提高發(fā)動(dòng)機(jī)熱端構(gòu)件用陶瓷基復(fù)合材料力學(xué)性能的纖維排布方式 1027     

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本發(fā)明涉及一種提高發(fā)動(dòng)機(jī)熱端構(gòu)件用陶瓷基復(fù)合材料力學(xué)性能的纖維排布方式，所述發(fā)動(dòng)機(jī)熱端構(gòu)件用陶瓷基復(fù)合材料包括：多個(gè)在空間中重復(fù)排列的纖維結(jié)構(gòu)單元；所述纖維結(jié)構(gòu)單元包括：從上至下共4層，共10條纖維；其中，上2層共5條纖維，呈正三角排列；中間2層共6條纖維，呈四方排列；下2層共5條纖維，呈倒三角排列。采用本發(fā)明提供的提高發(fā)動(dòng)機(jī)熱端構(gòu)件用陶瓷基復(fù)合材料力學(xué)性能的纖維排布方式，可以在一定程度上增大陶瓷基復(fù)合材料的橫向力學(xué)性能，避免因復(fù)合材料的橫向力學(xué)性能過(guò)低而導(dǎo)致的復(fù)合材料在縱向失效未達(dá)到指標(biāo)前，復(fù)合材料橫向的變形甚至開(kāi)裂，從而綜合改善陶瓷基復(fù)合材料的力學(xué)性能。

纖維-金屬混雜復(fù)合材料零件疊層成型工藝方法 873     

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本發(fā)明涉及一種纖維-金屬混雜復(fù)合材料零件疊層成型工藝方法，它包含下列步驟：鋁合金板的裁剪、鋁合金及夾層材料的鋪覆、沖壓模具潤(rùn)滑、疊層材料的加熱及沖壓預(yù)成型、剝離沖壓疊層鋁合金零件及纖維-金屬混雜復(fù)合材料零件熱壓成型。本發(fā)明所設(shè)計(jì)的成型工藝方法用于成型具有曲率結(jié)構(gòu)的纖維-金屬混雜復(fù)合材料零件，與現(xiàn)有技術(shù)相比，該方法解決了金屬層及纖維預(yù)浸料層在含曲率結(jié)構(gòu)零件中逐步過(guò)渡時(shí)難以鋪貼到位的問(wèn)題，克服了金屬傳統(tǒng)的鈑金成型配合精度低的缺陷，提高了鋪貼層在R區(qū)等大曲率位置的尺寸匹配性，避免了“架橋”及“塌陷”兩種缺陷的產(chǎn)生，提高了纖維-金屬混雜復(fù)合材料零件大曲率結(jié)構(gòu)件的成品率。

大扭矩復(fù)合材料傳動(dòng)軸結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)方法 1105     

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本發(fā)明公開(kāi)一種大扭矩復(fù)合材料傳動(dòng)軸結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)方法，屬動(dòng)力傳輸結(jié)構(gòu)件設(shè)計(jì)領(lǐng)域。其步驟如下：選擇復(fù)合材料體系和金屬材料；獲取傳動(dòng)軸等效彈性模量E和等效剪切模量G；公式計(jì)算確定其最小結(jié)構(gòu)尺寸；以[φ]＞φ為條件進(jìn)行校核；用有限元軟件ANSYS對(duì)軸體進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析及鋪層優(yōu)化；對(duì)鋪層優(yōu)化進(jìn)行校核；對(duì)軸體作整體結(jié)構(gòu)分析；是否滿足螺栓應(yīng)力＜[σ0]，接觸應(yīng)力CF＜Xt/2條件；保存鋪層組合和連接方式。該結(jié)構(gòu)呈圓柱形空心狀，由兩端金屬法蘭和中空的復(fù)合材料軸體聯(lián)接構(gòu)成；本設(shè)計(jì)方法無(wú)需制實(shí)體模型，分析過(guò)程經(jīng)濟(jì)、迅速，具有自由度和靈活性；簡(jiǎn)單易操作；縮短產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期> 50％, 降低產(chǎn)品成本> 20％，提高復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的材料利用率> 80％。

自催化的氣凝膠隔熱復(fù)合材料及其制備方法 1099     

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本發(fā)明提供了一種自催化的氣凝膠隔熱復(fù)合材料,所述的氣凝膠隔熱復(fù)合材料由纖維材料和氣凝膠構(gòu)成,所述氣凝膠采用硅基水溶膠和硅醇鹽來(lái)制得。本發(fā)明還提供了一種工藝簡(jiǎn)單、易操作的制備氣凝膠隔熱復(fù)合材料的方法,所述方法包括制備復(fù)合溶膠、浸膠和膠凝、老化和超臨界干燥處理等步驟。本發(fā)明的氣凝膠隔熱復(fù)合材料具有耐高溫、結(jié)構(gòu)和性能可控和工藝簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn),可用于民用保溫隔熱領(lǐng)域,并且可以滿足航空、航天或軍事等方面的特殊要求。

