本實(shí)用新型的目的是提供一種煤化工高鹽廢水零排處及資源化處理系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)了對(duì)煤化工高鹽廢水的零排放處理及資源化回收利用酸堿產(chǎn)物,將傳統(tǒng)高代價(jià)的零排放技術(shù)提升低成本的資源型清潔生產(chǎn)工藝系統(tǒng)。將高鹽廢水首先進(jìn)行雙堿高密度池除硬,其中堿的來(lái)源于經(jīng)過(guò)納濾分鹽后,純化的鹽水通過(guò)雙極膜電滲析制備酸堿技術(shù),經(jīng)過(guò)沉降后的水體再通過(guò)雙極膜電滲析產(chǎn)出的酸進(jìn)行回調(diào)PH,使之保持微堿性,然后再經(jīng)過(guò)過(guò)濾單元進(jìn)一步去除雜質(zhì)后進(jìn)入離子交換進(jìn)一步去除總硬,隨后通過(guò)反滲透進(jìn)行濃縮,濃縮后的濃鹽水再進(jìn)入納濾進(jìn)行分鹽處理,而一價(jià)與二價(jià)鹽分別再進(jìn)入雙極膜電滲析系統(tǒng),制備酸堿,為雙堿軟化及其他生產(chǎn)(再生、化洗、調(diào)PH)應(yīng)用供應(yīng)酸堿。通過(guò)這些單元之間的相互合理組合,從而全面實(shí)現(xiàn)煤化工高鹽廢水零排放及資源化循環(huán)生產(chǎn)利用的目的。
本實(shí)用新型涉及一種廢水處理工藝,特別是一種污泥循環(huán)混凝沉淀廢水處理裝置,其特征是:在沉降罐或沉降池自上而下垂直固定有中央混合反應(yīng)器,中央混合反應(yīng)器上端封閉,下端敞口,在沉降罐或沉降池的上端進(jìn)水管線有加藥口,在沉降罐或沉降池的中段有絮凝劑投加口與中央混合反應(yīng)器中段相通;沉降罐或沉降池有污泥斗,污泥斗底部通過(guò)排泥管從兩個(gè)方向伸向沉降罐或沉降池的外部至濃縮污泥排放口,一個(gè)方向的排放口濃縮污泥排出;另一個(gè)方向的排放口將部分濃縮污泥泵回到污泥回流口重新進(jìn)入中央混合反應(yīng)器中部。它提供了一種視水質(zhì)特性確定是否投加助凝劑及助凝劑的類(lèi)型的污泥循環(huán)混凝沉淀廢水處理裝置。
本發(fā)明一種煤化工高鹽廢水低成本資源化處理系統(tǒng)及方法涉及煤化工高鹽廢水處理的技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種煤化工高鹽廢水低成本資源化處理系統(tǒng)及方法,包括高鹽廢水均質(zhì)池、第一濃縮裝置、第二濃縮裝置及第三濃縮裝置,所述第一濃縮裝置、第二濃縮裝置及第三濃縮裝置上均設(shè)置有產(chǎn)水出口和濃水出口;本發(fā)明通過(guò)預(yù)處理后并利用第一濃縮裝置將水量縮減至四分之一,然后進(jìn)行逐級(jí)預(yù)處理,將雜質(zhì)和結(jié)垢性離子,有機(jī)物和雜鹽進(jìn)行了深度處理,得到了主要成分為硫酸鈉和氯化鈉的鹽溶液,經(jīng)過(guò)納濾裝置濃縮分離后得到純度較高的硫酸鈉溶液和氯化鈉溶液,最后的經(jīng)過(guò)雙極膜電滲析進(jìn)行制備酸堿。本發(fā)明具有操作簡(jiǎn)單、處理效果好、運(yùn)行成本低等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于廢水吸附的銀@聚吡咯復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用,該用于廢水吸附的銀@聚吡咯復(fù)合材料中,銀元素的質(zhì)量百分含量為30%~88.9%,聚吡咯的質(zhì)量百分含量為10%~69%。本發(fā)明的銀@聚吡咯復(fù)合材料,其宏觀形貌為粉末狀,微觀形貌為具有規(guī)整規(guī)格的三角形納米片,比表面積為49.59m2/g~57.94m2/g,密度在2.48g/cm3~3.09g/cm3。該銀@聚吡咯復(fù)合材料可高效脫除廢水中的氟離子、酸性紅G、Cr6+。
