高爐無料鐘爐頂裝料設備 747     

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一種高爐無料鐘爐頂裝料設備,屬于冶金高爐裝料設備技術(shù)領域。所要解決的技術(shù)問題是提供一種裝備有對人體沒有傷害、能準確地檢測出料罐內(nèi)被檢測物的實際情況的檢測儀的爐頂裝料設備。其技術(shù)解決方案是:它由布料器、下密封閥、料流調(diào)節(jié)閥、料罐、上密封閥、擋料閥、受料斗組成,它還裝有雷達式物位測量儀,測量儀由支架和測量探頭組成,支架安裝在料罐罐體的上端平面的一側(cè),在該平面上開有一測量孔,孔徑的大小與測量探頭發(fā)射的雷達光波的直徑相匹配,測量探頭的中心軸線與垂直方向的夾角為17±5度。這種高爐無料鐘爐頂裝料設備可以直觀檢測出被檢測物的實際情況,對人體沒有任何傷害,對周邊設備也無任何干擾,安裝方便,運行可靠。

彈性密封球閥 689     

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本實用新型涉及一種彈性密封球閥,密封圈座設在可拆連接套內(nèi),并附有一個調(diào)整環(huán)和一組設在連接套上的調(diào)節(jié)螺栓,壓簧設在調(diào)整環(huán)與密封圈座和調(diào)整環(huán)之間,密封圈設在密封圈座內(nèi)端,調(diào)整調(diào)節(jié)螺栓可改變調(diào)整環(huán)的位置,以控制壓簧對密封圈座的壓緊力。本實用新型密封性好,使用維修方便,可廣泛用于冶金,化工,水泥,食品等工業(yè)。

防積料的三通溜槽翻板機構(gòu) 744     

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本實用新型涉及一種防積料的三通溜槽翻板機構(gòu)，屬于冶金行業(yè)原料輸送儲存設備技術(shù)領域。技術(shù)方案是：包含電液推桿（1）、連桿（3）、翻板軸（4）、翻板（6）、擋皮（7）、漏斗（10）、溜槽A（11）和溜槽B（12），在靠近漏斗（10）的底部連接有兩個對稱布置且結(jié)構(gòu)相同的溜槽：溜槽A（11）和溜槽B（12），電液推桿（1）通過連桿（3）與翻板軸（4）驅(qū)動連接，翻板軸（4）轉(zhuǎn)動連接在漏斗（10）內(nèi)，翻板軸（4）上設有翻板（6），翻板（6）的邊緣上設有擋皮（7），所述擋皮（7）通過螺栓固定在翻板（6）上。本實用新型的有益效果是：在各種粒度的物料運輸中翻板都不會出現(xiàn)積料，避免了因為積料而使翻板受阻，影響物料的運輸。

壓制成型摩托車平衡從動齒輪盤壓坯的成型模具 1046     

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一種壓制成型摩托車平衡從動齒輪盤壓坯的成型模具，其包括陰模模套、設置在所述陰模模套內(nèi)的成型陰模、設置在所述成型陰模內(nèi)部上側(cè)的上模沖組、設置在所述成型陰模內(nèi)部下側(cè)的下模沖組以及成型芯棒，所述成型下中沖包括設置在所述成型下外沖內(nèi)部的六爪成型沖、貫穿所述六爪成型沖設置的六孔成型芯棒以及組裝所述六爪成型沖和六孔成型芯棒的組合模，所述成型下內(nèi)沖上設置有鍵，所述成型下外沖上設置鍵槽，所述成型下內(nèi)沖和成型下外沖通過鍵和鍵槽配合，脫出模具的壓坯在網(wǎng)帶燒結(jié)爐中進行1120攝氏度高溫燒結(jié)，使粉末冶金方法制造平衡從動齒輪盤得以實現(xiàn)，安裝調(diào)試簡便，成型速度快，使平衡從動齒輪盤所有形狀及尺寸能夠一次成型到位。

