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> 固/危廢處置技術(shù)
本實(shí)用新型涉及垃圾桶技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種加工中心廢料收集裝置。包括固定軸和套管通過(guò)扭簧連接,在扭簧力的作用下頂蓋自然狀態(tài)下始終為關(guān)閉狀態(tài),解決了垃圾桶蓋經(jīng)常忘記關(guān)閉,垃圾桶內(nèi)的廢料很有可能造成空氣污染,危險(xiǎn)性極高的問(wèn)題;隔層中斷裝置的設(shè)計(jì),向上打開(kāi)頂蓋時(shí)翻板向上翻動(dòng),當(dāng)頂蓋完全打開(kāi)時(shí),兩側(cè)翻板相互合并,將隔臺(tái)與下部?jī)?nèi)箱封閉,內(nèi)箱內(nèi)部的廢料被隔離,異味不會(huì)散發(fā),解決了在扔廢料打開(kāi)桶蓋的同時(shí),垃圾桶內(nèi)部的廢料散發(fā)異味,影響使用的問(wèn)題;松開(kāi)頂蓋,在扭簧作用下頂蓋關(guān)閉,翻板向下翻轉(zhuǎn)打開(kāi),廢料順著翻板掉入內(nèi)箱,清理時(shí)打開(kāi)扣板取出內(nèi)箱清理即可,使用起來(lái)非常方便。
本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,提出了一種銨鹽結(jié)晶凈化含氯廢水的處理工藝,包括以下步驟:S1、氯離子吸收劑和廢水同時(shí)進(jìn)入一級(jí)攪拌罐,攪拌均勻后靜置分層,分離出氯離子吸收劑和一級(jí)廢水;S2、經(jīng)過(guò)一級(jí)攪拌處理的一級(jí)廢水進(jìn)入二級(jí)攪拌罐,同時(shí)向二級(jí)攪拌罐充入新的氯離子吸收劑,攪拌均勻后靜置分層,得到處理后的清水回用;S3、從一級(jí)攪拌罐中分離出的氯離子吸收劑進(jìn)入再生罐,進(jìn)行氯離子吸收劑的回收,回收后的氯離子吸收劑進(jìn)入二級(jí)攪拌罐;S4、二級(jí)攪拌罐分離的氯離子吸收劑通入一級(jí)攪拌罐中,從而形成循環(huán)。通過(guò)上述技術(shù)方案,解決了現(xiàn)有技術(shù)中的除鹽工藝繁雜、高能耗、占地大、投資高、產(chǎn)生危廢物等一系列難題。
本發(fā)明公開(kāi)了一種熱解爐與等離子氣化協(xié)調(diào)處理大宗固體廢物設(shè)備,包括廢渣輸送帶、廢渣導(dǎo)向板和固體廢物熱解裝置,所述廢渣導(dǎo)向板的底端卡接在廢渣輸送帶的上表面,所述廢渣導(dǎo)向板的頂端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在固體廢物熱解裝置的底端邊緣側(cè)面中心,所述廢渣導(dǎo)向板的兩側(cè)底部邊緣對(duì)稱固定連接有卡接板,所述廢渣導(dǎo)向板的頂端邊緣兩側(cè)內(nèi)表面對(duì)稱固定連接有限位軸桿,所述固體廢物熱解裝置的內(nèi)部固定安裝有熱解爐,所述熱解爐的內(nèi)部中心固定安裝有調(diào)節(jié)裝置。本發(fā)明通過(guò)對(duì)調(diào)節(jié)裝置內(nèi)部刮渣板的滑動(dòng)控制,能夠快速對(duì)熱解爐內(nèi)部的廢渣進(jìn)行刮除清理,避免危害工作人員的健康,同時(shí)能夠提高對(duì)固體廢物的處理效率。
本發(fā)明屬于鋁加工企業(yè)含油廢硅藻土再生和廢軋制油再生技術(shù)領(lǐng)域,提出了一種鋁加工企業(yè)廢軋制油再生成燃料油并作為廢硅藻土煅燒過(guò)程中燃料的技術(shù)工藝。鋁加工企業(yè)油箱換出的廢軋制油、地溝排出的廢軋制油、熱脫附含油硅藻土所產(chǎn)生的軋制油經(jīng)過(guò)脫水、精制、過(guò)濾工藝后成為符合SH/T0356?1996中的1#或2#質(zhì)量指標(biāo)的燃料油,屬輕質(zhì)燃料油。并提供了一條將廢軋制油作為危險(xiǎn)廢物交給危廢處置利用單位處置以外的另一條思路。