本發(fā)明公開(kāi)了一種小型廢水處理回用一體化綠化裝置及方法,包括廢水收集系統(tǒng)、微生物植物凈化處理系統(tǒng)和中水收集配水系統(tǒng);流程包括:通過(guò)管道收集優(yōu)質(zhì)雜排水進(jìn)入廢水收集部分的集水箱,經(jīng)由潛污泵提升進(jìn)入微生物植物協(xié)同凈化處理及綠化部分,由自動(dòng)水位控制器控制潛水泵將其送入中水用水點(diǎn)。本發(fā)明利用填料的物理化學(xué)作用和微生物植物協(xié)同凈化作用,對(duì)優(yōu)質(zhì)雜排水進(jìn)行凈化,凈化后中水用于沖廁、綠化或其它用途。該發(fā)明不但具有凈化污水制取中水的功能,同時(shí),也是一種可以用于美化環(huán)境的綠化裝置。
本發(fā)明涉及一種污染酚類(lèi)化合物的檢測(cè)方法,屬于水質(zhì)檢測(cè)方法領(lǐng)域。所述的環(huán)境廢水中酚類(lèi)化合物的檢測(cè)方法,包括以下步驟:配制一系列濃度的各種酚類(lèi)化合物的標(biāo)準(zhǔn)溶液,用0.45μm濾膜過(guò)濾后在一定的色譜條件下進(jìn)樣進(jìn)行分離,然后通過(guò)電化學(xué)進(jìn)行檢測(cè),以峰高與濃度得到線性相關(guān)曲線,然后將環(huán)境廢水用0.45μm濾膜過(guò)濾后,在相同的色譜條件下進(jìn)樣進(jìn)行分離,然后通過(guò)電化學(xué)進(jìn)行檢測(cè),以峰高外標(biāo)法定量。本發(fā)明所述的檢測(cè)方法,采用在一定的色譜條件下進(jìn)樣進(jìn)行分離,然后通過(guò)電化學(xué)進(jìn)行檢測(cè),方法簡(jiǎn)便、快速,結(jié)果準(zhǔn)確,重復(fù)性高,檢測(cè)極限低,用于環(huán)境廢水中酚類(lèi)化合物的檢測(cè)有較高的實(shí)用價(jià)值。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種火力發(fā)電廠脫硫廢水零排放處理系統(tǒng),包括在鍋爐和煙囪之間的空氣預(yù)熱器、除塵器和脫硫吸收塔,還包括,堿性物質(zhì)供給裝置,與空氣預(yù)熱器和除塵器之間相連通,堿性供給裝置包含干粉儲(chǔ)罐、稱(chēng)料機(jī)、風(fēng)機(jī)和粉末噴頭,粉末噴頭伸入空氣預(yù)熱器和除塵器之間的煙氣管道的內(nèi);氯離子濃度檢測(cè)器,設(shè)置于空氣預(yù)熱器的煙氣出口端;控制器分別與氯離子濃度檢測(cè)器和稱(chēng)料機(jī)相連接;脫硫廢水循環(huán)利用裝置,包含廢水中和池、沉淀池、絮凝池、澄清池、RO反滲透機(jī)和蒸發(fā)器,RO反滲透機(jī)的低鹽度出水口與脫硫吸收塔相連通。該系統(tǒng)可大大減少進(jìn)入脫硫吸收塔內(nèi)部的氯離子含量,從而顯著減少脫硫廢水的排放量;且能實(shí)現(xiàn)脫硫廢水的零排放。
本實(shí)用新型提供了一種蘭炭廢水資源化利用及無(wú)害化處理裝置,包括:油水分離單元:用于提取蘭炭廢水中的煤焦油,降低廢水中的含油量;脫酚單元:用于提取蘭炭廢水中的粗酚;氨水回收單元:用于提取蘭炭廢水中的氨;粉末活性炭活性污泥降解單元:包括依次連接的曝氣吸附池、生物沉淀池,以及砂濾池,曝氣吸附池內(nèi)含有粉末活性炭,曝氣吸附池的入口連接氨水回收單元的出口,生物沉淀池的出口包括上清液出口和碳污泥出口,其中,上清液出口與砂濾池入口連接,碳污泥出口有兩個(gè),分別連接至污泥濃縮池和曝氣吸附池。