添加稀土Ho、Er的錳酸鋰電極材料 736     

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本發(fā)明涉及一種添加稀土Ho、Er的錳酸鋰電極材料。所述的電極材料的制備方法是：以醋酸鈥、醋酸鉺、碳酸鋰、二氧化錳等原料，按LiHoxEryMn2?(x+y)O4（0.01≤x+y≤0.2）的原子比例配好適量樣品，然后將樣品混合物濕法球磨，球磨后將微粉晾干，最后將晾干的微粉真空高溫煅燒即可得該電極材料。制備的電極材料粉末導(dǎo)電率高、循環(huán)性能好且制備工藝簡(jiǎn)單。

鋰離子電極材料及其工藝 1045     

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本發(fā)明公開了一種添加稀土Nd的鋰離子電極材料及其制備工藝。該材料是以碳酸鋰、二氧化錳、醋酸鑭為原料。制備工藝是先將原料按LiCexMn2?xO4原子比例配料，再將配好的樣品倒入球磨罐中，添加液體保護(hù)，經(jīng)過球磨工藝磨成微粉后，然后將微粉高溫煅燒即可。制備工藝簡(jiǎn)單、易操作，具有較好應(yīng)用前景。

鋰離子電池漿料除鐵過篩裝置 800     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰離子電池漿料除鐵過篩裝置，所述裝置包括進(jìn)料膠管、氣泵、永久磁鐵除鐵部件、出料膠管、碗型不銹鋼噴頭，永久磁鐵除鐵部件在氣泵出口處，并可將氣泵和永久磁鐵除鐵部件固定在一個(gè)可移動(dòng)支撐小車的上面，以方便作業(yè)。該鋰離子電池漿料除鐵過篩裝置，將除鐵和過篩連接在一起，固定在可移動(dòng)的小車上，可以在車間自由移動(dòng)，為作業(yè)提供便利，同時(shí)，也便于清洗和更換篩網(wǎng)，并且該篩網(wǎng)可以根據(jù)實(shí)際情況改變其篩網(wǎng)網(wǎng)孔的大小和層數(shù)，提高漿料的質(zhì)量，該裝置能很好地提高作業(yè)效率。

添加WO₃、Y制備鋰離子電極材料的方法 773     

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本發(fā)明公開了一種添加Y、WO3制備鋰離子電極材料的方法，該鋰離子電極材料的制備方法是：用Li2CO3、FeC2O4?2H2O?、NH4H2PO4、WO3和稀土元素Y為原料，按一定比例配料，將配料的混合物先用丙酮溶液進(jìn)行清洗，清洗后再將混合物裝入球磨罐中，并在罐中放入適量蔗糖，然后放入一定球料比的鋼球，倒入丙酮溶液，在丙酮溶液的保護(hù)下進(jìn)行球磨，球磨后將粉末晾干，然后真空密封于石英玻璃管中，放入高溫中進(jìn)行煅燒，煅燒反應(yīng)后將石英玻璃管中的粉末取出即得一種復(fù)合離子電極材料。

球磨、燒結(jié)制備鋰離子正極材料的工藝 828     

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本發(fā)明提供一種球磨、燒結(jié)制備鋰離子正極材料的工藝。本發(fā)明通過濕法球磨將Li2CO3、FeC2O4?2H2O、NH4H2PO4、金屬Co和稀土Pm磨成微粉，然后經(jīng)過高溫煅燒制備一種摻雜Co和Pm的LiFePO4鋰離子正極材料。由于原料先經(jīng)過球磨，再高溫?zé)Y(jié)，制備的材料粉末均勻，性能穩(wěn)定。

