電路板焊錫去除裝置 911     

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本實(shí)用新型屬于危險(xiǎn)廢棄物回收處置設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種電路板焊錫去除裝置，包括，清洗單元，包括用于盛裝加熱介質(zhì)的清洗槽、加熱結(jié)構(gòu)以及超聲結(jié)構(gòu)；脫離單元，包括離心槽、第一驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)以及第二驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，離心槽位于清洗槽內(nèi)，離心槽底壁和/或側(cè)壁上均開(kāi)設(shè)有多個(gè)分離孔。本方案廢舊電路板上的焊錫在高溫油內(nèi)加熱，有效避免了錫的氧化，回收得到的錫為單質(zhì)錫，后續(xù)無(wú)需進(jìn)行多余的加工處理，可直接再利用，提升錫的獲得效率；焊錫整個(gè)脫落過(guò)程均在高溫油中進(jìn)行，避免產(chǎn)生有害煙氣，處理過(guò)程清潔環(huán)保，無(wú)二次污染。

多角度牙科器械清洗裝置 1157     

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本實(shí)用新型涉及牙科醫(yī)療器械技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種多角度牙科器械清洗裝置，包括有外殼，外殼內(nèi)部設(shè)有清洗筒、清洗劑槽和廢液槽，牙科手機(jī)或其他牙科器具連接在清洗筒內(nèi)部，清洗筒側(cè)壁上設(shè)有噴洗組件連接孔，噴洗組件連接孔內(nèi)連接有噴洗組件，清洗筒底面上也設(shè)有噴洗組件連接孔，清洗筒底面的噴洗組件連接孔內(nèi)也連接有噴洗組件，噴洗組件與清洗劑槽通過(guò)噴洗液連接管連接，清洗劑槽與噴洗液連接管之間還設(shè)有水泵，清洗筒底面設(shè)有排水孔，排水孔與廢液槽通過(guò)排水連接管連接；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)巧妙裝卸方便，對(duì)牙科器具進(jìn)行多角度多位置清洗，清洗質(zhì)量高，整個(gè)清洗過(guò)程在封閉環(huán)境內(nèi)進(jìn)行，操作人員不接觸清洗劑，減少對(duì)周圍環(huán)境及造作人員的危害。

褐煤干燥沖激除塵洗滌干燥工藝 985     

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本發(fā)明涉及一種褐煤干燥沖激除塵洗滌工藝。其流程是濕煤粉經(jīng)進(jìn)料皮帶進(jìn)入干燥機(jī)進(jìn)行干燥,干燥用的熱蒸汽從干燥機(jī)出料端的旋轉(zhuǎn)接頭進(jìn)入,經(jīng)過(guò)汽室進(jìn)入換熱管,濕煤粉與蒸汽管接觸換熱干燥,干燥后的產(chǎn)品從出料口排出,經(jīng)出料皮帶輸送至下一工段;蒸汽換熱產(chǎn)生的冷凝水經(jīng)旋轉(zhuǎn)接頭進(jìn)入凝液罐,然后用凝液泵輸送至下一工段;干燥過(guò)程產(chǎn)生的尾氣先在干燥機(jī)尾部的出料箱進(jìn)行初級(jí)除塵,然后從出料箱頂部排出,再進(jìn)入沖激式除塵器,經(jīng)洗滌后的廢液從沖激式除塵器底部排出,沖激式除塵器排出的廢液采用污水泵輸送。本發(fā)明采用蒸汽潛熱對(duì)物料進(jìn)行干燥,同時(shí)通過(guò)重力沉降和沖激除塵對(duì)干燥后的尾氣進(jìn)行洗滌,確保尾氣達(dá)標(biāo)排放,避免了干法除塵發(fā)生著火和爆炸的危險(xiǎn)。

從鋅冶煉渣中回收鋅、鈷的方法 1181     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從鋅冶煉渣中回收鋅、鈷的方法，屬于金屬冶煉廢棄物回收技術(shù)領(lǐng)域。先采用雙氧水和濃硫酸浸出鋅冶煉渣中的金屬，然后除鎘，除鈣、鎂，最后萃取分離鋅鈷并分別回收，得到硫酸鋅、草酸鈷和氫氧化鈷。本發(fā)明的工藝方法將鋅冶煉渣中的鈷與鋅進(jìn)行了有效的分離，最大限度回收了鋅冶煉渣中的有價(jià)金屬，鋅和鈷的直收率均在95%以上，達(dá)到了將鋅冶煉中產(chǎn)生的危廢變害為利的目的，消除了鋅冶煉工業(yè)中將鋅和鈷高含量的冶煉渣長(zhǎng)期堆存過(guò)程中造成的環(huán)境污染，達(dá)到了清潔生產(chǎn)的要求。