本實(shí)用新型對(duì)蘭炭廢水回收煤焦油、酚、氨等寶貴資源后,經(jīng)粉未活性碳和活性污泥法處理,最終達(dá)到排放或回用利用的標(biāo)準(zhǔn)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高鹽易結(jié)垢廢水的鹽分離及濃縮固化處理系統(tǒng),包括廢水緩沖池、鹽分離置換裝置、第一反滲透裝置、回用水池、一價(jià)鹽工作液循環(huán)裝置、第一納濾裝置、第二納濾裝置、第一電滲析裝置及第二電滲析裝置,該系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)高鹽易結(jié)垢廢水的零排放處理,并且投資成本及運(yùn)行成本較低。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自動(dòng)化快速?gòu)U水回收再利用系統(tǒng),通過(guò)在內(nèi)豎向傾斜設(shè)置格柵板,格柵板將儲(chǔ)水池內(nèi)部分為左右兩個(gè)區(qū)域,格柵板右側(cè)的儲(chǔ)水池側(cè)壁上設(shè)有廢水收集管和清污管,儲(chǔ)水池帶有坡度的池底設(shè)有自動(dòng)刮泥機(jī),格柵板左側(cè)的儲(chǔ)水池側(cè)壁上設(shè)有溢流管和連接于沖水管的沖水口,儲(chǔ)水池內(nèi)沖水口處設(shè)有通過(guò)中心轉(zhuǎn)軸安裝在儲(chǔ)水池的內(nèi)壁上的級(jí)配套環(huán)濾筒,將收集到的廢水通過(guò)廢水收集管通入儲(chǔ)水池內(nèi),然后通過(guò)傾斜設(shè)置的格柵板進(jìn)行一層過(guò)濾,過(guò)濾后的水通過(guò)設(shè)置在沖水口處的級(jí)配套環(huán)濾筒進(jìn)行二次過(guò)濾,然后將二次過(guò)濾后的水通過(guò)沖水口排出利用,降低了廢水的濁度、色度,達(dá)到一定的處理效果,以保證處理水的水質(zhì)。
本實(shí)用新型涉及一種高效電鍍含鉻廢水總鉻應(yīng)急處理裝置,包括依次連接的緩沖水箱、增壓泵、袋式過(guò)濾器、第一高效渦流反應(yīng)器、超濾裝置及第二高效渦流反應(yīng)器,所述第一高效渦流反應(yīng)器的進(jìn)水管路上設(shè)有重金屬捕捉劑加藥裝置及堿加藥裝置,且所述重金屬捕捉劑加藥裝置設(shè)于堿加藥裝置后方,所述第二高效渦流反應(yīng)器的進(jìn)水管路上設(shè)有酸加藥裝置,所述第一高效渦流反應(yīng)器的出水管路上設(shè)有調(diào)堿PH計(jì),所述第二高效渦流反應(yīng)器的出水管路上設(shè)有調(diào)酸PH計(jì)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是,彌補(bǔ)了傳統(tǒng)電鍍含鉻廢水處理技術(shù)的不足,其適應(yīng)水質(zhì)變化范圍廣,處理總鉻不達(dá)標(biāo)的電鍍含鉻廢水效率高、穩(wěn)定性好,且裝置整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、占地面積小。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種焦化廢水高效預(yù)處理系統(tǒng),包括由通過(guò)管道聯(lián)通的沉降池和隔油池組成的前預(yù)處理單元;由通過(guò)管道聯(lián)通的沉降緩沖罐、高效旋流過(guò)濾裝置、電絮凝裝置組成的高效旋流除懸單元;由通過(guò)管道聯(lián)通的調(diào)節(jié)均質(zhì)池和高精度聚結(jié)油水分離裝置組成的聚結(jié)油分單元;由通過(guò)管道聯(lián)通的凈化裝置、提取裝置、脫色裝置組成的油品回收單元。該系統(tǒng)采用旋風(fēng)分離除固、電化學(xué)除懸、聚結(jié)除油等處理方式,將焦化廢水中的膠體、細(xì)小懸浮物、油分進(jìn)行有效脫除,使處理后的廢水滿足后續(xù)處理系統(tǒng)的要求,實(shí)現(xiàn)廢水中油的資源化回收。
