本發(fā)明提供的一種鋰電池管理系統(tǒng)包括電池組、電池采集模塊、后臺(tái)處理器,所述電池組中包括多個(gè)單體電池,所述電池采集模塊包括電池組采集器及多個(gè)單體電池采集器,多個(gè)單體電池采集器與各單體電池一一對(duì)應(yīng)連接,所述電池組采集器與電池組進(jìn)行連接,所述電池采集器及電池組采集器分別與后臺(tái)處理器通過(guò)無(wú)線(xiàn)通信方式連接,所述單體電池采集器用于采集單體電池?cái)?shù)據(jù)信息,所述電池組采集器用于采集所述電池組的數(shù)據(jù)信息,所述后臺(tái)處理器還包括故障檢測(cè)單元用以收集單體電池電壓、單體電池溫度、電池組電壓及電池組電流以進(jìn)行故障檢測(cè)和判斷。
本發(fā)明提出一種介孔碳化硅鋰電池陽(yáng)極材料的制備方法,在水體系中合成介孔氧化硅包覆的聚苯乙烯,然后過(guò)濾烘干后與碳源混合進(jìn)行熱處理,最后使用無(wú)水乙醇進(jìn)行超聲清洗30min,除去孔道中的殘余有機(jī)相,獲得粉末狀介孔碳化硅。本發(fā)明通過(guò)在合成介孔氧化硅納米管過(guò)程中加入納米聚苯乙烯粉末,使介孔硅納米管在聚苯乙烯顆粒表層生長(zhǎng),從而在碳熱還原過(guò)程中保持納米硅管結(jié)構(gòu)的完整性,同時(shí)除去填充的聚苯乙烯,從而獲得具有穩(wěn)定介孔結(jié)構(gòu)的納米介孔碳化硅陽(yáng)極材料,解決了傳統(tǒng)介孔硅基材料在制備過(guò)程中孔道受損引起的電化學(xué)性能下降的問(wèn)題,提高了反應(yīng)條件的可控性以及操作的安全性。
本發(fā)明公開(kāi)了一種儲(chǔ)能鋰電池主動(dòng)均衡控制系統(tǒng),包括電池系統(tǒng)、采樣模塊、控制模塊和均衡模塊,控制模塊用于接收采樣模塊采集的電池系統(tǒng)的信息,得到電池系統(tǒng)最高單體電池電壓與最低單體電池電壓,算出每組電池的平均電壓,得到分組電池中最高平均電壓電池組與最低平均電壓電池組之間的差值,最高單體電池電壓與最低單體電池電壓之間的差與預(yù)設(shè)值比較,并結(jié)合最高單體電池電壓預(yù)設(shè)電壓值,進(jìn)行提前均衡或立即均衡或靜止均衡,從而延長(zhǎng)電池壽命。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種圓柱鋰離子電池蓋帽的自動(dòng)組裝裝置,包括基座,基座一側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)孔,轉(zhuǎn)動(dòng)孔內(nèi)設(shè)置有雙向絲杠,雙向絲杠外壁兩側(cè)套設(shè)有絲套,轉(zhuǎn)動(dòng)孔頂端相對(duì)設(shè)有開(kāi)口,兩側(cè)絲套上端面設(shè)置有固定桿,一側(cè)固定桿上端面設(shè)置有旋轉(zhuǎn)氣缸,另一側(cè)固定桿上端面設(shè)置有安裝塊,安裝塊內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)槽,轉(zhuǎn)動(dòng)槽內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)桿,旋轉(zhuǎn)氣缸和轉(zhuǎn)動(dòng)桿一側(cè)分別設(shè)置有夾塊,夾塊內(nèi)設(shè)有夾槽,夾槽內(nèi)設(shè)置有四個(gè)壓縮彈簧,壓縮彈簧一端設(shè)置有夾板。通過(guò)控制開(kāi)關(guān)啟動(dòng)電機(jī),帶動(dòng)兩側(cè)的絲套在雙向絲杠上做相向運(yùn)動(dòng),從而帶動(dòng)固定桿上的夾板將蓋帽夾住,在壓縮彈簧的作用下,對(duì)蓋帽進(jìn)行固定,隨后通過(guò)控制終端啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)氣缸,旋轉(zhuǎn)氣缸帶動(dòng)夾板翻轉(zhuǎn)180°。
