抗橫折易焊接輪輞用鋼及其生產(chǎn)方法 1155     

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本發(fā)明提供了一種抗橫折易焊接輪輞用鋼及其生產(chǎn)方法，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，所述的抗橫折易焊接輪輞用鋼化學(xué)成分組成及其質(zhì)量百分含量為：C：0.03?0.07％，Si：0.06?0.15％，Mn：0.15?0.45％，Ti：0.010?0.022％，P≤0.020％，S≤0.012％，Als：0.015?0.060％，其余為Fe及不可避免雜質(zhì)。本發(fā)明所述的抗橫折易焊接輪輞用鋼將上述各組分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)控制在最佳范圍內(nèi)，形成性能最佳的合金結(jié)構(gòu)，提升了輪輞用鋼的屈服強(qiáng)度，有效解決了產(chǎn)品屈服強(qiáng)度低導(dǎo)致的橫折缺陷問(wèn)題，提高了抗橫折易焊接輪輞用鋼的成形性能和焊接性能。

金屬?gòu)?fù)合導(dǎo)線制備方法 1080     

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本發(fā)明涉及一種金屬?gòu)?fù)合導(dǎo)線制備方法，包括以下步驟：金屬?gòu)?fù)合導(dǎo)線，由芯體及包覆層復(fù)合而成，去除銅帶和鐵合金線表面的油脂和氧化鈍化層；銅包覆在鐵合金線上制成復(fù)合坯料；線坯用拉絲機(jī)經(jīng)多道次拉絲模拉拔，使銅、鐵合金界面通過(guò)冶金結(jié)合成為所需線徑的導(dǎo)線。銅包鐵合金復(fù)合導(dǎo)線的直流電阻率低于銅包鋼線的直流電阻率，保證了信號(hào)傳輸和應(yīng)用于電子行業(yè)對(duì)載流量的要求，損耗低于銅包鋼線。

煉鋼脫氧劑及其制備方法 1064     

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本發(fā)明涉及一種煉鋼脫氧劑及制備方法，其組成按重量百分比為，25-35％的鎂、35-45％的鋁，余量為鐵。通過(guò)粉末冶金技術(shù)，克服了鎂相對(duì)于鐵溶解度低的問(wèn)題，并減少了鎂的澆損量，提高了合金中鎂的含量，減少脫氧劑的添加量，減少生產(chǎn)成本。

氣液增壓系統(tǒng) 1040     

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本發(fā)明提供一種氣液增壓系統(tǒng),它能隨時(shí)輸出低、高壓油,并且可以及時(shí)轉(zhuǎn)換,其應(yīng)用于粉末冶金機(jī)械設(shè)備之中。氣液增壓系統(tǒng)包括補(bǔ)油缸、氣液轉(zhuǎn)換缸,具體是:補(bǔ)油缸的出油孔經(jīng)管道與氣液轉(zhuǎn)換缸的進(jìn)油孔連接,補(bǔ)油缸、氣液轉(zhuǎn)換缸的進(jìn)氣孔與氣源相連,氣液轉(zhuǎn)換缸的出油孔連接工作機(jī)件。在輸出低壓油時(shí),壓縮空氣使補(bǔ)油缸內(nèi)的油液經(jīng)氣液轉(zhuǎn)換缸直接進(jìn)入工作機(jī)件,其油壓由氣壓來(lái)調(diào)節(jié);在輸出高壓油時(shí),壓縮空氣推動(dòng)氣液轉(zhuǎn)換缸中的活塞將液壓缸體內(nèi)的高壓油液注入工作機(jī)件,然后在氣壓作用下活塞回位,并這樣往復(fù)循環(huán)下去;在回油時(shí),工作機(jī)件的回油閥打開,油液反循環(huán)進(jìn)入補(bǔ)油缸內(nèi)。

