酚醛樹脂/粘土納米復(fù)合材料及其制備方法 755     

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本發(fā)明公開了一種由萘并惡嗪樹脂與粘土形成的納米復(fù)合材料及通過原位反應(yīng)制備該復(fù)合材料的方法。該復(fù)合材料原料組成為萘酚、胺、醛、粘土及分散介質(zhì)乙醇。其制備方法是將無機層狀硅酸鹽粘土在胺、醛中預(yù)分散,然后與萘酚原位反應(yīng)形成粘土片層被剝離并均勻分散于樹脂基體中的復(fù)合物,進一步固化形成萘并惡嗪樹脂/粘土納米復(fù)合材料。本發(fā)明的納米復(fù)合材料是一種良好的耐熱結(jié)構(gòu)材料。

聚四氟乙烯單聚合物復(fù)合材料 1046     

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本發(fā)明涉及一種聚四氟乙烯的單聚合物復(fù)合材料,屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明聚四氟乙烯單聚合物復(fù)合材料,將基體和增強相采用冷模壓燒結(jié)的方法制備而成;其中所述基體的材料為聚四氟乙烯,狀態(tài)可以是粉料、薄膜和片材,增強相材料為聚四氟乙烯纖維;基體和增強相的質(zhì)量分別占聚四氟乙烯單聚合物復(fù)合材料總質(zhì)量的百分比為:基體的材料質(zhì)量百分比為80%～95%;增強相的質(zhì)量百分比為5%～20%。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)聚四氟乙烯基體和纖維相的較好界面結(jié)合,力學(xué)性能高于相同條件下制備的純聚四氟乙烯材料。聚四氟乙烯單聚合物復(fù)合材料的基體和增強相為同種材料,易回收再利用。

復(fù)合材料閉模袋壓一次成型工藝 761     

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一種復(fù)合材料閉模袋壓一次成型工藝,尤指一種空腹結(jié)構(gòu)復(fù)合材料閉模袋壓一次成型工藝,該工藝通過在下模糊制時,預(yù)留超出接口處部分與上模復(fù)合材料遞減部分,在氣囊作用下搭結(jié)壓合形成一個密實統(tǒng)一整體,并可在氣囊外增加復(fù)合材料,以達到更高的強度。同時在空腹制備時可采用多氣囊外鋪復(fù)合材料制成加筋空腹制品,達到更高的強度。本工藝具有設(shè)備簡單、省時省力、無廢料、無環(huán)境污染等優(yōu)點,制作產(chǎn)品強度高,空腹一次成型,空腹加筋一次成型,是制作塔罐、風(fēng)電葉片、直升機漿葉、飛機尾翼等的理想工藝。

金屬氧化物/碳纖維復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1077     

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本發(fā)明提供了一種金屬氧化物/碳纖維復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，屬于復(fù)合材料制備技 術(shù)領(lǐng)域。金屬氧化物/碳纖維復(fù)合材料是一種復(fù)合金屬氧化物均勻負載在碳纖維管壁表面的復(fù)合 材料，該復(fù)合材料中碳纖維質(zhì)量百分含量為50％～75％；碳基復(fù)合材料的比表面積在230～300 m2g-1。該復(fù)合材料是根據(jù)層狀雙金屬氫氧化物具有結(jié)構(gòu)可設(shè)計性和層板組成可調(diào)變性的特點， 在層板引入Ni2+、Cu2+、Mg2+、Al3+、Fe3+離子合成出碳纖維與金屬氧化物高度雜化的金屬氧 化物/碳纖維復(fù)合材料。在該復(fù)合材料上載體貴金屬鈀或鉑制成燃料電池用電催化劑，其在直接 醇類燃料電池中的比活性可達160～398mA·mg-1。本發(fā)明的制備方法簡單、無環(huán)境污染，適合 工業(yè)化過程。

