棒材緩冷坑蓋自動(dòng)開啟裝置 1102     

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本實(shí)用新型涉及一種棒材緩冷坑蓋自動(dòng)開啟裝置，屬于冶金行業(yè)棒材軋制設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：緩冷坑（1）上設(shè)有緩冷坑蓋（2），緩冷坑蓋橫梁（3）固定在緩冷坑蓋（2）上，緩冷坑蓋橫梁（3）的一端鉸接在鉸接支座（7）上，緩冷坑蓋橫梁（3）的另一端設(shè)有定滑輪支座（4），定滑輪支座（4）上設(shè)有定滑輪（5）；齒輪馬達(dá)（12）與驅(qū)動(dòng)軸（10）驅(qū)動(dòng)連接，卷筒（11）通過驅(qū)動(dòng)軸（10）設(shè)置在驅(qū)動(dòng)軸底座（9）上，卷筒（11）和定滑輪（5）通過鋼絲繩（6）連接。本實(shí)用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，能夠快速的完成緩冷坑蓋的打開和關(guān)閉，避免緩冷坑長(zhǎng)期打開影響鋼材的緩冷效果，確保鋼材的硬度和組織滿足要求，提高作業(yè)率，投資少。

VD爐稀土合金加入裝置 960     

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本實(shí)用新型公開了一種VD爐稀土合金加入裝置，屬于冶金行業(yè)精煉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。一種VD爐稀土合金加入裝置，包含夾持桿、盛裝桶、密封墊、浸入線、快速接頭、固定桿及固定盤；所述快速接頭固定連接在夾持桿頂部，所述固定盤固定連接嵌套在夾持桿上部，所述浸入線焊接在夾持桿上，所述夾持桿焊接在盛裝桶上，所述盛裝桶可安裝在密封墊上，所述固定桿通過螺母連接密封墊以及固定盤，對(duì)盛裝桶起到固定作用。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠完全杜絕稀土合金與鋼包頂渣反應(yīng)，且不與空氣接觸氧化，提高稀土合金收得率，而且稀土盛裝桶熔于鋼水內(nèi)，不會(huì)對(duì)鋼水造成污染。

均壓閥 783     

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一種均壓閥,屬閥門技術(shù)領(lǐng)域。所要解決的技術(shù)問題是使閥門結(jié)構(gòu)緊湊、安裝操作方便、且流通阻力較小。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)為,閥門進(jìn)、出口通道的夾角為大于90度的鈍角,最好在120-160度范圍內(nèi)選擇。本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有結(jié)構(gòu)均壓閥結(jié)構(gòu)松散、體積、重量大等缺陷,除安裝操作維修更換方便外,還具有密封性好、啟閉靈活、使用可靠等優(yōu)點(diǎn),適宜在冶金高爐熱風(fēng)等管路系統(tǒng)中安裝使用。

頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐爐底噴槍保護(hù)裝置 914     

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本實(shí)用新型提供一種頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐爐底噴槍的保護(hù)裝置,該保護(hù)裝置為中空的圓柱體結(jié)構(gòu),下表面開口,上表面封閉,在圓柱體的側(cè)壁上開設(shè)若干通氣孔,還可以進(jìn)一步在圓柱體的側(cè)壁上設(shè)置固定裝置,固定裝置同時(shí)連接保護(hù)裝置和轉(zhuǎn)爐底吹護(hù)磚,用于將保護(hù)裝置固定在轉(zhuǎn)爐底吹護(hù)磚上。該保護(hù)裝置能有效阻擋焦炭對(duì)底吹噴槍的堵塞,同時(shí)又能保證為爐底通氣,提高底吹效果,保證復(fù)吹轉(zhuǎn)爐的冶金效果。