鈮酸鉀鈉/銅壓電復(fù)合材料的制備方法 917     

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一種鈮酸鉀鈉/銅壓電復(fù)合材料的制備方法,屬于壓電驅(qū)動(dòng)器技術(shù)領(lǐng)域。以無(wú)鉛壓電陶瓷鈮酸鉀鈉為基體,金屬銅為第二相,通過(guò)控制燒結(jié)氣氛的氧分壓制備鈮酸鉀鈉/銅壓電復(fù)合材料。鈮酸鉀鈉/銅壓電復(fù)合材料的燒結(jié)溫度為1020～1080℃,燒結(jié)氣氛的氧含量為0.5%～3PPM,第二相銅的含量為1～20VOL%。優(yōu)點(diǎn)在于,通過(guò)控制氣氛燒結(jié)實(shí)現(xiàn)了無(wú)鉛壓電陶瓷鈮酸鉀鈉與普通金屬銅的復(fù)合燒結(jié),生產(chǎn)成本較低,無(wú)環(huán)境污染。所制備的鈮酸鉀鈉/銅壓電復(fù)合材料具有以下突出優(yōu)點(diǎn):第二相銅的含量變化可以調(diào)控鈮酸鉀鈉壓電陶瓷的壓電性能并形成梯度變化;并且,第二相銅對(duì)于鈮酸鉀鈉陶瓷基體具有彌散強(qiáng)化和阻裂增韌效應(yīng)。

復(fù)合材料橫擔(dān) 1049     

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本實(shí)用新型涉及電力輸送線路桿塔上使用的絕緣橫擔(dān)技術(shù)領(lǐng)域,具體公開(kāi)了一種復(fù)合材料橫擔(dān),該復(fù)合材料橫擔(dān)包括復(fù)合材料芯棒和復(fù)合材料連接件,該復(fù)合材料芯棒為錐形筒結(jié)構(gòu),其傾斜的錐面與該復(fù)合材料橫擔(dān)所要套接的錐形電線桿相匹配,在復(fù)合材料連接件的相對(duì)面固定連接有兩個(gè)復(fù)合材料芯棒,且復(fù)合材料芯棒與復(fù)合材料連接件為一次成型而成為整體結(jié)構(gòu)。該復(fù)合材料橫擔(dān)利用樹(shù)脂基復(fù)合材料制造且為一體成型,它具有安裝簡(jiǎn)捷方便可靠,結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好,抗拉、抗扭等綜合性能高等優(yōu)點(diǎn)。

浮動(dòng)式鋼覆復(fù)合材料的橋梁防撞設(shè)施 800     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種浮動(dòng)式鋼覆復(fù)合材料的橋梁防撞設(shè)施，其中鋼覆復(fù)合材料的橋梁防撞設(shè)施外殼為鋼覆復(fù)合材料板，由若干節(jié)段組裝而成，通過(guò)連接接頭互相連接，并通過(guò)螺栓固定在橋墩四周。其內(nèi)部結(jié)構(gòu)由復(fù)合材料防腐層、鋼板、復(fù)合材料緩沖管和耗能閉孔材料組成。防撞設(shè)施內(nèi)表面設(shè)置采用導(dǎo)向滑塊，用來(lái)減小防撞設(shè)施與橋墩之間的摩擦力。該防撞設(shè)施自浮于水面，可隨水位變化沿橋墩軸線上下浮動(dòng)，部分暴露在水面以上的大氣中，部分位于水面以下。本發(fā)明新型中這種浮動(dòng)式鋼覆復(fù)合材料的橋梁防撞設(shè)施，當(dāng)船舶要與橋墩發(fā)生碰撞時(shí)，與傳統(tǒng)的復(fù)合材料防撞設(shè)施相比，該設(shè)施抗剪強(qiáng)度高，緩沖能力強(qiáng)，抗撞擊能力更強(qiáng)，整體性更好；并且克服了一網(wǎng)復(fù)合材料耐腐蝕性不佳的缺陷。該型防撞設(shè)施結(jié)合了復(fù)合材料與鋼材的優(yōu)勢(shì)，因此可有效保護(hù)船舶和橋梁不至于局部受損。此外，將該防撞設(shè)施引入BIM平臺(tái)管理，在BIM平臺(tái)后方可對(duì)該設(shè)施進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，以便于發(fā)生碰撞后的緊急處理。