本發(fā)明涉及廢水凈化技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種基于PLC的環(huán)保電廠廢水凈化系統(tǒng),包括底座以及設(shè)置在底座上表面的調(diào)節(jié)池、澄清池和過(guò)濾箱,所述調(diào)節(jié)池與澄清池之間通過(guò)第一連接管連接設(shè)置,所述澄清池與過(guò)濾箱之間通過(guò)第二連接管連接設(shè)置,所述過(guò)濾箱的內(nèi)部水平固定設(shè)有支撐板,所述支撐板的上表面從上至下依次設(shè)有石英砂濾層、卵石料層和生物活性炭層,所述支撐板的上表面開(kāi)設(shè)有多個(gè)均勻分布的漏水孔,所述過(guò)濾箱的底部固定設(shè)有水泵,所述水泵的輸出端固定設(shè)有第三連接管,所述第三連接管的另一端貫穿至過(guò)濾箱的外表并與過(guò)濾箱的右側(cè)壁頂部連通設(shè)置。本發(fā)明易于控制,且能夠保證廢水符合排放的標(biāo)準(zhǔn),符合現(xiàn)代的環(huán)保要求。
本發(fā)明公開(kāi)了一種高鹽度的酸性有機(jī)廢水的電解處理裝置及方法,包括反應(yīng)器和電源,反應(yīng)器設(shè)有多個(gè)相連的反應(yīng)室,進(jìn)水口與出水口分別與最外側(cè)的兩個(gè)反應(yīng)室相連接,相鄰的兩個(gè)反應(yīng)室之間設(shè)有供廢水流動(dòng)的導(dǎo)流孔,反應(yīng)室上覆蓋有頂蓋;所述的反應(yīng)室至少包括兩個(gè)電解室,電解室內(nèi)設(shè)有不同類(lèi)型的電極對(duì),電極對(duì)通過(guò)連接線與電源相連接;電解室之間至少設(shè)有一個(gè)反應(yīng)室作為均質(zhì)池或緩沖室。本發(fā)明提出采用多級(jí)電極聯(lián)合電解的方法來(lái)提高不同污染物的電解效率,最大限度地降解廢水中的污染物,同時(shí)降低氯離子濃度、中和酸性,實(shí)現(xiàn)電解反應(yīng)的多功能化;通過(guò)多級(jí)連續(xù)電解反應(yīng)可以使污染物去除的更加徹底,去除效率更高。
本發(fā)明提供一種市政污泥與脫硫廢水協(xié)同處置利用的系統(tǒng),包括污泥調(diào)理藥劑罐、污泥調(diào)理池A和污泥調(diào)理池B,所述污泥調(diào)理藥劑罐通過(guò)藥劑輸送泵送入將藥劑送入污泥調(diào)理池A和污泥調(diào)理池B內(nèi),污泥調(diào)理池A和污泥調(diào)理池B通過(guò)脫硫廢水泵獲取脫硫廢水,污泥調(diào)理池A和污泥調(diào)理池B分別設(shè)置溢流地坑,污泥調(diào)理池A和污泥調(diào)理池B連接有用于濕污泥抽離污泥調(diào)理池A和污泥調(diào)理池B的柱塞泵,柱塞泵連接有隔膜壓濾機(jī),隔膜壓濾機(jī)下方設(shè)置有封閉式干泥皮帶A,封閉式干泥皮帶A的出口處設(shè)置有干污泥濾餅粉碎機(jī),干污泥濾餅粉碎機(jī)的出口處設(shè)置有封閉式干泥皮帶B,封閉式干泥皮帶B的出口處設(shè)有原煤儲(chǔ)倉(cāng),原煤儲(chǔ)倉(cāng)依次連接有落煤管和磨煤機(jī)。
