本實用新型屬于焦化廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其為焦化廢水一體化處理設(shè)備,包括電化反應池、電極和厭氧池,以及設(shè)置在電化反應池、電極和厭氧池一側(cè)的缺氧池、好氧池和沉淀池,其特征在于:電化反應池的外表面通過螺栓固定有若干個連接座,電化反應池通過連接座固定有電機,電機的輸出端轉(zhuǎn)動連接有連接軸,連接軸的下表面一體成型有連接盤,連接軸通過連接盤固定連接有若干個攪拌軸,攪拌軸的另一端旋合連接有電極,使得電機的輸出端可以帶動連接軸和若干個攪拌軸進行轉(zhuǎn)動,從而給使得電極的接觸面積更廣,進而使得對廢水的處理效果更好,并設(shè)置電極和攪拌軸進行旋合連接,從而使得在電極長時間使用有消耗時,便于對電極進行更換。
一種強化鐵炭微電解聯(lián)合過硫酸鹽深度處理造紙廢水的方法,包括以下步驟:步驟一:檢測造紙廠污水處理站二沉池出水主要水質(zhì)指標;步驟二:取400mL廢水于500mL燒杯中,調(diào)節(jié)pH為2~9,依次投加鐵粉、活性炭和K2S2O8,并進行曝氣;步驟三:常溫下反應2~3h,取適量溶液調(diào)至pH=9~9.5,然后在3500r/min下離心30min,取上清液用于檢測其COD、色度。本發(fā)明在鐵炭微電解聯(lián)合過硫酸鹽的基礎(chǔ)上加入曝氣,不僅能夠提高原體系對造紙廢水的處理效果,而且能夠緩解反應后期鐵炭板結(jié)的問題。
本實用新型提供一種微波紫外催化廢水處理裝置,涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,該裝置包括:微波紫外處理模塊、催化模塊、上水箱、下水箱、微波源和泵;其中,微波源設(shè)置在微波紫外處理模塊的側(cè)壁;微波紫外處理模塊包括微波無極紫外單元一和微波無極紫外單元二;催化模塊的一端與微波無極紫外單元一連接,另一端與微波無極紫外單元二連接;上水箱與下水箱通過泵連接。本實用新型中的微波紫外催化廢水處理裝置,結(jié)構(gòu)簡單,可靠性高,且廢水處理效率高,可處理各種難處理廢水,在環(huán)保領(lǐng)域具有廣泛應用。
本實用新型公開了厭氧共代謝處理煤化工廢水的裝置,涉及化工技術(shù)領(lǐng)域,包括罐體與三相分離罩,罐體下部的內(nèi)側(cè)壁從上到下依次焊接有第二隔板與第一隔板,第一隔板的中部焊接有簧片,三相分離罩外側(cè)面的上部焊接有多個渦流管。本實用新型通過設(shè)置簧片以及閥板,避免污泥流進廢水進入管內(nèi),確保廢水進入的通暢性,有助于提高凈化處理效率,通過設(shè)置排氣管、三相分離罩以及混氣板,罐體的上部以及三相分離罩收集氣體,經(jīng)由排氣管被排出,再加工可產(chǎn)生清潔能源,通過設(shè)置渦流管與錐形收集管,廢水中的小顆粒污泥雜質(zhì)向旋轉(zhuǎn)中心聚集,外圍水流較為清澈,不僅有助于小顆粒污泥回流,還有助于提高排出水的清澈程度。
本發(fā)明公開了一種凈煙氣再循環(huán)式脫硫廢水噴霧處理系統(tǒng),包括安裝在引風機出口煙道上的凈煙氣再循環(huán)煙道,依次安裝于凈煙氣再循環(huán)煙道之后的再循環(huán)風機、管殼式換熱器以及噴霧蒸發(fā)塔,與噴霧蒸發(fā)塔連通的脫硫廢水管道;安裝在鍋爐與空氣預熱器間的旁路煙道,旁路煙道與管殼式換熱器的原煙氣入口相連通,管殼式換熱器的換熱后原煙氣出口與空氣預熱器的出口以及噴霧蒸發(fā)塔的出口連通后接入電除塵器入口,電除塵器出口依次連通脫硫塔和引風機;采用本發(fā)明系統(tǒng)后,用于加熱霧化脫硫廢水實現(xiàn)蒸發(fā)的凈煙氣溫度高且不含粉塵,具有蒸發(fā)速率快,不易積灰結(jié)塊的優(yōu)點;熱煙氣與脫硫廢水在單獨的反應容器中進行噴霧蒸發(fā),對原系統(tǒng)影響較小,可方便的啟停及檢修。
