復(fù)合材料蒙皮的工藝假件的制備方法及應(yīng)用方式 749     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料制造技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種復(fù)合材料蒙皮的工藝假件的制備方法及應(yīng)用方式。該復(fù)合材料蒙皮的工藝假件包括復(fù)合材料層板與原子灰層兩部分，復(fù)合材料層板由定向非連續(xù)預(yù)浸料制備，復(fù)合材料層板外型面與原子灰層內(nèi)型面相連，復(fù)合材料層板內(nèi)型面與原子灰層外型面分別構(gòu)成其內(nèi)型面與外型面，且其內(nèi)型面與外型面的型面結(jié)構(gòu)形式均與復(fù)合材料蒙皮相同。該復(fù)合材料蒙皮的工藝假件先制造復(fù)合材料層板，然后在復(fù)合材料層板外型面進(jìn)行噴砂處理，再將原子灰層刮涂至復(fù)合材料層板外型面，最后得到復(fù)合材料蒙皮的工藝假件。本發(fā)明利用復(fù)合材料蒙皮的工藝假件的外型面作為賦型面，成型復(fù)合材料蒙皮用剛性工藝蓋板。

鋰離子電池用球形硅碳復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 846     

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本申請?zhí)峁┮环N鋰離子電池用球形硅碳復(fù)合材料及其制備方法，所述鋰離子電池用球形硅碳復(fù)合材料包含多孔硅碳復(fù)合材料，和填充在所述多孔硅碳復(fù)合材料中的有機(jī)或無機(jī)碳源，其中所述多孔硅碳復(fù)合材料中硅含量為20％-80％，碳含量為20％-80％。所述鋰離子電池用球形硅碳復(fù)合材料用于鋰離子電池循環(huán)穩(wěn)定性好、振實(shí)密度高、可大規(guī)模生產(chǎn)。

含CdSe量子點(diǎn)的硅樹脂基復(fù)合材料及制法和用途 769     

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本發(fā)明涉及的含CdSe量子點(diǎn)的硅樹脂復(fù)合材料由無色透明的硅樹脂和均勻分散于該硅樹脂之內(nèi)的CdSe量子點(diǎn)顆粒構(gòu)成的納米復(fù)合材料;該復(fù)合材料中的CdSe量子點(diǎn)與硅樹脂的質(zhì)量比為0.1-10;其制備步驟是將不同粒徑的CdSe量子點(diǎn)顆粒溶于有機(jī)溶劑中,得CdSe量子點(diǎn)溶液;同時(shí)將硅樹脂溶于合適的溶液中得硅樹脂溶液;然后按復(fù)合材料中CdSe含量取相應(yīng)的CdSe量子點(diǎn)溶液與硅樹脂溶液均勻混合,真空使溶劑揮發(fā)完全,然后置于烘箱,固化成型,得到含CdSe量子點(diǎn)的硅樹脂復(fù)合材料;該復(fù)合材料具一定的透明性和良好的發(fā)光性能,適用于光電器件、LED固體照明器件或戶外霓虹燈的表面封裝。

用于Cf/SiC復(fù)合材料釬焊的鈀銅金基高溫釬料 733     

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本發(fā)明屬于焊接技術(shù),涉及一種用于Cf/SiC復(fù)合材料釬焊的鈀銅金基高溫釬料。其成份及重量百分比組成為:Cu?20.0～39.0,Au:15.0～38.0,Ni:0.0～5.0,V:4.5～15.0,Pd余量。本發(fā)明釬料在1110℃～1200℃的釬焊溫度下獲得Cf/SiC陶瓷基復(fù)合材料連接接頭,對應(yīng)釬焊接頭的室溫三點(diǎn)彎曲強(qiáng)度達(dá)120～210MPa。本發(fā)明釬料不僅適于Cf/SiC陶瓷基復(fù)合材料、SiC陶瓷、SiCf/SiC陶瓷基復(fù)合材料的釬焊,也適于這些陶瓷(或復(fù)合材料)與其它陶瓷材料(或復(fù)合材料)或金屬材料組合接頭的連接。

