石墨烯鋰電池導(dǎo)電漿料 837     

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本發(fā)明涉及石墨烯鋰電池導(dǎo)電漿料。由以下組分組成：石墨烯和導(dǎo)電炭黑混合物30～70份、粘結(jié)劑5～20份、分散劑5～15份、表面活性劑10～30份、穩(wěn)定劑5～10份、溶劑5～25份、去離子水5～25份。其中粘結(jié)劑為褐藻膠，分散劑為聚偏氟乙烯，表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉，穩(wěn)定劑為檸檬酸鈣、溶劑為二甲基甲酰胺。褐藻膠含親水性的分子，具有較強(qiáng)的水合性、粘結(jié)性，能有效改善石墨烯在極性溶劑中的分散性，易于與活性物質(zhì)形成良好的導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，提高導(dǎo)電漿料導(dǎo)電性能。穩(wěn)定劑的加入能提高漿料導(dǎo)電穩(wěn)定性，使得電池具有優(yōu)良的循環(huán)壽命、能量密度等電化學(xué)性能。本發(fā)明工藝流程簡單、生產(chǎn)成本低、環(huán)境友好、生產(chǎn)連續(xù)化等優(yōu)點(diǎn)，具備工業(yè)化生產(chǎn)的可能性。

用于鋰電池極片質(zhì)量檢測的涂覆裝置 956     

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本發(fā)明公開了用于鋰電池極片質(zhì)量檢測的涂覆裝置，包括涂布機(jī)，涂布機(jī)上設(shè)有用于帶動極片移動的輸送輥，輸送輥的上方設(shè)有水平設(shè)置的涂布頭，所述涂布頭的底端設(shè)有多個出料口，出料口的周圍連有毛刷，涂布頭做搖擺運(yùn)動，使毛刷在極片上做來回運(yùn)動；所述涂布頭頂面連有進(jìn)料管，進(jìn)料管通過進(jìn)料泵與儲料罐相連。本發(fā)明的涂覆裝置，通過對涂布頭直接進(jìn)行供料，從而通過涂布頭上的毛刷將漿料刷在極片上，使?jié){料涂抹更加均勻，同時也使?jié){料的涂膜厚度更加符合要求。

氮摻雜多孔碳負(fù)載鐵基氟化物三維納米鋰離子電池正極材料及其制備方法 747     

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本發(fā)明公開了一種氮摻雜多孔碳負(fù)載鐵基氟化物三維納米鋰離子電池正極材料及其制備方法，材料包括含氮摻雜多孔碳包覆氟化鐵，所述含有在氟化鐵表面進(jìn)行原位的氮摻雜多孔碳包覆，方法是利用氟硼酸鹽的離子液體作為氟源，可溶于醇中的鐵鹽為鐵源，乙醇作為分散劑，將預(yù)先制備的氮摻雜多孔碳分散于乙醇溶劑中，充分分散，然后將鐵源加入，繼續(xù)超聲攪拌，之后將氟源逐滴滴加入并不斷攪拌，滴加完畢之后，控制一定的反應(yīng)溫度并持續(xù)攪拌，離心洗滌烘干，低溫?zé)崽幚砗蟮玫阶罱K的材料。制備出來的納米復(fù)合材料具有特殊的形貌結(jié)構(gòu)以及優(yōu)異的電化學(xué)性能。

鋰電池極耳熱壓成型用模具 899     

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本實(shí)用新型涉及極耳加工技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種鋰電池極耳熱壓成型用模具，包括框體，所述框體的內(nèi)部開設(shè)有工作槽，所述框體的內(nèi)部內(nèi)嵌有氣缸，所述氣缸的下端貫穿至工作槽的內(nèi)部并栓接有熱壓板；本實(shí)用新型通過氣缸帶動熱壓板垂直移動，導(dǎo)熱管加熱水槽內(nèi)的水，熱水經(jīng)過加熱棒對產(chǎn)品進(jìn)行二次加熱，從而避免對產(chǎn)品的熱壓成型操作不夠精密，生產(chǎn)出的產(chǎn)品的品質(zhì)較低，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量；本實(shí)用新型通過擠壓卡條在滑桿的表面上水平擠壓復(fù)位彈簧，知道卡條與卡槽卡接，對加熱板的安裝，拆卸時撥動推塊，從而避免不能便捷的安裝與拆卸受壓模具板，傳統(tǒng)安裝通過螺栓固定，費(fèi)時費(fèi)力，提高了便捷性。