本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種含三乙胺綜合廢水的深度處理系統(tǒng)及其處理方法。系統(tǒng)具體為廢水收集池通過管道連接到多效蒸發(fā)系統(tǒng),多效蒸發(fā)系統(tǒng)通過管道連接到冷凝液收集池,冷凝液收集池通過管道連接到綜合調(diào)節(jié)池,綜合調(diào)節(jié)池通過管道連接到一級水解池,一級水解池通過管道連接到一級好氧池,一級好氧池通過管道連接到緩沖池,緩沖池通過管道連接到二級水解池,二級水解池通過管道連接到二級好氧池,二級好氧池通過管道連接到混凝沉淀池,混凝沉淀池通過管道連接到過濾系統(tǒng),最終從過濾系統(tǒng)出水。本發(fā)明結(jié)合多效蒸發(fā)系統(tǒng)、水解、好氧、沉淀、過濾工藝,對含三乙胺綜合廢水進行了深度處理,最終工藝的出水COD≤45mg/L。
本實用新型公開了一種石墨換熱器生產(chǎn)的廢水處理裝置,屬于石墨換熱器技術(shù)領(lǐng)域,包括處理箱和連接在處理箱一側(cè)的消毒箱,所述處理箱的內(nèi)部設(shè)有過濾組件,過濾組件包括連接在處理箱內(nèi)壁的固定板和安裝在固定板的內(nèi)部的過濾網(wǎng)二,過濾網(wǎng)二的兩側(cè)均設(shè)有排雜口,處理箱的內(nèi)壁連接有隔液板一和支撐板,處理箱的一側(cè)連接有凝絮劑筒和風機,風機通過吸氣管貫穿處理箱且連接有吸氣罩,風機通過輸氣管貫穿消毒箱且套接有氣泡管,消毒箱的頂部連接有儲液箱,消毒箱的內(nèi)側(cè)壁連接有隔液板二,隔液板二的底部套接有噴嘴。該石墨換熱器生產(chǎn)的廢水處理裝置,不僅能夠多次過濾提高處理質(zhì)量,能夠清理過濾網(wǎng),還能夠同時消毒廢氣和廢水。
本實用新型公開了一種焦化廢水深度脫硫除氰的沉淀裝置,屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。一種焦化廢水深度脫硫除氰的沉淀裝置,包括沉淀殼,沉淀殼的內(nèi)部安裝的攪拌離心機構(gòu),沉淀殼頂部安裝的驅(qū)動機構(gòu),沉淀殼內(nèi)壁設(shè)置的分隔筒,以及沉淀殼的外側(cè)壁安裝有沖刷泵。本實用新型攪拌葉片的攪拌范圍大力度強,且離心罩分裝攪拌葉片,使沉淀殼被分隔成三個沉淀區(qū),縮短沉淀路徑,提高沉淀效率,驅(qū)動機構(gòu)能夠帶動攪拌離心機構(gòu)進行攪拌和離心操作,沉淀物自重作用下,三個區(qū)域的沉淀物具有明顯區(qū)別,對沉淀物做了預處理,有利于物料回收。
本實用新型公開了一種高溫有機廢氣廢水焚燒塔,包括爐體和燃燒室,爐體呈圓柱形,爐體上端設(shè)有高壓廢水入口,爐體上部側(cè)面設(shè)有凈化氣體出口,爐體中間部分為紊流氧化室,紊流氧化室下端側(cè)面設(shè)有高溫氣體入口,爐體下部為清灰室,高溫氣體入口與燃燒室一端相連接,燃燒室另一端設(shè)有燃燒器,上部設(shè)有廢氣入口。本實用新型可同時處理廢氣和廢水,效率高,節(jié)能環(huán)保。