棒材包裝懸掛標(biāo)牌用的預(yù)置掛環(huán) 999     

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一種棒材包裝懸掛標(biāo)牌用的預(yù)置掛環(huán)，屬于冶金棒材包裝材料技術(shù)領(lǐng)域，用于連接牢固，防止掛環(huán)脫落。其技術(shù)方案是：掛環(huán)為封閉的剛性圓環(huán)，掛環(huán)與連接桿的下端相連接，連接桿的上端分別與兩個(gè)活動(dòng)拉緊環(huán)相連接，兩個(gè)活動(dòng)拉緊環(huán)分別為柔性鋼絲或鐵絲彎曲的開口環(huán)，活動(dòng)拉緊環(huán)位于連接桿的上方，活動(dòng)拉緊環(huán)的開口兩端在環(huán)下方靠近連接桿的位置重疊交叉，兩個(gè)活動(dòng)拉緊環(huán)的兩個(gè)開口的一端都與連接桿的上端相連接，兩個(gè)活動(dòng)拉緊環(huán)的開口另一端分別與兩根拉繩相連接，一個(gè)活動(dòng)拉緊環(huán)和與之相連接的拉繩分別位于連接桿的相對(duì)兩側(cè)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、制作容易、牢固可靠，避免了預(yù)置掛環(huán)的人工二次操作，能夠顯著提升棒材的整體包裝質(zhì)量。

快速拆卸和安裝的分體式鏈輪裝置 737     

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一種快速拆卸和安裝的分體式鏈輪裝置，屬于冶金鏈輪傳動(dòng)設(shè)備領(lǐng)域。該裝置由兩個(gè)鏈輪半體和高強(qiáng)螺栓組成，兩個(gè)鏈輪半體為帶鍵槽的鏈輪半體和不帶鍵槽的鏈輪半體，帶鍵槽的鏈輪半體上設(shè)有螺紋孔，不帶鍵槽的鏈輪半體上設(shè)有圓孔，高強(qiáng)螺栓穿過圓孔和螺紋孔將兩個(gè)鏈輪半體固定在一起，更換鏈輪半體時(shí)，先將高強(qiáng)螺栓松開拆掉，然后依次將不帶鍵槽的鏈輪半體和帶鍵槽的鏈輪半體取下，完成分體式鏈輪裝置的拆卸。優(yōu)點(diǎn)在于：該裝置可在狹小空間內(nèi)進(jìn)行拆卸和安裝作業(yè)，減少了因需要拆除軸承等附件所花費(fèi)的時(shí)間，可有效縮短后期故障處理時(shí)間，壓縮因鏈輪故障引起的主體設(shè)備停機(jī)時(shí)間。

整體框架式的棒材或管材存儲(chǔ)及分料料筐 1031     

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本實(shí)用新型涉及一種整體框架式的棒材或管材存儲(chǔ)及分料料筐，屬于冶金行業(yè)棒材或管材生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含料槽（2）、分料尖（3）、料槽平臺(tái)（4）、料槽板（5）和加強(qiáng)梁（8），料槽板（5）為矩形，多個(gè)料槽板（5）平行布置，多個(gè)平行布置的料槽板（5）之間通過加強(qiáng)梁（8）固定連接，所述料槽板（5）上端面的中部為料槽平臺(tái)（4），料槽平臺(tái)（4）上設(shè)有分料尖（3），料槽平臺(tái)（4）的兩側(cè)分別設(shè)有一個(gè)料槽（2），整體為對(duì)稱結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的有益效果是：可有效提高棒材或管材在后續(xù)加工前的破捆、去綁絲效率，減少表面缺陷的產(chǎn)生。具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠、強(qiáng)度大、壽命長(zhǎng)、成本低廉、制作方便、移動(dòng)靈活等特點(diǎn)。

水冷復(fù)合電極 663     

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本實(shí)用新型涉及一種水冷復(fù)合電極,屬于冶金電弧爐電極裝置。它由金屬電極和石墨電極組成,金屬電極為圓筒狀,并且設(shè)有環(huán)形水腔,在環(huán)形水腔頂部的相對(duì)位置處設(shè)有進(jìn)水管和出水管,金屬電極的下端為圓錐形凹腔,石墨電極為圓柱狀,石墨電極的上端設(shè)有與金屬電極下端的圓錐形凹腔相配合的圓錐凸臺(tái),二者之間為緊配合。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作方便?？墒闺娀t煉鋼大幅度降低石墨電極的消耗,并且徹底解決了石墨電極的斷裂問題,此外,還能使石墨電極得到充分利用。

