應(yīng)用于鋰離子電池組的匯流排 845     

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本實(shí)用新型公開了一種應(yīng)用于鋰離子電池組的匯流排。包括銅排，多個(gè)分別通過金屬片并聯(lián)至銅排的單體電芯；金屬片由順次連接的電芯連接部、中間連接部以及銅排連接部組成并一次成型，中間連接部由多個(gè)順次連接的子連接部組成且每個(gè)子連接部的橫截面寬度小于電芯連接部和銅排連接部的橫截面寬度。通過對(duì)金屬片進(jìn)行特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，大大地減小電流路徑上金屬片的橫截面面積，該金屬片就如同熔斷器，只要某顆單體電芯出現(xiàn)過流的非正常情況，且已超出該金屬片的最大承載電流能力，金屬片就會(huì)像熔斷器一樣被動(dòng)斷開，有效地將該單體電芯與整個(gè)電池組電流回路進(jìn)行隔離，從而阻止過流的單體電芯進(jìn)一步出現(xiàn)熱失控和連鎖的熱失控反應(yīng)，達(dá)到安全保護(hù)的作用。

氫氧化鋰生產(chǎn)過程的計(jì)量系統(tǒng) 1141     

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本實(shí)用新型公開了一種氫氧化鋰生產(chǎn)過程的計(jì)量系統(tǒng)，包括料倉、稱重模塊、DCS系統(tǒng)和報(bào)警模塊；所述稱重模塊設(shè)置在料倉上，DCS系統(tǒng)分別與報(bào)警模塊和稱重模塊通訊連接；所述料倉包括盛料斗、支撐筒、出料口和支撐耳；所述支撐筒設(shè)置在盛料斗上部位置，所述出料口設(shè)置在盛料斗下端位置，盛料斗、支撐筒和出料口均貫通設(shè)置，所述支撐耳沿支撐筒的外壁周向均勻設(shè)置；所述稱重模塊設(shè)置在支撐耳附近，并與支撐耳接觸；通過DCS系統(tǒng)對(duì)接收到的稱重?cái)?shù)據(jù)進(jìn)行持續(xù)記錄和保存，方便后期進(jìn)行數(shù)據(jù)查詢，從控制角度保證了生產(chǎn)過程的連續(xù)性；實(shí)現(xiàn)了料倉重量進(jìn)行了持續(xù)記錄，對(duì)生產(chǎn)過程起到了趨勢(shì)監(jiān)控作用，更好的控制了生產(chǎn)過程。

鋰電池生產(chǎn)工序的沖孔夾具 740     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池生產(chǎn)工序的沖孔夾具，包括下模座，可拆式的安裝有下模具；上模具，以升降的方式設(shè)置在下模座上方并保持上模具與下模具對(duì)應(yīng)；壓緊塊，滑動(dòng)設(shè)置在上模具底部用于對(duì)下模具上的工件壓緊；所述壓緊塊上開設(shè)有用于沖孔頭穿過的通孔，在壓緊塊的底部與工件對(duì)應(yīng)的位置還開設(shè)有真空吸附孔。該沖孔夾具設(shè)置在沖孔模具的上模具上，以便于對(duì)工件進(jìn)行壓緊后沖孔操作。

鋰電池污水處理排水裝置 859     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池污水處理排水裝置，包括曝氣池和排水裝置，所述排水裝置包括排水管道、流量調(diào)節(jié)器、液體流量傳感器和第一控制器，所述過濾裝置設(shè)于曝氣池底部的出水口中，所述排水管道的進(jìn)水口連接所述曝氣池的出水口，所述過濾裝置包括過濾板，所述過濾板上均布有多個(gè)過濾孔，且所述過濾孔的一側(cè)均設(shè)置有向外擴(kuò)張的環(huán)形斜面；所述流量調(diào)節(jié)器和液體流量傳感器設(shè)置在排水管道上，且液體流量傳感器位于流量調(diào)節(jié)器遠(yuǎn)離曝氣池的一側(cè)，所述液體流量傳感器的信號(hào)輸出端連接第一控制器的信號(hào)輸入端，所述第一控制器的信號(hào)輸出端連接流量調(diào)節(jié)器的信號(hào)輸入端。通過第一控制器控制流量調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)流量的流速，設(shè)置過濾板為了再次過濾水中的雜質(zhì)，避免雜質(zhì)因流速過大未完全過濾干凈。