阿糖腺苷的生產(chǎn)工藝 956     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種阿糖腺苷的生產(chǎn)工藝，涉及一種阿糖腺苷合成技術(shù)領(lǐng)域，解決目前阿糖腺苷中生產(chǎn)工藝中采用乙酸緩沖劑反應(yīng)液后處理困難、1,2?二氯乙烷溶劑回收困難和高錳酸鉀的加料緩慢，反應(yīng)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明一種阿糖腺苷的生產(chǎn)工藝，包括8?溴腺苷的合成、8?溴?2’?O?對(duì)甲苯磺酰腺苷的合成、8?羥基?4’?乙酰氧基?5’?乙酰氧甲基?3’?對(duì)甲苯磺酰氧腺苷的合成和阿糖腺苷的合成，本發(fā)明一種阿糖腺苷的生產(chǎn)工藝中廢水后處理方便、危廢處理方便、工藝成本低廉、反應(yīng)時(shí)間短。

LF鋼包爐資源化利用陰極炭塊生產(chǎn)高碳鋼的方法 1013     

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本發(fā)明提供了一種LF鋼包爐資源化利用陰極炭塊的生產(chǎn)高碳鋼方法，在鋼包爐精煉過(guò)程中將破碎后陰極炭塊顆粒和活性石灰共同加入鋼包內(nèi)，利用鋼包爐內(nèi)良好的動(dòng)力學(xué)條件和爐內(nèi)高溫條件，將陰極炭塊顆粒融化鋼水增碳，同時(shí)利用陰極碳?jí)K中的F、Na、K元素加速石灰溶解，替代用螢石化渣，減少鋼水精煉過(guò)程中螢石的使用量。另外，在高溫和大量熔融石灰的環(huán)境下可以把廢陰極炭塊中易溶于水的NaF轉(zhuǎn)化為難溶于水的CaF₂固定下來(lái)，同時(shí)利用高溫將陰極碳?jí)K中的有毒的氰化物分解為無(wú)毒N₂和CO₂，消除廢陰極碳?jí)K中有毒有害物質(zhì)對(duì)環(huán)境的危害性。

焚燒爐 1068     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種焚燒爐，包括焚燒爐，所述焚燒爐的左側(cè)貫穿設(shè)置有燃?xì)夤埽鋈細(xì)夤艿捻敳吭O(shè)置有閥門，且閥門位于焚燒爐的左側(cè)，所述焚燒爐內(nèi)腔的左側(cè)固定連接有連接桿，所述連接桿底部的右側(cè)固定連接有點(diǎn)火器，所述焚燒爐的內(nèi)腔設(shè)置有隔離板。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置洗滌箱、過(guò)濾板、反應(yīng)棉綸板、高壓水泵、進(jìn)水管、出水管、噴淋頭、吸附箱和活性炭板的配合使用，解決了現(xiàn)有的焚燒爐不具備過(guò)濾燃燒廢氣的問(wèn)題，該焚燒爐，具備可過(guò)濾燃燒廢氣的優(yōu)點(diǎn)，減輕了對(duì)空氣的污染，不會(huì)導(dǎo)致空氣污染更加嚴(yán)重，不會(huì)給人類的健康造成嚴(yán)重的危害，值得推廣使用。

