可低溫?zé)Y(jié)的溫度穩(wěn)定型微波介電陶瓷Li3Zn2B3O8及其制備方法 1076     

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本發(fā)明公開了一種可低溫?zé)Y(jié)的高品質(zhì)因數(shù)溫度穩(wěn)定型微波介電陶瓷Li3Zn2B3O8及其制備方法。（1）將分析純化學(xué)原料Li2CO3、ZnO和H3BO3的粉末按Li3Zn2B3O8的組成稱量配料的組成稱量配料；（2）將步驟（1）原料濕式球磨混合12小時，球磨介質(zhì)為蒸餾水，烘干后在700℃大氣氣氛中預(yù)燒6小時；（3）在步驟（2）制得的粉末中添加粘結(jié)劑并造粒后，再壓制成型，最后在750~800℃大氣氣氛中燒結(jié)4小時；所述的粘結(jié)劑采用質(zhì)量濃度為5%的聚乙烯醇溶液，聚乙烯醇的添加量占粉末總質(zhì)量的3%。本發(fā)明制備的陶瓷在800℃以下燒結(jié)良好，介電常數(shù)達(dá)到14.8～15.5，其品質(zhì)因數(shù)Qf值高達(dá)77100-97600GHz，諧振頻率溫度系數(shù)小，在工業(yè)上有著極大的應(yīng)用價值。

溫度穩(wěn)定型低介電常數(shù)微波介電陶瓷Ba2ZnGe3O9及其制備方法 1056     

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本發(fā)明公開了一種高品質(zhì)因數(shù)溫度穩(wěn)定型低介電常數(shù)微波介電陶瓷Ba2ZnGe3O9及其制備方法。（1）將分析純化學(xué)原料BaCO3、ZnO和GeO2的粉末按Ba2ZnGe3O9的組成稱量配料；（2）將步驟（1）原料濕式球磨混合12小時，球磨介質(zhì)為蒸餾水，烘干后在850℃大氣氣氛中預(yù)燒6小時；（3）在步驟（2）制得的粉末中添加粘結(jié)劑并造粒后，再壓制成型，最后在900~950℃大氣氣氛中燒結(jié)4小時；所述的粘結(jié)劑采用質(zhì)量濃度為5%的聚乙烯醇溶液，聚乙烯醇的添加量占粉末總質(zhì)量的3%。本發(fā)明制備的陶瓷在950℃以下燒結(jié)良好，介電常數(shù)達(dá)到25.3～26.2，其品質(zhì)因數(shù)Qf值高達(dá)75000-128000GHz，諧振頻率溫度系數(shù)小，在工業(yè)上有著極大的應(yīng)用價值。

可低溫?zé)Y(jié)的溫度穩(wěn)定型微波介電陶瓷Ba3SmV3O12及其制備方法 1103     

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本發(fā)明公開了一種可低溫?zé)Y(jié)的高品質(zhì)因數(shù)溫度穩(wěn)定型微波介電陶瓷Ba3SmV3O12及其制備方法。（1）將分析純化學(xué)原料BaCO3、Sm2O3和V2O5的粉末按Ba3SmV3O12的組成稱量配料的組成稱量配料；（2）將步驟（1）原料濕式球磨混合12小時，球磨介質(zhì)為蒸餾水，烘干后在900℃大氣氣氛中預(yù)燒6小時；（3）在步驟（2）制得的粉末中添加粘結(jié)劑并造粒后，再壓制成型，最后在950~970℃大氣氣氛中燒結(jié)4小時；所述的粘結(jié)劑采用質(zhì)量濃度為5%的聚乙烯醇溶液，聚乙烯醇的添加量占粉末總質(zhì)量的3%。本發(fā)明制備的陶瓷在1000℃以下燒結(jié)良好，介電常數(shù)達(dá)到15.4～16.2，其品質(zhì)因數(shù)Qf值高達(dá)72300?88100GHz，諧振頻率溫度系數(shù)小，在工業(yè)上有著極大的應(yīng)用價值。