本實(shí)用新型提供了一種廢舊鋰電池回收處理裝置,目的是解決現(xiàn)有回收處理裝置中,在破碎過(guò)程中碎料或污染物易排出、污染環(huán)境,以及電解液固液分離效果不佳的技術(shù)問(wèn)題。該裝置包括:處理箱,其頂部設(shè)有進(jìn)料口,進(jìn)料口內(nèi)側(cè)通過(guò)轉(zhuǎn)軸設(shè)置有密封板,密封板一端設(shè)置有配重塊;粉碎輥,安裝于處理箱內(nèi);磁性過(guò)濾板,安裝于粉碎輥下方,磁性過(guò)濾板頂部均勻設(shè)置有多個(gè)磁體;導(dǎo)流板,設(shè)置于磁性過(guò)濾板下方;過(guò)濾內(nèi)殼,頂部敞口,側(cè)壁具有第一過(guò)濾網(wǎng);過(guò)濾板,安裝于處理箱內(nèi);過(guò)濾內(nèi)殼轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于導(dǎo)流板與過(guò)濾板之間。本實(shí)用新型能及時(shí)對(duì)進(jìn)料口進(jìn)行密封,避免粉碎輥在粉碎過(guò)程中碎料或污染物從進(jìn)料口排出,減小對(duì)環(huán)境的污染,且分離回收效果好。
本實(shí)用新型提供了一種鋰電池電解液過(guò)濾裝置,目的是解決現(xiàn)有電解液凈化過(guò)濾效果不佳,影響電解液的回收利用的技術(shù)問(wèn)題。該裝置包括:過(guò)濾箱;磁性過(guò)濾板,安裝于所述過(guò)濾箱內(nèi),所述磁性過(guò)濾板頂部均勻設(shè)置有多個(gè)磁體;導(dǎo)流板,設(shè)置于所述磁性過(guò)濾板下方;過(guò)濾內(nèi)殼,頂部敞口,側(cè)壁具有第一過(guò)濾網(wǎng);過(guò)濾板,安裝于所述過(guò)濾箱內(nèi);其中,所述過(guò)濾內(nèi)殼轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述導(dǎo)流板與所述過(guò)濾板之間,所述過(guò)濾板上具有第二過(guò)濾網(wǎng),所述過(guò)濾板下方為電解液腔,所述電解液腔上安裝有排液閥。本實(shí)用新型有效提高了固液分離效果,避免電解液內(nèi)參雜著雜質(zhì),提高了電解液的回收率和利用率。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種單水氫氧化鋰產(chǎn)品烘干裝置,包括殼體和攪拌軸,所述攪拌軸為空心軸,所述攪拌軸前端設(shè)有與之內(nèi)部連通的熱水進(jìn)水管,后端設(shè)有與之內(nèi)部連通的熱水出水管,所述熱水進(jìn)水管和熱水出水管均通過(guò)旋轉(zhuǎn)接頭與攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接,所述殼體頂部設(shè)有排濕口,所述排濕口處設(shè)有抽真空裝置。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型改變?cè)屑訜岱绞?,將攪拌軸換成中空軸,通入熱水,以攪拌軸和攪拌葉片作為加熱部件,在翻轉(zhuǎn)物料的同時(shí)進(jìn)行物料干燥,實(shí)現(xiàn)物料的均勻加熱,能有效解決底部過(guò)烘、上部欠烘的加熱問(wèn)題,能避免因殼體局部溫度過(guò)高,造成LiOH·H2O中的分子鍵斷裂導(dǎo)致變質(zhì),并使物料中的外水蒸發(fā)出去。