電致伸縮復(fù)合材料及其制備方法 928     

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一種電致伸縮復(fù)合材料,其包括:一柔性高分子基體,分散在所述柔性高分子基體中的多個(gè)碳納米管,其中,所述電致伸縮復(fù)合材料還進(jìn)一步包括分布在所述柔性高分子基體中的多個(gè)氣泡。一種電致伸縮復(fù)合材料的制備方法,其包括以下步驟:提供大量的碳納米管以及柔性高分子材料前驅(qū)體;將所述碳納米管與柔性高分子材料前驅(qū)體混合得到一混合液;以及添加發(fā)泡劑于該混合液中,并固化處理該混合液,得到一電致伸縮復(fù)合材料。通過在制備該電致伸縮復(fù)合材料時(shí)加入發(fā)泡劑,從而使該電致伸縮復(fù)合材料中具有多個(gè)氣泡,氣體的熱脹冷縮效果特別明顯,所以該電致伸縮復(fù)合材料具有較高的伸縮率。該電致伸縮復(fù)合材料可用于人工肌肉或制動器等領(lǐng)域。

薄壁C/SiC復(fù)合材料與TC4鈦合金大間隙釬焊方法 1060     

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本發(fā)明提供一種薄壁C/SiC復(fù)合材料與TC4鈦合金大間隙釬焊方法,其包括如下步驟:(a)焊接前在C/SiC復(fù)合材料試件和TC4鈦合金試件之間涂敷0.45～0.95mm厚的釬焊材料;(b)將中間連接有釬焊材料的C/SiC復(fù)合材料試件和TC4鈦合金試件一同放入真空釬焊爐內(nèi),釬焊材料熔化后即形成致密的C/SiC復(fù)合材料與TC4鈦合金焊接產(chǎn)品;(c)測定所得C/SiC復(fù)合材料與TC4鈦合金焊接產(chǎn)品,如果在C/SiC復(fù)合材料和TC4鈦合金之間的釬焊間隙在0.4～0.9mm,則該C/SiC復(fù)合材料與TC4鈦合金焊接產(chǎn)品符合要求。本發(fā)明采用大間隙釬焊方式,釬涂和釬焊組合的實(shí)施工藝,形成具有成分過渡作用、一定厚度的釬縫層/釬焊間隙,緩解連接界面應(yīng)力,實(shí)現(xiàn)C/SiC復(fù)合材料與TC4鈦合金的可靠焊接。

兼具復(fù)合材料定型-增韌雙功能的非織造布 883     

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本發(fā)明屬于液態(tài)成型復(fù)合材料制造技術(shù)和高性能非織造布技術(shù)，涉及一種兼具復(fù)合材料定型-增韌雙功能的非織造布。本發(fā)明所述的兼具復(fù)合材料定型-增韌雙功能的非織造布中的定型纖維層與增韌纖維層均呈無序的連續(xù)纖維狀態(tài)。非織造布表層的定型纖維層能夠有效粘接復(fù)合材料增強(qiáng)織物，具有良好的定型效果；非織造布內(nèi)層的增韌纖維層呈多孔網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，具有優(yōu)異的氣、液透過性，在復(fù)合材料液態(tài)成型過程中不會阻礙樹脂的層間有效流動，有利于提高復(fù)合材料的內(nèi)部質(zhì)量，提高液態(tài)成型復(fù)合材料的成品率和質(zhì)量穩(wěn)定性。

碳包覆過渡金屬的納米復(fù)合材料及其應(yīng)用 1020     

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本發(fā)明提供一種碳包覆過渡金屬的納米復(fù)合材料及其應(yīng)用，所述納米復(fù)合材料含具有殼層和內(nèi)核的核殼結(jié)構(gòu)，所述殼層為摻雜氮和氧的石墨化碳層，所述內(nèi)核為過渡金屬納米粒子，其中，所述復(fù)合材料的酸洗損失率≤10％。本發(fā)明的納米復(fù)合材料具有嚴(yán)密包覆的石墨化碳層，通過這種嚴(yán)密包覆的納米復(fù)合材料可以更好的保證內(nèi)核過渡金屬在制備和應(yīng)用中損失率降低，從而更好的發(fā)揮納米復(fù)合材料的作用并保證了納米復(fù)合材料的安全性。本發(fā)明的碳包覆過渡金屬的納米復(fù)合材料制備方法簡單，適用性廣，作為催化劑催化效果佳，可用于各類加氫還原反應(yīng)。