本實(shí)用新型公能夠?qū)瘜W(xué)廢氣進(jìn)行有效的過(guò)濾,解決了化學(xué)廢氣對(duì)環(huán)境和人體造成危害的問(wèn)題,開(kāi)了一種硫化罐廢氣排放設(shè)備,包括機(jī)體,所述機(jī)體的底面固定連接有兩組相對(duì)稱的支撐腿,每組所述支撐腿相互靠近的一側(cè)面共同固定連接有支撐板,所述支撐板的上表面放置有儲(chǔ)水框,所述機(jī)體的內(nèi)底壁分別固定連接有第一隔板和第二隔板,且第一隔板位于第二隔板的左側(cè),所述機(jī)體的上表面固定鑲嵌有第一排氣管,所述第一排氣管的頂端螺紋連接有螺紋接頭。該硫化罐廢氣排放設(shè)備,降低了化學(xué)廢氣的危害,達(dá)到了對(duì)化學(xué)廢氣凈化過(guò)濾的目的,通過(guò)過(guò)濾管和濾板以及濾層的配合,能夠?qū)瘜W(xué)廢氣進(jìn)行有效的過(guò)濾,解決了化學(xué)廢氣對(duì)環(huán)境和人體造成危害的問(wèn)題。
本發(fā)明提供了一種廢菌體制作的納米生物顆粒及其生產(chǎn)方法和應(yīng)用,以及所用的納米級(jí)菌體破碎機(jī)。生產(chǎn)生物顆粒用的原料重量配比為廢菌體1份,清水2~9份,所制得的顆粒的平均直徑不大于100納米,其中,廢菌體為生產(chǎn)抗生素及食品產(chǎn)品發(fā)酵使用的微生物在發(fā)酵終了產(chǎn)生的廢微生物。所用的廢菌體若為調(diào)味品行業(yè)生產(chǎn)用的廢菌體,則上述配方中還應(yīng)加入由麥芽根1份、清水6~8份制得的含5′-磷酸二酯酶的清液。本發(fā)明的納米生物顆粒具有應(yīng)用價(jià)值,在發(fā)酵中能替代糧食作原料,能修補(bǔ)微生物細(xì)胞中不健康的細(xì)胞器,從而為廢菌體尋求了一種回收后再充分利用的途徑,進(jìn)而消除了廢菌體對(duì)環(huán)境造成的污染及對(duì)人類(lèi)的危害,提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明公開(kāi)了一種口岸危險(xiǎn)生物因子應(yīng)急安全保障轉(zhuǎn)運(yùn)車(chē),其車(chē)廂內(nèi)分隔設(shè)置有危險(xiǎn)生物因子應(yīng)急安全保障衛(wèi)生處理系統(tǒng)和輔助系統(tǒng);所述危險(xiǎn)生物因子應(yīng)急安全保障衛(wèi)生處理系統(tǒng)設(shè)置在密封車(chē)廂艙體的一隔斷內(nèi),包括:供電系統(tǒng)、負(fù)壓系統(tǒng)、密封車(chē)廂艙體控溫裝置、進(jìn)出氣凈化系統(tǒng)、危險(xiǎn)生物因子撿拾裝置、危險(xiǎn)生物因子密封盛裝裝置、殺菌消毒裝置、控制系統(tǒng)、數(shù)據(jù)信息管理系統(tǒng)、廢液收集裝置;所述控制系統(tǒng)分別控制危險(xiǎn)生物因子應(yīng)急安全保障衛(wèi)生處理系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)內(nèi)的各個(gè)裝置;快速轉(zhuǎn)場(chǎng)、快速應(yīng)對(duì)處理和安全轉(zhuǎn)運(yùn);且能夠達(dá)到:完善海關(guān)的衛(wèi)生處理的作業(yè)能力、降低作業(yè)過(guò)程中人員染疫風(fēng)險(xiǎn)、提高衛(wèi)生處理作業(yè)效率、提升衛(wèi)生處理質(zhì)量的技術(shù)效果。
本實(shí)用新型公開(kāi)了固體危險(xiǎn)廢物處理設(shè)施運(yùn)行監(jiān)控裝置,包括安裝板,所述安裝板四個(gè)拐角處均開(kāi)設(shè)有安裝孔,所述安裝板一側(cè)開(kāi)設(shè)有線孔,所述安裝板靠近線孔的一側(cè)固定連接有密封圈,所述安裝板遠(yuǎn)離密封圈的一側(cè)固定連接有保護(hù)罩,所述保護(hù)罩拐角處固定連接有抗腐蝕鏡片,所述安裝板靠近抗腐蝕鏡片的一側(cè)固定連接有攝像機(jī)主體,本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置減震墊與保護(hù)罩、抗腐蝕鏡片,抗腐蝕鏡片的設(shè)置便于更好的對(duì)攝像機(jī)主體的鏡片進(jìn)行保護(hù)同時(shí)提高攝像機(jī)主體的拍攝效果,減震墊的設(shè)置便于更好的水泵產(chǎn)生的震動(dòng)進(jìn)行減震,避免因震動(dòng)而影響攝像機(jī)主體的工作,保護(hù)罩的設(shè)置便于更好的對(duì)攝像機(jī)主體進(jìn)行保護(hù)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種市政道路工程施工用危廢垃圾收集裝置,包括放置在地面上的外殼殼體,外殼殼體具有頂部開(kāi)口和側(cè)面開(kāi)口,外殼殼體包括固定底板和圍設(shè)在固定底板周緣的三塊側(cè)面板,側(cè)面板沿豎直方向向上延伸并且固定連接在固定底板上,外殼殼體內(nèi)可拆卸連接有垃圾盛放箱,垃圾盛放箱用于盛放施工垃圾,外殼殼體和垃圾盛放箱之間構(gòu)造有高度升降單元,垃圾盛放箱內(nèi)安裝有推出單元,本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,并且不需過(guò)多的人力進(jìn)行搬運(yùn)施工垃圾到垃圾運(yùn)輸車(chē)上,節(jié)省了大量的人力和財(cái)力,避免了施工垃圾亂擺亂放所造成的人們通行困難和揚(yáng)塵污染,從而保證了施工環(huán)境的整潔。適應(yīng)于道路工程技術(shù)領(lǐng)域。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種危險(xiǎn)廢液轉(zhuǎn)存裝置,包括:殼體和刺破組件,殼體的內(nèi)部中空且頂部開(kāi)口,殼體的開(kāi)口端的內(nèi)壁沿其軸向開(kāi)設(shè)有第一滑槽,刺破組件包括至少一個(gè)穿刺針、滑動(dòng)板及驅(qū)動(dòng)件,穿刺針內(nèi)置于殼體,并具有固定端和穿刺端,穿刺針的固定端連接于殼體的內(nèi)壁、穿刺端的朝向與殼體的開(kāi)口的朝向相同,滑動(dòng)板沿第一滑槽的導(dǎo)向可滑動(dòng)內(nèi)置于殼體,并相對(duì)穿刺針開(kāi)設(shè)有第一通孔,驅(qū)動(dòng)件具有固定端和伸長(zhǎng)端,驅(qū)動(dòng)件的固定端連接于殼體的內(nèi)壁、伸長(zhǎng)端連接于滑動(dòng)板,用于驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)板沿第一滑槽的導(dǎo)向滑動(dòng)。本實(shí)用新型能解決現(xiàn)有技術(shù)中廢液會(huì)隨著活動(dòng)剪輪的轉(zhuǎn)動(dòng)而產(chǎn)生飛濺,從而導(dǎo)致對(duì)人造成傷害的技術(shù)問(wèn)題。
本發(fā)明提出了一種危險(xiǎn)廢物焚燒飛灰的重金屬螯合劑及其制備方法,所述重金屬螯合劑按重量份數(shù)計(jì)算,包括如下組分:有機(jī)螯合劑2?5份、無(wú)機(jī)螯合劑4?10份、氫氧化鐵2?5份、改性硅藻土2?5份、水80?90份,所述制備方法包括,將硅藻土高溫活化后,利用表面活性劑對(duì)硅藻土的表面進(jìn)行改性,再將改性硅藻土、氫氧化鐵以及有機(jī)螯合劑和無(wú)機(jī)螯合劑在水中攪拌后,得到重金屬螯合劑,本發(fā)明的重金屬螯合劑能夠?qū)Υ蟛糠种亟饘龠M(jìn)行穩(wěn)定螯合,且浸出效果好,能夠有效對(duì)重金屬進(jìn)行固定,具有良好的應(yīng)用前景。
本實(shí)用新型提供了一種危廢焚燒窯爐出料裝置,屬于環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,本實(shí)用新型通過(guò)在冷卻室上設(shè)置泄壓管和壓力閥組件,既能夠在含有大量熱量的料渣落入冷卻室后,在冷卻室內(nèi)壓強(qiáng)的瞬間變大時(shí)對(duì)冷卻室進(jìn)行泄壓,避免冷卻室內(nèi)的冷卻水過(guò)多溢出,提升安全性,而且泄壓管上設(shè)有水封彎結(jié)構(gòu),一方面能夠在平時(shí)利用水封避免冷卻室內(nèi)的氣體溢出,另一方面能夠?qū)睦鋮s室內(nèi)隨氣體噴出的料渣進(jìn)行減速和水洗,能夠減少或避免料渣從泄壓管?chē)姵?,進(jìn)一步提升安全性和工作環(huán)境的清潔,同時(shí)壓力閥組件能避免在一般正常的狀態(tài)下氣體攜帶料渣頻繁進(jìn)入泄壓管,而導(dǎo)致水封彎結(jié)構(gòu)內(nèi)快速集料堵塞,能夠降低泄壓管失效的可能性,并降低維護(hù)成本。