本發(fā)明涉及一種蘭炭廢水多相流分離裝置,包括:殼體、進(jìn)液口、超重力旋流預(yù)分離筒、油水分離裝置、油水聚結(jié)裝置、油品存儲(chǔ)室、出油口和排污口,其中,進(jìn)液口與超重力旋流預(yù)分離筒的一端固定連接;超重力旋流預(yù)分離筒的另一端與殼體固定連接,且與殼體組成的腔體的前端連通;油水分離裝置和油水聚結(jié)裝置分別設(shè)置于腔體內(nèi),且與殼體內(nèi)壁固定連接;油品存儲(chǔ)室設(shè)置在腔體的末端;出油口開(kāi)設(shè)在殼體上,且與油品存儲(chǔ)室連通。本發(fā)明裝置采用高效旋流分離技術(shù),通過(guò)內(nèi)部流道、聚結(jié)元件及結(jié)構(gòu)形式提高分離速度,減少沉降時(shí)間,將蘭炭廢水中的輕質(zhì)煤焦油、重質(zhì)煤焦油、廢水、污泥及固體懸浮物進(jìn)行分離收集,為廢水處理后段工藝提供合格連續(xù)穩(wěn)定水質(zhì)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種COD降解劑及降解廢水COD的方法,向廢水中加入COD降解劑;將加入COD降解劑的廢水?dāng)嚢柽M(jìn)行充分反應(yīng);充分反應(yīng)后靜置沉降,得到COD≤120mg/L的上清液,完成廢水降解處理。本發(fā)明具有原料簡(jiǎn)單、添加量小、使用條件溫和、操作方法簡(jiǎn)單、起效迅速、COD去除率高和酸堿適用性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn),在降解COD方面具有很好的應(yīng)用前景。
一種果汁廢水厭氧生物處理系統(tǒng),包括果汁廢水調(diào)節(jié)池,果汁廢水調(diào)節(jié)池的出水口通過(guò)篩網(wǎng)過(guò)濾后和厭氧反應(yīng)器的入水口連接,厭氧反應(yīng)器的出水口和入水口之間通過(guò)水回流管連接,厭氧反應(yīng)器的出水口和PVA氧化池的入水口連接,PVA氧化池的出水口和活性污泥池的入水口連接,活性污泥池的出水口和沉淀池的入水口連接,沉淀池的出水口和過(guò)濾池的入水口連接,過(guò)濾池的出水口的水回用生產(chǎn)車(chē)間或達(dá)標(biāo)排放,沉淀池的出泥口通過(guò)污泥回流管和活性污泥池的入泥口連接,或直接進(jìn)行污泥利用,本發(fā)明實(shí)現(xiàn)果汁廢水低成本、低污泥、低能耗條件下的達(dá)標(biāo)排放,為相關(guān)工程的設(shè)計(jì)、調(diào)試和運(yùn)行管理提供技術(shù)依據(jù)和參考。
一種果汁廢水PVA生物處理系統(tǒng),包括果汁廢水調(diào)節(jié)池,果汁廢水調(diào)節(jié)池的出水口通過(guò)篩網(wǎng)過(guò)濾后和PVA反應(yīng)器的入水口連接,PVA反應(yīng)器的出水口和活性污泥減容池的入水口連接,活性污泥減容池的出水口和沉淀池的入水口連接,沉淀池的出水口和過(guò)濾池的入水口連接,過(guò)濾池的出水口的水回用生產(chǎn)車(chē)間或達(dá)標(biāo)排放,沉淀池的出泥口通過(guò)污泥回流管和活性污泥減容池的入泥口連接,或直接進(jìn)行污泥利用,效率高,實(shí)現(xiàn)果汁廢水低成本、低污泥、低能耗條件下的達(dá)標(biāo)排放。
本發(fā)明公開(kāi)了一種高氯酸銨廢水的處理方法,包括以下步驟:通過(guò)餐廚垃圾厭氧消化產(chǎn)氫產(chǎn)酸階段,獲得中間產(chǎn)物氫氣和揮發(fā)性脂肪酸;利用中間產(chǎn)物氫氣和揮發(fā)性脂肪酸為高氯酸鹽還原菌還原高氯酸銨過(guò)程提供電子供體和碳源;采用氫自養(yǎng)還原、有機(jī)酸異養(yǎng)還原和鐵/硫自養(yǎng)還原三級(jí)降解聯(lián)合工藝,將高氯酸銨還原為氯離子,降低高氯酸銨廢水的濃度,完成高氯酸銨廢水的處理。