復(fù)合材料負(fù)離子釋放頭及其制備方法和負(fù)離子發(fā)生電極 1078     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料負(fù)離子釋放頭及其制備方法。所述復(fù)合材料負(fù)離子釋放頭包括導(dǎo)電金屬絲和復(fù)合材料層，復(fù)合材料層形成在導(dǎo)電金屬絲表面上，并且由碳納米材料和金屬的復(fù)合材料形成。所述方法包括：采用含有金屬離子的前驅(qū)體對碳納米材料進(jìn)行等離子體表面改性，得到碳納米材料與金屬的復(fù)合材料；將碳納米材料與金屬的復(fù)合材料溶解于水中，得到碳納米材料與金屬的復(fù)合材料水溶液；和將導(dǎo)電金屬絲放入所述復(fù)合材料水溶液中，在導(dǎo)電金屬絲表面沉積生長復(fù)合材料層，得到復(fù)合材料負(fù)離子釋放頭。還公開了一種負(fù)離子發(fā)生電極。本發(fā)明的復(fù)合材料負(fù)離子釋放頭能夠產(chǎn)生高濃度的生態(tài)級小粒徑負(fù)氧離子，且負(fù)離子純度高，還可具有抑菌消毒等功能。

納米編織復(fù)合材料及其制備方法 1051     

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本發(fā)明提供一種納米編織復(fù)合材料及其制備方法。所述納米編織復(fù)合材料，由多組紗線編織而成，所述紗線包括多組按照設(shè)定角度加捻在一起的纖維，所述纖維的直徑小于10?7米。所述方法，包括：利用高分子混合溶液，通過電紡工藝，制備復(fù)合材料纖維膜，所述納米纖維膜包括多根納米纖維；將一定數(shù)量的所述納米纖維按照設(shè)定角度進(jìn)行加捻并對所述一定數(shù)量的納米纖維進(jìn)行扭轉(zhuǎn)、定向、牽伸，形成納米紗線；采用三維整體異型編織技術(shù)，將納米紗線編織成為納米編織復(fù)合材料預(yù)制件；在納米編織復(fù)合材料預(yù)制件中灌注基體；使得所述基體固化成型，獲得納米編織復(fù)合材料。

C/C或C/SiC復(fù)合材料與金屬的真空活性釬焊工藝 1123     

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本發(fā)明公開了屬于異質(zhì)材料連接技術(shù)領(lǐng)域的一種C/SiC或C/C復(fù)合材料與金屬的真空活性釬焊工藝。其工藝過程為:分別對復(fù)合材料、被焊金屬、活性釬料進(jìn)行預(yù)處理后將活性釬料置于被焊復(fù)合材料與金屬之間,垂直施加封接壓力,然后將待焊工件置于真空釬焊爐內(nèi)進(jìn)行真空焊接。當(dāng)復(fù)合材料與金屬熱膨脹系數(shù)差較大時(shí),采用在雙層釬料中間夾放金屬過渡層來緩解封接應(yīng)力。本發(fā)明具有如下特點(diǎn):(1)對復(fù)合材料進(jìn)行高溫、真空熱處理,避免了真空焊接時(shí)復(fù)合材料揮發(fā)物影響焊料封接質(zhì)量;(2)活性釬料與復(fù)合材料直接發(fā)生物理化學(xué)反應(yīng),氣密性好;(3)通過過渡金屬塑性變形釋放封接應(yīng)力,連接強(qiáng)度高。