含硅的石墨烯復(fù)合材料及其制備方法和在柔性鋰電池中的應(yīng)用 1038     

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本發(fā)明提供一種含硅的石墨烯復(fù)合材料。所述復(fù)合材料中硅基復(fù)合材料為硅粉、SiOx中的一種或兩種與碳材料、金屬元素中的一種或多種相復(fù)合；石墨烯占整個含硅石墨烯復(fù)合材料質(zhì)量的20％?90％；硅基材料占整個復(fù)合材料質(zhì)量的10％?80％；纖維束復(fù)合材料的寬度10μm?10mm、厚度1?50μm；纖維束中的石墨烯纖維聚集成束狀結(jié)構(gòu)，纖維束呈螺旋或類似彈簧的結(jié)構(gòu)。所述材料應(yīng)用于鋰離子電池負極材料，展現(xiàn)出了高的比容量、優(yōu)異的循環(huán)穩(wěn)定性和倍率性能，克服了硅基材料導(dǎo)電性差和體積膨脹的缺陷，在高能量密度鋰離子電池中具有廣闊的應(yīng)用前景。

剝離型三聚氰胺-甲醛/層狀硅酸鹽納米復(fù)合材料及其制備方法和用途 933     

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本發(fā)明屬于納米復(fù)合材料領(lǐng)域,尤其涉及采用原位聚合制備的剝離型三聚氰胺—甲醛/層狀硅酸鹽納米復(fù)合材料。首先將層狀硅酸鹽分散到甲醛水溶液中,分散漿液攪拌處理一段時間后滴加堿液調(diào)節(jié)PH值至7～9,之后加入三聚氰胺粉末,升溫、反應(yīng)一段時間取出反應(yīng)液,得到剝離型三聚氰胺—甲醛/層狀硅酸鹽納米復(fù)合材料。該納米復(fù)合材料具有優(yōu)異的熱穩(wěn)定性、良好的光學(xué)透明性和耐化學(xué)腐蝕性以及較低的甲醛殘留量。將剝離型三聚氰胺—甲醛/層狀硅酸鹽納米復(fù)合材料水溶液與綿漿、木漿、木粉、石棉、氫氧化鋁或Α纖維素等填料充分混合、干燥粉碎后即可得到剝離型三聚氰胺—甲醛/層狀硅酸鹽納米復(fù)合材料模塑料,或者將該水溶液直接用作粘合劑和浸漬液等。

復(fù)合材料夾芯板及其制造方法 1046     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料夾芯板及其制造方法，該夾芯板為多層結(jié)構(gòu)，包括復(fù)合材料夾芯板下層、復(fù)合材料夾芯層和復(fù)合材料夾芯板上層；復(fù)合材料夾芯板下層和復(fù)合材料夾芯板上層均為多層玻璃纖維。本發(fā)明的有益效果是：采用本發(fā)明復(fù)合材料夾芯板，克服了復(fù)合材料和金屬材料間的電化學(xué)腐蝕問題、復(fù)合材料夾芯板芯層的密封問題、復(fù)合材料夾芯板連接件和T型金屬連接件連接位置的定位問題的同時，增強復(fù)合材料夾芯板連接件和T型金屬連接件之間的連接強度。

高拉伸載荷復(fù)合材料管件及其制備方法 1108     

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本發(fā)明涉及一種高拉伸載荷復(fù)合材料管件及其制備方法，屬于復(fù)合材料成型技術(shù)領(lǐng)域。該管件包括預(yù)埋件和復(fù)合材料層；復(fù)合材料層包覆在預(yù)埋件的外圍，該管件的兩端各有1個預(yù)埋件；預(yù)埋件的錐角結(jié)構(gòu)為兩個以上，相鄰的兩個錐角之間形成的區(qū)域為凹槽；每個錐角由一條上升線和一條下降線構(gòu)成，管件最外側(cè)的錐角的上升線與中心線的夾角小于內(nèi)側(cè)錐角上升線與中心線的夾角，且最外側(cè)錐角尖點處直徑小于內(nèi)側(cè)錐角尖點處直徑；管件最外側(cè)的錐角即管件最左端的一個錐角或管件最右端的一個錐角。該方法制備的復(fù)合材料管件設(shè)計拉伸載荷40t、實際拉伸破壞載荷48t。