一種鋰電池極片模具成型壓鑄裝置及壓鑄系統(tǒng),包括底座,底座上設(shè)置有下模具和支柱,所述下模具用于裝入集流體、以及鋪設(shè)于集流體上表面的漿料,支柱上安裝有固定平臺(tái),固定平臺(tái)上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)裝置,驅(qū)動(dòng)裝置連接有上模具,驅(qū)動(dòng)裝置用于驅(qū)動(dòng)所述上模具擠壓位于下模具內(nèi)的漿料和集流體。本實(shí)用新型采用壓鑄工序代替了傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝中采用輥壓工序,上模具持續(xù)下壓擠壓集流體、漿料,隨著上模具的壓力逐漸增大,集流體的壓實(shí)密度逐漸增加,在外力卸除后集流體的不會(huì)出現(xiàn)反彈,并且集流體各處所受壓力一致,亦不會(huì)出現(xiàn)各區(qū)域延展性不一致的情況,制得的電池極片的厚度、壓實(shí)密度能夠保持高度一致,顯著地提高了電池極片的加工質(zhì)量、精度和成品率。
本實(shí)用新型提供一種鋰電池層疊放置機(jī)構(gòu),它包括有底座,底座頂部安裝有升降氣缸,升降氣缸頂部固定有升降座,升降座頂部安裝有托料板,托料板頂部設(shè)有下凹的滑桿槽,滑桿槽其中一端的升降座中部安裝有推件氣缸,推件氣缸活塞桿向上與推件鉸板底部連接,推件鉸板頂部活動(dòng)鉸接有推板,推板頂部安裝有滑桿,滑桿為兩條,其中一端固定在推板頂部,滑桿另一端搭在滑桿槽內(nèi)。采用本方案后的結(jié)構(gòu)合理、使用效果好。
本實(shí)用新型公開(kāi)了鋰電池生產(chǎn)用手動(dòng)排版的工裝,包括基板、推板、以及與所述推板相連的多個(gè)呈直線(xiàn)分布的磁鐵柱,磁鐵柱用于吸取電池;基板包括兩個(gè)相對(duì)的內(nèi)側(cè)壁、兩個(gè)相對(duì)的外側(cè)壁、連接兩個(gè)內(nèi)側(cè)壁的上端壁和下端壁、一個(gè)底壁、一個(gè)頂壁;基板開(kāi)設(shè)有貫穿下端壁及底壁的多個(gè)通孔;通孔用于設(shè)置磁鐵柱,推板與內(nèi)側(cè)壁平行相對(duì);兩個(gè)相對(duì)的內(nèi)側(cè)壁均設(shè)置有導(dǎo)軌,推板的兩端分別與對(duì)應(yīng)的導(dǎo)軌滑動(dòng)連接,推板能夠靠近或遠(yuǎn)離底壁,導(dǎo)軌上均套設(shè)有彈性部件,彈性部件的一端與推板連接、另一端與上端壁連接,彈性部件處于自然狀態(tài)時(shí)磁鐵柱均與底壁處于同一水平面或伸出底壁。磁鐵柱與電池穩(wěn)定連接,電池與磁鐵柱分離自動(dòng)掉落,提高電池排版的效率。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種汽車(chē)鋰電池生產(chǎn)用原料混合設(shè)備,包括箱體,所述箱體的底端外壁四角分別通過(guò)螺絲固定有減震彈簧,所述箱體的一側(cè)外壁通過(guò)螺絲固定有控制器,所述箱體的頂部?jī)啥朔謩e開(kāi)設(shè)有開(kāi)口,且開(kāi)口處卡接有進(jìn)料管,所述進(jìn)料管的底端通過(guò)法蘭連接有下料管,且進(jìn)料管的數(shù)量為兩個(gè),兩個(gè)所述下料管的底端焊接有同一個(gè)連接管道,且連接管道的內(nèi)部和兩個(gè)下料管的內(nèi)部相連通,所述箱體的兩側(cè)內(nèi)壁中間均焊接有水平設(shè)置的支撐板。本實(shí)用新型通過(guò)控制器的控制,啟動(dòng)振動(dòng)電機(jī),使得兩個(gè)支撐桿分別隨著兩個(gè)振動(dòng)電機(jī)一起振動(dòng),混料管通過(guò)橫桿隨著支撐桿振動(dòng),使得不同原料在螺旋槽內(nèi)部下移時(shí)混合更均勻。