添加十八酸鋰/甲氧基脂肪酰胺基類改性劑的防腐油漆 686     

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本發(fā)明涉及一種添加十八酸鋰/甲氧基脂肪酰胺基類改性劑的防腐油漆，該油漆主要由無機(jī)硅酸鉀、鋅粉、助劑等組成。由于水性無機(jī)油漆溶劑少，潤(rùn)濕性低，為此在油漆制備過程中添加十八酸鋰改性劑，使體系形成疏松網(wǎng)絡(luò)觸變性結(jié)構(gòu)，防止料顆粒沉降，同時(shí)加人甲氧基脂肪酰胺基苯磺酸鈉表面活性劑，改善增溶等特性，兩者形成協(xié)調(diào)效應(yīng)大大提高了油漆的穩(wěn)定性能。該制備工藝簡(jiǎn)單，具有較好的應(yīng)用價(jià)值。

摻雜鋱和鏑的錳酸鋰電極材料及其制備工藝 877     

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本發(fā)明涉及一種摻雜鋱和鏑的錳酸鋰電極材料及其制備工藝。該電極材料是一種摻雜稀土鋱和鏑LiTbxDyyMn2?(x+y)O4電極材料。所述的電極材料的制備方法是：以乙酸鋱、乙酸鏑、碳酸鋰、電解二氧化錳作為原料，按照一定的原子比例配料，然后將配料混合物放入球磨罐中進(jìn)行濕法球磨，球磨后的微粉晾干，然后再真空高溫煅燒，收集煅燒后粉末即得一種電極材料粉末產(chǎn)品。制備的電極材料性能良好，且其制備工藝簡(jiǎn)單。

新型錳酸鋰電極材料 1144     

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本發(fā)明涉及一種新型錳酸鋰電極材料。該電極材料是一種摻雜稀土的LiLaxCeyMn2?(x+y)O4電極材料。所述的電極材料的制備方法是：以碳酸鋰、電解二氧化錳、醋酸鑭、醋酸鈰為原料，按照LiLaxCeyMn2?(x+y)O4（0.01≤x+y≤0.2）的原子比例配料，然后將其混合物經(jīng)球磨工藝將其磨成合金微粉，晾干后再通過煅燒工藝進(jìn)行高溫煅燒，煅燒后即可得該電極材料。

添加Cr元素的鋰離子電池正極材料及制備工藝 858     

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本發(fā)明公開了一種添加Cr元素的鋰離子電池正極材料及制備工藝，它是用FeC2O4?2H2O、Li2CO3、NH4H2PO4和Cr2O按Li1-xFeCrxPO4（0.01≤X≤0.1）的原子比例混合，并將混合物裝入球磨罐中，再添加適量蔗糖和鋼球，在丙酮的保護(hù)下進(jìn)行球磨，球磨后將粉末真空密封，并放入高溫中進(jìn)行煅燒，煅燒反應(yīng)后即可得一種添加Cr元素的鋰離子電池正極材料。

利用Ce、WO₃改性制備鋰離子電極材料的工藝 689     

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本發(fā)明公開了一種利用Ce、WO3改性制備鋰離子電極材料，該工藝是用Li2CO3、FeC2O4?2H2O?、NH4H2PO4、WO3和Ce為原料，按一定比例混合，先用丙酮溶清洗，再將混合物裝入球磨罐中，放入適量蔗糖和鋼球，在丙酮的液體密封保護(hù)下進(jìn)行球磨，球磨后將粉末晾干并真空密封，然后放入高溫中進(jìn)行煅燒，煅燒反應(yīng)后即可得一種鋰離子電極材料。

摻雜稀土的新型錳酸鋰電極材料及其制備方法 972     

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本發(fā)明涉及一種摻雜稀土的新型錳酸鋰電極材料及其制備方法。該電極材料是一種摻雜稀土Pr、Nd的LiPrxNdyMn2?(x+y)O4電極材料。所述的電極材料的制備方法是：取適量的醋酸鐠、醋酸釹、碳酸鋰、電解二氧化錳作為原料，以LiPrxNdyMn2?(x+y)O4（0.01≤x+y≤0.2）的原子比例配料，將其混合，然后將其經(jīng)球磨制備合金微粉，晾干后再經(jīng)高溫煅燒，煅燒充分后即可得該電極材料。