微胞陶瓷/金屬塊體復(fù)合材料及制備方法 824     

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本發(fā)明公開(kāi)了屬于復(fù)合材料制備技術(shù)的一種新型結(jié)構(gòu)的陶瓷/金屬?gòu)?fù)合材料及其制備技術(shù)。陶瓷/金屬?gòu)?fù)合材料是由蜂窩狀封閉多胞狀陶瓷與胞內(nèi)金屬或合金復(fù)合構(gòu)成。微胞陶瓷/金屬塊體復(fù)合材料的制備過(guò)程為:選擇幾微米～幾十微米的金屬或合金和幾納米～幾十納米的陶瓷包覆粉末,按一定體積比混合,用研磨法使納米包覆粉末完全均勻包覆于基礎(chǔ)粉末表面,經(jīng)模具冷壓定型燒結(jié)、致密化復(fù)合燒結(jié)成形。復(fù)合材料的工藝簡(jiǎn)單,操作方便,燒結(jié)過(guò)程程序化控制。采用本發(fā)明技術(shù)方案制備的胞狀陶瓷/金屬?gòu)?fù)合材料的特殊復(fù)合模式使其具有了傳統(tǒng)金屬基復(fù)合材料所不具備的陶瓷的性能特點(diǎn),通過(guò)原料組分的調(diào)整,使該結(jié)構(gòu)復(fù)合材料具有理想的理化及綜合機(jī)械性能。

消除復(fù)合材料熱壓罐陰模成型拐角缺陷的模具和方法 1069     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料成型技術(shù),涉及消除復(fù)合材料陰模成型拐角缺陷的模具和方法。消除復(fù)合材料∏形梁熱壓罐陰模成型拐角缺陷的模具,其特征在于,它由底板[1]、兩個(gè)側(cè)板[2]和兩個(gè)墊片[3]組成;消除復(fù)合材料∏形截面環(huán)形零件熱壓罐陰模成型拐角缺陷的模具,其特征在于,它由中心圓管[6]、兩個(gè)端環(huán)[4]和兩個(gè)墊圈[5]組成;消除復(fù)合材料熱壓罐陰模成型拐角缺陷的方法,操作的步驟如下:確定固化時(shí)的熱膨脹量差ΔL;確定固化時(shí)的收縮量即Δd;計(jì)算墊片[3]或墊圈[5]厚度t;鋪疊和吸膠;零件固化。本發(fā)明消除了陰模成型復(fù)合材料構(gòu)件拐角結(jié)構(gòu)拐角區(qū)架橋和溝痕缺陷,提高了拐角區(qū)內(nèi)部質(zhì)量。

熱塑性共混樹(shù)脂基復(fù)合材料的制備方法 818     

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本發(fā)明涉及一種采用“淤漿法(濕法)”制備連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性共混樹(shù)脂基預(yù)浸料及其復(fù)合材料的方法。它以可溶性熱塑性樹(shù)脂做載體(第一組分),以不溶性的高分子粒子(第二組分)和/或其他功能性粒子(第三組分)做為懸浮粒子,配制成穩(wěn)定的粉體懸浮溶液(俗稱“淤漿”),經(jīng)濕法纏繞,制備出連續(xù)纖維的預(yù)浸料,再按照常規(guī)的熱固性復(fù)合材料制備工藝,成型得到共混基的熱塑性樹(shù)脂基復(fù)合材料。本發(fā)明具有通用性,適用于各種熱塑性樹(shù)脂之間的搭配,還可以通過(guò)引入第三組分對(duì)基體及其復(fù)合材料進(jìn)行功能化改性,如阻隔、阻燃、導(dǎo)電、導(dǎo)熱、吸波等,制備得到結(jié)構(gòu)-功能一體化的熱塑性復(fù)合材料。同時(shí),利用粒子的粒度分布和纏繞工藝的特定匹配,還可以制備出梯度分布的組分結(jié)構(gòu)。

輸電線路用復(fù)合材料橫擔(dān)及其制備方法 860     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種輸電線路用復(fù)合材料橫擔(dān)及其制備方法,屬輸電桿配套構(gòu)件領(lǐng)域。該輸電線路用復(fù)合材料橫擔(dān)結(jié)構(gòu)呈圓柱形實(shí)心結(jié)構(gòu),該圓柱形實(shí)心結(jié)構(gòu)由內(nèi)至外分為三層,芯層、中間層和外層;其中,芯層為一拉擠成型的復(fù)合材料實(shí)心棒;在該實(shí)心棒的外表面纏繞玻璃纖維樹(shù)脂基復(fù)合材料構(gòu)成的中間層;在中間層外面包覆一層由傘裙構(gòu)成的外層。其制備方法包括:由玻璃纖維增強(qiáng)熱固性樹(shù)脂拉擠成型芯層的步驟;玻璃纖維纏繞樹(shù)脂基復(fù)合材料構(gòu)成中間層的步驟;中間層外包覆一層傘裙構(gòu)成外層的步驟。利用本方法制備的橫擔(dān),其質(zhì)量輕、絕緣性和耐老化性能好、應(yīng)用于實(shí)際線路上可有效提高其安全系數(shù),方便安裝并可降低成本。