用于鋼鐵冶煉的含鋅粉塵處理系統(tǒng)及其使用方法 696     

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本發(fā)明公開了一種用于鋼鐵冶煉的含鋅粉塵處理系統(tǒng)，包括氣力輸送裝置、比重磁選分離裝置、振動(dòng)裝置、旋風(fēng)回收裝置和微波真空脫鋅裝置，屬于鋼鐵冶金固體廢棄物綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。使用含鋅粉塵處理系統(tǒng)處理含鋅粉塵的方法主要包括粉塵輸送、比重磁選分離和微波真空脫鋅。通過(guò)物理方法(比重磁選分離裝置)分離、回收含鋅粉塵中比重較輕的含碳物料和比重較重的磁性含鐵物料，并濃縮高鋅物料；高鋅物料再經(jīng)微波真空脫鋅分離脫鋅，得到塊狀含鐵物料和鋅粉，使含鋅粉塵中Fe、Zn、C有價(jià)值的資源，均得到合理的分離、提取、回收。含鋅粉塵處理系統(tǒng)和使用方法具有高效率、低成本、無(wú)二次污染的特點(diǎn)。

非真空熔煉銅鈦合金覆蓋劑及其制備方法和應(yīng)用方法 868     

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本發(fā)明公開了一種非真空熔煉銅鈦合金覆蓋劑及其制備方法，由氯化鹽和氟化鹽組成，按質(zhì)量百分比計(jì)，覆蓋劑由以下化學(xué)成分組成：氯化鹽80?95％和氟化鹽5?20％；其中，按質(zhì)量百分比計(jì)，所述氯化鹽包括：CaCl₂ 85?95％，NaCl或KCl 3％?15％，MgCl₂ 1％?5％；按質(zhì)量百分比計(jì)，所述氟化鹽包括：Na₃AlF 80?90％，NaF 10?20％。本發(fā)明還公開了所述覆蓋劑在非真空熔煉銅鈦合金中的應(yīng)用方法。本發(fā)明在熔煉銅鈦合金過(guò)程中采用所述覆蓋劑，實(shí)現(xiàn)了非真空熔煉Ti含量在0.01?5％的銅鈦合金，與真空熔煉或冶金技術(shù)相比，成本和工藝復(fù)雜程度大大降低。

高性能扳手 757     

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本發(fā)明公開了一種高性能扳手及其制備方法，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。高性能扳手原料成分及百分含量為：Pd：0.1?1％、Au：0.2?0.6％、Cu：0.4?0.6％、Ni：2?4％、Li：0.5?1.5％、余量為Fe。原材料中加入脫氣劑鋰，會(huì)與合金中的氫、氧、硫、氮等氣體元素發(fā)生反應(yīng)生成密度小而熔點(diǎn)低的化合物，提高合金的機(jī)械性能。添加Pd元素可以在預(yù)合金化時(shí)細(xì)化晶粒，同時(shí)提高合金的抗腐蝕性，改善機(jī)械性能，改善合金色澤。同時(shí)，利用微生物?化學(xué)法能更快獲得合金粉末，且溶液中的金屬元素析出比例超過(guò)99％。

耐腐蝕金屬貨架的加工方法 956     

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本發(fā)明公開了一種耐腐蝕金屬貨架的加工方法，屬于金屬加工技術(shù)領(lǐng)域。金屬貨架通過(guò)配料制粉、壓制成型、燒結(jié)、表面處理加工而成。其中原料成分及百分含量為：Tl：4?6％、Be：0.2?0.6％、C：0.6?0.8％、Os：0.6?1％、Pb：1?3％、Sn：2?4％、Ir：0.4?0.8％、余量為Fe和雜質(zhì)，其中雜質(zhì)包括S＜0.055％、O＜0.015％。粉末冶金過(guò)程中通過(guò)機(jī)械法制粉使各金屬組織結(jié)構(gòu)不斷細(xì)化，最終達(dá)到原子級(jí)混合，實(shí)現(xiàn)合金化。并結(jié)合表面磷化工藝形成均勻、致密的保護(hù)膜。

耐磨材料、局部增強(qiáng)輕金屬基復(fù)合材料及制備方法 827     

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本發(fā)明耐磨材料的組成包括質(zhì)量比為（10~60）：（1~30）：（10~70）的耐高溫金屬骨架材料、陶瓷纖維材料和陶瓷顆粒材料，耐高溫金屬骨架材料為泡沫金屬或耐高溫金屬纖維，該耐磨材料耐磨性好、強(qiáng)韌性高，適用于對(duì)耐磨性、強(qiáng)韌性要求較高的場(chǎng)合，可局部復(fù)合于輕金屬合金基體的表面，提高輕金屬合金基體高溫下的耐磨性和強(qiáng)韌性；本發(fā)明局部增強(qiáng)輕金屬基復(fù)合材料，通過(guò)耐磨材料進(jìn)行局部強(qiáng)化的輕金屬合金基體，可制成重量輕、耐磨性好、導(dǎo)熱性好的制動(dòng)轂或制動(dòng)盤，提高車輛安全性；本發(fā)明局部增強(qiáng)輕金屬基復(fù)合材料的制備方法，通過(guò)擠壓鑄造工藝將耐磨層與輕金屬合金基體冶金結(jié)合，確保復(fù)合材料的耐磨性和綜合力學(xué)性能滿足使用要求。