本發(fā)明可顯著提高高氯酸銨廢水的去除效果,同時(shí)產(chǎn)生沼氣作為清潔能源供生活生產(chǎn)使用,在經(jīng)濟(jì)的合理性和工藝可操作性方面有顯著改進(jìn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種含鉻廢水處理系統(tǒng)及其方法,含鉻廢水處理系統(tǒng)包括依次相連接的調(diào)節(jié)池、生化曝氣池、第一沉淀池、物化反應(yīng)池和第二沉淀池;還包括淋濾反應(yīng)池、高級(jí)氧化反應(yīng)釜、回用鉻液儲(chǔ)罐和污泥脫水設(shè)備;首先在生化曝氣池將部分鉻吸附在活性污泥的表面,通過(guò)活性污泥實(shí)現(xiàn)對(duì)鉻的富集與破絡(luò)過(guò)程,生化曝氣池出水再經(jīng)過(guò)物化加藥的方式再次降低廢水中總鉻濃度;再通過(guò)淋濾反應(yīng)池將鉻酸根離子及鉻的絡(luò)合物從污泥中淋濾出來(lái),淋濾上清液及污泥脫水設(shè)備出水經(jīng)高級(jí)氧化技術(shù)將水體中的有機(jī)物徹底礦化。在高效除鉻的基礎(chǔ)上又進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)了鉻泥無(wú)害化與減量化,含鉻污泥處置成本削減90%以上,與此同時(shí)實(shí)現(xiàn)了鉻液的資源化回用。
本發(fā)明所述的煤氣化廢水深度處理系統(tǒng)涉及一種廢水的處理系統(tǒng)。該煤氣化廢水深度處理系統(tǒng)由依次相連的二級(jí)內(nèi)循環(huán)UASB-ABFB反應(yīng)器,預(yù)混罐,提升泵和臭氧氧化塔組成。本發(fā)明所述的系統(tǒng)對(duì)煤化工廢水的處理效果好,系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定。并且系統(tǒng)總的水力停留時(shí)間比現(xiàn)有文獻(xiàn)報(bào)道的短,各項(xiàng)出水指標(biāo)均滿足《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978—1996)一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)要求。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高硬度廢水低pH值的脫鈣裝置,包括依次連通的二氧化碳液態(tài)貯罐、空溫式汽化器和氣態(tài)儲(chǔ)罐,氣態(tài)儲(chǔ)罐和含高鈣廢水管道分別與二氧化碳脫鈣裝置連通,二氧化碳脫鈣裝置再依次連通pH調(diào)整槽、絮凝反應(yīng)罐和泥水分離沉淀設(shè)備,泥水分離沉淀設(shè)備上部通過(guò)沉淀池出水堰與回水系統(tǒng)連通,底部與污泥濃縮池連通;污泥濃縮池通過(guò)壓濾脫水泵與連通脫水系統(tǒng)的板框壓濾機(jī),產(chǎn)生的碳酸鈣泥餅運(yùn)出。利用本裝置在常壓、較低pH值的情況下,可降低將廢水中的鈣離子,并使得二氧化碳的利用率近100%,降低出水的鈣離子硬度,且出水效果穩(wěn)定。
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于高濁度廢水在線檢測(cè)的水樣預(yù)處理系統(tǒng),包括高效凝聚劑儲(chǔ)罐、樣水澄清器、流通池、檢測(cè)儀表表頭及自動(dòng)控制系統(tǒng);廢水系統(tǒng)取樣點(diǎn)與樣水澄清器相連通,高效凝聚劑儲(chǔ)罐的出口與樣水澄清器相連通,樣水澄清器中部的澄清水樣出口與流通池相連通,樣水澄清器內(nèi)設(shè)置有磁力攪拌器,樣水澄清器的底部排污口與全廠廢水處理系統(tǒng)相連通;流通池內(nèi)安裝有檢測(cè)儀表電極,檢測(cè)儀表電極通過(guò)電纜與檢測(cè)儀表表頭相連接;自動(dòng)控制系統(tǒng)與磁力攪拌器及檢測(cè)儀表表頭相連接,該系統(tǒng)能夠解決高濁度廢水在線檢測(cè)過(guò)程中由于懸浮物、固體顆粒造成的問(wèn)題,提高在線檢測(cè)儀表的使用壽命、測(cè)量精確性及穩(wěn)定性。