具有高循環(huán)性能的錳酸鋰復(fù)合電極材料 864     

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本發(fā)明提供一種摻雜Sm和Eu的具有高循環(huán)性能的錳酸鋰復(fù)合電極材料及其制備工藝。該材料的制備工藝是：以SmAc、EuAc、Li2CO3、MnO2為原料，按照LiSmxEuyMn2?(x+y)O4（0.01≤x+y≤0.2）的原子比例配好適量的原料，將配好原料混合物在加液體保護(hù)情況下進(jìn)行濕法球磨，球磨結(jié)束后，取出球磨微粉并晾干，再在隔絕氧氣條件下進(jìn)行高溫煅燒，煅燒后收集粉末即得錳酸鋰復(fù)合電極材料。制備的電極材料循環(huán)性能好，流程短，具有較好應(yīng)用前景。

利用廢舊錳酸鋰電池制備正極復(fù)合材料的方法 953     

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本發(fā)明涉及電池正極材料技術(shù)領(lǐng)域，具體為利用廢舊錳酸鋰電池正極材料重新提取錳化物，再制備新的正極材料，組裝制備鋅離子電池的方法。該方法將廢舊錳酸鋰電池直接分離出鋁箔，鋁箔可以完好地保存下來，減少了后期金屬的分離工序,同時(shí)分離出的錳化物混合體沉淀含有錳化物與有機(jī)粘結(jié)劑等，經(jīng)煅燒后可生成碳基錳氧化物，重新作為鋅離子電池的正極材料，可減小電極極化，提高電池性能。

添加Zn元素鋰電池材料制備方法 978     

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本發(fā)明公開了一種添加Zn元素鋰電池材料及其制備方法，它是用鋰鹽(LiAC)和錳鹽(Mn(AC)2)、鋅鹽(Zn(AC)2)的飽和溶液按Li：Mn：Zn=1：0.5：0.5的比例混合，并不停搖勻，往混合溶液中先加入一定量檸檬酸(C6H8O7)飽和水溶液，然后用氨水將溶液pH值調(diào)至6.0-7.0，再將所得溶液在磁力攪拌的條件下水浴加熱，當(dāng)溶液出現(xiàn)粉紅色凝膠時(shí)，停止加熱，將所得凝膠直接放入箱式爐在100-150℃干燥脫水3-6小時(shí)，最后將所得干凝膠在放入高溫煅燒10-15h，煅燒后研磨即得到最終產(chǎn)品。

Li-Ce-Mn三元合金鋰離子電極材料 983     

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本發(fā)明公開了一種Li?Ce?Mn三元合金鋰離子電極材料及其制備工藝。其制備工藝是，以碳酸鋰，二氧化錳、醋酸鑭為原料，先將其按一定原子比例配料，然后利用高能球磨工藝將其磨成均勻的合金微粉，再經(jīng)過隔絕空氣高溫煅燒合成LiCexMn2?xO4合金材料。制備的電極材料導(dǎo)電率高，工藝簡(jiǎn)單。

摻雜鉺的錳酸鋰電極材料 712     

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本發(fā)明公開了一種摻雜鉺的錳酸鋰電極材料及其制備方法。以碳酸鋰、電解二氧化錳、金屬Er為原料，先后經(jīng)球磨、高溫煅燒固相法合成LiErxMn2?xO4?材料，通過對(duì)LiMn2O4摻雜稀土Er元素，改善其循環(huán)性能。

摻雜Ce、Co的鋰離子正極材料及其制備工藝 1028     

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本發(fā)明提供一種摻雜Ce、Co的鋰離子正極材料及其制備工藝。該鋰離子正極材料以Li2CO3、FeC2O4?2H2O、NH4H2PO4、Co和Ce為原料，按照Li：Fe：P：Co：Ce=1?x：1?y：1：y：x（0.01≤x≤0.1,0.1≤y≤0.9）的原子比例配料，配好樣品在添加保護(hù)液體情況下，進(jìn)行濕法球磨，然后進(jìn)行高溫煅燒，煅燒燒結(jié)后收集粉末即得產(chǎn)品。制備的電極材料粉末電率高，材料性能穩(wěn)定。