內(nèi)六角扳手 940     

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本發(fā)明公開了一種內(nèi)六角扳手及其制備方法，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。內(nèi)六角扳手原料成分及百分含量為：Pd：0.2?3％、Ag：1?6％、C：0.01?0.1％、Si：0.4?0.8％、Cu：0.1?0.5％、Ni：1?3％、Li：0.5?1％、余量為Fe和雜質(zhì)。原材料中加入脫氣劑鋰，鋰會(huì)與合金中的氫、氧、硫、氮等氣體元素發(fā)生反應(yīng)生成密度小而熔點(diǎn)低的化合物，提高合金的機(jī)械性能。Pd元素可以在預(yù)合金化時(shí)細(xì)化晶粒，同時(shí)抑制Ag的硫化作用，提高合金的抗腐蝕性，改善機(jī)械性能，改善合金色澤。同時(shí)，利用瞬時(shí)壓實(shí)技術(shù)使粉末間獲得良好的結(jié)合，使壓實(shí)坯料的密度達(dá)到較高水平。

模具調(diào)整機(jī)構(gòu) 908     

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本發(fā)明提供一種粉末冶金成型機(jī)用的模具調(diào)整機(jī)構(gòu),使模具在調(diào)整中始終處于水平狀態(tài),其許可調(diào)整幅度也大幅度增加,而且還可通過(guò)操縱機(jī)構(gòu)中的計(jì)數(shù)器來(lái)精密控制,日常調(diào)整的重復(fù)精度明顯提高。模具調(diào)整機(jī)構(gòu)包括一向沖模塊調(diào)整機(jī)構(gòu)、二向沖模塊調(diào)整機(jī)構(gòu),所有機(jī)構(gòu)均安裝在底座(1)上,其中操縱機(jī)構(gòu)(18)經(jīng)齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶著齒輪(13)運(yùn)轉(zhuǎn),二下沖擋塊(11)隨之升降;操縱機(jī)構(gòu)(30)經(jīng)齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶著兩個(gè)齒輪(14)運(yùn)轉(zhuǎn),使調(diào)節(jié)螺柱(4)升降,裝在其上部的一下沖擋塊(9)隨之升降;這樣該機(jī)構(gòu)可同時(shí)、也可單獨(dú)調(diào)節(jié)一對(duì)擋塊的上、下,從而達(dá)到調(diào)節(jié)安裝在多層模板上模具位置的目的。

汽車電控減振器閥座 836     

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本發(fā)明提供一種汽車電控減振器閥座，由以下重量份數(shù)的組分制成：霧化鐵粉100份、銅粉1.5-5.0份、鎳粉1.0-3.0份、膠體石墨0.5-1.5份、微粉蠟0.5-1.0份、硫化錳0.2-0.6份、流速增強(qiáng)劑0.3-0.8份；其制備步驟包括：（1）混料：采用混料機(jī)，將原料進(jìn)行混合；（2）壓制成型：采用粉末成型機(jī)壓制，壓制壓力為5.0-6.0噸/平方厘米，成型密度為6.5-6.6克/立方厘米；（3）燒結(jié)：采用網(wǎng)帶爐進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)時(shí)間為4.0-5.0小時(shí)，網(wǎng)速9.5-11.5厘米/分鐘，燒結(jié)溫度為1110-1135℃，燒結(jié)過(guò)程充入保護(hù)氣。該閥座采用粉末冶金工藝生產(chǎn)，能明顯降低制造成本，節(jié)約材料，提高產(chǎn)品制造精度和產(chǎn)品批量生產(chǎn)的一致性，后續(xù)加工少，高溫耐磨性能良好。