本實(shí)用新型公開(kāi)了磷酸鐵鋰電池回收的粉料添加裝置,包括控制臺(tái)、控制器、凹槽、電池底蓋、底板,所述底板上設(shè)置有支撐柱,所述支撐柱上設(shè)置有支撐板,所述支撐板上設(shè)置有粉料箱,所述粉料箱內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)向板、隔板、下料管、第一電磁閥,所述粉料箱的一側(cè)面設(shè)置有出料管,所述粉料箱遠(yuǎn)離所述出料管的一側(cè)設(shè)置有墊塊,所述墊塊上設(shè)置有電動(dòng)推桿,所述電動(dòng)推桿的一端穿過(guò)所述粉料箱連接推板,所述粉料箱上端設(shè)置有進(jìn)料漏斗,所述進(jìn)料漏斗上端設(shè)置有密封蓋。有益效果在于:本實(shí)用新型滑動(dòng)板的設(shè)置能夠調(diào)節(jié)每次輸送到電池底蓋內(nèi)的粉料量,推板的設(shè)置能夠使粉料填滿(mǎn)每個(gè)填料機(jī)構(gòu)且粉料量相同,且可同時(shí)對(duì)多個(gè)電池底蓋添加粉料,工作效率高。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰離子電池生產(chǎn)用防潮低壓開(kāi)關(guān)柜包括:開(kāi)關(guān)柜主體,所述開(kāi)關(guān)柜主體內(nèi)安裝有電氣元件,所述開(kāi)關(guān)柜主體內(nèi)壁設(shè)有一層干燥層,所述干燥層內(nèi)設(shè)有干燥劑,所述開(kāi)關(guān)柜主體內(nèi)設(shè)有濕度傳感器,所述濕度傳感器通過(guò)控制開(kāi)關(guān)與除濕機(jī)連接,所述開(kāi)關(guān)柜主體上表面設(shè)有太陽(yáng)能電池板,所述太陽(yáng)能電池板與所述開(kāi)關(guān)柜主體內(nèi)的蓄電池連接,所述開(kāi)關(guān)柜主體內(nèi)上端面設(shè)有一電扇,所述開(kāi)關(guān)柜主體的下表面為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),所述電扇的風(fēng)向?yàn)檠刎Q直方向朝下吹風(fēng),所述電扇與所述蓄電池連接,實(shí)現(xiàn)了低壓開(kāi)關(guān)柜設(shè)計(jì)合理,不容易受潮,進(jìn)而不容易引發(fā)停電事故的技術(shù)效果。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池加工用防盜配電箱包括:配電箱主體、底座、圓盤(pán),所述配電箱主體安裝在所述底座上表面,所述底座下半部分預(yù)埋在地下,所述圓盤(pán)上設(shè)有2N個(gè)螺孔,所述配電箱主體側(cè)面底端和所述底座側(cè)面頂端分別設(shè)有N個(gè)螺孔,所述圓盤(pán)外表面設(shè)有保護(hù)罩,所述保護(hù)罩通過(guò)鎖扣與所述圓盤(pán)連接,所述底座上表面設(shè)有2個(gè)凹槽,分別為第一凹槽和第二凹槽,所述第一凹槽內(nèi)設(shè)有電磁鎖,所述第二凹槽內(nèi)設(shè)有光敏傳感器,所述光敏傳感器與報(bào)警器連接,所述報(bào)警器與通信模塊連接,實(shí)現(xiàn)了配電箱設(shè)計(jì)合理,具有良好的保護(hù)措施,不容易被盜取的技術(shù)效果。