用于清理鐵水溝和渣溝的鉤機耙子 836     

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一種用于清理鐵水溝和渣溝的鉤機耙子，屬于冶金技術(shù)領域，目的是提高渣鐵的清理效率，其技術(shù)方案是，構(gòu)成中包括矩形底板、矩形后擋板、直角三角形側(cè)擋板和操作柄，所述后擋板與底板垂直，后擋板的下端與底板的后端固定連接，所述側(cè)擋板設置兩塊，它們對稱布置在底板的兩側(cè)，每塊側(cè)擋板的一條直角邊與底板的側(cè)邊連接，另一條直角邊與后擋板的側(cè)邊連接，所述操作柄垂直于后擋板并固定在后擋板的后側(cè)面上。本實用新型的每一條棱都是直線型的，既便于刮削鐵水溝和渣溝側(cè)壁上粘結(jié)的渣鐵，也可以高效收集沉積于鐵水溝和渣溝底部的渣鐵，還可以輕松地將堆積的渣鐵鏟起，從而大大提高了渣鐵的清理效率。

新型金剛石鉆頭 1113     

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本實用新型涉及一種新型金剛石鉆頭,包括刀頭1,鋼體2,接首3。刀頭1由金剛石顆粒和金屬粉末混合均勻后經(jīng)粉末冶金工藝燒結(jié)成型,刀頭1與鋼體2焊接到一起,接首3將鋼體2和電動工具聯(lián)接在一起;刀頭1頂部呈皇冠齒式或皇冠渦輪齒式,鋼體的頂部呈錐形嵌入刀頭1的底部,刀頭1與鋼體2相連接呈圓環(huán)形。本實用新型的有益效果是:解決了現(xiàn)有金剛石鉆頭焊接強度低,鉆切時掉刀頭,使用壽命短等缺陷和不足。提供了一種焊接強度高,使用壽命長的新型金剛石鉆頭,可用于各種脆硬材料的鉆孔加工。

防火功能穿地型通風密閉閥 941     

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本發(fā)明屬于一種防火功能穿地型通風密閉閥，應用在核電、鋼鐵和冶金類企業(yè)輸送管道中，具有穿墻遠距離控制閥門開關功能、防火功能、零級泄漏功能。包括閥體，閥板，閥桿，閥座，閥座密封圈，推力軸承，手動裝置，連接件，導流板，裝置傳動軸，預埋底板，指示傳動軸，軸套座，軸套壓蓋，手輪組件，澆注托板，主動搖桿，兩個導向連桿和銷軸。閥體采用擴徑及增加導流板形式，此結(jié)構(gòu)有效擴大閥門同流面積并減小了流體通過閥門的流量損失，保證低流阻要求。閥板上增加防火隔熱層及硬密封帶。手動裝置采用了輸入軸與輸出軸方向一致的手動裝置，保證了既能將手輪操作傳遞到墻另一側(cè)，又能將開度指示傳遞到墻另一側(cè)。

渣鐵溝在線智能管控方法、裝置、系統(tǒng)及介質(zhì) 1001     

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本申請涉及冶金技術(shù)的領域，尤其是涉及一種渣鐵溝在線智能管控方法、裝置、系統(tǒng)及介質(zhì)。方法包括：獲取設置在出鐵溝內(nèi)的各個熱電偶的節(jié)點位置信息；根據(jù)節(jié)點位置信息與獲取到的鐵溝基礎模型，建立鐵溝結(jié)構(gòu)模型；其中，鐵溝基礎模型為表征鐵溝整體結(jié)構(gòu)分布的模型；獲取每個熱電偶各自對應的節(jié)點溫度信息；根據(jù)鐵溝結(jié)構(gòu)模型與所有的節(jié)點溫度信息，確定出鐵溝對應的侵蝕模型并反饋至顯示設備中進行顯示；根據(jù)侵蝕模型，在出鐵溝存在異常時生成預警信號反饋至顯示設備中。本申請具有預防鐵溝被侵蝕而導致鐵溝被燒穿的事故發(fā)生的效果。