1-(6-溴吡啶)-5-羥基-1-氫-吡唑-3-甲酸甲酯及合成方法 822     

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本發(fā)明公開了一種1-(6-溴吡啶)-5-羥基-1-氫-吡唑-3-甲酸甲酯及合成方法。1-(6-溴吡啶)-5-羥基-1-氫-吡唑-3-甲酸甲酯的分子式為：C10H8BrN3O3，分子量為：298.09。（1）將0.1-0.2克分析純5-乙酸-1-（6-溴吡啶）-1-氫-吡唑-3-甲酸甲酯溶于8-10毫升體積比為1:1的無水乙腈和無水甲醇的混合溶液中；（2）將步驟（1）所制得的溶液轉(zhuǎn)入聚四氟乙烯的反應(yīng)釜中，在70-90°C下反應(yīng)60-80小時，降溫至室溫，開釜，過濾，用體積比為1:1的無水乙腈和無水甲醇的混合溶液洗滌，得到化合物1-(6-溴吡啶)-5-羥基-1-氫-吡唑-3-甲酸甲酯。本發(fā)明具有工藝簡單、成本低廉、化學(xué)組分易于控制、重復(fù)性好并產(chǎn)量高等優(yōu)點。

溫度穩(wěn)定型低介電常數(shù)微波介電陶瓷Ba3ZnGe4O12及其制備方法 793     

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本發(fā)明公開了一種高品質(zhì)因數(shù)溫度穩(wěn)定型低介電常數(shù)微波介電陶瓷Ba3ZnGe4O12及其制備方法。（1）將分析純化學(xué)原料BaCO3、ZnO和GeO2的粉末按Ba3ZnGe4O12的組成稱量配料的組成稱量配料；（2）將步驟（1）原料濕式球磨混合12小時，球磨介質(zhì)為蒸餾水，烘干后在850℃大氣氣氛中預(yù)燒6小時；（3）在步驟（2）制得的粉末中添加粘結(jié)劑并造粒后，再壓制成型，最后在900~950℃大氣氣氛中燒結(jié)4小時；所述的粘結(jié)劑采用質(zhì)量濃度為5%的聚乙烯醇溶液，聚乙烯醇的添加量占粉末總質(zhì)量的3%。本發(fā)明制備的陶瓷在950℃以下燒結(jié)良好，介電常數(shù)達(dá)到25.9～27.1，其品質(zhì)因數(shù)Qf值高達(dá)71000-123000GHz，諧振頻率溫度系數(shù)小，在工業(yè)上有著極大的應(yīng)用價值。

化合物zhangshuhua2及原位合成方法 755     

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本發(fā)明公開了一種化合物zhangshuhua2及原位合成方法?；衔飠hangshuhua2的分子式為：C30H21Br3N9O9.5，分子量為899.29；合成方法具體步驟為：（1）將0.1-0.2克分析純5-乙酸-1-（6-溴吡啶）-1氫-吡唑-3-乙酸甲酯溶于10-14毫升體積比為1:1的無水乙腈和無水乙醇的混合溶液中；（2）將步驟（1）所制得的溶液轉(zhuǎn)入聚四氟乙烯的反應(yīng)釜中，在70-90°C下反應(yīng)60-80小時，降溫至室溫，開釜，過濾，用體積比為1:1的無水乙腈和無水乙醇的混合溶液洗滌，得到化合物zhangshuhua2。本發(fā)明克服了溶劑法的缺點，具有工藝簡單、成本低廉、化學(xué)組分易于控制、重復(fù)性好并產(chǎn)量高等優(yōu)點。

以TiOSO4和酚醛樹脂分別為鈦源和碳源制備TiCN粉體的方法 925     

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本發(fā)明公開了一種以TiOSO4和酚醛樹脂分別為鈦源和碳源制備TiCN粉體的方法。將1質(zhì)量份的TiOSO4溶于水制得飽和溶液，將5~9質(zhì)量份的酚醛樹脂溶于無水乙醇制得飽和溶液；將兩種飽和溶液均勻混合在一起，所得混合液在100~150℃下干燥24~48小時，制得前驅(qū)體；將前驅(qū)體在氮氣氛或氨分解氣氛保護(hù)下加熱至1300~2000℃，保溫1~2小時進(jìn)行碳熱還原和氮化，即制得TiCN粉體；所述化學(xué)試劑及原料的純度均為分析純及以上純度；所制得粉體的組成由加入原料配比控制，純度和粒度由加料順序和制備工藝共同決定。本發(fā)明具有原料混合均勻、工藝簡單、合成溫度低、合成時間短以及節(jié)能環(huán)保等特點。