復(fù)合材料卡瓦及其制作方法 883     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料卡瓦及其制作方法，其卡瓦包括卡瓦基體（1）和牙齒（2），卡瓦基體（1）上設(shè)有牙齒孔（3），牙齒（2）傾斜鑲嵌在牙齒孔（3）內(nèi)，卡瓦基體（1）由復(fù)合材料制成，牙齒（2）由硬質(zhì)陶瓷材料制成；其制作方法包括以下步驟：S1.旋轉(zhuǎn)下模（102）內(nèi)的抽芯桿（103）；S2.合模；S3.向模腔（104）內(nèi)填入復(fù)合材料；S4.通過(guò)平板硫化機(jī)加溫，并加壓；S5.保溫保壓；S6.旋轉(zhuǎn)抽芯桿（103）；S7.脫模得到卡瓦基體；S8.將牙齒粘接在牙齒孔內(nèi)。本發(fā)明復(fù)合材料的卡瓦易鉆磨、硬度強(qiáng)度高、耐腐蝕，本發(fā)明復(fù)合材料卡瓦的制作方法簡(jiǎn)單，無(wú)需進(jìn)行機(jī)加工，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)、快速生產(chǎn)。

碳納米管復(fù)合材料預(yù)制件及其制備方法 653     

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本發(fā)明涉及一種碳納米管復(fù)合材料預(yù)制件及其制備方法,該碳納米管復(fù)合材料預(yù)制件包括一基片及一碳納米管陣列形成于該基片,其中,該碳納米管陣列遠(yuǎn)離基片的一端碳納米管之間的間隙大于靠近基片的一端碳納米管之間的間隙。該碳納米管復(fù)合材料預(yù)制件的制備方法包括以下步驟:提供一碳納米管陣列形成于一基片;將上述形成有碳納米管陣列的基片置于一溶劑中一段時(shí)間;將上述基片取出后烘干處理,形成碳納米管復(fù)合材料預(yù)制件。本發(fā)明所提供的碳納米管復(fù)合材料預(yù)制件中碳納米管之間具有較大的間隙,且制備方法工藝簡(jiǎn)單、成本低、周期短、易于實(shí)現(xiàn)。

具有拉伸塑性和加工硬化能力的塊體金屬玻璃復(fù)合材料 672     

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本發(fā)明涉及一種具有拉伸塑性和加工硬化能力的塊體金屬玻璃復(fù)合材料,是通過(guò)合金成分控制和冷卻速度調(diào)節(jié),在金屬玻璃中生成在變形過(guò)程中能夠發(fā)生相變的晶相,通過(guò)變形產(chǎn)生相變而制得。所述具有拉伸塑性和加工硬化能力的塊體金屬玻璃復(fù)合材料以普通純金屬元素為主要成分,按照合金成分表達(dá)式所表達(dá)的原子百分比配料,而后經(jīng)過(guò)熔化、吸鑄而得到塊體金屬玻璃復(fù)合材料。該塊體金屬玻璃復(fù)合材料所包含晶體的體積百分?jǐn)?shù)為10%到60%。本發(fā)明的塊體金屬玻璃復(fù)合材料在變形過(guò)程中能發(fā)生相變,具有很高的強(qiáng)度和壓縮塑性;尤其是具有很大的拉伸塑性和加工硬化能力,能夠滿足實(shí)際工程應(yīng)用的需求,因而具有十分廣闊的工程應(yīng)用前景。

玻璃鋼或碳纖維復(fù)合材料廢棄物再生利用的系統(tǒng)及方法 621     

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本發(fā)明涉及一種玻璃鋼或碳纖維復(fù)合材料廢棄物再生利用的系統(tǒng)及方法，包括：清洗單元：用于將玻璃鋼或碳纖維復(fù)合材料廢棄物清洗干凈；篩選單元：用于篩選有幾何性能的大件玻璃鋼或碳纖維復(fù)合材料廢棄物和無(wú)幾何性能的小件玻璃鋼或碳纖維復(fù)合材料廢棄物；粉碎單元：用于粉碎無(wú)幾何性能的小件玻璃鋼或碳纖維復(fù)合材料廢棄物，助燃劑加工單元：用于將粉碎后的玻璃鋼或碳纖維復(fù)合材料碎料與可燃物稱量、配比、混合；造型單元：用于將有幾何性能的大件玻璃鋼或碳纖維復(fù)合材料廢棄物進(jìn)行二次設(shè)計(jì)；本發(fā)明通過(guò)將玻璃鋼或碳纖維復(fù)合材料廢棄物進(jìn)行二次設(shè)計(jì)和作為助燃劑兩種途徑，來(lái)處理玻璃鋼或碳纖維復(fù)合材料的廢棄物，做到廢物利用。