成捆圓鋼端面自動貼標系統(tǒng)中貼標機器人的優(yōu)選方法 878     

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本發(fā)明涉及一種應用于成捆圓鋼端面自動貼標系統(tǒng)中貼標機器人的優(yōu)選方法，屬于冶金行業(yè)自動貼標技術(shù)領域。技術(shù)方案是：建立層次結(jié)構(gòu)模型；建立特征矩陣；確定各評價指標的權(quán)重；得出權(quán)重規(guī)范化矩陣；通過各評價對象與理想解的貼近度對評價對象進行排序，并通過排序結(jié)果進行貼標機器人的優(yōu)選決策。本發(fā)明通過AHP計算出各評價指標的權(quán)重，通過TOPSIS計算出各評價對象與理想解的貼近度，進而實現(xiàn)對貼標機器人的排序，并以此完成對貼標機器人的優(yōu)選。該方法有效地優(yōu)選出成捆圓鋼端面自動貼標系統(tǒng)的貼標機器人，優(yōu)化了成捆圓鋼端面自動貼標系統(tǒng)的硬件搭配，提高了成捆圓鋼端面自動貼標系統(tǒng)的實用性。

高溫粘結(jié)劑及其應用 685     

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本發(fā)明涉及一種高溫粘結(jié)劑及其應用，其特征是 具有如下組分配比：高鋁粉50-100份，磷酸10-20 份，高嶺土30-60份，水10-25份，應用于冶金、石 油化工、電力、陶瓷、造紙、玻璃、鑄造、鍋爐等的高溫 燃爐、爐窯或燃燒室的砌筑修建。該產(chǎn)品具有無毒、 無害、無污染、無結(jié)皮，耐酸堿，耐高溫，施工面寬等特 點，噴、涂、抹、填均可，可在≥1100℃的環(huán)境溫度和正 常的環(huán)境溫度下施工，可有效縮短修筑周期，比普通 粘結(jié)劑修建的熱工設備內(nèi)膛壽命長3-5倍。

沙浴用加熱爐支架 843     

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本實用新型涉及一種沙浴用加熱爐支架，屬于冶金行業(yè)實驗電爐加工制造設備技術(shù)領域。技術(shù)方案是：包含沙浴箱（1）、支撐腿（2）、軸套（3）、可轉(zhuǎn)動把手（4）、托盤（5）、凹槽（6）和橫梁（7），所述沙浴箱（1）為上方具有缺口的圓柱形，托盤（5）上設有多個與支撐腿（2）相配合的凹槽（6），沙浴箱（1）的兩側(cè)分別設有兩個支撐腿（2），所述兩個支撐腿（2）的上端通過一個軸套（3）與沙浴箱（1）轉(zhuǎn)動連接，兩個支撐腿（2）的下端分別固定在托盤（5）的凹槽（6）內(nèi)，可轉(zhuǎn)動把手（4）固定在沙浴箱（1）的一側(cè)。本實用新型的有益效果是：實現(xiàn)試樣快速、安全的埋沙熱處理，進一步提高了溫度均勻性。

過跨小車電纜防護裝置 913     

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本實用新型涉及一種過跨小車電纜防護裝置，屬于冶金行業(yè)過跨小車設備技術(shù)領域。技術(shù)方案是：包含電纜卷筒（1）、導向輪（2）、輸送輪（3）、管夾（4）、電纜溝（5）、電纜（6）和過跨小車（7），電纜溝（5）內(nèi)設有多個間隔布置的輸送輪（3），導向輪（2）和電纜卷筒（1）固定在電纜溝（5）的一端，電纜（6）的一端固定在電纜卷筒（1）上，電纜（6）的另一端依次穿過導向輪（2）和電纜溝（5）內(nèi)的輸送輪（3）并通過管夾（4）固定在過跨小車（7）上。本實用新型的有益效果是：能夠避免電纜來回擺動，造成電纜卷筒的損壞以及電纜的磨損，既保證了電纜的使用壽命，又使現(xiàn)場整齊有序，減少了安全隱患。

汽車發(fā)動機平衡系統(tǒng)芯軸壓坯的成型模具 1062     

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本新型實用型公開了一種用于粉末冶金壓制成型的汽車發(fā)動機平衡系統(tǒng)芯軸壓坯的成型模具，包括成型陰模、成型上外沖、成型上內(nèi)沖、成型下外沖、成型下內(nèi)沖、成型芯棒；所述成型芯棒包括上圓柱段、下圓柱段；所述上圓柱段的截面直徑大于所述下圓柱段的截面直徑。本實用新型既保證了產(chǎn)品所有形狀一次成型，又方便脫模，保證了產(chǎn)品的合格率與一致性，模具結(jié)構(gòu)簡單，安裝快速方便，調(diào)試快捷。