動(dòng)壓變溫鋰離子電池針刺擠壓實(shí)驗(yàn)艙 1050     

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本實(shí)用新型公開了一種動(dòng)壓變溫鋰離子電池針刺擠壓實(shí)驗(yàn)艙，包括艙體、變壓變溫組件、力學(xué)組件、信息采集組件和控制柜；所述變壓變溫組件與艙體連接，所述力學(xué)組件設(shè)置在艙體上，所述信息采集組件的采集端設(shè)置在艙體內(nèi)，所述控制柜分別與變壓變溫組件、力學(xué)組件、信息采集組件連接；動(dòng)壓變溫實(shí)驗(yàn)艙體可以靈活多變的提供多場(chǎng)、多尺度的實(shí)驗(yàn)平臺(tái)以及實(shí)驗(yàn)時(shí)所需的實(shí)驗(yàn)環(huán)境，如：高低溫、高低壓、變壓變溫；考慮到電池的形變會(huì)影響熱電偶采集溫度，選用針式熱電偶簡(jiǎn)化了實(shí)驗(yàn)人員對(duì)熱電偶布置時(shí)的操作，還提高了熱電偶布置的靈活性，有效的提高了實(shí)驗(yàn)的便捷性、實(shí)驗(yàn)的安全性以及間接提高了數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

采用鋰電池供電的降噪音箱 948     

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本實(shí)用新型公開了一種采用鋰電池供電的降噪音箱，包括控制系統(tǒng)、手勢(shì)識(shí)別模塊，紅外檢測(cè)模塊、驅(qū)動(dòng)模塊、供電模塊；所述控制系統(tǒng)包括控制處理器、顯示模塊、存儲(chǔ)模塊、實(shí)時(shí)時(shí)鐘；所述手勢(shì)識(shí)別模塊包括圖像采集模塊、圖像處理模塊；所述紅外檢測(cè)模塊包括紅外探測(cè)器、無線通信模塊；所述驅(qū)動(dòng)模塊包括繼電器控制模塊、定向鬧鐘。通過數(shù)個(gè)模塊以及電路的配合使用實(shí)現(xiàn)音箱定向播放鬧鈴功能以及手勢(shì)是被功能的實(shí)現(xiàn)，更加智能化。

動(dòng)力鋰電池生產(chǎn)二級(jí)高真空烘烤控制系統(tǒng) 709     

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本實(shí)用新型公開了一種動(dòng)力鋰電池生產(chǎn)二級(jí)高真空烘烤控制系統(tǒng)，包括二級(jí)真空泵裝置、至少兩個(gè)真空烤箱、超聲波熱風(fēng)干燥裝置和PLC控制器，真空烤箱的出氣口處均設(shè)有真空閥門，超聲波熱風(fēng)干燥裝置設(shè)于真空烤箱的底部，所述空烤箱的頂部均設(shè)有計(jì)時(shí)器和壓力傳感器，計(jì)時(shí)器和壓力傳感器的信號(hào)輸出端均與PLC控制器的信號(hào)輸入端相連，PLC控制器的信號(hào)輸出端與真空閥門相連。本實(shí)用新型采用真空烤箱配合二級(jí)真空泵機(jī)進(jìn)行二次抽真空，可使烤箱真空度在短時(shí)間內(nèi)40?60分鐘達(dá)到100Pa左右，極限可達(dá)10Pa，不要多次換氣，在原來烘干物質(zhì)、溫度不變的情況下，僅用10余小時(shí)，就能夠包極板的水分抽干到150?250PPM，特別適合中唐空鐵用大容量、水系電池的生產(chǎn)。

鋰離子電池殼體壓力測(cè)試裝置 753     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰離子電池殼體壓力測(cè)試裝置，包括機(jī)箱、加壓裝置和測(cè)試平臺(tái)，所述加壓裝置包括支架、壓力氣缸和壓力傳感器，所述壓力氣缸安裝在所述支架上，所述壓力氣缸的活塞垂直朝向測(cè)試平臺(tái)，所述壓力氣缸的活塞端部連接所述壓力傳感器的感應(yīng)部；所述測(cè)試平臺(tái)置于所述加壓裝置底部，所述測(cè)試平臺(tái)上設(shè)有與所述電池殼體相對(duì)應(yīng)的開口，所述開口內(nèi)設(shè)有通氣孔，所述通氣孔的進(jìn)氣口連接有外部氣源。控制器驅(qū)動(dòng)加壓裝置壓緊電池殼體，外部氣源通過通氣孔朝電池殼體內(nèi)供氣直至殼體破裂，壓力傳感器上反應(yīng)壓力的大小，通過傳輸接口將數(shù)值傳輸至分析裝置。