電磁連接閥 773     

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本發(fā)明涉及一種電磁連接閥，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。電磁連接閥包括圓盤形的主體以及設(shè)置在主體上的軸突，所述主體與軸突同軸設(shè)置，所述主體與軸突相連接的一側(cè)具有階梯形，所述軸突在遠(yuǎn)離主體端外側(cè)具有環(huán)形卡槽，所述的電磁連接閥包括如下成分及其重量份數(shù)：膠體石墨1?5份、銅粉2?6份、鎳粉3?5份、鉬粉1?3份、鉻粉0.5?2份、潤(rùn)滑劑0.5?3份、氟化鈣1?5份、水霧化鐵粉60?100份，其中水霧化鐵粉由兩種不同粒徑的水霧鐵粉復(fù)配而成，其中粒徑為50?120μm的水霧化鐵粉20?40份，粒徑為10?30μm的水霧化鐵粉40?60份。本發(fā)明電磁連接閥具有較高的硬度和強(qiáng)度。

液壓系統(tǒng)內(nèi)泄漏的測(cè)量方法及其應(yīng)用 720     

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一種液壓系統(tǒng)內(nèi)泄漏的測(cè)量方法，其步驟依次 為：(1)利用液壓系統(tǒng)中液壓站或主壓力管線上原有的液壓蓄能 器，或在系統(tǒng)中接入專用的測(cè)量用液壓蓄能器；(2)先測(cè)量蓄能 器實(shí)際預(yù)充氣體壓力P0，而有效 氣體容積V0值可以根據(jù)蓄能器 的說(shuō)明書得到或?qū)嶋H測(cè)得；(3)后讓液壓系統(tǒng)達(dá)到正常工作壓力 后，停止系統(tǒng)對(duì)外做功，關(guān)閉液壓站工作泵，讓蓄能器單獨(dú)向 系統(tǒng)供油，記下開始時(shí)間t1，初 始?jí)毫1，以及中間某一時(shí)刻 t2及壓力值 P2；(4)通過(guò)公式計(jì)算液壓系統(tǒng)內(nèi) 泄漏量；該內(nèi)泄漏的測(cè)量方法簡(jiǎn)便，通用性強(qiáng)，并以此為依據(jù) 建立起液壓系統(tǒng)的精細(xì)化管理平臺(tái)，這一成果在重工業(yè)特別是 冶金行業(yè)中具有廣泛的應(yīng)用價(jià)值，對(duì)于降低生產(chǎn)成本，提高維 護(hù)人員技能具有社會(huì)意義。

大型厚壁風(fēng)電鑄件用低溫高韌球墨鑄鐵及其制備方法 885     

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本發(fā)明涉及一種大型厚壁風(fēng)電鑄件用低溫高韌球墨鑄鐵及其制備方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的大型厚壁風(fēng)電鑄件用低溫高韌球墨鑄鐵的組分及其重量百分比為：C3.65?3.75％、Si1.95?2.05％、Mn0.15?0.25％、P≤0.025％、S0.005?0.015％、Mg0.035?0.047％、RE0.002?0.006％、Sb0.003?0.007％，余量為Fe；本發(fā)明的低溫高韌球墨鑄鐵在QT400?18AL型號(hào)鑄鐵的基礎(chǔ)上不外加昂貴金屬元素，在保證鑄鐵強(qiáng)度的前提下，在應(yīng)用于大型厚壁鑄件時(shí)也具有良好低溫高韌性能。

用于穿孔頂頭修復(fù)的激光熔覆合金粉末及其制備、使用方法 738     

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本發(fā)明公開了一種用于穿孔頂頭修復(fù)的激光熔覆合金粉末，包括如下質(zhì)量百分比的組成：0.12～0.25％C；2.0～4.0％Cr；0.4～0.8％Si；0.5～1.5％W；1.0～3.0％Mo；4.0～8.0％Ni；0.5～2.0％Al；0.3～0.7％Mn；0.2～0.5％V；0.1～0.3％Ce；余量為Fe及不可避免的微量雜質(zhì)。上述合金粉末采用中頻感應(yīng)電爐熔煉后惰性氣體霧化制備而得。本發(fā)明的合金粉末可直接在穿孔頂頭基材上進(jìn)行激光熔覆且與穿孔頂頭的材質(zhì)成分相近，熔覆層與基材冶金結(jié)合牢固，急冷急熱沖擊不開裂，高溫下具有良好的強(qiáng)韌性、耐磨性、抗沖擊和熱疲勞，高溫自發(fā)形成的氧化膜致密、完整、結(jié)合力好。

