狀態(tài)；本發(fā)明防止濾除裝置不處理工業(yè)廢水內(nèi)的雜質(zhì)，進而污染生態(tài)環(huán)境，提高對濾除裝置進行處理的效率，同時解決了對工業(yè)廢水內(nèi)雜質(zhì)降解的速度并提高了降解效果；通過物聯(lián)網(wǎng)實時對濾除裝置性能進行監(jiān)測，能及時得到濾除裝置的狀態(tài)，確保工業(yè)廢水被降解成功。

UIO-66-NH₂摻雜的有機硅高鹽廢水處理膜及其制備方法 1007     

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本發(fā)明屬于復合膜技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種UIO?66?NH₂摻雜的有機硅高鹽廢水處理膜及其制備方法。該膜通過將UIO?66?NH₂金屬有機骨架材料摻雜到聚合有機硅溶膠中，通過浸漬?提拉法在預制的陶瓷支撐體表面形成UIO?66?NH₂/有機硅雜化膜。本發(fā)明所制得的UIO?66?NH₂/有機硅雜化膜在滲透汽化脫鹽應(yīng)用中表現(xiàn)出高水滲透率(達到1.6×10^?10m³/(m²s Pa)和高鹽截留率(NaCl截留率大于99.9.％)，且在TDS>5wt％的高含鹽廢水處理過程中膜結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

脫硫廢水煙道噴霧蒸發(fā)處理方法及系統(tǒng) 713     

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本發(fā)明公開一種脫硫廢水煙道噴霧蒸發(fā)處理方法及系統(tǒng)，其包括煙氣處理系統(tǒng)、脫硫廢水噴霧蒸發(fā)系統(tǒng)、旁路煙道系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)；所述煙氣處理系統(tǒng)包括空氣預熱器、煙道、除霧器、除塵器、脫硫塔、煙囪；所述脫硫廢水噴霧蒸發(fā)系統(tǒng)包括沉淀池、儲水罐、水泵、換熱器、噴霧裝置；所述旁路煙道系統(tǒng)包括旁路煙道1、旁路煙道2；所述自動控制系統(tǒng)包括執(zhí)行器、煙氣酸露點儀、控制器；其中脫硫廢水噴霧蒸發(fā)系統(tǒng)通過在煙道壁面增加煙氣進口，形成氣流保護層，防止酸性液滴迸濺到壁面造成腐蝕，同時加大空間湍流程度，加快蒸發(fā)。本發(fā)明加工制造簡單，投資成本低，較大提高蒸發(fā)效率。

廢水處理劑及其廢水處理方法 905     

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本發(fā)明涉及一種廢水處理劑及其廢水處理方法。本發(fā)明的廢水處理劑，通過調(diào)整緩蝕劑、阻垢劑、殺菌劑、絮凝劑的配方，加入輔助藥劑，使得廢水處理過程容易控制，處理周期短，處理效果明顯提高；該廢水處理劑由緩蝕劑、阻垢劑、殺菌劑、絮凝劑和輔助藥劑組成；緩蝕劑包括聚磷酸鈉、葡萄糖酸鈣、烷基環(huán)氧羧酸鈉、碘化鉀、明膠；阻垢劑包括磷酸三鈉、單寧、腐植酸鈉、磺酸類共聚物、TH?0100型反滲透阻垢劑；殺菌劑包括高錳酸鉀、雙十二烷基二甲二芐基氯化錫銨、納米氧化鋅；絮凝劑則包括木質(zhì)素、殼聚糖、季胺型陽離子淀粉、聚合氯化鋁、聚合硫酸鐵、硅藻土；輔助藥劑包括：聚天冬氨酸和烷基環(huán)氧羧酸鹽；實驗結(jié)果發(fā)現(xiàn)該廢水處理試劑具有良好的效果。