活塞雙重式四沖程內(nèi)燃機(jī) 827     

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本發(fā)明涉及一種內(nèi)燃機(jī)，特別是一種在現(xiàn)有內(nèi)燃機(jī)的活塞上增設(shè)有小活塞和彈簧以及小活塞環(huán)的活塞雙重式四沖程內(nèi)燃機(jī)?，F(xiàn)有的內(nèi)燃機(jī)燃燒室是固定的，很難將廢氣排凈和吸入更多的新鮮空氣，造成內(nèi)燃機(jī)功率下降，耗油和危害氣體排放增加。本發(fā)明的特征是在排氣時(shí)，排氣門打開(kāi)，這時(shí)小活塞上移，將廢氣排放干凈；壓縮大活塞到達(dá)上止點(diǎn)時(shí)，小活塞下移，在小活塞頂部自然形成了燃燒室，克服了以往內(nèi)燃機(jī)的這些不足，給節(jié)省能源、降低車輛費(fèi)用成本、減少有害氣體的排放，提供一種切實(shí)可行的好方法，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作穩(wěn)定可靠，造價(jià)低。

從鋅冶煉浸出渣中回收鉛、鋅、碳、銀、鐵的工藝 915     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從鋅冶煉浸出渣中回收鉛、鋅、碳、銀、鐵的工藝，屬于濕法冶金及礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，工藝包括如下步驟：鉛、鋅回收、窯渣水淬、窯渣選碳、窯渣選銀和窯渣選鐵。本發(fā)明最大限度的綜合回收浸出渣中的有價(jià)元素，實(shí)現(xiàn)危險(xiǎn)廢棄物轉(zhuǎn)變?yōu)橐话銖U棄物，該工藝中主要采用高溫還原（揮發(fā)）焙燒的冶金工藝以及浮選和磁選的選礦工藝，應(yīng)用回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行高溫還原（揮發(fā)）焙燒的冶金工藝可以從浸出渣中回收鉛、鋅組分，回轉(zhuǎn)窯窯渣經(jīng)過(guò)磨礦至一定細(xì)度后再應(yīng)用浮選和磁選的選礦工藝可回收渣中焦炭、含銀礦物和鐵礦物，回收有價(jià)組分后的尾渣中主要含有硅酸鹽等非金屬礦物，可作為水泥生產(chǎn)的配料銷售，實(shí)現(xiàn)尾渣無(wú)害化處理。

電路板焊錫去除裝置及方法 876     

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本發(fā)明屬于危險(xiǎn)廢棄物回收處置設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種電路板焊錫去除裝置，包括，清洗單元，包括用于盛裝加熱介質(zhì)的清洗槽、加熱結(jié)構(gòu)以及超聲結(jié)構(gòu)；脫離單元，包括離心槽、第一驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)以及第二驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，離心槽位于清洗槽內(nèi)，離心槽底壁和/或側(cè)壁上均開(kāi)設(shè)有多個(gè)分離孔。本發(fā)明還公開(kāi)了一種焊錫去除方法，包括以下步驟，(1)放料；（2）升溫；（3）送料；（4）清洗；（5）離心；（6）卸料。本方案廢舊電路板上的焊錫在高溫油內(nèi)加熱，有效避免了錫的氧化，回收得到的錫為單質(zhì)錫，后續(xù)無(wú)需進(jìn)行多余的加工處理，可直接再利用，提升錫的獲得效率；焊錫整個(gè)脫落過(guò)程均在高溫油中進(jìn)行，避免產(chǎn)生有害煙氣，處理過(guò)程清潔環(huán)保，無(wú)二次污染。

新型多功能起爆塔 681     

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本實(shí)用新型涉及報(bào)廢彈藥銷毀裝置，具體為一種新型多功能起爆塔。包括有樁板墻和樁板墻頂，三個(gè)樁板墻底面連接在地面上，樁板墻頂連接在三個(gè)樁板墻頂面上，所述的樁板墻頂上設(shè)有排煙孔，防護(hù)網(wǎng)連接在多個(gè)排煙孔下方，所述的樁板墻包括多個(gè)墻塊，多個(gè)墻塊沿高度方向依次連接，起爆點(diǎn)Ⅰ、起爆點(diǎn)Ⅱ和起爆點(diǎn)Ⅲ分別設(shè)在等邊三角形的三個(gè)頂點(diǎn)上，起爆點(diǎn)Ⅳ設(shè)在等邊三角形中心。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，建設(shè)方便，一次性投入可以永久使用，具有很好的經(jīng)濟(jì)性，用途多樣，不僅能用來(lái)進(jìn)行報(bào)廢彈藥炸毀任務(wù)，也可以用來(lái)作為輕武器射擊訓(xùn)練場(chǎng)和手榴彈實(shí)彈投擲訓(xùn)練場(chǎng)，還可以用來(lái)燒毀廢舊發(fā)射藥、推進(jìn)劑等危險(xiǎn)火工品，應(yīng)用前景廣泛。