纖維增強復(fù)合材料強度性能檢測方法及裝置 972     

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本發(fā)明提供了一種纖維增強復(fù)合材料強度性能檢測方法及裝置，其中，纖維增強復(fù)合材料強度性能檢測方法包括：選擇若干復(fù)合材料樣板，采用高溫老化方法或高低溫交變老化方法處理；測取每個復(fù)合材料樣板的隔聲量；測取每個復(fù)合材料樣板的極限抗拉強度；根據(jù)每個復(fù)合材料樣板的隔聲量和極限抗拉強度獲取復(fù)合材料樣板的限抗拉強度與隔聲量之間的第一關(guān)系式；選取待測復(fù)合材料制品，通過測取待測復(fù)合材料制品的隔音量結(jié)合第一關(guān)系式得到待測復(fù)合材料制品的極限抗拉強度。本發(fā)明提出的技術(shù)方案，通過不定期對纖維增強復(fù)合材料制品進行隔聲量檢測分析，實現(xiàn)對其強度性能進行定性評估，而不必對產(chǎn)品進行破壞性檢測。

復(fù)合材料增強輸送管及其制備方法 1057     

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本發(fā)明提供一種復(fù)合材料增強輸送管及其制備方法，輸送管包括：金屬管層；復(fù)合材料管層，設(shè)于金屬管層的外側(cè)，復(fù)合材料管層為樹脂基體復(fù)合材料于金屬管層外纏繞成型得到；第一金屬法蘭，與金屬管層的一端連接，適于復(fù)合材料增強輸送管之間的連接；第二金屬法蘭，與金屬管層的另一端連接，適于復(fù)合材料增強輸送管之間的連接。該復(fù)合材料增強輸送管及其制備方法以復(fù)合材料管層替代原外層金屬強度層，并通過合理的鋪層設(shè)計、工藝優(yōu)化和連接結(jié)構(gòu)設(shè)計，使復(fù)合材料管層與內(nèi)層金屬管層耐磨層共同承載，有效提高泵管的承載能力，解決金屬管層與復(fù)合材料管層的界面脫粘問題，降低輸送管的質(zhì)量、延長其使用壽命、提高其安全性，降低用戶使用成本。

Co3O4-C復(fù)合材料及其制備方法和鋰電池及其負極 727     

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本發(fā)明涉及一種Co3O4-C復(fù)合材料,所述復(fù)合材料含有尖晶石型Co3O4和無定形碳,呈顆粒狀,且每個顆粒包括多個疊置的展開的半球?qū)印＿€涉及所述Co3O4-C復(fù)合材料的制備方法,該方法包括:向水包油型乳液中加入堿液,然后依次進行靜置和離心處理,所述水包油型乳液含有水溶性鈷鹽、表面活性劑、助表面活性劑、有機溶劑和水;將離心處理后得到的沉淀物涂覆在基底材料上;使涂覆在基底材料上的沉淀物在惰性氣氛下進行第一次焙燒,然后在含有氧氣的氣氛下進行第二次焙燒。還涉及包括該Co3O4-C復(fù)合材料的鋰離子電池負極和鋰離子電池。采用本發(fā)明所述Co3O4-C復(fù)合材料作為負極材料制成的鋰離子電池具有較高的比容量和倍率性能。

兼?zhèn)潆娙蓦姼行阅艿膹?fù)合材料及其制備方法 1013     

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本發(fā)明涉及一種兼?zhèn)潆娙蓦姼行阅艿膹?fù)合材料 及其制備方法，屬于電子復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域。所述復(fù)合材 料以 Ni0.3Zn0.7Fe1.95O 4－Ni－PVDF和 Ba3Co2Fe23O41－Ni－PVDF兩種體系的三元復(fù)合材料作為實驗 對象。將鐵氧體、金屬鎳顆粒與聚偏氟乙烯混合均勻后，置于 模具內(nèi)，在溫度為180～220℃，壓力為10～15MPa的條件下， 熱壓20分鐘成型。對于 Ni0.3Zn0.7Fe1.95O 4－Ni－PVDF體系，其起始磁導(dǎo)率在10MHz 以下均保持在30左右，介電常數(shù)在1kHz下達到200左右。對 于 Ba3Co2Fe23O41－Ni－PVDF體系，其起始磁導(dǎo)率在500MHz以 下均保持在4.0左右，介電常數(shù)在10MHz下能夠達到130左右。 此種容感兩性電子復(fù)合材料具有獨特的雙滲流結(jié)構(gòu)，有效地實 現(xiàn)了高介電常數(shù)與高起始磁導(dǎo)率集成，且制備溫度低，工藝簡 便，具有良好的工業(yè)化應(yīng)用前景。