本實(shí)用新型涉及一種危險(xiǎn)廢棄物綜合處理裝置,包括焚燒爐和廢氣處理塔,所述焚燒爐由左到右依次設(shè)有進(jìn)料部、第一燃燒部和第二燃燒部,廢氣處理塔的內(nèi)部由上到下依次設(shè)有初次過(guò)濾層、二次過(guò)濾層、催化反應(yīng)層和溶液積層。本實(shí)用新型省去了將待焚燒料推進(jìn)滾筒的推料部件,并且將滾筒設(shè)置成傾斜朝下,同時(shí)將滾筒與凸輪電機(jī)相互結(jié)合,使?jié)L筒完成上下振動(dòng),進(jìn)一步促進(jìn)待焚燒料運(yùn)動(dòng);設(shè)置初次過(guò)濾層有效吸收廢氣中的大顆粒,二次過(guò)濾層設(shè)有彎曲的多個(gè)過(guò)濾管道,并最終從邊緣出氣;催化反應(yīng)層包括對(duì)應(yīng)過(guò)濾管道出口設(shè)置的第一氨水管道,精準(zhǔn)反應(yīng)后,再到達(dá)第一催化層,然后依次經(jīng)過(guò)第二氨水管道和第二催化劑層,提高了煙氣的凈化程度。
本實(shí)用新型提供了一種危廢除塵器放料裝置,屬于危險(xiǎn)廢物處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括上連接環(huán)、下連接環(huán)、柔性隔離罩和觀察窗,上連接環(huán)用于與除塵器的放料口密閉連接;下連接環(huán)用于與料斗可拆卸連接,且密閉配合;柔性隔離罩兩端分別與上連接環(huán)和下連接環(huán)密閉連接,用于形成落料通道;觀察窗設(shè)在柔性隔離罩上,用于觀察落料通道內(nèi)部的情況。本實(shí)用新型能夠避免工作人員受到飛灰的影響,安全性和環(huán)保性都比較強(qiáng),而且整個(gè)放料過(guò)程無(wú)人值守,有利于節(jié)省人力。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種危廢焚燒堿循環(huán)裝置,包括:噴淋塔、分離組件及循環(huán)泵,噴淋塔的內(nèi)部中空,并開(kāi)設(shè)有第一進(jìn)液口和第一出液口,分離組件包括殼體、至少一個(gè)冷卻板及儲(chǔ)料盒,殼體的內(nèi)部中空,并開(kāi)設(shè)有第二出液口及與第一出液口相連通的第二進(jìn)液口,冷卻板傾斜內(nèi)置于殼體;儲(chǔ)料盒內(nèi)置于殼體并設(shè)置于冷卻板的下方,儲(chǔ)料盒的內(nèi)部中空且頂部開(kāi)口,且其開(kāi)口端相對(duì)冷卻板設(shè)置,循環(huán)泵的進(jìn)液端與第二出液口相連通、出液端與第一進(jìn)液口相連通。本實(shí)用新型能解決現(xiàn)有技術(shù)中析出的鹽附著在管壁上無(wú)法重新溶解,從而導(dǎo)致堵塞管道的問(wèn)題。
本實(shí)用新型提供了一種危廢焚燒系統(tǒng)進(jìn)料裝置,屬于危險(xiǎn)廢棄物處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括料斗、驅(qū)動(dòng)輥組件、鏈條和若干扣板,驅(qū)動(dòng)輥組件設(shè)在料斗下方;鏈條纏繞在驅(qū)動(dòng)輥組件上,且在驅(qū)動(dòng)輥組件的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng);若干扣板分別沿鏈條的運(yùn)轉(zhuǎn)方向排布,且均一端與鏈條轉(zhuǎn)動(dòng)連接,每個(gè)扣板的自由端均設(shè)有用于在承接物料狀態(tài)下搭接在前一扣板上的扣爪,后部設(shè)有用于后一扣板的扣爪搭設(shè)的凹槽。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,抗劃耐磨耐沖擊,使用壽命較長(zhǎng),更換頻率能夠大大降低,有利于提升生產(chǎn)效益。