本發(fā)明提供一種基于冠醚的造紙廢水處理用絮凝劑的制備方法,包括如下步驟:S1聚合型甜菜苷的制備,S2基于冠醚丙烯酰胺類(lèi)共聚物的制備,S3表面修飾氧化石墨烯的制備,S4基于冠醚的造紙廢水處理用絮凝劑的制備。本發(fā)明還公開(kāi)了根據(jù)所述制備方法制備得到的基于冠醚的造紙廢水處理用絮凝劑。本發(fā)明公開(kāi)的制備方法簡(jiǎn)單易行,原料易得,對(duì)設(shè)備依賴性不高,適合規(guī)?;a(chǎn),制備得到的基于冠醚的造紙廢水處理用絮凝劑具有特性粘數(shù)高、吸附架橋能力強(qiáng)、投加量小、絮凝效果好、適用范圍廣、產(chǎn)生的污泥量少、絮凝速度快,性能穩(wěn)定,使用安全環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種實(shí)現(xiàn)污泥源頭減量化的廢水深度處理方法及其系統(tǒng),廢水先進(jìn)入第一酸堿調(diào)節(jié)池,加硫酸溶液調(diào)節(jié)pH值至3~5,再進(jìn)入電芬頓反應(yīng)器進(jìn)行芬頓深度氧化,曝氣裝置向陰極曝氣;電芬頓反應(yīng)完成后,出水進(jìn)入第二酸堿調(diào)節(jié)池,加氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH值至7~9,隨后進(jìn)入電化學(xué)反應(yīng)單元進(jìn)行處理,完成廢水深度處理。本發(fā)明適用范圍廣,可適用于不同污水的深度處理。
本發(fā)明公開(kāi)了一種采用生活廢水為粘結(jié)劑的型 煤,其成分及質(zhì)量百分含量如下:煙煤36-40%,無(wú)煙煤36 -40%,生活廢水污泥粘結(jié)劑18-22%,石灰石固硫劑3.0- 5.5%,固硫助劑 Fe2O3 0.3-0.6%,固硫助劑SiO2 0.2-0.4%,助燃劑Mg 0.05-0.1%。本發(fā)明采用煙煤為黃陵 煙煤,其熱值較低,硫分較高,但其揮發(fā)份含量較高,著火性 能較好;采用晉城無(wú)煙煤,晉城無(wú)煙煤則雖然熱值較高,硫分 較低,但揮發(fā)份含量很低,著火性能很差。將這兩種煤按質(zhì)量 1∶1配煤后,各種缺陷可得到明顯改善。本發(fā)明可以降低燃煤 產(chǎn)生的煙塵、SO2排放量,提高 煤炭利用效率,降低燃煤成本。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種蒸發(fā)濃縮分離裝置與燃煤電廠脫硫廢水零排放系統(tǒng),蒸發(fā)濃縮分離裝置包括呈雙W型上下平行疊加的蒸發(fā)通道與傳熱通道;蒸發(fā)通道中的W型頂部分別設(shè)置有分液槽,W型底部分別設(shè)置有集液槽;沿?zé)煔夥捶较?,相鄰的集液槽與分液槽之間設(shè)置有輸送泵;蒸發(fā)通道的入口處的集液槽通過(guò)濃水泵與離心分離器的進(jìn)料口連通,離心分離器的排液口通過(guò)回水泵與蒸發(fā)通道的出口處的集液槽連通,蒸發(fā)通道的出口處的集液槽連通有廢水泵。該系統(tǒng)包括設(shè)置在鍋爐和脫硫塔之間的蒸發(fā)濃縮分離裝置,利用鍋爐排出的煙氣余熱通過(guò)蒸發(fā)濃縮分離裝置對(duì)脫硫塔排出的脫硫廢水進(jìn)行循環(huán)加熱蒸發(fā)濃縮,實(shí)現(xiàn)脫硫廢水的零排放。