溫度穩(wěn)定型低介電常數(shù)微波介電陶瓷Ca2CuGe3O9及其制備方法 1075     

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本發(fā)明公開了一種高品質(zhì)因數(shù)溫度穩(wěn)定型低介電常數(shù)微波介電陶瓷Ca2CuGe3O9及其制備方法。（1）將分析純化學(xué)原料CaCO3、CuO和GeO2的粉末按Ca2CuGe3O9的組成稱量配料；（2）將步驟（1）原料濕式球磨混合12小時，球磨介質(zhì)為蒸餾水，烘干后在800℃大氣氣氛中預(yù)燒6小時；（3）在步驟（2）制得的粉末中添加粘結(jié)劑并造粒后，再壓制成型，最后在850~900℃大氣氣氛中燒結(jié)4小時；所述的粘結(jié)劑采用質(zhì)量濃度為5%的聚乙烯醇溶液，聚乙烯醇的添加量占粉末總質(zhì)量的3%。本發(fā)明制備的陶瓷在900℃以下燒結(jié)良好，介電常數(shù)達(dá)到23.3～24.2，其品質(zhì)因數(shù)Qf值高達(dá)67000-117000GHz，諧振頻率溫度系數(shù)小，在工業(yè)上有著極大的應(yīng)用價值。

鑭摻雜鋯鈦酸鉛薄膜的制備方法 807     

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本發(fā)明公開了一種摻鑭鋯鈦酸鉛薄膜的制備方法。本發(fā)明以分析純的硝酸鉛，氧氯化鋯、硝酸鑭和四氯化鈦為反應(yīng)原料，以純乙二醇甲醚作溶劑。計算各原料時按照(Pb(1－x)/100Lax/100)(Zr(1－y)/100100Tiy/100)(1－x/4)/100O3，x取8～10，y＝35作計算依據(jù)，嚴(yán)格按照化學(xué)計量計算各原料的添加量(為防止鉛在退火過程中揮發(fā)，配料時鉛過量10％)制得鑭摻雜鋯鈦酸鉛前驅(qū)液；然后通過勻膠工藝制得鑭摻雜鋯鈦酸鉛薄膜，最后通過快速熱處理工藝制得在具有銦錫氧化物涂層(ITO)玻璃基片上電光性能優(yōu)越的鑭摻雜鋯鈦酸鉛薄膜。本發(fā)明效率高且易控制。

用油浴鍋制備納米纖維狀釩氧化物粉末的方法 899     

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本發(fā)明公開了一種用油浴鍋制備納米纖維狀釩氧化物粉末的方法。將分析純V2O5加入到乙醇水溶液中，制得混合物，然后倒入聚四氟乙烯反應(yīng)釜的內(nèi)襯里油浴加熱升溫至160~190℃，在400~1200轉(zhuǎn)/分鐘速度下攪拌，加熱6~8小時，自然冷卻后取出產(chǎn)物用去離子水反復(fù)清洗并離心2~4次，所得產(chǎn)物放入冷凍干燥箱內(nèi)干燥，再取出裝進(jìn)瓷舟中，然后置于通入氮氣的氣氛爐中，在350~400℃的溫度下煅燒1小時，待降溫后取出產(chǎn)物，即制得納米纖維狀釩氧化物粉末。本發(fā)明方法操作簡單，成本低，且所制得的釩氧化物粉末呈納米纖維狀，將其應(yīng)用到鋰離子電池正極材料中，能夠顯著提高鋰離子電池的電化學(xué)性能。

以鈦酸四丁酯和淀粉分別為鈦源和碳源制備超細(xì)TiC粉體的方法 754     

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本發(fā)明公開了一種以鈦酸四丁酯和淀粉分別為鈦源和碳源制備超細(xì)TiC粉體的方法。將鈦酸四丁酯和無水乙醇按摩爾比1∶0.01～4混合制得溶液，將淀粉和去離子水按摩爾比1∶5～8混合制得混合液；將溶液和混合液按鈦酸四丁酯和淀粉質(zhì)量比1∶4～10均勻混合，所得混合液在100～150℃下干燥24～48小時，制得前驅(qū)體；將前驅(qū)體在氫氣氛保護(hù)下進(jìn)行碳熱還原，即制得超細(xì)TiC粉體；所述化學(xué)試劑及原料的純度均為分析純以上純度；所制得的超細(xì)TiC粉體的組成由加入原料配比控制，純度和粒度由加料順序和制備工藝共同決定。本發(fā)明方法具有原料混合均勻、工藝簡單、合成溫度低、合成時間短以及節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點。