復(fù)合材料板與金屬連接件的連接結(jié)構(gòu)及連接方法 1054     

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本發(fā)明提供一種復(fù)合材料板與金屬連接件的連接結(jié)構(gòu)及連接方法，連接結(jié)構(gòu)包括復(fù)合材料板與金屬連接件，復(fù)合材料板與金屬連接件連接；金屬連接件的連接面上沿復(fù)合材料板的邊長設(shè)有第一燕尾槽和第二燕尾槽；復(fù)合材料板包括芯材、第一復(fù)合材料蒙皮、第二復(fù)合材料蒙皮、第一復(fù)合材料嵌件、第二復(fù)合材料嵌件；復(fù)合材料蒙皮的邊緣沿燕尾槽內(nèi)側(cè)壁面伸入并鋪至燕尾槽內(nèi)底面，燕尾槽與復(fù)合材料蒙皮之間的區(qū)域填充復(fù)合材料嵌件；芯材的邊緣嵌入燕尾槽之間的區(qū)域。本發(fā)明復(fù)合材料板與金屬連接件通過嵌入式連接結(jié)構(gòu)輔以真空輔助成型形成整體，克服了復(fù)合材料與金屬材料螺栓連接或二次粘接所造成的局部應(yīng)力集中、連接強(qiáng)度低等問題，且可保證連接結(jié)構(gòu)密封效果。

WP/Al復(fù)合材料與Al2O3陶瓷的焊接方法 732     

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本發(fā)明提供一種Wp/Al復(fù)合材料與Al2O3陶瓷的焊接方法，包括以下步驟：(1)將Wp/Al復(fù)合材料表面打磨、除油、見光，用去離子水洗滌；(2)將處理后的Wp/Al復(fù)合材料放入浸鋅液中進(jìn)行浸鋅預(yù)處理；(3)采用磁控濺射法在Wp/Al復(fù)合材料表面濺射厚度為0.5～2μm的金屬沉積層；(4)將表面鍍有Au層的Al2O3陶瓷、Au-Sn焊料和步驟(2)中得到的具有金屬沉積層的Wp/Al復(fù)合材料依次疊放，一并放入真空燒結(jié)爐中進(jìn)行真空焊接，焊接溫度為310～350℃，保溫時(shí)間為3～10min，然后降溫至50℃以下出爐。本發(fā)明有效解決了高體積分?jǐn)?shù)的Wp/Al復(fù)合材料與釬焊料潤濕性不好的問題，焊接后復(fù)合材料與Al2O3陶瓷形成了有效焊接。

用于果蔬保鮮的復(fù)合材料及其制備方法 1160     

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本發(fā)明提供一種用于果蔬保鮮的復(fù)合材料及其制備方法。該復(fù)合材料由焦磷酸和多孔材料組成;所述焦磷酸占所述復(fù)合材料的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為1%-30%。該復(fù)合材料的制備方法是將所述納米多孔材料浸漬在磷酸溶液中,然后抽濾得濾餅;將所述濾餅干燥后進(jìn)行焙燒即得所述復(fù)合材料。本發(fā)明提供的復(fù)合材料對乙烯氣體具有很高的吸附容量,從而具有很好的果蔬保鮮效果,且安全無毒,對環(huán)境友好,是一類非常有潛力的果蔬保鮮劑。本發(fā)明提供的復(fù)合材料的制備方法簡單、原料廉價(jià)易得、適合大規(guī)模生產(chǎn)。

層狀氮氧化鋁陶瓷復(fù)合材料及其制備方法 869     

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本發(fā)明公開了一種層狀氮氧化鋁陶瓷復(fù)合材料及其制備方法，其中，該層狀氮氧化鋁陶瓷復(fù)合材料由高溫?zé)釅旱玫剑ㄒ粚拥趸X(AlON)陶瓷層和兩層AlON復(fù)合陶瓷層，AlON陶瓷層位于兩層AlON復(fù)合陶瓷層之間；AlON陶瓷層由AlON陶瓷粉體制成，AlON復(fù)合陶瓷層由AlON陶瓷粉體、復(fù)合材料粉體、MgO粉體和ZrO2粉體混合制成，復(fù)合材料粉體為鉬粉、鎢粉、Mo2C粉和WC粉中的一種或幾種。該層狀氮氧化鋁陶瓷復(fù)合材料具備韌?硬?韌的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，吸收沖擊能力強(qiáng)，保證強(qiáng)度的同時(shí)，增大其緩沖能力。該層狀氮氧化鋁陶瓷復(fù)合材料的制備方法，方法簡便，利于燒結(jié)形成具備韌?硬?韌特殊結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的層狀氮氧化鋁陶瓷復(fù)合材料。