硅酸鋰-硅酸鈉混合富鋅油漆及其工藝 878     

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本發(fā)明涉及一種硅酸鋰-硅酸鈉混合富鋅油漆及其工藝，以硅酸鋰和硅酸鈉作為復(fù)合基料，在一定助劑的條件下，與超細(xì)鋅粉充分混合，制備的油漆綜合性能強(qiáng)，價(jià)格低廉。

摻雜稀土鋱、鏑的鋰離子電極材料 914     

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本發(fā)明公開了一種摻雜稀土鋱、鏑的鋰離子電極材料及其工藝。該工藝是以FeC2O4?2H2O作為Fe源，以Li2CO3作為L(zhǎng)i源，以NH4H2PO4作為PO4源，以稀土鋱(Tb）、鏑(Dy）摻雜原子。先將其按照一定的原子比例配料，再經(jīng)丙酮清洗，然后在汽油的保護(hù)下進(jìn)行球磨，球磨粉末晾干，然后裝入充滿氬氣的石英玻璃管中，并密封，最后進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)即得一種摻雜稀土鋱、鏑的鋰離子電極材料。該電極材料粉末電率高、容量大，且制備流程可控、操作簡(jiǎn)單，具有較大應(yīng)用前景。

以硅酸鋰、硅酸鉀為基料的富鋅油漆 907     

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本發(fā)明涉及一種以硅酸鋰、硅酸鉀為基料的富鋅油漆的制備方法。該方法是將硅酸鋰溶液和硅酸鉀溶液混合、加熱，然后在攪拌條件下，滴加硅溶膠和硅烷偶聯(lián)劑，混合均勻后，再降至室溫，加入硅丙乳液，最后添加超細(xì)鋅粉，持續(xù)攪拌即可得一種富鋅油漆。

復(fù)合鋰離子電池正極材料及其制備方法 949     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合鋰離子電池正極材料及其制備方法，該池正極材料是以FeC2O4?2H2O、Li2CO3、NH4H2PO4和Mg為原料，先將上述原料按一定比例混合，并與適量蔗糖和鋼球一起裝入球磨罐中，用丙酮裝滿后進(jìn)行球磨，球磨結(jié)束后，將粉末取出并晾干，再將粉末真空密封，放入高溫中進(jìn)行煅燒，煅燒反應(yīng)后即可得一種復(fù)合鋰離子電池正極材料。該制備方法條件控制簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。

摻雜Sc、Y的磷酸鐵鋰復(fù)合電極材料及其制備方法 1129     

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本發(fā)明提供一種摻雜Sc、Y的磷酸鐵鋰復(fù)合電極材料及其制備方法。該方法是通過球磨工藝、高溫固相法摻雜稀土Sc和Y原子，稀土原子代替了Li的位置，提高磷酸鐵鋰電極材料的導(dǎo)電率，該工藝簡(jiǎn)單，制備的電極材料成分均勻，在電極材料的制備工藝中具有良好的應(yīng)用前景。

新型磷酸鐵鋰復(fù)合電極材料 1010     

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本發(fā)明提供一種新型磷酸鐵鋰復(fù)合電極材料及其制備方法。由于原子排列結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致磷酸鐵鋰電極材料電導(dǎo)率低，本方法通過摻雜稀土Pr和Nd原子，改善晶格參數(shù)，提高磷酸鐵鋰的電導(dǎo)率，其球磨、燒結(jié)制備工藝簡(jiǎn)單，制備材料成分均勻，具有良好的應(yīng)用前景。

利用石墨烯改善制備磷酸鐵錳鋰電極材料的方法 720     

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本發(fā)明公開了一種利用石墨烯改善制備磷酸鐵錳鋰電極材料的方法。本方法是通過摻雜Mn和包覆石墨烯制備磷酸鐵錳鋰復(fù)合電極材料，利用摻雜和包覆提高其導(dǎo)電能力。此方法制備過程時(shí)間短、條件控制簡(jiǎn)便、加工性能好，制備的電極微粉的導(dǎo)電及充放電性能好。