離心加熱法制備鋰電池導(dǎo)電碳石墨纖維裝置 887     

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本實(shí)用新型涉及離心加熱法制備鋰電池導(dǎo)電碳石墨纖維裝置，它包括承接盤（1）、料盤（2）、轉(zhuǎn)盤（3）、驅(qū)動(dòng)電機(jī)（4）和支架（5），所述承接盤（1）為臉盆形狀，所述承接盤（1）中心加工有通孔，所述承接盤（1）放置于支架（5）上，所述料盤（2）穿過承接盤（1）中心的通孔，所述料盤（2）與轉(zhuǎn)盤（3）連接，所述轉(zhuǎn)盤（3）通過皮帶與驅(qū)動(dòng)電機(jī)（4）連接，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)與支架（5）連接，將醫(yī)用級(jí)別無水葡萄糖或改質(zhì)瀝青加入到料盤（2）中，醫(yī)用級(jí)別無水葡萄糖或改質(zhì)瀝青被料盤（2）加熱融化，在料盤（2）高速旋轉(zhuǎn)下從側(cè)壁噴射，形成絮狀物，從而碳化加工得到導(dǎo)電碳石墨纖維。

鋰生產(chǎn)用金屬間化合物多孔材料膜終端過濾濃縮裝置 1044     

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本實(shí)用新型涉及一種鋰生產(chǎn)用金屬間化合物多孔材料膜終端過濾濃縮裝置，它包括終端過濾器、料液注入管和濾液排放管，終端過濾器內(nèi)部設(shè)有料液腔和金屬間化合物多孔材料膜，金屬間化合物多孔材料膜呈柱狀，且內(nèi)部設(shè)有濾液腔，金屬間化合物多孔材料膜位于料液腔內(nèi)，且與終端過濾器內(nèi)壁固定連接，料液注入管與料液腔連通，濾液排放管與濾液腔連通，終端過濾器設(shè)有與料液腔連通的濃縮液排放管，濃縮液排放管上設(shè)有濃縮液排放閥；與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型產(chǎn)品組裝拆卸簡(jiǎn)單，維修更換更加容易，延長(zhǎng)終端過濾器的使用壽命，金屬間化合物多孔材料膜耐酸耐腐蝕，過濾或濃縮效果更好，能量消耗低，節(jié)約生產(chǎn)成本，不易對(duì)環(huán)境造成污染。

改善鋰離子電池正負(fù)極極片含水量的除水裝置 1159     

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本實(shí)用新型公開了改善鋰離子電池正負(fù)極極片含水量的除水裝置，它包括機(jī)體（1）和外殼（2），機(jī)體（1）內(nèi)設(shè)置有鼓風(fēng)腔，鼓風(fēng)腔上部設(shè)有與殼體外部連通的開口（3），鼓風(fēng)腔內(nèi)設(shè)置有加熱器（4），鼓風(fēng)腔內(nèi)位于加熱器（4）的上下兩側(cè)均設(shè)置有一層均風(fēng)板，兩層均風(fēng)板將鼓風(fēng)腔分隔為進(jìn)風(fēng)腔（5）、加熱腔（6）和出風(fēng)腔（7），均風(fēng)板上分布有通風(fēng)孔，機(jī)體（1）上還設(shè)有進(jìn)風(fēng)口（8），進(jìn)風(fēng)口（8）與進(jìn)風(fēng)腔（5）連通。本實(shí)用新型的有益效果是：通過增設(shè)本實(shí)用新型能及時(shí)去除正負(fù)極極片表面吸附水分和正、負(fù)極活性物質(zhì)顆粒與顆粒間結(jié)晶水，同時(shí)采用紅外加熱器、光波加熱器或陶瓷加熱器，相比采用傳統(tǒng)電熱絲降低了加熱能耗。