PA6/回收PET瓶片的復(fù)合材料及其制備方法 651     

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本發(fā)明涉及一種PA6/PET的復(fù)合材料，具體講，涉及一種PA6/回收PET瓶片的復(fù)合材料及其制備方法。所述復(fù)合材料的組成為：尼龍640～60重量份、回收PET瓶片10～30重量份、無堿玻纖25～35重量份、相容劑1～10重量份、抗氧劑0.1～1重量份和潤滑劑0.1～1重量份。本發(fā)明的PA6/回收PET瓶片復(fù)合材料，不僅擴(kuò)大了回收PET瓶片的應(yīng)用范圍，而且降低了尼龍6復(fù)合材料的成本，復(fù)合材料環(huán)保、低碳，可廣泛應(yīng)用于機(jī)械零部件等制備。并且力學(xué)性能好，拉伸強(qiáng)度達(dá)到150MPa；本發(fā)明的PA6/回收PET瓶片復(fù)合材料制備方法，復(fù)配過程和加工過程簡單，易于加工制備。

原位α-Al2O3晶須和TiC顆粒復(fù)合增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的制備方法 957     

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本發(fā)明提供了一種原位α－Al2O3晶須和TiC顆粒復(fù)合強(qiáng)化鋁基復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：工藝過程包括制備預(yù)制塊和熔制鋁基復(fù)合材料兩個(gè)階段：可選擇三類反應(yīng)物：第一類：4Al+Ti+C+3O2→2Al2O3+TiC，第二類：4Al+C+2O2+TiO2→2Al2O3+TiC，第三類：4Al+Ti+2C+2O2+TiO2→2Al2O3+2TiC。將上述各種原材料按化學(xué)計(jì)量比放入混料機(jī)中混合均勻，再將混合均勻的原料在室溫下壓制成型，壓力范圍為25～100MPa；然后進(jìn)行熔制復(fù)合材料。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：可使基體合金的熔煉與增強(qiáng)相的生成同步進(jìn)行，明顯縮短復(fù)合材料制備工藝流程、降低金屬基復(fù)合材料的制造成本，可廣泛用于要求輕質(zhì)高強(qiáng)復(fù)合材料的場合。

多孔碳硅復(fù)合材料及其制備方法 957     

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本發(fā)明提供一種可應(yīng)用于鋰電池負(fù)極的多孔碳硅復(fù)合材料。該多孔碳硅復(fù)合材料包括多孔碳和附著于所述多孔碳的孔壁的硅顆粒，以所述多孔碳硅復(fù)合材料總重計(jì)，所述多孔碳硅復(fù)合材料包括20－70重量％的硅和80－30重量％的多孔碳，且且多孔碳硅復(fù)合材料的BET比表面積為50－250m2/g，孔體積為0.2-0.6cc/g。該多孔碳硅復(fù)合材料具有相對大的質(zhì)量比容量并具有良好的循環(huán)性。

采用海水海砂混凝土的耐海水腐蝕復(fù)合材料組合結(jié)構(gòu) 818     

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本發(fā)明公開了一種采用海水海砂混凝土的耐海水腐蝕復(fù)合材料組合結(jié)構(gòu)，包括：多個(gè)海水海砂混凝土復(fù)合材料組合柱，多個(gè)海水海砂混凝土復(fù)合材料組合柱間隔開布置，海水海砂混凝土復(fù)合材料組合柱包括復(fù)合材料管和復(fù)合材料拉擠型材，多個(gè)復(fù)合材料拉擠型材分別設(shè)在多個(gè)復(fù)合材料管內(nèi)并通過海水海砂混凝土固定，復(fù)合材料拉擠型材具有至少一個(gè)分支板；多個(gè)復(fù)合材料拉擠型材梁，每個(gè)復(fù)合材料拉擠型材梁的兩端分別與兩個(gè)復(fù)合材料管內(nèi)的兩個(gè)分支板相連；多個(gè)復(fù)合材料拉擠型材板，多個(gè)復(fù)合材料拉擠型材板鋪設(shè)在多個(gè)復(fù)合材料拉擠型材梁上。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的采用海水海砂混凝土的耐海水腐蝕復(fù)合材料組合結(jié)構(gòu)，傳力明確、性能穩(wěn)定，有利于可持續(xù)發(fā)展。