可低溫?zé)Y(jié)的溫度穩(wěn)定型微波介電陶瓷BaCu3Ge4O12及其制備方法 757     

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本發(fā)明公開了一種可低溫?zé)Y(jié)的高品質(zhì)因數(shù)溫度穩(wěn)定型微波介電陶瓷BaCu3Ge4O12及其制備方法。（1）將分析純化學(xué)原料BaCO3、CuO和GeO2的粉末按BaCu3Ge4O12的組成稱量配料；（2）將步驟（1）原料濕式球磨混合12小時，球磨介質(zhì)為蒸餾水，烘干后在700℃大氣氣氛中預(yù)燒6小時；（3）在步驟（2）制得的粉末中添加粘結(jié)劑并造粒后，再壓制成型，最后在750~800℃大氣氣氛中燒結(jié)4小時；所述的粘結(jié)劑采用質(zhì)量濃度為5%的聚乙烯醇溶液，聚乙烯醇的添加量占粉末總質(zhì)量的3%。本發(fā)明制備的陶瓷在800℃以下燒結(jié)良好，介電常數(shù)達(dá)到15.1～15.9，其品質(zhì)因數(shù)Qf值高達(dá)83000-135000GHz，諧振頻率溫度系數(shù)小，在工業(yè)上有著極大的應(yīng)用價值。

[Ni(L)(AcO)(H2O)2]·(C2H3N)的原位合成方法 786     

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本發(fā)明公開了一種[Ni(L)(AcO)(H2O)2]·(C2H3N)的原位合成方法。（1）將0.1-0.2克分析純5-乙酸-1-（6-氯吡啶）-1氫-吡唑-3-乙酸甲酯，0.2-0.3克四水乙酸鎳溶于12-18毫升體積比為1：1：1.6的無水乙腈、無水乙醇和無水甲醇的混合溶液中；（2）將步驟（1）所制得的溶液轉(zhuǎn)入聚四氟乙烯的反應(yīng)釜中，在80-90°C下反應(yīng)60-80小時，降溫至室溫，開釜，過濾，用無水乙醇溶液洗滌，得到單晶級[Ni(L)(AcO)(H2O)2]·(C2H3N)。本發(fā)明克服了溶劑法的缺點，具有工藝簡單、成本低廉、化學(xué)組分易于控制、重復(fù)性好并產(chǎn)量高等優(yōu)點。

[Pr(HL1)2(NO3)3(CH3OH)2(H2O)] H2O及抗癌藥物應(yīng)用 935     

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本發(fā)明公開了一種[Pr(HL1)2(NO3)3(CH3OH)2(H2O)]H2O及抗癌藥物應(yīng)用。[Pr(HL1)2(NO3)3(CH3OH)2(H2O)]H2O的分子式為：C22H28N9O18Pr，分子量為：847.44。（1）將1?(2?吡啶)?5?羥基?1H?吡唑?3?羧酸甲酯和六水硝酸鐠溶于無水乙腈和分析純甲醇的混合溶液中；（2）反應(yīng)后降至室溫，過濾，室溫下?lián)]發(fā)結(jié)晶。[Pr(HL1)2(NO3)3(CH3OH)2(H2O)]H2O對受試癌細(xì)胞株有抑制效果，但對HL?7702正常肝細(xì)胞株細(xì)胞對毒性遠(yuǎn)低于順鉑。本發(fā)明工藝簡單、成本低廉、化學(xué)組分易于控制、重復(fù)性好并產(chǎn)量高。

溫度穩(wěn)定型中介電常數(shù)微波介電陶瓷LiSr2BiGe3O10及其制備方法 795     

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本發(fā)明公開了一種高品質(zhì)因數(shù)溫度穩(wěn)定型中介電常數(shù)微波介電陶瓷LiSr2BiGe3O10及其制備方法。（1）將分析純化學(xué)原料Li2CO3、SrCO3、Bi2O3和GeO2的粉末按LiSr2BiGe3O10的組成稱量配料的組成稱量配料；（2）將步驟（1）原料濕式球磨混合12小時，球磨介質(zhì)為蒸餾水，烘干后在825℃大氣氣氛中預(yù)燒6小時；（3）在步驟（2）制得的粉末中添加粘結(jié)劑并造粒后，再壓制成型，最后在875~925℃大氣氣氛中燒結(jié)4小時；所述的粘結(jié)劑采用質(zhì)量濃度為5%的聚乙烯醇溶液，聚乙烯醇的添加量占粉末總質(zhì)量的3%。本發(fā)明制備的陶瓷在930℃以下燒結(jié)良好，介電常數(shù)達(dá)到36.6～37.9，其品質(zhì)因數(shù)Qf值高達(dá)56000-77000GHz，諧振頻率溫度系數(shù)小，在工業(yè)上有著極大的應(yīng)用價值。