含塵介質(zhì)取壓裝置 778     

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本實(shí)用新型涉及一種壓力檢測(cè)儀表的壓力信號(hào)取出裝置,特別是一種含塵介質(zhì)取壓裝置,它包括前引管(2)、后引管(3)、取壓管(5)和密封墊圈(6),其特征在于在取壓管(5)的前面還有套管(4)和過濾器(1),過濾器(1)的端部通過密封墊圈(6)與前、后引管相連,過濾器(1)的外面有套管(4),它與取壓管(5)相通,含塵介質(zhì)經(jīng)過濾器(1)過濾后進(jìn)入套管(4),通向取壓管(5),傳至壓力儀表,過濾器(1)為粉末冶金工藝生產(chǎn)的金屬過濾器,該裝置解決了含塵介質(zhì)的取壓裝置堵塞的問題,可廣泛適用于粗、細(xì)管道和大、小容器內(nèi)含塵介質(zhì)的取壓,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,長(zhǎng)時(shí)間使用不會(huì)堵塞,可用于高溫高壓的環(huán)境下且不影響壓力測(cè)量精度。

干式振動(dòng)磁選機(jī) 936     

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本實(shí)用新型公開了一種干式振動(dòng)磁選機(jī)。本實(shí)用新型是由諸如電振動(dòng)給料器、振動(dòng)盤等部 分所組成，其主、從兩輥筒中心連線與水平線的夾角 為定角α。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低，維修方便，磁選效 率高，適用于需進(jìn)行干式磁力選礦的冶金工業(yè)各領(lǐng) 域。

手動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī) 1004     

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本實(shí)用新型公開了一種手動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī),結(jié)構(gòu)包括手輪、制動(dòng)機(jī)構(gòu)、卷?yè)P(yáng)機(jī)構(gòu)和壓繩機(jī)構(gòu),所述手輪與制動(dòng)機(jī)構(gòu)的前摩擦盤通過螺栓連接,所述手輪與制動(dòng)機(jī)構(gòu)通過大螺距螺紋相連,所述手輪與卷?yè)P(yáng)機(jī)構(gòu)的輸入軸通過鍵連接,通過輸入軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)卷筒運(yùn)動(dòng),所述壓繩機(jī)構(gòu)固定在支座上。本實(shí)用新型的一種手動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī),其結(jié)構(gòu)緊湊,體積小,重量輕,制造裝配簡(jiǎn)單,是內(nèi)藏式擺線針輪卷?yè)P(yáng)機(jī)。由于采用了擺線針輪減速裝置,速比范圍廣,可以得到更多的減速比變化,可以使今后的產(chǎn)品形成系列化。本卷?yè)P(yáng)機(jī)適用技術(shù)領(lǐng)域?yàn)樾枰謩?dòng)卷?yè)P(yáng)的建筑行業(yè)、冶金行業(yè)、起重運(yùn)輸機(jī)械及軍用機(jī)場(chǎng)手動(dòng)吊裝重要物資的卷?yè)P(yáng)場(chǎng)所。

滲碳超耐磨出渣機(jī)鏈條鋼 900     

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一種滲碳超耐磨出渣機(jī)鏈條鋼，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。所述鏈條鋼化學(xué)成分組成及其質(zhì)量百分含量為：C：0.09～0.13%，Si：0.15～0.35%，Mn：0.40～0.60%，P≤0.015%，S≤0.015%，Cr：1.40～1.70%，Ni：1.40～1.70%，Mo：0.25～0.35%，Cu：0.08～0.12%，Al：0.020～0.050%，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明鏈條鋼焊接性能好，用其加工的滲碳鏈表面硬度、心部硬度、≥550HV有效硬化層深度、破斷負(fù)荷和破斷伸長(zhǎng)率優(yōu)良。

電爐煉鋼導(dǎo)電橫臂保護(hù)方法 905     

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本發(fā)明涉及一種電爐煉鋼導(dǎo)電橫臂保護(hù)方法，屬于冶金行業(yè)電爐煉鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：在導(dǎo)電橫臂（7）外表面均勻設(shè)置多個(gè)螺栓孔（2），并在每個(gè)螺栓孔（2）內(nèi)擰入全螺紋螺栓（5）；在全螺紋螺栓（5）上擰入與之配套的內(nèi)螺母（4），在全螺紋螺栓（5）擰入內(nèi)螺母（4）后，在導(dǎo)電橫臂（7）四周通過全螺紋螺栓（5）掛上鋼絲網(wǎng)（1），并擰入與之配套的外螺母（6）進(jìn)行固定；在導(dǎo)電橫臂（7）四周固定好鋼絲網(wǎng)（1）后，在導(dǎo)電橫臂（7）外表面及鋼絲網(wǎng)（1）上噴涂耐火材料（3）。本發(fā)明的有益效果是：可減少爐內(nèi)高溫?zé)煔?、爐渣、鋼水對(duì)導(dǎo)電橫臂的損壞，保證導(dǎo)電橫臂的壽命和性能，降低電爐煉鋼生產(chǎn)成本。