本實(shí)用新型涉及一種危險(xiǎn)廢棄物焚燒煙氣凈化塔,包括塔本體,其內(nèi)部由上到下依次設(shè)有初次過(guò)濾層、二次過(guò)濾層、催化反應(yīng)層和溶液積層,初次過(guò)濾層的邊緣固設(shè)在所述塔本體的內(nèi)壁上,其內(nèi)部填充木炭;二次過(guò)濾層平行設(shè)置在所述初次過(guò)濾層的下方,其包括十字形分布、蛇形延伸的過(guò)濾管道組和交錯(cuò)設(shè)置在過(guò)濾管道上的熱交換管道組;催化反應(yīng)層由上到下包括第一氨水管道、第一催化劑層、第二氨水管道和第二催化劑層。本實(shí)用新型設(shè)置初次過(guò)濾層吸收廢氣中的大顆粒,二次過(guò)濾層最終從邊緣出氣;催化反應(yīng)層包括對(duì)應(yīng)過(guò)濾管道出口設(shè)置的第一氨水管道,精準(zhǔn)反應(yīng)后,再到達(dá)第一催化層,然后依次經(jīng)過(guò)第二氨水管道和第二催化劑層,提高了煙氣的凈化程度。
本發(fā)明涉及一種危險(xiǎn)廢物焚燒自動(dòng)控制方法,其將BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)算法和分布式控制系統(tǒng)有效結(jié)合應(yīng)用于危險(xiǎn)廢物焚燒系統(tǒng),利用危險(xiǎn)廢物焚燒工藝設(shè)備數(shù)據(jù)信息模塊,設(shè)備運(yùn)行工況參數(shù)數(shù)據(jù)信息模塊、主輔進(jìn)料數(shù)據(jù)信息模塊、煙氣排放數(shù)據(jù)信息模塊建立危廢焚燒系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫(kù),利用系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫(kù)、BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)工具及工藝目標(biāo)值,建立、訓(xùn)練并優(yōu)化該系統(tǒng)函數(shù)模型,將控制要求反饋DCS及現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行機(jī)構(gòu),實(shí)現(xiàn)對(duì)焚燒系統(tǒng)生產(chǎn)線的自動(dòng)預(yù)測(cè)、判斷、調(diào)整、控制和糾偏。
本實(shí)用新型公開(kāi)危險(xiǎn)廢物節(jié)能型焚燒爐,包括爐體、供料組件和底座,所述供料組件包括導(dǎo)料管、轉(zhuǎn)料箱、送料件和儲(chǔ)料箱,所述導(dǎo)料管與所述爐體的壁連接,所述導(dǎo)料管的長(zhǎng)度方向與所述爐體的高度方向相同,所述導(dǎo)料管的一端伸入所述轉(zhuǎn)料箱中,所述導(dǎo)料管的另一端伸入所述儲(chǔ)料箱中,所述送料件安裝于所述導(dǎo)料管中,所述送料件將所述儲(chǔ)料箱中的物料導(dǎo)入到所述轉(zhuǎn)料箱中,所述轉(zhuǎn)料箱的底部與所述爐體相連通;所述儲(chǔ)料箱和所述爐體均固定于所述底座上;解決現(xiàn)有技術(shù)對(duì)危險(xiǎn)廢物進(jìn)行預(yù)加熱會(huì)增加能源的損耗的技術(shù)問(wèn)題。
本發(fā)明公開(kāi)了一種危險(xiǎn)固廢處理裂解氣化環(huán)保設(shè)備,包括底板和T形板,所述底板的左側(cè)上方焊接有T形板,所述T形板的上方安裝有運(yùn)輸裝置。該危險(xiǎn)固廢處理裂解氣化環(huán)保設(shè)備,通過(guò)第一電機(jī)、運(yùn)輸鉸龍、第一豎板和第二豎板等結(jié)構(gòu)之間的相互配合,可以通過(guò)第一電機(jī)的輸出軸帶動(dòng)運(yùn)輸鉸龍進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),使運(yùn)輸鉸龍對(duì)固廢物料進(jìn)行均勻運(yùn)輸,從而提高了裂解氣化效果,通過(guò)粉碎箱、進(jìn)料口、粉碎刀盤(pán)、擋板和第二電機(jī)等結(jié)構(gòu)之間的相互配合,可以通過(guò)第二電機(jī)的輸出軸帶動(dòng)粉碎刀盤(pán)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),從而粉碎刀盤(pán)可以對(duì)固廢物料進(jìn)行粉碎,進(jìn)而提高了裂解氣化的效率。