接地工程用鍍銅圓鋼的制備方法 1116     

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本發(fā)明公開了一種接地工程用鍍銅圓鋼的制備方法，屬于接地材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明先將圓鋼依次用水、碳酸鈉溶液洗滌，再經(jīng)酸洗和去離子水洗滌后浸泡于含有多巴胺等有效成分的預(yù)制混合溶液中，利用多巴胺在弱堿性條件下，在圓鋼表面附著，并利用水中溶解氧在圓鋼表面發(fā)生氧化自聚，形成強(qiáng)力粘附層，再配合多巴胺的絡(luò)合作用，絡(luò)合溶液中的銅離子，并均勻吸附于圓鋼表面，在電鍍過(guò)程中，以圓鋼為陰極，石墨為陽(yáng)極，實(shí)現(xiàn)在圓鋼表面均勻沉積銅的目的，最后經(jīng)洗滌干燥制得接地工程用鍍銅圓鋼，本發(fā)明所得鍍銅圓鋼鍍層均勻，且粘附力強(qiáng)，不易脫落，所用電鍍液對(duì)環(huán)境污染小，有效解決了傳統(tǒng)鍍銅圓鋼氰化鍍銅所得鍍層厚度不均勻的問(wèn)題。

固體氧化物燃料電池連接件 874     

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一種固體氧化物燃料電池連接件，包括連接板，該連接板是采用Fe-Cr-Y2O3合金制成的平板結(jié)構(gòu)，在連接板的四周設(shè)有邊框，其特征在于：所述連接板的正反面上分別均勻布設(shè)有多個(gè)可有效疏導(dǎo)氣體在單電池單元和連接件之間流動(dòng)的方形的凹凸臺(tái)結(jié)構(gòu)，所述凹凸臺(tái)結(jié)構(gòu)的俯視投影為正四邊形，凹凸臺(tái)結(jié)構(gòu)的縱截面為梯形，凹凸臺(tái)結(jié)構(gòu)的拔模斜度為30～60°。通過(guò)方形的凹凸臺(tái)結(jié)構(gòu)可引導(dǎo)氣體均勻擴(kuò)散，在單電池單元和連接件之間流動(dòng)，大大提高了氣體分散的均勻性，并且連接件截面為均勻等厚，可方便粉末冶金工藝成形。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理、具有導(dǎo)電性好，熱膨脹系數(shù)低，耐氧化性強(qiáng)、氣體對(duì)流均勻穩(wěn)定的特點(diǎn)，可應(yīng)用于溫度800-1000℃的工作溫度區(qū)間內(nèi)。

氣液轉(zhuǎn)換缸 833     

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本實(shí)用新型提供一種氣液轉(zhuǎn)換缸,屬于氣動(dòng)液壓裝置技術(shù)領(lǐng)域,應(yīng)用于粉末冶金機(jī)械設(shè)備之中。氣液轉(zhuǎn)換缸與補(bǔ)油缸配合使用,具體是:氣缸體插在氣缸蓋、氣缸座的臺(tái)階中,氣缸體與氣缸蓋、氣缸座的接觸處設(shè)置著O型密封圈,它們之間由緊固件固定;氣缸體內(nèi)裝著活塞,在活塞中也設(shè)置著油封;氣缸座下部連接著液壓缸體,液壓缸體與氣缸座連接處設(shè)置著O型密封圈,并由螺釘緊固;在氣缸座進(jìn)油口的上、下方均設(shè)置著油封。

汽車壓縮閥座 903     

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本實(shí)用新型涉及汽車減震器技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種汽車壓縮閥座。它包括閥體座，所述阻尼孔呈腰形狀；所述阻尼孔以圓周向均勻分布。使用本實(shí)用新型后：閥體座和阻尼孔可以用粉未冶金一次成型，從而提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。同時(shí)，避免了阻尼孔的毛刺影響汽車減震器上密封油片的作用，最終能夠較好地保證了汽車減震器的整體性能。另外，該結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理，制造成本低。