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鍋爐煙氣脫硫廢水處理裝置,包括廢水收集箱、廢水處理裝置、旋風(fēng)除塵器、回收箱和布袋除塵器,廢水收集箱的頂部設(shè)置有廢料收集箱,本實(shí)用新型涉及煙氣處理裝置技術(shù)領(lǐng)域。該鍋爐煙氣脫硫廢水處理裝置,通過(guò)筒體表面安裝有抖動(dòng)裝置,通過(guò)第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿與箱體底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接,電機(jī)的傳動(dòng)軸與傳動(dòng)桿固定連接,傳動(dòng)桿通過(guò)滑槽與第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿滑動(dòng)連接,第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿與第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接,第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿與滑塊固定連接,滑塊與抖動(dòng)桿固定連接,抖動(dòng)桿與抖動(dòng)板固定連接,這樣當(dāng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),同時(shí)帶動(dòng)傳動(dòng)桿、第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿、第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿和滑塊,滑塊最終在同一水平面上做往復(fù)運(yùn)動(dòng),使得抖動(dòng)板實(shí)現(xiàn)來(lái)回運(yùn)動(dòng),這樣可以使石灰粉均勻的下落。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種經(jīng)濟(jì)型火電廠含氨廢水處理系統(tǒng),包括調(diào)節(jié)池、脫氨劑儲(chǔ)罐、液堿儲(chǔ)罐、脫氨塔、酸儲(chǔ)罐、清水池、汽水分離設(shè)備、引風(fēng)機(jī)、高鹽廢水處理系統(tǒng)及離心風(fēng)機(jī);調(diào)節(jié)池的出口、脫氨劑儲(chǔ)罐的出口及液堿儲(chǔ)罐的出口均與脫氨塔頂部的入口相連通,脫氨塔底部漿液池的出口及酸儲(chǔ)罐的出口均與清水池的入口相連通,脫氨塔頂部的出風(fēng)口與汽水分離設(shè)備的入口相連通,汽水分離設(shè)備的液體出口與調(diào)節(jié)池的入口相連通,汽水分離設(shè)備的氣體出口經(jīng)引風(fēng)機(jī)與外接設(shè)備相連通,清水池的出口與高鹽廢水處理系統(tǒng)的入口相連通,離心風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與脫氨塔底部漿液池的入風(fēng)口相連通。本實(shí)用新型能夠有效對(duì)氨區(qū)廢水與精處理再生高鹽廢水進(jìn)行處理,并且成本低。
中冶有色為您提供最新的陜西西安有色金屬環(huán)境保護(hù)技術(shù)理論與應(yīng)用信息,涵蓋發(fā)明專(zhuān)利、權(quán)利要求、說(shuō)明書(shū)、技術(shù)領(lǐng)域、背景技術(shù)、實(shí)用新型內(nèi)容及具體實(shí)施方式等有色技術(shù)內(nèi)容。打造最具專(zhuān)業(yè)性的有色金屬技術(shù)理論與應(yīng)用平臺(tái)!