棒材或管材復(fù)合收集料筐及其收集方法 863     

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本發(fā)明涉及一種棒材或管材復(fù)合收集料筐及其收集方法，屬于冶金行業(yè)棒材或管材精整設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：復(fù)合收集料筐本體（6）包含多組平行布置的料框，每組多個(gè)料框，每個(gè)料框均為U型，按照棒材或管材的運(yùn)行方向，除最后一組料框外的其它料框的上方均設(shè)有升降蓋板（9），所述升降蓋板（9）的后端通過轉(zhuǎn)軸（12）轉(zhuǎn)動(dòng)連接在料框上；齊頭擋板（7）設(shè)置在每一組料框的一端，齊頭擋板氣缸（8）的活塞桿與齊頭擋板（7）驅(qū)動(dòng)連接。本發(fā)明的有益效果是：能夠同時(shí)收集不同長(zhǎng)度的棒材或管材，兼容性強(qiáng)，提高棒材或管材的收集效率，提升產(chǎn)品包裝質(zhì)量，尤其是棒材產(chǎn)品不能及時(shí)收集而影響軋制或探傷生產(chǎn)，避免讓收集成為生產(chǎn)的瓶頸而降低產(chǎn)量。

用于煉鋼廠的有害氣體處理裝置 1037     

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本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種用于煉鋼廠的有害氣體處理裝置，包括過濾箱，所述過濾箱的頂部固定安裝有引風(fēng)裝置，所述引風(fēng)裝置的右側(cè)固定安裝有輸氣管，所述輸氣管的一端向右折彎延伸連接有凈化箱，所述過濾箱左側(cè)的上面開設(shè)有進(jìn)氣口。在對(duì)有害氣體處理凈化時(shí)，有害氣體通過進(jìn)氣管進(jìn)入到過濾箱底部的混合溶液中，然后通過第二電機(jī)的輸出端帶動(dòng)攪拌軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使攪拌軸表面的攪拌葉將有害氣體和混合溶液進(jìn)行混合，使有害氣體充分得到處理，同時(shí)通過加熱管使過濾箱內(nèi)的溫度提高，使有害氣體在通過混合溶液處理的同時(shí)，進(jìn)行高溫殺菌、消毒等，以此減少有害氣體對(duì)操作人員的危害。

軋機(jī)出口導(dǎo)板固定裝置 1033     

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本實(shí)用新型涉及一種軋機(jī)出口導(dǎo)板固定裝置，尤其是型鋼軋機(jī)出口導(dǎo)板固定裝置，屬于冶金行業(yè)型鋼生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含導(dǎo)衛(wèi)盒體（1）、下導(dǎo)板（2）、上導(dǎo)板（3）、調(diào)整墊（4）、下楔鐵（5）、銷軸（6）和上楔鐵（7），下導(dǎo)板（2）和上導(dǎo)板（3）分別固定在導(dǎo)衛(wèi)盒體（1）內(nèi)，上導(dǎo)板（3）和下導(dǎo)板（2）上下布置，調(diào)整墊（4）固定在上導(dǎo)板（3）上，調(diào)整墊（4）上設(shè)有上下相互配合的上楔鐵（7）和下楔鐵（5），所述上楔鐵（7）和下楔鐵（5）之間設(shè)有銷軸（6）。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠?qū)⒊隹趯?dǎo)板有效的固定在導(dǎo)衛(wèi)盒體內(nèi)，而且便于調(diào)整和拆裝，確保軋件能夠準(zhǔn)確的導(dǎo)出軋輥孔型。

可調(diào)整錠模支架 792     

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本實(shí)用新型涉及一種可調(diào)整錠模支架，屬于冶金行業(yè)冶煉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同的支撐架，分別支撐在錠模（1）的兩端；所述支撐架包含弧形軌道（6）、連桿機(jī)構(gòu)（10）和蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)，弧形軌道（6）的弧度與錠模（1）的弧度相匹配；所述連桿機(jī)構(gòu)（10）為兩個(gè)，兩個(gè)連桿機(jī)構(gòu)（10）對(duì)稱支撐在弧形軌道（6）的兩端；所述蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)包含扇形渦輪（7）、蝸桿軸（8）和手輪一（12），扇形渦輪（7）設(shè)置在弧形軌道（6）上，蝸桿軸（8）與扇形渦輪（7）相嚙合，蝸桿軸（8）的一端設(shè)有手輪一（12）。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠快速實(shí)現(xiàn)錠模傾斜度和澆鑄口方向的調(diào)整，方便快捷，節(jié)省人力，提高勞動(dòng)效率。