本實(shí)用新型屬于冶金領(lǐng)域中的制備金屬鋰用的還原反應(yīng)罐,由還原反應(yīng)器(4)和冷凝器(10)聯(lián)結(jié)而成,其特征在于還原反應(yīng)器(4)為臥式或立式,冷凝器(10)為立式,其中,還原反應(yīng)器(4)中與冷凝器(10)聯(lián)結(jié)的一端有過(guò)濾器(5),相反的另一端有隔熱塊(6),冷凝器(10)的底端通過(guò)法蘭(17)連接產(chǎn)品收集器外殼(18),法蘭(17)上附有充氬氣孔。冷凝器(10)外有三組冷卻水夾套,其中,冷卻水夾套I(20)在冷凝器(10)的上部,冷卻水夾套II(21)在冷凝器(10)的下部,冷卻水夾套III(22)在冷凝器上端蓋(13)的外面。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便,生產(chǎn)效率高,適應(yīng)工業(yè)化生產(chǎn)的要求。
本實(shí)用新型公開(kāi)一種磷酸鐵鋰混料攪拌機(jī),包括控制柜和槽體,所述槽體頂部設(shè)有第一進(jìn)料口,所述槽體底部設(shè)有出料口,所述出料口內(nèi)設(shè)有出料閥組件,所述槽體內(nèi)部沿水平方向設(shè)有攪拌軸,所述攪拌軸上圍繞其軸線(xiàn)設(shè)有第一雙螺旋攪拌葉片,所述攪拌軸上圍繞其軸線(xiàn)設(shè)有位于第一雙螺旋攪拌葉片外側(cè)的第二雙螺旋攪拌葉片,所述攪拌軸兩端分別延伸至槽體外側(cè),所述攪拌軸位于槽體外側(cè)的兩端從靠近槽體的一端到遠(yuǎn)離槽體的一端均依次設(shè)有盤(pán)根密封組件和傳動(dòng)軸承組件,所述攪拌軸其中一端遠(yuǎn)離傳動(dòng)軸承組件的一端設(shè)有聯(lián)軸器,所述聯(lián)軸器遠(yuǎn)離傳動(dòng)軸承組件的一端設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)。本實(shí)用新型可通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)調(diào)節(jié)攪拌的速度,同時(shí)具備良好的密封性能和較高的強(qiáng)度。
本實(shí)用新型一種非儲(chǔ)壓式鋰離子電池滅火器,包括缸體、端蓋A、端蓋B、活塞和氣體發(fā)生器;所述活塞設(shè)置在缸體中,可沿缸體滑動(dòng),用于隔絕活塞兩側(cè)不同介質(zhì);所述活塞的直徑與寬度之比不大于4︰1;所述氣體發(fā)生器通過(guò)固定裝置固定在端蓋A內(nèi)側(cè),用于產(chǎn)生氣體來(lái)推動(dòng)活塞運(yùn)動(dòng);所述端蓋B上設(shè)置有滅火劑出口,滅火劑出口處安裝有用于對(duì)滅火劑進(jìn)行封堵并在滅火劑內(nèi)部壓力增大時(shí)能自動(dòng)導(dǎo)通的保險(xiǎn)機(jī)構(gòu);該滅火器通過(guò)對(duì)活塞的直徑與寬度比例的限定,使活塞的穩(wěn)定性更好,在活塞運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的失效的概率更低,有利于滅火器的大規(guī)模應(yīng)用。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種磷酸鐵鋰電池電芯成組點(diǎn)焊平臺(tái)控制電路,其特征在于:包括依次連接的主控制器、環(huán)形分配器、光電隔離電路、驅(qū)動(dòng)電路和步進(jìn)電機(jī);所述驅(qū)動(dòng)電路為斬波限流驅(qū)動(dòng)電路;所述主控制器包括微處理器、可編程計(jì)數(shù)器定時(shí)器和譯碼器;所述可編程計(jì)數(shù)器定時(shí)器上分別連接有微處理器和譯碼器。本實(shí)用新型點(diǎn)焊平臺(tái)控制電路,采用斬波限流驅(qū)動(dòng)電路,驅(qū)動(dòng)電機(jī),并限制繞組電流,驅(qū)動(dòng)效率高,功耗小,高效快速的配合點(diǎn)焊機(jī)器人進(jìn)行電池電芯成組點(diǎn)焊。