TiCx/Fe(Al)原位反應(yīng)型復(fù)合材料熱處理方法、系統(tǒng)、設(shè)備與介質(zhì) 695     

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本發(fā)明涉及一種TiCx/Fe(Al)原位反應(yīng)型復(fù)合材料熱處理方法，該方法包括：固溶處理步驟：對(duì)TiCx/Fe(Al)原位反應(yīng)型復(fù)合材料進(jìn)行加熱并保溫，其中，加熱溫度為750?900℃，保溫時(shí)間為30?120分鐘；冷卻步驟：對(duì)加熱保溫后的TiCx/Fe(Al)原位反應(yīng)型復(fù)合材料進(jìn)行冷卻處理；時(shí)效處理步驟：對(duì)冷卻后的TiCx/Fe(Al)原位反應(yīng)型復(fù)合材料進(jìn)行時(shí)效處理。本發(fā)明基于加熱、冷卻以及時(shí)效處理，通過(guò)加熱過(guò)程控制TiCx/Fe(Al)原位反應(yīng)型復(fù)合材料中的結(jié)晶相尺寸和析出相、通過(guò)熱處理保溫時(shí)間影響增強(qiáng)相的強(qiáng)化效果以及縮小基體中的氣孔、通過(guò)冷卻速度來(lái)控制固溶體增強(qiáng)相在基體中的過(guò)飽和度以及通過(guò)時(shí)效處理來(lái)控制復(fù)合材料內(nèi)部的應(yīng)力消除情況，從而提高復(fù)合材料的強(qiáng)度、延伸率和硬度。

復(fù)合材料起吊吊點(diǎn)機(jī)構(gòu) 1094     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料起吊吊點(diǎn)機(jī)構(gòu)，屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明設(shè)計(jì)的一種復(fù)合材料起吊吊點(diǎn)機(jī)構(gòu)，憑借復(fù)合材料性能的可設(shè)計(jì)性，進(jìn)行了結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)，對(duì)復(fù)合材料加工區(qū)域進(jìn)行了加強(qiáng)，提高了復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的承載能力，保證了起吊機(jī)構(gòu)的連接強(qiáng)度可靠，從而解決了復(fù)合材料的承載及與金屬構(gòu)件的連接問(wèn)題。

復(fù)合材料儲(chǔ)氫瓶瓶口結(jié)構(gòu) 989     

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本發(fā)明針對(duì)以高壓IV型儲(chǔ)氫瓶為代表高壓復(fù)合材料容器的使用需求設(shè)計(jì)了一種復(fù)合材料儲(chǔ)氫瓶瓶口結(jié)構(gòu)，可解決現(xiàn)有金屬BOSS結(jié)構(gòu)與塑料內(nèi)膽之間連接性差、內(nèi)膽?BOSS?碳纖維復(fù)合材料間易發(fā)生相對(duì)位移、內(nèi)膽?BOSS成型收縮率不同而發(fā)生大變形、內(nèi)膽?碳纖維復(fù)合材料層在熱循環(huán)變化下易剝離等諸多問(wèn)題。本發(fā)明一種復(fù)合材料儲(chǔ)氫瓶瓶口結(jié)構(gòu)，分別為可安裝瓶閥的通孔BOSS結(jié)構(gòu)和密閉的閉孔BOSS結(jié)構(gòu)，包括軸向密封槽、定位面、內(nèi)螺紋、外螺紋、定位槽、幅板、內(nèi)膽止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)、碳纖維復(fù)合材料止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)、碳纖維復(fù)合材料止退結(jié)構(gòu)和防塑料收縮錯(cuò)位結(jié)構(gòu)，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單穩(wěn)定、輕量化、密封效果好，可使金屬?塑料之間的連接緊密、碳纖維纏繞表面平整，適用于車載和儲(chǔ)運(yùn)儲(chǔ)氫瓶使用。