環(huán)保瀝青回收裝置 692     

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本實(shí)用新型涉及瀝青技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種環(huán)保瀝青回收裝置，包括加熱箱，所述加熱箱的一側(cè)固定安裝有連接管，所述連接管的外壁固定安裝有鼓風(fēng)機(jī)，所述連接管的一端固定安裝有集氣罐，所述集氣罐的內(nèi)部固定安裝有第一濾網(wǎng)，所述集氣罐的內(nèi)部固定安裝有第二濾網(wǎng)，所述集氣罐的一側(cè)固定安裝有排氣管，所述排氣管的內(nèi)壁固定安裝有支桿，所述支桿的一端固定安裝有排氣扇。該環(huán)保瀝青回收裝置，能夠凈化廢氣，有效的避免了一般的環(huán)保瀝青回收裝置因不能夠凈化廢氣，廢氣中有害物質(zhì)較多危害工作人員健康的問(wèn)題出現(xiàn)，提高了該裝置的環(huán)保性，有效的保護(hù)了生態(tài)環(huán)境，進(jìn)一步的保障了工作人員的人身健康，從而進(jìn)一步的提高了該裝置的安全性。

濕法冶金中福美渣的回收方法 1127     

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本發(fā)明提供一種濕法冶金中福美渣的回收方法。將福美渣與含氫氧根離子的化合物發(fā)生液固相反應(yīng)，使福美渣中大部分有機(jī)物部分形成水溶性的福美鹽而分離，能夠綠色、高效地回收福美根再利用，有效避免了該有機(jī)物對(duì)環(huán)境造成的危害。本發(fā)明優(yōu)選將反應(yīng)后經(jīng)固液分離得到的固體渣進(jìn)行酸溶，分離回收所含金屬離子。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明綠色環(huán)保、高效低成本地回收處理危險(xiǎn)固廢福美渣，具有良好的應(yīng)用前景。

吹法抽風(fēng)系統(tǒng) 922     

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一種吹法抽風(fēng)系統(tǒng)，包括吹風(fēng)機(jī)、套管、排風(fēng)管，廢氣出口與排風(fēng)管連通；排風(fēng)管的一端連接吹風(fēng)機(jī)；吹風(fēng)機(jī)連接套管；套管置于排風(fēng)管內(nèi)，其一端的吹風(fēng)口位于廢氣出口的前方。本實(shí)用新型中的套管的吹風(fēng)口位于廢氣出口的前方，有效避免了酸、堿、油氣等有害氣體作業(yè)時(shí)通過(guò)主體風(fēng)機(jī)設(shè)備，降低主體設(shè)備腐蝕程度，減少危險(xiǎn)性。通過(guò)吹風(fēng)機(jī)吹風(fēng)引起局部負(fù)壓，反應(yīng)釜中的油氣、酸氣等由于負(fù)壓作用從反應(yīng)釜中流出管道，同時(shí)被吹風(fēng)機(jī)吹出排氣口，同時(shí)滿足了抽風(fēng)、防爆、耐酸氣、耐油氣腐蝕等苛刻工藝條件，有效降低設(shè)備腐蝕程度、疏通有害氣體、凈化作業(yè)環(huán)境。

無(wú)公害液體香煙的生產(chǎn)工藝 1122     

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本發(fā)明提供了一種無(wú)公害液體香煙的生產(chǎn)工藝,工藝過(guò)程包括原料的選取和處理,干餾,冷卻、冷凝和均質(zhì)、精濾、調(diào)味、封裝程序,其特征在于上述原料的處理是選用含總糖量低于4%、煙堿低于2%的煙葉作原料,人工篩選去掉泥土和雜物,噴濕,將葉骨壓扁,切絲,放入40～50℃的浸泡池浸泡3～4小時(shí),撈出煙絲擠壓掉85～90%的含水,成為煙絲餅;上述干餾是分段在四個(gè)釜塔式干餾釜中進(jìn)行。本發(fā)明是一種創(chuàng)新的低投入高產(chǎn)出的生產(chǎn),本生產(chǎn)工藝使產(chǎn)品質(zhì)量更容易得到保證,進(jìn)一步減少三廢,降低成本,可生產(chǎn)不同等級(jí)的三種液體香煙。