復(fù)合材料加工中用光固化樹脂的加工工藝和系統(tǒng) 907     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料加工中用光固化樹脂的加工工藝和系統(tǒng)，所述工藝包括：設(shè)置復(fù)合材料加工中用光固化樹脂的加工系統(tǒng)；將有切割面的復(fù)合材料放置在所述復(fù)合材料加工機(jī)器(1)的刀具(11)的下方；啟動空氣壓力源(7)將樹脂罐(6)內(nèi)的樹脂輸入光固化樹脂噴嘴(3)中并噴向所述刀具(11)下方復(fù)合材料的切割面；啟動紫外燈(2)使所述復(fù)合材料切割面上的光固化樹脂連同纖維毛刺一起固化；采用復(fù)合材料加工機(jī)器(1)的刀具對復(fù)合材料進(jìn)行去加工面纖維毛刺加工。或也可在加工件完成后封補(bǔ)加工面切削口。本發(fā)明的工藝和系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)去復(fù)材加工面纖維毛刺二次固化后再加工，達(dá)到切削復(fù)材制件質(zhì)量的保障性需求。

多元增韌的碳化硅陶瓷基復(fù)合材料制備方法 807     

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本發(fā)明屬于陶瓷基復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多元增韌的碳化硅陶瓷基復(fù)合材料制備方法。該方法基于反應(yīng)熔滲工藝，將金屬Ti粉或TiC粉體混入制備碳化硅陶瓷基復(fù)合材料的基體料漿中，與纖維制備成預(yù)浸料后，先后經(jīng)歷固化、炭化過程得到多孔體，然后在高溫下將Si?B合金熔融滲入多孔體中，通過Ti或TiC與C、B反應(yīng)，在SiC基體中原位生成Ti₃SiC₂及TiB₂增韌相，得到多元增韌的纖維增強(qiáng)碳化硅陶瓷基復(fù)合材料。該方法利用Ti₃SiC₂晶粒自身的層狀結(jié)構(gòu)，結(jié)合TiB₂晶粒的柱狀結(jié)構(gòu)，兩種增韌機(jī)制協(xié)同作用，將進(jìn)一步提高陶瓷基復(fù)合材料的韌性。

納米箔帶擴(kuò)散連接碳化硅陶瓷基復(fù)合材料的工藝 655     

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本發(fā)明涉及一種納米箔帶擴(kuò)散連接碳化硅陶瓷基復(fù)合材料的工藝，屬于焊接制造技術(shù)領(lǐng)域。由于陶瓷及陶瓷基復(fù)合材料的加工性能較差、耐熱沖擊能力弱，國內(nèi)外在陶瓷或陶瓷基復(fù)合材料的連接中，普遍使用傳統(tǒng)的Ag-Cu-Ti、Cu-Ti系活性釬料進(jìn)行釬焊連接，但相應(yīng)的接頭耐熱溫度很難超過500℃。本發(fā)明提供一種可用于SiC陶瓷基復(fù)合材料的低溫活化連接、接頭耐高溫的連接方法，通過采用納米級厚度的Ti和Al金屬層交替疊加的箔帶作為焊料，經(jīng)過熱壓燒結(jié)方法，實(shí)現(xiàn)碳化硅陶瓷基復(fù)合材料的連接，獲得的連接接頭不僅室溫強(qiáng)度高，而且室溫接頭強(qiáng)度的75％以上可以穩(wěn)定至1100℃的高溫。

高效輕量化復(fù)合材料框架 1103     

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本發(fā)明涉及一種高效輕量化復(fù)合材料框架。該復(fù)合材料框架包括至少兩個(gè)復(fù)合材料管梁，復(fù)合材料管梁上設(shè)有卯孔槽，復(fù)合材料空心管梁之間通過卯孔槽固定連接?？梢栽谕环较虻膹?fù)合材料管梁上設(shè)置卯孔槽，另一個(gè)方向的復(fù)合材料管梁上不設(shè)置卯孔槽，以提高整體剛度。相連接的兩個(gè)復(fù)合材料管梁的連接部位可以是雙開口，其中一個(gè)復(fù)合材料管梁的開口深度為管梁的壁厚，另一個(gè)復(fù)合材料管梁的開口深度為復(fù)合材料管梁整體厚度減去單側(cè)壁厚，在連接部位的開口內(nèi)設(shè)置加強(qiáng)塊。本發(fā)明中復(fù)合材料管梁是連續(xù)結(jié)構(gòu)，不會因?yàn)榻財(cái)嘈纬傻倪B接面導(dǎo)致框架剛度和強(qiáng)度降低，從而能夠提高材料的發(fā)揮效率，克服了傳統(tǒng)的梁框組成的連續(xù)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料框架連接方式的不足。