預(yù)測(cè)可折疊復(fù)合材料豆莢桿卷曲驅(qū)動(dòng)力矩的方法 1000     

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一種預(yù)測(cè)可折疊復(fù)合材料豆莢桿卷曲驅(qū)動(dòng)力矩的方法，該方法有四大步驟：步驟一、定義可折疊復(fù)合材料豆莢桿幾何形狀與尺寸，確定各個(gè)幾何參數(shù)之間關(guān)系的數(shù)學(xué)表達(dá)式；步驟二、對(duì)步驟一中的可折疊復(fù)合材料豆莢桿施加軸向壓縮載荷，通過(guò)能量原理獲得單位長(zhǎng)度可折疊復(fù)合材料豆莢桿從初始狀態(tài)到完全壓扁狀態(tài)過(guò)程中儲(chǔ)存的應(yīng)變能；步驟三、對(duì)步驟二中完全壓扁后的可折疊復(fù)合材料豆莢桿施加彎矩，基于經(jīng)典層合板理論獲得單位長(zhǎng)度完全壓扁后的可折疊復(fù)合材料豆莢桿在卷曲過(guò)程中儲(chǔ)存的應(yīng)變能；步驟四、將步驟二和步驟三中的應(yīng)變能加和，獲得了單位長(zhǎng)度可折疊復(fù)合材料豆莢桿在折疊過(guò)程中產(chǎn)生的應(yīng)變能，通過(guò)能量原理確定卷曲驅(qū)動(dòng)力矩。

膠接固化吸波復(fù)合材料及其制備方法 898     

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本發(fā)明提供了一種膠接固化吸波復(fù)合材料及其制備方法，該制備方法包括如下步驟：(1)將已固化的復(fù)合材料置于成型模具上，然后鋪覆膠粘劑，得到鋪覆有膠粘層的復(fù)合材料基體；(2)在所述鋪覆有膠粘層的復(fù)合材料基體上鋪覆至少一層吸波膠膜，得到吸波復(fù)合材料基體；其中，所述吸波膠膜包含：吸波劑和吸波樹(shù)脂；(3)在所述吸波復(fù)合材料基體上鋪覆至少一層用作阻抗匹配層的第一預(yù)浸料，得到包含阻抗匹配層的吸波復(fù)合材料基體，然后進(jìn)行固化處理，得到所述膠接固化吸波復(fù)合材料。本方案提供的膠接固化吸波復(fù)合材料制備方法能夠降低復(fù)合材料報(bào)廢率。

二氧化硅填充型納米團(tuán)簇復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 907     

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本發(fā)明公開(kāi)一種二氧化硅填充型納米團(tuán)簇復(fù)合材料，包括二氧化硅和至少兩種無(wú)機(jī)納米晶，其中一種為具有表面等離子體共振效應(yīng)的無(wú)機(jī)納米晶，另一種為與之具有重疊吸收的無(wú)機(jī)納米晶；所述至少兩種無(wú)機(jī)納米晶組裝得到納米團(tuán)簇；所述二氧化硅分布于整個(gè)納米團(tuán)簇中形成納米團(tuán)簇復(fù)合材料；所述無(wú)機(jī)納米晶的粒徑為1-100nm；所述納米團(tuán)簇復(fù)合材料的直徑為50-1000nm。該納米團(tuán)簇復(fù)合材料具有簡(jiǎn)便易得，尺寸和組成可調(diào)的特性，在實(shí)際應(yīng)用中具有重要意義。本發(fā)明還公開(kāi)了制備該二氧化硅填充型納米團(tuán)簇復(fù)合材料的方法及應(yīng)用。

釬焊鋁碳化硅復(fù)合材料的中溫釬料及制備和釬焊方法 978     

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本發(fā)明屬于微電子封裝領(lǐng)域,提供一種釬焊溫度在450～510℃之間,用于連接SiCp/Al復(fù)合材料與可伐合金的釬料及其釬焊方法。本發(fā)明開(kāi)發(fā)了一種釬焊溫度在450～510℃之間的中溫釬料,該中溫釬料組分的質(zhì)量百分含量為:Ag:30～50;Cu:5～15;Sn:35～60;Ni:0～3;用該釬料釬焊化學(xué)鍍Ni后的SiCp/Al復(fù)合材料與可伐合金,釬焊后外殼氣密性優(yōu)于1×10-9Pa·m3/S,剪切強(qiáng)度高于65MPa,滿足國(guó)軍標(biāo)要求。特點(diǎn)在于將SiCp/Al復(fù)合材料在高于芯片的裝片溫度(430℃),而低于SiCp/Al復(fù)合材料本身熔點(diǎn)的溫度下進(jìn)行釬焊。這保證了后續(xù)的芯片裝片工藝能使用Au-Si共晶法(380～430℃),進(jìn)而保證封裝的整體散熱效果。SiCp/Al復(fù)合材料外殼主要適用于微電子封裝中混合集成電路、毫米波/微米波集成電路、多芯片組件和大功率器件的封裝外殼。