本實(shí)用新型提供一種用于圓柱鋰電池制片卷繞一體機(jī)的負(fù)壓除塵系統(tǒng),包括用于收集來(lái)自外部氣源的壓縮空氣的壓縮空氣匯流排、與該所述壓縮空氣匯流排相連通的若干個(gè)用于產(chǎn)生負(fù)壓并傳送粉塵的第一負(fù)壓粉塵傳送器以及用于接收來(lái)自各第一負(fù)壓粉塵傳送器的粉塵的粉塵中轉(zhuǎn)倉(cāng);還包括用于收集和儲(chǔ)存粉塵的除塵收集倉(cāng);且該所述除塵收集倉(cāng)與粉塵中轉(zhuǎn)倉(cāng)之間通過(guò)一第二負(fù)壓粉塵傳送器相連通;各第一負(fù)壓粉塵傳送器將粉塵傳送到粉塵中轉(zhuǎn)倉(cāng),再經(jīng)過(guò)第二負(fù)壓粉塵傳送器最終傳送到除塵收集倉(cāng),本系統(tǒng)節(jié)省了能量,降低了噪音,產(chǎn)生真空度特別大,提高了負(fù)壓產(chǎn)生的均勻性。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰離子電池負(fù)極材料水分檢測(cè)系統(tǒng),其特征在于,包括微控制器,微波發(fā)生器,與微波發(fā)生器相連接的隔離器,與微控制器相連接的儲(chǔ)存器、顯示器以及A/D轉(zhuǎn)換器,與A/D轉(zhuǎn)換器相連接的前端采樣保持單元,與前端采樣保持單元相連接用于接收微波發(fā)生器所發(fā)出的微波信號(hào)的檢波器。本實(shí)用新型可以很好的維持檢測(cè)信號(hào)的穩(wěn)定性,并有效的排除干擾信號(hào)的影響,使其可以連續(xù)、準(zhǔn)確的對(duì)負(fù)極材料的水分含量進(jìn)行檢測(cè)。
本實(shí)用新型公開(kāi)一種新型鋰電池電芯結(jié)構(gòu),包括電芯殼體和電芯組,所述電芯組安裝在電芯殼體內(nèi),所述電芯殼體包括外殼體,所述外殼體內(nèi)壁涂覆一層導(dǎo)熱層,且該導(dǎo)熱層由導(dǎo)熱絕緣材料制成,所述外殼體外表面設(shè)有散熱翅片;所述電芯組由若干電芯組成,相鄰電芯之間設(shè)有緩沖層。本實(shí)用新型在電芯殼體的外殼體內(nèi)壁增設(shè)了一層導(dǎo)熱層,可及時(shí)將電芯產(chǎn)生的熱量散出,避免電芯溫度過(guò)高而受損,同時(shí)在電芯相鄰電芯之間設(shè)置緩沖層,避免了電芯結(jié)構(gòu)整體受到?jīng)_擊時(shí)電芯擠壓受損。
本實(shí)用新型屬于金屬濕法冶煉領(lǐng)域,具體為鋰鹽加壓反應(yīng)釜設(shè)備,其包括攪拌系統(tǒng)、導(dǎo)流系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng),攪拌系統(tǒng)的外面設(shè)置導(dǎo)流系統(tǒng),導(dǎo)流系統(tǒng)的外面設(shè)置冷卻系統(tǒng),攪拌系統(tǒng)包括攪拌軸(4)和攪拌葉輪(9),導(dǎo)流系統(tǒng)包括導(dǎo)流管(17)和導(dǎo)流罩(18),冷卻系統(tǒng)包括冷卻盤(pán)管(15)、冷卻盤(pán)管支架(16)和固定冷卻盤(pán)管支架螺釘(19),在攪拌軸(4)的末端設(shè)置攪拌葉輪(9),在攪拌軸(4)的外面設(shè)置導(dǎo)流管(17)等。采用本實(shí)用新型后冷卻速度快、混料均勻、結(jié)構(gòu)緊湊、加壓密閉操作,使反應(yīng)物與外界隔絕,防止外界雜質(zhì)進(jìn)入反應(yīng)系統(tǒng),減少了有害雜質(zhì)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響,能大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