磷酸亞鐵鋰前驅(qū)體加料器 1091     

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磷酸亞鐵鋰前驅(qū)體加料器，其特征在于：具有一加料管，加料管一端口為漿料進(jìn)料口，另一端口為高壓氣進(jìn)氣口，在加料管的管體上沿其長(zhǎng)度方向設(shè)有數(shù)個(gè)滴加閥。本實(shí)用新型對(duì)漿料的量可控，從而使鋪設(shè)在傳送帶上的前驅(qū)體的漿料厚度均勻、漿料帶的寬度適中的進(jìn)料器，實(shí)現(xiàn)前驅(qū)體中的水分快速蒸發(fā)，避免前驅(qū)體的過渡干燥引發(fā)燃燒。

鋰電池電極片的分選架 1077     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池電極片的分選架，包括架體；框體，通過連接板活動(dòng)連接在架體上；和刮料機(jī)構(gòu)，滑動(dòng)設(shè)置在框體上用于將框體內(nèi)放置的電極片刮平并保持刮料機(jī)構(gòu)的高度可調(diào)。該分選架便于放置電極片后通過外部設(shè)備對(duì)其進(jìn)行分選，以篩選出不合格的電極片進(jìn)行處理。

氫氧化鋰振動(dòng)篩 1120     

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本實(shí)用新型公開了一種氫氧化鋰振動(dòng)篩，包括殼體、篩網(wǎng)和振動(dòng)電機(jī)，所述殼體的內(nèi)底面為傾斜面，所述殼體側(cè)壁上設(shè)有出料管，所述出料管連接于殼體內(nèi)底面的低洼部位，所述出料管為方形的銅管，所述出料管的出料口處設(shè)有卡槽，所述卡槽內(nèi)卡接有永磁鐵塊，所述卡槽有三個(gè)，其中一個(gè)位于出料管的內(nèi)底面中部，另外兩個(gè)設(shè)置于出料管的左右內(nèi)側(cè)壁上，且遠(yuǎn)離出料管的內(nèi)頂面。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型保持筒管材質(zhì)，對(duì)出料管進(jìn)行結(jié)構(gòu)改進(jìn)，使其便于固定永磁鐵，并設(shè)計(jì)了卡槽對(duì)永磁鐵塊進(jìn)行卡接，便于其插拔拆卸以及清理作業(yè)，改造成本低廉，使用方便，除鐵粉效果優(yōu)良。

鋰離子電池水性粘合劑布料過濾裝置 847     

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本實(shí)用新型涉及化工設(shè)備領(lǐng)域，公開了一種鋰離子電池水性粘合劑布料過濾裝置。該布料過濾裝置，包括承裝容器和過濾機(jī)構(gòu)，過濾機(jī)構(gòu)設(shè)置于承裝容器內(nèi)，承裝容器設(shè)置有進(jìn)料管，進(jìn)料管延伸至承裝容內(nèi)并與過濾機(jī)構(gòu)相連接；過濾機(jī)構(gòu)包括頂板、安裝框和篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)，安裝框的安裝桿卡接于頂板的卡接結(jié)構(gòu)內(nèi)并形成鉸接，安裝框相對(duì)于安裝桿的對(duì)側(cè)設(shè)置有連接開口，頂板的螺桿旋轉(zhuǎn)至連接開口內(nèi)并通過鎖緊螺母將頂板與安裝框鎖緊。該過濾裝置在頂板與篩網(wǎng)的安裝框之間的一側(cè)通過卡接形成可旋轉(zhuǎn)且便于直接取下的鉸接形式，另一側(cè)通過帶有鎖緊螺母的螺桿進(jìn)行鎖緊，打開十分地方便，且無論是安裝還是拆卸都十分簡(jiǎn)單快捷，可以快速簡(jiǎn)單地取出進(jìn)行清洗或者更換。

高效鋰電池加工用極片分切裝置 1107     

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本實(shí)用新型公開了高效鋰電池加工用極片分切裝置，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的頂部表面中間位置處設(shè)有放置板，且放置板的兩側(cè)均設(shè)有擋板，所述擋板的頂部表面設(shè)有橫板，且橫板的頂部表面中間位置處安裝有氣缸。有益效果：本實(shí)用新型通過電動(dòng)滑塊在導(dǎo)軌中移動(dòng)，使得電動(dòng)滑塊底部表面上的切割刀隨著電動(dòng)滑塊同步移動(dòng)，能夠有效對(duì)切割刀之間的距離進(jìn)行調(diào)節(jié)，便于切割出不同大小的極片，減少本裝置在使用時(shí)的局限性，解決了現(xiàn)有的極片分切裝置的切割刀不便于進(jìn)行調(diào)節(jié)的問題，便于對(duì)極片進(jìn)行切割，切割刀的位置調(diào)節(jié)完成后，在通過轉(zhuǎn)動(dòng)固定塊上的螺紋桿，使得螺紋桿一端的壓板與放置板上的極片的頂部表面相互抵接，能夠有效對(duì)極片進(jìn)行固定。