復(fù)合材料本構(gòu)模型的構(gòu)建方法及系統(tǒng) 752     

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本發(fā)明提供了一種復(fù)合材料本構(gòu)模型的構(gòu)建方法及系統(tǒng)，涉及材料力學(xué)領(lǐng)域。方法包括：獲取復(fù)合材料的細觀結(jié)構(gòu)特征；根據(jù)復(fù)合材料的細觀結(jié)構(gòu)特征確定復(fù)合材料的細觀結(jié)構(gòu)理想拓撲結(jié)構(gòu)；計算復(fù)合材料細觀結(jié)構(gòu)各組分的彈性常數(shù)；根據(jù)復(fù)合材料的細觀結(jié)構(gòu)理想拓撲結(jié)構(gòu)和復(fù)合材料細觀結(jié)構(gòu)各組分的彈性常數(shù)，利用有限元仿真軟件構(gòu)建復(fù)合材料的代表性體積元模型；對復(fù)合材料的代表性體積元模型施加周期性邊界條件，確定復(fù)合材料的均質(zhì)化彈性常數(shù)；根據(jù)復(fù)合材料的均質(zhì)化彈性常數(shù)構(gòu)建復(fù)合材料的彈性本構(gòu)關(guān)系。本發(fā)明提供的構(gòu)建方法及系統(tǒng)，能夠有效提升復(fù)合材料本構(gòu)模型的普適性和構(gòu)建效率，并降低構(gòu)建成本，為復(fù)合材料力學(xué)性質(zhì)的分析提供幫助。

剛性三維晶須層間改性連續(xù)纖維復(fù)合材料的制備方法 724     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料的制備技術(shù),涉及一種剛性三維晶須層間改性連續(xù)纖維復(fù)合材料的制備方法。采用微米尺度異相剛性微3-3結(jié)構(gòu),以四針狀氧化鋅晶須作為層間增強體,按如下方法制備層間改性熱固性樹脂復(fù)合材料:(1)將100℃下真空干燥2H的四針狀氧化鋅晶須以機械振動篩或靜電吸附或流化床沉積或滾筒式絲網(wǎng)撒粉方法沉積到纖維織物表面,得到改性織物;(2)將改性織物按照規(guī)定方式鋪層后,利用樹脂傳遞模塑技術(shù)或樹脂膜滲透技術(shù)以現(xiàn)有的基體樹脂固化工藝制備復(fù)合材料。本發(fā)明可以提高復(fù)合材料層間的強-韌化性能,獲得高沖擊阻抗和高損傷容限,覆蓋典型航空航天復(fù)合材料結(jié)構(gòu)應(yīng)用的溫度范圍,特別是高溫范圍300℃以上。

Cf/SiC復(fù)合材料與Ni基高溫合金的連接方法 961     

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Cf/SiC復(fù)合材料與Ni基高溫合金的連接方法,屬異種材料連接領(lǐng)域。工藝過程包括:(1)利用合金金屬液對復(fù)合材料的焊接面進行反應(yīng)預(yù)處理;(2)真空釬焊連接。本發(fā)明的特點是應(yīng)用含鈦金屬液與復(fù)合材料的焊接表面進行預(yù)反應(yīng),形成碳纖維凸起的焊接面以增加后續(xù)的釬焊連接的界面結(jié)合強度,并在復(fù)合材料焊接面SiC上形成含Ti的穩(wěn)定反應(yīng)層,以阻止后續(xù)的釬焊連接過程中復(fù)合材料中SiC與Ni的石墨化反應(yīng)。在釬焊材料中加入有W、SiC粉末,可阻止釬焊連接過程中Ni元素向復(fù)合材料的擴散和降低接頭熱應(yīng)力,強化接頭。本發(fā)明能方便應(yīng)用于實際工作中,接頭具有良好的高溫強度和氣密性;也適用于碳纖維強化的SiC復(fù)合材料與其他金屬的連接。