本實(shí)用新型提供了一種鋰離子電池漿料真空過(guò)濾裝置,包括第一連接閥開(kāi)關(guān)、第二連接閥開(kāi)關(guān)、真空軟管、篩網(wǎng)、圓形硅膠墊、斜性管體。第一罐體設(shè)置于第二罐體上方,罐口朝下,并與第二罐體罐口連接。第二罐體為倒圓錐體;斜形管道朝上傾斜,其一端與第二罐體連接,另一端與第一連接閥開(kāi)關(guān)一端連接,所述第一連接閥開(kāi)關(guān)另一端和真空連接軟管連接。第一罐體和第二罐體連接處設(shè)置篩網(wǎng),篩網(wǎng)上設(shè)置有硅膠墊,第一罐體通過(guò)硅膠墊壓住篩網(wǎng)。第二開(kāi)關(guān)閥開(kāi)關(guān)設(shè)置在第二罐體未與第一罐體連接的一端。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,緊湊,使用和維護(hù)十分方便。整個(gè)漿料過(guò)濾過(guò)程,在負(fù)壓的作用下,過(guò)濾速度快,相比傳統(tǒng)方式,效率大大提升。
本實(shí)用新型涉及一種卷繞式疊片鋰電池電芯,包括正極極片、負(fù)極極片和離子交換膜,正極極片、負(fù)極極片為多個(gè),所述正極極片與負(fù)極極片間隔設(shè)置,每個(gè)正極極片與負(fù)極極片之間還設(shè)置有離子交換膜,所述離子交換膜卷繞為柱體結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于正、負(fù)極極片采用疊片的方式,可以方便的制作任意尺寸的大容量型電芯,進(jìn)而減少電池組中單體電池的串并聯(lián)數(shù)量。
本發(fā)明公開(kāi)了一種可視型保溫鋰電池,包括外殼,所述外殼的內(nèi)壁固定有控溫箱,所述外殼的外壁固定有散熱箱,所述外殼的側(cè)壁貫穿插設(shè)有接電桿,所述接電桿的兩端分別插入控溫箱和散熱箱內(nèi)部且均固定有接電塊,所述控溫箱的內(nèi)部設(shè)有變電機(jī)構(gòu),所述散熱箱的內(nèi)部設(shè)有散熱驅(qū)動(dòng)部件。優(yōu)點(diǎn)在于:通過(guò)設(shè)置接電桿,并在接電桿兩端設(shè)置接電塊,在電池處于低溫環(huán)境時(shí),正常啟動(dòng)后,依據(jù)熱電效率,接電桿位于控溫箱內(nèi)部一端將會(huì)放熱,控溫箱內(nèi)部的溫度將會(huì)因加熱而上升,因此在電池啟動(dòng)的初期,控溫箱將會(huì)放熱對(duì)電池內(nèi)部環(huán)境進(jìn)行加熱處理,從而使得電池在低溫環(huán)境下能夠保持初始的高效放電,保證正常用電,提高電池的適應(yīng)能力。
本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰亞硫酰氯電池陰極載體的制備方法,包括如下步驟:(1)稱(chēng)量計(jì)量;(2)制備膏料;(3)除水和纖維化;(4)粉碎干燥;(5)分層沖壓。本發(fā)明在制備過(guò)程中采用沖壓的工藝使絮狀物顆粒與金屬集流片緊密地結(jié)合在一起,保持了碳纖維化過(guò)程形成的多孔碳形態(tài)特點(diǎn),增加了陰極載體的導(dǎo)電性能,解決了現(xiàn)有技術(shù)中陰極無(wú)法滿(mǎn)足大電流放電或大電流脈沖的技術(shù)問(wèn)題。