垂直加壓偏心蝶閥 1082     

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一種垂直加壓偏心蝶閥,屬閥門技術(shù)領域。用于解決現(xiàn)有偏心蝶閥密封性差的問題。構(gòu)成中設置有閥體、閥桿、蝶板和驅(qū)動裝置,閥桿相對閥體偏心設置,閥桿與蝶板鍵傳動連接,改進為,閥桿上設有偏心的中間軸,蝶板上設有橢圓形的中間軸孔,蝶板處于關閉旋轉(zhuǎn)到位狀態(tài)時,蝶板密封面和閥體密封面之間留有垂直加壓間隙H,中間軸與閥桿之間具有垂直間距h,傳動鍵與鍵槽之間留有旋轉(zhuǎn)空隙并設有彈片。本實用新型可使蝶板可先旋轉(zhuǎn)到位,然后再在垂直正壓力作用下緊密壓在閥體密封圈上,實現(xiàn)密封面全貼合的無泄漏密封,并具有啟閉力矩小,操作省力等特點;此外,密封面上的耐高溫膠結(jié)層后可顯著延長閥門的使用周期和壽命,提高閥門的耐高溫性能。本實用新型可廣泛用于冶金、石油、化工等領域中。

轉(zhuǎn)爐化爐口專用氧槍噴頭 678     

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一種轉(zhuǎn)爐化爐口專用氧槍噴頭,屬冶金煉鋼技術(shù)領域,用于解決轉(zhuǎn)爐爐口沾渣、冷鋼難以清理的問題。技術(shù)方案是:其構(gòu)成包括由外向內(nèi)設置的出水層、進水層和供氧管道,在所述噴頭出口側(cè)均布噴氧孔,改進后所述噴氧孔軸線與水平方向的夾角α為0-45°。本實用新型由氧槍噴頭噴射出的氧氣流主要噴射到轉(zhuǎn)爐爐口,能與轉(zhuǎn)爐爐口凝結(jié)的鋼渣或與爐口下方的冷鋼接觸后迅速燃燒,熔化并流入爐內(nèi),或者成氣態(tài)進入煙道,從而方便、快捷的將轉(zhuǎn)爐爐口、或其下方區(qū)域清理干凈,不損壞爐口鋼結(jié)構(gòu)及轉(zhuǎn)爐的爐襯磚,還能夠大幅度降低操作工的勞動強度及事故率。

連續(xù)稱量系統(tǒng)微機監(jiān)控裝置 1046     

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本實用新型涉及一種工業(yè)配給料工序連續(xù)稱量系統(tǒng)的微機監(jiān)控裝置。該監(jiān)控裝置具有稱量、成份品位及料斗料位三種數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)和弱電-強電輸出控制系統(tǒng),在微機及軟件控制下可使配給料系統(tǒng)實現(xiàn)對稱量、配比和故障的監(jiān)控,具有自動計量,配比調(diào)節(jié)和故障分析報警及處理等多種功能。本裝置結(jié)構(gòu)簡單,抗干擾性強,特別適合在冶金、礦山和建材等配給料自動稱量系統(tǒng)上使用。

帶凈化渣漿水裝置的潛水渣漿泵 1081     

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一種帶凈化渣漿水裝置的潛水渣漿泵,包括葉輪、蝸殼、潛水電機、油箱、電機軸端密封、葉輪軸端密封等,其改進為,在泵的出水管上加裝旋液分離器,通過分離器分離渣漿制備清水,所制備的清水只含微量顆粒,完全滿足泵機械密封等冷卻潤滑用水的使用要求,可廣泛用于水電基礎設施建設中顆粒性磨蝕漿體的排放及冶金、煤炭、建材等行業(yè)渣漿水的排放。

插板閥/盲板閥 665     

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本實用新型公開了一種用于控制介質(zhì)截止、流通的插板閥/盲板閥,它包括帶有水平相隔體筒與的龍門式閥體,還包括設于體筒間且可徑向水平滑動的箱式閥板。本實用新型將原有閥中的啟閉結(jié)構(gòu)進行改進,去除了波紋管,以箱式閥板中的可伸縮浮動密封圈取代原有產(chǎn)品中的不銹鋼波紋管,通孔與盲孔間的切換可于無摩擦狀態(tài)進行,實現(xiàn)延長閥體的使用壽命、減少管路維修率、降低使用成本的目的。本實用新型可廣泛應用于冶金、化工、民用煤氣、天然氣等管網(wǎng)中,做絕對切斷介質(zhì)使用,適作煤氣、煙氣、空氣及有毒有害易爆氣體的截流閥門。