無(wú)氨草酸沉淀制備草酸鈷的方法 1052     

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一種無(wú)氨草酸沉淀制備草酸鈷的方法，采用含鈷的廢渣，通過(guò)浸出、除雜工藝后得到氯化鈷溶液，然后以草酸為沉淀劑進(jìn)行沉淀反應(yīng)后在攪拌狀態(tài)下陳化、抽濾、洗滌后制得粒度30um、晶型完整的草酸鈷晶體以及母液。本發(fā)明不需要加入銨鹽或者氨水等含銨化合物，使生產(chǎn)工程中不產(chǎn)生含銨廢水，因此在后續(xù)工序中也不需要對(duì)廢水進(jìn)行除銨處理，不僅節(jié)約了生產(chǎn)成本，降低了環(huán)境危害影響，也使有價(jià)金屬鈷能最大限度的得到回收利用。

合成2-乙酰噻吩的綠色工藝 880     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種合成2?噻吩乙酰的綠色工藝，是以磷化合物或磷化合物與磷酸的混合物為催化劑，以乙酸或乙酸與醋酐混合物為乙?；噭?，在有機(jī)溶劑中，于70~110℃下乙?；磻?yīng)5~10小時(shí)；反應(yīng)結(jié)束后減壓蒸餾得到前餾分和2?乙酰噻吩。本發(fā)明所乙?；铣??乙酰噻吩的工藝中，噻吩的轉(zhuǎn)化率＞99%，2?乙酰噻吩的選擇性＞99%。副產(chǎn)的磷酸可以作為復(fù)合肥的原料銷售，殘留的噻吩和乙?；噭┖腿軇┮徊⒄麴s回收重新利用，解決了現(xiàn)有工藝產(chǎn)生大量醋酸鈉危廢的問(wèn)題，并且廢水少，能耗低，解決了廢液濃縮帶來(lái)的能耗問(wèn)題，經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益顯著。

焦化硫泡沫制酸過(guò)程中產(chǎn)生稀硫酸的無(wú)害化處理方法 860     

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本發(fā)明屬于焦化環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種焦化硫泡沫制酸過(guò)程中產(chǎn)生稀硫酸的無(wú)害化處理方法，以解決焦化硫泡沫制酸過(guò)程中產(chǎn)生稀硫酸處理的問(wèn)題，該方法包括混酸、冷卻、調(diào)整pH值、加入藥劑、添加復(fù)合絮凝劑等步驟，焦化廢水處理裝置芬頓系統(tǒng)添加硫酸作為pH值調(diào)節(jié)劑使用，對(duì)硫酸質(zhì)量濃度有一定要求，但是對(duì)于硫酸產(chǎn)品的其他質(zhì)量要求不高，且芬頓系統(tǒng)配套雜質(zhì)離子化學(xué)沉淀法處理裝置，可有效去除硫泡沫制酸系統(tǒng)產(chǎn)生稀硫酸中的雜質(zhì)離子。將脫硫廢液及硫泡沫制酸系統(tǒng)產(chǎn)生的稀硫酸作為焦化廢水處理裝置芬頓系統(tǒng)的氧化劑使用，不僅可是實(shí)現(xiàn)危險(xiǎn)廢物資源化利用，而且，可減少芬頓系統(tǒng)濃硫酸使用量，可降低焦化廢水處理成本，創(chuàng)造客觀的經(jīng)濟(jì)效益。