本發(fā)明公開(kāi)了鋰電池全方位耐水性測(cè)試裝置,包括檢測(cè)箱體,檢測(cè)箱體內(nèi)設(shè)有隔板,隔板將檢測(cè)箱體分割成盛水腔和隔離腔,盛水腔設(shè)有進(jìn)水管和出水管,隔離腔內(nèi)設(shè)有升降氣缸,升降氣缸設(shè)有驅(qū)動(dòng)桿,驅(qū)動(dòng)桿穿過(guò)隔板進(jìn)入盛水腔,驅(qū)動(dòng)桿的頂端連有驅(qū)動(dòng)板,驅(qū)動(dòng)板上方設(shè)有電池置放臺(tái),電池置放臺(tái)的上表面設(shè)有置放卡槽,驅(qū)動(dòng)板與電池置放臺(tái)之間通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸相連,電池置放臺(tái)的上方罩設(shè)有半球形的罩板,罩板的內(nèi)壁上垂直設(shè)置有多個(gè)噴水管,噴水管通過(guò)罩板與水流噴淋器相連通。本發(fā)明的耐水性檢測(cè)裝置,通過(guò)將待測(cè)電池在箱體內(nèi)進(jìn)行耐水性測(cè)試,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠,同時(shí)通過(guò)各個(gè)角度方向設(shè)置的噴水管,能夠保證對(duì)電池進(jìn)行全方位耐水性測(cè)試。
本發(fā)明是一種基于云平臺(tái)的鋰電池管理系統(tǒng),包括平臺(tái)服務(wù)器、數(shù)據(jù)采集模塊、控制模塊、顯示模塊和通信模塊,所述數(shù)據(jù)采集模塊、控制模塊、顯示模塊通過(guò)所述通信模塊與所述平臺(tái)服務(wù)器通信連接;所述數(shù)據(jù)采集模塊包括單片機(jī)、AD轉(zhuǎn)換器、多個(gè)電壓采樣電路、多個(gè)電流采樣電路和多個(gè)溫度傳感器,所述電壓采樣電路、電流采樣電路和溫度傳感器與所述AD轉(zhuǎn)化器連接,所述AD轉(zhuǎn)換器與所述單片機(jī)連接,用于采集電池組以及單個(gè)電池的電壓、電流和電池溫度,所述單片機(jī)將處理后得到的電池?cái)?shù)據(jù)通過(guò)所述通信模塊上傳至平臺(tái)服務(wù)器;所述顯示模塊通過(guò)所述通信模塊接收平臺(tái)服務(wù)器發(fā)送的電池信息并顯示。
本發(fā)明涉及一種鈦酸鋰電池箱,包括下箱體、上蓋和電池標(biāo)準(zhǔn)模組,下箱體為頂部具有開(kāi)口的腔體結(jié)構(gòu),下箱體內(nèi)側(cè)底部固定有結(jié)構(gòu)擋板,多個(gè)電池標(biāo)準(zhǔn)模組固定在結(jié)構(gòu)擋板上,下箱體的前側(cè)壁上分別裝有正極插頭和負(fù)極插頭,正極插頭與電池標(biāo)準(zhǔn)模組的正極連接,負(fù)極插頭與電池標(biāo)準(zhǔn)模組的負(fù)極連接,下箱體內(nèi)側(cè)前部裝有從控盒,電池標(biāo)準(zhǔn)模組的頂部設(shè)有電壓檢測(cè)點(diǎn)和溫度檢測(cè)點(diǎn),電池標(biāo)準(zhǔn)模組的上方覆蓋有信號(hào)采集板,信號(hào)采集板的信號(hào)輸入端分別與電壓檢測(cè)點(diǎn)和溫度檢測(cè)點(diǎn)連接,信號(hào)采集板的上方裝有冷凝器,上蓋通過(guò)螺釘鎖緊在下箱體的頂部,并壓緊在冷凝器上,下箱體的內(nèi)側(cè)壁上還裝有多個(gè)風(fēng)扇。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:密封性好、散熱效果好和安全性高。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種汽車(chē)鋰電池原料的混料桶提升機(jī)構(gòu),包括混料桶,其底部設(shè)置有腳輪;和升降機(jī)構(gòu),設(shè)置在門(mén)型架體內(nèi)用于對(duì)混料桶進(jìn)行升降。該提升機(jī)構(gòu)是便于對(duì)混料桶進(jìn)行升降,進(jìn)而便于與外部的攪拌裝置結(jié)合進(jìn)行混料。
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