氧化亞鈷納米晶-石墨烯復(fù)合材料、其制備方法及應(yīng)用 757     

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本發(fā)明實施例公開了一種氧化亞鈷納米晶?石墨烯復(fù)合材料，該復(fù)合材料中的石墨烯呈片狀，且氧化亞鈷納米晶分散在石墨烯上，本發(fā)明實施例還公開了該復(fù)合材料的制備方法及其在催化領(lǐng)域的應(yīng)用。本發(fā)明中以石墨烯為基底，通過熱分解法一步還原得到氧化亞鈷納米晶?石墨烯復(fù)合材料，該復(fù)合材料中不含Co3O4或者單質(zhì)Co，得到了純凈的CoO，且CoO納米晶分散均勻，無團聚現(xiàn)象，從而使該復(fù)合材料在具有良好的吸波性能及磁性能的同時，使其催化性能得到了很大改善。

硼化鈦金屬陶瓷復(fù)合材料涂層陰極碳塊及其制備方法 1021     

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一種鋁電解槽用的硼化鈦金屬陶瓷復(fù)合材料涂層陰極碳塊,硼化鈦金屬陶瓷復(fù)合材料涂層作為電解槽的工作面,其特征在于制備硼化鈦金屬陶瓷復(fù)合材料涂層的硼化鈦金屬陶瓷復(fù)合材料粉末配方重量百分組成是:Ti:60-80%,C:6-9%,Zr:1-3%,B:15-30%,制備硼化鈦金屬陶瓷復(fù)合材料涂層的制備步驟包括:制備噴涂用粉末,粒度在-80～+300目;碳塊表面預(yù)處理包括粗糙化、預(yù)熱;在大氣常壓氣氛下等離子噴涂,使用氬氣、氮氣和氫氣混合氣體送粉,涂層厚度為0.5～1.2mm;冷卻后進行機加工為產(chǎn)品。該硼化鈦金屬陶瓷復(fù)合材料涂層陰極碳塊具有導(dǎo)電性良好,熱穩(wěn)定性高,抗電解質(zhì)浸蝕性強,對鋁液的濕潤性好等特點,能有效延長鋁電解槽的使用壽命,提高電流效率,節(jié)能降耗。

陶瓷復(fù)合材料防彈胸插板及其制備方法 695     

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本發(fā)明公開了一種陶瓷復(fù)合材料防彈胸插板及其制備方法，由碳纖維復(fù)合表面剛性層、陶瓷復(fù)合材料片組合層、防彈纖維復(fù)合材料主體層、背彈面碳纖維復(fù)合防背凸層四部分組成，其中陶瓷復(fù)合材料片層采用特種纖維增強陶瓷基體材料，同時采用針刺插入式組合結(jié)構(gòu)或三維防碎裂框架結(jié)構(gòu)設(shè)計，陶瓷復(fù)合材料層與主體防彈層之間采用復(fù)合膠接與微孔鉚接結(jié)合技術(shù)，最終陶瓷復(fù)合材料組合片層和纖維復(fù)合材料防彈主體層包裹在碳纖維復(fù)合表面剛性層與防背凸層組成的剛性結(jié)構(gòu)中形成整體。該陶瓷復(fù)合材料防彈胸插板，具有輕質(zhì)、低背凸、高低溫結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、使用壽命長等多種優(yōu)勢，同時有效避免了陶瓷片傳統(tǒng)拼接結(jié)構(gòu)中的接縫防彈特性薄弱問題，具備多種防彈材質(zhì)的綜合特性。

超長凈尺寸碳纖維復(fù)合材料面板成型方法 668     

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本發(fā)明涉及一種碳纖維復(fù)合材料面板的成型方法，特別涉及一種超長凈尺寸碳纖維復(fù)合材料面板的成型方法，屬于碳纖維增強樹脂基復(fù)合材料承力結(jié)構(gòu)成型工藝技術(shù)，該方法所制備的復(fù)合材料面板作為火箭或?qū)椀闹谓Y(jié)構(gòu)，超長尺寸一般指面板的長度為2-4m。面板采用對稱鋪層，并使用激光投影設(shè)備進行鋪層輔助定位，確保鋪層角度，可以避免固化后的翹曲變形；固化包覆時，預(yù)制件上、下表面均要覆蓋聚四氟乙烯玻璃漆布，而且尺寸要大于安裝整型條后的預(yù)制件尺寸，有利于上、下表面揮發(fā)性氣體及鋪層帶入空氣的導(dǎo)出。