用于鋰電池正負(fù)極燒結(jié)的功率調(diào)節(jié)器 873     

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本實(shí)用新型屬于功率調(diào)節(jié)器領(lǐng)域，具體的說是一種用于鋰電池正負(fù)極燒結(jié)的功率調(diào)節(jié)器，包括防護(hù)箱；所述防護(hù)箱的內(nèi)壁固定連接有安裝座，所述安裝座的正面固定連接有功率調(diào)節(jié)器本體，所述防護(hù)箱的頂部開設(shè)有散熱孔；通過防護(hù)箱、安裝座、功率調(diào)節(jié)器本體、散熱孔、通風(fēng)孔、散熱箱、固定塊、風(fēng)機(jī)和過濾網(wǎng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了該功率調(diào)節(jié)器散熱效果好的功能，解決了一般的功率調(diào)節(jié)器散熱效果不是很好的問題，在進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)作時(shí)，可以及時(shí)的將其表面會(huì)產(chǎn)生的溫度進(jìn)行及時(shí)的散熱，從而避免部分零件受到高溫而導(dǎo)致的損壞，進(jìn)一步保護(hù)了人們的使用成本，同時(shí)保障了使用的效果，提高了人們的體驗(yàn)感受，給人們?cè)谑褂玫倪^程帶來了便利。

鋰電池負(fù)極蓋自動(dòng)選料裝置 835     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池負(fù)極蓋自動(dòng)選料裝置，包括底座和設(shè)于底座上的振動(dòng)盤；振動(dòng)盤的外側(cè)壁上方設(shè)有攝像頭，底座和所述振動(dòng)盤之間設(shè)有空腔，空腔內(nèi)設(shè)有單片機(jī)控制器、蜂鳴器和驅(qū)動(dòng)振動(dòng)盤的電機(jī)，單片機(jī)控制器與所述攝像頭、電機(jī)和蜂鳴器通信連接；振動(dòng)盤為圓柱狀，振動(dòng)盤的內(nèi)壁上設(shè)有螺旋狀的振動(dòng)通道，振動(dòng)通道的末端沿負(fù)極蓋的運(yùn)動(dòng)方向依次設(shè)有第一選料通道和第二選料通道，第二選料通道的出料口處設(shè)有與振動(dòng)盤外壁相切的出料軌道。本實(shí)用新型具有報(bào)警功能，且第一選料通道可篩選出符合標(biāo)準(zhǔn)尺寸的負(fù)極蓋，第二選料通道可使負(fù)極蓋的蓋殼都朝上，這樣保證了出料軌道中的負(fù)極蓋進(jìn)入下一步工序時(shí)蓋殼都是朝上的，提高了生產(chǎn)效率。

共享電動(dòng)汽車鋰電池組生產(chǎn)專用極片運(yùn)輸機(jī)器人 715     

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本實(shí)用新型公開了一種共享電動(dòng)汽車鋰電池組生產(chǎn)專用極片運(yùn)輸機(jī)器人，包括橫梁，所述橫梁兩側(cè)焊接有支撐架，所述橫梁表面設(shè)置有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌兩側(cè)設(shè)置有防脫墊片，所述導(dǎo)軌表面設(shè)置有控制機(jī)體，所述橫梁頂部設(shè)置有電機(jī)，且電機(jī)通過鏈條與控制機(jī)體上的齒輪軸傳動(dòng)連接，所述控制機(jī)體底部焊接有安裝板，所述安裝板頂部?jī)蓚?cè)焊接有輔助支架，所述安裝板底部中心處設(shè)置有壓力感應(yīng)器，且壓力感應(yīng)器兩側(cè)設(shè)置有極片吸盤，所述極片吸盤內(nèi)部設(shè)置有電磁閥，所述極片吸盤表面套接有彈簧管，所述極片吸盤底部設(shè)置有吸嘴。本實(shí)用新型中，該運(yùn)輸機(jī)器人整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單合理，操作靈活便捷，運(yùn)行安全穩(wěn)定，具有較強(qiáng)的實(shí)用性。