擠壓用錠坯加熱裝置 685     

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本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種擠壓用錠坯加熱裝置，為了解決現(xiàn)有加熱裝置對(duì)擠壓前錠坯的加熱往往適用于普通的擠壓性能優(yōu)異的合金，而不適用于在擠壓節(jié)拍發(fā)生變化時(shí)，對(duì)那些擠壓溫度要求高(可擠壓溫度范圍窄)的合金的加熱的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種擠壓用錠坯加熱裝置，該裝置包括對(duì)金屬棒材加熱的加熱爐、均熱爐以及連通加熱爐和均熱爐的金屬棒材滾道，所述均熱爐包括爐體以及位于爐體內(nèi)供金屬棒材通過(guò)的設(shè)有金屬棒材出口端的爐膛，所述爐膛內(nèi)均勻的設(shè)有加熱電阻絲，采用上述技術(shù)方案即可有效的解決上述技術(shù)問(wèn)題。

加寬絕緣石棉墊的感應(yīng)爐 829     

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一種加寬了絕緣石棉墊的冶金用無(wú)芯中頻感應(yīng)爐,其是通過(guò)加寬感應(yīng)線圈間的絕緣用石棉墊,使其伸入坩堝壁中6-8mm,同時(shí)使石棉墊內(nèi)緣的弧形與線圈的弧形保持相同,這樣避免了打結(jié)坩堝時(shí)線圈間絕緣用的石棉墊被坩堝壁頂出使部分線圈匝間沒有石棉墊,從而造成短路的情況,而加寬石棉墊的成本很低,是一種既經(jīng)濟(jì)有十分有效的方法。

發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻水管及其制備工藝 992     

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本發(fā)明公開了發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻水管及其制備工藝，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻水管原料成分及百分含量為：Be：0.2?2％、Zr：0.3?0.6％、C：0.01?0.1％、Si：0.4?0.8％、Cr：0.5?1％、Ni：2?4％、余量為Fe和雜質(zhì)。原料中的Be和Zr不僅能極大地降低產(chǎn)品中雜質(zhì)元素P、S、O、N的含量，更可以使鋼具有較高的溫度強(qiáng)度、蠕變性能和低溫韌性。同時(shí)，結(jié)合包覆粉工藝使Ni均勻分布在鋼的淺層，燒結(jié)時(shí)容易獲得均勻的顯微組織，有利于產(chǎn)品耐腐蝕性能的提高。

鎳基合金的正壓氣氛滲鋁強(qiáng)化方法、鎳基合金工件與應(yīng)用 1009     

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本發(fā)明公開了一種鎳基合金的正壓氣氛滲鋁強(qiáng)化方法、鎳基合金工件與應(yīng)用。所述滲鋁強(qiáng)化方法包括：將至少局部表面覆蓋有滲鋁劑的鎳基合金基體置于保護(hù)性氣氛中，并在900～1100℃進(jìn)行滲鋁處理，且在滲鋁處理過(guò)程中使所述保護(hù)性氣氛保持為正壓力，其中通過(guò)控制滲鋁溫度、滲鋁時(shí)間等工藝條件即可獲得高硬度、高耐磨耐蝕性能的表面冶金結(jié)合Ni?Al強(qiáng)化層。本發(fā)明的方法隔絕了氧氣等對(duì)滲鋁層的影響，明顯提高了滲鋁速率和滲鋁層質(zhì)量，可以保證滲鋁層的耐腐蝕和耐氧化性能，且該方法對(duì)工件的外形尺寸限制小，可以獲得具有高硬度、高耐磨耐蝕等特性的鎳基合金表面強(qiáng)化層，有效實(shí)現(xiàn)對(duì)鎳基合金的表面防護(hù)，且基本不會(huì)對(duì)鎳基合金基體的性能造成損傷。

煉鋼用脫氧劑及其制備方法 1010     

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本發(fā)明涉及一種煉鋼用脫氧劑及其制備方法，其組成按重量百分比為，25-35％的鎂、35-45％的鋁、0.3-0.5％的鋇、0.1-0.3％的鈉，余量為鐵。通過(guò)粉末冶金技術(shù)，克服了鎂相對(duì)于鐵溶解度低的問(wèn)題，并減少了鎂的澆損量，提高了合金中鎂的含量，減少脫氧劑的添加量，減少生產(chǎn)成本。