碳纖維增強樹脂基復(fù)合材料網(wǎng)格結(jié)構(gòu)件成型模具及成型方法 893     

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本發(fā)明涉及一種碳纖維增強樹脂基復(fù)合材料網(wǎng)格結(jié)構(gòu)件成型模具及成型方法。本發(fā)明所述的碳纖維增強樹脂基復(fù)合材料網(wǎng)格結(jié)構(gòu)件成型模具,其由內(nèi)層至外層依次為主體模、分瓣網(wǎng)格陽模、陰模;兩個端框壓環(huán)分別設(shè)置在主體模和分瓣網(wǎng)格陽模組合體的上方及下方。該模具可多次重復(fù)使用,成型產(chǎn)品的網(wǎng)格加強筋具有較高的尺寸精度和位置精度,產(chǎn)品質(zhì)量一致性好。本發(fā)明所述的碳纖維增強樹脂基復(fù)合材料網(wǎng)格結(jié)構(gòu)件成型方法,其整體共固化成型有利于保證復(fù)合材料網(wǎng)格結(jié)構(gòu)制品的整體性能和質(zhì)量的一致性,使結(jié)構(gòu)具有良好的剛性和承載能力。

鎂基復(fù)合材料及其制備方法 970     

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一種鎂基復(fù)合材料由鎂基金屬與分布于該鎂基金屬中的納米級增強體組成,所述鎂基復(fù)合材料為多層結(jié)構(gòu),該多層結(jié)構(gòu)由至少兩層鎂基金屬層與至少一層鎂基復(fù)合層交替排布,并且鎂基復(fù)合層位于鎂基金屬層之間。一種鎂基復(fù)合材料的制備方法,包括以下步驟:提供第一鎂基板、第二鎂基板和多個納米級增強體;將所述多個納米級增強體均勻固定于該第一鎂基板表面;將第二鎂基板覆蓋于該納米級增強體上,以形成一預(yù)制體;以及將預(yù)制體熱壓,形成鎂基復(fù)合材料。采用本發(fā)明方法制備的鎂基復(fù)合材料具有更高的強度和韌性,并且工藝簡單、易操作,可廣泛地應(yīng)用于鎂基復(fù)合材料方面。

儲能復(fù)合材料、儲能復(fù)合纖維及其制備方法 786     

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本發(fā)明涉及儲能復(fù)合材料技術(shù)，具體涉及儲能復(fù)合材料、儲能復(fù)合纖維及其制備方法。該儲能復(fù)合纖維的制備方法包括：稱取聚乙二醇、紡絲級聚丙烯、納米二氧化鈦；將納米二氧化鈦加入到熔融的聚乙二醇中得到二氧化鈦乙二醇懸浮液；將懸浮液移入相變材料儲罐，道輸送至計量泵，由計量泵定量輸送至噴絲組件；紡絲級聚丙烯與二氧化鈦通過高速攪拌器混合后移入螺桿擠出機輸送至計量泵，并由計量泵定量輸送至噴絲組件；在140-190℃溫度紡絲，自噴絲組件中獲得儲能復(fù)合材料原絲；對儲能復(fù)合材料原絲牽伸得到儲能復(fù)合纖維。本發(fā)明可實現(xiàn)儲能材料的密封，防止儲能材料的泄漏，提高儲能復(fù)合材料的儲能的可重復(fù)性和穩(wěn)定性，儲能量及纖維直徑的可控性。