基于改性鈦鋰離子吸附劑制備用混合靜置設(shè)備 980     

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本實(shí)用新型公開了一種基于改性鈦鋰離子吸附劑制備用混合靜置設(shè)備，具體涉及吸附劑制備設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括基座,所述基座的頂部設(shè)置有混合機(jī)構(gòu)，所述混合機(jī)構(gòu)包括混合筒，所述混合筒設(shè)置在基座的頂部，所述混合筒的底部設(shè)置有攆磨筒，所述攆磨筒內(nèi)設(shè)置有攆磨塊。本實(shí)用新型通過設(shè)置有混合機(jī)構(gòu)，攆磨塊與攆磨筒的內(nèi)壁相摩擦，對沉淀的原料顆粒進(jìn)行攆磨，通過第一齒輪、第二齒輪與第三齒輪的相互配合，使得支撐軸與混合板旋轉(zhuǎn)時，將混合筒內(nèi)部不同的原料混合在一起，并且混合板的轉(zhuǎn)動方向和攆磨筒的轉(zhuǎn)動方向相反，使得原料混合的更加均勻。

鋰電池的散熱裝置 847     

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本實(shí)用新型提供了一種鋰電池的散熱裝置，包括箱蓋和箱體，箱蓋通過合頁活動安裝于箱體的頂部，本實(shí)用新型通過設(shè)置有導(dǎo)熱板、散熱鰭片二和導(dǎo)熱硅膠，導(dǎo)熱板通過導(dǎo)熱硅膠粘接在電極的左右兩側(cè)，同時，導(dǎo)熱板的外側(cè)固定連接有散熱鰭片二，使用時，電極處的熱量通過導(dǎo)熱硅膠與導(dǎo)熱板傳導(dǎo)至散熱鰭片二處，通過散熱鰭片二將熱量傳導(dǎo)至外界的空氣當(dāng)中，從而對電極起到降溫的作用，避免電池在充電時熱量在電極處堆積，從而保障了電池內(nèi)部的化學(xué)反應(yīng)處于安全的范圍內(nèi)進(jìn)行。

鋰電池激活檢測系統(tǒng) 907     

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一種鋰電池激活檢測系統(tǒng)，包括依次連接的電池組信號輸入接口、負(fù)載板、數(shù)據(jù)采集單元和嵌入式主控板，負(fù)載板連接有功率負(fù)載單元；電池組信號輸入接口，用于與待測電池連接；負(fù)載板，對引入的電池信號進(jìn)行轉(zhuǎn)換并輸出至數(shù)據(jù)采集單元，并響應(yīng)數(shù)據(jù)采集單元傳輸?shù)目刂菩盘柨刂乒β守?fù)載單元的接入；數(shù)據(jù)采集單元，采集轉(zhuǎn)換后的電池信號，進(jìn)行模數(shù)轉(zhuǎn)換，向嵌入式主控板反饋；并將嵌入式主控板的控制信號傳輸給負(fù)載板；嵌入式主控板，根據(jù)反饋的電池信號，與預(yù)設(shè)的合格電池參數(shù)進(jìn)行比較，獲得激活檢測結(jié)果。同時對多型號電池組進(jìn)行開路電壓檢測、負(fù)載電壓檢測和激活檢測，以保證電池能為被供電設(shè)備提供合格的電能，從而有效降低用戶的損失，實(shí)用性提高。

高效鋰電池加工用極片涂布漿料配料混合裝置 665     

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本實(shí)用新型公開了高效鋰電池加工用極片涂布漿料配料混合裝置，包括外殼，所述外殼的上部設(shè)置有電機(jī)、循環(huán)泵、進(jìn)水管和第一通孔。有益效果：本實(shí)用新型采用了緊固板，當(dāng)需要閉合進(jìn)料管時，相向按壓兩組按壓板，兩組連接桿、兩組安裝板和四組直角板做相向運(yùn)動，此時第一伸縮彈簧處于壓縮狀態(tài)，兩組卡板會與尼龍繩分離，此時可固定尼龍繩，向固定板的方向推動緊固板，四組第二伸縮彈簧處于壓縮狀態(tài)，當(dāng)緊固板的一端與尼龍繩的側(cè)壁將收緊布閉合時，松開兩組按壓板，第一伸縮彈簧受自身彈力作用，抵住兩組卡板與尼龍繩的側(cè)壁緊密接觸，停止運(yùn)動，完成進(jìn)料管的閉合，通過設(shè)置的緊固板，便于控制進(jìn)料管的開閉，且避免涂料的吸附。