清除燒結(jié)混合料倉(cāng)篦板粘料的裝置 848     

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本實(shí)用新型涉及一種清除燒結(jié)混合料倉(cāng)篦板粘料的裝置，屬于冶金行業(yè)燒結(jié)生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含刮梁（1）、連接板一（2）、連接板二（3）、連接鏈一（4）、連接鏈二（5）和布料小車（6），連接板一（2）和連接板二（3）分別固定在刮梁（1）的兩端，連接鏈一（4）的一端固定在連接板一（2）上，連接鏈一（4）的另一端固定在布料小車（6）上，連接鏈二（5）的一端固定在連接板二（3）上，連接鏈二（5）的另一端固定在布料小車（6）上。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠?qū)崿F(xiàn)快速、高效的清除燒結(jié)混合料倉(cāng)篦板粘料，提高工作效率，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，使用壽命長(zhǎng)。

探傷夾送輥支撐裝置 1052     

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本實(shí)用新型涉及一種探傷夾送輥支撐裝置，屬于冶金行業(yè)鋼材探傷設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含機(jī)架（1）、夾送輥預(yù)裝體（2）和軸承壓蓋（5），所述夾送輥預(yù)裝體（2）包含輥軸（8）、軸套（9）、軸承（10）和軸承座（11），軸套（9）套在輥軸（8）上，輥軸（8）兩端設(shè)有軸承（10）和軸承座（11），機(jī)架（1）上設(shè)有與輥軸（8）相配合的槽口（7），夾送輥預(yù)裝體（2）固定在機(jī)架（1）中，夾送輥預(yù)裝體（2）中的軸承（10）的外側(cè)設(shè)有軸承壓蓋（5）。本實(shí)用新型的有益效果是：夾送輥更換時(shí)間由原來10個(gè)小時(shí)壓縮至2小時(shí)以內(nèi)，更換周期由原來1個(gè)月延長(zhǎng)至6個(gè)月，提高精整探傷線生產(chǎn)作業(yè)效率。

可以提高安全性的樣品切割機(jī)夾持機(jī)構(gòu) 913     

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一種可以提高安全性的樣品切割機(jī)夾持機(jī)構(gòu)，屬于冶金實(shí)驗(yàn)室試樣加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于切割樣品時(shí)對(duì)試樣進(jìn)行夾持固定。其技術(shù)方案是：在切割片盤面的另一側(cè)安裝有樣品支持架，樣品支持架為鋼制長(zhǎng)方體，樣品支持架的中心軸線與樣品夾持底座的中心軸線在一條直線上，試樣放置在樣品夾持底座上，試樣的前端位于樣品支持架上，在切割片的外側(cè)安裝有安全護(hù)欄。本實(shí)用新型在切割片的另一側(cè)增加了樣品支持架，并在外側(cè)安裝了安全護(hù)欄，切割操作時(shí)，試樣放置在樣品夾持底座上，試樣的前端位于樣品支持架上，樣品支持架可以防止試樣前端下垂，保證樣品的切割質(zhì)量，避免操作中用手扶持樣品，杜絕安全事故發(fā)生，增加切割樣品操作的安全性。

帶吸風(fēng)接料裝置的卸車機(jī) 1128     

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本實(shí)用新型公開了一種帶吸風(fēng)接料裝置的卸車機(jī)，包括車身架、設(shè)置在車身架下的車輪、設(shè)置在車身架兩側(cè)的液壓支腿、后端鉸接在車身架上的載重平臺(tái)、設(shè)置在車身架上帶有引風(fēng)罩的接料裝置以及設(shè)置在載重平臺(tái)上的阻擋汽車車輪的液壓擋輪器。本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)多地快速卸料，可移動(dòng)式卸車方式解決了非固定式多點(diǎn)接料難題；全過程自動(dòng)化操作，操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行可靠，大大提高了工作效率；操作工不用上車箱卸料，杜絕了人工卸料帶來的粉塵傷害，并且接料裝置配置引風(fēng)罩，卸料時(shí)的粉塵隨即被吸收，避免了大氣污染，保護(hù)了環(huán)境。本實(shí)用新型可用于電力、冶金、糧食、水泥、煤炭等行業(yè)散料快速卸車，實(shí)現(xiàn)卸車過程物料零損失，卸車環(huán)境零污染。