一種脫硫廢水循環(huán)利用及零排放系統(tǒng),包括依次相連的脫硫塔、過濾裝置以及納濾裝置,納濾裝置的入口處設(shè)有阻垢劑加藥裝置,納濾裝置的濃水出口與脫硫塔相連,納濾裝置的淡水出口與鹽水濃縮裝置相連,鹽水濃縮裝置的淡水出口與淡水箱相連,鹽水濃縮裝置的濃水出口與結(jié)晶器相連,結(jié)晶器的冷凝水出口與淡水箱相連;結(jié)晶器的固體出口設(shè)有干燥封裝機。脫硫塔排出的脫硫廢水進行過濾后送入納濾裝置,納濾濃水返回脫硫塔,納濾淡水經(jīng)鹽水濃縮裝置處理,然后通過結(jié)晶器結(jié)晶,得到的淡水回收在淡水箱中回用,鹽分析出干燥成結(jié)晶鹽封裝后外運,從而實現(xiàn)脫硫廢水的零排放,使回收的淡水品質(zhì)提高,且節(jié)約化學藥劑和運行費用。
本實用新型公開了一種高效經(jīng)濟火電廠末端脫硫廢水軟化、蒸發(fā)處理系統(tǒng),包括脫硫吸收塔出水管道、預沉池、加藥系統(tǒng)、軟化反應池、澄清池、氣?熱交換器、無填料冷卻蒸發(fā)塔、NaCl收集間、熱煙氣輸入管道及熱煙氣輸出管道。本實用新型能夠?qū)崿F(xiàn)對電廠脫硫廢水的集中處理,實現(xiàn)脫硫廢水的零排放,成本較低,并不受環(huán)境的影響。
本實用新型涉及污水處理領(lǐng)域,尤其是涉及一種高鹽廢水處理回用的系統(tǒng)。所述系統(tǒng)包括調(diào)節(jié)池、連通該調(diào)節(jié)池的沉淀池、連通該沉淀池的清水池、連通該清水池的自清洗過濾器、連通該自清洗過濾器的超濾裝置、連通該超濾裝置的反滲透裝置和連通該反滲透裝置的回用水池;所述自清洗過濾器與所述超濾裝置之間通過連接管連通,該連接管上安裝第一電閥門,所述自清洗過濾器內(nèi)安裝有鹽度傳感器,所述自清洗過濾器與所述調(diào)節(jié)池之間通過第一回液管連通,該第一回液管上安裝有第二電閥門;所述鹽度傳感器、第一電閥門與第二電閥門均和所述中央處理器電連接。所述高鹽廢水處理回用的系統(tǒng)可解決目前廢水回收處理中凈化率低、損壞設(shè)備等技術(shù)問題。
本實用新型涉及一種焦化廢水處理系統(tǒng),包括臭氧發(fā)生器、臭氧反應器和尾氣吸收裝置,所述臭氧發(fā)生器的入口與大氣連通,所述臭氧發(fā)生器的出口通過管道與臭氧發(fā)生器連接,所述臭氧發(fā)生器的出口連接尾氣吸收裝置。本實用新型解決了現(xiàn)有的臭氧在焦化廢水處理很難將有機物徹底氧化成CO2和H2O的技術(shù)問題,利用實用新型系統(tǒng)可以有效將臭氧和半焦結(jié)合,提高焦化廢水中的苯酚去除率。
本實用新型公開了一種煤化工廢水預處理脫氨系統(tǒng),該工藝節(jié)約了能耗,有效收集了廢水中的氨,避免了二次污染,解決了高氨氮和高鈣鎂硅的煤化工廢水堵塞管道、設(shè)備和難生化處理的問題。
一種太陽能熱發(fā)電廠廢水利用系統(tǒng),包括擴容器,擴容器通入蒸汽發(fā)生器的連續(xù)排污水,擴容器的出口連接連續(xù)排污水箱,連續(xù)排污水箱的出水經(jīng)過輸送泵加壓后與生水進行混合,溫度達到要求后進入超濾裝置。輸送泵與超濾裝置之間并列設(shè)置兩條支路,其中一條支路上設(shè)有生水加熱器,當混合水溫度低于25℃時通過生水加熱器進行加熱后進入超濾裝置,另一條支路為生水加熱器旁路管道,當混合水溫度高于25℃時經(jīng)過生水加熱器旁路管道直接進入超濾裝置。本實用新型將連續(xù)排污水與生水混合后進入超濾裝置,不僅能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)排污廢水的回收利用,而且能夠利用連續(xù)排污水的熱量加熱生水,實現(xiàn)廢水和熱量的回收利用。