鋰離子電池正極材料生產(chǎn)廢水處理機(jī)構(gòu) 1032     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰離子電池正極材料生產(chǎn)廢水處理機(jī)構(gòu)，包括脫氨塔，所述脫氨塔通過管道接收輸送來的廢水；蒸汽發(fā)生設(shè)備，所述蒸汽發(fā)生設(shè)備產(chǎn)生的蒸汽通過管道輸送至所述脫氨塔；所述脫氨塔的廢水進(jìn)入一端連接有預(yù)熱機(jī)構(gòu)；所述蒸汽發(fā)生設(shè)備和脫氨塔之間設(shè)置有蒸汽再加熱機(jī)構(gòu)，經(jīng)所述蒸汽發(fā)生設(shè)備輸送至所述脫氨塔的蒸汽經(jīng)由所述蒸汽再加熱機(jī)構(gòu)加熱后進(jìn)入所述脫氨塔內(nèi)。本實(shí)用新型的廢水處理機(jī)構(gòu)在脫氨塔的廢水進(jìn)入端設(shè)計(jì)了能夠預(yù)熱廢水的第一換熱器、以及在蒸汽進(jìn)入端設(shè)計(jì)了能夠二次加熱蒸汽的第二換熱器，通過對(duì)廢水的預(yù)熱加快精餾的進(jìn)行，通過多蒸汽的加熱，補(bǔ)充蒸汽傳輸過程中的熱量損耗，確保脫氨反應(yīng)的順利進(jìn)行。

遠(yuǎn)程控制用動(dòng)力鋰電池 808     

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本實(shí)用新型公開了一種遠(yuǎn)程控制用動(dòng)力鋰電池，涉及動(dòng)力電池技術(shù)領(lǐng)域，包括第一動(dòng)力電池，所述第一動(dòng)力電池的一端安裝有充電電纜，所述充電器的一側(cè)安裝有第一控制器，且第一控制器的一側(cè)安裝有無線信號(hào)收發(fā)器，所述無線信號(hào)收發(fā)器的一側(cè)安裝有第一電機(jī)，所述絲桿安裝盒的內(nèi)部安裝有絲桿，且絲桿的一側(cè)安裝有滑塊，所述滑塊的一側(cè)安裝有固定套，本實(shí)用新型設(shè)置了絲桿安裝盒、第一電機(jī)和固定套，有利于使用者遠(yuǎn)程發(fā)出啟動(dòng)第一電機(jī)的信號(hào)然后對(duì)動(dòng)力電池進(jìn)行充電，便于使用者及時(shí)給動(dòng)力電池充電，設(shè)置了電池組連接板，解決了動(dòng)力電池組裝后連接處散熱性差，不利于動(dòng)力電池的散熱的問題。

鋰電池生產(chǎn)用推料機(jī)構(gòu) 1130     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池生產(chǎn)用推料機(jī)構(gòu)，包括固定平臺(tái)、第一通槽、第二通槽，第一通槽和第二通槽位于固定平臺(tái)上，第一通槽的一端與第二通槽的一端連通且相互垂直，還包括設(shè)置在第一通槽和第二通槽連通處的推板、驅(qū)動(dòng)推板活動(dòng)連接在第二通槽內(nèi)的第一氣缸，第一通槽內(nèi)設(shè)置有傳送帶，第一通槽一端處設(shè)置有兩個(gè)對(duì)稱的凸起，第一通槽的相對(duì)的側(cè)面設(shè)置有相互平行的兩個(gè)滑槽，第一通槽內(nèi)設(shè)置有推桿，推桿遠(yuǎn)離第二通槽的一端設(shè)置有滑塊，滑塊的兩端分別穿過一個(gè)對(duì)應(yīng)的滑槽與相互平行的兩個(gè)滑槽滑動(dòng)連接，位于第一通槽同一側(cè)的凸起和滑塊的一端均通過彈性部件連接。無需人工拿取，避免污染蓋帽，自動(dòng)化送料，提高生產(chǎn)效率。