便于進(jìn)料的鋰電池回收用滾筒篩 1102     

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本實(shí)用新型公開了一種便于進(jìn)料的鋰電池回收用滾筒篩，涉及回收滾筒篩設(shè)備領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括滾動篩分系統(tǒng)，所述滾動篩分系統(tǒng)的軸線水平設(shè)置，所述滾動篩分系統(tǒng)包括圓柱形的篩分箱體，所述篩分箱體的一側(cè)同軸連通有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管遠(yuǎn)離所述篩分箱體的一端同軸轉(zhuǎn)動連通有輸料管，所述篩分箱體包括設(shè)置在兩端的承接箱，兩所述承接箱之間通過過濾箱連接，所述過濾箱上分布設(shè)置有過濾孔，所述篩分箱體的下方設(shè)置有集料系統(tǒng)，所述承接箱的外側(cè)壁與動力輥傳動連接；以解決目前，滾筒篩在加料的過程中，一般都是采用自由下落的方式加料的，這樣由于物料的粒度減小之后，其流動性變差，利用自由下落的方式進(jìn)行加料的話容易造成加料堵塞的問題。

汽車鋰電池生產(chǎn)用石墨研磨設(shè)備 760     

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本實(shí)用新型公開了一種汽車鋰電池生產(chǎn)用石墨研磨設(shè)備，包括底座，所述底座的頂部外壁兩側(cè)均通過螺釘固定有振動電機(jī)，且兩個振動電機(jī)輸出軸均通過螺釘固定有同一個機(jī)架，所述底座的底部內(nèi)壁通過螺釘固定有收料箱，且底座的一側(cè)內(nèi)壁和機(jī)架的底部外壁均通過螺釘固定有同一個振動彈簧，所述機(jī)架的兩側(cè)內(nèi)壁頂部均通過螺釘固定有同一個研磨箱，且研磨箱的頂部外壁開有進(jìn)料口。本實(shí)用新型有利于提高研磨效率，同時也可以最大限度的避免石墨堆積阻擋研磨輥造成裝置損壞的現(xiàn)象發(fā)生，有助于提高研磨效果，可以改變制取的石墨粉末大小，擴(kuò)大了該裝置的適用范圍，有助于加速研磨，同時帶動篩網(wǎng)快速振動，有助于快速篩分下料，提高工作效率。

鋰離子電池膜傳送帶 1110     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰離子電池膜傳送帶，包括支架、凹槽、傳送帶和旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述凹槽底面分別均勻固定設(shè)置多個支架，所述凹槽上方螺接頂蓋；所述支架之間設(shè)置傳送帶，所述傳送帶包括鏈帶和傳送軸，所述傳送軸的一端與所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)輸出端固定連接；所述鏈帶上表面設(shè)置多個曲面板，所述曲面板通過彈簧、伸縮桿與所述鏈帶上表面固定連接，所述彈簧套設(shè)于所述伸縮桿上；本實(shí)用新型通過所述頂蓋與凹槽配合，隔離生產(chǎn)空間中的大量灰塵，達(dá)到潔凈條件下長距離運(yùn)輸電池隔膜卷的目的；通過所述曲面板及所述彈簧對電池隔膜卷進(jìn)行固定，達(dá)到長距離穩(wěn)定運(yùn)輸電池隔膜卷的目的；整個裝置拆卸方便，便于運(yùn)輸和存放。