高爐料車隨動型柔性蓋板密閉裝置及其密閉方法 776     

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本發(fā)明涉及一種高爐料車隨動型柔性蓋板密閉裝置及其密閉方法，屬于冶金行業(yè)高爐上料系統(tǒng)環(huán)保除塵技術(shù)領域。技術(shù)方案是：高爐料車車廂（1）的前面為裝卸料端，高爐料車車廂（1）的底面設有高爐料車輪對（15），高爐料車車廂（1）的前面由多個并排布置的柔性蓋板組成，每一個柔性蓋板分別固定在一個翻板轉(zhuǎn)軸上，所述翻板轉(zhuǎn)軸的兩端分別轉(zhuǎn)動連接在高爐料車車廂（1）的側(cè)板上，多個翻板轉(zhuǎn)軸的兩端分別通過連接臂（7）連接在一起，所述連接臂（7）通過銷軸與平衡桿（6）連接；所述平衡桿（6）上分別設有小剛度彈簧拉緊機構(gòu)和大剛度彈簧拉緊機構(gòu)，本發(fā)明的有益效果是：能夠?qū)⑿羞M中的料車封閉，避免原料在輸送過程中產(chǎn)生粉塵污染。

敞開式球型盲板閥 1124     

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本發(fā)明敞開式球型盲板閥，是控制工業(yè)氣體介質(zhì)的閥門設備。適用于冶金、電力、化工、市政、環(huán)保、燃氣等行業(yè)。為了克服現(xiàn)有敞開式盲板閥技術(shù)，存在體積大、承壓力低、剛度小、性能差，安全性差等缺陷不足。本發(fā)明采用球型閥板翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，與右閥體、左閥體，連桿構(gòu)成。具有體積小、承壓力高、剛度大、高性能、安全可靠等優(yōu)點。

壓機自動計量送料系統(tǒng) 747     

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本發(fā)明涉及一種壓機自動計量送料系統(tǒng)，其包括由高到低設置的料倉、喂料機構(gòu)、稱重機構(gòu)和送料機構(gòu)；喂料機構(gòu)包括支架、設置在支架上的料倉出口斗和位于所述料倉出口斗下方的輸送皮帶；稱重機構(gòu)包括計量斗體、固定設置的稱重傳感器和設置在計量斗體排料口的控制閥，稱重傳感器和計量斗體固定連接；送料機構(gòu)包括送料支架和設置于送料支架上的送料主體，送料主體包括滑動設置與送料支架上與計量斗體的出口相對應的送料斗和驅(qū)動送料斗移動的送料驅(qū)動機構(gòu)，送料斗底部設置有控制閥。利用本發(fā)明能夠解決耐材、粉末冶金、摩擦材料等在生產(chǎn)過程中人工取料勞動強度大，稱重精度差，操作危險性高的問題。

全封閉式雙球型聯(lián)鎖隔斷閥 1092     

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本發(fā)明全封閉式雙球型聯(lián)鎖隔斷閥，是控制隔斷有毒，有害，易燃，易爆，放射性氣體閥門設備。適用于冶金，電力，化工，市政，環(huán)保，燃氣等行業(yè)。為了克服現(xiàn)有隔斷閥技術(shù)閥體為框架箱式結(jié)構(gòu)，閥板為平板承壓結(jié)構(gòu)，浮動吊掛直線橫插式水平移動啟閉轉(zhuǎn)換機構(gòu)，存在重量大，體積大，占用管道空間位置大，不易優(yōu)化工藝管線，承壓力低，主體剛度小，強度低。閥板重心偏移，受力不勻，行走不穩(wěn)，易產(chǎn)生卡阻，行程長，啟閉慢，限位易靈缺陷不足。本發(fā)明由雙球型閥板翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，與聯(lián)鎖均壓機構(gòu)，與球型閥體，與置換裝置，與排污裝置，與冷卻系統(tǒng)，與球型閥板夾緊機構(gòu)，與吹掃裝置，與放散裝置構(gòu)成。具有高性能，高參數(shù)，多功能，低成本，操作性可靠等優(yōu)點。