節(jié)水管道 1182     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種節(jié)水管道，包括儲(chǔ)水箱和過(guò)濾箱，過(guò)濾箱的底端與儲(chǔ)水箱的頂端固定連接，過(guò)濾箱頂端的中部穿插連接有進(jìn)水管，過(guò)濾箱一側(cè)的頂端穿插連接有溢水管，過(guò)濾箱的內(nèi)部通過(guò)的擋板分隔為第三內(nèi)腔和第四內(nèi)腔，第三內(nèi)腔的內(nèi)部固定設(shè)有第二電熱板，第四內(nèi)腔的內(nèi)部從上至下依次固定設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)、過(guò)濾膜、石英砂過(guò)濾層和活性炭吸附層。本實(shí)用新型廢水通過(guò)進(jìn)水管進(jìn)入過(guò)濾箱的內(nèi)部進(jìn)行過(guò)濾，通過(guò)過(guò)濾箱內(nèi)部設(shè)有的過(guò)濾網(wǎng)、過(guò)濾膜、石英砂過(guò)濾層對(duì)廢水進(jìn)行過(guò)濾處理，過(guò)濾后的廢水再通過(guò)活性炭吸附層去除廢水中的有害物質(zhì)，使處理后的廢水可以進(jìn)行二次利用，防止廢水中的有害物質(zhì)危害人體健康，避免人為收集生活廢水二次利用，省時(shí)省力。

濃酸浸出反應(yīng)器 881     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種濃酸浸出反應(yīng)器，以解決現(xiàn)有技術(shù)中濃酸與漿料反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生的高濃度酸霧腐蝕設(shè)備，并危害作業(yè)人員健康的問(wèn)題。反應(yīng)器包括反應(yīng)筒體、液壓升降裝置、酸霧收集本體和廢氣收集裝置：液壓升降裝置包括液壓站和與其相連的液壓桿；酸霧收集本體包括酸霧收集口、漿料進(jìn)口、承插管和濃酸進(jìn)口；廢氣收集裝置環(huán)繞在反應(yīng)筒體的外側(cè)，廢氣收集裝置的頂部設(shè)置廢氣收集口，廢氣收集裝置與反應(yīng)筒體之間通過(guò)設(shè)在側(cè)壁頂部的氣相逸出口相通；反應(yīng)筒體底部設(shè)有下料口。本發(fā)明能夠?qū){料和濃酸反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣、酸霧和水蒸氣收集回收制酸或治理達(dá)標(biāo)后排放，大大減少了廢氣和酸霧的泄漏率，降低對(duì)反應(yīng)器的腐蝕程度，并保護(hù)作業(yè)人員的安全。

用于化學(xué)工藝的組合式處理池裝置 1118     

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本實(shí)用新型涉及化學(xué)工藝處理池技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于化學(xué)工藝的組合式處理池裝置，它包括處理池裝置本體，該處理池裝置本體包括池體，該池體內(nèi)安裝有兩塊橫向隔板一，分隔成廢氣處理上室、廢液處理中室和廢渣處理下室；所述池體頂面中部設(shè)置有噴淋室，噴淋室的頂面安裝有混料室；所述廢氣處理上室設(shè)置有廢氣處理機(jī)構(gòu)；所述廢液處理中室安裝廢液處理機(jī)構(gòu)；所述廢渣處理下室內(nèi)安裝有廢渣處理機(jī)構(gòu)；它采用在處理池中設(shè)置多個(gè)腔室，實(shí)現(xiàn)對(duì)多種廢源進(jìn)行處理，它具有使用方便，氣密性好，方便存儲(chǔ)統(tǒng)一進(jìn)行后期處理處置，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成影響以及危及人體安全。

精細(xì)化工反應(yīng)安全評(píng)價(jià)系統(tǒng) 927     

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本實(shí)用新型涉及一種精細(xì)化工反應(yīng)安全評(píng)價(jià)系統(tǒng)，包括中央處理器模塊及與中央處理器模塊通過(guò)信號(hào)線連接的原料檢測(cè)模塊、工藝監(jiān)測(cè)模塊、廢料監(jiān)控模塊和產(chǎn)品檢測(cè)模塊，原料檢測(cè)模塊包括稱量裝置Ⅰ和成分檢測(cè)儀Ⅰ；工藝監(jiān)測(cè)模塊由高清監(jiān)控Ⅰ、工藝參數(shù)采集器和危險(xiǎn)源感應(yīng)器，該危險(xiǎn)源感應(yīng)器通過(guò)信號(hào)線連接有報(bào)警器；廢料監(jiān)控模塊由稱量裝置Ⅲ、高清監(jiān)控Ⅱ和處理響應(yīng)裝置構(gòu)成；產(chǎn)品檢測(cè)模塊由稱量裝置Ⅱ和成分檢測(cè)儀Ⅱ組成。本實(shí)用新型能夠節(jié)省人力，評(píng)價(jià)精準(zhǔn)、快捷、科學(xué)。