燒制陶粒用輕型帶式焙燒機(jī) 912     

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本實(shí)用新型涉及冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，更具體的，是一種燒制陶粒用輕型帶式焙燒機(jī)。包括裝料臺(tái)車、鏈條、頭部鏈輪、尾部鏈輪、布料機(jī)；所述裝料臺(tái)車布置在所述鏈條上；所述鏈條設(shè)置在所述頭部鏈輪、所述尾部鏈輪之上，所述頭部鏈輪設(shè)置有驅(qū)動(dòng)裝置；所述驅(qū)動(dòng)裝置用于驅(qū)動(dòng)所述頭部鏈輪，所述頭部鏈輪帶動(dòng)所述鏈條進(jìn)行環(huán)形轉(zhuǎn)動(dòng)；所述鏈條帶動(dòng)所述裝料臺(tái)車運(yùn)動(dòng)；所述尾部鏈輪處設(shè)置有所述布料機(jī)，所述布料機(jī)能夠均勻的布置在裝料臺(tái)車上。本申請(qǐng)制作簡(jiǎn)單，安裝方便，且能夠大大的降低了帶式培燒機(jī)的制作成本，降低了設(shè)備的自身重量。

鋼包水口座磚結(jié)構(gòu) 841     

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本實(shí)用新型涉及一種鋼包水口座磚結(jié)構(gòu)，屬于冶金行業(yè)煉鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含鋼包座磚（1）、鋼包上水口（7）和鎂砂粉（8），所述鋼包座磚（1）為方形結(jié)構(gòu)，鋼包座磚（1）的中心位置設(shè)有澆鋼孔（6），所述澆鋼孔（6）的上部為圓柱孔，澆鋼孔（6）的下部為錐形孔，鋼包座磚（1）的上端面上設(shè)有與澆鋼孔（6）連通的凹槽一（2）、凹槽二（3）、凹槽三（4）和凹槽四（5），鋼包上水口（7）固定在鋼包座磚（1）下部的錐形孔內(nèi)，鋼包上水口（7）與鋼包座磚（1）之間設(shè)有鎂砂粉（8）。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠減少鋼包澆注過程形成的湍流，大幅降低鋼包渣卷入鋼水的幾率，提高鋼水純凈度。

鋁熔爐用電磁攪拌裝置 1102     

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本實(shí)用新型公開了一種鋁熔爐用電磁攪拌裝置，包括鋁熔爐和電磁攪拌裝置，鋁熔爐包括爐壁和爐底，電磁攪拌裝置裝有鐵芯凸極，電磁攪拌裝置位于爐底的下部或爐壁的側(cè)部。電磁攪拌裝置設(shè)有延伸凸極，延伸凸極安裝在鋁熔爐的爐底或爐壁，鐵芯凸極與延伸凸極的位置相對(duì)應(yīng)。延伸凸極的材質(zhì)為導(dǎo)磁材料，導(dǎo)磁材料為片狀或粉末狀。延伸凸極由粉末狀導(dǎo)磁材料通過粘合劑粘合而成導(dǎo)磁材料，或由導(dǎo)磁的粉末冶金材料制成。本實(shí)用新型利用安裝在鋁熔爐內(nèi)的延伸凸極，減小了電磁攪拌裝置鐵芯凸極至鋁熔液之間的距離，降低了電磁攪拌裝置的功率，提高了電磁攪拌裝置的工作效率。

隧道窯罐裝法海綿鐵卸料裝置 698     

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本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè)的海綿鐵卸料裝置，特別是一種隧道窯罐裝法海綿鐵卸料裝置，包括由卸料車(1)，位于卸料車上的滾筒裝置(2)，安裝在卸料車上與滾筒裝置連接的升降架(3)以及安裝在升降架上的一排卸料抓手(4)組成。所述卸料抓手(4)上部安裝有卸料油缸(5)，下部安裝有由卸料油缸帶動(dòng)將卸料抓手撐開的中間椎體(6)。通過上述方案來完成對(duì)碳化硅罐的卸料，機(jī)械手進(jìn)入到還原好的海綿鐵筒體里面，通過油缸控制來?yè)伍_機(jī)械手，機(jī)械手張開的程度剛好可以把海綿鐵從罐中拔出來而且海綿鐵筒體本身也不會(huì)被破壞掉，可以一次拔出一排海綿鐵筒體，大大提高卸料的速度。