利用電鍍廢水和洗滌廢水合成有機水滑石的方法 716     

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本發(fā)明公開一種利用電鍍廢水和洗滌廢水合成有機水滑石的方法，將電鍍廢水和洗滌廢水分別過濾去除固體顆粒，根據(jù)電鍍生產(chǎn)工藝分析其中存在的離子，保證二價離子摩爾濃度是三價離子摩爾濃度的2~4倍；向電鍍廢水中滴加50%~70%的KOH溶液，分離沉淀物；將分離后的沉淀物制成懸濁液，固液比為1：4~1：8，繼續(xù)滴加50%~70%的KOH溶液，直至pH值至10~13為止，在室溫下老化24~48h，分離沉淀物；將該沉淀物加入到洗滌廢水中，在300~400rpm轉(zhuǎn)速下攪拌3~4h，分離沉淀物，在70~90℃下烘干，洗滌廢水中的陰離子表面活性劑則進入水滑石層間，制備成有機水滑石，實現(xiàn)廢物利用。

對精對苯二甲酸廢水進行回用的方法 1037     

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精對苯二甲酸(PTA)廢水回用處理方法,屬于環(huán)境工程及工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。具體方法為:采用質(zhì)量濃度為1‰～2‰的聚丙烯酰胺溶液對PTA廢水進行絮凝沉降預處理,投加量為廢水體積的0.5%～1%。經(jīng)過預處理的廢水通入氧化池中進行高級氧化降解反應(yīng),反應(yīng)過程中通過風機向反應(yīng)池中鼓入空氣,經(jīng)過處理的廢水可以直接用于車間生產(chǎn)。其中主氧化劑雙氧水濃度在20%～30%;輔助氧化劑氯酸鈉和過硫酸鉀均為工業(yè)級,投加量分別為廢水質(zhì)量的0.1%～0.2%和0.1‰～0.2‰。本發(fā)明方法與現(xiàn)有的廢水回用工藝相比具有投資少、操作簡單易行,處理效率高等優(yōu)點。采用本發(fā)明方法實現(xiàn)了PTA廢水的回用,在一定程度上緩解了水資源緊張的壓力,符合國家節(jié)能減排的大方針。

用微生物燃料電池從含銅廢水中回收單質(zhì)銅的方法 784     

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本發(fā)明公開了一種用微生物燃料電池從含銅廢水中回收單質(zhì)銅的方法，包括以下步驟：①構(gòu)建雙室MFC反應(yīng)器，包括陰極室和陽極室，兩極室之間由質(zhì)子交換膜隔離，雙室MFC反應(yīng)器還包括數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)；MFC陽極菌種的馴化培養(yǎng)；向陽極室內(nèi)通入陽極底物、步驟②馴化培養(yǎng)后的陽極菌種和磷酸鹽緩沖溶液，陽極底物的COD值大于850mg/L，陽極菌種與陽極底物的體積比為1∶8～14；向陰極室通入含銅廢水溶液作為陰極液；當MFC產(chǎn)生的電流密度為0.1～4.5mA·m-2時，在陰極有古銅色的物質(zhì)析出，運行190h～400h后取出陰極，用毛刷將陰極上的古銅色的沉積物刮入產(chǎn)品收集器中，產(chǎn)品經(jīng)X射線衍射儀檢測其為單質(zhì)銅。

同時處理洗滌廢水和化工有機廢水的方法 718     

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本發(fā)明提供一種同時處理洗滌廢水和化工有機廢水的方法，步驟如下：分析洗滌廢水中陰離子表面活性劑的量，加入水滑石，然后加入化工有機廢水，攪拌，沉淀分離，廢水即可達標排放。本發(fā)明的有益效果是：（1）利用洗滌廢水中的陰離子表面活性劑，將加入到水中的水滑石在處理該廢水的同時制成有機水滑石，并且同時化工有機廢水中的有機物被吸附到水滑石層間，將污染物得以去除，廢水得以凈化。（2）分離后得到的水滑石還可以用于處理相應(yīng)的有機廢水。（3）該工藝顯著降低了這兩類廢水處理的成本，易于推廣使用。