環(huán)氧復(fù)合材料及其制備方法 902     

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本發(fā)明提供了一種環(huán)氧復(fù)合材料及其制備方法，該環(huán)氧復(fù)合材料的原料包括環(huán)氧樹(shù)脂基料，無(wú)機(jī)填料，固化劑和纖維織物；所述無(wú)機(jī)填料由兩種不同粒徑的填料組成，兩種填料的平均粒徑的比值為1:0.37?0.45，其中，大粒徑的填料的平均粒徑不小于10μm；以填料的體積計(jì)，所述兩種填料中，大粒徑填料與小粒徑填料的用量比為其中，V為所述無(wú)機(jī)填料占所述環(huán)氧復(fù)合材料的體積百分?jǐn)?shù)，以上環(huán)氧復(fù)合材料通過(guò)加入纖維織物，可以在不影響導(dǎo)熱性能和絕緣性能的同時(shí)有效改善環(huán)氧復(fù)合材料的力學(xué)性能，尤其是抗開(kāi)裂性能；通過(guò)采用兩種不同粒徑的無(wú)機(jī)填料，與三種不同粒徑的填料相比，可簡(jiǎn)化制備工序，操作簡(jiǎn)單。

聚酯/碳納米管納米復(fù)合材料的纖維結(jié)構(gòu)及其制備方法 1069     

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本發(fā)明屬于碳納米管納米復(fù)合材料領(lǐng)域，特別涉 及聚酯/碳納米管納米復(fù)合材料的纖維結(jié)構(gòu)，包括纖維和由這種 纖維構(gòu)成的無(wú)紡布或薄膜的制備方法。將碳納米管、聚酯原料 分散在合適的聚酯溶劑中，形成穩(wěn)定的聚酯/碳納米管溶液或分 散液，通過(guò)靜電紡絲得到聚酯/碳納米管納米復(fù)合材料的纖維結(jié) 構(gòu)，包括纖維和由這種纖維構(gòu)成的無(wú)紡布或薄膜。該復(fù)合材料 中的碳納米管占復(fù)合材料的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為0.001～90，纖維的 直徑范圍為1～10000nm，優(yōu)選為10～1000nm，體積電導(dǎo)率為 1×10－17～ 102S/cm。其在紡織、抗靜電材料、 電磁屏蔽材料、高效分離介質(zhì)、增強(qiáng)材料、導(dǎo)電材料、導(dǎo)熱材 料和吸波材料等多個(gè)領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用前景。

連續(xù)纖維增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料制備方法 695     

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本發(fā)明屬于金屬基復(fù)合材料制備技術(shù),涉及一種連續(xù)纖維增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料制備方法。本發(fā)明在復(fù)合工藝過(guò)程中,采用在表面刻槽和粘結(jié)臨時(shí)粘結(jié)膠帶的方法,可以防止纖維在復(fù)合工藝過(guò)程中發(fā)生游動(dòng),從而獲得纖維排布均勻的復(fù)合材料。臨時(shí)粘結(jié)劑在固定纖維布的同時(shí),還可以很好地實(shí)現(xiàn)相鄰箔材和纖維布的固定和定位,防止其在制備過(guò)程中發(fā)生錯(cuò)動(dòng),從而制備出性能優(yōu)良的復(fù)合材料;箔材的表面通過(guò)化銑的方法蝕刻出了很多凹槽,與傳統(tǒng)的箔-纖維-箔方法,基體金屬的含量進(jìn)一步降低,從而提高了纖維百分?jǐn)?shù);對(duì)于制造局部纖維增強(qiáng)的鈦基復(fù)合材料構(gòu)件,可以采用選區(qū)照相化銑的方法,在箔材的局部刻槽,很容易實(shí)現(xiàn)纖維布在箔材表面的鋪覆和固定。

鋯基非晶復(fù)合材料及其制備方法 749     

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本發(fā)明涉及一種鋯基非晶復(fù)合材料及其制備方法,該鋯基非晶復(fù)合材料是在鋯基非晶合金中加入強(qiáng)化相,該強(qiáng)化相為碳納米管;該復(fù)合材料的鋯基非晶合金的體積百分含量為50%-99%,碳納米管的體積百分含量為1-25%,碳化鋯的體積百分含量為0-5%;該鋯基非晶復(fù)合材料制備方法將粉末混合法應(yīng)用于制備非晶復(fù)合材料,使得非晶復(fù)合材料更易實(shí)現(xiàn);本發(fā)明的鋯基非晶復(fù)合材料具有更低的密度、更高的強(qiáng)度、更高彈性、更高硬度。