復(fù)合材料與混凝土組合結(jié)構(gòu)的梁柱節(jié)點(diǎn) 776     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料與混凝土組合結(jié)構(gòu)的梁柱節(jié)點(diǎn)，所述復(fù)合材料與混凝土組合結(jié)構(gòu)的梁柱節(jié)點(diǎn)包括：復(fù)合材料管，復(fù)合材料管上設(shè)有第一開口至第四開口，復(fù)合材料管內(nèi)填充有混凝土層；第一復(fù)合材料型材梁，第一復(fù)合材料型材梁穿過第一和第二開口；第二和第三復(fù)合材料型材梁，第二和第三復(fù)合材料型材梁的端部伸入到復(fù)合材料管內(nèi)且與第一復(fù)合材料型材梁相連；以及設(shè)在復(fù)合材料管內(nèi)的復(fù)合材料筋條，復(fù)合材料筋條設(shè)在第一、第二和第三復(fù)合材料型材梁中的至少一個(gè)上，復(fù)合材料筋條的端部向上和向下伸出。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的復(fù)合材料與混凝土組合結(jié)構(gòu)的梁柱節(jié)點(diǎn)具有傳力明確、性能穩(wěn)定、便于施工、耐久性好、耐腐蝕性好等優(yōu)點(diǎn)。

提高納米碳酸鈣與聚丙烯復(fù)合材料制品性能的方法 1093     

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本發(fā)明一種提高納米碳酸鈣與聚丙烯復(fù)合材料制品性能的方法,該方法采用平均粒徑在30～50納米的碳酸鈣為原料制備碳酸鈣質(zhì)量百分含量在2.5%～7%的納米碳酸鈣與聚丙烯復(fù)合材料,用該復(fù)合材料的制品進(jìn)行熱處理,熱處理溫度在65～120℃,時(shí)間為1～20min。為獲得分散均勻的納米碳酸鈣與聚丙烯復(fù)合材料,在納米碳酸鈣與聚丙烯復(fù)合材料中,其他組分的質(zhì)量百分含量:聚丙烯在97.5%～92.8%,加工助劑在0～0.2%;加工助劑用低分子量聚苯乙烯。采用本發(fā)明的配方有利于提高納米碳酸鈣在復(fù)合材料中的分散性和力學(xué)性能,同時(shí)采用熱處理方法以提高復(fù)合材料制品的抗沖擊性能。

用于無內(nèi)襯復(fù)合材料貯箱制造的可拆卸組合式工裝 965     

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本發(fā)明一種用于無內(nèi)襯復(fù)合材料貯箱制造的可拆卸組合式工裝，包括復(fù)合材料前段工裝，復(fù)合材料中段工裝，復(fù)合材料后段工裝，連接桁條，金屬連接法蘭；復(fù)合材料前段工裝、復(fù)合材料中段工裝、復(fù)合材料后段工裝之間通過連接桁條進(jìn)行連接，連接成具有整體外型面的復(fù)合材料工裝通過金屬連接法蘭與外部芯軸進(jìn)行連接，金屬連接法蘭、連接桁條與復(fù)合材料工裝之間通過螺栓連接。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)貯箱結(jié)構(gòu)的輕量化，工裝熱膨脹系數(shù)與復(fù)合材料體系相匹配，可以配合鋪放及纏繞工藝，實(shí)現(xiàn)無內(nèi)襯復(fù)合材料貯箱的高質(zhì)量成型。