用于提取碳渣中電解質(zhì)的設(shè)備 931     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于提取碳渣中電解質(zhì)的設(shè)備，包括相連通的燃料供應(yīng)系統(tǒng)和熔煉爐、通過(guò)煙道與所述熔煉爐相連通的沉降室、通過(guò)煙道與所述沉降室相連通的電解煙氣凈化系統(tǒng)。本實(shí)用新型所提供的用于提取碳渣中電解質(zhì)的設(shè)備，將碳渣中的電解質(zhì)和碳有效分離后返回電解鋁生產(chǎn)使用，實(shí)現(xiàn)了危險(xiǎn)固廢有效處理后的循環(huán)使用，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。依托電解鋁生產(chǎn)中原有的電解煙氣凈化系統(tǒng)，將熔煉過(guò)程中產(chǎn)生的有害煙氣進(jìn)行有效的凈化處理，達(dá)到國(guó)家環(huán)保要求。在熔煉過(guò)程中將其中的碳參與熱化學(xué)反應(yīng)，最終量得以有效減少。并將危險(xiǎn)固廢中的有用物質(zhì)有效提取，返回生產(chǎn)中使用，減少了物料的浪費(fèi)，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

電解法處理黑銅渣的工藝 1036     

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本發(fā)明提供了一種電解法處理黑銅渣的工藝,屬于有色金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域。該工藝是在反應(yīng)釜中,將黑銅渣用液固重量比6:1~10:1,濃度80~250g/L的硫酸溶液,于70~80℃浸出3~4小時(shí);浸出過(guò)程中向反應(yīng)釜鼓入空氣進(jìn)行氧化浸出;精密過(guò)濾得到電解前液;再將電解前液采用旋流電解方式進(jìn)行電解,產(chǎn)出標(biāo)準(zhǔn)陰極銅和低銅高砷電解殘液。陰極銅的產(chǎn)出實(shí)現(xiàn)了黒銅渣中銅的回收,充分利用了資源,并帶來(lái)良好的經(jīng)濟(jì)效益;電積殘液經(jīng)硫化氫循環(huán)沉砷形成含砷大于60%的砷渣,砷渣進(jìn)入專用危廢填埋場(chǎng)深埋,實(shí)現(xiàn)了砷的開(kāi)路,解決了現(xiàn)有技術(shù)中砷隨煙氣一起排放到空氣中而造成的環(huán)境污染問(wèn)題。

高效的前列腺特異性膜抗原配體PSMA-617的固相制備方法 1134     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高效的前列腺特異性膜抗原配體PSMA?617的固相制備方法。本發(fā)明采用Fmoc保護(hù)的氨基酸固相多肽合成方法，以羥基樹(shù)脂為起點(diǎn)，依次合成PSMA?617序列。本發(fā)明方法，避免了現(xiàn)有技術(shù)使用的高危試劑三光氣，避免了使用Pd(Ph₃P)₄，提高了合成安全性，終產(chǎn)物純度>98.5％，具有成本低、廢液少、效率高、純化易、安全高的特點(diǎn)，有利于實(shí)現(xiàn)規(guī)?；?、產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。

紋黨參抗重茬專用肥 1146     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種紋黨參抗重茬專用肥，該肥由以下原料加工制成：秸稈發(fā)酵物50～60份、糞便發(fā)酵物30～50份、骨粉15～25份、廢棄奶渣3～5份、炮制黑土70～100份、青霉素0.1～0.5份、棉花根3～8份、腐殖酸9～12份、混合菌液2～3份、香菇菌多糖3～7份、木薯渣20～30份、沼渣50～70份、動(dòng)物內(nèi)臟發(fā)酵物3～8份。本發(fā)明采用純有機(jī)質(zhì)及相應(yīng)藥物菌劑組配，有效提升肥料有機(jī)質(zhì)含量，且增加特定抗病蟲害功能以及延長(zhǎng)肥效，減少重茬病對(duì)紋黨參的危害，提高紋黨參重茬種植產(chǎn)量和藥材品質(zhì)。