本實用新型公開了一種石油廢水處理裝置,包括過濾池,所述過濾池頂部設(shè)置有蓋板,所述過濾池左側(cè)頂部固定連接有第二導管,所述過濾池底部中間靠右位置固定連接有超濾膜且超濾膜分別與過濾池前后端側(cè)壁固定連接,所述過濾池右側(cè)底端設(shè)置有出料管且出料管一端貫穿過濾池底部,所述第二導管另一端固定連接有水解酸化池,所述水解酸化池底端固定連接有第三導管。本實用新型中,超濾膜的設(shè)置,廢渣可沿著出料管排出,出水池內(nèi)設(shè)置有重金屬檢測器,經(jīng)重金屬檢測器檢測達到廢水重金屬含量標準后,出水管末端設(shè)置的活性炭板吸附掉微生物產(chǎn)生雜質(zhì)后,經(jīng)出水管排出,若重金屬檢測器檢測超標則經(jīng)第一導管將廢水回流到過濾池中循環(huán)處理,值得大力推廣。
本發(fā)明公開了一種樹脂吸附法去除廢水中吡嗪類衍生物的方法,將含吡嗪衍生物的廢水通過預處理去除懸浮物及無機氨,然后在10℃~40℃和流速為0.5~8BV/h的流速下通過裝填有高比表面積的大孔樹脂吸附柱,使吡嗪衍生物吸附在大孔樹脂上,出水無色澄清,可直接達標排放。吸附了吡嗪衍生物的大孔樹脂用鹽酸、甲醇或乙醇溶液洗脫再生,產(chǎn)生的高濃脫附液可進一步濃縮。該方法可使廢水中吡嗪衍生物得到有效去除,出水達到國家排放標準,從而有效降低吡嗪衍生物引起的環(huán)境危害。
一種酸堿再生廢水處理系統(tǒng),包括精處理酸堿再生廢水池以及與精處理酸堿再生廢水池相連通的一級反滲透系統(tǒng);所述的一級反滲透系統(tǒng)的濃水出口與汽提精餾系統(tǒng)相連通,汽提精餾系統(tǒng)的出口分為兩路,一路與氨水回收系統(tǒng)連通,另一路與電解制氯系統(tǒng)連通;一級反滲透系統(tǒng)的產(chǎn)水出口與二級反滲透系統(tǒng)相連通,二級反滲透系統(tǒng)的出口分為兩路,一路與二級反滲透產(chǎn)水水箱相連通,另一路與精處理酸堿再生廢水池的入口相連通。本實用新型能夠?qū)崿F(xiàn)精處理系統(tǒng)所產(chǎn)生的酸堿再生廢水的綜合利用及零排放。
本實用新型公開一種治理廢水廢氣的光催化反應器,涉及廢水治理催化領(lǐng)域。一種治理廢水廢氣的光催化反應器,包括:儲水箱,所述儲水箱的側(cè)面設(shè)置有水泵;凈化管,所述凈化管固定連接在儲水箱的下表面;催化扇,所述催化扇固定設(shè)置在凈化管的內(nèi)側(cè),所述催化扇包括中心柱、物料箱、滾筒和凈化扇葉,所述中心柱與凈化管同軸設(shè)置,所述中心柱的頂端固定設(shè)置有物料箱,所述中心柱的側(cè)面軸承連接有滾筒,所述滾筒的側(cè)面固定設(shè)置有凈化扇葉。
本實用新型公開了一種石油助劑生產(chǎn)廢水處理裝置,包括輸污管和第一過濾架和第二過濾架,所述第一過濾架和第二過濾架均設(shè)置在輸污管的頂部,所述輸污管的頂部開設(shè)有第一滑動孔,且第一滑動孔的內(nèi)表面分別與第一過濾架和第二過濾架的外表面滑動連接,所述第一過濾架的頂部開設(shè)有第二滑動孔,所述第二滑動孔的內(nèi)表面與第二過濾架的外表面滑動連接,本實用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該石油助劑生產(chǎn)廢水處理裝置,對過濾網(wǎng)架進行排布分類,直接設(shè)置兩組過濾網(wǎng),實線換班工作式過濾,在一組過濾網(wǎng)工作時,對另一組過濾網(wǎng)進行拆卸清洗,在輸污管正常工作的同時進行過濾網(wǎng)拆卸更換,有效的保證了污水的凈化輸送效率。