超高鉻磨球及其加工工藝 1042     

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本發(fā)明公開了一種超高鉻磨球及其加工工藝，選用含鉻量適中、含碳量較低的金屬原料，保證鉻碳比在7～10左右，以獲得最高耐磨性的金相組織馬氏體（M）+合金碳合物（M7C3）+殘余奧氏體（A殘），且三者的比例合理，加工工藝包括依次進行的一次變質(zhì)處理、脫氧、二次變質(zhì)處理等步驟。本發(fā)明保證了產(chǎn)品具有表面硬度、心部硬度與沖擊韌性為最佳的組合，從而使產(chǎn)品的使用性能、耐磨性能最佳，所制磨球在使用時碎球率低、球耗低，達到了礦山生產(chǎn)降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率的目的。本發(fā)明的磨球適用于冶金選礦行業(yè)、電廠的磨機，對礦石、煤進行粉碎。

高強鋼鏈模熱成形裝備及其熱成形工藝 1006     

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本發(fā)明涉及一種高強鋼鏈模熱成形裝備及其熱成形工藝，屬于冶金行業(yè)熱成形技術(shù)領域。技術(shù)方案是：包含順序布置的連續(xù)加熱爐（1）、鏈模熱成形機（2）和矯直機（3）；按照最終產(chǎn)品的尺寸要求，將高強鋼鋼板裁剪成料片（1?0），料片（1?0）的加熱溫度800℃?1000℃，保溫時間3?10min，成形溫度控制在500℃?700℃，成形件在矯直機（3）矯直過程中，通過控制冷卻系統(tǒng)（3?8）對成形件（2?0）進行快速冷卻，其冷速大于30℃/s，成形件（2?0）快速冷卻至300℃以下進入矯直機（3）進行矯直。本發(fā)明的有益效果是：成形精度高，成形件回彈變形小，能夠滿足高強度工程結(jié)構(gòu)件的使用要求和不同高強鋼產(chǎn)品組織性能要求。

高合金工模具鋼空心鋼錠噴射成型方法和空心鋼錠以及高合金工模具鋼空心管坯制備方法 734     

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本發(fā)明提供了一種高合金工模具鋼空心鋼錠噴射成型方法和空心鋼錠以及高合金工模具鋼空心管坯制備方法，本發(fā)明的空心鋼錠噴射成型方法包括用鋼板卷成符合內(nèi)徑及高度要求的頂端封閉的芯筒，將芯筒固定在噴射倉室內(nèi)的可旋轉(zhuǎn)的收集托盤上，向旋轉(zhuǎn)的收集托盤和芯筒噴射精煉后的高合金工模具鋼鋼水進行霧化沉積，且在噴射中使收集托盤向下連續(xù)移動，以逐漸沉積形成噴射鋼錠，以及噴射鋼錠空冷然后退火并出爐空冷。本發(fā)明的空心鋼錠制備方法可使得空心鋼錠組織均勻細小，結(jié)晶致密，化學成分及碳化物偏析極大改善，接近粉末冶金成型法產(chǎn)品的品質(zhì)，能夠?qū)崿F(xiàn)高合金工模具鋼空心鋼錠的制備，且能夠使制備的空心鋼錠滿足高合金工模具鋼空心管材制備的要求。

低成本精確控制高氮含硅低合金鋼氮含量的方法 962     

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本發(fā)明涉及鋼鐵冶金領域，具體為一種低成本精確控制高氮含硅低合金鋼氮含量的方法。該方法通過在轉(zhuǎn)爐冶煉全程底吹氮氣替代Ar氣，當轉(zhuǎn)爐底吹效果不佳，后攪階段用氧槍向鋼水吹氮的轉(zhuǎn)爐吹煉工藝；出鋼前鋼包在底部預置鋁鐵，出鋼過程向鋼包內(nèi)吹氮氣增氮替代添加含氮合金增氮，出鋼過程加合金固氮；出完鋼繼續(xù)底吹氮氣向鋼水供氮，保證進入真空精煉前鋼水中的氮含量＞80PPm；在真空工序，運用控制氮環(huán)流時間的方法實現(xiàn)精確增氮，在處理結(jié)束前高真空度下，切換Ar氣的方式實現(xiàn)精確脫氮技術(shù)，實現(xiàn)精確控制鋼水中氮含量。本發(fā)明的方法操作方便，降成本效果明顯，適合在其他轉(zhuǎn)爐真空生產(chǎn)線推廣應用。