本實(shí)用新型申請(qǐng)公開(kāi)了一種水泥窯協(xié)同處置危險(xiǎn)廢物噸包裝袋卸車(chē)裝置,包括底架、懸吊模塊、支撐模塊和升降組件,所述升降組件安裝在底架的一端,支撐模塊安裝在底架的另一端。懸吊模塊的一端與支撐模塊通過(guò)轉(zhuǎn)軸鉸接,懸吊模塊的另一端與升降組件連接,升降組件包括第一升降模塊和第二升降模塊,所述第一升降模塊與第二升降模塊結(jié)構(gòu)相同;通過(guò)在叉車(chē)上安裝本水泥窯協(xié)同處置危險(xiǎn)廢物噸包裝袋卸車(chē)裝置,能夠有效提高叉車(chē)的運(yùn)料高度,同時(shí),通過(guò)升降組件驅(qū)動(dòng)懸吊模塊升降,能夠調(diào)節(jié)掛鉤的高度,使得本裝置適用于不同高度的物料,且通過(guò)本裝置能夠有效掛起袋裝物料,降低物料從叉車(chē)車(chē)叉上掉落的可能性,減小安全隱患。
本發(fā)明屬于液體危險(xiǎn)廢物的處理方法的技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種有機(jī)危險(xiǎn)廢物的處理方法。該方法是針對(duì)不溶于水的脂類(lèi)有機(jī)危險(xiǎn)廢物進(jìn)行水解,通過(guò)將水解法與超臨界水氧化工藝結(jié)合,解決了有機(jī)危險(xiǎn)廢物在進(jìn)入超臨界裝置后溫度異常波動(dòng)、開(kāi)停車(chē)頻繁、維修頻次高、清理困難等問(wèn)題,顯著地提高了超臨界水氧化工藝對(duì)該類(lèi)危廢的處置能力,同時(shí)兼顧穩(wěn)定溫度,降低開(kāi)停車(chē)次數(shù)的優(yōu)點(diǎn),可有效提高超臨界工藝對(duì)液體脂類(lèi)危險(xiǎn)廢物的處置能力,在生產(chǎn)中得到進(jìn)一步驗(yàn)證和改進(jìn)。水解后的有機(jī)危險(xiǎn)廢物脂類(lèi)物料通過(guò)加水稀釋,可為后續(xù)生產(chǎn)配漿提供必要的熱值,同時(shí)混配其他低熱值的可溶危廢,一定程度上提升超臨界處置工序的連續(xù)性,增加了一定的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。
本實(shí)用新型提供了一種危廢爐渣轉(zhuǎn)運(yùn)裝置,屬于危險(xiǎn)廢物處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括主支撐架、吊梁、移動(dòng)支撐架和吊運(yùn)組件,吊梁一端與主支撐架轉(zhuǎn)動(dòng)連接;移動(dòng)支撐架與吊梁另一端固定連接,且下部設(shè)有行動(dòng)輪組件;吊運(yùn)組件滑動(dòng)設(shè)置在吊梁上,用于起吊和放下物料。本實(shí)用新型在使用時(shí),將主支撐架設(shè)在爐渣等物料的出料處,利用吊運(yùn)組件將裝好的物料吊起后移動(dòng)至吊梁另一端,在此過(guò)程中,移動(dòng)支撐架和轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在主支撐架上的吊梁相配合,能使物料放下后的落點(diǎn)在扇形區(qū)域內(nèi)移動(dòng),物料能夠存放的位置大大增加,能夠大大增加物料的存放量,并節(jié)省人力,方便物料的初步轉(zhuǎn)運(yùn),待運(yùn)輸車(chē)回來(lái)后可以利用叉車(chē)等將物料放在運(yùn)輸車(chē)上運(yùn)出。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種容納危險(xiǎn)廢物暫存間,包括作為容納危險(xiǎn)廢物的暫存屋,于暫存屋內(nèi)的內(nèi)底面所形成的T形擋板,T形擋板將所述的危險(xiǎn)廢物暫存間內(nèi)的內(nèi)底面隔開(kāi)為多個(gè)用于區(qū)分存放不同危險(xiǎn)物品的存放區(qū)域;其中,在所述的危險(xiǎn)廢物暫存間的內(nèi)底面由上至下的依次鋪覆有防水層、金屬隔水層,T形擋板與防水材料之間具有用于隔絕液體流通和固定作用的的填縫劑。本結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)新穎,集成性好,易于制備易于生產(chǎn),具備推廣和市場(chǎng)前景。