高可靠多功能鋰電儲(chǔ)能移動(dòng)供電系統(tǒng) 919     

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本實(shí)用新型涉及高可靠多功能鋰電儲(chǔ)能移動(dòng)供電系統(tǒng)，由安裝框架、安裝框架內(nèi)獨(dú)立設(shè)置的中控單元、至少3-5個(gè)獨(dú)立設(shè)置儲(chǔ)能承載單元、連接導(dǎo)線、充電用電輸入航插組成；各單元之間及單元內(nèi)各器件間的電氣連接連接均采用大電流快速插拔連接器進(jìn)行連接。儲(chǔ)能承載單元包括充電器、電池、電池保護(hù)板，充電用電輸入航插通過快速插拔連接器與充電器連接，充電器與電池連接，電池通過電池保護(hù)板與中控單元連接。中控單元連接包括第一中控輸出單元、第二中控自定義DC輸出模塊、遠(yuǎn)程監(jiān)控聲光報(bào)警系統(tǒng)；電池通過大電流快速插拔連接器與第一中控輸出單元連接，第一中控輸出單元與第二中控自定義DC輸出模塊連接。本實(shí)用新型設(shè)備穩(wěn)定可靠。

鋰離子二次電池非對(duì)稱負(fù)極極片 895     

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本實(shí)用新型涉及一種鋰離子二次電池非對(duì)稱負(fù)極極片，包括負(fù)極集流體和設(shè)置在負(fù)極集流體上的極耳，其特征在于：所述負(fù)極集流體的正面設(shè)置有石墨涂層、負(fù)極集流體反面設(shè)置有硬炭涂層。石墨涂層和負(fù)極集流體的接觸面積與硬炭涂層與負(fù)極集流體的接觸面積相等。本實(shí)用新型的出發(fā)點(diǎn)是在不改變材料性能的基礎(chǔ)上，只通過對(duì)電池極片的特殊設(shè)計(jì)，來提升電池的性能。只需在極片設(shè)計(jì)與涂布工藝上進(jìn)行改變即可達(dá)到提升電池性能的目的，簡(jiǎn)單易行。

鋰電負(fù)極材料粉碎用機(jī)械粉碎錘頭 844     

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本發(fā)明公開了一種鋰電負(fù)極材料粉碎用機(jī)械粉碎錘頭，包括錘頭，所述錘頭一側(cè)的底端設(shè)有刀頭，所述錘頭一端的頂端設(shè)有緩沖機(jī)構(gòu)，所述緩沖機(jī)構(gòu)的內(nèi)側(cè)設(shè)有安裝機(jī)構(gòu)，所述安裝機(jī)構(gòu)的一端設(shè)有安裝磨盤，所述安裝機(jī)構(gòu)包括安裝卡箍桿，所述安裝卡箍桿的外側(cè)固定連接有十字卡塊板，所述十字卡塊板的內(nèi)側(cè)滑動(dòng)卡接有定位卡板，所述定位卡板的內(nèi)側(cè)設(shè)有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。本發(fā)明的有益效果是：有利于提高安裝的穩(wěn)固性，有利于防止使用時(shí)間長(zhǎng)了安裝的錘頭發(fā)生晃動(dòng)從磨盤上脫落，有利于減小錘頭使用時(shí)的反震力，有利于防止反震力過大損壞安裝時(shí)連接的固定桿，增加刀頭弧度，減輕磨損變化，有利于維持物料加工數(shù)據(jù)穩(wěn)定，縮小錘頭鋼的磨損面有利于減少鐵元素的引入。

均衡控制鋰離子電池充放電過程溫度的方法 1036     

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本發(fā)明公開了一種儲(chǔ)能電池均衡控溫的空調(diào)控制方法，使用加速量熱儀記錄電池不同倍率充電和放電的發(fā)熱功率隨時(shí)間的變化曲線。然后電池以0.5 C~2 C進(jìn)行充電和放電運(yùn)行，將電池充電和放電過程的發(fā)熱特性曲線引入電池溫度控制策略，在充電和放電過程中根據(jù)電池電壓和時(shí)間調(diào)整空調(diào)風(fēng)速和出口溫度，實(shí)現(xiàn)空調(diào)裝置對(duì)電池溫度進(jìn)行精細(xì)化控制。通過該策略實(shí)現(xiàn)鋰離子電池充放電過程溫度的溫度變化小于5℃，且空調(diào)系統(tǒng)能耗大大降低。