磷酸鐵鋰正極材料中單質(zhì)鐵含量的檢測設(shè)備 1039     

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本實(shí)用新型公開了磷酸鐵鋰正極材料中單質(zhì)鐵含量的檢測設(shè)備，涉及電池材料檢測技術(shù)領(lǐng)域。包括儲液罐，所述儲液罐外部一端的底部固定連接有取樣機(jī)構(gòu)，所述取樣機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動電機(jī)，驅(qū)動電機(jī)固定在所述儲液罐外部一端的底部。本實(shí)用新型通過在儲液罐的外部安裝以驅(qū)動電機(jī)為輸入件，以螺紋軸為傳動件，以和螺紋軸相鉸接的鉸接柱為傳遞件，以和鉸接柱之間通過密封板固定的取樣組件為輸出件的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了驅(qū)動電機(jī)在工作時，螺紋軸轉(zhuǎn)動并通過帶動鉸接柱來完成對取樣組件高度的調(diào)整，使得取樣組件在升降的過程能完全浸入到檢測液體中進(jìn)行取樣，以簡單的機(jī)械聯(lián)動完成了在有腐蝕性液體中實(shí)現(xiàn)定量取樣，提高該裝置在實(shí)際使用時的靈活性和便捷性。

鋰電池?zé)o線充電系統(tǒng) 678     

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本實(shí)用新型提供了一種鋰電池?zé)o線充電系統(tǒng)，包括無線充電器，所述的無線充電器包括控制模塊、無線充電裝置和電源模塊，所述的無線充電裝置和電源模塊之間具有繼電器，所述繼電器的控制端連接于所述的控制模塊，其特征在于，所述的控制模塊連接有無線模塊，所述的無線充電器通過所述的無線模塊連接于云端系統(tǒng)，且無線充電器的外殼上具有用于存儲相應(yīng)無線充電器ID的識別碼，所述的云端系統(tǒng)中存儲有每個無線充電器所對應(yīng)的ID。本方案提供了無線充電器的共享方案，在支持共享的同時無需專用充電線進(jìn)行充電且不受接口限制。

鋰電池及其正極和三維導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu) 801     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池及其正極和三維導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，屬于電池結(jié)構(gòu)領(lǐng)域。所述三維導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)包括顆粒狀的正極材料基元，電化學(xué)剝離氧化石墨（ECGO）連接件和碳包覆膜，所述ECGO結(jié)合在所述正極材料表面形成正極材料/ECGO復(fù)合物，所述碳包覆膜包覆在正極材料/ECGO復(fù)合物外圍形成三維導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。其中ECGO和碳層與LFP建立了充分的連接，形成了一種3D導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，極大地提高了LFP的電子傳輸速率。

鋰電池生產(chǎn)及檢測用涂布機(jī)涂覆裝置 688     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池生產(chǎn)及檢測用涂布機(jī)涂覆裝置，包括涂布機(jī)，涂布機(jī)上設(shè)有用于帶動極片移動的輸送輥，輸送輥的上方設(shè)有水平設(shè)置的涂布頭，所述涂布頭的底端設(shè)有多個出料口，出料口的周圍連有毛刷，涂布頭做搖擺運(yùn)動，使毛刷在極片上做來回運(yùn)動；所述涂布頭頂面連有進(jìn)料管，進(jìn)料管通過進(jìn)料泵與儲料罐相連。本實(shí)用新型的涂覆裝置，通過對涂布頭直接進(jìn)行供料，從而通過涂布頭上的毛刷將漿料刷在極片上，使?jié){料涂抹更加均勻，同時也使?jié){料的涂膜厚度更加符合要求。

紫外輻射改性氟化碳的方法及在鋰一次電池中的應(yīng)用 905     

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一種紫外輻射改性氟化碳的方法，屬于新材料、一次電池技術(shù)領(lǐng)域。包括：1)稱取氟化碳均勻平鋪于透明容器中，使氟化碳在容器內(nèi)的平均厚度為1～5mm，然后將容器置于磁力攪拌機(jī)上攪拌；2)保持?jǐn)嚢璧耐瑫r，開啟紫外燈，輻射改性氟化碳材料，輻射功率為5W～500W，輻射時間為1h以上。本發(fā)明采用紫外輻射對氟化碳進(jìn)行改性，紫外線的能量與氟化碳表面的碳氟鍵匹配，改變了氟化碳的表面結(jié)構(gòu)，并在表面接枝碳氧基團(tuán)，有效改善了氟化碳材料的導(dǎo)電性；改性后的氟化碳作為正極材料應(yīng)用于鋰一次電池中，大幅提高了電池的倍率性能。