鋁合金靶材及其制備方法 816     

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本發(fā)明提供了一種鋁合金靶材及其制備方法，所述制備方法包括：按照靶材的元素比例進(jìn)行金屬單質(zhì)粉末的混合，將混合后的粉末裝入包套中進(jìn)行冷壓成型；然后將包套進(jìn)行焊接、脫氣；將脫氣后的包套進(jìn)行一次熱等靜壓處理，得到成型靶坯；將成型靶坯進(jìn)行真空熱處理，然后再次裝入包套進(jìn)行焊接、脫氣；將脫氣后的包套進(jìn)行二次熱等靜壓處理，得到鋁合金靶材。本發(fā)明所述方法采用粉末冶金法來(lái)制備合金靶材，通過(guò)采用粉末混合、冷壓、兩次熱等靜壓處理，以及兩次熱等靜壓之間進(jìn)行的熱處理，有助于合金靶材中組織結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，使得晶粒組織細(xì)小且分布均勻，不存在成分偏析，致密度高，機(jī)械加工性能優(yōu)良，能夠滿足濺射用靶材的使用要求。

注塑機(jī)快速換模裝置及注塑機(jī) 1073     

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本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其公開了一種注塑機(jī)快速換模裝置，包括底車、操作臺(tái)和換模組件，所述底車的側(cè)壁設(shè)有輔助滾輪；所述底車上安裝有所述操作臺(tái)，所述操作臺(tái)上安裝有所述換模組件；所述換模組件包括設(shè)置在所述操作臺(tái)上端面的兩組滾動(dòng)部，每組滾動(dòng)部由若干個(gè)滾柱均勻分布組成；所述換模組件還包括安裝部和滑動(dòng)板，所述安裝部固定在所述操作臺(tái)上端面。本發(fā)明所提供的一種注塑機(jī)快速換模裝置及注塑機(jī)，其中，通過(guò)注塑機(jī)中的夾持機(jī)構(gòu)和注塑機(jī)快速換模裝置之間相互配合，簡(jiǎn)化了注塑機(jī)換模的程序，且全程機(jī)械自動(dòng)化，免去人工操作帶來(lái)的麻煩，節(jié)約了工作時(shí)間，提高了注塑機(jī)換模的效率，具有一定的實(shí)用性。

金屬粉體材料的制備方法 729     

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本發(fā)明涉及一種金屬粉體材料的制備方法。通過(guò)合金熔體的快速凝固技術(shù)制備含有不同化學(xué)反應(yīng)活性的基體相與彌散相的合金薄板。通過(guò)合金薄板與酸溶液的反應(yīng)制備金屬粉體，詳細(xì)制備方法見說(shuō)明書。該方法工藝簡(jiǎn)單，可以制備包括納米級(jí)，亞微米級(jí)以及微米級(jí)的不同形貌的多種金屬粉體材料，在催化、粉末冶金、3D打印等領(lǐng)域具有很好的應(yīng)用前景。

合金粉體材料的制備方法 949     

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本發(fā)明涉及一種合金粉體材料的制備方法。利用合金凝固組織中包含基體相與惰性彌散顆粒相的特點(diǎn)，通過(guò)酸溶液將基體相反應(yīng)去除，從而使得彌散顆粒相分離出來(lái)，得到合金粉體材料。該方法工藝簡(jiǎn)單，可以制備包括納米級(jí)、亞微米級(jí)、微米級(jí)以及毫米級(jí)的不同形貌的多種合金粉體材料，在包括催化、粉末冶金、3D打印等領(lǐng)域具有很好的應(yīng)用前景。

鋁鎳鈷永磁合金壓制毛坯的密度檢測(cè)裝置 1095     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金壓制毛坯產(chǎn)品的密度檢測(cè)裝置,具體提供一種鋁鎳鈷永磁合金壓制毛坯的密度檢測(cè)裝置。其結(jié)構(gòu)包括至少兩個(gè)筒體,所述筒體上方設(shè)置有筒蓋,所述筒蓋上方設(shè)置有卡條,所述卡條上設(shè)置有鎖緊螺栓,所述每個(gè)筒體內(nèi)設(shè)置有樣品臺(tái),所述筒體之間通過(guò)底部的連通管相連通,所述連通管上設(shè)置有連通閥,所述筒體上方分別設(shè)置有真空截止閥和放氣閥。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的一種鋁鎳鈷永磁合金壓制毛坯的密度檢測(cè)裝置,具有設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、測(cè)試過(guò)程精確、操作容易且實(shí)施成本低等特點(diǎn)。