以TiOSO4和淀粉分別為鈦源和碳源制備TiCN粉體的方法 1059     

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本發(fā)明公開了一種以TiOSO4和淀粉分別為鈦源和碳源制備TiCN粉體的方法。將TiOSO4和淀粉按質(zhì)量比1:4~10加入到去離子水中混合均勻，混合液在100~150℃下干燥24~48小時，制得前驅(qū)體；前驅(qū)體在氮氣氛或氨分解氣氛保護(hù)下加熱至1300~2000℃，保溫1~2小時進(jìn)行碳熱還原和氮化，即制得TiCN粉體；所述化學(xué)試劑及原料的純度均為分析純及以上純度；所制得的TiCN粉體的組成由加入原料配比控制，純度和粒度由加料順序和制備工藝共同決定。本發(fā)明方法低成本制備高純、超細(xì)TiCN，與傳統(tǒng)制備TiCN的方法相比，具有原料混合均勻、工藝簡單、合成溫度低、合成時間短以及節(jié)能環(huán)保等特點。

[Cu2(L5)2]·(CH3OH)配合物及合成方法 979     

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本發(fā)明公開了一種[Cu2(L5)2]·(CH3OH)配合物及合成方法。[Cu2(L5)2]·(CH3OH)的分子式為：C67H54Br6Cu2N18O21，分子量為：2053.79。（1）將0.05-0.15克分析純5-乙酸-1-（6-溴吡啶）-1-氫-吡唑-3-甲酸甲酯和0.05-0.15克三水硝酸銅溶于14-20毫升體積比為1：1的無水乙腈和無水乙醇的混合溶液中；（2）將步驟(1)所制得的溶液轉(zhuǎn)入聚四氟乙烯的反應(yīng)釜中，在80-90°C下反應(yīng)60-80小時，降溫至室溫，過濾，用無水乙醇溶液洗滌，得到單晶級[Cu2(L5)2]·(CH3OH)配合物。本發(fā)明具有工藝簡單、成本低廉、化學(xué)組分易于控制、重復(fù)性好并產(chǎn)量高等優(yōu)點。

溫度穩(wěn)定型微波介電陶瓷Ca3CuGe4O12及其制備方法 953     

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本發(fā)明公開了一種高品質(zhì)因數(shù)溫度穩(wěn)定型微波介電陶瓷Ca3CuGe4O12及其制備方法。（1）將分析純化學(xué)原料CaCO3、CuO和GeO2的粉末按Ca3CuGe4O12的組成稱量配料；（2）將步驟（1）原料濕式球磨混合12小時，球磨介質(zhì)為蒸餾水，烘干后在750℃大氣氣氛中預(yù)燒6小時；（3）在步驟（2）制得的粉末中添加粘結(jié)劑并造粒后，再壓制成型，最后在800~850℃大氣氣氛中燒結(jié)4小時；所述的粘結(jié)劑采用質(zhì)量濃度為5%的聚乙烯醇溶液，聚乙烯醇的添加量占粉末總質(zhì)量的3%。本發(fā)明制備的陶瓷在850℃以下燒結(jié)良好，介電常數(shù)達(dá)到17.9～18.7，其品質(zhì)因數(shù)Qf值高達(dá)79000-127000GHz，諧振頻率溫度系數(shù)小，在工業(yè)上有著極大的應(yīng)用價值。

以TiOSO4和季戊四醇分別為鈦源和碳源制備TiCN粉體的方法 1021     

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本發(fā)明公開了一種以TiOSO4和季戊四醇分別為鈦源和碳源制備TiCN粉體的方法。按照質(zhì)量比1:3~7稱取TiOSO4與季戊四醇，分別溶于去離子水中制得飽和溶液；兩種飽和溶液均勻混合在一起，然后再將得到的混合溶液在100~150℃下干燥24~48小時，制得前驅(qū)體；前驅(qū)體在氮氣氛或氨分解氣氛保護(hù)下加熱至1300~2000℃，保溫1~2小時進(jìn)行碳熱還原和氮化，即制得TiCN粉體；所述化學(xué)試劑及原料的純度均為分析純及以上純度；所制得粉體的組成由加入原料配比控制，純度和粒度由加料順序和制備工藝共同決定。本發(fā)明具有原料混合均勻、工藝簡單、合成溫度低、合成時間短以及節(jié)能環(huán)保等特點。