Li-La-Mn三元合金鋰離子電極材料及其制備工藝 964     

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本發(fā)明公開了一種Li?La?Mn三元合金鋰離子電極材料及其制備工藝。以碳酸鋰，電解二氧化錳、醋酸鑭為原料，先通過球磨工藝將其磨成微粉，再將微粉隔絕空氣高溫煅燒，固相法合成LiLaxMn2?xO4?材料，提高LiMn2O4電極材料的綜合性能。

利用燒結(jié)制備摻雜Nd、Co的鋰離子正極材料的方法 1140     

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本發(fā)明公開了一種利用燒結(jié)制備摻雜Nd、Co的鋰離子正極材料的方法。該方法是：先取適量的Li2CO3、FeC2O4?2H2O、NH4H2PO4、金屬Co和稀土Nd作為原料，按照Li：Fe：P：Co：Nd=1?x：1?y：1：y：x（0.01≤x≤0.1,0.1≤y≤0.9）的原子比例配料，然后進(jìn)行清洗，再將樣品進(jìn)行濕法球磨，球磨后將球磨微粉晾干，最后經(jīng)過高溫煅燒，收集煅燒后粉末即得一種摻雜Nd、Co的鋰離子正極材料。

新型磷酸鐵鋰復(fù)合電極材料的制備工藝 1048     

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本發(fā)明提供一種新型磷酸鐵鋰復(fù)合電極材料的制備工藝。其工藝是：先通過高能球磨將Li2CO3、FeC2O4?2H2O?、Li2CO3、NH4H2PO4、稀土Sm和Eu粉末球磨成微粉，然后再通過高溫煅燒工藝，將球磨微粉燒結(jié)制備一種磷酸鐵鋰復(fù)合電極材料。

馬來鋰松香制備方法 736     

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本發(fā)明的馬來鋰松香制備方法，其松香∶順丁烯二酸酐∶雙酚∶甲醛∶季戊四醇∶氫氧化鋰的摩爾比為1∶0.3∶0.2∶0.3∶0.3∶1；其工藝包括以下步驟，按配比數(shù)量，將松香在惰性氣體下加熱熔融，升溫180?200℃，加入氫氧化鋰，升溫至250?260℃反應(yīng)30?40分鐘，加入雙酚A，攪拌0.3?0.5小時(shí)，降溫至90?100℃，加入甲醛，90?100℃攪拌2?2.5小時(shí)，加入順丁烯二酸酐，180?200℃下進(jìn)行加成反應(yīng)1.5?2小時(shí)；加入季戊四醇，升溫180?200℃，攪拌反應(yīng)2?2.5小時(shí)，升溫至270?280℃抽真空1小時(shí)；即得產(chǎn)品。

高穩(wěn)定性的稀土-磷酸鐵鋰復(fù)合電極材料 741     

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本發(fā)明提公開了一種高穩(wěn)定性的稀土-磷酸鐵鋰復(fù)合電極材料及其制備方法。該制備方法是：在通過球磨和真空高溫煅燒工藝制備磷酸鐵鋰材料的過程中，摻雜稀土Nb，形成磷酸鐵鋰復(fù)合化合物，摻雜的Nb原子替代了部分Fe原子，化合物晶格常數(shù)增加，將提高Li+嵌入和遷出能力，提升電子電導(dǎo)率；同時(shí)稀土的加入，使結(jié)晶更完整，顆粒更均勻，具有優(yōu)異的充放電穩(wěn)定性。該制備工藝簡(jiǎn)單，流程短，具有廣泛應(yīng)用前景。

鋰離子電池正極材料的改性工藝 721     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池正極材料的改性工藝，該改性工藝是先將FeC2O4?2H2O、Li2CO3、NH4H2PO4和Zn按一定比例混合，再與適量蔗糖和鋼球一起裝入球磨罐中，在丙酮的分散保護(hù)下進(jìn)行球磨，球磨后將粉末晾干，并真空密封，放入高溫中進(jìn)行煅燒，煅燒反應(yīng)后即可得一種添加Zn的鋰離子電池正極材料。該制備方法條件控制簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。