納米氧化鋅/多孔碳原位復(fù)合高容量鋰離子電池材料及其制備方法 1126     

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本發(fā)明公開了一種納米氧化鋅/多孔碳原位復(fù)合高容量鋰離子電池材料及其制備方法，屬于電極材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。以氯化鋅和檸檬酸鈉為原料，采用沉淀法制得檸檬酸鋅前驅(qū)體，然后通過直接碳化法得到納米氧化鋅/多孔碳原位復(fù)合材料。利用本發(fā)明方法制備的納米氧化鋅/多孔碳復(fù)合材料，由于檸檬酸鋅是由檸檬酸根和鋅離子以絡(luò)合方式形成，鋅離子在原位位點(diǎn)上受控生成納米氧化鋅，檸檬酸根分解產(chǎn)生多孔碳材料，最終形成了納米氧化鋅均勻彌散分散于多孔碳，形成具有原位復(fù)合結(jié)構(gòu)的納米氧化鋅/多孔碳原位復(fù)合材料。本發(fā)明可以有效地解決氧化鋅體積效應(yīng)、導(dǎo)電率低導(dǎo)致的容量衰減問題，使得高比容量、良好的循環(huán)和倍率性能得以實(shí)現(xiàn)。

高溫鋰離子電池石墨負(fù)極材料及其制備方法 822     

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本發(fā)明公開了一種高溫鋰離子電池石墨負(fù)極材料及其制備方法，該石墨負(fù)極材料包括由石墨構(gòu)成的內(nèi)核和包覆在石墨外的包覆層,所述包覆層包括由內(nèi)到外依次設(shè)置的金屬氧化物層和碳層。其利用金屬氧化物層和碳層協(xié)同作用在石墨外形成密的碳?xì)?，可以有效的隔絕電解液與石墨的接觸，改善負(fù)極SEI膜的穩(wěn)定性，有助于形成穩(wěn)定的固體?電解質(zhì)界面，從而大大提高了石墨負(fù)極材料的高溫性能。

提高鋰離子電池金屬氧化物負(fù)極的電導(dǎo)率的方法 954     

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本發(fā)明屬于技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種提高鋰離子電池金屬氧化物負(fù)極的電導(dǎo)率的方法。具體包括以下步驟：將正硅酸乙酯與氧化錫粉末和發(fā)泡劑碳酸氫銨均勻混合后加入去離子水溶液中，充分靜置陳化使正硅酸乙酯在發(fā)泡劑碳酸氫銨作用下水解形成多孔網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)并將氧化錫粉末吸附在孔隙中，之后將該多孔材料作為基底，在氧等離子體中沉積二氧化鈦包覆層，之后將材料浸泡于無水乙醇溶液中，緩慢加入氫氟酸與硼氫化鈉的混合溶液。通過正硅酸乙酯形成的多孔網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的二氧化硅作為模板，使形成的TiO_2?x/SnO_2?x復(fù)合材料具有多孔結(jié)構(gòu)，在硼氫化鈉還原過程中使表面出現(xiàn)大量氧空位，從而有效提高材料的電導(dǎo)率。

鋰電池用防腐蝕鋁塑膜 854     

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本發(fā)明提供了一種鋰電池用防腐蝕鋁塑膜。所述防腐蝕鋁塑膜包括保護(hù)層、鋁箔層和熱封層，保護(hù)層與鋁箔層之間通過膠合層粘接復(fù)合，鋁箔層與熱封層之間通過熱壓復(fù)合，鋁箔層與熱封層通過熱壓復(fù)合；所述熱封層的材料為三層共擠復(fù)合膜，內(nèi)層為粘結(jié)層，中間層為結(jié)構(gòu)層，外層為阻隔層，阻隔層為流延聚丙烯膜，結(jié)構(gòu)層材料由氟化聚氯乙烯、全氟醚橡膠、納米炭黑組成。該發(fā)明通過設(shè)置包括氟化聚氯乙烯、全氟醚橡膠、納米炭黑的結(jié)構(gòu)層，得到的鋁塑膜可耐氫氟酸同時(shí)擁有較好的機(jī)械性能，同時(shí)通過結(jié)構(gòu)層與阻隔層共同作用，起到完全隔離電解液的作用，并支撐鋁塑膜的整體結(jié)構(gòu)，提高了力學(xué)性能。