可低溫?zé)Y(jié)的溫度穩(wěn)定型微波介電陶瓷Bi2TiGe3O11及其制備方法 1092     

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本發(fā)明公開了一種可低溫?zé)Y(jié)的高品質(zhì)因數(shù)溫度穩(wěn)定型微波介電陶瓷Bi2TiGe3O11及其制備方法。（1）將分析純化學(xué)原料Bi2O3、TiO2和GeO2的粉末按Bi2TiGe3O11的組成稱量配料的組成稱量配料；（2）將步驟（1）原料濕式球磨混合12小時，球磨介質(zhì)為蒸餾水，烘干后在700℃大氣氣氛中預(yù)燒6小時；（3）在步驟（2）制得的粉末中添加粘結(jié)劑并造粒后，再壓制成型，最后在750~800℃大氣氣氛中燒結(jié)4小時；所述的粘結(jié)劑采用質(zhì)量濃度為5%的聚乙烯醇溶液，聚乙烯醇的添加量占粉末總質(zhì)量的3%。本發(fā)明制備的陶瓷在800℃以下燒結(jié)良好，介電常數(shù)達(dá)到16.7～17.8，其品質(zhì)因數(shù)Qf值高達(dá)84000-141000GHz，諧振頻率溫度系數(shù)小，在工業(yè)上有著極大的應(yīng)用價值。

[Cu2(L4)2]·(CH3OH)配合物及合成方法 796     

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本發(fā)明公開了一種[Cu2(L4)2]·(CH3OH)配合物及合成方法。[Cu2(L4)2]·(CH3OH)的分子式為：C67H54Cl6Cu2N18O21，分子量為：1787.09。（1）將0.05-0.15克分析純5-乙酸-1-（6-氯吡啶）-1氫-吡唑-3-甲酸甲酯和0.05-0.15克三水硝酸銅溶于14-20毫升體積比為1：1的無水乙腈和無水乙醇的混合溶液中；（2）將步驟(1)所制得的溶液轉(zhuǎn)入聚四氟乙烯的反應(yīng)釜中，在80-90°C下反應(yīng)60-80小時，降溫至室溫，過濾，用無水乙醇溶液洗滌，得到單晶級[Cu2(L4)2]·(CH3OH)配合物。本發(fā)明具有工藝簡單、成本低廉、化學(xué)組分易于控制、重復(fù)性好并產(chǎn)量高等優(yōu)點。

溫度穩(wěn)定型超低介電常數(shù)微波介電陶瓷SrZn3B4O10及其制備方法 802     

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本發(fā)明公開了一種可低溫?zé)Y(jié)的高品質(zhì)因數(shù)溫度穩(wěn)定型微波介電陶瓷SrZn3B4O10及其制備方法。（1）將分析純化學(xué)原料SrCO3、ZnO和H3BO3的粉末按SrZn3B4O10的組成稱量配料的組成稱量配料；（2）將步驟（1）原料濕式球磨混合12小時，球磨介質(zhì)為蒸餾水，烘干后在800℃大氣氣氛中預(yù)燒6小時；（3）在步驟（2）制得的粉末中添加粘結(jié)劑并造粒后，再壓制成型，最后在850~900℃大氣氣氛中燒結(jié)4小時；所述的粘結(jié)劑采用質(zhì)量濃度為5%的聚乙烯醇溶液，聚乙烯醇的添加量占粉末總質(zhì)量的3%。本發(fā)明制備的陶瓷在800℃以下燒結(jié)良好，介電常數(shù)達(dá)到15.1～15.8，其品質(zhì)因數(shù)Qf值高達(dá)70600-89300GHz，諧振頻率溫度系數(shù)小，在工業(yè)上有著極大的應(yīng)用價值。