本實(shí)用新型提供了一種危險(xiǎn)廢物焚燒處置線配套發(fā)電系統(tǒng),包括有機(jī)工質(zhì)換熱組件、有機(jī)朗肯發(fā)電機(jī)組,以及冷凝器;有機(jī)工質(zhì)換熱組件具有飽和蒸汽輸入端、冷凝水輸出端、液態(tài)有機(jī)工質(zhì)輸入端、有機(jī)工質(zhì)過(guò)熱蒸汽輸出端;飽和蒸汽輸入端用于連接鍋爐汽包的飽和蒸汽排放端,冷凝水輸出端用于連接鍋爐汽包的冷凝水回收端;有機(jī)朗肯發(fā)電機(jī)組與有機(jī)工質(zhì)過(guò)熱蒸汽輸出端連接;冷凝器與有機(jī)朗肯發(fā)電機(jī)組的乏汽排放端連接,并與液態(tài)有機(jī)工質(zhì)輸入端連接;有機(jī)工質(zhì)換熱組件與鍋爐汽包之間并聯(lián)有擴(kuò)容器。本實(shí)用新型提供的一種危險(xiǎn)廢物焚燒處置線配套發(fā)電系統(tǒng),啟停過(guò)程安全平穩(wěn),能夠?qū)柡驼羝臒崮苻D(zhuǎn)化為電能利用,并回收冷凝水用于鍋爐煙氣換熱。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種半固態(tài)危險(xiǎn)廢物焚燒處理設(shè)備,屬于危險(xiǎn)廢物處理技術(shù)領(lǐng)域,包括:攪碎結(jié)構(gòu)、攪拌結(jié)構(gòu)、焚燒結(jié)構(gòu)及凈化結(jié)構(gòu)。攪碎結(jié)構(gòu)包括箱體、攪碎刀及電機(jī);攪拌結(jié)構(gòu)包括罐體及攪拌組件,攪拌組件的驅(qū)動(dòng)端內(nèi)置于罐體并能夠攪拌罐體內(nèi)的廢料;焚燒結(jié)構(gòu)包括焚燒罐、噴火口及風(fēng)機(jī),焚燒罐的進(jìn)料口與罐體的出料口對(duì)應(yīng),風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口通過(guò)第一導(dǎo)熱管與焚燒罐的一側(cè)連通,焚燒罐的另一側(cè)通過(guò)第二導(dǎo)熱管與進(jìn)氣口連通;凈化結(jié)構(gòu)具有一用以凈化氣體的凈化腔,凈化腔通過(guò)排氣管與出氣口連通;本實(shí)用新型能夠利用焚燒的熱量預(yù)先烘干廢料,利于提高廢料的燃燒速度及分解效果,同時(shí)避免了焚燒結(jié)構(gòu)中焚燒產(chǎn)生的熱量流失而造成浪費(fèi)。
本實(shí)用新型涉及數(shù)據(jù)接入技術(shù)領(lǐng)域,提出了一種穩(wěn)定性較好的危廢專用數(shù)據(jù)接入設(shè)備,其便于進(jìn)行減震,減少接口處出現(xiàn)松動(dòng)的情況,并且其可數(shù)據(jù)接入的線路較多,包括危廢專用數(shù)據(jù)接入設(shè)備本體、承托板和安裝板,危廢專用數(shù)據(jù)接入設(shè)備本體上均布安裝有多個(gè)連接插口,承托板上安裝有兩個(gè)支架,危廢專用數(shù)據(jù)接入設(shè)備本體的兩端均通過(guò)轉(zhuǎn)臺(tái)與兩個(gè)支架轉(zhuǎn)動(dòng)連接,兩個(gè)支架中一個(gè)支架上安裝有電機(jī),電機(jī)的輸出軸與兩個(gè)轉(zhuǎn)臺(tái)中的一個(gè)轉(zhuǎn)臺(tái)固定的連接,另外一個(gè)轉(zhuǎn)臺(tái)與同側(cè)的支架之間安裝有定位機(jī)構(gòu),安裝板的頂端安裝有滑套,滑套的內(nèi)部滑動(dòng)連接有滑板,滑板的頂端固定連接有滑桿,滑桿的頂端貫穿滑套與承托板固定連接。