本實用新型涉及一種化工廢水汽提處理裝置,其特征在于:一種化工廢水汽提處理裝置,其特征在于:至少包括一座汽提塔,所述汽提塔上側(cè)面通過管線連接廢水罐泵;下側(cè)面通過管線連接低壓蒸汽;底部通過下管線連接汽提塔塔底泵;頂部通過上管線連接冷凝器;所述汽提塔塔底泵出口分兩路,一路通過第一閥門管線連接汽提塔液面層,另一路通過第二閥門管線連接污水處理廠;所述冷凝器上部通過第三閥門管線連接噴射器;下部通過第四閥門管線連接凝液罐。它可快速安全高效的對化工廢水進行處理,回收其中的油份。
本發(fā)明為一種蘭炭含酚廢水的絡合萃取脫酚方法,將萃取劑與蘭炭含酚廢水置于恒溫水浴鍋中震蕩,并于常溫下靜置分相,得到萃余液水相和富含酚類的溶劑相,用反萃取劑氫氧化鈉對得到的富含酚類的溶劑相進行反萃取,將得到的再生萃取劑循環(huán)使用,得到的酚類資源回收利用,本發(fā)明的蘭炭含酚廢水的脫酚工藝是采用絡合萃取的方法,選擇磷酸三丁酯作為絡合劑,甲苯作為稀釋劑,絡合萃取脫酚方法由于其特殊的絡合萃取機理,其分配系數(shù)較高,萃取能力強,且絡合萃取劑經(jīng)堿液反萃取后具有重復使用的優(yōu)勢,堿液富集分離回收廢水中有價物質(zhì),從而實現(xiàn)酚類的高效處理與資源化回收。
本實用新型公開了一種凝結(jié)水精處理再生廢水回用系統(tǒng),混凝沉淀池的出口經(jīng)廢水調(diào)節(jié)池與一級反硝化池的入口相連通,一級反硝化池的出口經(jīng)一級硝化池、二級反硝化池及二級硝化池與超濾系統(tǒng)的入口相連通,超濾系統(tǒng)的產(chǎn)水出口經(jīng)超濾產(chǎn)水池及納濾系統(tǒng)與反滲透系統(tǒng)的入口相連通;超濾系統(tǒng)的濃水出口與一級反硝化池及回污泥濃縮池相連通,混凝沉淀池的底部沉淀出口與污泥濃縮池的入口相連通,污泥濃縮池的出口與污泥脫水機的入口相連通,污泥脫水機的上清液出口與廢水調(diào)節(jié)池的入口相連通,該系統(tǒng)能夠處理回收高鹽、高氨的凝結(jié)水精處理再生廢水。
本發(fā)明提供了一種造紙廢水復合微生物菌劑的制備,將云芝栓孔菌、黃孢原平革菌、枯草芽孢桿菌、短小芽孢桿菌和產(chǎn)堿假單胞菌與纖維素酶混合制成復合微生物菌劑,纖維素酶能夠分解廢水中的纖維素成葡萄糖,復合微生物也能將廢水中的固形物和木質(zhì)素等進行降解,本發(fā)明的復合微生物菌劑是一種不含化學藥品、環(huán)保、無毒、無二次污染的微生物菌劑,使用簡便,且不受環(huán)境因素等的影響,處理廢水效果穩(wěn)定,出水水質(zhì)達到國家標準。
本實用新型所述的一種石油化工廢水的處理系統(tǒng)包括由依次通過渠道或管道相連的集水池、均質(zhì)調(diào)節(jié)罐、隔油沉淀池、氣浮池、1#中間水池、水解酸化池、反硝化池、深層曝氣池、混凝氣浮池、2#中間水池、臭氧氧化池、吹脫池、BAF生化池、機械加速澄清池以及清水池組成。所述的石油化工廢水的處理系統(tǒng),具有操作簡單,處理效率高,投資成本相對較低,以及從實驗小試和工程廢水處理風險低的石油化工廢水的處理系統(tǒng)。