以鈦酸四丁酯和酚醛樹脂分別為鈦源和碳源制備TiC粉體的方法 649     

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本發(fā)明公開了一種以鈦酸四丁酯和酚醛樹脂分別為鈦源和碳源制備TiC粉體的方法。按照質(zhì)量比1:5~9稱取鈦酸四丁酯與酚醛樹脂，分別溶于無水乙醇中制得飽和溶液；兩種飽和溶液均勻混合在一起，再向混合溶液中滴加等體積的去離子水，制得混合凝膠，所得混合凝膠在100~150℃下干燥36~48小時，制得前驅(qū)體；將前驅(qū)體在氫氣氛保護(hù)下加熱至1500~2000℃，保溫1~2小時進(jìn)行碳熱還原，制得TiC粉體；所述化學(xué)試劑及原料的純度均為分析純以上純度；所制得的TiC粉體的組成由加入原料配比控制，純度和粒度由加料順序和制備工藝共同決定。本發(fā)明方法具有原料混合均勻、工藝簡單、合成溫度低、合成時間短以及節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點。

可低溫?zé)Y(jié)的溫度穩(wěn)定型微波介電陶瓷Bi2CuGeO6及其制備方法 869     

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本發(fā)明公開了一種可低溫?zé)Y(jié)的高品質(zhì)因數(shù)溫度穩(wěn)定型微波介電陶瓷Bi2CuGeO6及其制備方法。（1）將分析純化學(xué)原料Bi2O3、CuO和GeO2的粉末按Bi2CuGeO6的組成稱量配料；（2）將步驟（1）原料濕式球磨混合12小時，球磨介質(zhì)為蒸餾水，烘干后在700℃大氣氣氛中預(yù)燒6小時；（3）在步驟（2）制得的粉末中添加粘結(jié)劑并造粒后，再壓制成型，最后在750~800℃大氣氣氛中燒結(jié)4小時；所述的粘結(jié)劑采用質(zhì)量濃度為5%的聚乙烯醇溶液，聚乙烯醇的添加量占粉末總質(zhì)量的3%。本發(fā)明制備的陶瓷在800℃以下燒結(jié)良好，介電常數(shù)達(dá)到18.1～18.9，其品質(zhì)因數(shù)Qf值高達(dá)81000-133000GHz，諧振頻率溫度系數(shù)小，在工業(yè)上有著極大的應(yīng)用價值。

以鈦酸四丁酯和蔗糖分別為鈦源和碳源制備TiCN粉體的方法 1076     

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本發(fā)明公開了一種以鈦酸四丁酯和蔗糖分別為鈦源和碳源制備TiCN粉體的方法。將鈦酸四丁酯溶于無水乙醇中制得飽和溶液，將蔗糖溶于去離子水中制得飽和溶液；將兩種飽和溶液按鈦酸四丁酯和蔗糖質(zhì)量比1:8~12均勻混合，在100~150℃下干燥24~48小時，制得前驅(qū)體；所得前驅(qū)體在氮氣氛或氨分解氣氛保護(hù)下加熱至1300~2000℃，保溫1~2小時進(jìn)行碳熱還原和氮化，制得TiCN粉體；所述化學(xué)試劑及原料的純度均為分析純及以上純度；所制得粉體的組成由加入原料配比控制，純度和粒度由加料順序和制備工藝共同決定。本發(fā)明方法具有原料混合均勻、工藝簡單、合成溫度低、合成時間短以及節(jié)能環(huán)保等特點。

4?(N,N′?雙(4?羧基芐基)氨基)甲苯鋅配合物及合成方法 718     

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4?(N, N′?雙(4?羧基芐基)氨基)甲苯鋅配合物{[Zn2(L)2(μ2?OH2)]·(H2O)·N(Et)3}n及合成方法。其特征在于{[Zn2(L)2(μ2?OH2)]·(H2O)·N(Et)3}n的單體分子式為：C52H55N3O9Zn2，分子量為：996.73g/mol, H2L為4?(N, N′?雙(4?羧基芐基)氨基)甲苯。將0.188?0.376g?H2L溶于10?20mL二次蒸餾水中，調(diào)節(jié)pH為7后，再加入0.110?0.220g分析純乙酸鋅，置于聚氟四乙烯高壓反應(yīng)釜中，并置于150℃烘箱三天后取出，冷卻至室溫，打開高壓反應(yīng)釜，底部有無色透明片狀晶體即得{[Zn2(L)2(μ2?OH2)]·(H2O)·N(Et)3}n。本發(fā)明工藝簡單、成本低廉、化學(xué)組分易于控制、重復(fù)性好且產(chǎn)量高。