有機(jī)復(fù)合材料二極管 844     

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一種有機(jī)復(fù)合材料二極管,其包括:一個(gè)有機(jī)復(fù)合材料層,所述有機(jī)復(fù)合材料層包括均勻分散的多個(gè)碳納米管;以及一個(gè)第一電極與一個(gè)第二電極間隔設(shè)置于所述有機(jī)復(fù)合材料層,并分別與所述有機(jī)復(fù)合材料層電連接;其中,所述有機(jī)復(fù)合材料二極管進(jìn)一步包括一壓力層設(shè)置于所述有機(jī)復(fù)合材料層表面并覆蓋部分有機(jī)復(fù)合材料層,所述第一電極與壓力層所覆蓋的有機(jī)復(fù)合材料層電連接,所述第二電極與壓力層未覆蓋的有機(jī)復(fù)合材料層電連接。所述有機(jī)復(fù)合材料二極管的參數(shù)可以通過(guò)壓力調(diào)制,具有較寬的使用溫度范圍,還具有柔韌性,并且可以應(yīng)用于柔性電路。

高壓氣體輔助熔滲制備金屬基復(fù)合材料的裝置及方法 741     

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本發(fā)明為一種高壓氣體輔助熔滲制備金屬基復(fù)合材料的裝置及方法,該裝置由四大功能系統(tǒng),即真空系統(tǒng)、配氣系統(tǒng)、增壓充氣系統(tǒng)和制備系統(tǒng)相互連接組成;采用此裝置的制備方法是應(yīng)用高壓氣體提供壓力,驅(qū)動(dòng)熔融基體金屬液體有效填充第二相或預(yù)制體孔隙,冷卻后獲得復(fù)合材料。本發(fā)明可以顯著消除組織缺陷,通過(guò)保溫保壓處理實(shí)現(xiàn)對(duì)兩相界面結(jié)構(gòu)的有效控制,提高復(fù)合材料性能,以Al/Diamond復(fù)合材料為例熱導(dǎo)率可達(dá)到649W/mK;通過(guò)合理的高壓氣體成分設(shè)計(jì),可解決特殊金屬基復(fù)合材料制備中存在的問(wèn)題,提高復(fù)合材料制備質(zhì)量,如基體金屬M(fèi)g的活性和Diamond的高溫石墨化問(wèn)題等;實(shí)現(xiàn)大量類型金屬基復(fù)合材料復(fù)雜形狀零部件的近凈成形;本發(fā)明制備質(zhì)量高,可重復(fù)性強(qiáng)。

聚烯烴/蒙脫土納米復(fù)合材料及其制備方法 940     

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一種聚烯烴/蒙脫土納米復(fù)合材料及制備方法,該復(fù)合材料中蒙脫土片層部分或大部分剝離,并均勻分散在聚烯烴基體中,蒙脫土在納米復(fù)合材料中的重量百分含量為0.1-10,所述聚烯烴為聚乙烯及高立體定向的聚丙烯。本發(fā)明采用價(jià)格低廉的Ziegler-Natta催化劑或茂金屬催化劑,通過(guò)原位聚合制備出聚烯烴/蒙脫土納米復(fù)合材料,其制備方法為:對(duì)蒙脫土進(jìn)行干燥處理,或進(jìn)一步的進(jìn)行有機(jī)化處理;用處理后的蒙脫土制備催化劑;用催化劑制備聚烯烴/蒙脫土納米復(fù)合材料。本發(fā)明的制備方法克服了現(xiàn)有物理加工技術(shù)中蒙脫土片層難以剝離,同時(shí)解決了聚烯烴/蒙脫土納米復(fù)合材料的熱穩(wěn)定性和相穩(wěn)定性差的問(wèn)題。

等離子熔覆用復(fù)合材料及其制備方法 671     

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本發(fā)明提供了一種Al2(WO4)3復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：A)將Al2(WO4)3顆粒活化；將活化后的Al2(WO4)3解膠；B)將步驟A)得到的Al2(WO4)3顆粒在鍍鎳液中進(jìn)行化學(xué)鍍鎳，得到Al2(WO4)3復(fù)合材料。本申請(qǐng)還提供了一種Al2(WO4)3復(fù)合材料。本申請(qǐng)還提供了一種等離子熔覆的熔覆材料，包括粘結(jié)相和上述方案所述的Al2(WO4)3復(fù)合材料。本申請(qǐng)?zhí)峁┑腁l2(WO4)3復(fù)合材料用于等離子熔覆在提高涂層耐磨性的同時(shí)還能有效避免涂層開(kāi)裂。