本實(shí)用新型涉及到用于水泥窯協(xié)同處置液態(tài)危險(xiǎn)廢物的預(yù)處理混合裝置。其包括帶夾套的物料存儲(chǔ)倉(cāng);重液、輕液輸送管道分別位于物料存儲(chǔ)倉(cāng)內(nèi)的上下位置;冷卻水出口和進(jìn)口分別設(shè)置在夾套的左側(cè)壁上方及右側(cè)壁下方;氣體排出管位于物料存儲(chǔ)倉(cāng)頂部,其內(nèi)設(shè)有過(guò)濾介質(zhì);螺旋推進(jìn)器位于物料存儲(chǔ)倉(cāng)內(nèi)底部;沉淀物料出口位于螺旋推進(jìn)器左側(cè);進(jìn)氣管和液體物料出口均位于物料存儲(chǔ)倉(cāng)底部。本實(shí)用新型物料具有實(shí)現(xiàn)多種液態(tài)危險(xiǎn)廢物混合、攪拌更充分;液態(tài)危險(xiǎn)廢物混合過(guò)程產(chǎn)生二次廢物集中收集處置、氣體凈化避免了對(duì)環(huán)境造成二次污染;混合后液態(tài)物料處置過(guò)程中對(duì)焚燒處置設(shè)施影響小、提高單位時(shí)間焚燒處置量、規(guī)避對(duì)人員造成傷害的特點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種危險(xiǎn)廢物快速焚燒凈化裝置,屬于危險(xiǎn)廢物處理裝置技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型的一種危險(xiǎn)廢物快速焚燒凈化裝置,包括焚燒倉(cāng)、防爆玻璃、吸力風(fēng)扇和HEPA濾網(wǎng),所述焚燒倉(cāng)具體為金屬材質(zhì),所述焚燒倉(cāng)的上端表面安裝有過(guò)濾倉(cāng),所述過(guò)濾倉(cāng)的兩側(cè)表面均安裝有凈化倉(cāng),所述HEPA濾網(wǎng)位于凈化倉(cāng)的內(nèi)部。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有的有機(jī)物檢測(cè)裝置處理結(jié)果不佳,處理過(guò)程中人們往往會(huì)吸入有害氣體,處理過(guò)程中無(wú)法防止意外的問(wèn)題,使用時(shí),主動(dòng)轉(zhuǎn)軸通過(guò)錐齒輪傳動(dòng)帶動(dòng)次動(dòng)軸承旋轉(zhuǎn),次動(dòng)軸承帶動(dòng)排風(fēng)扇旋轉(zhuǎn),從而排風(fēng)扇可將有害氣體排出凈化倉(cāng)外,當(dāng)排風(fēng)扇將有害氣體排出凈化倉(cāng)外時(shí),HEPA濾網(wǎng)可有效地凈化有害氣體,使排到倉(cāng)外的氣體不具備危險(xiǎn)性。
本實(shí)用新型涉及危廢處理技術(shù)領(lǐng)域,提出了危廢便攜式終端設(shè)備,其便于進(jìn)行移動(dòng),靈活性較高,便于隨時(shí)對(duì)危廢進(jìn)行處理,省去了中間的運(yùn)輸過(guò)程,包括危廢終端本體和箱體,危廢終端本體固定連接在箱體內(nèi),危廢終端本體上連通有進(jìn)料斗,進(jìn)料斗貫穿箱體,箱體的底端固定連接有移動(dòng)板,移動(dòng)板的底端固定連接有多個(gè)帶鎖萬(wàn)向輪,移動(dòng)板的左右兩端均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)提桿,位于前側(cè)的兩個(gè)提桿之間和位于后側(cè)的兩個(gè)提桿之間均滑動(dòng)套設(shè)有U型桿,箱體的前端開(kāi)設(shè)有殘?jiān)隹?,箱體的前端可拆卸安裝有殘?jiān)洌潴w內(nèi)固定連接有隔板,隔板的頂端滑動(dòng)連接有清理板,清理板上設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)清理板滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),箱體內(nèi)滑動(dòng)連接有回收水箱。
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