提高澄清效果的混合澄清器 936     

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本實(shí)用新型涉及濕法冶金、石油化工中萃取設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種提高澄清效果的混合澄清器。該澄清器中混合室和澄清室利用擋板隔開，并在擋板頂部設(shè)有混合相溢流口，并利用隔板分隔成分別與水相進(jìn)料口和有機(jī)進(jìn)料口相連接兩個(gè)腔室，兩個(gè)腔室通過上端的開口均與混合室相連通；在澄清室上端的混合相溢流口處設(shè)置有溜槽，在澄清室下端側(cè)壁開有水相出口，在澄清室上端側(cè)壁還設(shè)有有機(jī)相溢流堰，其上端邊沿靠近澄清室上端，并可使澄清室中的溶液在從有機(jī)相溢流堰上端邊沿溢流進(jìn)入有機(jī)相溢流堰所分隔的空腔，并從澄清室側(cè)壁上的有機(jī)相出口流出。該澄清器與傳統(tǒng)相比，澄清室與混合室體積比值由4:1下降到2:1以下，澄清效率提高一倍以上。

熱浸滲管串片焊接式熱交換器 828     

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本實(shí)用新型屬于一種熱交換裝置構(gòu)件,特別適用于采暖系統(tǒng)的散熱器。該散熱器靠導(dǎo)熱管外表面的冶金結(jié)合膜層,將散熱肋片牢固地焊接在導(dǎo)熱管表面。有效地解決了串片式散熱器在使用中散熱肋片與導(dǎo)熱管易開裂的問題,保證了散熱器的散熱效果。該聯(lián)接結(jié)構(gòu)不僅適用于采暖用串片式散熱器,而且可廣泛地應(yīng)用于其他各種類型的熱交換器。

連鑄中間包鋼水在線稱重裝置 1131     

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一種連鑄中間包鋼水在線稱重裝置，屬連鑄生產(chǎn)設(shè)施技術(shù)領(lǐng)域，用于在冶金煉鋼連鑄坯澆鑄生產(chǎn)中對(duì)連鑄中間包鋼水在線稱重，其技術(shù)方案是：它由承載底板、稱重箱體、稱重傳感器、承壓頭、接線盒組成，稱重箱體固定于承載底板上，稱重傳感器位于稱重箱體內(nèi)，稱重傳感器由螺栓固定在承載底板上，稱重傳感器的頂部固定安裝有承壓頭，承壓頭的頂面與連鑄中間包耳軸的形狀相匹配，稱重傳感器與接線盒之間有導(dǎo)線相連接。本實(shí)用新型采用稱重傳感器對(duì)連鑄中間包鋼水進(jìn)行在線稱重，具有稱重準(zhǔn)確、快速的優(yōu)點(diǎn)；承壓頭根據(jù)連鑄中間包耳軸外型制作，在稱重時(shí)承受載荷均勻、穩(wěn)定。本實(shí)用新型構(gòu)成簡(jiǎn)便、零部件易于加工、投資小、工作可靠、安裝維護(hù)方便。

雙鑄輥超薄帶澆鑄不銹鋼用布流罐 1045     

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本實(shí)用新型涉及一種雙鑄輥超薄帶澆鑄不銹鋼用布流罐，屬于雙鑄輥超薄帶連鑄鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：分為雙擋墻式布流罐和單擋墻式布流罐，罐體（10）從外往里依次為納米隔熱保溫層（1）、永久層（2）和工作層（3），罐底分為受鋼區(qū)（11）和出鋼區(qū)（12），罐底的受鋼區(qū)（11）設(shè)有沖擊板（7），布流器（4）設(shè)置在罐底的出鋼區(qū)（12），罐底的受鋼區(qū)（11）和出鋼區(qū)（12）之間設(shè)有堰墻（5），沖擊板（7）與堰墻（5）之間設(shè)有檔渣壩墻（6），檔渣壩墻（6）的下部設(shè)有過鋼孔（9）。本實(shí)用新型的有益效果是：有效的實(shí)現(xiàn)了不銹鋼鋼水從中包水口快速向澆鑄熔池穩(wěn)定布流的過渡作用，簡(jiǎn)單可靠。