多層納米膜及其制備方法、一種鋰電池 734     

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本發(fā)明涉及一種多層納米膜的制備方法，其包括以下步驟：步驟S1，提供水滑石納米片前驅(qū)體及聚合物溶液，并將水滑石納米片前驅(qū)體分散于聚合物溶液中，以形成第一溶液；步驟S2，提供親水性濾膜；步驟S3，利用第一溶液在親水性濾膜上通過自組裝的方式形成復(fù)合薄膜；步驟S4，利用所述復(fù)合薄膜以制備獲得所述多層納米膜。一種多層納米膜，所述多層納米膜包括防水基材與阻氧性復(fù)合薄膜，所述阻氧性復(fù)合薄膜貼附于所述防水基材上。一種鋰電池，其包括電芯與封裝材料，所述電芯收納于所述封裝材料內(nèi)，所述封裝材料為多層納米膜。

用于鋰電池生產(chǎn)的注液設(shè)備及其注液方法 827     

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本發(fā)明公開了一種用于鋰電池生產(chǎn)的注液設(shè)備及其注液方法，包括防護(hù)箱，防護(hù)箱內(nèi)部底部的中心位置安裝有底板，底板頂部開設(shè)有多個安裝槽，多個安裝槽的內(nèi)部均安裝有放置塊，夾持組件，夾持組件設(shè)置在放置塊的內(nèi)部，按壓組件，按壓組件設(shè)置在按壓塊的內(nèi)部。本發(fā)明的有益效果是：通過多個放置塊的設(shè)計(jì)，能夠同時放置多個外殼，通過一個頂板對多個按壓塊的移動進(jìn)行控制，使得多個按壓塊能夠同時實(shí)現(xiàn)上下垂直往復(fù)運(yùn)動，利用安裝塊和出液管能夠?qū)ν鈿みM(jìn)行同時注液，通過按壓板能夠?qū)崿F(xiàn)對安裝塊和出液管中注液孔的開啟和關(guān)閉，設(shè)置有夾持組件，在對外殼內(nèi)部進(jìn)行注液的過程中，能夠夾持住外殼，能夠增加對外殼良好的定位效果。

膨潤土改性的偏鈦酸型鋰離子篩前驅(qū)體及其制備方法 696     

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本發(fā)明提供了一種膨潤土改性的偏鈦酸型鋰離子篩前驅(qū)體的制備方法，包括以下步驟：分別將Ti(SO4)2和C2H7LiO4溶解，制得Ti(SO4)2溶液和C2H7LiO4溶液；向Ti(SO4)2溶液中滴加沉淀劑，得白色TiO(OH)2沉淀，然后將TiO(OH)2沉淀用去離子水清洗至無SO42?殘留；將清洗后的TiO(OH)2沉淀加水稀釋，然后打漿，再向漿液中滴加C2H7LiO4溶液，混合均勻后，向混合溶液中滴加絡(luò)合劑，滴加完成后攪拌得透明黃色溶膠；向透明黃色溶膠中加入膨潤土，攪拌后陳化，然后進(jìn)行干燥，得干凝膠，將干凝膠研磨，然后進(jìn)行煅燒，制得。該前驅(qū)體可有效解決現(xiàn)有的前驅(qū)體存在的比表面積小、吸附容量小的問題。

鋰電池鋁塑膜膠粘劑的固化體系設(shè)計(jì)方法 901     

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本發(fā)明提供一種鋰電池鋁塑膜膠粘劑的固化體系設(shè)計(jì)方法，所述的膠粘劑為烯烴類聚合物，所述固化劑（A）是環(huán)氧樹脂體系中的一種或幾種混合物，但不含有縮水甘油胺型環(huán)氧樹脂；所述第三組分（B）為催化劑。所述三組分的固化體系提供了更優(yōu)越的粘結(jié)性能和粘結(jié)效率。

鋰電池極耳表面處理方法 1087     

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本發(fā)明涉及極耳生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鋰電池極耳表面處理方法，包括以下步驟：1）預(yù)處理：采用40?60℃清洗液清洗極耳4?5min；2）一級水洗：用熱水清洗，再用涼水清洗兩遍；3）堿洗：在40?60℃的堿液中清洗4?5min；4）二級水洗：先用熱水清洗，再用涼水清洗兩遍；5）酸洗：在40?6?的酸液中清2?4min；6）三級水洗：用涼水清洗三遍；7）鈍化處理：浸泡鈍化液中3?5min，形成保護(hù)膜；8）四級水洗：先用涼水清洗三遍，再用熱水清洗一遍，固化保護(hù)膜。本發(fā)明制備得到的極耳在130℃高溫、6?8h或100℃、24小時的電解液浸泡條件下拉力測試能達(dá)到≧1.5N/mm。