介孔二氧化硅保護(hù)的超薄氮化鎳鐵復(fù)合材料及其制備 1082     

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本發(fā)明公開了一種介孔二氧化硅保護(hù)的超薄氮化鎳鐵復(fù)合材料及其制備，所述復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)為Ni3FeN@SiO2，包括：超薄氮化鎳鐵基層和包覆在其表面的介孔二氧化硅。本發(fā)明通過反向微乳液法得到鎳鐵水滑石前體；在表面活性劑、硅源存在下，用溶膠?凝膠法在鎳鐵水滑石前體表面包覆具有介孔結(jié)構(gòu)的二氧化硅材料，得到原始復(fù)合材料；將原始復(fù)合材料在氨氣氛圍中煅燒，得到最終的介孔二氧化硅保護(hù)的超薄氮化鎳鐵復(fù)合材料。該制備方法條件溫和、普遍適用，避免了在煅燒過程中的團(tuán)聚；得到的介孔二氧化硅保護(hù)的超薄氮化鎳鐵復(fù)合材料在催化氨硼烷水解產(chǎn)氫反應(yīng)中顯示出優(yōu)異的活性。

改性石墨烯/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料及其制備方法 716     

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發(fā)明提出一種改性石墨烯/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料及其制備方法,該改性石墨烯/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料為是兩相結(jié)構(gòu),主體為環(huán)氧樹脂基體,增強(qiáng)相為黑色的改性石墨烯。制備過程包括氧化石墨的制備、氧化石墨烯的制備和改性石墨烯/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的制備三個(gè)步驟。改性石墨烯/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料相對比環(huán)氧樹脂本身以及石墨烯/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的韌性有很大的提高,石墨烯和環(huán)氧樹脂之間的界面結(jié)合性能大大提高,有利于石墨烯本身性能的發(fā)揮。且本發(fā)明提出的改性石墨烯/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的制備方法,提高了制備中間產(chǎn)物氧化石墨的反應(yīng)溫度,從而提高了反應(yīng)速度。

水溶性模具及其制備方法和成型復(fù)合材料方法 961     

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本發(fā)明提供一種水溶性模具及其制備方法和成型復(fù)合材料方法。其將膠粘劑和基體材料混合制成水溶性模具;基體材料采用石英砂或二氧化硅微球;膠粘劑采用聚乙二醇水溶液。成型復(fù)合材料的方法為:(I)在水溶性模具上鋪放樹脂基復(fù)合材料預(yù)浸料,并進(jìn)行預(yù)壓實(shí),制成復(fù)合材料預(yù)浸料疊層;(II)對步驟(I)所得復(fù)合材料預(yù)浸料疊層進(jìn)行固化,得到復(fù)合材料制品;(III)用水或含有羧基的水溶液作為溶解劑對步驟(II)所得復(fù)合材料制品外的水溶性模具進(jìn)行溶解分離,最后得到復(fù)合材料構(gòu)件。本發(fā)明適用于復(fù)雜結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料制品成型,可消除水溶性模具在制備過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,保證后續(xù)復(fù)合材料制品的尺寸和精度。

熱結(jié)構(gòu)復(fù)合材料高溫抗氧化復(fù)合涂層及其制備方法 1032     

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本發(fā)明涉及熱結(jié)構(gòu)復(fù)合材料高溫抗氧化復(fù)合涂層及其制備方法。根據(jù)本發(fā)明的熱結(jié)構(gòu)復(fù)合材料高溫抗氧化復(fù)合涂層的制備方法，包括如下步驟：將熱結(jié)構(gòu)復(fù)合材料在第一預(yù)設(shè)溫度下，保溫第一預(yù)設(shè)時(shí)間，進(jìn)行預(yù)氧化后，將其自然冷卻至室溫；在保護(hù)氣氛下，將熱結(jié)構(gòu)復(fù)合材料埋入包埋粉料中，在第二預(yù)設(shè)溫度下，保溫第二預(yù)設(shè)時(shí)間，得到具有SiC涂層的熱結(jié)構(gòu)復(fù)合材料；采用等離子體噴涂法在預(yù)設(shè)電壓和預(yù)設(shè)電流下將噴涂粉料噴涂到具有SiC涂層的熱結(jié)構(gòu)復(fù)合材料上，制得Si?Yb2Si2O7?ZrB2涂層。根據(jù)本發(fā)明的熱結(jié)構(gòu)復(fù)合材料高溫抗氧化復(fù)合涂層的制備方法，制備工藝簡單，操作方便，原料易得，制備成本較低。