造紙廢水處理系統(tǒng) 834     

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一種造紙廢水處理系統(tǒng)，包括廢水池、第一道絮凝沉降池、纖維回收器、第二道絮凝沉降池、生物降解池和回用水池，廢水池連接到第一道絮凝沉降池的進水端，第一道絮凝沉降池的水排出端通過管道連接到纖維回收器的進水端，所述纖維回收器的水排出端連接到第二道絮凝沉降池進水端，所述第二道絮凝沉降池的水排出端連接到生物降解池的進水端，生物降解池的水排出端連接到回用水池，第一道絮凝沉降池的底部設(shè)置有污泥池，第二道絮凝沉降池包括上層、中層和底層，所述上層、中層和底層分別設(shè)置有連接到生物沉降池的排水管、連接到第一道絮凝沉降池的回流管和連接到污泥池的排污管。本發(fā)明廢水處理效果徹底，能耗低，有利于推廣應(yīng)用。

印染廢水和化工廢水的處理工藝及其構(gòu)筑物 1022     

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本發(fā)明涉及的是一種印染廢水和化工廢水的處理工藝及其構(gòu)筑物。處理工 藝采用對廢水進行無色、有色分流，分別進行處理，分別實現(xiàn)了無色廢水深度 處理后的回用和有色廢水的達標排放，在不增加構(gòu)筑物的基礎(chǔ)上，充分利用了 原有廢水處理的設(shè)備和場地，對調(diào)節(jié)池進行了改建，拓寬了消防池，增加了 UV/TiO2/Fenton處理，充分利用了原閑置設(shè)備，結(jié)合工藝的改進，在原有的一 套廢水處理裝置中完成了二套廢水處理工藝，同時達到了無色廢水的深度回用 和有色廢水的達標排放。

促進造紙廢水中高濃度氨氮催化劑的制備及應(yīng)用方法 951     

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本發(fā)明公開了一種促進造紙廢水中高濃度氨氮催化劑的制備及應(yīng)用方法。其具體步驟為：將硅膠置于氫氟酸溶液中浸泡，用去離子水在超聲波的作用下沖洗，放入2MNaOH溶液中浸泡，再用去離子水在超聲波的作用下沖洗，在外加磁場作用下分離，得沉淀物；再往沉淀物中加入β，β-氧二丙腈進行極性化；將極性化的沉淀物浸入MCu(NO3)2、MNi((NO3)2、MRh(NO3)2和MPt(NO3)2混合溶液中，攪拌；待上述混合液中橙棕色慢慢消退時，加入乙酸乙酯，并在通風條件下自然晾干；晾干后用去離子水清洗，在氮氣保護下于烘干，即可。本發(fā)明在于提供一種重金屬硅膠催化劑材料，用該材料處理造紙廢水中的氨氮，不僅處理效率高，且無二次污染，是一種環(huán)保友好型氨氮廢水處理方法。

環(huán)氧增塑劑生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)及其方法 657     

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本發(fā)明涉及一種環(huán)氧增塑劑生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)及其方法;具有液料槽、調(diào)節(jié)閥、供液泵、恒溫槽、流量計、膜組件、冷卻裝置、收集槽和真空泵,其處理方法為:將液料槽中待處理的廢水在液料槽和恒溫槽之間循環(huán)并開啟恒溫槽進行控溫,循環(huán)加熱待處理廢水,開啟冷卻裝置和真空泵;當液料槽中待廢水溫度達到設(shè)定的40～60℃并恒定8～12分鐘后,調(diào)整調(diào)節(jié)閥,并通過流量計控制廢水進入膜組件,控制膜組件真空度0.05～0.1MPa;經(jīng)過膜組件真空膜蒸餾后達到排放要求的水經(jīng)過冷卻裝置冷卻后進入收集槽中;余下的廢水回流至液料槽中重新蒸餾處理。采用上述方法分離效率高,膜通量大,操作方便、節(jié)能、占地面積小,降低了廢水處理的成本,具有廣泛的應(yīng)用前景。