鋰離子電池生產(chǎn)用真空行星攪拌機(jī) 1066     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池生產(chǎn)用真空行星攪拌機(jī)包括：進(jìn)料單元用于將放置在存儲區(qū)域的原料自動傳輸至真空行星攪拌機(jī)中；預(yù)處理單元用于對進(jìn)料單元獲得的原料進(jìn)行預(yù)處理，獲得相應(yīng)的原料信息；判斷單元用于基于預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)原料信息與預(yù)處理單元獲得的原料信息進(jìn)行比較，獲得判斷信息；攪拌單元用于基于所述判斷信息對原料進(jìn)行攪拌；檢測單元用于對所述攪拌單元攪拌后的原料進(jìn)行檢測，獲得檢測信息；控制單元用于基于所述檢測信息對所述攪拌單元進(jìn)行控制；出料單元用于將攪拌后的原料運(yùn)輸出真空行星攪拌機(jī)，實(shí)現(xiàn)了快速高效智能化的進(jìn)行原料攪拌，且攪拌效果較好，降低了生產(chǎn)成本的技術(shù)效果。

基于裸電芯串聯(lián)的高電壓鋰電池 876     

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本發(fā)明公開了一種基于裸電芯串聯(lián)的高電壓鋰電池，它包括封裝材料、若干個低電壓輸出的裸電芯和焊點(diǎn)；其中前一個低電壓輸出的裸電芯的正極耳和后一個低電壓輸出的裸電芯負(fù)極耳依次串聯(lián)組成高電壓輸出的裸電芯；焊點(diǎn)將每個串聯(lián)的低電壓輸出的裸電芯正極耳和低電壓輸出的裸電芯負(fù)極耳焊接在一起；封裝材料封裝在高電壓輸出的裸電芯的表面；每個低電壓輸出的裸電芯包括若干個正極片和若干個負(fù)極片；若干個正極片和若干個負(fù)極片相互交替重疊，若干個正極片的正極耳重疊組成低電壓輸出的裸電芯正極耳位于低電壓輸出的裸電芯的一側(cè)，若干個負(fù)極片的負(fù)極耳重疊后組成低電壓輸出的裸電芯負(fù)極耳位于低電壓輸出的裸電芯的另一側(cè)。

用于鋰電池制造過程中的雙面涂布疊片組裝工藝及其裝置 845     

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本發(fā)明涉及一種用于鋰電池制造過程中的雙面涂布疊片組裝裝置，包括基材、第一牽引輥單元、除塵裝置、第一涂布組件、第二牽引輥單元、第三牽引輥單元、第二涂布組件、輥壓裝置、切片裝置、轉(zhuǎn)移裝置以及牽引裝置，基材具有第一面和第二面，第二面卷在第一牽引輥單元、第二牽引輥單元和第三牽引輥單元上，且基材經(jīng)過第二牽引輥單元和第三牽引輥單元后發(fā)生翻轉(zhuǎn)，基材在牽引裝置、第一牽引輥單元、第二牽引輥單元和第三牽引輥單元的牽引下，依次通過除塵裝置、第一涂布組件、第二涂布組件，輥壓裝置，從而完成基材的雙面涂布，再由位于裝置尾端的牽引裝置牽引依次經(jīng)過切片裝置和轉(zhuǎn)移裝置，完成后續(xù)的極片疊片和電池組裝工序。

基于0歐電阻元件的鋰電池保護(hù)板電路 923     

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本發(fā)明公開了一種基于0歐電阻元件的鋰電池保護(hù)板電路，包括第一控制開關(guān)、第二控制開關(guān)、PTC過流溫度保護(hù)器、第一微控制器、第二微控制器、接口電路、第一電阻至第十四電阻、第一電容至第十三電容、第一二極管和第二二極管，第十二電阻單點(diǎn)接地，第十三電阻為跳點(diǎn)，第十二電阻和第十三電阻均為0歐電阻。本發(fā)明電路中：做跳點(diǎn)使用0歐電阻可以實(shí)現(xiàn)直接的SMT貼片，簡略了傳統(tǒng)的人工焊接跳點(diǎn)，從而縮短了生產(chǎn)制造的加工工時；做單點(diǎn)接地，PCB設(shè)計(jì)時，地線被分成了兩個網(wǎng)絡(luò)，在大面積鋪銅等處理時不容易出錯，另外還可充當(dāng)保險絲使用；做跨接使用，PCB設(shè)計(jì)時，可以減少PCB板的層數(shù)，從而節(jié)省PCB加工成本，相對美觀、安裝也方便。