儲能飛輪復(fù)合材料轉(zhuǎn)子的快速制備方法 707     

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本發(fā)明涉及一種儲能飛輪復(fù)合材料轉(zhuǎn)子的快速制備方法，該儲能飛輪復(fù)合材料轉(zhuǎn)子由鋁合金輪轂（1）、鋼圈（2）、玻璃纖維復(fù)合材料環(huán)（3）、碳纖維復(fù)合材料環(huán)（4）（根據(jù)需要選配）組成。鋁合金輪轂（1）和鋼圈（2）都是由鍛造毛坯機加工而成，并經(jīng)過過盈裝配到一起，然后把金屬轉(zhuǎn)子放置到數(shù)控纏繞機上將預(yù)浸復(fù)合材料帶（玻璃纖維預(yù)浸帶或碳纖維預(yù)浸帶）通過預(yù)張力進行纏繞，纏繞同時利用高能電子束（5）（紫外光或激光）轟擊，使預(yù)浸復(fù)合材料帶上的特殊配方樹脂在線固化，最終得到復(fù)合材料層的抗拉強度高達1000?3000Mpa。本發(fā)明主要解決了金屬轉(zhuǎn)子材料強度瓶頸和復(fù)合材料轉(zhuǎn)子內(nèi)圈金屬材料與外圈復(fù)合材料之間應(yīng)力、應(yīng)變、固化溫度等協(xié)調(diào)問題，不僅改善了飛輪復(fù)合材料轉(zhuǎn)子的生產(chǎn)工藝，提高了生產(chǎn)效率，還有效的提高了儲能飛輪的儲能密度。

微波復(fù)合材料及其制備方法 728     

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本發(fā)明提供一種微波復(fù)合材料,該微波復(fù)合材料由鐵磁材料的納米磁體和有機材料復(fù)合而成,所述納米磁體分布在所述有機材料中,所述鐵磁材料的納米磁體的尺寸大于所述鐵磁材料的室溫超順磁臨界尺寸,所述有機材料的電阻率大于1Ωcm。本發(fā)明還相應(yīng)地提供了多種方法制備所述微波復(fù)合材料的方法。本發(fā)明的優(yōu)點包括:本發(fā)明的微波復(fù)合材料具有高電阻率和高飽和磁化強度的特點;本發(fā)明的微波復(fù)合材料柔韌性好,具有一定彈性;本發(fā)明有利于器件的小型化、輕便化;本發(fā)明的制備工藝可以與常規(guī)的半導(dǎo)體工藝兼容,實現(xiàn)一體化的單片集成電路。

功能性聚合物納米復(fù)合材料及其制備方法和用途 1102     

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本發(fā)明涉及一種利用電紡絲方法制備得到的含有摻雜的功能性無機納米粒子的聚合物納米復(fù)合材料,以及該復(fù)合材料的用途。采用溶膠—凝膠法制備功能性無機納米粒子的前驅(qū)體溶膠并與聚合物溶液混合形成紡絲液,必要時加入摻雜劑前驅(qū)體,然后利用電紡絲方法在電場力作用下將該混合紡絲液通過噴絲頭噴射到導(dǎo)電收集板上,經(jīng)過后處理得到含有摻雜的功能性聚合物納米復(fù)合材料。本發(fā)明的方法所用設(shè)備簡單,操作容易;復(fù)合材料的組成、結(jié)構(gòu)、性能可以方便地控制,具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、無機納米粒子分散均勻的特點。根據(jù)所含無機納米粒子的功能性不同,該復(fù)合材料可用于導(dǎo)電材料、抗靜電材料、磁性材料、電致變色材料、光催化與生態(tài)環(huán)境材料、抗菌材料、生物材料。

基于復(fù)合材料的輕量化火炮身管 1012     

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本發(fā)明公開了一種基于復(fù)合材料的輕量化火炮身管，火炮身管上的臺階面將火炮身管從后向前分切為第一段、第二段、第三段、抽氣機段以及第四段，所述第一段、第二段、第三段和第四段外壁一定厚度的炮鋼使用四層復(fù)合材料替代，所述四層復(fù)合材料纏繞在火炮身管上；所述四層復(fù)合材料自內(nèi)向外依次分為第一層、第二層、第三增和第四層，所述第一層復(fù)合材料纖維方向與身管軸線方向垂直，所述第二層復(fù)合材料纖維方向與第一層復(fù)合材料纖維方向呈45°，所述第三層復(fù)合材料纖維方向與第二層復(fù)合材料的纖維方向垂直，所述第四層復(fù)合材料纖維方向與身管軸線方向垂直。本發(fā)明通過將外側(cè)炮鋼替換成符合材料，能夠滿足身管強度的要求，同時大大降低了身管的重量。