太陽能電池用多晶硅片的制備系統(tǒng) 781     

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本發(fā)明公開了一種太陽能電池用多晶硅片的制備系統(tǒng)。所述制備系統(tǒng)的多晶硅錠制備及提純裝置首先通過冶金法熔煉硅合金熔體，并通過降溫使硅從硅合金熔體中長出，完成多晶硅錠的第一次提純；在提拉出的多晶硅錠周圍設置對稱偶數(shù)個電磁約束熔煉器，在多晶硅凝固的過程中，多晶硅內(nèi)的雜質(zhì)要進行分凝，凝固的部分將雜質(zhì)排到未凝固的熔體中，實現(xiàn)已凝固材料的提純，因為設置有多個電磁約束熔煉器，每個電磁約束熔煉器都會產(chǎn)生相應的區(qū)域熔煉熔池，區(qū)域熔煉熔池分別對多晶硅錠進行提純，因而，進一步的提高了制備的多晶硅錠的純度，從而使得制備的多晶硅片的純度較高，進而提高了太陽能電池的光電轉(zhuǎn)換效率。

橋梁支架用U型鋼的熱軋成型方法 940     

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本發(fā)明涉及一種橋梁支架用U型鋼的熱軋成型方法，屬于冶金行業(yè)型鋼軋制工藝技術(shù)領域。技術(shù)方案是：包含粗軋、切分軋制、精成型軋制和成品軋制；所述粗軋采用菱形和方形交替布置的孔型進行軋制，最后一道粗軋的孔型為方形孔；所述切分軋制采用上下雙向切分的開口式孔型；所述精成型軋制為三道次軋制，精成型軋制的第一道次軋制的孔型為開口式孔型，精成型軋制的第二道次和單三道次軋制的孔型為閉口式孔型；所述成品軋制的孔型采用開口式孔型。本發(fā)明的有益效果是：能夠直接熱軋成型，省去了后序的機加工，節(jié)省了材料，成材率提高近30%。消除了機加工過程中造成的表面應力集中，從而保證了整個軋件的組織和性能的均勻一致。

防倒灰同頻干涉強壓縮波清灰裝置 1014     

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本裝置為防倒灰同頻干涉強壓縮波清灰裝置。本裝置能有效阻止積灰空間粉塵倒灌進入裝置內(nèi)部沉積，防止本裝置頻繁故障、性能下降。本裝置在兩支對稱漸縮噴管與漸擴噴管之間既兩支拉瓦爾噴管喉部各聯(lián)接一臺同軸同徑球閥，球閥由氣動執(zhí)行器控制啟閉。裝置運行時，兩臺球閥同時導通，裝置停止時兩臺球閥同時截至，實現(xiàn)積灰空間粉塵無法倒灌進入裝置內(nèi)部，保證本裝置無故障可靠運行，產(chǎn)生的同頻干涉強壓縮波性能穩(wěn)定，清灰效能可控。本裝置廣泛地應用于電力、冶金、化工、建材等領域，清灰除焦效果顯著。

用于減少冷軋板帶表面缺陷的輸送輥道 1149     

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本實用新型涉及一種用于減少冷軋板帶表面缺陷的輸送輥道，屬于冶金行業(yè)冷軋設備技術(shù)領域。技術(shù)方案是：包含平行布置在同一水平面內(nèi)的多個輸送膠輥（2），其特征在于：在相鄰兩個輸送膠輥（2）之間分別設有安裝板（4），所述安裝板（4）固定在支撐平臺（3）上，安裝板（4）上設有高分子毛刷（5），所述高分子毛刷（5）的上表面為一個平面，高分子毛刷（5）的上表面與輸送膠輥（2）的上表面在同一水平面上。本實用新型的有益效果是：能夠減少板帶自身碎屑對膠輥的影響，同時減少膠輥掉落的碎屑進入下游工序，從而降低冷軋板帶表面缺陷，改善板帶表面質(zhì)量。