熔煉法提取碳渣中電解質(zhì)的方法 1077     

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一種熔煉法提取碳渣中電解質(zhì)的方法，過(guò)程如下：將碳渣在熔煉爐中加熱到1250?1300℃，碳渣中的電解質(zhì)熔煉成液態(tài)后，碳漂浮于電解質(zhì)液體表面，將漂浮的碳扒出后將電解質(zhì)放出，冷卻后返回電解鋁生產(chǎn)使用。本發(fā)明的方法有效地解決了電解鋁危險(xiǎn)固廢無(wú)法處置的難題，將危險(xiǎn)固廢在廠內(nèi)處置后循環(huán)使用，使企業(yè)實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)和環(huán)保經(jīng)濟(jì)。

高砷金礦焙燒煙氣治理系統(tǒng)及回收砷和脫硫的方法 1092     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高砷金礦焙燒煙氣治理系統(tǒng)及回收砷和脫硫方法,主要解決高砷金礦焙燒煙氣中砷資源浪費(fèi)、濕法處理產(chǎn)生大量含砷危險(xiǎn)廢物污染環(huán)境問(wèn)題。本發(fā)明高砷金礦焙燒煙氣治理系統(tǒng),包括回收砷系統(tǒng),回收砷系統(tǒng)包括沉降室、一級(jí)旋風(fēng)除塵器、二級(jí)旋風(fēng)除塵器、電除塵器、水套冷卻器、循環(huán)水泵、循環(huán)水池、布袋收砷器,本發(fā)明還包括脫硫系統(tǒng),本發(fā)明高砷金礦焙燒煙氣治理系統(tǒng)回收砷的方法,包括焙燒煙氣除塵、煙氣干法冷卻、布袋收砷步驟;本發(fā)明高砷金礦焙燒煙氣治理系統(tǒng)脫硫的方法,包括湍沖洗滌步驟。本發(fā)明具有工藝穩(wěn)定、砷回收率高、產(chǎn)品純度高、石膏砷含量低、環(huán)境污染小的優(yōu)點(diǎn)。

聚合硫酸鐵-羧甲基馬鈴薯淀粉復(fù)合絮凝劑及其制備和應(yīng)用 706     

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本發(fā)明涉及一種聚合硫酸鐵-羧甲基馬鈴薯淀粉復(fù)合絮凝劑,該絮凝劑由聚合硫酸鐵與羧甲基馬鈴薯淀粉復(fù)合而成,其中所述聚合硫酸鐵中的鐵質(zhì)量與所述羧甲基馬鈴薯淀粉質(zhì)量的比值為1∶3～3∶1。同時(shí)本發(fā)明還公開(kāi)了該絮凝劑的制備方法及在COD廢水處理中的應(yīng)用。本發(fā)明在聚合硫酸鐵中引入羧甲基馬鈴薯淀粉制成復(fù)合絮凝劑后,首先可以克服無(wú)機(jī)絮凝劑分子鏈短的弊端,其次可避免聚鋁和合成高分子絮凝劑在絮凝過(guò)程中的殘留物帶來(lái)的危害,同時(shí)其在發(fā)揮電中和能力時(shí),又具有高效能的架橋、網(wǎng)捕作用,可通過(guò)卷掃除去廢水中微小顆粒,從而提高了去除效率。

有機(jī)飽和活性炭活化再生工藝 924     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種有機(jī)飽和活性炭活化再生工藝，屬于有機(jī)危廢處理技術(shù)領(lǐng)域，S1，利用蒸汽對(duì)含水較高的飽和活性炭進(jìn)行烘干處理，使活性炭?jī)?nèi)吸附的水分蒸發(fā)，同時(shí)揮發(fā)掉低部分低沸點(diǎn)的有機(jī)物；S2，對(duì)烘干后的飽和活性炭進(jìn)行加熱，使飽和活性炭中的有機(jī)物消除；S3，通入水蒸氣、二氧化碳、氧氣與廢活性炭微孔中的碳化物進(jìn)行氣化反應(yīng)，使微孔中的碳化物得到清理，恢復(fù)其吸附性能；本發(fā)明采用有機(jī)飽和活性炭活化設(shè)備對(duì)有機(jī)危廢活性炭進(jìn)行活化再生處理，降低有害廢物的產(chǎn)生和排放，且工藝流程較為簡(jiǎn)單，有效的提高了活性炭活化再生的效率，降低工程成本，具有廣泛的推廣應(yīng)用空間。