含復(fù)合材料部件的汽車裝配件進行電泳處理的方法 956     

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本公開涉及一種含復(fù)合材料部件的汽車裝配件進行電泳處理的方法，該方法包括如下步驟：(a)在所述復(fù)合材料部件表面形成隔熱涂層，得到覆膜的復(fù)合材料部件；(b)使所述覆膜的復(fù)合材料部件與金屬部件進行裝配得到所述汽車裝配件；(c)使所述汽車裝配件進行電泳處理，得到電泳處理后的汽車裝配件；其中，所述復(fù)合材料部件包括增強纖維和基體樹脂，所述基體樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為80～130℃；所述電泳處理的溫度為135～220℃。該方法通過將在復(fù)合材料部件表面形成一層隔熱涂層，能有效降低電泳中復(fù)合材料的表面溫度，減少電泳造成的復(fù)合材料部件性能下降，擴大了復(fù)合材料中樹脂基材的選擇范圍，使低溫基體樹脂制備的復(fù)合材料部件也能夠用于電泳處理工藝。

竹纖維復(fù)合材料及其在制備汽車側(cè)碰緩沖模塊中的應(yīng)用 712     

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本發(fā)明公開了一種竹纖維復(fù)合材料及其在制備汽車側(cè)碰緩沖模塊中的應(yīng)用。本發(fā)明的竹纖維復(fù)合材料，由下述重量百分含量的組分制成：20-30％的竹纖維，65-75％的均聚聚丙烯，3.5-4.5％的乙丙橡膠和0.5-1.5％的改性劑。本發(fā)明的竹纖維復(fù)合材料制備側(cè)碰緩沖模塊具有綠色環(huán)保和抗菌除臭的優(yōu)點，汽車側(cè)碰緩沖模塊的制備工藝方法，注塑溫度較其他的聚丙烯復(fù)合材料低，普通聚丙烯復(fù)合材料的注塑溫度為210-230℃，而本發(fā)明只需在160-180℃注塑。在制備的工藝過程中還能達到節(jié)能降耗的效果。

聚乙烯/層狀硅酸鹽納米復(fù)合材料制備方法 1106     

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本發(fā)明屬于化工原材料領(lǐng)域,涉及一種聚乙烯復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明聚乙烯/層狀硅酸鹽納米復(fù)合材料制備方法包括如下步驟:層狀硅酸鹽預(yù)處理、層狀硅酸鹽有機化、有機層狀硅酸鹽負載型催化劑的制備和聚乙烯/層狀硅酸鹽納米復(fù)合材料制備。在層狀硅酸鹽有機化過程中以無水醇類作為分散劑,可以明顯改善有機化層狀硅酸鹽的顆粒形態(tài),該方法制備的催化劑催化乙烯聚合時具有很高的催化活性,采用優(yōu)化制備的催化劑與乙烯進行聚合時,可以得到不同含量層狀硅酸鹽的聚乙烯納米復(fù)合材料,其中層狀硅酸鹽分散均勻,剝離成至少在一個方向上尺寸小于100nm的片層,達到納米級分散。制備的聚乙烯/層狀硅酸鹽納米復(fù)合材料具有優(yōu)異的力學(xué)性能。不僅拉伸屈服強度和拉伸斷裂強度高,而且拉伸屈服伸長率和拉伸斷裂伸長率優(yōu)異。

碳納米管復(fù)合材料的制備方法 1050     

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一種碳納米管復(fù)合材料的制備方法,其具體包括以下步驟:制備至少一碳納米管薄膜;提供至少一高分子薄膜,并將該至少一碳納米管薄膜設(shè)置于該高分子薄膜表面,形成一碳納米管薄膜結(jié)構(gòu),從而得到一碳納米管復(fù)合材料預(yù)制體;對上述碳納米管復(fù)合材料預(yù)制體進行預(yù)復(fù)合處理;對上述預(yù)復(fù)合后的至少一碳納米管復(fù)合材料預(yù)制體進行熱壓成型處理,形成一碳納米管復(fù)合材料。