氧化鑭摻雜改性的鋯鈦酸鋇鈣陶瓷及其制備方法 758     

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本發(fā)明公開了一種氧化鑭摻雜改性的鋯鈦酸鋇鈣陶瓷及其制備方法。鋯鈦酸鋇鈣陶瓷分子式為：Ba1-xLaxCa0.075(Zr0.9Ti0.1)1-x/4O3，其中：0.01≤x≤0.1；鋯鈦酸鋇鈣陶瓷的制備方法為：將分析純的碳酸鋇、碳酸鈣、氧化鋯、氧化鈦和氧化鑭按化學(xué)計量比Ba1-xLaxCa0.075(Zr0.9Ti0.1)1-x/4O3進(jìn)行配料，其中0.01≤x≤0.1，經(jīng)過溶解、制成溶膠、制成凝膠、干燥、煅燒以及燒結(jié)等工序。通過調(diào)節(jié)氧化鑭的摻雜量和Zr/Ti比，可以在很大程度上調(diào)節(jié)居里溫度范圍和提高介電性能。本發(fā)明制備的陶瓷具有更好的耐壓特性以及在順電相具有更優(yōu)越的溫度穩(wěn)定性，同時具有低的介電損耗約0.004，高的介電常數(shù)達(dá)3000以上，以及高的調(diào)諧率。

以TiOSO4和蔗糖分別為鈦源和碳源制備TiCN粉體的方法 1107     

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本發(fā)明公開了一種以TiOSO4和蔗糖分別為鈦源和碳源制備TiCN粉體的方法。按照質(zhì)量比1:8~12稱取TiOSO4與蔗糖，分別溶于去離子水中制得飽和溶液；兩種飽和溶液均勻混合在一起，然后再將得到的混合溶液在100~150℃下干燥36~48小時，制得前驅(qū)體；前驅(qū)體在氮氣氛或氨分解氣氛保護(hù)下加熱至1300~2000℃，保溫1~2小時進(jìn)行碳熱還原和氮化，即制得TiCN粉體；所述化學(xué)試劑及原料的純度均為分析純及以上純度；所制得粉體的組成由加入原料配比控制，純度和粒度由加料順序和制備工藝共同決定。本發(fā)明具有原料混合均勻、工藝簡單、合成溫度低、合成時間短以及節(jié)能環(huán)保等特點。

可低溫?zé)Y(jié)的溫度穩(wěn)定型微波介電陶瓷CaCu2Ge2O7及其制備方法 842     

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本發(fā)明公開了一種可低溫?zé)Y(jié)的高品質(zhì)因數(shù)溫度穩(wěn)定型微波介電陶瓷CaCu2Ge2O7及其制備方法。（1）將分析純化學(xué)原料CaCO3、CuO和GeO2的粉末按CaCu2Ge2O7的組成稱量配料；（2）將步驟（1）原料濕式球磨混合12小時，球磨介質(zhì)為蒸餾水，烘干后在700℃大氣氣氛中預(yù)燒6小時；（3）在步驟（2）制得的粉末中添加粘結(jié)劑并造粒后，再壓制成型，最后在750~800℃大氣氣氛中燒結(jié)4小時；所述的粘結(jié)劑采用質(zhì)量濃度為5%的聚乙烯醇溶液，聚乙烯醇的添加量占粉末總質(zhì)量的3%。本發(fā)明制備的陶瓷在800℃以下燒結(jié)良好，介電常數(shù)達(dá)到14.7～15.6，其品質(zhì)因數(shù)Qf值高達(dá)76000-125000GHz，諧振頻率溫度系數(shù)小，在工業(yè)上有著極大的應(yīng)用價值。

以TiOSO4和蔗糖分別為鈦源和碳源制備TiC粉體的方法 709     

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本發(fā)明公開了一種以TiOSO4和蔗糖分別為鈦源和碳源制備TiC粉體的方法。按照質(zhì)量比1:8~12稱取TiOSO4與蔗糖，分別溶于去離子水中制得飽和溶液；將兩種飽和溶液均勻混合在一起，然后再將得到的混合溶液在100~150℃下干燥36~48小時，制得前驅(qū)體；將前驅(qū)體在氫氣氛保護(hù)下加熱至1500~2000℃，保溫1~2小時進(jìn)行碳熱還原，即制得TiC粉體；所述化學(xué)試劑及原料的純度均為分析純及以上純度；所制得的TiC粉體的組成由加入原料配比控制，純度和粒度由加料順序和制備工藝共同決定。本發(fā)明方法具有原料混合均勻、工藝簡單、合成溫度低、合成時間短以及節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點。