鋰(離子)蓄電池正極材料LixMn2-yTlyO4及其制造方法 1073     

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本發(fā)明提供了一種摻雜金屬鉈(T1)離子的鋰 錳復(fù)合氧化物(LixMn2－yTlyO4, 02(0.4C)條件下恒流充放電, 首次放電容量大于130mAh/g, 循環(huán)200次后, 放電容量仍保持在100mAh/g。

高倍率雙層包覆石墨負(fù)極材料、鋰離子電池及其制備方法 1141     

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本發(fā)明涉及高倍率雙層包覆石墨負(fù)極材料、鋰離子電池及其制備方法，其雙層包覆的內(nèi)層為軟碳包覆層，外層為硬碳包覆層；該方法包括；S1，一次混合：將A，B兩種組分混合，得一次混合物料；S2，預(yù)熱處理得到軟碳包覆的石墨前驅(qū)體；S3，將S2的混合物與硬碳包覆劑混合，得二次混合物料；S4，固化熱處理得雙層包覆的石墨前驅(qū)體；S5，將所得的雙層包覆的石墨前驅(qū)體進(jìn)行高溫石墨化，得到雙層包覆石墨的負(fù)極材料。本發(fā)明采用液相硬碳包覆軟碳石墨復(fù)合材料，能夠避免高溫碳化產(chǎn)生的顆粒粘接，硬碳能在碳化過程中填充到軟碳小分子揮發(fā)產(chǎn)生的空隙中，實(shí)現(xiàn)均勻包覆，使石墨復(fù)合材料的表面更加光滑，減少比表面積的增大，降低石墨的不可逆容量損失。

高鎳四元鋰離子電池材料Li-Ni-Co-Mn-Mo-O及其制備方法 1169     

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本發(fā)明公開了一種高鎳四元鋰離子電池材料Li?Ni?Co?Mn?Mo?O及其制備方法，分子式為LiNi_0.6Co_0.15Mo_0.2Mo_0.05O₂時，在高的截止電壓下(4.6V)，1C(1C＝170mA/g)循環(huán)100次后，不僅有較高的容量保持率，并且在5C的電流密度下進(jìn)行充放電，仍有較好的放電比容量。

鋰電池極片自動涂布機(jī) 871     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池極片自動涂布機(jī)，用于解決現(xiàn)有連續(xù)式涂布機(jī)費(fèi)工時、資源浪費(fèi)，間歇式涂布機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、操作困難、質(zhì)量難于控制的問題。本發(fā)明包括放卷裝置，放卷裝置后端安裝張力調(diào)節(jié)裝置，張力調(diào)節(jié)裝置后端安裝有料漿涂布裝置，料漿涂布裝置后端安裝有烘干裝置，烘干裝置后端安裝有收卷裝置；放卷裝置主要由放卷輥組成，放卷輥上安裝極片卷，張力調(diào)節(jié)裝置主要由一組張力調(diào)節(jié)輥組成；料漿涂布裝置包括用于將電池漿涂布在極片上的涂輥和模頭，模頭平行配合在涂輥的一側(cè)，模頭的出口正對著涂輥；所述模頭內(nèi)的出口處設(shè)有將電池漿進(jìn)行分區(qū)的墊片，墊片的高度低于模頭內(nèi)電池漿的深度。本發(fā)明既解決了間歇式涂布機(jī)質(zhì)量難以保證的問題，又克服了連續(xù)涂布機(jī)資源浪費(fèi)的問題。

鋰離子二次電池正極材料及其制備方法 1075     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子二次電池正極材料及其 制備方法。正極材料的化學(xué)通式為Li1+xMn2O4－yXy, X為鹵族元素, 例如F, Cl, Br, 當(dāng)X為F時, x≤0.3, 02, 水合LiOH和水合LiX原料, 用無水乙醇為分散劑, 在球磨機(jī)中濕法研磨后于馬弗爐中在445℃－800℃焙燒而成。