一種利用離子液體支撐液膜技術(shù)去除含氰廢水中氰化物的方法,以膜疏水型聚偏氟乙烯微孔濾膜為多孔載體,以1-丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸鹽為離子液體,采用浸漬法將多孔載體膜浸漬在離子液體中,由于表面張力的作用,離子液體充滿載體膜的膜孔而形成離子液體支撐液膜;將支撐液膜固定于料液相(氰化廢水)與解析相(氫氧化鈉溶液)的中間,液膜兩側(cè)進行攪拌傳質(zhì),最終在解析液中富集回收氰化物;本發(fā)明模仿生物膜主動傳輸?shù)奶匦裕哂羞x擇性好、分離效率高、富集倍數(shù)大、能耗低、操作簡便、處理周期短的特點,氰化物可回收利用,易于工程化應用,并且膜相能重復使用的優(yōu)勢,去除率可達到95%以上,可實現(xiàn)對氰化物高效處理與資源回收利用。
一種脫硫廢水循環(huán)利用及零排放系統(tǒng)及方法,包括依次相連的脫硫塔、過濾裝置以及納濾裝置,納濾裝置的入口處設(shè)有阻垢劑加藥裝置,納濾裝置的濃水出口與脫硫塔相連,納濾裝置的淡水出口與鹽水濃縮裝置相連,鹽水濃縮裝置的淡水出口與淡水箱相連,鹽水濃縮裝置的濃水出口與結(jié)晶器相連,結(jié)晶器的冷凝水出口與淡水箱相連;結(jié)晶器的固體出口設(shè)有干燥封裝機。脫硫塔排出的脫硫廢水進行過濾后送入納濾裝置,納濾濃水返回脫硫塔,納濾淡水經(jīng)鹽水濃縮裝置處理,然后通過結(jié)晶器結(jié)晶,得到的淡水回收在淡水箱中回用,鹽分析出干燥成結(jié)晶鹽封裝后外運,從而實現(xiàn)脫硫廢水的零排放,使回收的淡水品質(zhì)提高,且節(jié)約化學藥劑和運行費用。
本實用新型提出一種合成革廢水處理及DMF回收系統(tǒng),含DMF的合成革廢水經(jīng)預熱后進入汽化罐,在汽化罐內(nèi)含DMF的合成革廢水全部汽化進入一級脫水塔進行傳質(zhì)分離,產(chǎn)生的DMF、重組分溶液和甲酸進入二級精餾塔,DMF在二級精餾塔內(nèi)有微量分解形成的二甲胺臭氣夾帶在水蒸氣中從二級精餾塔塔頂送出,經(jīng)冷凝后的水蒸氣冷凝液回流至脫水塔,二甲胺不凝氣送至尾氣處理裝置,二級精餾塔底部的DMF、甲酸及高沸物進入三級脫酸塔進行傳質(zhì)分離;第一級水蒸氣壓縮機出口的一部分水蒸氣作為汽化罐提供熱源;二級水蒸氣壓縮機出口飽和蒸汽作為脫水塔、DMF精制塔、脫氨塔和脫酸塔的熱源。整個精餾系統(tǒng)采用負壓操作,降低精餾所需溫度,可在現(xiàn)有工藝的基礎(chǔ)上提高DMF回收率3%?5%。
本發(fā)明公開了一種鍋爐化學清洗廢水和空預器沖洗水的聯(lián)合處理系統(tǒng)及方法,包括鍋爐化學清洗廢水輸出管道、收集池、#1調(diào)節(jié)池、曝氣沉淀池、#2氫氧化鈉加藥系統(tǒng)、曝氣系統(tǒng)、硫酸加藥系統(tǒng)、中間水池、電催化氧化反應系統(tǒng)、#2調(diào)節(jié)池、#2反應池、#2助凝劑加藥系統(tǒng)、清水池、空預器沖洗水管道、#1反應池及綜合加藥系統(tǒng),該系統(tǒng)及方法能夠?qū)崿F(xiàn)鍋爐化學清洗廢水和空預器沖洗水的處理和回用。
本實用新型涉及的是一種快速處理電鍍廢水的裝置,它主要由廢水吸入管,文丘里管試劑加入機構(gòu)、酸泵、反應器等部分構(gòu)成,圓柱形反應器頂部為半球狀圓形,加入試劑的廢水由吸入管從反應器底部沿切線方向進入。內(nèi)壁設(shè)有多個凸塊的反應器內(nèi),依靠進水沖力使廢水與試劑在反應器內(nèi),尤其在凸塊處形成渦流,液體快速旋轉(zhuǎn)充分混合反應,在短期內(nèi)實現(xiàn)水的凈化。本裝置占地面積和投資少,能耗低,適于小型及鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)推廣使用。
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